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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-27
(45)【発行日】2024-03-06
(54)【発明の名称】トナー収容容器および画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/08 20060101AFI20240228BHJP
G03G 21/18 20060101ALI20240228BHJP
【ＦＩ】
G03G15/08 330
G03G15/08 341
G03G21/18 175
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020117321
(22)【出願日】2020-07-07
(65)【公開番号】P2022014779
(43)【公開日】2022-01-20
【審査請求日】2023-05-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100090527
【弁理士】
【氏名又は名称】舘野 千惠子
(72)【発明者】
【氏名】小松崎 寛央
【審査官】金田 理香
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－１７８１４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３２２４０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１９７１５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０５８８４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２９５３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１１３９４６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １３／００
１３／０８
１３／０９５
１５／００
１５／０８
１５／０９５
２１／１６－２１／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
トナーを収容し回転軸を中心に回転することでトナーを搬送する収容容器本体と、前記収容容器本体の端部に配置され、前記収容容器本体に保持され、前記回転軸を中心に前記収容容器本体に対して相対的に回転自在な第１保持部と、
前記第１保持部に保持され、前記回転軸を中心に前記第１保持部に対して回転自在な第２保持部と、
前記第２保持部の前記回転軸から離れた位置に設置され、前記トナーに関する情報を保持する電子部品と、
前記第２保持部に設置され、画像形成装置本体のガイド部に誘導され、誘導後に前記ガイド部に嵌合することで前記画像形成装置本体に対して前記第２保持部の回転方向の位置決めを行う誘導部と、
を備えるトナー収容容器。
【請求項2】
前記第２保持部は、回転の中心から離れた位置に重心を有し、自重により前記重心が前記回転の中心より下側に移動可能であり、
前記下側に移動した際に前記誘導部が前記ガイド部に誘導される位置になるように前記重心を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のトナー収容容器。
【請求項3】
トナーを収容し、回転することでトナーを搬送する収容容器本体と、前記収容容器本体の端部に配置され、前記収容容器本体の前記回転の回転中心に位置する回転中心軸に保持され前記回転中心から離れた位置に重心を有する保持部と、
前記保持部に設置され、前記トナーに関する情報を保持する電子部品と、
を備えるトナー収容容器。
【請求項4】
前記収容容器本体は、回転軸を中心に回転し、前記第１保持部は、前記回転軸を中心に回転可能であり、
前記第２保持部は、前記回転軸を中心に回転可能であること
ことを特徴とする請求項１または２に記載のトナー収容容器。
【請求項5】
前記トナー収容容器は、前記電子部品から情報を受信する受信部を備える画像形成装置に取り付けられ、前記第２保持部は、前記重心が最下部となる位置において、前記トナー収容容器を前記画像形成装置に取り付ける際の前記電子部品の向きが前記受信部と対向する向きとなる
ことを特徴とする請求項２に記載のトナー収容容器。
【請求項6】
前記第２保持部は、前記回転の中心から離れた一箇所に重りを設けたことを特徴とする請求項２、４、５のいずれか一項に記載のトナー収容容器。
【請求項7】
前記重りは磁性体であることを特徴とする請求項６に記載のトナー収容容器。
【請求項8】
前記第１保持部が前記第２保持部を保持する位置は、前記収容容器本体が前記第１保持部を保持する位置より、前記回転の中心に近いことを特徴とする請求項１、２、４乃至７のいずれか一項に記載のトナー収容容器。
【請求項9】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のトナー収容容器を設置可能な画像形成装置。
【請求項10】
請求項７に記載のトナー収容容器を設置可能な画像形成装置であって、前記電子部品から前記情報を受信する受信部と、
前記受信部が前記情報を受信可能な位置に、前記トナー収容容器を案内する案内部と、
前記案内部の入口に配置された磁石と、を備え、
前記磁石と前記磁性体とにより、前記第２保持部を所定の向きに回転させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トナー収容容器および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
潜像担持体に形成された静電潜像をトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた現像装置によって可視像化する画像形成装置において、画像形成に伴って現像装置内のトナーが消費されていくと、消費された量のトナーを順次補給する必要がある。
そのため、従来の画像形成装置では、トナーを収納したトナーボトルを設け、そのトナーボトルから現像装置へ消費分のトナーを補給するようにしたものがある。
また、このような構成においては、トナーボトル内のトナーが無くなると空になったトナーボトルを交換する必要があり、その交換作業は一般にユーザーによって行われている。
そのため、従来の画像形成装置では、トナーを収納したトナーボトルを設け、そのトナーボトルから現像装置へ消費分のトナーを補給するようにしたものがある。
また、このような構成においては、トナーボトル内のトナーが無くなると空になったトナーボトルを交換する必要があり、その交換作業は一般にユーザーによって行われている。
【0003】
そして多くの場合、トナーボトルには従来から上述の交換トナーカートリッジにはトナーカートリッジ基板が設けられている。
この基板にはＩＣチップが組み込まれており、例えばカートリッジの識別情報やトナーの特性に応じた、画像最適化を目的とした制御データが書き込まれている。
一方、画像形成装置本体には、ＩＣチップ受信機が設けられており、上述のトナーカートリッジを画像形成装置本体に装着すると、このカートリッジ側ＩＣチップと本体側ＩＣチップ受信機が常時接触状態となる。
この基板にはＩＣチップが組み込まれており、例えばカートリッジの識別情報やトナーの特性に応じた、画像最適化を目的とした制御データが書き込まれている。
一方、画像形成装置本体には、ＩＣチップ受信機が設けられており、上述のトナーカートリッジを画像形成装置本体に装着すると、このカートリッジ側ＩＣチップと本体側ＩＣチップ受信機が常時接触状態となる。
【0004】
画像形成装置が動作している間は、カートリッジと本体との相互間で情報の交換を行い、例えば本体側で純正カートリッジであるかどうかの検知や使用枚数（或いはトナーモータ回転時間等）の積算を行い、カートリッジのＩＣチップにモード終了時の使用累積情報の登録などを行っている。
【0005】
ＩＣチップ（又はＩＤチップ、ＩＣタグ等も含む）を有するトナー収容容器を、画像形成装置に挿入する方向に配置し、設置することにより、ＩＣチップが画像形成装置の受信機に認証されるという技術が知られている。
