特許 7451018 光制御フィルム製造装置及びそれによって製造された光制御フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-08

(45)【発行日】2024-03-18

(54)【発明の名称】光制御フィルム製造装置及びそれによって製造された光制御フィルム

(51)【国際特許分類】

   B29D 11/00 20060101AFI20240311BHJP

   B29C 59/02 20060101ALI20240311BHJP

   G02B 5/00 20060101ALI20240311BHJP

【ＦＩ】

B29D11/00

B29C59/02 B

G02B5/00 B

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022542998

(86)(22)【出願日】2020-01-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-03-14

(86)【国際出願番号】 KR2020000641

(87)【国際公開番号】W WO2021145469

(87)【国際公開日】2021-07-22

【審査請求日】2022-07-13

(73)【特許権者】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100122161

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 崇

(72)【発明者】

【氏名】カンユン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ビョンフイ・ハン

(72)【発明者】

【氏名】ボンテク・ホン

(72)【発明者】

【氏名】ウヒュク・チャン

(72)【発明者】

【氏名】ドヒュン・クォン

(72)【発明者】

【氏名】ソルモン・パク

(72)【発明者】

【氏名】ホシク・リュ

(72)【発明者】

【氏名】スンソ・シン

(72)【発明者】

【氏名】キュソク・ハン

【審査官】小山 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０８６４２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０５５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１４８１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３４０６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－０００４７４１（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１３－５１１４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２０５２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２０９１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３３０１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ １１／００－１１／０２

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ３９／２６－３９／３６

Ｂ２９Ｃ ４１／００－４１／４４

Ｂ２９Ｃ ４３／３６－４３／４２，４３／５０

Ｂ２９Ｃ ４５／２６－４５／４４，４５／６４－４５／６８，４５／７３

Ｂ２９Ｃ ４９／４８－４９／５６，４９／７０

Ｂ２９Ｃ ５１／３０－５１／４０，５１／４４

Ｂ２９Ｃ ５９／００－５９／１８

Ｇ０２Ｂ ５／００－ ５／１３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースフィルムを供給するフィルム供給装置；及び
前記ベースフィルムの一面上に圧力を加えてパターンを形成するパターン形成モールド；を含み、
前記パターン形成モールドは、メインボディ及び前記メインボディの外面から突出して第１方向に延長されたパターン形成構造物を含み、
前記パターン形成構造物は、前記第１方向に垂直な断面において、
一端部が前記メインボディと連結されて第１夾角を有する一対の第１交差線；及び
前記一対の第１交差線の他端部からそれぞれ延長され、前記第１夾角より小さい第２夾角を有する一対の第２交差線；を含み、
前記第１夾角は、８０°～１００°であることを特徴とする、光制御フィルム製造装置。

【請求項2】

前記メインボディは、円筒形及び板状形のうち一つであることを特徴とする、請求項１に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項3】

前記第１交差線及び前記第２交差線は、前記メインボディの外側方向に延長されることを特徴とする、請求項１または２に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項4】

前記パターン形成構造物は、複数あり、互いに離隔していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項5】

前記第２交差線の一端部は、交点において連結されるか、又は連結線により連結されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項6】

前記第１交差線の長さは、２μｍ～５μｍであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項7】

前記離隔距離は、２０μｍ～７０μｍであることを特徴とする、請求項４に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項8】

供給された前記ベースフィルムの少なくとも一面上に硬化性樹脂層をコーティングするコーティング装置をさらに含み、
前記コーティング装置は、前記フィルム供給装置と前記パターン形成モールドの間に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項9】

