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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-22
(45)【発行日】2024-03-04
(54)【発明の名称】ガス回収装置、及びガス回収方法
(51)【国際特許分類】
B01D 53/62 20060101AFI20240226BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20240226BHJP
B01D 53/18 20060101ALI20240226BHJP
C01B 32/50 20170101ALI20240226BHJP
【ＦＩ】
B01D53/62 ZAB
B01D53/78
B01D53/18 130
B01D53/18 150
C01B32/50
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020083253
(22)【出願日】2020-05-11
(65)【公開番号】P2021178268
(43)【公開日】2021-11-18
【審査請求日】2023-02-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000133032
【氏名又は名称】株式会社タクマ
(73)【特許権者】
【識別番号】301021533
【氏名又は名称】国立研究開発法人産業技術総合研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100141586
【弁理士】
【氏名又は名称】沖中 仁
(72)【発明者】
【氏名】藤川 宗治
(72)【発明者】
【氏名】藤平 弘樹
(72)【発明者】
【氏名】宍田 健一
(72)【発明者】
【氏名】金久保 光央
(72)【発明者】
【氏名】牧野 貴至
(72)【発明者】
【氏名】河野 雄樹
【審査官】宮部 裕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－０９６１３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２４６２２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５３－０４４６５１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１３２５５４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００９／１１２５１８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－０８９５６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０１－２３１９２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００５－５２３８００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ５３／６２
Ｂ０１Ｄ ５３／７８
Ｂ０１Ｄ ５３／１８
Ｃ０１Ｂ ３２／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収装置であって、前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとの接触が行われるガス処理塔と、
前記処理液から二酸化炭素を放散させるためのストリッピングガスを前記ガス処理塔の下部に貯留されている前記処理液の内部に導入する導入管と、
前記処理液から放散した二酸化炭素を前記ガス処理塔の外部に排出する排出管と、
を備え、
前記二酸化炭素の回収は、前記ガス処理塔内での前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われるガス回収装置。
【請求項2】
少なくとも２つの前記ガス処理塔が、前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように並列配置されている請求項１に記載のガス回収装置。
【請求項3】
前記ガス処理塔内を減圧する減圧手段を備える請求項１又は２に記載のガス回収装置。
【請求項4】
前記処理液の温度を調節する液温調節手段を備える請求項１～３の何れか一項に記載のガス回収装置。
【請求項5】
前記液温調節手段は、前記ガス処理塔の下部に貯留されている前記処理液の内部に送り込まれる前記ストリッピングガスの温度制御によって前記処理液の温度を調節する請求項４に記載のガス回収装置。
【請求項6】
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収方法であって、同一のガス処理塔の内部において、前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとを接触させる吸収工程と、
前記ガス処理塔の内部を減圧する減圧工程と、
前記処理液から二酸化炭素を放散させるためのストリッピングガスを前記ガス処理塔の下部に貯留されている前記処理液の内部に送り込むストリッピング工程と、
を包含するガス回収方法。
【請求項7】
少なくとも２つの前記ガス処理塔が並列配置され、並列配置された前記ガス処理塔の前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように切り替える切替工程を包含する請求項６に記載のガス回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を回収するガス回収装置、及びガス回収方法に関する。
【背景技術】
【0002】
下水処理場、食品工場、ビール製造工場、家畜の飼育場等で生じる有機系廃棄物、例えば、汚泥、生ごみ、し尿等を、タンク内において３５℃程度で発酵させることなどによって生物学的に処理すると、メタン、二酸化炭素、硫化水素等を含むバイオガスが発生する。近年、かかるバイオガスをエネルギー源として有効利用するために、バイオガス中の二酸化炭素の一部又は全量を除去・回収しメタンガスを濃縮して使用することが検討されている。
【0003】
また、火力発電所や製鉄所、ボイラ等の設備では、石炭、重油、超重質油等の燃料を多量に使用しており、燃料の燃焼に伴って排出される燃焼排ガス中の硫黄酸化物や、窒素酸化物、二酸化炭素等は、大気汚染防止や地球環境保全の見地から、放出に関する量的及び濃度的制限が必要とされている。特に、二酸化炭素は地球温暖化の主原因として問題視され、世界的にも排出を抑制する動きが活発化しており、燃焼排ガス中の二酸化炭素を大気中に放出せずに回収・固定化するための様々な研究が精力的に進められている。
【0004】
二酸化炭素の回収方法として、例えば、塩基性化合物による反応吸収を利用する化学吸収法が知られている。化学吸収法において、ガスに含まれる二酸化炭素とアミン系の吸収液とを吸収塔で接触させ、二酸化炭素を吸収した吸収液を吸収塔から再生塔へと送り、再生塔で吸収液から二酸化炭素を放散させて回収する二酸化炭素回収装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１４－２４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示された二酸化炭素回収装置では、吸収塔の吸収液出口と再生塔の吸収液入口とが配管で接続され、当該配管の途中に設けられたポンプで圧送することにより、二酸化炭素を吸収した吸収液が吸収塔から再生塔へと輸送される。
【0007】
二酸化炭素を吸収した吸収液を吸収塔から再生塔へと輸送する際、吸収液に吸収された二酸化炭素の一部が気泡化することがある。この場合、気泡化した二酸化炭素を含む吸収液をポンプで圧送することになり、ポンプに供給した動力が吸収液の輸送に要する圧力エネルギーに変換される効率（ポンプ効率）が悪化し、動力損失が増大することになる。
【0008】
また、吸収液をポンプで圧送すると、吸収液に吸収された二酸化炭素の溶解状態が不安定となり、安定性に欠いた吸収液が再生塔に供給されることになる。このため、再生塔において、二酸化炭素を放散させて二酸化炭素を回収する工程を安定的に実施することができない虞がある。
【0009】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、吸収液（処理液）を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収する技術において、二酸化炭素を吸収した吸収液を輸送することなく二酸化炭素を回収することができ、これによって、動力損失を抑えることができるとともに、二酸化炭素の回収工程の安定化を図ることができるガス回収装置、及びガス回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するための本発明に係るガス回収装置の特徴構成は、
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収装置であって、
前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとの接触が行われるガス処理塔を備え、
前記二酸化炭素の回収は、前記ガス処理塔内での前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われることにある。
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収装置であって、
前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとの接触が行われるガス処理塔を備え、
前記二酸化炭素の回収は、前記ガス処理塔内での前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われることにある。
【0011】
本構成のガス回収装置によれば、処理液と二酸化炭素含有ガスとの接触が行われるガス処理塔を備え、二酸化炭素の回収は、ガス処理塔内での処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われる。すなわち、同一のガス処理塔の内部において、処理液と二酸化炭素含有ガスとが接触し、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散により、二酸化炭素を分離することができる。従って、二酸化炭素を吸収した吸収液を輸送することなく二酸化炭素を回収することができ、動力損失を抑えることができるとともに、二酸化炭素の回収工程の安定化を図ることができる。
【0012】
本発明に係るガス回収装置において、
少なくとも２つの前記ガス処理塔が、前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように並列配置されていることが好ましい。