例えば、特許文献１には、ＩＣチップと受診機とを容易に接続させる目的で、トナーボトルが自重で回転することでＩＣチップと受信機とを位置決めする構成が開示されている。
しかし、上記構成では、トナーボトルの排出部に記録回路保持部を回転可能に取り付けているため、回転半径（記録回路保持部内径）が大きくなって回転負荷が大きくなり、回転負荷軽減のために玉軸受等を必要としていた。トナーボトルなどの消耗品において玉軸受等の高額部品（特に回転半径の大きい玉軸受ほど高額である）を使用することはコスト的な問題があり、また環境負荷低減などの潮流にそぐわないという課題があった。
例えば、特許文献１には、ＩＣチップと受診機とを容易に接続させる目的で、トナーボトルが自重で回転することでＩＣチップと受信機とを位置決めする構成が開示されている。
しかし、上記構成では、トナーボトルの排出部に記録回路保持部を回転可能に取り付けているため、回転半径（記録回路保持部内径）が大きくなって回転負荷が大きくなり、回転負荷軽減のために玉軸受等を必要としていた。トナーボトルなどの消耗品において玉軸受等の高額部品（特に回転半径の大きい玉軸受ほど高額である）を使用することはコスト的な問題があり、また環境負荷低減などの潮流にそぐわないという課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、トナー収容容器が有するＩＣチップを、精度よく設置位置まで案内し、設置後にＩＣチップを設置位置に保持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述した課題を解決するために、本発明のトナー収容容器は、
トナーを収容し回転軸を中心に回転することでトナーを搬送する収容容器本体と、
前記収容容器本体の端部に配置され、前記収容容器本体に保持され、前記回転軸を中心に前記収容容器本体に対して相対的に回転自在な第１保持部と、
前記第１保持部に保持され、前記回転軸を中心に前記第１保持部に対して回転自在な第２保持部と、
前記第２保持部の前記回転軸から離れた位置に設置され、前記トナーに関する情報を保持する電子部品と、
前記第２保持部に設置され、画像形成装置本体のガイド部に誘導され、誘導後に前記ガイド部に嵌合することで前記画像形成装置本体に対して前記第２保持部の回転方向の位置決めを行う誘導部と、
を備えることを特徴とする。
トナーを収容し回転軸を中心に回転することでトナーを搬送する収容容器本体と、
前記収容容器本体の端部に配置され、前記収容容器本体に保持され、前記回転軸を中心に前記収容容器本体に対して相対的に回転自在な第１保持部と、
前記第１保持部に保持され、前記回転軸を中心に前記第１保持部に対して回転自在な第２保持部と、
前記第２保持部の前記回転軸から離れた位置に設置され、前記トナーに関する情報を保持する電子部品と、
前記第２保持部に設置され、画像形成装置本体のガイド部に誘導され、誘導後に前記ガイド部に嵌合することで前記画像形成装置本体に対して前記第２保持部の回転方向の位置決めを行う誘導部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、トナー収容容器が有するＩＣチップを、精度よく設置位置まで案内し、設置後にＩＣチップを設置位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】複写機の一例を説明する概略構成図である。
【図2】トナー収容容器を画像形成装置へ配置した状態例を説明する図である。
【図3】トナー収容容器を画像形成装置に配置する前の状態例を説明する図である。
【図4】トナー収容容器の一例をＩＣチップが配置される側から見た側面の一部分を説明する概略図である。
【図5】トナー収容容器ホルダの一例を説明する図である。
【図6】画像形成装置に設置されたガイドの一例を示す概略図である。
【図7】ガイドの一例を説明する斜視図である。
【図8】ＩＣチップが下向きのホルダを嵌合部へ嵌め込む動作例を説明する図である。
【図9】ＩＣチップが上向きのホルダを嵌合部へ嵌め込む動作例を説明する図である。
【図10】レバー形状と凹形状との掛かり合いを説明する図である。
【図11】導入部のテーパー形状の変形例を説明する図である。
【図12】実施形態１のホルダの一例を説明する図である。
【図14】実施形態２のホルダが有するＩＣチップホルダの一例を説明する図である。
【図15】案内部に磁石を設けたガイドの一例を説明する図である。
【図16】実施形態２のＩＣチップホルダの他の例を説明する図である。
【図17】実施形態２のＩＣチップホルダのさらに他の変形例を有するトナー収容容器の一例を説明する概略図である。
【図19】ＩＣチップにより重心を変更するガイドの一例を説明する概略図である。
【図21】実施形態３のホルダの構成例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
【0011】
まず、本発明の一実施形態に係るトナー収容容器を着脱可能に設置する画像形成装置の構成例について説明する。
以下、画像形成装置の一例として、電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機５００」という）の一実施形態について説明する。本実施形態では、複写機５００として、モノクロ画像形成装置を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のカラー画像形成装置についても同様に適用することができる。また、複写機５００は卓上型のコンパクトな画像形成装置であるが、本発明は、床面に載置する比較的大型の画像形成装置にも適用可能である。
以下、画像形成装置の一例として、電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機５００」という）の一実施形態について説明する。本実施形態では、複写機５００として、モノクロ画像形成装置を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のカラー画像形成装置についても同様に適用することができる。また、複写機５００は卓上型のコンパクトな画像形成装置であるが、本発明は、床面に載置する比較的大型の画像形成装置にも適用可能である。
【0012】
図１は、複写機５００の全体の概略構成図である。
複写機５００は、画像形成を行うプリンタ部１の上に原稿読取装置２を有し、その上には原稿押さえ圧板３を有する。また、プリンタ部１の下には図１中の手前側となるフロント方向に引き出し可能な給紙トレイ４を備えた給紙装置５を有する。
複写機５００は、画像形成を行うプリンタ部１の上に原稿読取装置２を有し、その上には原稿押さえ圧板３を有する。また、プリンタ部１の下には図１中の手前側となるフロント方向に引き出し可能な給紙トレイ４を備えた給紙装置５を有する。
【0013】
図１中の「Ｒ１」の矢印は、給紙トレイ４に収納された用紙Ｐの搬送路を示す。給紙トレイ４に収納積載された用紙Ｐは図１中の右側である先端側を可動底板６によって押し上げられ、回転駆動される給紙コロ７によって図１中の右上方向に向けて搬送力を付与される。用紙Ｐは、フリクションパッド８によって一枚ずつに分離され、分離された一枚の用紙Ｐは、対向配置されて回転駆動される二つのローラからなるレジストローラ対９によって、タイミングを合わせて上方の転写位置に向けて縦搬送される。
【0014】
ドラム状の感光体１１は、回転しながら帯電ローラ１５によって表面を一様帯電され、書込ユニット１２から照射されたレーザー光により静電潜像をその表面に書きこまれる。静電潜像は現像装置１０によって現像されることでトナー像となる。トナー像は感光体１１の回転によって感光体１１と転写ローラ１３とが対向する転写位置に到達し、図１中の転写位置を通過する用紙Ｐの左側の表面にトナー像が形成される。現像によってトナーが消費される現像装置１０には、図１中の書込ユニット１２の上方に配置されたトナーボトル１４からトナーが供給される。
【0015】
現像装置は、トナー及びキャリアからなる二成分現像剤を用いて現像を行う公知の磁気ブラシ方式の現像装置であり、現像容器内に現像ローラ、搬送スクリュ及びトナー濃度センサを有する。
更に現像装置は、トナー濃度センサにより検知される現像剤中のトナー濃度に応じて、トナーボトルから現像装置にトナーを補給するトナー補給部（図示せず）を、画像形成装置に備える。