前記パターン形成構造物は、前記樹脂層に圧力を加えて前記樹脂層にパターンを形成することを特徴とする、請求項８に記載の光制御フィルム製造装置。

【請求項10】

ベースフィルム；
前記ベースフィルム上に配置されたパターン形成層であって、前記ベースフィルムとは反対側の一面に形成されて第１方向に延長された溝部を含むパターン形成層；及び
前記溝部内に配置される光吸収材料；を含み、
前記溝部は、前記第１方向に垂直な断面において、一端部が前記パターン形成層の一面と連結されて第１夾角を有する一対の第１交差線；及び
前記一対の第１交差線の他端部からそれぞれ延長されて前記第１夾角より小さい第２夾角を有する一対の第２交差線；を含み、
前記第１夾角は、８０°～１００°であることを特徴とする、光制御フィルム。

【請求項11】

前記第１交差線の長さは、１μｍ～５μｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の光制御フィルム。

【請求項12】

前記溝部は、複数あり、互いに離隔していることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の光制御フィルム。

【請求項13】

前記離隔距離は、２０μｍ～７０μｍであることを特徴とする、請求項１２に記載の光制御フィルム。

【請求項14】

前記光吸収材料は、溝部の前記第１交差線の他端部まで充填されることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の光制御フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光制御フィルム製造装置及びそれによって製造された光制御フィルムに関する発明である。

【0002】

より詳しくは、溝部に折り曲げ部が形成された光制御フィルム及び光制御フィルム製造装置に関する発明である。

【背景技術】

【0003】

光制御フィルムは、透光性を調節するように構成された光学フィルムであって、複数の平行な溝を有する透光性フィルムを含み、溝に光吸収材料が配置され得る。

【0004】

光制御フィルムは、通常、画像表示装置上に配置され、視野角による光吸収程度を調節して、特定の角度範囲内でのみ光を通過させる機能を提供することができる。

【0005】

ただし、従来の光制御フィルムは、溝部の高アスペクト比（Ｈｉｇｈ ａｓｐｅｃｔｒａｔｉｏ）及び開口率の必要性に起因して溝部が薄くて細い形状であった。

【0006】

したがって、溝部を形成するためのモールドの表面スクラッチが発生しやすく、モールドを用いた溝部の形成過程で溝部の形状が曲がるという問題が発生することがあった。

【0007】

また、溝部の狭い入口により部分的に光吸収材料で満たされない白線現象が発生しやすいという問題があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明が解決しようとする技術的課題を説明すれば、次の通りである。

【0009】

１．本発明は、溝部に折り曲げ部を形成することができるパターン形成モールドを含む光制御フィルム製造装置を提供することを目的とする。

【0010】

２．本発明は、溝部に折り曲げ部を形成した光制御フィルムを提供することを目的とする。

【0011】

その他、本発明は、上記に記載した技術的課題以外に従来技術から発生するか予測できるすべての問題点を解決するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明による光制御フィルム製造装置は、溝部に折り曲げ部を形成することができるパターン形成構造物を含む。

【0013】

具体的に、光制御フィルム製造装置は、供給されたベースフィルムの一面上に圧力を加えてパターンを形成するパターン形成モールドを含む。

【0014】

前記パターン形成モールドは、メインボディ及び前記メインボディの外面から突出して第１方向に延長されたパターン形成構造物を含む。

【0015】

前記パターン形成構造物は、前記第１方向に垂直な断面において、一端部が前記メインボディと連結されて第１夾角を有する一対の第１交差線を含む。

【0016】

また、前記一対の第１交差線の他端部からそれぞれ延長されて前記第１夾角より小さい第２夾角を有する一対の第２交差線を含む。

【0017】

前記メインボディは、円筒形及び板状形のうち一つであってもよい。

【0018】

前記第１交差線及び前記第２交差線は、前記メインボディの外側方向に延長され得る。

【0019】

前記パターン形成構造物は、複数あり、互いに離隔され得る。

【0020】

前記第２交差線の一端部は、交点において連結されるか、又は連結線により連結され得る。

【0021】

前記第１交差線の長さは、１μｍ～５μｍであってもよい。

【0022】

前記第１夾角は、８０°～１００°であってもよい。

【0023】

前記離隔距離は、２０μｍ～７０μｍであってもよい。

【0024】

供給された前記ベースフィルムの少なくとも一面上に硬化性樹脂層をコーティングするコーティング装置をさらに含み、前記コーティング装置は、前記フィルム供給装置と前記パターン形成モールドの間に配置され得る。

