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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-27
(45)【発行日】2024-03-06
(54)【発明の名称】積層フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 7/027 20190101AFI20240228BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240228BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240228BHJP
【ＦＩ】
B32B7/027
B32B27/18 A
B32B27/00 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021501764
(86)(22)【出願日】2020-01-27
(86)【国際出願番号】 JP2020002831
(87)【国際公開番号】W WO2020174975
(87)【国際公開日】2020-09-03
【審査請求日】2022-10-07
(31)【優先権主張番号】P 2019032928
(32)【優先日】2019-02-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 直紀
【審査官】中西 聡
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／００８４９３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／１０１２５０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－２０３４００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０６８２２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１８９５４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／０４３１１７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－２４９６００（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で含み、前記第１外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ１（℃）である樹脂Ａ１からなり、
前記第２外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ２（℃）である樹脂Ａ２からなり、
前記中間層は、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がＴｇＢ（℃）である樹脂Ｂからなり、
ＴｇＡ１及びＴｇＡ２が、それぞれ独立して１５０℃以上であり、
ＴｇＡ１とＴｇＢとの差（ＴｇＡ１－ＴｇＢ）及びＴｇＡ２とＴｇＢとの差（ＴｇＡ２－ＴｇＢ）が、それぞれ独立して０℃以上６０℃以下であり、
前記樹脂Ｂにおける前記紫外線吸収剤の濃度が、５重量％以上２０重量％以下であり、
前記中間層の厚みＴＢの、前記第１外側層の厚みＴＡ１及び前記第２外側層の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．１以上０．３５以下であり、
前記樹脂Ａ１の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ１（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ａ２の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ２（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ｂの２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＢ（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
ＲＢのＲＡ１に対する割合（ＲＢ／ＲＡ１）及びＲＢのＲＡ２に対する割合（ＲＢ／ＲＡ２）が、それぞれ独立して３．５以上１５．０以下である、積層フィルム。
【請求項2】
前記樹脂Ａ１における紫外線吸収剤の濃度及び前記樹脂Ａ２における紫外線吸収剤の濃度が、それぞれ独立して０重量％以上５重量％未満である、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
前記中間層の一方の面に直に接して前記第１外側層が設けられ、前記中間層の他方の面に直に接して前記第２外側層が設けられている、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項4】
波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、１．０％以下であり、前記中間層に含まれる前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項5】
透明導電層を更に含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項6】
前記透明導電層が、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層である、請求項５に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、タッチパネルが備えられた画像表示装置の需要が伸びており、タッチパネルの部材である、透明導電性フィルムの開発が進んでいる。透明導電性フィルムとしては、基材である樹脂フィルムの上に、透明導電層が積層されているフィルムが開示されている（特許文献１、２）。
【0003】
画像表示装置は、太陽光などの、紫外線を含む光の下で使用されうる。画像表示装置を紫外線による劣化から保護するために、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムが、透明導電性フィルムの基材フィルムや、偏光板保護フィルムなどとして用いられている。樹脂フィルムとしては、紫外線吸収剤を含む樹脂の層を中間層として備える、三層構造の積層フィルムが開示されている（特許文献３～５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１７－０６１０６９号公報
【文献】国際公開第２０１４／１３６７０１号（対応公報：米国特許出願公開第２０１５／０３７８４６１号明細書）
【文献】特開２００５－１８１６１５号公報
【文献】特開２０１８－１６１７８９号公報
【文献】特開２０１５－０４５８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
紫外線吸収剤を含む樹脂の層を中間層として備える積層フィルムは、中間層の厚みにばらつきが存在すると、紫外線吸収の性能も不均一となりうる。また、積層フィルムは、その製造工程などにおいて、高温に曝される場合がある。高温に曝されることにより、積層フィルムにシワが生じると、積層フィルムを含む部材又は装置の光学的特性を保持できない場合がある。また、かかる部材又は装置を効率的に製造できない場合がある。
したがって、紫外線吸収剤を含む中間層において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムが求められている。
したがって、紫外線吸収剤を含む中間層において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した。その結果、第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で含む積層フィルムにおいて、各層のガラス転移温度、各層の厚みの比、中間層における紫外線吸収剤の濃度を所定の範囲内に収めることにより、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
【0007】
[１] 第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で含み、
前記第１外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ１（℃）である樹脂Ａ１からなり、
前記第２外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ２（℃）である樹脂Ａ２からなり、
前記中間層は、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がＴｇＢ（℃）である樹脂Ｂからなり、
ＴｇＡ１及びＴｇＡ２が、それぞれ独立して１５０℃以上であり、
ＴｇＡ１とＴｇＢとの差（ＴｇＡ１－ＴｇＢ）及びＴｇＡ２とＴｇＢとの差（ＴｇＡ２－ＴｇＢ）が、それぞれ独立して０℃以上６０℃以下であり、
前記樹脂Ｂにおける前記紫外線吸収剤の濃度が、５重量％以上２０重量％以下であり、
前記中間層の厚みＴＢの、前記第１外側層の厚みＴＡ１及び前記第２外側層の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．１以上０．３５以下である、積層フィルム。
[２] 前記樹脂Ａ１の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ１（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ａ２の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ２（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ｂの２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＢ（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
ＲＢのＲＡ１に対する割合（ＲＢ／ＲＡ１）及びＲＢのＲＡ２に対する割合（ＲＢ／ＲＡ２）が、それぞれ独立して３．５以上１５．０以下である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］ 前記樹脂Ａ１における紫外線吸収剤の濃度及び前記樹脂Ａ２における紫外線吸収剤の濃度が、それぞれ独立して０重量％以上５重量％未満である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］ 前記中間層の一方の面に直に接して前記第１外側層が設けられ、前記中間層の他方の面に直に接して前記第２外側層が設けられている、［１］～［３］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［５］ 波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、１．０％以下であり、前記中間層に含まれる前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上を含む、［１］～［４］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［６］ 透明導電層を更に含む、［１］～［５］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［７］ 前記透明導電層が、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層である、［６］に記載の積層フィルム。