更に現像装置は、トナー濃度センサにより検知される現像剤中のトナー濃度に応じて、トナーボトルから現像装置にトナーを補給するトナー補給部（図示せず）を、画像形成装置に備える。
【0016】
トナー像が形成された用紙Ｐは、転写位置の上方に位置する熱定着ローラ対１６とヒータとを備えた定着ユニット１７で、ヒータの熱で温度が上昇した熱定着ローラ対１６によって加熱及び加圧が行われ、トナー像が定着される。定着ユニット１７を通過した用紙Ｐは、回転する二つのコロからなる排紙コロ対１８によって、排紙口１８０からプリンタ部１のケーシング１９の外に排出される。排紙口１８０の外は、原稿読取装置２の下部に設けられた空間であって、複写機５００の胴体内に設けられた排紙収納部２０である。すなわち、排紙口１８０を通過した用紙Ｐは、画像形成装置の本体である画像形成部（プリンタ部１）と画像読取部（原稿読取装置２）とで形成される複写機５００の胴体の内部に設けられた胴内排紙部としての排紙収納部２０に排出される。排紙収納部２０に向けて排出された用紙Ｐは、排紙収納部２０の下面を形成し、排紙を受ける排紙トレイ２１上に画像面が下向きになるように積載される。
【0017】
複写機５００は、給紙トレイ４の他にもう一つの給紙部を有する。これは「手差し給紙部」と呼ばれ、図１中の右方向に回動して開かれた手差しトレイ２２上にセットされた用紙Ｐを給紙するものである。図１中の「Ｒ２」の矢印は、手差しトレイ２２上にセットされた用紙Ｐの搬送路を示す。
手差しトレイ２２上にセットされた用紙Ｐは、上下方向に揺動可能な呼び出しコロ２４の回転によって図１中の左方向に送り出され、レジストローラ対９に案内されるようになっている。その先の工程は、図１中の「Ｒ１」の矢印で示す搬送路に合流し、給紙トレイ４に収納された収納された用紙Ｐの場合と同様である。
手差しトレイ２２上にセットされた用紙Ｐは、上下方向に揺動可能な呼び出しコロ２４の回転によって図１中の左方向に送り出され、レジストローラ対９に案内されるようになっている。その先の工程は、図１中の「Ｒ１」の矢印で示す搬送路に合流し、給紙トレイ４に収納された収納された用紙Ｐの場合と同様である。
【0018】
次に、複写機５００における両面印刷の場合の搬送経路と動作について説明する。
図１中の「Ｒ３」の破線矢印は、両面印刷される用紙Ｐが、片面側に画像が形成された後に通過する反転経路を示している。
図１中の「Ｒ３」の破線矢印は、両面印刷される用紙Ｐが、片面側に画像が形成された後に通過する反転経路を示している。
【0019】
上述した片面印刷のように、片面側に画像が形成された用紙Ｐは、排紙コロ対１８に挟持された状態でその先端側半分を排紙収納部２０に排出される。そして、用紙Ｐの後端が反転経路切替爪２６の先端を過ぎたポイントで搬送を一時停止する。この場合の用紙Ｐの後端は反転経路切替爪２６の先端を越えると、その紙剛性によって反転経路切替爪２６先端よりも高い位置に移動する。ここで排紙コロ対１８を逆転させると、用紙は図１中の「Ｒ３」の破線矢印で示すように反転経路切替爪２６の上方を通過し、反転経路内のガイド部材によって下向きに案内され両面搬送コロ対２７により、さらに下方に向けて搬送される。
【0020】
両面搬送コロ対２７を通過した用紙Ｐは、反転経路内の案内部材によって図１中の「Ｒ３」の破線矢印のように湾曲搬送されて、再びレジストローラ対９の間に導かれる。こうして用紙Ｐの先ほどとは逆の面に画像が形成されることで、両面印刷が可能になる。両面印刷された用紙Ｐは、排紙トレイ２１上に排出される。
【0021】
排紙収納部２０の図１中の左側に配置された支持柱２９は、図１中の左側の手前側のみに設けられた柱状の部材であり、原稿読取装置２を保持する役割を有している。排紙トレイ２１上に排出された印刷後の用紙Ｐは、通常は図１中の手前側であるフロント方向から取り出し操作が行われ、それが無理な場合には左側面側から取り出しを行うようになっている。
以上が、複写機５００の構成の概略である。
以上が、複写機５００の構成の概略である。
【0022】
次に、一実施形態のトナー収容容器について説明する。
一実施形態のトナー収容容器は、ＩＣチップと、画像形成装置が備える受信機との接触に際して、ユーザーがトナー収容容器を画像形成装置に挿入することにより、ＩＣチップを受信機へ精度よく係合可能であることが特徴になっている。
一実施形態のトナー収容容器は、ＩＣチップと、画像形成装置が備える受信機との接触に際して、ユーザーがトナー収容容器を画像形成装置に挿入することにより、ＩＣチップを受信機へ精度よく係合可能であることが特徴になっている。
【0023】
一実施形態のトナー収容容器は、トナーを収容する収容容器本体（トナーボトル１１０）と、収容容器本体の端部に配置され、収容容器本体に保持される第１保持部（トナーボトルホルダ１２２）と、第１保持部に保持され、第１保持部に対して回転自在な第２保持部（ＩＣチップホルダ１２３）と、第２保持部に設置され、トナーに関する情報を保持する電子部品と（ＩＣチップ１３０）、を備えることを特徴とする。（ ）内は、後述する図４、１０等の構成例と対応づけたものである。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
【0024】
【0025】
【0026】
図３は、一実施形態のトナー収容容器１００を画像形成装置に配置する前の状態例を説明する図である。図３（Ａ）はガイド２００の位置を説明する図であり、矩形の枠内にガイドが配置されている。図３（Ｂ）はトナー収容容器１００が有するホルダ１２０の位置を説明する図であり、矩形の枠内にホルダ１２０を示している。
トナー収容容器１００において、ホルダ１２０は、収容容器本体としてのトナーボトル１１０のトナー排出口と反対側に配置され、図３（Ａ）に示すガイド２００と対向する。図２に示すトナー収容容器１００では、右側がトナー排出口であり、左側にホルダ１２０が配置されている。
画像形成装置は、電子部品としてのＩＣチップ１３０から情報を受けるレシーバ（「受信機」または「受信部」とも称する）２１０を保持するガイド（「ガイド部」とも称する）２００を有する。
トナー収容容器１００において、ホルダ１２０は、収容容器本体としてのトナーボトル１１０のトナー排出口と反対側に配置され、図３（Ａ）に示すガイド２００と対向する。図２に示すトナー収容容器１００では、右側がトナー排出口であり、左側にホルダ１２０が配置されている。
画像形成装置は、電子部品としてのＩＣチップ１３０から情報を受けるレシーバ（「受信機」または「受信部」とも称する）２１０を保持するガイド（「ガイド部」とも称する）２００を有する。
【0027】
トナー収容容器１００は、トナーを収納するトナーボトル１１０と、ＩＣチップを保持するホルダ１２０により構成されている。
トナーボトル１１０は、有底の略円筒形状をなし、トナーを搬送する為の螺旋状の突条が形成されている。トナー収容容器１００は、例えば、図２に示す矢印の方向に回転する回転体である。
トナーボトル１１０の一端にホルダ１２０が取着され、トナーボトル１１０の他端にはトナーを排出するためのトナー排出口を有する。
トナー収容容器１００は、画像形成装置に装着され、トナーボトル１１０の回転中心軸を中心として回転することにより、螺旋溝によりトナー排出口側に徐々に送られ、トナー排出口から排出されたトナーが不図示のトナー補給経路を通り現像装置１０に補給される。
なお、本例と異なりホルダとトナー排出口が収容容器本体の同じ側にある場合でも本願発明を適用することができる。
トナーボトル１１０は、有底の略円筒形状をなし、トナーを搬送する為の螺旋状の突条が形成されている。トナー収容容器１００は、例えば、図２に示す矢印の方向に回転する回転体である。
トナーボトル１１０の一端にホルダ１２０が取着され、トナーボトル１１０の他端にはトナーを排出するためのトナー排出口を有する。
トナー収容容器１００は、画像形成装置に装着され、トナーボトル１１０の回転中心軸を中心として回転することにより、螺旋溝によりトナー排出口側に徐々に送られ、トナー排出口から排出されたトナーが不図示のトナー補給経路を通り現像装置１０に補給される。
なお、本例と異なりホルダとトナー排出口が収容容器本体の同じ側にある場合でも本願発明を適用することができる。
【0028】