【0025】

前記パターン形成構造物は、前記樹脂層に圧力を加えて前記樹脂層にパターンを形成することができる。

【0026】

一方、本発明の実施例による光制御フィルムは、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配置されたパターン形成層であって、前記ベースフィルムとは反対側の一面に形成されて第１方向に延長された溝部を含むパターン形成層と、前記溝部内に配置される光吸収材料とを含む。

【0027】

前記溝部は、前記第１方向に垂直な断面において、一端部が前記パターン形成層の一面と連結されて第１夾角を有する一対の第１交差線及び前記一対の第１交差線の他端部からそれぞれ延長されて前記第１夾角より小さい第２夾角を有する一対の第２交差線を含み、前記第１夾角は、８０°～１００°である。

【0028】

前記第１交差線の長さは、１μｍ～５μｍであってもよい。

【0029】

前記溝部は、複数あり、互いに離隔され得る。

【0030】

前記離隔距離は、２０μｍ～７０μｍであってもよい。

【0031】

前記光吸収材料は、溝部の前記第１交差線の他端部まで充填され得る。

【発明の効果】

【0032】

上記のように構成された本発明による光制御フィルム製造装置及びそれによって製造された光制御フィルムの効果を説明すれば、次の通りである。

【0033】

本発明の光制御フィルム製造装置は、パターン形成モールドのパターン形成構造物が折り曲げ部を形成しているので光制御フィルムの製造時に光制御フィルムの溝部が曲がることを減少させ得る。

【0034】

また、パターン形成構造物の折り曲げ部によりパターン形成構造物の表面スクラッチ発生を減少させ得る。

【0035】

本発明の光制御フィルムは、溝部が折り曲げ部を含むことにより光吸収材料の充填性が向上され白線現象の発生を減少させ得る。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】図１は、本発明の一実施例による光制御フィルム製造装置を示した断面図である。

【0037】

【図2】図２は、本発明の一実施例による光制御フィルム製造装置のパターン形成モールドの斜視図及び部分拡大断面図である。

【0038】

【図3】図３は、本発明の一実施例による制御フィルムの断面及び部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、後述する実施例を参照すれば明確になる。

【0040】

本発明は、特許請求の範囲により定義され、明細書で用語の意味に対して別に記載した内容がある場合、用語の意味は、前記記載内容により定義される。明細書の全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を指す。

【0041】

本願発明の光制御フィルム製造装置１００は、パターン形成モールド３０を含み、パターン形成モールド３０のパターン形成構造物３２が折り曲げ部３２ｃを含むことによって、光制御フィルム２００の外形状の不良を減少させ得る。

【0042】

これと関連して、図１を参照して本発明の実施例による光制御フィルム製造装置１００に対して説明する。

【0043】

まず、フィルム供給装置１０に対して説明する。

【0044】

本発明の実施例による光制御フィルム製造装置１００は、ベースフィルム２１０を提供するフィルム供給装置１０を含むことができる。

【0045】

ベースフィルム２１０は、後述する光制御フィルム２００の基礎支持層として機能をするものであって、詳しい内容は後述する。

【0046】

フィルム供給装置１０は、一例として、ロール形態にベースフィルム２１０を巻いており、フィルム供給装置１０が回転してベースフィルム２１０を工程進行方向に広げながらベースフィルム２１０を供給することができる。

【0047】

ただし、フィルム供給装置１０の形状及び動作内容は、前記記載及び図面に掲示した内容に限定されるものではなく、通常の技術者が容易に設計変更できる内容まで含む。

【0048】

また、光制御フィルム製造装置１００は、フィルム供給装置１０と後述するパターン形成モールド３０の間に位置し、供給されたベースフィルム２１０の少なくとも一面上に樹脂層２２０’をコーティングするコーティング装置２０をさらに含むことができる。