前記第１外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ１（℃）である樹脂Ａ１からなり、
前記第２外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ２（℃）である樹脂Ａ２からなり、
前記中間層は、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がＴｇＢ（℃）である樹脂Ｂからなり、
ＴｇＡ１及びＴｇＡ２が、それぞれ独立して１５０℃以上であり、
ＴｇＡ１とＴｇＢとの差（ＴｇＡ１－ＴｇＢ）及びＴｇＡ２とＴｇＢとの差（ＴｇＡ２－ＴｇＢ）が、それぞれ独立して０℃以上６０℃以下であり、
前記樹脂Ｂにおける前記紫外線吸収剤の濃度が、５重量％以上２０重量％以下であり、
前記中間層の厚みＴＢの、前記第１外側層の厚みＴＡ１及び前記第２外側層の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．１以上０．３５以下である、積層フィルム。
[２] 前記樹脂Ａ１の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ１（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ａ２の２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＡ２（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
前記樹脂Ｂの２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが、ＲＢ（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、
ＲＢのＲＡ１に対する割合（ＲＢ／ＲＡ１）及びＲＢのＲＡ２に対する割合（ＲＢ／ＲＡ２）が、それぞれ独立して３．５以上１５．０以下である、［１］に記載の積層フィルム。
［３］ 前記樹脂Ａ１における紫外線吸収剤の濃度及び前記樹脂Ａ２における紫外線吸収剤の濃度が、それぞれ独立して０重量％以上５重量％未満である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］ 前記中間層の一方の面に直に接して前記第１外側層が設けられ、前記中間層の他方の面に直に接して前記第２外側層が設けられている、［１］～［３］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［５］ 波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、１．０％以下であり、前記中間層に含まれる前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上を含む、［１］～［４］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［６］ 透明導電層を更に含む、［１］～［５］のいずれか１項に記載の積層フィルム。
［７］ 前記透明導電層が、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層である、［６］に記載の積層フィルム。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、紫外線吸収剤を含む中間層において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0011】
以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
【0012】
以下の説明において、層の面内方向におけるレターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
【0013】
以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【0014】
本明細書において「剤」とは、単一種の物質であってもよく、複数種の物質を含むものであってもよい。
【0015】
［１．積層フィルム］
［１．１．積層フィルムの概要］
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で含む。図１は、本発明の一実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。図１に示すように、積層フィルム１００は、第１外側層１１０、中間層１２０、第２外側層１３０をこの順で含む。第１外側層１１０は、中間層１２０の一方の面１２０Ｕに直に接して設けられている。第２外側層１３０は、中間層１２０の他方の面１２０Ｄに直に接して設けられている。第１外側層１１０は、厚みＴＡ１を有する。第２外側層１３０は、厚みＴＡ２を有する。中間層１２０は、厚みＴＢを有する。
第１外側層１１０は、樹脂Ａ１からなり、樹脂Ａ１を材料として形成されている。
第２外側層１３０は、樹脂Ａ２からなり、樹脂Ａ２を材料として形成されている。
中間層１２０は、樹脂Ｂからなり、樹脂Ｂを材料として形成されている。
中間層１２０の厚みＴＢの、第１外側層１１０の厚みＴＡ１及び第２外側層１３０の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））は、通常０．１以上０．３５以下である。
［１．１．積層フィルムの概要］
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で含む。図１は、本発明の一実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。図１に示すように、積層フィルム１００は、第１外側層１１０、中間層１２０、第２外側層１３０をこの順で含む。第１外側層１１０は、中間層１２０の一方の面１２０Ｕに直に接して設けられている。第２外側層１３０は、中間層１２０の他方の面１２０Ｄに直に接して設けられている。第１外側層１１０は、厚みＴＡ１を有する。第２外側層１３０は、厚みＴＡ２を有する。中間層１２０は、厚みＴＢを有する。
第１外側層１１０は、樹脂Ａ１からなり、樹脂Ａ１を材料として形成されている。
第２外側層１３０は、樹脂Ａ２からなり、樹脂Ａ２を材料として形成されている。
中間層１２０は、樹脂Ｂからなり、樹脂Ｂを材料として形成されている。
中間層１２０の厚みＴＢの、第１外側層１１０の厚みＴＡ１及び第２外側層１３０の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））は、通常０．１以上０．３５以下である。
【0016】
積層フィルム１００が、前記構成を有することにより、中間層１２０において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
【0017】
［１．２．樹脂Ａ１］
第１外側層を形成する樹脂Ａ１は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ１（℃）である。
第１外側層を形成する樹脂Ａ１は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ１（℃）である。
【0018】
脂環式構造を含有する重合体とは、繰り返し単位中に脂環式構造を含有する重合体である。以下、脂環式構造を含有する重合体を、「脂環式構造含有重合体」ともいう。
【0019】
脂環式構造含有重合体は、機械的強度に優れる。また、脂環式構造含有重合体は、通常、透明性、低吸水性、耐湿性、寸法安定性及び軽量性に優れる。
【0020】
脂環式構造含有重合体の例としては、環状オレフィンを単量体として用いた重合反応によって得られうる重合体又はその水素化物などが挙げられる。また、前記の脂環式構造含有重合体としては、主鎖中に脂環式構造を含有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を含有する重合体のいずれも用いることができる。中でも、脂環式構造含有重合体は、主鎖に脂環式構造を含有することが好ましい。脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造等が挙げられるが、熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。
【0021】
１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数は、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上、より好ましくは６個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数が前記範囲内にあることで、機械的強度、耐熱性、及び成形性が高度にバランスされる。
【0022】
脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合を前記のように多くすることにより、耐熱性を高めることができる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
【0023】
脂環式構造含有重合体の例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性の観点から、ノルボルネン系重合体及びこの水素化物が好ましい。
【0024】
ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、低透湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。
【0025】
ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0026】
ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【0027】
ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【0028】
上述した開環重合体及び付加重合体の水素化物は、例えば、開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素化触媒の存在下で、炭素－炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素化することによって製造しうる。
【0029】
樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、更に好ましくは５０，０００以下である。このような重量平均分子量を有する脂環式構造含有重合体は、機械的強度、成形加工性及び耐熱性のバランスに優れる。
【0030】
樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．４以下、特に好ましくは３．３以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上であることにより、脂環式構造含有重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下であることにより、低分子成分の量が小さくなるので、第１外側層の安定性を高めることができる。
【0031】
樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体及び後述する樹脂Ａ２に含まれる脂環式構造含有重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略す。）により、ポリイソプレン換算の値で測定しうる。樹脂がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いたＧＰＣにより、ポリスチレン換算の値で測定しうる。