少なくとも２つの前記ガス処理塔が、前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように並列配置されていることが好ましい。
【0013】
本構成のガス回収装置によれば、少なくとも２つのガス処理塔が、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように並列配置されているので、並列配置されたそれらのガス処理塔によって二酸化炭素の吸収／放散が連続的に行わることになり、単位時間当たりの二酸化炭素の回収効率を向上することができる。
【0014】
本発明に係るガス回収装置において、
ストリッピングガスを前記ガス処理塔の内部に導入する導入管と、
前記処理液から放散した二酸化炭素を前記ガス処理塔の外部に排出する排出管と、
を備えることが好ましい。
ストリッピングガスを前記ガス処理塔の内部に導入する導入管と、
前記処理液から放散した二酸化炭素を前記ガス処理塔の外部に排出する排出管と、
を備えることが好ましい。
【0015】
本構成のガス回収装置によれば、ガス処理塔は、ストリッピングガスを当該ガス処理塔の内部に導入する導入管と、処理液から放散した二酸化炭素を当該ガス処理塔の外部に排出する排出管とを備える構成とされる。このような構成により、ストリッピングガスが導入管を介してガス処理塔の内部に導入され、導入されたストリッピングガスによって処理液から二酸化炭素が放散され、放散された二酸化炭素が排出管を介してガス処理塔の外部に排出される。従って、簡易な構成で二酸化炭素を回収することができる。
【0016】
本発明に係るガス回収装置において、
前記ガス処理塔内を減圧する減圧手段を備えることが好ましい。
前記ガス処理塔内を減圧する減圧手段を備えることが好ましい。
【0017】
本構成のガス回収装置によれば、減圧手段によってガス処理塔内を減圧することにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を高濃度で回収することができる。その後、例えば、ガス処理塔の内部にストリッピングガスを導入することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。従って、ストリッピングガスによる二酸化炭素濃度の希釈を回避し、減圧操作により高濃度の二酸化炭素を回収でき、その後のストリッピングガスの導入により、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0018】
本発明に係るガス回収装置において、
前記処理液の温度を調節する液温調節手段を備えることが好ましい。
前記処理液の温度を調節する液温調節手段を備えることが好ましい。
【0019】
本構成のガス回収装置によれば、処理液の温度を調節する液温調節手段を備えるので、処理液の温度を二酸化炭素の吸収／放散に適した温度に調節することができ、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0020】
本発明に係るガス回収装置において、
前記液温調節手段は、前記処理液を１０～３０℃に調節する低温処理と、前記処理液を４０～８０℃に調節する高温処理とを交互に行うことが好ましい。
前記液温調節手段は、前記処理液を１０～３０℃に調節する低温処理と、前記処理液を４０～８０℃に調節する高温処理とを交互に行うことが好ましい。
【0021】
本構成のガス回収装置によれば、液温調節手段は、処理液を１０～３０℃に調節する低温処理と、処理液を４０～８０℃に調節する高温処理とを交互に行う。ここで、処理液に対する二酸化炭素の吸収を１０～３０℃で行い、処理液に対する二酸化炭素の放散を４０～８０℃で行うことにより、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散の温度差を比較的小さく抑えて、二酸化炭素の回収に必要なエネルギーの消費量を抑えることができる。特に、ストリッピングガスの導入や減圧操作による処理を併用することで、放散温度を低くし、二酸化炭素の回収に必要なエネルギーを削減することができる。また、処理液によっては、１００℃以上の温度で二酸化炭素の放散を繰り返し行うと、劣化が進むが、１００℃より低い、４０～８０℃の温度域で二酸化炭素の放散を行うことにより、処理液の劣化を抑えることができるとともに、処理液の揮発を抑制することもできる。なお、ガス処理塔内での二酸化炭素の放散の際に、必ずしも処理液を加熱する必要はなく、放散工程の際の処理液の温度は、吸収工程の際の処理液の温度と同程度であってもよい。
【0022】
本発明に係るガス回収装置において、
前記液温調節手段は、前記ストリッピングガスの温度制御によって前記処理液の温度を調節することが好ましい。
前記液温調節手段は、前記ストリッピングガスの温度制御によって前記処理液の温度を調節することが好ましい。
【0023】
本構成のガス回収装置によれば、液温調節手段は、ストリッピングガスの温度制御によって処理液の温度を調節するので、二酸化炭素の放散が促進される温度となるように処理液の温度を容易に調節することができる。従って、ストリッピングガスによるストリッピング効果も相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0024】
次に、上記課題を解決するための本発明に係るガス回収方法の特徴構成は、
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収方法であって、
同一のガス処理塔の内部において、前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとを接触させるガス処理工程を包含し、
前記二酸化炭素の回収は、前記ガス処理工程において、前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われることにある。
処理液を介して二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するガス回収方法であって、
同一のガス処理塔の内部において、前記処理液と前記二酸化炭素含有ガスとを接触させるガス処理工程を包含し、
前記二酸化炭素の回収は、前記ガス処理工程において、前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用して行われることにある。
【0025】
本構成のガス回収方法によれば、同一のガス処理塔の内部において、処理液と二酸化炭素含有ガスとが接触し、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散により、二酸化炭素を分離することができる。従って、二酸化炭素を吸収した吸収液を輸送することなく二酸化炭素を回収することができ、動力損失を抑えることができるとともに、二酸化炭素の回収工程の安定化を図ることができる。
【0026】
本発明に係るガス回収方法において、
少なくとも２つの前記ガス処理塔が並列配置され、
並列配置された前記ガス処理塔の前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように切り替える切替工程を包含することが好ましい。
少なくとも２つの前記ガス処理塔が並列配置され、
並列配置された前記ガス処理塔の前記処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように切り替える切替工程を包含することが好ましい。
【0027】
本構成のガス回収方法によれば、並列配置される少なくとも２つのガス処理塔の処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を交互に行うように切り替える切替工程を包含するので、並列配置されたそれらのガス処理塔によって二酸化炭素の吸収／放散が連続的に行わることになり、単位時間当たりの二酸化炭素の回収効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【発明を実施するための形態】
【0029】
【0030】
〔第一実施形態〕
＜ガス回収装置の概略構成＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収工程を実施している状態を示す模式図である。図１に示すガス回収装置１Ａは、処理液（吸収液）を介して、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するものである。ガス回収装置１Ａでは、処理液中のアルカリ性化合物と二酸化炭素を反応させることにより、処理液中に二酸化炭素を吸収させる化学吸収法を採用している。
＜ガス回収装置の概略構成＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収工程を実施している状態を示す模式図である。図１に示すガス回収装置１Ａは、処理液（吸収液）を介して、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するものである。ガス回収装置１Ａでは、処理液中のアルカリ性化合物と二酸化炭素を反応させることにより、処理液中に二酸化炭素を吸収させる化学吸収法を採用している。
【0031】
ここで、アルカリ性化合物としては、例えば、アミン化合物が挙げられる。アミン化合物としては、例えば、モノエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールのような第１級アミン類、ジエタノールアミン、２－メチルアミノエタノールのような第２級アミン類、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミンのような第３級アミン類、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ジエチレントリアミンのようなポリエチレンポリアミン類、ピペラジン類、ピペリジン類、ピロリジン類のような環状アミン類、キシリレンジアミンのようなポリアミン類、メチルアミノカルボン酸のようなアミノ酸類等が挙げられ、これらを、１種単独で、または２種以上を用いることができる。
【0032】
ガス回収装置１Ａは、処理液と二酸化炭素含有ガスとの接触が行われるガス処理塔２を備え、ガス処理塔２内での処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を利用することにより、二酸化炭素を回収するように構成されている。
【0033】
＜ガス処理塔＞
ガス処理塔２は、塔本体３を備えている。塔本体３は、断面円環状で鉛直方向に延び、上端側及び下端側がそれぞれ閉鎖された縦長容器状に形成されている。
ガス処理塔２は、塔本体３を備えている。塔本体３は、断面円環状で鉛直方向に延び、上端側及び下端側がそれぞれ閉鎖された縦長容器状に形成されている。
【0034】