図４は、一実施形態のトナー収容容器１００をＩＣチップが配置される側から見た側面の一部分を説明する概略図である。図５は、一実施形態のトナー収容容器１００の一端に設置されるホルダ１２０を説明する図であり、（Ａ）はホルダ１２０の斜視図であり、（Ｂ）はトナー収容容器１００の端部から見たホルダ１２０を示す図である。
トナー収容容器１００は、トナーを収容するトナーボトル１１０と、ホルダ１２０と、ＩＣチップ１３０と、誘導部１４０とを有する。
トナー収容容器１００は、トナーを収容するトナーボトル１１０と、ホルダ１２０と、ＩＣチップ１３０と、誘導部１４０とを有する。
【0029】
トナーボトル１１０は、トナーを収容する。トナーボトル１１０は、例えば、円柱状(筒状)の外径部を有する回転体とする。
ホルダ１２０は、トナーボトル１１０の一端に配置される。トナーボトル１１０の一端は、直径が細くなっており、ホルダ１２０が嵌合する。ホルダ１２０は、トナーボトル１１０に対して回転自在であり、トナーボトル１１０の回転に対してフリー（自由状態）となっている。ホルダ１２０は、トナーボトル１１０の回転軸と同軸（回転軸１２１）を中心に回転可能である。
ホルダ１２０は、回転軸１２１に平行な側面に、ＩＣチップ１３０を保持する。
ＩＣチップ１３０は、トナーに関する情報（トナー収容容器が正規品であることを示す認証情報、トナー収容容器に充填されたトナーの充填量、色情報、残量情報、その他使用履歴等）を保持する。ＩＣチップ１３０は、穴形状１３１を有する。
ホルダ１２０は、トナーボトル１１０の一端に配置される。トナーボトル１１０の一端は、直径が細くなっており、ホルダ１２０が嵌合する。ホルダ１２０は、トナーボトル１１０に対して回転自在であり、トナーボトル１１０の回転に対してフリー（自由状態）となっている。ホルダ１２０は、トナーボトル１１０の回転軸と同軸（回転軸１２１）を中心に回転可能である。
ホルダ１２０は、回転軸１２１に平行な側面に、ＩＣチップ１３０を保持する。
ＩＣチップ１３０は、トナーに関する情報（トナー収容容器が正規品であることを示す認証情報、トナー収容容器に充填されたトナーの充填量、色情報、残量情報、その他使用履歴等）を保持する。ＩＣチップ１３０は、穴形状１３１を有する。
【0030】
誘導部１４０は、ホルダ１２０に形成され、ＩＣチップ１３０が設置される側面に直交する方向に伸びる延伸形状１４１を有する。誘導部１４０は、ホルダ１２０を、ガイド２００が有する嵌合部（図７を参照して後述する）に誘導する。
誘導部１４０の詳細については後述する。
誘導部１４０の詳細については後述する。
【0031】
また、ホルダ１２０は、矢尻形状１５０、弾性変形部としてのレバー形状１６０を有する。
矢尻形状１５０は、ガイド２００の横ガイド形状２４０（図７を参照して後述する）と嵌め合い、設置後、ホルダ１２０の左右方向の位置を規制する。
レバー形状１６０については、図１０を参照して後述する。
矢尻形状１５０は、ガイド２００の横ガイド形状２４０（図７を参照して後述する）と嵌め合い、設置後、ホルダ１２０の左右方向の位置を規制する。
レバー形状１６０については、図１０を参照して後述する。
【0032】
図６は、一実施形態の画像形成装置に設置されたガイド２００を示す概略図である。図７は、ガイド２００を説明する斜視図である。
ガイド２００は、レシーバ２１０を保持し、嵌合部２２０と、導入部２３０とを有する。
レシーバ２１０は、ＩＣチップ１３０から情報を受信する。レシーバ２１０は、突起形状２１１を有し、ＩＣチップ１３０の穴形状１３１と嵌め合う。
嵌合部２２０は、レシーバ２１０とＩＣチップ１３０とが通信可能な位置で、ホルダ１２０に設けられた誘導部１４０と嵌め合う。嵌合部２２０は、例えば、Ｕ字型の溝形状（凹形状）を有するＵ溝として形成される。
ガイド２００は、レシーバ２１０を保持し、嵌合部２２０と、導入部２３０とを有する。
レシーバ２１０は、ＩＣチップ１３０から情報を受信する。レシーバ２１０は、突起形状２１１を有し、ＩＣチップ１３０の穴形状１３１と嵌め合う。
嵌合部２２０は、レシーバ２１０とＩＣチップ１３０とが通信可能な位置で、ホルダ１２０に設けられた誘導部１４０と嵌め合う。嵌合部２２０は、例えば、Ｕ字型の溝形状（凹形状）を有するＵ溝として形成される。
【0033】
導入部２３０は、誘導部１４０を嵌合部２２０へ導く傾斜形状であり、上側傾斜面２３１と下側傾斜面２３２とからなる二つのテーパー形状を設けている。導入部２３０は、嵌合部２２０の先端に設けられ、テーパー形状により、誘導部１４０を嵌合部２２０に入りやすくする。
【0034】
また、ガイド２００は、横ガイド形状２４０と、凹部としての凹形状２５０とを有する。
横ガイド形状２４０は、ホルダ１２０が有する矢尻形状１５０を案内してホルダ１２０の左右の位置を規制する。横ガイド形状２４０は、先端に傾斜が設けられ、傾斜により、ホルダ１２０の矢尻形状１５０を挿入しやすくする。
凹形状２５０については、図１０を参照して後述する。
横ガイド形状２４０は、ホルダ１２０が有する矢尻形状１５０を案内してホルダ１２０の左右の位置を規制する。横ガイド形状２４０は、先端に傾斜が設けられ、傾斜により、ホルダ１２０の矢尻形状１５０を挿入しやすくする。
凹形状２５０については、図１０を参照して後述する。
【0035】
次に、トナー収容容器１００の誘導部１４０について詳細を説明する。
誘導部１４０は、ホルダ１２０の回転軸１２１の延長線が通る位置に形成されている。
誘導部１４０は、ホルダ１２０の回転軸１２１を中心とする半円形状１４２を有し、前述の延伸形状１４１と半円形状１４２とからなるＵ字形状（Ｕ字型）となっている。また、誘導部１４０は、トナーボトル１１０と反対側のホルダ１２０の端面に突出する突出形状となっている。従って、誘導部１４０は、例えば、Ｕ字形状の突起として誘導部１４０に設けられる。
誘導部１４０は、延伸形状１４１に、半円形状１４２と接した位置からＩＣチップ１３０と反対方向（ＩＣチップ１３０が正面となる向きであるセット方向と逆側に）に伸びる、二つの平行面１４３、１４４を有する。以降、二つの平行面１４３、１４４を平行部とも称する。
誘導部１４０は、ホルダ１２０の回転軸１２１の延長線が通る位置に形成されている。
誘導部１４０は、ホルダ１２０の回転軸１２１を中心とする半円形状１４２を有し、前述の延伸形状１４１と半円形状１４２とからなるＵ字形状（Ｕ字型）となっている。また、誘導部１４０は、トナーボトル１１０と反対側のホルダ１２０の端面に突出する突出形状となっている。従って、誘導部１４０は、例えば、Ｕ字形状の突起として誘導部１４０に設けられる。
誘導部１４０は、延伸形状１４１に、半円形状１４２と接した位置からＩＣチップ１３０と反対方向（ＩＣチップ１３０が正面となる向きであるセット方向と逆側に）に伸びる、二つの平行面１４３、１４４を有する。以降、二つの平行面１４３、１４４を平行部とも称する。
【0036】
なお、半円形状は、ホルダ１２０の回転軸１２１を中心とする場合に限られるものではなく、回転軸１２１と直交する直線で回転軸１２１とＩＣチップとを結ぶ線上のうち、誘導部１４０内であって、半円形状が延伸形状１４１と接合可能となる任意の点を中心とする半円形状であってもよい。図５（Ｂ）は、回転軸１２１と直交する直線で回転軸とＩＣチップとを結ぶ線の一例として、回転軸１２１とＩＣチップの中央とを結ぶ線を一点破線で示している。
【0037】
次に、前述のようなホルダ１２０をガイド２００に設置する動作例について説明する。
図８は、ＩＣチップ１３０が下向きのホルダ１２０を嵌合部２２０へ嵌め込む動作例を説明する図である。図９は、ＩＣチップ１３０が上向きのホルダ１２０を嵌合部２２０へ嵌め込む動作例を説明する図である。
ユーザーがトナーボトル１１０をガイド２００のセット方向に押すと、誘導部１４０の平行部が導入部２３０（Ｕ溝としての嵌合部２２０の先端）に当たってホルダ１２０が回転し、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０に対向させる。
図８は、ＩＣチップ１３０が下向きのホルダ１２０を嵌合部２２０へ嵌め込む動作例を説明する図である。図９は、ＩＣチップ１３０が上向きのホルダ１２０を嵌合部２２０へ嵌め込む動作例を説明する図である。
ユーザーがトナーボトル１１０をガイド２００のセット方向に押すと、誘導部１４０の平行部が導入部２３０（Ｕ溝としての嵌合部２２０の先端）に当たってホルダ１２０が回転し、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０に対向させる。