【0032】
脂環式構造含有重合体を含む樹脂としては、様々な商品が市販されているので、それらのうち、所望の特性を有するものを適宜選択し、使用しうる。かかる市販品の例としては、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」（日本ゼオン株式会社製）、「アートン」（ＪＳＲ株式会社製）、「アペル」（三井化学株式会社製）、「ＴＯＰＡＳ」（ＴＯＰＡＳ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）の製品群が挙げられる。
【0033】
樹脂Ａ１における脂環式構造含有重合体の量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、９８重量％以下であってもよい。樹脂Ａ１における脂環式構造含有重合体の量が、前記下限値以上であることにより、樹脂Ａ１が、脂環式構造含有重合体が有する特性を備えうる。
【0034】
樹脂Ａ１は、脂環式構造含有重合体を１種類単独で含んでいてもよく、２種類以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。
【0035】
樹脂Ａ１は、脂環式構造含有重合体の他に、任意の成分を含んでいてもよい。
任意の成分の例としては、脂環式構造含有重合体以外の重合体；無機微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；及び帯電防止剤が挙げられる。これらの任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
任意の成分の例としては、脂環式構造含有重合体以外の重合体；無機微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；及び帯電防止剤が挙げられる。これらの任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0036】
樹脂Ａ１は、任意の成分として、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤が第１外側層からブリードアウトすることを抑制する観点から、樹脂Ａ１における紫外線吸収剤の濃度は、好ましくは５重量％未満、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。
樹脂Ａ１が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Ｂが含む紫外線吸収剤の例として後述する紫外線吸収剤が挙げられる。
樹脂Ａ１が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Ｂが含む紫外線吸収剤の例として後述する紫外線吸収剤が挙げられる。
【0037】
［樹脂Ａ１の物性］
樹脂Ａ１のガラス転移温度ＴｇＡ１（℃）は、通常１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上であり、好ましくは１８５℃以下、より好ましくは１７５℃以下である。ガラス転移温度ＴｇＡ１が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
樹脂Ａ１のガラス転移温度ＴｇＡ１（℃）は、通常１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上であり、好ましくは１８５℃以下、より好ましくは１７５℃以下である。ガラス転移温度ＴｇＡ１が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
【0038】
樹脂Ａ１のガラス転移温度ＴｇＡ１（℃）、後述する樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢ（℃）、及び後述する樹脂Ａ２のガラス転移温度ＴｇＡ２（℃）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、示差走査熱量分析法（以下、ＤＳＣともいう。）により測定しうる。
ＤＳＣによるガラス転移温度の測定は、室温から２００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温し、次いで４０℃まで２０℃／ｍｉｎで冷却した試料について、４０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温する条件で行いうる。
ＤＳＣによるガラス転移温度の測定は、室温から２００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温し、次いで４０℃まで２０℃／ｍｉｎで冷却した試料について、４０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温する条件で行いうる。
【0039】
樹脂Ａ１の、２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートＲＡ１は、好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。樹脂Ａ１のメルトマスフローレートＲＡ１を前記範囲内とすることにより、より効果的に積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。樹脂Ａ１のメルトマスフローレートＲＡ１は、例えば、樹脂Ａ１の重量平均分子量を調整する方法、滑剤；可塑剤などの樹脂改質剤；及び紫外線吸収剤などの、添加剤の含有量を調整する方法により、調整しうる。
【0040】
樹脂Ａ１並びに後述する樹脂Ａ２及び樹脂Ｂのメルトマスフローレート（以下、メルトマスフローレートをＭＦＲともいう。）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、メルトインデクサを用いて、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定しうる。
【0041】
［１．３．樹脂Ａ２］
第２外側層を形成する樹脂Ａ２は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ２（℃）である。
第２外側層を形成する樹脂Ａ２は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がＴｇＡ２（℃）である。
【0042】
樹脂Ａ２に含まれる脂環式構造含有重合体の例としては、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の例と同様の例が挙げられる。樹脂Ａ２に含まれる脂環式構造含有重合体としては、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の好適な例から適宜選択しうる。
【0043】
樹脂Ａ２に含まれる脂環式構造含有重合体の重量平均分子量は、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体における重量平均分子量（Ｍｗ）の好適な範囲と同様の範囲としうる。
【0044】
樹脂Ａ２に含まれる脂環式構造含有重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体における分子量分布の好適な範囲と同様の範囲としうる。
【0045】
樹脂Ａ２における脂環式構造含有重合体の量は、樹脂Ａ１における脂環式構造含有重合体の好適な量と同様の範囲としうる。
【0046】
樹脂Ａ２は、脂環式構造含有重合体を１種類単独で含んでいてもよく、２種類以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。
【0047】
樹脂Ａ２は、脂環式構造含有重合体の他に、任意の成分を含んでいてもよい。
任意の成分の例としては、樹脂Ａ１に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
任意の成分の例としては、樹脂Ａ１に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0048】
樹脂Ａ２は、任意の成分として、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤が第２外側層からブリードアウトすることを抑制する観点から、樹脂Ａ２における紫外線吸収剤の濃度は、好ましくは５重量％未満、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。
樹脂Ａ２が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Ｂが含みうる紫外線吸収剤の例として後述された紫外線吸収剤が挙げられる。
樹脂Ａ２が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Ｂが含みうる紫外線吸収剤の例として後述された紫外線吸収剤が挙げられる。
【0049】
［樹脂Ａ２の物性］
樹脂Ａ２のガラス転移温度ＴｇＡ２（℃）は、通常１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上であり、好ましくは１８５℃以下、より好ましくは１７５℃以下である。ガラス転移温度ＴｇＡ２が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
樹脂Ａ２のガラス転移温度ＴｇＡ２（℃）は、通常１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上であり、好ましくは１８５℃以下、より好ましくは１７５℃以下である。ガラス転移温度ＴｇＡ２が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
【0050】
樹脂Ａ２の、２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートＲＡ２は、好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。樹脂Ａ２のＭＦＲを前記範囲内とすることにより、より効果的に積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。樹脂Ａ２のＭＦＲは、樹脂Ａ１のＭＦＲの調整方法として例示した方法と同様の方法により、調整しうる。
【0051】
樹脂Ａ２は、樹脂Ａ１と異なる樹脂であってもよい。例えば、樹脂Ａ２は、樹脂Ａ１と、含まれる脂環式構造含有重合体の、種類、重量平均分子量、分子量分布、含有割合などが異なっていてもよく、含まれうる任意成分の、種類、含有割合などが異なっていてもよい。また例えば、樹脂Ａ２は、樹脂Ａ１と、ガラス転移温度、メルトマスフローレートなどの物性が異なっていてもよい。
しかし、積層フィルムの製造を簡便とし、積層フィルムのカールを抑制する観点から、樹脂Ａ２は、樹脂Ａ１と同じ樹脂であることが好ましい。
しかし、積層フィルムの製造を簡便とし、積層フィルムのカールを抑制する観点から、樹脂Ａ２は、樹脂Ａ１と同じ樹脂であることが好ましい。
【0052】
［１．４．樹脂Ｂ］
中間層を形成する樹脂Ｂは、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がＴｇＢ（℃）である。
中間層を形成する樹脂Ｂは、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がＴｇＢ（℃）である。
【0053】
樹脂Ｂに含まれる脂環式構造含有重合体の例としては、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の例と同様の例が挙げられる。樹脂Ｂに含まれる脂環式構造含有重合体としては、樹脂Ａ１に含まれる脂環式構造含有重合体の好適な例から適宜選択しうる。