塔本体３の下部には、被処理ガス導入口４が設けられている。塔本体３の底部近傍には、ストリッピングガス導入口５が設けられている。塔本体３の頂部には、被処理ガス排出口６及び回収ガス排出口７がそれぞれ設けられている。塔本体３の上部には、処理液導入口８が設けられている。塔本体３の底部には、処理液排出口９が設けられている。
【0035】
ガス処理塔２は、充填材１０をさらに備えている。充填材１０は、塔本体３の上下方向中間に位置するように塔本体３の内部に配設されている。充填材１０は、気液接触の効率を高めるために設けられる。充填材１０としては、金属製、樹脂製の何れであってもよく、気液接触面積を大きくするために、例えば、ラシヒリング、ベルルサドル、ポールリング等の不規則充填物が用いられ、その他、多孔構造やハニカム構造を有するものであってもよい。
【0036】
ガス処理塔２は、噴霧器１１をさらに備えている。噴霧器１１は、充填材１０の上方に位置するように塔本体３の内部に配設されている。噴霧器１１は、塔本体３の処理液導入口８を通して供給された処理液を充填材１０に向けて噴霧することができるように構成されている。なお、ガス処理塔２としては、大量の処理液を循環しながら被処理ガス中の二酸化炭素を吸収するようにした洗浄塔（スクラバー）のような構造であってもよく、充填材１０を備えていない、例えば、スプレー塔やプレート塔等であっても適用可能である。
【0037】
［ガス導入管／ガス排出管］
塔本体３に設けられた被処理ガス導入口４及びストリッピングガス導入口５には、それぞれ被処理ガス導入管１５及びストリッピングガス導入管１６が接続されている。また、塔本体３に設けられた被処理ガス排出口６及び回収ガス排出口７には、それぞれ被処理ガス排出管１７及び回収ガス排出管１８が接続されている。
塔本体３に設けられた被処理ガス導入口４及びストリッピングガス導入口５には、それぞれ被処理ガス導入管１５及びストリッピングガス導入管１６が接続されている。また、塔本体３に設けられた被処理ガス排出口６及び回収ガス排出口７には、それぞれ被処理ガス排出管１７及び回収ガス排出管１８が接続されている。
【0038】
［連結管／処理液供給管］
ガス回収装置１Ａは、サブタンク２０をさらに備えている。サブタンク２０は、二酸化炭素を放散した後の処理液をガス処理塔２の外部において一時的に貯留するために設けられる。塔本体３に設けられた処理液排出口９とサブタンク２０の頂部に設けられた処理液導入口２１とは、連結管２３によって接続されている。また、塔本体３に設けられた処理液導入口８とサブタンク２０の底部に設けられた処理液排出口２２とは、処理液供給管２４によって接続されている。
ガス回収装置１Ａは、サブタンク２０をさらに備えている。サブタンク２０は、二酸化炭素を放散した後の処理液をガス処理塔２の外部において一時的に貯留するために設けられる。塔本体３に設けられた処理液排出口９とサブタンク２０の頂部に設けられた処理液導入口２１とは、連結管２３によって接続されている。また、塔本体３に設けられた処理液導入口８とサブタンク２０の底部に設けられた処理液排出口２２とは、処理液供給管２４によって接続されている。
【0039】
［導入弁／排出弁／供給弁］
被処理ガス導入管１５には、被処理ガス導入弁３１が介設されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２が介設されている。被処理ガス排出管１７には、被処理ガス排出弁３３が介設されている。回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４が介設されている。連結管２３には、処理液導入弁３５が介設されている。処理液供給管２４には、処理液供給弁３６が介設されている。
被処理ガス導入管１５には、被処理ガス導入弁３１が介設されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２が介設されている。被処理ガス排出管１７には、被処理ガス排出弁３３が介設されている。回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４が介設されている。連結管２３には、処理液導入弁３５が介設されている。処理液供給管２４には、処理液供給弁３６が介設されている。
【0040】
［送風機、ポンプ］
被処理ガス導入管１５には、被処理ガス導入弁３１の上流側に位置するように送風機４１が介設されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２の上流側に位置するようにポンプ４２が介設されている。被処理ガス排出管１７には、被処理ガス排出弁３３の下流側に位置するようにポンプ４３が介設されている。回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４の下流側に位置するようにポンプ４４が介設されている。処理液供給管２４には、処理液供給弁３６の上流側に位置するようにポンプ４５が介設されている。
被処理ガス導入管１５には、被処理ガス導入弁３１の上流側に位置するように送風機４１が介設されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２の上流側に位置するようにポンプ４２が介設されている。被処理ガス排出管１７には、被処理ガス排出弁３３の下流側に位置するようにポンプ４３が介設されている。回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４の下流側に位置するようにポンプ４４が介設されている。処理液供給管２４には、処理液供給弁３６の上流側に位置するようにポンプ４５が介設されている。
【0041】
＜液温調節手段（低温処理）＞
サブタンク２０の下部には、伝熱ジャケット５０が装着されている。伝熱ジャケット５０には、図示されない熱媒導入口から導入された熱媒が、当該伝熱ジャケット５０の内部を通って図示されない熱媒排出口から排出されるようになっている。ここで、熱媒としては、例えば、空気や冷却水が用いられる。熱媒は、伝熱ジャケット５０の内部を通って出ていく間に、サブタンク２０を冷却することによって、サブタンク２０内の処理液を間接的に冷却する。伝熱ジャケット５０は、熱媒の温度制御によって処理液の温度を１０～３０℃に調節する低温処理を行う液温調節手段として機能する。なお、伝熱ジャケット５０をサブタンク２０の内部に設置し、サブタンク２０内の処理液を直接的に冷却することで冷却効率をより高めることができる。
サブタンク２０の下部には、伝熱ジャケット５０が装着されている。伝熱ジャケット５０には、図示されない熱媒導入口から導入された熱媒が、当該伝熱ジャケット５０の内部を通って図示されない熱媒排出口から排出されるようになっている。ここで、熱媒としては、例えば、空気や冷却水が用いられる。熱媒は、伝熱ジャケット５０の内部を通って出ていく間に、サブタンク２０を冷却することによって、サブタンク２０内の処理液を間接的に冷却する。伝熱ジャケット５０は、熱媒の温度制御によって処理液の温度を１０～３０℃に調節する低温処理を行う液温調節手段として機能する。なお、伝熱ジャケット５０をサブタンク２０の内部に設置し、サブタンク２０内の処理液を直接的に冷却することで冷却効率をより高めることができる。
【0042】
＜液温調節手段（高温処理）＞
ストリッピングガス導入管１６の上流端は、例えば、空気や窒素ガス、水素等のストリッピングガスを供給するストリッピングガス供給源５５に接続されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２とポンプ４２との間に位置するように加熱器５７が介設されている。加熱器５７は、ストリッピングガス導入管１６を流れるストリッピングガスと熱媒との間での熱交換により、ストリッピングガスを間接加熱する形式のものである。ここで、熱媒としては、例えば、ごみ焼却施設等で発生する排ガスや、ボイラで生成した蒸気等が用いられる。加熱器５７は、ストリッピングガスの温度制御によって処理液の温度を４０～８０℃に調節する高温処理を行う液温調節手段として機能する。加熱器５７は、ストリッピングガスの温度制御によって処理液の温度を調節するので、二酸化炭素の放散が促進される温度となるように処理液の温度を容易に調節することができる。なお、二酸化炭素の放散の際に、必ずしも処理液を加熱（高温処理）する必要はなく、放散工程（減圧工程、ストリッピング工程）の際の処理液の温度は吸収工程の際の処理液の温度と同程度であってもよく、この場合、加熱器５７は省略される。
ストリッピングガス導入管１６の上流端は、例えば、空気や窒素ガス、水素等のストリッピングガスを供給するストリッピングガス供給源５５に接続されている。ストリッピングガス導入管１６には、ストリッピングガス導入弁３２とポンプ４２との間に位置するように加熱器５７が介設されている。加熱器５７は、ストリッピングガス導入管１６を流れるストリッピングガスと熱媒との間での熱交換により、ストリッピングガスを間接加熱する形式のものである。ここで、熱媒としては、例えば、ごみ焼却施設等で発生する排ガスや、ボイラで生成した蒸気等が用いられる。加熱器５７は、ストリッピングガスの温度制御によって処理液の温度を４０～８０℃に調節する高温処理を行う液温調節手段として機能する。加熱器５７は、ストリッピングガスの温度制御によって処理液の温度を調節するので、二酸化炭素の放散が促進される温度となるように処理液の温度を容易に調節することができる。なお、二酸化炭素の放散の際に、必ずしも処理液を加熱（高温処理）する必要はなく、放散工程（減圧工程、ストリッピング工程）の際の処理液の温度は吸収工程の際の処理液の温度と同程度であってもよく、この場合、加熱器５７は省略される。
【0043】
以上に述べたように構成されるガス回収装置１Ａの作動について、図１～図４を用いて説明する。なお、図１～図４において、太線で示した管路は、ガス又は液が通流中であることを意味し、管路に付した矢印は、ガス又は液の通流方向を示す（後述する図５～図２０においても同様とする。）。
【0044】
ガス回収装置１Ａにおいては、以下に述べる吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程がこの記載順に繰り返し行われる。また、これらの工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３６の開閉操作により実施され、各種弁３１～３６は、それらの工程の切替手段として機能する。
【0045】
＜吸収工程＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収工程を実施している状態を示す模式図である。図１に示すように、吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を開いた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、サブタンク２０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。
