特許 7441419 プレミックスモルタル包装物、及び、モルタル組成物の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】プレミックスモルタル包装物、及び、モルタル組成物の施工方法

(51)【国際特許分類】

   C04B 16/02 20060101AFI20240222BHJP

   B28C 7/04 20060101ALI20240222BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20240222BHJP

   B65D 65/46 20060101ALI20240222BHJP

   B65D 81/32 20060101ALI20240222BHJP

   C04B 16/06 20060101ALI20240222BHJP

   C04B 28/02 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

C04B16/02 Z

B28C7/04

B65D33/00 Z

B65D65/46

B65D81/32 A

C04B16/06 B

C04B16/06 Z

C04B28/02

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020052981

(22)【出願日】2020-03-24

(65)【公開番号】P2021151937

(43)【公開日】2021-09-30

【審査請求日】2022-08-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000183266

【氏名又は名称】住友大阪セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】関 友則

(72)【発明者】

【氏名】小松 桃子

【審査官】小川 武

(56)【参考文献】

【文献】特表２００３－５３１０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１０９５６２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１９３６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２６９５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２７７１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－３０８８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０９９４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／００６７２５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２９３７２８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第９５／０１１８６１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０４Ｂ ２／００－３２／０２

Ｃ０４Ｂ ４０／００－４０／０６

Ｃ０４Ｂ １０３／００－１１１／９４

Ｂ２８Ｃ １／００－７／０４

Ｂ６５Ｄ ３３／００，６５／４６，８１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維が含まれていないプレミックスモルタルが袋に収納されたプレミックスモルタル包装物であって、
さらに、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートが前記袋に収納され、
前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、１．０質量％以上４．０質量％以下であり、
前記繊維シートの厚みが、６５μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記繊維が、植物繊維であり、
前記水溶性バインダが、ポリビニルアルコールである、プレミックスモルタル包装物。

【請求項2】

繊維が含まれていないプレミックスモルタルが袋に収納されたプレミックスモルタル包装物であって、
前記袋が、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートから構成され、
前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、１．０質量％以上４．０質量％以下であり、
前記繊維シートの厚みが、６５μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記繊維が、植物繊維であり、
前記水溶性バインダが、ポリビニルアルコールである、プレミックスモルタル包装物。

【請求項3】

前記繊維の長さが、０．８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のプレミックスモルタル包装物。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一つに記載のプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、
前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する、モルタル組成物の施工方法。

【請求項5】

前記プレミックスモルタルに対する前記水の質量比が、１５以上１００以下である、請求項４に記載のモルタル組成物の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

セメント、細骨材等の粉体材料を混合したプレミックスモルタルは、数十ｋｇ毎に袋詰めされ、プレミックスモルタル包装物として施工現場へ搬送される。プレミックスモルタルを収納する袋としては、例えば、クラフト紙とポリエチレン等の樹脂フィルムとを積層させた多層袋、ポリエチレン等の樹脂でラミネートした紙製の袋、麻袋等が知られている。このようなプレミックスモルタル包装物は施工現場で開封され、その後、プレミックスモルタルに所定量の水を加えて混練することにより、モルタル組成物を得ることができる。

【0003】

従来、モルタル硬化物の強度を向上させる観点から、プレミックスモルタルには繊維が混入されている（例えば、特許文献１及び２）。繊維としては、分散性の観点から、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機繊維が好適に用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１５９２０５号公報

【文献】特開２０１８－１３５２３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、モルタル硬化物の強度をより向上させることが求められている。一般的に、モルタル硬化物の強度は、プレミックスモルタル中の繊維の含有量が大きいほど向上する。しかしながら、繊維の含有量が大きいと、セメント、細骨材等の粉体材料と共に繊維を混合する際、繊維がミキサーの羽根に絡まってファイバーボールを形成するため、得られるモルタル硬化物中に繊維を均一に分散させることが困難であった。このため、プレミックスモルタルに多量の繊維を混入することができなかった。一方で、施工現場においてプレミックスモルタルに水を加えて混練する際、繊維を追加投入することも考えられるが、作業性の点から好ましくない。

【0006】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、プレミックスモルタル中でのファイバーボールの形成を抑制し、かつ、高強度なモルタル硬化物を作業性良く得ることが可能なプレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタルが袋に収納され、さらに、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートが前記袋に収納され、前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下である。

【0008】

前記プレミックスモルタル包装物では、繊維シートがプレミックスモルタルと共に袋に収納されている。そのため、施工現場において開封後、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0009】