【0054】
樹脂Ｂに含まれる脂環式構造含有重合体の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、更に好ましくは５０，０００以下である。このような重量平均分子量を有する脂環式構造含有重合体は、機械的強度、成形加工性及び耐熱性のバランスに優れる。
【0055】
樹脂Ｂに含まれる脂環式構造含有重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．４以下、特に好ましくは３．３以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上であることにより、脂環式構造含有重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下であることにより、低分子成分の量が小さくなるので、中間層の安定性を高めることができる。
【0056】
樹脂Ｂにおける脂環式構造含有重合体の量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８２重量％以上、更に好ましくは８５重量％以上であり、通常９５重量％以下であり、９０重量％以下であってもよい。
【0057】
樹脂Ｂは、脂環式構造含有重合体を１種類単独で含んでいてもよく、２種類以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。
【0058】
樹脂Ｂに含まれる紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、アゾメチン系紫外線吸収剤、インドール系紫外線吸収剤、ナフタルイミド系紫外線吸収剤、フタロシアニン系紫外線吸収剤等の、有機紫外線吸収剤が挙げられる。
中でも、樹脂Ｂは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。
中でも、樹脂Ｂは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。
【0059】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、分子内にベンゾトリアゾール構造を含む。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例としては、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、及び２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールが挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例としては、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、及び２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールが挙げられる。
【0060】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品の例としては、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－３１」、「アデカスタブＬＡ－３２」、「アデカスタブＬＡ－３６」が挙げられる。
【0061】
トリアジン系紫外線吸収剤は、分子内にトリアジン構造を含む。トリアジン系紫外線吸収剤として、分子内に１，３，５－トリアジン構造を含む化合物が好ましい。
トリアジン系紫外線吸収剤の例としては、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン―２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイロキシ）エトキシ）フェノール、及び２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジンが挙げられる。
トリアジン系紫外線吸収剤の例としては、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン―２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイロキシ）エトキシ）フェノール、及び２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジンが挙げられる。
【0062】
トリアジン系紫外線吸収剤の市販品の例としては、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」、「アデカスタブＬＡ－４６」、及びＢＡＳＦジャパン社製「チヌビン１５７７」が挙げられる。
【0063】
紫外線吸収剤の別の具体例としては、特開２０１７－１５４４０１号公報に記載された紫外線吸収剤が挙げられる。
【0064】
樹脂Ｂは、紫外線吸収剤を、１種単独で含んでいてもよく、２種以上を任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
【0065】
樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の含有率は、通常５重量％以上、好ましくは７重量％以上、より好ましくは８重量％以上であり、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１３重量％以下である。
樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおける紫外線吸収性能が向上する。樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記上限値以下であることにより、紫外線吸収剤による樹脂Ｂの着色を抑制し、樹脂Ｂにおいて紫外線吸収剤がより良好に分散しうる。
樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおける紫外線吸収性能が向上する。樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記上限値以下であることにより、紫外線吸収剤による樹脂Ｂの着色を抑制し、樹脂Ｂにおいて紫外線吸収剤がより良好に分散しうる。
【0066】
樹脂Ｂは、脂環式構造含有重合体及び紫外線吸収剤の他に、任意の成分を含んでいてもよい。
任意の成分の例としては、樹脂Ａ１に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
任意の成分の例としては、樹脂Ａ１に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0067】
［樹脂Ｂの物性］
樹脂Ａ１のガラス転移温度ＴｇＡ１（℃）と樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢ（℃）との差（ＴｇＡ１－ＴｇＢ）は、通常６０℃以下であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４８℃以下であり、通常０℃以上である。
また、樹脂Ａ２のガラス転移温度ＴｇＡ２（℃）と樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢ（℃）との差（ＴｇＡ２－ＴｇＢ）は、通常６０℃以下であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４８℃以下であり、通常０℃以上である。
樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢが、ガラス転移温度ＴｇＡ１及びＴｇＡ２と前記関係にあることにより、加熱後における積層フィルムの寸法変化を抑制でき、また高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
樹脂Ａ１のガラス転移温度ＴｇＡ１（℃）と樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢ（℃）との差（ＴｇＡ１－ＴｇＢ）は、通常６０℃以下であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４８℃以下であり、通常０℃以上である。
また、樹脂Ａ２のガラス転移温度ＴｇＡ２（℃）と樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢ（℃）との差（ＴｇＡ２－ＴｇＢ）は、通常６０℃以下であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４８℃以下であり、通常０℃以上である。
樹脂Ｂのガラス転移温度ＴｇＢが、ガラス転移温度ＴｇＡ１及びＴｇＡ２と前記関係にあることにより、加熱後における積層フィルムの寸法変化を抑制でき、また高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
【0068】
樹脂Ｂの、２８０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートＲＢ（ｇ／１０ｍｉｎ）の、前記メルトマスフローレートＲＡ１に対する割合（ＲＢ／ＲＡ１）は、通常３．５以上、好ましくは４．０以上であり、通常１５．０以下、好ましくは１４．５以下、より好ましくは１４．０以下である。割合（ＲＢ／ＲＡ１）が、前記下限値以上であることにより、中間層における厚みのばらつきが抑制され、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
【0069】
また、メルトマスフローレートＲＢの前記メルトマスフローレートＲＡ２に対する割合（ＲＢ／ＲＡ２）は、通常３．５以上、好ましくは４．０以上であり、通常１５．０以下、好ましくは１４．５以下、より好ましくは１４．０以下である。割合（ＲＢ／ＲＡ２）が、前記下限値以上であることにより、中間層における厚みのばらつきが抑制され、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
【0070】
樹脂ＢのメルトマスフローレートＲＢは、樹脂Ａ１のＭＦＲの調整方法として例示した方法と同様の方法により、調整しうる。
【0071】
［１．５．積層フィルムの構成、物性など］
積層フィルムにおいて、中間層の厚みＴＢの、第１外側層の厚みＴＡ１及び第２外側層の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））は、通常０．１以上、好ましくは０．１３以上、より好ましくは０．１６以上であり、通常０．３５以下、好ましくは０．３２以下、より好ましくは０．３０以下である。割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））を、前記範囲内とすることにより、高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
積層フィルムの厚みは、積層フィルムの使用目的などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
中間層の厚みは、中間層に含まれる紫外線吸収剤の量などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下である。
積層フィルムにおいて、中間層の厚みＴＢの、第１外側層の厚みＴＡ１及び第２外側層の厚みＴＡ２の合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））は、通常０．１以上、好ましくは０．１３以上、より好ましくは０．１６以上であり、通常０．３５以下、好ましくは０．３２以下、より好ましくは０．３０以下である。割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））を、前記範囲内とすることにより、高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
