特許 7443798 包装物、印刷装置および印刷システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-27

(45)【発行日】2024-03-06

(54)【発明の名称】包装物、印刷装置および印刷システム

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/10 20060101AFI20240228BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240228BHJP

   B41M 5/00 20060101ALI20240228BHJP

   B65D 85/18 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B65D30/10 Z

B41J2/01 109

B41M5/00 132

B65D85/18 A

B65D85/18 G

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020019785

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2020152446

(43)【公開日】2020-09-24

【審査請求日】2022-12-13

(31)【優先権主張番号】P 2019047772

(32)【優先日】2019-03-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(72)【発明者】

【氏名】毛利野 哲

(72)【発明者】

【氏名】萩原 元太

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１５７１３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１８６８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１５４２４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／１０

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ４１Ｍ ５／００

Ｂ６５Ｄ ８５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷装置による印刷対象となる被印刷材を有する包装物であって、
前記被印刷材の印刷が施される部分を平坦な状態で保持する板状部材と、
前記印刷装置における印刷位置に対して前記被印刷材を位置決めするための位置決め部と係合し、前記板状部材に設けられ、１または複数の脚部である被位置決め部と、
前記被印刷材の印刷範囲の部分が開口した開口部と、
前記板状部材を内包した状態で前記脚部を露出させる脚露出部と、
を備えることを特徴とする包装物。

【請求項2】

前記開口部と前記脚露出部とを有する封筒状に形成された包装袋を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装物。

【請求項3】

前記被位置決め部は、前記板状部材に保持された前記被印刷材の印刷面と前記印刷装置における当該被印刷材を載置するプラテンとの間を一定距離に保つ、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装物。

【請求項4】

前記包装袋は、前記開口部に形成される開口を覆う剥離可能な保護部材を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の包装物。

【請求項5】

前記保護部材は、再剥離および再貼り付け可能な粘着剤を使用して貼り付けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載の包装物。

【請求項6】

前記被印刷材には、前記印刷装置で用いられるインクの前処理剤が塗布されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項に記載の包装物。

【請求項7】

印刷対象となる被印刷材を包装した請求項１ないし６の何れか一項に記載の包装物を載置するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、前記被印刷材を包装した前記包装物を、前記被位置決め部と係合することによって位置決めする位置決め部材と、
前記プラテンに載置された前記包装物に対して印刷を行う印刷部と、
を備え、
前記位置決め部材は、前記プラテンから突出形成されていて、
前記被位置決め部の高さは、前記位置決め部材の高さよりも高く形成されている
ことを特徴とする印刷装置。

【請求項8】

前記被印刷材には、前記印刷部で用いられるインクの前処理剤が塗布されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。

【請求項9】

印刷対象となる被印刷材を包装した請求項１ないし６の何れか一項に記載の包装物と、
前記包装物を載置するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、前記被印刷材を包装した前記包装物を、前記被位置決め部と係合することによって位置決めする位置決め部材と、
前記プラテンに載置された前記包装物に対して印刷する印刷部と、
を備え、
前記位置決め部材は、前記プラテンから突出形成されていて、
前記被位置決め部の高さは、前記位置決め部材の高さよりも高く形成されている
ことを特徴とする印刷システム。

【請求項10】

前記被印刷材には、前記印刷部で用いられるインクの前処理剤が塗布されている、
ことを特徴とする請求項９に記載の印刷システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装物、印刷装置および印刷システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、被印刷材（記録媒体）である布地（Ｔシャツやバック等の加工品を含む）に対して画像を印刷するインクジェットプリンタが知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、布地を一部露出した状態で収納するプリント箱を用意し、プリント箱に収納されて露出した状態の布地に対して印刷を実施するプリント装置が開示されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の布地に対して印刷を実施するプリント装置によれば、例えばＴシャツ等の布製品の包装（個包装）を完全に解いてからプリント箱にセットして印刷を行わなければならず、手間が掛かるものとなっていた。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被印刷物に対する印刷を手早く行うことができる包装物、印刷装置および印刷システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の包装物は、印刷装置による印刷対象となる被印刷材を有する包装物であって、前記被印刷材の印刷が施される部分を平坦な状態で保持する板状部材と、前記印刷装置における印刷位置に対して前記被印刷材を位置決めするための位置決め部材と係合し、前記板状部材に設けられ、１または複数の脚部である被位置決め部と、前記被印刷材の印刷範囲の部分が開口した開口部と、前記板状部材を内包した状態で前記脚部を露出させる脚露出部と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、布地に対する高品質な印刷を簡単な構成で手早く行うことができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施の形態にかかる印刷装置を示す外観斜視図である。