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【0010】

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタルが袋に収納され、前記袋が、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートから構成され、前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下である。

【0011】

前記プレミックスモルタル包装物では、プレミックスモルタルが袋に収納され、袋が繊維シートから構成されている。そのため、施工現場において開封することなく、プレミックスモルタル及び袋（繊維シート）に所定量の水を加えて混練すると、袋（繊維シート）が水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0012】

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【0013】

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維の長さが、０．８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0014】

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、より強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0015】

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維シートの水に対する溶解温度が、１℃以上４５℃以下であることが好ましい。

【0016】

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。

【0017】

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維シートの厚みが、６５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。

【0018】

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートが破れにくく、かつ、容易に成型することができる。

【0019】

本発明に係るモルタル組成物の施工方法は、上述のプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する。

【0020】

前記モルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、モルタル硬化物中の繊維を均一に分散させることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。

【0021】

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性に優れる。

【0022】

本発明に係るモルタル組成物の施工方法は、前記プレミックスモルタルに対する前記水の質量比が、１５以上１００以下であることが好ましい。

【0023】

前記モルタル組成物の施工方法は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、モルタル硬化物中の繊維をより均一に分散させることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、プレミックスモルタル中でのファイバーボールの形成を抑制し、かつ、高強度なモルタル硬化物を作業性良く得ることが可能なプレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】実施例における繊維の含有量と曲げ強度との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物、及び、モルタル組成物の施工方法について説明する。

【0027】

［プレミックスモルタル包装物］
本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物では、プレミックスモルタル及び繊維シートが袋に収納されている。

【0028】

＜プレミックスモルタル＞
プレミックスモルタルは、少なくともセメント及び細骨材を含み、必要に応じてその他の添加剤を含んでいてもよい。

【0029】

（セメント）
セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント；高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント；超速硬セメント、アルミナセメント等の公知のセメントを用いることができる。なお、セメントは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0030】

セメントの含有量は、プレミックスモルタルの質量１ｔ当たり、２００ｋｇ以上６００ｋｇ以下であることが好ましく、３００ｋｇ以上５００ｋｇ以下であることがより好ましい。なお、セメントが２種以上含まれる場合、前記含有量は、セメントの合計含有量である。

【0031】

（細骨材）
細骨材とは、１０ｍｍ網ふるいを全部通過し、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通過する骨材のことをいう（ＪＩＳ Ａ ０２０３：２０１４）。細骨材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＪＩＳ Ａ ５３０８附属書Ａレディミクストコンクリート用骨材で規定される川砂、陸砂、山砂、海砂、砕砂、石灰石砕砂等の天然物由来の砂、高炉スラグ、電気炉酸化スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグ由来の砂等が挙げられる。なお、細骨材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0032】

細骨材の含有量は、プレミックスモルタルの質量１ｔ当たり、４００ｋｇ以上８００ｋｇ以下であることが好ましく、５００ｋｇ以上７００ｋｇ以下であることがより好ましい。なお、細骨材が２種以上含まれる場合、前記含有量は、細骨材の合計含有量である。

【0033】

（その他の添加剤）
その他の添加剤としては、例えば、混和材、混和剤、着色剤等が挙げられる。

【0034】

混和材としては、特に限定されるものではなく、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、セメントキルンダスト、高炉フューム、高炉水砕スラグ微粉末、高炉除冷スラグ微粉末、転炉スラグ微粉末、半水石膏、膨張材、石灰石微粉末、生石灰微粉末、ドロマイト微粉末等の無機質微粉末、ナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、アタパルジャイト、セピオライト、活性白土、酸性白土、アロフェン、イモゴライト、シラス（火山灰）、シラスバルーン、カオリナイト、メタカオリン（焼成粘土）、合成ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト、モルデナイト、クリノプチロライト等の無機物系フィラーが挙げられる。なお、混和材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0035】

混和剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、増粘剤、流動化剤、分離低減剤、凝結遅延剤（例えば、酒石酸等）、凝結促進剤（例えば、硫酸アルミニウム等）、急結剤、収縮低減剤、起泡剤、発泡剤、防水剤等が挙げられる。なお、混和剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0036】

プレミックスモルタルは、ミキサー等を用いて、セメントと、細骨材と、必要に応じてその他の添加剤とを攪拌混合することにより得られる。攪拌混合時間は、特に限定されるものではなく、例えば、２分以上５分以下とすればよい。