積層フィルムの厚みは、積層フィルムの使用目的などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
中間層の厚みは、中間層に含まれる紫外線吸収剤の量などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下である。
【0072】
積層フィルムは、波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、通常１．０％以下であり、好ましくは０．８％以下であり、理想的には０％であり、０％以上であってもよい。
積層フィルムの波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、前記上限値以下であることにより、積層フィルムがより効果的に紫外線をカットできる。
波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定されうる。
積層フィルムの波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率が、前記上限値以下であることにより、積層フィルムがより効果的に紫外線をカットできる。
波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定されうる。
【0073】
積層フィルムは、面内方向におけるレターデーションＲｅが、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下であり、通常０ｎｍ以上である。面内方向におけるレターデーションＲｅは、市販の複屈折計を用いて測定されうる。
【0074】
積層フィルムは、ヘイズが、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下であり、通常０％以上である。ヘイズは、市販のヘイズメーターを用いて測定されうる。
【0075】
積層フィルムは、全光線透過率が、好ましくは９０％以上、より好ましくは９１％以上であり、通常１００％以下である。全光線透過率は市販のヘイズメーターを用いて測定されうる。
【0076】
積層フィルムは、１４５℃で６０分間加熱後における寸法変化率の絶対値が、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．１％未満であり、通常０％以上である。
１４５℃で６０分間加熱した後における寸法変化率の絶対値は、加熱前の積層フィルムの寸法に対する、加熱後の積層フィルムの寸法変化率の絶対値として求めうる。
より具体的には、寸法変化率の絶対値は、実施例において説明する方法により求めうる。
１４５℃で６０分間加熱した後における寸法変化率の絶対値は、加熱前の積層フィルムの寸法に対する、加熱後の積層フィルムの寸法変化率の絶対値として求めうる。
より具体的には、寸法変化率の絶対値は、実施例において説明する方法により求めうる。
【0077】
［１．６．積層フィルムに含まれうる任意の層］
積層フィルムは、前記の第１外側層、中間層、及び第２外側層の他に、任意の層を含んでいてもよい。任意の層の例としては、透明導電層、接着層、接着補助層が挙げられる。
積層フィルムは、前記の第１外側層、中間層、及び第２外側層の他に、任意の層を含んでいてもよい。任意の層の例としては、透明導電層、接着層、接着補助層が挙げられる。
【0078】
［透明導電層］
積層フィルムは、透明導電層を含んでいてもよい。
導電層は、例えば、積層フィルムの最外面に設けられる。
図２は、本発明の別の実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。積層フィルム２００は、透明導電層２４０、第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０をこの順で含む。第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０を備える積層体２５０は、前記積層フィルム１００と同様の構成を有し、第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０は、それぞれ第１外側層１１０、中間層１２０、及び第２外側層１３０と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
積層フィルムは、透明導電層を含んでいてもよい。
導電層は、例えば、積層フィルムの最外面に設けられる。
図２は、本発明の別の実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。積層フィルム２００は、透明導電層２４０、第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０をこの順で含む。第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０を備える積層体２５０は、前記積層フィルム１００と同様の構成を有し、第１外側層２１０、中間層２２０、及び第２外側層２３０は、それぞれ第１外側層１１０、中間層１２０、及び第２外側層１３０と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
【0079】
透明導電層は、導電性を有する層である。
透明導電層は、通常、可視光波長において高い透過率を有する導電性材料を含む。透明導電層に含まれる導電性材料の例としては、ＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＩＷＯ（インジウムタングステンオキサイド）、ＩＴｉＯ（インジウムチタニウムオキサイド）、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛オキサイド）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛オキサイド）、ＸＺＯ（亜鉛系特殊酸化物）、ＩＧＺＯ（インジウムガリウム亜鉛オキサイド）等の導電性金属酸化物；カーボンナノチューブ、銀ナノワイヤ等の導電性ナノワイヤ；金属ナノインク；銅メッシュなどの金属メッシュ；導電性ポリマー；などが挙げられる。また、これらの導電性材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
透明導電層は、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層であることが好ましい。
透明導電層は、通常、可視光波長において高い透過率を有する導電性材料を含む。透明導電層に含まれる導電性材料の例としては、ＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＩＷＯ（インジウムタングステンオキサイド）、ＩＴｉＯ（インジウムチタニウムオキサイド）、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛オキサイド）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛オキサイド）、ＸＺＯ（亜鉛系特殊酸化物）、ＩＧＺＯ（インジウムガリウム亜鉛オキサイド）等の導電性金属酸化物；カーボンナノチューブ、銀ナノワイヤ等の導電性ナノワイヤ；金属ナノインク；銅メッシュなどの金属メッシュ；導電性ポリマー；などが挙げられる。また、これらの導電性材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
透明導電層は、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層であることが好ましい。
【0080】
透明導電層は、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における光線透過率が、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上である。
【0081】
透明導電層は、所定のパターンを有していてもよい。
【0082】
本実施形態では、透明導電層２４０は、第１外側層２１０よりも外側となるように、第１外側層２１０に直に接して設けられている。しかし、別の実施形態の積層フィルムでは、透明導電層は、第２外側層よりも外側となるよう、第２外側層に直に接して設けられていてもよい。
また別の実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層に直に接して設けられている第１透明導電層と、第２外側層に直に接して設けられている第２透明導電層とを含んでいてもよい。
さらに別の実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層と透明導電層との間、又は第２外側層と透明導電層との間に、任意の層が設けられていてもよい。
また別の実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層に直に接して設けられている第１透明導電層と、第２外側層に直に接して設けられている第２透明導電層とを含んでいてもよい。
さらに別の実施形態に係る積層フィルムは、第１外側層と透明導電層との間、又は第２外側層と透明導電層との間に、任意の層が設けられていてもよい。
【0083】
［１．７．積層フィルムの用途］
前記積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが抑制されている結果、紫外線吸収性能のばらつきが少ない。また、高温に曝されてもシワが生じにくい。そのため、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、高温下で製造されうる、タッチパネルの基材フィルムとして好適に使用されうる。
前記積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが抑制されている結果、紫外線吸収性能のばらつきが少ない。また、高温に曝されてもシワが生じにくい。そのため、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、高温下で製造されうる、タッチパネルの基材フィルムとして好適に使用されうる。
【0084】
［２．積層フィルムの製造方法］
前記積層フィルムは、任意の方法により製造しうる。例えば、第１外側層、中間層、及び第２外側層のそれぞれを別々に、溶融成形法、溶液流延法などの、公知の方法により製造してから、それぞれを積層して製造してもよく、樹脂Ａ１、樹脂Ｂ、及び樹脂Ａ２を共押出の方法により積層して製造してもよい。
前記積層フィルムは、長尺のフィルムとして製造しうる。
前記積層フィルムは、任意の方法により製造しうる。例えば、第１外側層、中間層、及び第２外側層のそれぞれを別々に、溶融成形法、溶液流延法などの、公知の方法により製造してから、それぞれを積層して製造してもよく、樹脂Ａ１、樹脂Ｂ、及び樹脂Ａ２を共押出の方法により積層して製造してもよい。
前記積層フィルムは、長尺のフィルムとして製造しうる。
【0085】
積層フィルムが透明導電層を含む場合、透明導電層は、透明導電層に含まれる導電性材料に応じた方法により形成しうる。例えば、透明導電層は、蒸着法、スパッタリング法、塗布法などの方法により形成しうる。
【実施例】
【0086】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0087】
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
【0088】
［評価方法］
（ガラス転移温度）