図１は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収工程を実施している状態を示す模式図である。図１に示すように、吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を開いた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、サブタンク２０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。
【0046】
ガス処理塔２の内部に送り込まれた被処理ガスは、充填材１０を通過するように上昇し、噴霧器１１から噴霧される処理液と気液接触する。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に効率良く吸収される。二酸化炭素を吸収した処理液は、ガス処理塔２の下部に貯留される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。なお、「二酸化炭素が除去された被処理ガス」とは、「含まれている二酸化炭素の全部が取り除かれた被処理ガス」と、「含まれている二酸化炭素部の一部が取り除かれた被処理ガス」との両方を包含するものである。
【0047】
＜減圧工程＞
図２は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、減圧工程を実施している状態を示す模式図である。図２に示すように、減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。本例では、減圧手段であるポンプ４４の作動によってガス処理塔２内を減圧する減圧工程を実施するようにしている。こうすることにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を回収することができる。その後、後段のガス処理塔２の内部にストリッピングガスを導入するストリッピング工程を実施することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。
図２は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、減圧工程を実施している状態を示す模式図である。図２に示すように、減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。本例では、減圧手段であるポンプ４４の作動によってガス処理塔２内を減圧する減圧工程を実施するようにしている。こうすることにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を回収することができる。その後、後段のガス処理塔２の内部にストリッピングガスを導入するストリッピング工程を実施することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。
【0048】
＜ストリッピング工程＞
図３は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、ストリッピング工程を実施している状態を示す模式図である。図３に示すように、ストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。また、減圧工程とストリッピング工程とを順次実施することで、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収でき、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
図３は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、ストリッピング工程を実施している状態を示す模式図である。図３に示すように、ストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。また、減圧工程とストリッピング工程とを順次実施することで、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収でき、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0049】
なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果も相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0050】
＜吸収準備工程＞
図４は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収準備工程を実施している状態を示す模式図である。図４に示すように、吸収準備工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液導入弁３５を開き、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態では、ガス処理塔２の下部に貯留されている二酸化炭素放散後の処理液が、重力作用により、連結管２３を介してサブタンク２０の内部に送り込まれ、サブタンク２０に貯留される。サブタンク２０に装着された伝熱ジャケット５０には、例えば、空気や冷却水等の熱媒が給排される。これにより、サブタンク２０に貯留されている処理液は、熱媒によって冷却される。このとき、伝熱ジャケット５０に供給される熱媒の温度制御により、処理液の温度を１０～３０℃に調節する低温処理が行われる。
図４は、本発明の第一実施形態に係るガス回収装置において、吸収準備工程を実施している状態を示す模式図である。図４に示すように、吸収準備工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液導入弁３５を開き、処理液供給弁３６を閉じた状態とする。この状態では、ガス処理塔２の下部に貯留されている二酸化炭素放散後の処理液が、重力作用により、連結管２３を介してサブタンク２０の内部に送り込まれ、サブタンク２０に貯留される。サブタンク２０に装着された伝熱ジャケット５０には、例えば、空気や冷却水等の熱媒が給排される。これにより、サブタンク２０に貯留されている処理液は、熱媒によって冷却される。このとき、伝熱ジャケット５０に供給される熱媒の温度制御により、処理液の温度を１０～３０℃に調節する低温処理が行われる。
【0051】
上記の吸収準備工程の実施により、サブタンク２０に二酸化炭素放散後の処理液を貯留し、処理液の温度を１０～３０℃に調節し、図１に示すような吸収工程を再び実施できる状態として、上記と同じ要領にて、吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程を繰り返し実施することにより、二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）から二酸化炭素をバッチ処理にて回収することができる。
【0052】
第一実施形態のガス回収装置１Ａによれば、同一のガス処理塔２の内部において、処理液と二酸化炭素含有ガスとが接触し、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散により、二酸化炭素が回収される。従って、二酸化炭素を吸収した吸収液を輸送することなく二酸化炭素を回収することができ、動力損失を抑えることができるとともに、二酸化炭素の回収工程の安定化を図ることができる。
【0053】
また、ガス回収装置１Ａによれば、処理液の温度を調節する液温調節手段として、伝熱ジャケット５０及び加熱器５７を備え、伝熱ジャケット５０は処理液を１０～３０℃に調節する低温処理を行い、加熱器５７は処理液を４０～８０℃に調節する高温処理を行う。これにより、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散の温度差を比較的小さく抑えて、二酸化炭素の回収に必要なエネルギーの消費量を抑えることができる。また、処理液によっては、１００℃以上で二酸化炭素の放散を繰り返し行うと、劣化が進むが、１００℃より低い、４０～８０℃の温度域で二酸化炭素の放散を行うことにより、処理液の劣化を抑えることができるとともに、処理液の揮発を抑制することもできる。
【0054】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係るガス回収装置１Ｂについて、図５を用いて説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第二実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
次に、本発明の第二実施形態に係るガス回収装置１Ｂについて、図５を用いて説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第二実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【0055】
図５は、本発明の第二実施形態に係るガス回収装置において、加熱工程を実施している状態を示す模式図である。図５に示すガス回収装置１Ｂにおいて、回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４とポンプ４４との間に位置するように開閉弁３７が介設されている。また、ストリッピングガス導入管１６と回収ガス排出管１８とは、バイパス管２５によって接続されている。より具体的に説明すると、バイパス管２５の一端は、回収ガス排出管１８における回収ガス排出弁３４と開閉弁３７との間の管部分に接続されている。バイパス管２５の他端は、ストリッピングガス導入管１６におけるポンプ４２の上流側の管部分に接続されている。バイパス管２５には、バイパス弁３８が介設されている。
【0056】
以上に述べたように構成されるガス回収装置１Ｂにおいては、吸収工程、加熱工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程がこの記載順に繰り返し行われる。また、これらの工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３８の開閉操作により実施され、各種弁３１～３８は、それらの工程の切替手段として機能する。なお、吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程については、前記第一実施形態と同様であるため、ここでの説明を省略し、加熱工程についてのみ以下に説明することとする。
【0057】
＜加熱工程＞