【0038】
図８に示すように、ＩＣチップ１３０が下向き状態でホルダ１２０をガイド２００にセットする場合、誘導部１４０の半円形状１４２が下側傾斜面２３２に接触し、誘導部１４０の平行面１４３が上側傾斜面２３１に接触して時計回りに回転し、嵌合部２２０にガイドされる。ＩＣチップ１３０が下向き９０度程度までガイド可能となる。
また、図９に示すように、ＩＣチップ１３０が上向き状態でホルダ１２０をガイド２００にセットする場合、誘導部１４０の半円形状１４２が下側傾斜面２３２に接触した後、誘導部１４０の平行面１４４が下側傾斜面２３２に接触して反時計回りに回転し、上側傾斜面２３１に接触して、嵌合部２２０にガイドされる。ＩＣチップ１３０が上向き９０度程度までガイド可能となる。
また、図９に示すように、ＩＣチップ１３０が上向き状態でホルダ１２０をガイド２００にセットする場合、誘導部１４０の半円形状１４２が下側傾斜面２３２に接触した後、誘導部１４０の平行面１４４が下側傾斜面２３２に接触して反時計回りに回転し、上側傾斜面２３１に接触して、嵌合部２２０にガイドされる。ＩＣチップ１３０が上向き９０度程度までガイド可能となる。
【0039】
ホルダ１２０の回転軸１２１の延長線上を誘導部１４０が通るようにすると、図８、図９に示すように、ＩＣチップ１３０が上側と下側とのどちらに存在するときであっても、ユーザーがトナー収容容器１００をガイド２００に挿入すると、押し込み動作によってＩＣチップ１３０の向きを定めることができる。加えて、誘導部１４０の半円形状１４２により、押し込み動作によってＩＣチップ１３０の向きをよりスムーズに定めることができる。このとき、誘導部１４０が、ホルダ１２０の回転軸１２１を中心とする半円形状１４２を有することがより好ましい。
【0040】
ここで、ＩＣチップ１３０と誘導部１４０との位置関係について検討する。
ＩＣチップ１３０と誘導部１４０とは、ＩＣチップ１３０の少なくとも一部分が、各平行面１４３、１４４を延長したときに、延長した二つの面の間に存在する側面に設置されることが好ましい。加えて、延長した二つの面の中央（回転軸１２１を通る面）とＩＣチップ１３０の中央とが、略同じ位置になるように設置することが特に望ましい。ここで、延長した二つの面の中央は、例えば、図５（Ｂ）では、平行面１４３、１４４と平行な、一点破線の位置に存在する面となる。
ＩＣチップ１３０と誘導部１４０とは、ＩＣチップ１３０の少なくとも一部分が、各平行面１４３、１４４を延長したときに、延長した二つの面の間に存在する側面に設置されることが好ましい。加えて、延長した二つの面の中央（回転軸１２１を通る面）とＩＣチップ１３０の中央とが、略同じ位置になるように設置することが特に望ましい。ここで、延長した二つの面の中央は、例えば、図５（Ｂ）では、平行面１４３、１４４と平行な、一点破線の位置に存在する面となる。
【0041】
このようにすると、ホルダ１２０をガイド２００に挿入し、ホルダ１２０の位置が定まる前のガタツキ時に、ＩＣチップ１３０の位置バラツキが小さくなる。また、例えば、ホルダ１２０の回転軸１２１を通り、かつ、二つの平行面１４３、１４４と平行する面での延長上に、ＩＣチップ１３０の略中央が配置されると、トナーボトル１１０の回転等に伴うホルダ１２０の傾きで、ＩＣチップ１３０の位置がバラつくのを防ぐことができる。
【0042】
前述の通り、一実施形態のトナー収容容器１００は、ＩＣチップ１３０を、設置位置まで精度よく案内し、設置後にＩＣチップの設置位置を維持することができる。例えば、画像形成装置のトナーボトルが正規品か確認するＩＣチップ認証に際して、ユーザーが画像形成装置に狙いを定めなくてもＩＣチップを精度よく係合し、ボトルの回転に影響されずにＩＣチップを一定の位置（受信部と通信可能な位置）に保持できる。また、一実施形態のトナー収容容器は、トナーボトル１１０のセット方向にＩＣチップ１３０が配置できずトナーボトル１１０の回転軸に対して直角方向にＩＣチップを配置した構成においても、ＩＣチップ１３０とレシーバ２１０とを接触させることが可能である。
【0043】
また、一実施形態のトナー収容容器１００は、ホルダ１２０を嵌合部２２０へセットする途中で、誘導部１４０の平行部と嵌合部２２０のガタツキを抑えることで回転方向を規制する。具体的には、ホルダ１２０のＩＣチップ１３０側にある矢尻形状１５０の厚みと画像形成装置のガイド２００の上下にある横ガイド形状２４０で左右方向のガタツキを規制する。このようにすると、トナー収容容器１００がセットされる直前の数ミリメートルの範囲は、ガタツキなくまっすぐにセットすることが可能なる。これにより、穴あきＩＣチップ１３０にレシーバ２１０の突起を精度よく挿入できる。
【0044】
次に、ホルダ１２０が有するレバー形状１６０について説明する。
図５に示すように、ホルダ１２０は、誘導部１４０の平行面１４３、１４４と平行し、ホルダ１２０の外形となる複数の外形面を有する。ホルダ１２０は、少なくとも一つの外形面に、弾性変形可能な弾性変形部としてのレバー形状１６０を有する。
図５に示すように、ホルダ１２０は、誘導部１４０の平行面１４３、１４４と平行し、ホルダ１２０の外形となる複数の外形面を有する。ホルダ１２０は、少なくとも一つの外形面に、弾性変形可能な弾性変形部としてのレバー形状１６０を有する。
【0045】
レバー形状１６０は、ガイド２００が有する凹形状２５０と掛かり合い、誘導部の設置位置を保持する。レバー形状１６０は、例えば、板バネ形状になっており、三角形の凸部を押されるとたわむため、凹形状２５０と嵌め合い、ホルダ１２０をガイド２００に固定することができる。
図１０は、レバー形状と凹形状との掛かり合いを説明する図である。
図１０左側の図では、レバー形状１６０が押される前の状態を示し、レバー形状１６０が押される位置を矢印で示している。ホルダ１２０がガイド２００へ挿入されるときに、レバー形状１６０は、凹形状２５０の端部で押され、凹形状２５０の端部を乗り越える。
レバー形状（上部レバー形状）１６１は、凹形状（上部凹形状）２５１と掛かり合い、レバー形状（下部レバー形状）１６２は、凹形状（下部凹形状）２６１と掛かり合う。図１０右側の図では、レバー形状１６０が矢印の方向へ伸び、凹形状２５０にロックされた状態を示す。
図１０は、レバー形状と凹形状との掛かり合いを説明する図である。
図１０左側の図では、レバー形状１６０が押される前の状態を示し、レバー形状１６０が押される位置を矢印で示している。ホルダ１２０がガイド２００へ挿入されるときに、レバー形状１６０は、凹形状２５０の端部で押され、凹形状２５０の端部を乗り越える。
レバー形状（上部レバー形状）１６１は、凹形状（上部凹形状）２５１と掛かり合い、レバー形状（下部レバー形状）１６２は、凹形状（下部凹形状）２６１と掛かり合う。図１０右側の図では、レバー形状１６０が矢印の方向へ伸び、凹形状２５０にロックされた状態を示す。
【0046】
トナー収容容器１００は、レバー形状１６０と凹形状２５０とによるロック機構（ロック形状）を有することで、ホルダ１２０がガイド２００から抜けることを防止することができる。
なお、図５に示すレバー形状１６０と、図７に示す凹形状２５０との数は一例であり、これに限られるわけではない。
なお、図５に示すレバー形状１６０と、図７に示す凹形状２５０との数は一例であり、これに限られるわけではない。
【0047】
次に、ガイド２００の変形例について説明する。
導入部２３０は、二つのテーパー形状の少なくとも一方を、可動する機構を有するレバー部材を用いる可動テーパー部としてもよい。
図１１は、導入部が有するテーパー形状の変形例を説明する図であり、テーパー形状のうち下側傾斜面２３２を可動テーパー部２６０に変更したガイド２０１の例を示す。図１１において、（Ａ）は、可動テーパー部２６０をガイド２００から取り外した状態を示し、（Ｂ）は可動テーパー部２６０の動作例を示す。
可動テーパー部２６０は、誘導部１４０と嵌合部２２０とが嵌め合ったときに、誘導部１４０の端部と掛かり合う凸形状２６１を有する。
可動テーパー部２６０は、ガイド２０１に設けられた回転支点２６２を中心に所定の範囲で回転可能に設けられる。
導入部２３０は、二つのテーパー形状の少なくとも一方を、可動する機構を有するレバー部材を用いる可動テーパー部としてもよい。