【図2】図２は、印刷装置を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、印刷装置の内部を示す斜視図である。

【図4】図４は、印刷部および搬送部の構成を概略的に示す図である。

【図5-1】図５－１は、布地保持部材における布地の印刷面を保持する表側を示す斜視図である。

【図5-2】図５－２は、布地保持部材における裏側を示す斜視図である。

【図6-1】図６－１は、布地保持部材に保持された布地の印刷面を示す斜視図である。

【図6-2】図６－２は、図６－１における布地保持部材を裏面から見た状態を示す斜視図である。

【図7-1】図７－１は、包装袋を例示的に示す斜視図である。

【図7-2】図７－２は、包装袋による包装状態の布地の印刷面を示す斜視図である。

【図7-3】図７－３は、図７－２における包装状態の布地を裏面から見た状態を示す斜視図である。

【図8】図８は、カセット上のプラテン部材を示す斜視図である。

【図9】図９は、布地を包装した包装袋をカセットに載せた状態を示す斜視図である。

【図10】図１０は、第２の実施の形態にかかる包装袋による包装状態の布地の印刷面を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に添付図面を参照して、包装物、印刷装置および印刷システムの実施の形態を詳細に説明する。

【0010】

本実施の形態においては、印刷装置としてシリアル式のインクジェットプリンタを適用したものである。より詳細には、印刷装置として布地（Ｔシャツやバック等の加工品を含む）を被印刷材（記録媒体）とするインクジェットプリンタを適用したものである。

【0011】

（第１の実施の形態）
ここで、図１は第１の実施の形態にかかる印刷装置１を示す外観斜視図、図２は印刷装置１を示す分解斜視図である。

【0012】

印刷装置１は、被印刷材（記録媒体）である布地４００（図６－１参照）に画像を付与する。図１および図２に示すように、印刷装置１は、装置本体１００と、カセット２００とを備える。

【0013】

カセット２００は、画像が付与される（印刷される）対象である布地４００を保持するトレイである。カセット２００は、ベース部材であるカセットベース２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテンであるプラテン部材３００とを有している。

【0014】

なお、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。

【0015】

印刷装置１は、装置本体１００内に、ステージ１１１と、印刷部１１２（図３参照）とを備えている。ステージ１１１は、カセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材である。印刷部１１２は、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する。

【0016】

ステージ１１１は、搬送部１１３上に設けられ、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（副走査方向）に移動可能に保持される。

【0017】

また、印刷装置１は、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル１０４を備えている。

【0018】

ここで、図３は印刷装置１の内部を示す斜視図、図４は印刷部１１２および搬送部１１３の構成を概略的に示す図である。

【0019】

図３および図４に示すように、印刷部１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載された記録ヘッド１２２とを備えている。

【0020】

キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向（主走査方向）に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持される。キャリッジ１２１は、主走査モータ１２４によって回転駆動する駆動プーリ１２６と従動プーリ１２７間に渡したタイミングベルト１２５を介して矢印Ｘ方向（主走査方向）に往復移動される。

【0021】

記録ヘッド１２２は、例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液吐出ヘッドから成る。記録ヘッド１２２は、複数のインク吐出口（ノズル）を形成したノズル面のノズル列を矢印Ｘ方向（主走査方向）と直交する方向（矢印Ｙ方向（副走査方向））に配列し、インク吐出口方向を下方に向けて装着している。

【0022】

なお、各色のインクは、装置本体１００内に設けられたインク供給ユニット（図示せず）にセットされたインクカートリッジから、送液ポンプを用いて記録ヘッド１２２の直上に設けられた一時貯留場所であるサブタンク（図示せず）に送られる。記録ヘッド１２２でのインク消費に伴い、サブタンクのインクは記録ヘッド１２２へと供給される。

【0023】

なお、記録ヘッド１２２は、色毎に独立した液滴吐出ヘッドを用いているが、これに限るものではない。例えば、記録ヘッド１２２は、各色の記録液の液滴を吐出する複数のノズル列を有する１または複数のヘッドを用いる構成とすることもできる。また、色の数および配列順序は、これに限るものではない。