図５に示すように、加熱工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じ、開閉弁３７を閉じ、バイパス弁３８を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスは、処理液を抜けるように上昇し、充填材１０を通過して更に上昇し、回収ガス排出管１８、バイパス管２５を介してストリッピングガス導入管１６に戻る。すなわち、各種弁３１～３８が上記のような開閉状態の場合には、ストリッピングガス導入管１６、塔本体３、回収ガス排出管１８、バイパス管２５によって循環管路３０が形成される。ストリッピングガスは、ポンプ４２により循環管路３０を循環する。循環管路３０を循環しているストリッピングガスは、加熱器５７によって加熱される。これにより、ガス処理塔２の下部に貯留されている処理液は、ストリッピングガスが循環管路３０を循環している間、その循環ストリッピングガスによって加熱されることになる。処理液の温度は、加熱器５７によるストリッピングガスの加熱温度制御によって４０～８０℃に調節される。こうして、減圧工程を実施する前段階において、処理液を加熱することにより、後に実施する減圧工程での放散効率を向上することができる。
図５に示すように、加熱工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液導入弁３５を閉じ、処理液供給弁３６を閉じ、開閉弁３７を閉じ、バイパス弁３８を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスは、処理液を抜けるように上昇し、充填材１０を通過して更に上昇し、回収ガス排出管１８、バイパス管２５を介してストリッピングガス導入管１６に戻る。すなわち、各種弁３１～３８が上記のような開閉状態の場合には、ストリッピングガス導入管１６、塔本体３、回収ガス排出管１８、バイパス管２５によって循環管路３０が形成される。ストリッピングガスは、ポンプ４２により循環管路３０を循環する。循環管路３０を循環しているストリッピングガスは、加熱器５７によって加熱される。これにより、ガス処理塔２の下部に貯留されている処理液は、ストリッピングガスが循環管路３０を循環している間、その循環ストリッピングガスによって加熱されることになる。処理液の温度は、加熱器５７によるストリッピングガスの加熱温度制御によって４０～８０℃に調節される。こうして、減圧工程を実施する前段階において、処理液を加熱することにより、後に実施する減圧工程での放散効率を向上することができる。
【0058】
〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置１Ｃについて、図６～図８を用いて説明する。なお、第三実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第三実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
次に、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置１Ｃについて、図６～図８を用いて説明する。なお、第三実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第三実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【0059】
図６は、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置において、吸収工程を実施している状態を示す模式図である。図６に示すように、第三実施形態のガス回収装置１Ｃでは、第一実施形態のガス回収装置１Ａ（例えば、図１参照）において設けられる充填材１０、噴霧器１１、サブタンク２０、サブタンク２０に付帯する配管等が省略され、処理液を循環させずに処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を同一のガス処理塔２の内部においてバッチ処理するように構成されている。
【0060】
第三実施形態のガス回収装置１Ｃにおいては、吸収工程、減圧工程及びストリッピング工程がこの記載順に繰り返し行われる。また、これらの工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３４の開閉操作により実施され、各種弁３１～３４は、それらの工程の切替手段として機能する。
【0061】
＜吸収工程＞
図６に示すように、吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
図６に示すように、吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
【0062】
＜減圧工程＞
図７は、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置において、減圧工程を実施している状態を示す模式図である。図７に示すように、減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。
図７は、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置において、減圧工程を実施している状態を示す模式図である。図７に示すように、減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。
【0063】
＜ストリッピング工程＞
図８は、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置において、ストリッピング工程を実施している状態を示す模式図である。図８に示すように、ストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
図８は、本発明の第三実施形態に係るガス回収装置において、ストリッピング工程を実施している状態を示す模式図である。図８に示すように、ストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0064】
第三実施形態のガス回収装置１Ｃによれば、第一実施形態のガス回収装置１Ａよりも簡易な構成で、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収することができる。
【0065】
〔第四実施形態〕
次に、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置１Ｄについて、図９～図１４を用いて説明する。なお、第四実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第四実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
次に、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置１Ｄについて、図９～図１４を用いて説明する。なお、第四実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第四実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【0066】
図９は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群が減圧工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図９に示すように、第四実施形態のガス回収装置１Ｄにおいては、４基のガス処理塔２が並列配置されている。４基のガス処理塔２において、左側の２基のガス処理塔２によって第一ガス処理塔群１００が構成され、右側の２基のガス処理塔２によって第二ガス処理塔群２００が構成されている。
【0067】
４基のガス処理塔２は、送風機４１に対し被処理ガス導入管１５を介して並列接続されている。４基のガス処理塔２は、ポンプ４２に対しストリッピングガス導入管１６を介して並列接続されている。４基のガス処理塔２は、ポンプ４３に対し被処理ガス排出管１７を介して並列接続されている。４基のガス処理塔２は、ポンプ４４に対し回収ガス排出管１８を介して並列接続されている。４基のガス処理塔２は、ポンプ４５に対し処理液供給管２４を介して並列接続されている。
【0068】
一端が塔本体３の処理液導入口８に接続された処理液供給管２４の他端は、処理液を貯留するための処理液貯留槽６０の内部に、処理液を吸い込み可能に配されている。処理液供給管２４の他端側には、冷却器６３がポンプ４５よりも下流側で処理液供給弁３６の上流側に位置するように介設されている。冷却器６３は、処理液供給管２４を流れる処理液と熱媒との間での熱交換により、処理液を間接冷却する形式のものである。ここで、熱媒としては、例えば、空気や冷却水が用いられる。冷却器６３は、熱媒の温度制御によって処理液の温度を１０～３０℃に調節する低温処理を行う液温調節手段として機能する。
【0069】
４基のガス処理塔２は、処理液貯留槽６０に対し処理液排出管２６を介して並列接続されている。処理液排出管２６の一端は、塔本体３の処理液排出口９に接続されている。処理液排出管２６の他端は、処理液貯留槽６０の内部に処理液を排出可能に配されている。処理液排出管２６には、処理液排出弁３９が介設されている。
【0070】
以上に述べたように構成されるガス回収装置１Ｄの作動について、図９～図１４を用いて説明する。以下に述べる吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３４，３６，３９の開閉操作により実施され、各種弁３１～３４，３６，３９は、それらの工程の切替手段として機能する。
【0071】
＜第一ガス処理塔群：吸収工程＞
図９に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により、第一ガス処理塔群１００に付帯する被処理ガス導入管１５を介して各ガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、処理液貯留槽６０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。ここで、処理液供給管２４を流れる処理液は、冷却器６３によって１０～３０℃に冷却される。
図９に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により、第一ガス処理塔群１００に付帯する被処理ガス導入管１５を介して各ガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、処理液貯留槽６０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。ここで、処理液供給管２４を流れる処理液は、冷却器６３によって１０～３０℃に冷却される。
【0072】