【0037】

＜繊維シート＞
繊維シートとは、水溶性バインダで繊維が膠着されたシートを意味する。繊維シートの厚みは、６５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、袋として用いた場合の破袋耐性の観点から、１７０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。繊維シートの大きさは、特に限定されるものではなく、例えば、３４００ｃｍ^２以上５３００ｃｍ^２以下とすることができる。

【0038】

繊維シートの水に対する溶解温度は、１℃以上４５℃以下であることが好ましく、５℃以上３５℃以下であることがより好ましい。

【0039】

（繊維）
繊維としては、例えば、パルプ等の植物繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等の有機繊維；鋼繊維；ガラス繊維等の無機繊維等が挙げられる。これらの中でも、分散性を良好にする観点から、植物繊維又は有機繊維を用いることが好ましい。パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、合成繊維パルプ等が挙げられる。有機繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。なお、繊維は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0040】

繊維の長さは、０．８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0041】

繊維シートにおける繊維の含有量は、プレミックスモルタルの全質量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下であり、１．０質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。なお、繊維が２種以上含まれる場合、前記含有量は、繊維の合計含有量である。繊維シートにおける繊維の含有量は、例えば、繊維シートの大きさ、厚さ、枚数等を変えることにより調整することができる。

【0042】

（水溶性バインダ）
水溶性バインダとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、にかわ、でんぷん糊等が挙げられる。これらの中でも、水に対する易溶性の観点から、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。なお、水溶性バインダは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0043】

繊維シートにおける水溶性バインダの含有量は、プレミックスモルタルの全質量に対して、０．１５質量％以上０．４８質量％以下であることが好ましく、０．２７質量％以上０．４８質量％以下であることがより好ましい。なお、水溶性バインダが２種以上含まれる場合、前記含有量は、水溶性バインダの合計含有量である。

【0044】

繊維シートは、例えば、分散液（水等）に分散させた繊維をシート状に成型し、プレス脱水又は半乾燥させた後、水溶性バインダを噴霧又は塗工して乾燥させることにより得られる。繊維シートの市販品としては、例えば、１２０ＭＤＰ、Ａ６０１５（いずれも日本製紙パピリア社製）等の水溶紙が挙げられる。

【0045】

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートがプレミックスモルタルと共に袋に収納されている。そのため、施工現場において開封後、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0046】

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【0047】

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維の長さが０．８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることにより、より強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0048】

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートの水に対する溶解温度が１℃以上４５℃以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。

【0049】

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートの厚みが６５μｍ以上２００μｍ以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートが破れにくく、かつ、容易に成型することができる。

【0050】

［モルタル組成物の施工方法］
本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する。

【0051】

水としては、特に限定されるものではなく、例えば、水道水、工業用水、回収水、地下水、河川水、雨水等を使用することができる。なお、水は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

【0052】

プレミックスモルタルに対する水の質量比は、１５以上１００以下であることが好ましく、１５以上５０以下であることがより好ましい。

【0053】

混練時間は、特に限定されるものではなく、例えば、２分以上５分以下とすればよい。

【0054】

本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、モルタル硬化物中の繊維を均一に分散させることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。

【0055】

さらに、本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性に優れる。

【0056】

本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタルに対する水の質量比が１５以上１００以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、モルタル硬化物中の繊維をより均一に分散させることができる。

【0057】

［その他の実施形態］
本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル及び繊維シートが袋に収納されているが、当該構成に限定されるものではなく、プレミックスモルタルが袋に収納され、該袋が繊維シートから構成されていてもよい。

【0058】

繊維シートから構成される袋は、例えば、繊維シートを３重に重ね合わせ、その状態で所定の寸法に折り畳み、水溶性接着剤で接着することにより作製することができる。水溶性接着剤としては、例えば、でんぷん糊等を用いることができる。

【0059】

斯かる構成により、施工現場において開封することなく、プレミックスモルタル及び袋（繊維シート）に所定量の水を加えて混練すると、袋（繊維シート）が水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。

【0060】

さらに、このようなプレミックスモルタル包装物は、０．１質量％以上４．０質量％以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【実施例】