図１１は、導入部が有するテーパー形状の変形例を説明する図であり、テーパー形状のうち下側傾斜面２３２を可動テーパー部２６０に変更したガイド２０１の例を示す。図１１において、（Ａ）は、可動テーパー部２６０をガイド２００から取り外した状態を示し、（Ｂ）は可動テーパー部２６０の動作例を示す。
可動テーパー部２６０は、誘導部１４０と嵌合部２２０とが嵌め合ったときに、誘導部１４０の端部と掛かり合う凸形状２６１を有する。
可動テーパー部２６０は、ガイド２０１に設けられた回転支点２６２を中心に所定の範囲で回転可能に設けられる。
【0048】
凸形状２６１は、誘導部１４０を設定（固定）する方向に付勢され、誘導部１４０が嵌合部２２０へ導かれるときには、設定する方向とは反対方向に動く。
図１１に示す可動テーパー部２６０は、圧縮スプリングでロック方向（誘導部１４０を設置する方向）に規制されている。
ホルダ１２０の誘導部１４０をセット時に可動テーパー部２６０の凸形状２６１が押されてレバーが下がりホルダ１２０が嵌合部２２０に案内される。
誘導部１４０の後端が凸形状２６１を乗り越えた後、圧縮スプリングでロックされる。
図１１に示す可動テーパー部２６０は、圧縮スプリングでロック方向（誘導部１４０を設置する方向）に規制されている。
ホルダ１２０の誘導部１４０をセット時に可動テーパー部２６０の凸形状２６１が押されてレバーが下がりホルダ１２０が嵌合部２２０に案内される。
誘導部１４０の後端が凸形状２６１を乗り越えた後、圧縮スプリングでロックされる。
【0049】
図８、９を参照して、ＩＣチップ１３０が下向き９０度程度および上向き９０度程度までガイド可能となることを説明したが、さらに、ガイド可能なＩＣチップ１３０の位置の範囲を広げることが望まれる。そこで、一実施形態のトナー収容容器１００は、ホルダ１２０に、ＩＣチップの位置を調整する機能を設ける。以下、各実施形態で説明する。
【0050】
実施形態１．
図１２は、実施形態１のホルダの構成例を説明する図であり、（Ａ）はトナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを一体化させた状態の図であり、（Ｂ）はトナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを分離して説明する図である。
図１３は、図１２のホルダの結合状態を説明する図である。図１３では、ホルダ１２０は、回転軸１２１を通る断面の一例を示し、トナーボトル１１０は外形を示している。
図１２は、実施形態１のホルダの構成例を説明する図であり、（Ａ）はトナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを一体化させた状態の図であり、（Ｂ）はトナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを分離して説明する図である。
図１３は、図１２のホルダの結合状態を説明する図である。図１３では、ホルダ１２０は、回転軸１２１を通る断面の一例を示し、トナーボトル１１０は外形を示している。
【0051】
ホルダ１２０は、第１保持部としてのトナーボトルホルダ１２２と、第２保持部としてのＩＣチップホルダ１２３とを有する。
トナーボトルホルダ１２２は、トナーボトル１１０の端部に配置され、トナーボトル１１０に保持される。
ＩＣチップホルダ１２３は、トナーボトルホルダ１２２に保持され、トナーボトルホルダ１２２に対して回転自在である。また、ＩＣチップホルダ１２３は、ＩＣチップ１３０を保持する。
ＩＣチップホルダ１２３とトナーボトルホルダ１２２とは、それぞれが独立して回転軸１２１を中心に回転可能な状態で、回転軸１２１の中心で一体化されている。ＩＣチップホルダ１２３とトナーボトルホルダ１２２との少なくとも一方は、回転中心部には回転効率を高めるためにベアリング等を配置しても良い。
トナーボトルホルダ１２２は、トナーボトル１１０の端部に配置され、トナーボトル１１０に保持される。
ＩＣチップホルダ１２３は、トナーボトルホルダ１２２に保持され、トナーボトルホルダ１２２に対して回転自在である。また、ＩＣチップホルダ１２３は、ＩＣチップ１３０を保持する。
ＩＣチップホルダ１２３とトナーボトルホルダ１２２とは、それぞれが独立して回転軸１２１を中心に回転可能な状態で、回転軸１２１の中心で一体化されている。ＩＣチップホルダ１２３とトナーボトルホルダ１２２との少なくとも一方は、回転中心部には回転効率を高めるためにベアリング等を配置しても良い。
【0052】
また、トナーボトルホルダ１２２がＩＣチップホルダ１２３を保持する位置は、トナーボトル１１０がトナーボトルホルダ１２２を保持する位置より、回転の中心に近いことが好ましい。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３が回転中心に近い側で保持されることで回転トルクが小さくなり、回転抵抗を下げることができる。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３が回転中心に近い側で保持されることで回転トルクが小さくなり、回転抵抗を下げることができる。
【0053】
本実施形態によると、ユーザーがトナー収容容器１００をガイド２００に挿入するときの挿入力よる回転とは別に、トナーボトルホルダ１２２と独立してＩＣチップホルダ１２３を回転させ、ＩＣチップ１３０の位置を移動させることができる。これにより、ＩＣチップ１３０を精度よく設置位置に案内することが可能になる。
また、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３との回転中心がトナーボトルの回転中心と一致していることにより、ホルダ１２０が回転してもトナーボトル１１０の外形より外側に部品が飛び出さない。
また、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３との回転中心がトナーボトルの回転中心と一致していることにより、ホルダ１２０が回転してもトナーボトル１１０の外形より外側に部品が飛び出さない。
【0054】
実施形態２．
実施形態２では、実施形態１のホルダに、自重により自動回転する機能を加えた構成例を説明する。
ホルダ１２０が有するＩＣチップホルダ１２３は、回転の中心となる回転軸１２１から離れた位置に重心を有し、自重により回転すると重心が回転の中心より下側に移動するように構成される。
また、ホルダ１２０は、ＩＣチップホルダ１２３に対するトナーボトルホルダ１２２の回転抵抗力が、回転軸１２１が水平になる姿勢において、ＩＣチップホルダ１２３の重心が重力によって回転中心の下側に移動し得る回転抵抗力であるように構成されるとよい。
このようにすると、自重により自動回転することで、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
以下、図１４から図２０を参照して自重により回転するＩＣチップホルダの一例について説明する。
実施形態２では、実施形態１のホルダに、自重により自動回転する機能を加えた構成例を説明する。
ホルダ１２０が有するＩＣチップホルダ１２３は、回転の中心となる回転軸１２１から離れた位置に重心を有し、自重により回転すると重心が回転の中心より下側に移動するように構成される。
また、ホルダ１２０は、ＩＣチップホルダ１２３に対するトナーボトルホルダ１２２の回転抵抗力が、回転軸１２１が水平になる姿勢において、ＩＣチップホルダ１２３の重心が重力によって回転中心の下側に移動し得る回転抵抗力であるように構成されるとよい。
このようにすると、自重により自動回転することで、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
以下、図１４から図２０を参照して自重により回転するＩＣチップホルダの一例について説明する。
【0055】
図１４は、実施形態２のホルダが有するＩＣチップホルダの一例を説明する図である。図１４では、ホルダ１２０ＡのＩＣチップホルダ１２３Ａに、回転の中心から離れた一箇所に重り１７０を設け、重心を変更する例を説明する。
ＩＣチップホルダ１２３Ａの重心は、重り１７０により回転中心から離れた位置とする。ＩＣチップホルダ１２３Ａは、重り１７０により自動回転し、ＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置にくるようになる。