ガス処理塔２の内部に送り込まれた被処理ガスは、充填材１０を通過するように上昇し、噴霧器１１から噴霧される処理液と気液接触する。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に効率良く吸収される。二酸化炭素を吸収した処理液は、ガス処理塔２の下部に貯留される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
【0073】
＜第二ガス処理塔群：減圧工程＞
一方、図９において、第二ガス処理塔群２００では、減圧工程が実施される。第二ガス処理塔群２００での減圧工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。本例では、減圧手段であるポンプ４４の作動によってガス処理塔２内を減圧する減圧工程を実施することにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を回収することができる。その後、後段の第二ガス処理塔群２００の各ガス処理塔２の内部にストリッピングガスを導入するストリッピング工程を実施することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。
一方、図９において、第二ガス処理塔群２００では、減圧工程が実施される。第二ガス処理塔群２００での減圧工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。本例では、減圧手段であるポンプ４４の作動によってガス処理塔２内を減圧する減圧工程を実施することにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を回収することができる。その後、後段の第二ガス処理塔群２００の各ガス処理塔２の内部にストリッピングガスを導入するストリッピング工程を実施することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。
【0074】
＜第一ガス処理塔群：吸収工程、第二ガス処理塔群：ストリッピング工程＞
図１０は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群がストリッピング工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１０において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、ストリッピング工程が実施される。第二ガス処理塔群２００でのストリッピング工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。減圧工程とストリッピング工程とを順次実施することで、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収でき、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
図１０は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群がストリッピング工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１０において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、ストリッピング工程が実施される。第二ガス処理塔群２００でのストリッピング工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。減圧工程とストリッピング工程とを順次実施することで、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収でき、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0075】
なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができるのは言うまでもない。
【0076】
＜第一ガス処理塔群：吸収工程、第二ガス処理塔群：吸収準備工程＞
図１１は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群が吸収準備工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１１において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、吸収準備工程が実施される。
図１１は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群が吸収準備工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１１において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、吸収準備工程が実施される。
【0077】
図１１に示すように、第二ガス処理塔群２００での吸収準備工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を開いた状態とする。この状態では、塔本体３の下部に貯留されている二酸化炭素放散後の処理液が、重力作用により、処理液排出管２６を介して処理液貯留槽６０の内部に排出され、処理液貯留槽６０に貯留される。
【0078】
＜第一ガス処理塔群：減圧工程＞
図１２は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が減圧工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１８に示すように、第一ガス処理塔群１００での減圧工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じて有効利用される。
図１２は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が減圧工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１８に示すように、第一ガス処理塔群１００での減圧工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じて有効利用される。
【0079】
＜第二ガス処理塔群：吸収工程＞
図１２に示すように、第二ガス処理塔群２００での吸収工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により、第二ガス処理塔群２００に付帯する被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、処理液貯留槽６０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。ここで、処理液供給管２４を流れる処理液は、冷却器６３によって１０～３０℃に冷却される。
図１２に示すように、第二ガス処理塔群２００での吸収工程においては、第二ガス処理塔群２００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により、第二ガス処理塔群２００に付帯する被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の内部に送り込まれる。一方、処理液貯留槽６０に貯留されている処理液は、ポンプ４５により処理液供給管２４を介して噴霧器１１に供給される。ここで、処理液供給管２４を流れる処理液は、冷却器６３によって１０～３０℃に冷却される。
【0080】
ガス処理塔２の内部に送り込まれた被処理ガスは、充填材１０及びその隙間を通過しながら上昇し、噴霧器１１から噴霧される処理液と気液接触する。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に効率良く吸収される。二酸化炭素を吸収した処理液は、ガス処理塔２の下部に貯留される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
【0081】
＜第一ガス処理塔群：ストリッピング工程、第二ガス処理塔群：吸収工程＞
図１３は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群がストリッピング工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１３において、第一ガス処理塔群１００では、ストリッピング工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。第一ガス処理塔群１００でのストリッピング工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができるのは言うまでもない。
図１３は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群がストリッピング工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１３において、第一ガス処理塔群１００では、ストリッピング工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。第一ガス処理塔群１００でのストリッピング工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができるのは言うまでもない。
【0082】
上記のストリッピング工程を実施する前に、減圧手段であるポンプ４４の作動によってガス処理塔２内を減圧する減圧工程を実施することにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部を回収することができる。その後、第一ガス処理塔群１００の各ガス処理塔２の内部にストリッピングガスを導入するストリッピング工程を実施することにより、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部を回収することができる。従って、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収でき、二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0083】
＜第一ガス処理塔群：吸収準備工程、第二ガス処理塔群：吸収工程＞