【0061】

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0062】

＜試験１＞
（プレミックスモルタル包装物の作製）
実施例１～３では、袋にプレミックスモルタル及び繊維シートが収納されたプレミックスモルタル包装物を作製した。プレミックスモルタルとしては、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）と６号珪砂（日瓢鉱業社製）とを混合したものを用いた。ここで、プレミックスモルタルは、６００ｋｇの６号珪砂→４００ｋｇの普通ポルトランドセメントの順で連続的にミキサー（ＯＭＫミキサー，混合容量 １ｍ^３，三扇機工社製）に投入後、３分間の攪拌混合を行うことにより得た。また、繊維シートは、表１に示す種類及び含有量の繊維を水溶液に分散させてシート状に成型し、プレス脱水させた後、紙漉き用粘剤（ポリエチレンオキサイド及びポリアクリルアミドの希釈溶液、サンエス社製）を塗工して乾燥させることにより得た。なお、繊維シートの厚みは、１９５μｍであった。また、繊維シートの大きさは、繊維の含有量に応じて調整した。繊維シートの大きさを表１に示す。

【0063】

比較例１～３では、プレミックスモルタルを作製する際、６００ｋｇの６号珪砂→４００ｋｇの普通ポルトランドセメント→各繊維の順でミキサーに投入したこと以外は、実施例１～３と同様の方法でプレミックスモルタル包装物を作製した。比較例４では、繊維をミキサーに投入しなかったこと以外は、比較例１～３と同様の方法でプレミックスモルタル包装物を作製した。

【0064】

各繊維の詳細を以下に示す。
木材パルプ：Ｎ－ＢＫＰ 針葉樹晒しクラフトパルプ，繊維長 ３～５ｍｍ，モーリ社製
非木材パルプ：バガス（砂糖キビ由来パルプ），繊維長 ０．８～２．８ｍｍ，モーリ社製
合成繊維：ビニロン繊維 ＲＥＣ１５×１２，繊維長 ９～１５ｍｍ，クラレ社製

【0065】

（ファイバーボール形成の有無）
プレミックスモルタルを作製する際、ファイバーボールが形成されたかどうかについて目視で観察を行い、下記基準に基づき評価を行った。結果を表１に示す。
Ｎ：ファイバーボールの形成が認められなかった。
Ｌ：少量のファイバーボールが形成された。
Ｃ：著しい量のファイバーボールが形成された。

【0066】

（曲げ強度の測定）
ＪＩＳ Ａ １１７１（ポリマーセメントモルタルの試験方法）２０１６ に規定する試験方法により、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する４０×４０×１６０ｍｍの角柱供試体を製作し、材齢２８日における曲げ強度を測定した。なお、練り鉢にはプレミックスモルタル及び繊維シートを入れて練り混ぜた。また、機械練りには、ホバートミキサ（Ｎ－５０型，ホバート・ジャパン社製）を用いた。結果を表１及び図１に示す。

【0067】

【表1】

【0068】

【表2】

【0069】

表１，表２及び図１の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす実施例１～３のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中にファイバーボールの形成が認められなかった。また、実施例１～３のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中に繊維を混入させた比較例１～３のプレミックスモルタル包装物、及び、繊維を混入させていない比較例４のプレミックスモルタル包装物と比較して、多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。

【0070】

また、実施例１～３のプレミックスモルタル包装物は、モルタル硬化物の強度を向上させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【0071】

＜試験２＞
（プレミックスモルタル包装物の作製）
実施例４～７では、プレミックスモルタルを収納する袋を繊維シートから作製したこと以外は、実施例１と同様にプレミックスモルタル包装物を作製した。袋は、繊維シートを３重に重ね合わせ、その状態で所定の寸法に折り畳み、でんぷん糊で接着することにより作製される。なお、繊維シートの大きさは、繊維の含有量に応じて調整した。繊維シートの大きさを表３に示す。

【0072】

ファイバーボール形成の有無は、試験１と同様に評価した。また、曲げ強度の測定は、所定量の水にプレミックスモルタル包装物を投入後、ハンドミキサ（ＴＬ１３型，友定建機社製）で練り混ぜたこと以外は、試験１と同様に行った。結果を表３及び図１に示す。

【0073】

【表3】

【0074】

表３及び図１の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす実施例４～７のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中にファイバーボールの形成が認められなかった。また、実施例４～７のプレミックスモルタル包装物は、実施例１～３におけるモルタル硬化物と同様の強度を有することから、従来のモルタル硬化物と比較して強度を向上させることができる。

【0075】

また、実施例４～７のプレミックスモルタル包装物は、繊維シートにおける繊維の含有量を大きくすることによりモルタル硬化物の強度を向上させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。

【図1】