【0024】

記録ヘッド１２２としては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生部として備えたものなどを使用できる。

【0025】

また、印刷部１１２は、スリットを形成したエンコーダスケール１２８を矢印Ｘ方向（主走査方向）に沿って設けている。キャリッジ１２１は、エンコーダスケール１２８のスリットを検出するエンコーダセンサ１２９を備える。エンコーダスケール１２８およびエンコーダセンサ１２９は、キャリッジ１２１の矢印Ｘ方向（主走査方向）の位置を検知するためのリニアエンコーダを構成する。

【0026】

このような構成により、印刷部１１２は、キャリッジ１２１の移動に合わせて所望の位置でインク滴を吐出して印刷を行う。

【0027】

搬送部１１３は、カセット２００を着脱可能に保持するステージ１１１を搬送ガイド部材１３６，１３７に沿って矢印Ｙ方向（副走査方向）に水平に進退移動させる。搬送ガイド部材１３６は、副走査モータ１３０によって回転駆動する搬送ローラプーリ１３２を備える。そして、搬送部１１３は、副走査モータ１３０によって回転駆動する搬送駆動プーリ１３１と搬送ローラプーリ１３２間に渡したタイミングベルト１３３を介して搬送ガイド部材１３６を回動させて矢印Ｙ方向（副走査方向）にステージ１１１を往復移動する。

【0028】

搬送部１１３は、スリットを形成したエンコーダホイール１３４を搬送ローラプーリ１３２と同軸に設けている。また、搬送部１１３は、エンコーダホイール１３４のスリットを検出するエンコーダセンサ１３５を設けている。エンコーダホイール１３４およびエンコーダセンサ１３５は、ステージ１１１の矢印Ｙ方向（副走査方向）の位置を検知するためのホイールエンコーダを構成する。

【0029】

また、搬送部１１３は、ステージ１１１を昇降させる昇降モータを含む昇降部（図示せず）と、昇降部で昇降したステージ１１１（カセット２００）のＺ方向の位置を検出する高さ検知センサ１４１（図３参照）とを備える。

【0030】

このような構成により、印刷装置１においては、カセット２００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向（副走査方向）への移動と記録ヘッド１２２の矢印Ｘ方向（主走査方向）への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所望の画像を印刷する。

【0031】

次に、布地４００の保持態様について説明する。本実施の形態においては、布地４００は、包装物によって所定の形状に包装される。包装物は、布地４００を保持する布地保持部材５００（図５－１等参照）、および包装袋６００（図７－２等参照）によって構成される。包装物は、印刷装置１とともに印刷システムを構成する。

【0032】

ここで、図５－１は布地保持部材５００における布地４００の印刷面を保持する表側を示す斜視図、図５－２は布地保持部材５００における裏側を示す斜視図である。図５－１および図５－２に示すように、布地保持部材５００は、平板形状の板状部材５０１と、板状部材５０１に設けられた被位置決め部である円筒形状の４つの脚部５０２と、を備える。

【0033】

板状部材５０１は、印刷する布地４００（ここでは、Ｔシャツ）の印刷面のしわや浮きを低減するための部材である。布地４００の印刷面を平滑に近づけることにより、記録ヘッド１２２との距離がばらつくのを抑制し、記録ヘッド１２２との距離を一定にするので、印刷品質を向上させることができる。

【0034】

板状部材５０１は、布地４００上に塗布されたインクの熱定着の際の加熱温度（定着温度）に対して耐熱性を有している。加熱温度（定着温度）は、７０～１５０℃程度である。例えば、板状部材５０１の材質としては、シリコンゴムやフッ素ゴム等からなる耐熱性スポンジゴムや各種耐熱樹脂、フェルト、珪酸カルシウム板、カルホン、カルライト、石膏ボード、メラミンスポンジ、グラスウール、ガラス等が利用できる。

【0035】

布地保持部材５００の脚部５０２は、印刷時にプラテン部材３００に接触し、プラテン部材３００と布地保持部材５００に保持された布地４００の印刷面との間を一定距離に保つための部材である。布地４００の印刷面と記録ヘッド１２２とを一定間隔で水平に保つことで、記録ヘッド１２２との距離がばらつくのを抑制し、記録ヘッド１２２との距離を一定にするので、印刷品質を向上させることができる。