図１４は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収準備工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１４において、第一ガス処理塔群１００では、吸収準備工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。図１４に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収準備工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を開いた状態とする。この状態では、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）が、送風機４１により、第一ガス処理塔群１００に付帯する被処理ガス導入管１５を介して各ガス処理塔２の内部に送り込まれる。また、塔本体３の下部に貯留されている二酸化炭素放散後の処理液が、重力作用により、処理液排出管２６を介して処理液貯留槽６０の内部に排出され、処理液貯留槽６０に貯留される。
図１４は、本発明の第四実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収準備工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１４において、第一ガス処理塔群１００では、吸収準備工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。図１４に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収準備工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を閉じ、処理液供給弁３６を閉じ、処理液排出弁３９を開いた状態とする。この状態では、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）が、送風機４１により、第一ガス処理塔群１００に付帯する被処理ガス導入管１５を介して各ガス処理塔２の内部に送り込まれる。また、塔本体３の下部に貯留されている二酸化炭素放散後の処理液が、重力作用により、処理液排出管２６を介して処理液貯留槽６０の内部に排出され、処理液貯留槽６０に貯留される。
【0084】
以下、第一ガス処理塔群１００と第二ガス処理塔群２００とは、吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程を上記と同じ要領にて繰り返し実施する。
【0085】
第四実施形態のガス回収装置１Ｄは、複数のガス処理塔のうち、少なくとも一つのガス処理塔において、二酸化炭素含有ガスと処理液とを接触させ、残りのガス処理塔において、処理液から二酸化炭素を放散させる第一状態と、少なくとも一つのガス処理塔において、処理液から二酸化炭素を放散させ、残りの処理塔において、二酸化炭素含有ガスと処理液とを接触させる第二状態とを切り替える切替手段を備えている。すなわち、第四実施形態のガス回収装置１Ｄは、第一ガス処理塔群１００の各ガス処理塔２において、二酸化炭素含有ガスと処理液とを接触（吸収工程）させ、第二ガス処理塔群２００の各ガス処理塔２において、処理液から二酸化炭素を放散（減圧工程、ストリッピング工程）させる第一状態（図９及び図１０参照）と、第一ガス処理塔群１００の各ガス処理塔２において、処理液から二酸化炭素を放散（減圧工程、ストリッピング工程）させ、第二ガス処理塔群２００の各ガス処理塔２において、二酸化炭素含有ガスと処理液とを接触（吸収工程）させる第二状態（図１２及び図１３参照）とを切り替える各種弁３１～３４，３６，３９（切替手段）を備えている。
【0086】
上記の切替手段（各種弁３１～３４，３６，３９）を備える第四実施形態のガス回収装置１Ｄによれば、第一ガス処理塔群１００と第二ガス処理塔群２００とによって、処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散が交互に行われる。これにより、二酸化炭素の吸収／放散が連続的に行わることとなり、単位時間当たりの二酸化炭素の回収効率を向上することができる。
【0087】
〔第五実施形態〕
次に、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置１Ｅについて、図１５及び図１６を用いて説明する。なお、第五実施形態において、第四実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第五実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
次に、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置１Ｅについて、図１５及び図１６を用いて説明する。なお、第五実施形態において、第四実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第五実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【0088】
図１５は、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が加熱工程を、第二ガス処理塔群が吸収準備工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１５に示すガス回収装置１Ｅにおいて、回収ガス排出管１８には、回収ガス排出弁３４とポンプ４４との間に位置するように開閉弁３７が介設されている。また、ストリッピングガス導入管１６と回収ガス排出管１８とは、バイパス管２５によって接続されている。より具体的に説明すると、バイパス管２５の一端は、回収ガス排出管１８における回収ガス排出弁３４と開閉弁３７との間の管部分に接続されている。バイパス管２５の他端は、ストリッピングガス導入管１６におけるポンプ４２の上流側の管部分に接続されている。バイパス管２５には、バイパス弁３８が介設されている。
【0089】
以上に述べたように構成されるガス回収装置１Ｅにおいて、第一ガス処理塔群１００は、前記吸収工程の実施後、前記減圧工程を実施する前に、後述する加熱工程を実施する。また、第二ガス処理塔群２００も同様に、前記吸収工程の実施後、前記減圧工程を実施する前に、後述する加熱工程を実施する。ガス回収装置１Ｅにおいて、吸収工程、加熱工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３４，３６～３９の開閉操作により実施され、各種弁３１～３４，３６～３９は、それらの工程の切替手段として機能する。なお、第一ガス処理塔群１００及び第二ガス処理塔群２００において実施される吸収工程、減圧工程、ストリッピング工程、及び吸収準備工程については、前記第四実施形態と同様であるため、ここでの説明を省略し、第一ガス処理塔群１００において実施される加熱工程、及び第二ガス処理塔群２００において実施される加熱工程について以下に説明することとする。
【0090】
＜第一ガス処理塔群／第二ガス処理塔群：加熱工程＞
図１５は、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が加熱工程を、第二ガス処理塔群が吸収準備工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。また、図１６は、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収準備工程を、第二ガス処理塔群が加熱工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１５及び図１６に示すように、第一ガス処理塔群１００及び第二ガス処理塔群２００でのそれぞれの加熱工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、開閉弁３７を閉じ、バイパス弁３８を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスは、処理液を抜けるように上昇し、充填材１０を通過して更に上昇し、回収ガス排出管１８、バイパス管２５を介してストリッピングガス導入管１６に戻る。すなわち、各種弁３１～３４，３６～３９が上記のような開閉状態の場合には、ストリッピングガス導入管１６、塔本体３、回収ガス排出管１８、バイパス管２５によって循環管路３０が形成される。ストリッピングガスは、ポンプ４２により循環管路３０を循環する。循環管路３０を循環しているストリッピングガスは、加熱器５７によって加熱される。これにより、ガス処理塔２の下部に貯留されている処理液は、ストリッピングガスが循環管路３０を循環している間、その循環ストリッピングガスによって加熱されることになる。処理液の温度は、加熱器５７によるストリッピングガスの加熱温度制御によって４０～８０℃に調節される。こうして、減圧工程を実施する前段階において、処理液を加熱することにより、後に実施する減圧工程での放散効率を向上することができる。
図１５は、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が加熱工程を、第二ガス処理塔群が吸収準備工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。また、図１６は、本発明の第五実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収準備工程を、第二ガス処理塔群が加熱工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１５及び図１６に示すように、第一ガス処理塔群１００及び第二ガス処理塔群２００でのそれぞれの加熱工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開き、処理液供給弁３６を閉じ、開閉弁３７を閉じ、バイパス弁３８を開き、処理液排出弁３９を閉じた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスは、処理液を抜けるように上昇し、充填材１０を通過して更に上昇し、回収ガス排出管１８、バイパス管２５を介してストリッピングガス導入管１６に戻る。すなわち、各種弁３１～３４，３６～３９が上記のような開閉状態の場合には、ストリッピングガス導入管１６、塔本体３、回収ガス排出管１８、バイパス管２５によって循環管路３０が形成される。ストリッピングガスは、ポンプ４２により循環管路３０を循環する。循環管路３０を循環しているストリッピングガスは、加熱器５７によって加熱される。これにより、ガス処理塔２の下部に貯留されている処理液は、ストリッピングガスが循環管路３０を循環している間、その循環ストリッピングガスによって加熱されることになる。処理液の温度は、加熱器５７によるストリッピングガスの加熱温度制御によって４０～８０℃に調節される。こうして、減圧工程を実施する前段階において、処理液を加熱することにより、後に実施する減圧工程での放散効率を向上することができる。
【0091】
〔第六実施形態〕