試料のガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき示差走査熱量分析法により測定した。測定は、室温から２００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温し、次いで４０℃まで２０℃／ｍｉｎで冷却した試料について、４０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温する条件で行った。
（ガラス転移温度）
試料のガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき示差走査熱量分析法により測定した。測定は、室温から２００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温し、次いで４０℃まで２０℃／ｍｉｎで冷却した試料について、４０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温する条件で行った。
【0089】
（メルトマスフローレート）
試料のメルトマスフローレートを、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、メルトインデクサ（東洋精機製作所社製「Ｆ－Ｆ０１」）を用いて、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
試料のメルトマスフローレートを、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、メルトインデクサ（東洋精機製作所社製「Ｆ－Ｆ０１」）を用いて、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
【0090】
（分子量の測定）
脂環式構造含有重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム ＨＬＣ－８３２０（東ソー社製）で、Ｈタイプカラム（東ソー社製）を用い、シクロヘキサンを溶媒として４０℃で測定し、ポリイソプレン換算値として求めた。
脂環式構造含有重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム ＨＬＣ－８３２０（東ソー社製）で、Ｈタイプカラム（東ソー社製）を用い、シクロヘキサンを溶媒として４０℃で測定し、ポリイソプレン換算値として求めた。
【0091】
（重合体の水素化率）
重合体の水素化率を、１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
重合体の水素化率を、１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
【0092】
（積層フィルムのヘイズ）
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれのヘイズを、ヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ－２０００」）を用いて測定した。得られた３枚のフィルム片のヘイズの平均を、積層フィルムのヘイズの値とした。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれのヘイズを、ヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ－２０００」）を用いて測定した。得られた３枚のフィルム片のヘイズの平均を、積層フィルムのヘイズの値とした。
【0093】
（積層フィルムの全光線透過率）
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれの全光線透過率を、ヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ－２０００」）を用いて測定した。得られた３枚のフィルム片の全光線透過率の平均を、積層フィルムの全光線透過率の値とした。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれの全光線透過率を、ヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ－２０００」）を用いて測定した。得られた３枚のフィルム片の全光線透過率の平均を、積層フィルムの全光線透過率の値とした。
【0094】
（積層フィルムの面内方向におけるレターデーションＲｅ）
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれの、面内方向におけるレターデーションＲｅを、自動複屈折計（王子計測機器株式会社製「ＫＯＢＬＡ－２１ＡＤＨ」）で測定した。測定波長は、５９０ｎｍとした。得られた３枚のフィルム片のレターデーションＲｅの平均を、積層フィルムのレターデーションＲｅの値とした。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が５０ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。得られた３つのフィルム片それぞれの、面内方向におけるレターデーションＲｅを、自動複屈折計（王子計測機器株式会社製「ＫＯＢＬＡ－２１ＡＤＨ」）で測定した。測定波長は、５９０ｎｍとした。得られた３枚のフィルム片のレターデーションＲｅの平均を、積層フィルムのレターデーションＲｅの値とした。
【0095】
（紫外線透過率）
測定対象のフィルムの紫外線透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ－５５０」）を用いて、波長２００ｎｍから４００ｎｍの範囲で測定した。波長３２０ｎｍ、３４０ｎｍ、３６０ｎｍ、及び３８０ｎｍにおける紫外線透過率（％）、並びに、波長３２０ｎｍから３８０ｎｍにおける紫外線透過率の最大値（％）を、得られたスペクトルから読み取った。
測定対象のフィルムの紫外線透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ－５５０」）を用いて、波長２００ｎｍから４００ｎｍの範囲で測定した。波長３２０ｎｍ、３４０ｎｍ、３６０ｎｍ、及び３８０ｎｍにおける紫外線透過率（％）、並びに、波長３２０ｎｍから３８０ｎｍにおける紫外線透過率の最大値（％）を、得られたスペクトルから読み取った。
【0096】
（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２）及び中間層における厚みのばらつき）
ある箇所における積層フィルムの総厚み（μｍ）を、市販の接触式厚さ計を用いて測定した。
積層フィルムを厚み方向を含む面で切断して断面を光学顕微鏡で観察し、総厚みを測定した箇所において、中間層の厚みの、第１外側層の厚み及び第２外側層の厚みの合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））を求めた。積層フィルムの総厚みと、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））とから、中間層の厚みＴＢ（μｍ）を求めた。
以上の測定を、幅方向（積層フィルムの製造における搬送方向に垂直な方向）に５０ｍｍ間隔で１０箇所、長手方向（積層フィルムの製造における搬送方向）に５０ｍｍ間隔で１０箇所の、合計２０箇所で行った。ただし、積層フィルムの幅方向における端部から５０ｍｍの範囲を、測定箇所から除いた。
ある箇所における積層フィルムの総厚み（μｍ）を、市販の接触式厚さ計を用いて測定した。
積層フィルムを厚み方向を含む面で切断して断面を光学顕微鏡で観察し、総厚みを測定した箇所において、中間層の厚みの、第１外側層の厚み及び第２外側層の厚みの合計に対する割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））を求めた。積層フィルムの総厚みと、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））とから、中間層の厚みＴＢ（μｍ）を求めた。
以上の測定を、幅方向（積層フィルムの製造における搬送方向に垂直な方向）に５０ｍｍ間隔で１０箇所、長手方向（積層フィルムの製造における搬送方向）に５０ｍｍ間隔で１０箇所の、合計２０箇所で行った。ただし、積層フィルムの幅方向における端部から５０ｍｍの範囲を、測定箇所から除いた。
【0097】
２０箇所において測定された割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））の算術平均値を、積層フィルムの割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））の値とした。
【0098】
また、２０箇所において測定された中間層の厚みの、算術平均値ＴＢａｖｅ（μｍ）と、最小値ＴＢｍｉｎ（μｍ）と、最大値ＴＢｍａｘ（μｍ）とから、下記の式により、ｄ１及びｄ２を求めた。ｄ１とｄ２とを比較し、ｄ１及びｄ２の値が互いに同一である場合はその値を、値が互いに異なる場合は大きい方の値を、積層フィルムにおける中間層の厚みのばらつきＤ（μｍ）とした。
ｄ１（μｍ）＝ＴＢａｖｅ－ＴＢｍｉｎ
ｄ２（μｍ）＝ＴＢｍａｘ－ＴＢａｖｅ
ｄ１（μｍ）＝ＴＢａｖｅ－ＴＢｍｉｎ
ｄ２（μｍ）＝ＴＢｍａｘ－ＴＢａｖｅ
【0099】
（寸法安定性及びシワ抑制）
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が１００ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。切り出しの際に、フィルム片の各辺が、積層フィルムの幅方向又は搬送方向と平行となるようにした。
３枚のフィルム片を、１４５℃で６０分間加熱後、放冷した。加熱放冷後における３枚のフィルム片を目視にて観察し、以下の基準により高温暴露時のシワ抑制を評価した。
良：３枚のフィルム片のいずれにも、シワがない。
不良：３枚のフィルム片のいずれかに、シワがある。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が１００ｍｍである略正方形のフィルム片を、合計３枚切り出した。切り出しの際に、フィルム片の各辺が、積層フィルムの幅方向又は搬送方向と平行となるようにした。
３枚のフィルム片を、１４５℃で６０分間加熱後、放冷した。加熱放冷後における３枚のフィルム片を目視にて観察し、以下の基準により高温暴露時のシワ抑制を評価した。
良：３枚のフィルム片のいずれにも、シワがない。
不良：３枚のフィルム片のいずれかに、シワがある。
【0100】
加熱放冷後における３枚のフィルム片のそれぞれについて、各辺（幅方向における辺及び搬送方向と平行な方向における辺）の寸法Ｘ（ｍｍ）を測り、下記式に従い、加熱前の寸法（１００ｍｍ）に対する寸法変化率の絶対値｜ＲＬ｜（％）を求めた。
｜ＲＬ｜（％）＝｜Ｘ－１００｜／１００×１００
さらに、３枚のフィルム片の各辺について得られた寸法変化率の絶対値｜ＲＬ｜（％）の算術平均値Ａｖｅ（％）を求め、下記基準により、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性を評価した。Ａｖｅが小さい程、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性が高い。
Ａ：Ａｖｅ＜０．１％
Ｂ：０．１％≦Ａｖｅ＜０．２％
Ｃ：０．２％≦Ａｖｅ
｜ＲＬ｜（％）＝｜Ｘ－１００｜／１００×１００
さらに、３枚のフィルム片の各辺について得られた寸法変化率の絶対値｜ＲＬ｜（％）の算術平均値Ａｖｅ（％）を求め、下記基準により、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性を評価した。Ａｖｅが小さい程、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性が高い。
Ａ：Ａｖｅ＜０．１％
Ｂ：０．１％≦Ａｖｅ＜０．２％