ＩＣチップホルダ１２３Ａの重心は、重り１７０により回転中心から離れた位置とする。ＩＣチップホルダ１２３Ａは、重り１７０により自動回転し、ＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置にくるようになる。
【0056】
図１４において、（Ｂ）は重り１７０が下側の状態でありＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置とする。（Ａ）は重りが左側、（Ｃ）は重りが右側であり、自重によりＩＣチップホルダ１２３Ａが矢印で示す方向に回転するため、ＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置に移動する。
例えば、ユーザーがＩＣチップホルダ１２３Ａの重心位置が回転中心の下側にある状態でトナー収容容器を画像形成装置にセットする向きに向けると、ＩＣチップ１３０が画像形成装置のレシーバ２１０と対向する方向を向くようになる。
このようにして、ＩＣチップ１３０を所定の向きに移動させることができる。また、ＩＣチップ１３０とレシーバ２１０が対向することで、ホルダ１２０Ａのガイドにより正確にＩＣチップ１３０とレシーバ２１０とを接続することができる。
例えば、ユーザーがＩＣチップホルダ１２３Ａの重心位置が回転中心の下側にある状態でトナー収容容器を画像形成装置にセットする向きに向けると、ＩＣチップ１３０が画像形成装置のレシーバ２１０と対向する方向を向くようになる。
このようにして、ＩＣチップ１３０を所定の向きに移動させることができる。また、ＩＣチップ１３０とレシーバ２１０が対向することで、ホルダ１２０Ａのガイドにより正確にＩＣチップ１３０とレシーバ２１０とを接続することができる。
【0057】
図１４に示す重り１７０は、例えば、磁性体（例えば、鉄や磁石）を用いることができる。
重り１７０に磁石を用いるときには、ＩＣチップホルダ１２３Ａの重力方向の最下部に、重り１７０を配置することが好ましい。
また、トナーボトル１１０に収容するトナーがプレミックストナー（トナーとキャリアが混ざったトナー）の場合、キャリアが磁石に引き付けられないようにトナーボトル１１０の供給口と磁石との距離を、キャリアを置いても磁石に引き付けられない距離となるように、十分に確保する必要がある。また、トナーボトル１１０から現像装置への補給経路と磁石との距離も、同様に十分に離しておく必要がある。従って、例えば、トナー収容容器１００のトナー供給口がある側の端部と反対側の端部にＩＣチップホルダ１２３Ａを配置し、ＩＣチップ１３０と、重り１７０としての磁石を設けることが好ましい。このような事情から、磁石は、例えば、図１４に示す重り１７０の位置に配置するとよい。
重り１７０に磁石を用いるときには、ＩＣチップホルダ１２３Ａの重力方向の最下部に、重り１７０を配置することが好ましい。
また、トナーボトル１１０に収容するトナーがプレミックストナー（トナーとキャリアが混ざったトナー）の場合、キャリアが磁石に引き付けられないようにトナーボトル１１０の供給口と磁石との距離を、キャリアを置いても磁石に引き付けられない距離となるように、十分に確保する必要がある。また、トナーボトル１１０から現像装置への補給経路と磁石との距離も、同様に十分に離しておく必要がある。従って、例えば、トナー収容容器１００のトナー供給口がある側の端部と反対側の端部にＩＣチップホルダ１２３Ａを配置し、ＩＣチップ１３０と、重り１７０としての磁石を設けることが好ましい。このような事情から、磁石は、例えば、図１４に示す重り１７０の位置に配置するとよい。
【0058】
ここで、重り１７０に磁性体と引き合う磁石を、ガイドに設置する場合について説明する。
図１５は、案内部に磁石を設けたガイドの一例を説明する図である。
図１５では、ガイド２００Ａの上側傾斜面２３１、下側傾斜面２３２の入口近傍に磁石２７１、２７２を配置した例を示す。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３Ａの重り１７０として配置した磁性体と、磁石２７１、２７２とにより、ＩＣチップホルダ１２３Ａを所定の向きに回転させることができる。
図１５は、案内部に磁石を設けたガイドの一例を説明する図である。
図１５では、ガイド２００Ａの上側傾斜面２３１、下側傾斜面２３２の入口近傍に磁石２７１、２７２を配置した例を示す。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３Ａの重り１７０として配置した磁性体と、磁石２７１、２７２とにより、ＩＣチップホルダ１２３Ａを所定の向きに回転させることができる。
【0059】
図１６は、重心を変更したＩＣチップホルダ１２３Ｂの他の例を説明する図である。
ホルダ１２０Ｂは、ＩＣチップホルダ１２３Ｂを、回転の中心を通る直線で二分したときに、一方を他方より重くする構成例である。
図１６には、ＩＣチップホルダ１２３Ｂの上側の一部分を切り抜くなどにより取り除いて軽くして開口部１２４を設け、下側は切り抜くことをしないで上側より重くする。
このようにすると、一部分を切り抜いている上側が軽く、下側が重いため、重りなどが無くてもカバーだけの偏重心でＩＣチップホルダ１２３Ｂが自動回転し、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
また、ＩＣチップホルダは、上側を軽くすることにかえて、下側だけを厚肉にして下側を重くする構成としても良い。
ホルダ１２０Ｂは、ＩＣチップホルダ１２３Ｂを、回転の中心を通る直線で二分したときに、一方を他方より重くする構成例である。
図１６には、ＩＣチップホルダ１２３Ｂの上側の一部分を切り抜くなどにより取り除いて軽くして開口部１２４を設け、下側は切り抜くことをしないで上側より重くする。
このようにすると、一部分を切り抜いている上側が軽く、下側が重いため、重りなどが無くてもカバーだけの偏重心でＩＣチップホルダ１２３Ｂが自動回転し、ＩＣチップ１３０をレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
また、ＩＣチップホルダは、上側を軽くすることにかえて、下側だけを厚肉にして下側を重くする構成としても良い。
【0060】
次に、ＩＣチップ１３０を重りとして用いる例を説明する。
図１７から図２０は、実施形態２のホルダのさらに他の例を説明する図であり、この変形例では、ＩＣチップ１３０を重りとして用いる位置に配置する。また、ガイドに設置するレシーバ２１０を、重りとして用いるＩＣチップ１３０と対向する位置に配置する。
図１７は、ＩＣチップにより重心を変更するトナー収容容器の一例を説明する概略図である。図１７は、図４と同様にＩＣチップが配置される側から見た側面の一部分を示す。
図１８は、図１７ホルダを説明する図である。
図１９は、ＩＣチップにより重心を変更するガイドの一例を説明する概略図である。
図２０は、図１９のガイドを説明する斜視図である。
図１７から図２０は、実施形態２のホルダのさらに他の例を説明する図であり、この変形例では、ＩＣチップ１３０を重りとして用いる位置に配置する。また、ガイドに設置するレシーバ２１０を、重りとして用いるＩＣチップ１３０と対向する位置に配置する。
図１７は、ＩＣチップにより重心を変更するトナー収容容器の一例を説明する概略図である。図１７は、図４と同様にＩＣチップが配置される側から見た側面の一部分を示す。
図１８は、図１７ホルダを説明する図である。
図１９は、ＩＣチップにより重心を変更するガイドの一例を説明する概略図である。
図２０は、図１９のガイドを説明する斜視図である。
【0061】
ホルダ１２０Ｃは、ＩＣチップホルダ１２３Ｃの下側にＩＣチップ１３０を配置する。
ガイド２００Ｃは、レシーバ２１０を、ＩＣチップ１３０と対向する位置に配置する。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３Ｃは、ＩＣチップ１３０の重さで自重回転し、ＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
ガイド２００Ｃは、レシーバ２１０を、ＩＣチップ１３０と対向する位置に配置する。
このようにすると、ＩＣチップホルダ１２３Ｃは、ＩＣチップ１３０の重さで自重回転し、ＩＣチップ１３０がレシーバ２１０と対向する位置に移動させることができる。
【0062】
実施形態３．