次に、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置１Ｆについて、図１７～図２０を用いて説明する。なお、第六実施形態において、第四実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第六実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
次に、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置１Ｆについて、図１７～図２０を用いて説明する。なお、第六実施形態において、第四実施形態と同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第六実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【0092】
図１７は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群が減圧工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１７に示すように、第六実施形態のガス回収装置１Ｆでは、第四実施形態のガス回収装置１Ｄ（例えば、図９参照）において設けられる充填材１０、噴霧器１１、処理液貯留槽６０、処理液貯留槽６０に付帯する配管等が省略され、処理液を循環させずに処理液に対する二酸化炭素の吸収／放散を、第一ガス処理塔群１００及び第二ガス処理塔群２００における各ガス処理塔２の内部においてバッチ処理するように構成されている。
【0093】
第六実施形態のガス回収装置１Ｆにおいて、以下に述べる吸収工程、減圧工程、及びストリッピング工程の切り替え（切替工程）は、各種弁３１～３４の開閉操作により実施され、各種弁３１～３４は、それらの工程の切替手段として機能する。
【0094】
＜第一ガス処理塔群：吸収工程＞
図１７に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
図１７に示すように、第一ガス処理塔群１００での吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
【0095】
＜第二ガス処理塔群：減圧工程＞
図１７に示すように、第二ガス処理塔群２００での減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。
図１７に示すように、第二ガス処理塔群２００での減圧工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じ有効利用される。
【0096】
＜第一ガス処理塔群：吸収工程、第二ガス処理塔群：ストリッピング工程＞
図１８は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群がストリッピング工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１８において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、ストリッピング工程が実施される。第二ガス処理塔群２００でのストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
図１８は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が吸収工程を、第二ガス処理塔群がストリッピング工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１８において、第一ガス処理塔群１００では、引き続き吸収工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、ストリッピング工程が実施される。第二ガス処理塔群２００でのストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0097】
＜第一ガス処理塔群：減圧工程＞
図１９は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が減圧工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１９に示すように、第一ガス処理塔群１００での減圧工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じて有効利用される。
図１９は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群が減圧工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図１９に示すように、第一ガス処理塔群１００での減圧工程においては、第一ガス処理塔群１００に付帯する、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ポンプ４４を作動させると、ガス処理塔２の内部が減圧される。これにより、処理液に吸収されている二酸化炭素の一部が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで排出される二酸化炭素は、高濃度であるため、例えば、図示されない二酸化炭素貯蔵設備で貯蔵され、必要に応じて有効利用される。
【0098】
＜第二ガス処理塔群：吸収工程＞
図１９に示すように、第二ガス処理塔群２００での吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
図１９に示すように、第二ガス処理塔群２００での吸収工程においては、被処理ガス導入弁３１を開き、ストリッピングガス導入弁３２を閉じ、被処理ガス排出弁３３を開き、回収ガス排出弁３４を閉じた状態とする。この状態において、例えば、バイオガスや燃焼排ガス等の二酸化炭素を含む被処理ガス（ＣＯ２含有ガス）は、送風機４１により被処理ガス導入管１５を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。これにより、被処理ガスに含まれる二酸化炭素が処理液に吸収される。一方、二酸化炭素が除去された被処理ガス（ＣＯ２除去ガス）は、ポンプ４３により被処理ガス排出管１７を介してガス処理塔２の外部に排出され、適宜処理が施されて必要に応じ有効利用される。
【0099】
＜第一ガス処理塔群：ストリッピング工程、第二ガス処理塔群：吸収工程＞
図２０は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群がストリッピング工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図２０において、第一ガス処理塔群１００では、ストリッピング工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。第一ガス処理塔群１００でのストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
図２０は、本発明の第六実施形態に係るガス回収装置において、第一ガス処理塔群がストリッピング工程を、第二ガス処理塔群が吸収工程を、それぞれ実施している状態を示す模式図である。図２０において、第一ガス処理塔群１００では、ストリッピング工程が実施される。一方、第二ガス処理塔群２００では、引き続き吸収工程が実施される。第一ガス処理塔群１００でのストリッピング工程においては、被処理ガス導入弁３１を閉じ、ストリッピングガス導入弁３２を開き、被処理ガス排出弁３３を閉じ、回収ガス排出弁３４を開いた状態とする。この状態において、ストリッピングガス供給源５５からのストリッピングガスが、ポンプ４２によりストリッピングガス導入管１６を介してガス処理塔２の下部に貯留されている処理液の内部に送り込まれる。処理液の内部に送り込まれたストリッピングガスのストリッピング効果により、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素の一部又は全部が放散される。放散された二酸化炭素は、ストリッピングガスと共に回収ガス排出管１８を介してガス処理塔２の外部に排出される。ここで回収される二酸化炭素は、低濃度であり、例えば、植物育成促進等のために有効利用される。こうして、処理液に吸収されている残りの二酸化炭素を簡易な構成で確実に回収することができる。なお、加熱器５７によるストリッピングガスの温度制御により、処理液の温度を、二酸化炭素の放散が促進される温度（例えば、４０～８０℃）となるよう調節すれば、ストリッピングガスによるストリッピング効果とも相俟って二酸化炭素の回収効率をより向上することができる。
【0100】
第六施形態のガス回収装置１Ｆによれば、第四実施形態のガス回収装置１Ｄよりも簡易な構成で、高濃度の二酸化炭素とストリッピングガスで希釈された低濃度の二酸化炭素とをそれぞれ分取して回収することができる。
【0101】
以上、本発明のガス回収装置、及びガス回収方法について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【0102】
例えば、上記実施形態において、ガス処理塔２における塔本体３の下部に、前記伝熱ジャケット５０と同様の伝熱ジャケットを装着し、当該伝熱ジャケットにより、ガス処理塔２の内部の処理液を加熱したり、冷却したりするようにしてもよい。この場合、ストリッピングガスによる加熱や、伝熱ジャケット５０による冷却、冷却器６３による冷却を省略することができる。
【0103】
上記実施形態では、放散工程（減圧工程、ストリッピング工程）の前段階において、放散効率を向上するために、処理液を加熱する態様例を示したが、必ずしも処理液を加熱する必要はなく、放散工程の際の処理液の温度が、吸収工程の際の処理液の温度と同じであってもよい。
【0104】
上記実施形態では、ガス回収装置１Ｄ，１Ｅ，１Ｆが４基のガス処理塔２を備える態様例を示したが、これに限定されるものではなく、２基又は３基のガス処理塔２を備える態様例や、５基以上のガス処理塔２を備える態様例もある。
【産業上の利用可能性】
【0105】
本発明のガス回収装置、及びガス回収方法は、バイオガスや燃焼ガス等の二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を回収する用途において利用可能である。
【符号の説明】
【0106】
１Ａ～１Ｆ ガス回収装置
２ ガス処理塔
１６ ストリッピングガス導入管
１８ 回収ガス排出管
４４ ポンプ（減圧手段）
５０ 伝熱ジャケット（液温調節手段）
５７ 加熱器（液温調節手段）
６３ 冷却器（液温調節手段）
２ ガス処理塔
１６ ストリッピングガス導入管
１８ 回収ガス排出管
４４ ポンプ（減圧手段）
５０ 伝熱ジャケット（液温調節手段）
５７ 加熱器（液温調節手段）
６３ 冷却器（液温調節手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】