【0036】

なお、本実施の形態の布地保持部材５００においては、板状部材５０１に対して、円筒形状の４つの脚部５０２を設けるようにしたが、プラテン部材３００と布地保持部材５００に保持された布地４００の印刷面との間を一定距離に保つことができるのであれば、これに限るものではない。例えば、４つ以上の脚部５０２で支えるものであってもよいし、三角形の頂点を形成する３つの脚部５０２で支えるものであってもよいし、接地面が広い１つないし２つの脚部５０２で支えるものであってもよい。すなわち、被位置決め部は、１または複数の脚部５０２である。

【0037】

図６－１は布地保持部材５００に保持された布地４００の印刷面を示す斜視図、図６－２は図６－１における布地保持部材５００を裏面から見た状態を示す斜視図である。

【0038】

図６－２に示すように、布地保持部材５００は、印刷する布地４００（ここでは、Ｔシャツ）の裏面（印刷する面と反対の面）側に載せ置かれる。その後、布地４００の布地保持部材５００からはみ出ている余剰部分４００ａが、布地保持部材５００の裏側に折り畳まれ、図６－２に示す状態となる。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、裾等が該当する。なお、余剰部分４００ａは、テープなどによって板状部材５０１に対して一時的に固定されてもよい。この状態の布地保持部材５００をひっくり返すと、図６－１に示す状態となる。

【0039】

ここで、図６－１に示すように、布地４００（ここでは、Ｔシャツ）は、板状部材５０１において脚部５０２が設けられていない側（表側）に対してしわや浮きが無いように密着させられる。これは、印刷時に記録ヘッド１２２と布地４００との距離を一定に保つためである。布地４００に浮きやしわがあると部分的に高低差ができてしまい、記録ヘッド１２２と布地４００との距離も部分的に変わることとなるため、印刷品質を均一に保つことができない。

【0040】

なお、上述のように、布地４００の布地保持部材５００からはみ出ている余剰部分４００ａが布地保持部材５００の裏側に折り畳まれている。この時、折り畳まれている余剰部分４００ａの高さが布地保持部材５００の脚部５０２より低い範囲に収まっている必要がある。これは、布地保持部材５００の脚部５０２より高くなってしまうと、プラテン部材３００に脚部５０２が接しなくなってしまうため、記録ヘッド１２２と印字面の高さが適切な範囲に収まらなくなるからである。

【0041】

また、同様の理由で、布地保持部材５００の脚部５０２のプラテン部材３００と接する面に、布地４００がかからないようにする必要もある。

【0042】

加えて、本実施の形態においては、布地４００は、布地保持部材５００に保持された状態で包装袋６００によって包装される。ここで、図７－１は包装袋６００を例示的に示す斜視図、図７－２は包装袋６００による包装状態の布地４００の印刷面を示す斜視図、図７－３は図７－２における包装状態の布地４００を裏面から見た状態を示す斜視図である。

【0043】

包装袋６００は、紙、樹脂フィルムなどを素材として封筒状に形成され、布地保持部材５００に保持された状態の布地４００の全体を収納するための空間を形成する。包装袋６００の一端部には、布地保持部材５００に保持された状態の布地４００を挿入するための挿入部６０３が設けられている。包装袋６００の挿入部６０３は、布地保持部材５００に保持された状態の布地４００を収納した後、封止部材６０４を用いて封止される。封止部材６０４は、例えば粘着剤が塗布されたフラップなどである。

【0044】

包装袋６００は、布地４００上に塗布されたインクの熱定着の際の加熱温度（定着温度）に対して耐熱性を有している。加熱温度（定着温度）は、７０～１５０℃程度である。

【0045】

図７－２に示すように、包装袋６００は、布地４００の印刷面側に、印刷範囲の部分が開口した開口部６０１を備える。また、図７－３に示すように、包装袋６００は、布地４００の印刷面とは反対側であって布地保持部材５００の脚部５０２に対応する位置に、脚露出部６０２を設ける。脚露出部６０２は、開口部となっている。布地４００とともに布地保持部材５００を内包した包装袋６００は、開口部となっている脚露出部６０２から布地保持部材５００の脚部５０２を露出させる。