Ｃ：０．２％≦Ａｖｅ
【0101】
［製造例１：脂環式構造含有重合体Ｃ１の製造］
トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、適宜「ＤＣＰ」と略記する。）及び７，８－ベンゾトリシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］デカ－３－エン（メタノテトラヒドロフルオレン、以下、適宜「ＭＴＦ」と略記する。）を、重量比８７／１３で混合した。この混合物を、特許第６２５６３５３号明細書［実施例１］に記載の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ１を得た。
得られたこの重合体Ｃ１中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８７／１３で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体Ｃ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１２５℃であった。
トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、適宜「ＤＣＰ」と略記する。）及び７，８－ベンゾトリシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］デカ－３－エン（メタノテトラヒドロフルオレン、以下、適宜「ＭＴＦ」と略記する。）を、重量比８７／１３で混合した。この混合物を、特許第６２５６３５３号明細書［実施例１］に記載の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ１を得た。
得られたこの重合体Ｃ１中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８７／１３で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体Ｃ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１２５℃であった。
【0102】
［製造例２：脂環式構造含有重合体Ｃ２の製造］
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８５／１５で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ２を得た。
得られた重合体Ｃ２中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８５／１５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体Ｃ２の重量平均分子量（Ｍｗ）は３３，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１３５℃であった。
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８５／１５で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ２を得た。
得られた重合体Ｃ２中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８５／１５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体Ｃ２の重量平均分子量（Ｍｗ）は３３，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１３５℃であった。
【0103】
［製造例３：脂環式構造含有重合体Ｃ３の製造］
ＤＣＰ、ＭＴＦ、及びテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（テトラシクロドデセン、以下、適宜「ＴＣＤ」と略記する。）を重量比５／７０／２５で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ３を得た。
得られた重合体Ｃ３中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝５／７０／２５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。また、この重合体Ｃ３の重量平均分子量（Ｍｗ）は３５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１６２℃であった。
ＤＣＰ、ＭＴＦ、及びテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（テトラシクロドデセン、以下、適宜「ＴＣＤ」と略記する。）を重量比５／７０／２５で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化物である、重合体Ｃ３を得た。
得られた重合体Ｃ３中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝５／７０／２５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。また、この重合体Ｃ３の重量平均分子量（Ｍｗ）は３５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１６２℃であった。
【0104】
［実施例１］
（樹脂Ｂの製造）
重合体Ｃ１を９１部と、紫外線吸収剤９部とを、二軸押出機により混合して、樹脂Ｂ１を得た。紫外線吸収剤としては、分子内にベンゾトリアゾール構造を含む、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を用いた。
（樹脂Ｂの製造）
重合体Ｃ１を９１部と、紫外線吸収剤９部とを、二軸押出機により混合して、樹脂Ｂ１を得た。紫外線吸収剤としては、分子内にベンゾトリアゾール構造を含む、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を用いた。
【0105】
（積層フィルムの製造）
フィードブロック及びこれに連結される単層ダイを備える、２種３層の積層フィルムを製造しうる共押出フィルム成形機を用意した。第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で備えるフィルム状に吐出されるように、フィードブロックに、各層の材料として、２８０℃に溶融した樹脂を供給して単層ダイから吐出させ、共押出成形した。第１外側層及び第２外側層の材料として、樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２としての重合体Ｃ３を供給した。中間層の材料として、樹脂Ｂ１を供給した。
共押出されたフィルム状の樹脂を、１００℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、５０℃に温度調整された別の冷却ロールに通して冷却した。これにより、幅６００ｍｍの長尺の積層フィルムを得た。積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
フィードブロック及びこれに連結される単層ダイを備える、２種３層の積層フィルムを製造しうる共押出フィルム成形機を用意した。第１外側層、中間層、及び第２外側層をこの順で備えるフィルム状に吐出されるように、フィードブロックに、各層の材料として、２８０℃に溶融した樹脂を供給して単層ダイから吐出させ、共押出成形した。第１外側層及び第２外側層の材料として、樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２としての重合体Ｃ３を供給した。中間層の材料として、樹脂Ｂ１を供給した。
共押出されたフィルム状の樹脂を、１００℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、５０℃に温度調整された別の冷却ロールに通して冷却した。これにより、幅６００ｍｍの長尺の積層フィルムを得た。積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0106】
得られた積層フィルムについて、前記評価方法に従って評価した。
【0107】
［実施例２］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を８４部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を１６部を用いて、樹脂Ｂ２を製造した。「ＬＡ－Ｆ７０」は、分子内に１，３，５－トリアジン構造を含む。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ２を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ２からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を８４部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を１６部を用いて、樹脂Ｂ２を製造した。「ＬＡ－Ｆ７０」は、分子内に１，３，５－トリアジン構造を含む。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ２を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ２からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0108】
［実施例３］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ３を８８部用い、紫紫外線吸収剤としてのＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の量を、９部から１２部に変更して、樹脂Ｂ３を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ３を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ３からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ３を８８部用い、紫紫外線吸収剤としてのＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の量を、９部から１２部に変更して、樹脂Ｂ３を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ３を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ３からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0109】
［比較例１］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、重合体Ｃ３の代わりに、重合体Ｃ１を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ１からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ１からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、重合体Ｃ３の代わりに、重合体Ｃ１を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ１からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ１からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0110】