上記各実施形態では、ホルダ１２０は、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを有する構成例を説明したが、本実施形態では、一つのホルダにより構成される例を説明する。
実施形態３のトナー収容容器は、収容容器本体としてのトナーボトルと、ホルダと、ホルダに保持されるＩＣチップとを有する。
上記各実施形態では、ホルダ１２０は、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とを有する構成例を説明したが、本実施形態では、一つのホルダにより構成される例を説明する。
実施形態３のトナー収容容器は、収容容器本体としてのトナーボトルと、ホルダと、ホルダに保持されるＩＣチップとを有する。
【0063】
図２１は、実施形態３のホルダの構成例を説明する図である。図２１では、ホルダ１２０Ｄは、トナーボトル１１０Ｄの回転中心軸１１１を通る断面の一例を示し、トナーボトル１１０Ｄは外形を示している。トナーボトル１１０Ｄの回転中心軸１１１は、ホルダ１２０Ｄの回転の中心となる。
トナーボトル１１０Ｄは、トナーを収容し、回転することでトナーを搬送する。
ホルダ１２０Ｄは、トナーボトル１１０Ｄの端部に配置され、トナーボトル１１０Ｄの回転中心に位置する回転中心軸１１１に保持され回転中心から離れた位置に重心を有する。
トナーボトル１１０Ｄは、トナーを収容し、回転することでトナーを搬送する。
ホルダ１２０Ｄは、トナーボトル１１０Ｄの端部に配置され、トナーボトル１１０Ｄの回転中心に位置する回転中心軸１１１に保持され回転中心から離れた位置に重心を有する。
【0064】
ホルダ１２０Ｄは、ホルダ本体１２５、誘導部１４０を有する。
ホルダ本体１２５は、トナーボトル１１０Ｄの回転中心に位置する回転中心軸１１１に保持され回転中心から離れた位置に重心を有するように構成される。ホルダ本体１２５は、上記各実施形態のＩＣチップホルダ１２３と同様に構成することにより、重心を調整することができる。
また、ホルダ１２０Ｄは、矢尻形状１５０を有するとよい。
ホルダ本体１２５は、トナーボトル１１０Ｄの回転中心に位置する回転中心軸１１１に保持され回転中心から離れた位置に重心を有するように構成される。ホルダ本体１２５は、上記各実施形態のＩＣチップホルダ１２３と同様に構成することにより、重心を調整することができる。
また、ホルダ１２０Ｄは、矢尻形状１５０を有するとよい。
【0065】
このようにすると、ホルダ本体１２５が回転中心に近い側で保持されることで回転トルクが小さくなり、回転抵抗を下げることができる。
具体的には、回転嵌合部をトナー排出口の外周ではなく、回転嵌合部を回転中心位置に設けることで摺動半径が小さくなり回転トルクを最小限にすることができる。さらに、ブロー成型（加工精度が射出成型よりも劣り、また使用できる材質も限られる。摺動性樹脂はブロー成型に向かない。）のトナーボトルの外側に射出成型のトナーボトルホルダを設けることで、トナーボトルホルダとＩＣチップホルダを共に摺動性樹脂にし、回転摺動抵抗の少ない嵌合形状を精度良く作ることができる。
具体的には、回転嵌合部をトナー排出口の外周ではなく、回転嵌合部を回転中心位置に設けることで摺動半径が小さくなり回転トルクを最小限にすることができる。さらに、ブロー成型（加工精度が射出成型よりも劣り、また使用できる材質も限られる。摺動性樹脂はブロー成型に向かない。）のトナーボトルの外側に射出成型のトナーボトルホルダを設けることで、トナーボトルホルダとＩＣチップホルダを共に摺動性樹脂にし、回転摺動抵抗の少ない嵌合形状を精度良く作ることができる。
【0066】
以上説明したように、一実施形態のトナー収容容器１００は、ＩＣチップホルダ１２３がトナーボトルホルダ１２２に対し独立して回転することを特徴とする。また、ＩＣチップホルダ１２３は、重心を回転中心と離れた位置に設けることで、ホルダ１２０がどのようにセットされても、偏重心により重心位置が回転中心の下側に来るように自重によって回転することができる。さらに、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３とは回転中心にて互いに独立して回転可能な状態で一体化している。例えば、回転軸とベアリング等で回転可能な状態で一体化している。加えて、トナーボトルホルダ１２２とＩＣチップホルダ１２３との回転中心は、トナーボトルの回転中心と一致している。
【0067】
このようにすることにより、トナーボトル１１０がどのようにセットされてもＩＣチップ１３０とレシーバ２１０とが正対する位置にＩＣチップホルダ１２３が自動で回転することができる。加えて、ホルダ１２０に誘導部１４０が設けられているため、ＩＣチップ１３０とレシーバ２１０との位置が多少ずれていても、位置を正確に合わせることが可能となる。その結果、部品の位置や寸法のばらつきを吸収しやすい構成となっている。
例えば、回転体のトナーボトルに対して回転中心軸と直角方向にＩＣチップを配置する構成において、ユーザーが画像形成装置側のレシーバに向きを合わせてセットする作業がなく、ＩＣチップの位置を精度よく設置位置までガイドすることで、破損させることなく穴空きＩＣチップをレシーバに挿せ、セット後はボトルの回転に対してＩＣチップを一定の位置に保持することができる。
また、上記各実施形態では、ガイド形状が小さく、少しでも重心位置や部品寸法がずれてしまうと正確に挿入するのが困難になるという問題を解消することができる。
例えば、回転体のトナーボトルに対して回転中心軸と直角方向にＩＣチップを配置する構成において、ユーザーが画像形成装置側のレシーバに向きを合わせてセットする作業がなく、ＩＣチップの位置を精度よく設置位置までガイドすることで、破損させることなく穴空きＩＣチップをレシーバに挿せ、セット後はボトルの回転に対してＩＣチップを一定の位置に保持することができる。
また、上記各実施形態では、ガイド形状が小さく、少しでも重心位置や部品寸法がずれてしまうと正確に挿入するのが困難になるという問題を解消することができる。
【0068】
なお、本発明は上記に示す実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲において、上記実施形態の各要素を、当業者であれば容易に考えうる内容に変更、追加、変換することが可能である。例えば、図１５のガイド２００Ａの構成例は、図１１に示すガイド２０１を用いることもできる、図２０のガイド２００Ｃも同様である。また、上記各実施形態において、ホルダ１２０は、図１０に示すレバー形状１６１、１６２を設けていない場合であってもよい。
【符号の説明】
【0069】
１００ トナー収容容器
１１０、１００Ｄ トナーボトル（収容容器本体）
１１１ 回転中心軸
１２０、１２０Ａ～１２０Ｄ ホルダ（ホルダ部）
１２１ 回転軸
１２２ トナーボトルホルダ（第１保持部）
１２３、１２３Ａ～１２３Ｃ ＩＣチップホルダ（第２保持部）
１２４ 開口部
１２５ ホルダ本体
１３０ ＩＣチップ（電子部品）
１３１ 穴形状
１４０ 誘導部
１４１ 延伸形状
１４２ 半円形状
１４３、１４４ 平行面
１７０ 重り
２００、２０１、２００Ａ、２００Ｃ ガイド（ガイド部）
２１０ レシーバ
２１１ 突起形状
２２０ 嵌合部
２３０ 導入部
２３１ 上側傾斜面
２３２ 下側傾斜面
２６０ 可動テーパー部
２６１ 凸形状
２６２ 回転支点
２７１、２７２ 磁石
５００ 画像形成装置
１１０、１００Ｄ トナーボトル（収容容器本体）
１１１ 回転中心軸
１２０、１２０Ａ～１２０Ｄ ホルダ（ホルダ部）
１２１ 回転軸
１２２ トナーボトルホルダ（第１保持部）
１２３、１２３Ａ～１２３Ｃ ＩＣチップホルダ（第２保持部）
１２４ 開口部
１２５ ホルダ本体
１３０ ＩＣチップ（電子部品）
１３１ 穴形状
１４０ 誘導部
１４１ 延伸形状
１４２ 半円形状
１４３、１４４ 平行面
１７０ 重り
２００、２０１、２００Ａ、２００Ｃ ガイド（ガイド部）
２１０ レシーバ
２１１ 突起形状
２２０ 嵌合部
２３０ 導入部
２３１ 上側傾斜面
２３２ 下側傾斜面
２６０ 可動テーパー部
２６１ 凸形状
２６２ 回転支点
２７１、２７２ 磁石
５００ 画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【0070】
【文献】特開２０１７‐１２９８１８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