【0046】

なお、包装袋６００に包装されている布地４００には、インクの定着性や発色性等の改善のための前処理剤が予め塗布されている。前処理剤は、例えば凝集剤（多価金属塩、有機酸、カチオン性化合物等）を含有する。このように包装袋６００に包装されている布地４００に対してインクの前処理剤をあらかじめ塗布しておくことで、印刷前に前処理剤を塗布する手間を省き、即座に印刷することが可能となる。

【0047】

これにより、例えば店頭で客からの注文を受けて印刷する場合などでは、布地４００に対する印刷の仕上がりまでの時間を短縮することができるため、客の待ち時間を減らすことができる。

【0048】

次に、プラテン部材３００について説明する。

【0049】

図８は、カセット２００上のプラテン部材３００を示す斜視図である。図８に示すように、プラテン部材３００は、表面に、包装袋６００を、カセット２００における印刷位置に対して、矢印Ｘ方向（主走査方向）および矢印Ｙ方向（副走査方向）で位置決めするための位置決め部材３０１を備える。位置決め部材３０１は、プラテン部材３００から突出形成されている。より詳細には、位置決め部材３０１は、図８に示すように、包装袋６００の脚露出部６０２から露出する布地保持部材５００の脚部５０２に係合するものであって、脚部５０２に対応して３か所に設けられた突起３０１ａ～３０１ｃにより形成されている。

【0050】

なお、３か所に設けられた突起３０１ａ～３０１ｃの高さは、布地保持部材５００の脚部５０２の高さに比較して、低く形成されている。すなわち、布地保持部材５００の脚部５０２の高さは、位置決め部材３０１（突起３０１ａ～３０１ｃ）の高さよりも高く形成されている。これは、突起３０１ａ～３０１ｃが布地保持部材５００の脚部５０２より高くなってしまうと、プラテン部材３００に脚部５０２が接しなくなってしまうため、記録ヘッド１２２と印字面の高さが適切な範囲に収まらなくなるからである。

【0051】

突起３０１ａは、直方体形状であって、包装袋６００の矢印Ｘ方向（主走査方向）を位置決めする。突起３０１ｂは、直方体形状であって、包装袋６００の矢印Ｙ方向（副走査方向）を位置決めする。突起３０１ｃは、２つの直方体をＬ字形状に接続したものであって、包装袋６００の矢印Ｘ方向（主走査方向）および矢印Ｙ方向（副走査方向）を位置決めする。

【0052】

なお、本実施の形態においては、位置決め部材３０１は、図８に示すように、３か所に設けられた突起３０１ａ～３０１ｃによりプラテン部材３００から突出形成されているが、これに限るものではなく、包装袋６００の矢印Ｘ方向（主走査方向）および矢印Ｙ方向（副走査方向）の位置決めができるのであれば、突起の数がいくつでもよい。また、突起３０１ａ～３０１ｃの形状についても、図８に示す形状に限るものではない。さらに、位置決め部材３０１は、突起でプラテン部材３００から突出形成するものに限るものではなく、凹み形状等でも構わない。

【0053】

次に、カセット２００への布地４００を包装した包装袋６００の取り付け方法について説明する。

【0054】

図９は、布地４００を包装した包装袋６００をカセット２００に載せた状態を示す斜視図である。布地保持部材５００に保持された状態の布地４００の全体を包装した包装袋６００は、カセット２００のプラテン部材３００の位置決め部材３０１に対して、布地保持部材５００の脚部５０２を突き当てて載置される。これにより、包装袋６００は、カセット２００における印刷位置に位置決めされる。布地４００を包装した包装袋６００が位置決めされたカセット２００は、装置本体１００に取り付けられる。そして、印刷装置１は、包装袋６００の開口部６０１により印刷範囲として規定された布地４００に対する印刷を実行する。

【0055】

ここで、印刷装置１における印刷処理手順について簡単に説明する。

【0056】

まず、ユーザは、装置本体１００からカセット２００を取り外す。次に、ユーザは、布地保持部材５００に保持された状態の布地４００の全体を包装した包装袋６００を、プラテン部材３００の位置決め部材３０１に対して、布地保持部材５００の脚部５０２を突き当てて載置する。

【0057】

次に、ユーザは、包装袋６００が位置決めされたカセット２００を、装置本体１００に取り付ける。印刷装置１は、包装袋６００の開口部６０１により印刷範囲として規定された布地４００に対する印刷を開始する。