［比較例２］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ１からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0111】
［比較例３］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を用いて、樹脂Ｂ４を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ４を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ４からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を用いて、樹脂Ｂ４を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ４を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ４からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0112】
［比較例４］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を８４部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を１６部を用いて、樹脂Ｂ２を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ２を供給し、重合体Ｃ３の代わりに、重合体Ｃ１を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ１からなる第１外側層／樹脂Ｂ２からなる中間層／重合体Ｃ１からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を８４部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を１６部を用いて、樹脂Ｂ２を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ２を供給し、重合体Ｃ３の代わりに、重合体Ｃ１を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ１からなる第１外側層／樹脂Ｂ２からなる中間層／重合体Ｃ１からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0113】
［比較例５］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１の量を、９１部から、７６部に変更し、紫外線吸収剤としてのＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の量を、９部から２４部に変更して、樹脂Ｂ５を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ５を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ５からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１の量を、９１部から、７６部に変更し、紫外線吸収剤としてのＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」の量を、９部から２４部に変更して、樹脂Ｂ５を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ５を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ５からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0114】
［比較例６］
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を７８部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を２２部を用いて、樹脂Ｂ６を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ６を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ６からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Ｂの製造において、重合体Ｃ１を９１部の代わりに、重合体Ｃ２を７８部用い、紫外線吸収剤として、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」を９部の代わりに、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」を２２部を用いて、樹脂Ｂ６を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂Ｂ１の代わりに、樹脂Ｂ６を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、（重合体Ｃ３からなる第１外側層／樹脂Ｂ６からなる中間層／重合体Ｃ３からなる第２外側層）の、２種３層の構成を有する。
【0115】
積層フィルムの構成及び評価結果を、下表に示す。
下表における略語は、以下の意味を表す。
ＵＶＡ：紫外線吸収剤
ベンゾトリアゾール系：ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」
トリアジン系：ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」
ＴＢ：中間層の厚み
ＴＡ１＋ＴＡ２：第１外側層の厚み（ＴＡ１）及び第２外側層の厚み（ＴＡ２）の合計
ＲＢ：樹脂Ｂのメルトマスフローレート
ＴｇＢ：樹脂Ｂのガラス転移温度
ＴｇＡ：樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２のガラス転移温度
ＲＡ：樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２のメルトマスフローレート
Ｃ１：製造例１で製造された重合体Ｃ１
Ｃ２：製造例２で製造された重合体Ｃ２
Ｃ３：製造例３で製造された重合体Ｃ３
紫外線透過率の最大値：波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における紫外線透過率の最大値
下表における略語は、以下の意味を表す。
ＵＶＡ：紫外線吸収剤
ベンゾトリアゾール系：ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」
トリアジン系：ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」
ＴＢ：中間層の厚み
ＴＡ１＋ＴＡ２：第１外側層の厚み（ＴＡ１）及び第２外側層の厚み（ＴＡ２）の合計
ＲＢ：樹脂Ｂのメルトマスフローレート
ＴｇＢ：樹脂Ｂのガラス転移温度
ＴｇＡ：樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２のガラス転移温度
ＲＡ：樹脂Ａ１及び樹脂Ａ２のメルトマスフローレート
Ｃ１：製造例１で製造された重合体Ｃ１
Ｃ２：製造例２で製造された重合体Ｃ２
Ｃ３：製造例３で製造された重合体Ｃ３
紫外線透過率の最大値：波長３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下における紫外線透過率の最大値
【0116】
【表1】
【0117】
【表2】
【0118】
以上の結果から、以下が分かる。
実施例１～３に係る積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが小さく、かつ１４５℃の高温に曝された後において、シワの発生が抑制されていること分かる。
一方、比較例１～６に係る積層フィルムは、シワ発生が抑制されていないことが分かる。
詳細には、比較例５及び６に係る積層フィルムは、樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の濃度が２０重量％より多く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例１及び４に係る積層フィルムは、第１外側層及び第２外側層が、ガラス転移温度が１５０℃未満である樹脂から形成されており、シワ発生が抑制されていない。
比較例５に係る積層フィルムは、ＴｇＡ－ＴｇＢが、６０℃より高く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例１及び２に係る積層フィルムは、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．３５より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されていない。
比較例３に係る積層フィルムは、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．１未満であり、シワ発生が抑制されていない。
比較例６に係る積層フィルムは、ＲＢ／ＲＡが、１５．０より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
実施例１～３に係る積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが小さく、かつ１４５℃の高温に曝された後において、シワの発生が抑制されていること分かる。
一方、比較例１～６に係る積層フィルムは、シワ発生が抑制されていないことが分かる。
詳細には、比較例５及び６に係る積層フィルムは、樹脂Ｂにおける紫外線吸収剤の濃度が２０重量％より多く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例１及び４に係る積層フィルムは、第１外側層及び第２外側層が、ガラス転移温度が１５０℃未満である樹脂から形成されており、シワ発生が抑制されていない。
比較例５に係る積層フィルムは、ＴｇＡ－ＴｇＢが、６０℃より高く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例１及び２に係る積層フィルムは、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．３５より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されていない。
比較例３に係る積層フィルムは、割合（ＴＢ／（ＴＡ１＋ＴＡ２））が、０．１未満であり、シワ発生が抑制されていない。
比較例６に係る積層フィルムは、ＲＢ／ＲＡが、１５．０より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
【0119】
以上の結果は、本発明の積層フィルムが、紫外線吸収剤を含む中間層において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくいことを示す結果である。
【符号の説明】
【0120】
１００：積層フィルム
１１０：第１外側層
１２０：中間層
１３０：第２外側層
１２０Ｄ：面
１２０Ｕ：面
２００：積層フィルム
２１０：第１外側層
２２０：中間層
２３０：第２外側層
２４０：透明導電層
２５０：積層体
１１０：第１外側層
１２０：中間層
１３０：第２外側層
１２０Ｄ：面
１２０Ｕ：面
２００：積層フィルム
２１０：第１外側層
２２０：中間層
２３０：第２外側層
２４０：透明導電層
２５０：積層体
【図1】
【図2】