【0058】

印刷装置１は、内部にカセット２００を引き込んで、印刷開始位置へと移動する。この時、印刷装置１は、高さ検知センサ１４１を用いて記録ヘッド１２２とカセット２００との間隔が適切になるようにＺ軸（高さ方向）も併せて制御する。

【0059】

その後、印刷装置１は、キャリッジ１２１を印刷開始位置に移動させてインクの吐出を開始する。印刷装置１は、キャリッジ１２１の１スキャンが完了するごとにステージ１１１（カセット２００）も所要量移動する。印刷装置１は、このようにキャリッジ１２１とステージ１１１（カセット２００）が交互に移動することで、印刷領域全面に印刷動作を行う。

【0060】

ユーザは、印刷動作が完了した後、カセット２００を装置本体１００から取り外し、さらにカセット２００から布地保持部材５００に保持された状態の布地４００の全体を包装した包装袋６００を取り外す。そして、ユーザは、布地４００上に塗布されたインクの熱定着を行って印刷処理を終了する。

【0061】

このように本実施の形態によれば、板状部材５０１によって平坦な状態で保持された布地４００の印刷範囲が開口した開口部６０１を包装袋６００に設けるとともに、プラテン部材３００上の位置合わせ用の位置決め部材３０１に対応した脚部５０２を板状部材５０１に設けて包装袋６００の脚露出部６０２から露出させる。そして、布地保持部材５００に保持された状態の布地４００の全体を包装した包装袋６００を、プラテン部材３００の位置決め部材３０１に対して、包装袋６００の脚露出部６０２から露出した脚部５０２を突き当てて載置することで、包装袋６００をプラテン部材３００における印刷位置に位置決めすることができる。これにより、Ｔシャツ等の布製品の包装を解かずに、印字装置１のプラテン部材３００に対して包装袋６００による包装状態の布地４００を載置するだけで、布地４００に対する高品質な印刷を簡単な構成で手早く行うことができる。

【0062】

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。

【0063】

第２の実施の形態は、包装袋６００の開口部６０１に形成される開口を覆う保護部材を備える点が、第１の実施の形態と異なる。以下、第２の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態と異なる箇所について説明する。

【0064】

図１０は、第２の実施の形態にかかる包装袋６００による包装状態の布地４００の印刷面を示す斜視図である。図１０に示すように、包装袋６００は、輸送時の汚れ防止などの目的で、開口部６０１に形成される開口を覆うものであってシート状の保護部材７００を備える。保護部材７００は、包装袋６００の開口部６０１に対して再剥離、再貼り付け可能な粘着剤で貼り付けられている。

【0065】

保護部材７００は、布地４００に対する印刷前に包装袋６００から剥離されることで、布地４００の印刷面の露出を直前まで防止し、布地４００の印刷面に対する汚れの付着の可能性を低減する。

【0066】

保護部材７００は、再剥離および再貼り付け可能であるため、布地４００に対する印刷後に、再度、包装袋６００の開口部６０１に形成される開口を覆う位置に貼り付けられる。これにより、布地４００の印刷完了面を汚れ等から保護することが可能となる。特に、保護部材７００を包装袋６００の開口部６０１に形成される開口を覆う位置に再度貼り付けられるようにすることで、店頭などで印刷したものを客が持ち帰る際などに、布地４００の印刷完了面を汚れ等から保護することができるので、非常に有効となる。

【0067】

なお、上記の各実施の形態では、本発明の印刷装置を、布地に画像を付与する印刷装置１に適用した例を挙げて説明するが、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する複合機、複写機、プリンタ、スキャナ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置であればいずれにも適用することができる。

【0068】

なお、上記の各実施の形態では、布地４００がＴシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、印刷対象を媒体（メディア）とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合、上記の各実施の形態における「布地」が媒体となる。

【符号の説明】

【0069】

１ 印刷装置
１１２ 印刷部
３００ プラテン
３０１ 位置決め部材
４００ 被印刷材
５０１ 板状部材
５０２ 被位置決め部、脚部
６００ 包装袋
６０１ 開口部
６０２ 脚露出部
７００ 保護部材

【先行技術文献】

【特許文献】

【0070】

【文献】特開２００１－１８７４６７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5-1】

【図5-2】

【図6-1】

【図6-2】

【図7-1】

【図7-2】

【図7-3】

【図8】

【図9】

【図10】