【0049】

例えば、ベースフィルム２１０の前面上に樹脂層２２０’を一定厚さでコーティングすることができ、樹脂層２２０’は、その後の熱又は光硬化処理により硬化され得る。

【0050】

追加で、樹脂層２２０’は、ベースフィルム２１０の両面にコーティングされてもよく、樹脂層２２０’の物質は、通常の技術者が容易に選択できる範囲まで含む。

【0051】

ただし、コーティング装置２０は、必須的な構成ではなく、フィルム供給装置１０から供給されるベースフィルム２１０に既に樹脂層がコーティングされている場合、コーティング装置２０が省略されてもよい。

【0052】

本発明の実施例による光制御フィルム製造装置１００は、ベースフィルム２１０の一面上に圧力を加えてパターンを形成するパターン形成モールド３０を含むことができる。

【0053】

具体的に、パターン形成モールド３０は、ベースフィルム２１０上にコーティングされた樹脂層２２０’に部分的に圧力を加えてパターンを形成することができる。

【0054】

樹脂層２２０’に部分的に加えられる圧力は、パターン形成モールド３０の形状に基づいて形成され得、パターン形成モールド３０の詳しい構造に対しては後述する。

【0055】

パターン形成モールド３０によりパターンが形成された樹脂層２２０’は、硬化装置４０により硬化され得る。

【0056】

硬化装置４０は、樹脂層２２０’の硬化特性に応じて、光硬化、例えば、ＵＶ硬化を用いることができ、または熱源を用いて熱硬化させ得る。

【0057】

硬化装置４０により硬化された樹脂層２２０’は、パターンが維持されたパターン形成層２２０になり得る。

【0058】

硬化装置４０により形成されたパターン形成層２２０は、パターン形成モールド３０から分離され得、パターン形成モールド３０から分離されたパターン形成層２２０及びベースフィルム２１０は、収集装置５０により巻取されて保管され得る。

【0059】

次に、樹脂層２２０’及び／又はパターン形成層２２０にパターンを形成するパターン形成モールド３０の構造に対して詳しく説明する。

【0060】

再び図１及び図２を参考すれば、パターン形成モールド３０は、メインボディ３１及びメインボディ３１の外面から突出して第１方向に延長されたパターン形成構造物３２を含むことができる。

【0061】

パターン形成構造物３２は、複数あり、互いに離隔していてもよい。

【0062】

例えば、パターン形成構造物３２は、約２０μｍ～約７０μｍの離隔距離を有して互いに離隔していてもよい。

【0063】

メインボディ３１は、パターン形成モールド３０の基礎形状を提供し、パターン形成構造物３２と連結されて支持する機能をすることができる。

【0064】

メインボディ３１は、円筒形であってもよいが、メインボディ３１の形状が、これに限定されるものではなく、通常の技術者が容易に設計変更できる形状まで含む。

【0065】

例えば、メインボディ３１は、多角柱形状又は板状形であってもよい。

【0066】

パターン形成構造物３２は、メインボディ３１から外部に突出して実質的に樹脂層２２０’に部分的に圧力を加える機能をする。

【0067】

具体的に、パターン形成構造物３２は、上述したように、メインボディ３１の外面から突出して第１方向に延長された構造であってもよい。

【0068】

例えば、メインボディ３１が円筒形である場合、パターン形成構造物３２は、円周方向に形成され得、メインボディ３１が板状形である場合、パターン形成構造物３２は、直線方向に形成され得る。

【0069】

一方、パターン形成構造物３２は、外面に形成された折り曲げ部３２ｃを含むことによって、光制御フィルム２００の製造時に光制御フィルム２００の溝部２２１が曲がるか溝部２２１内面のスクラッチ発生を減少させて光制御フィルム２００の外形不良を減少させ得る。

【0070】

パターン形成構造物３２の折り曲げ部３２ｃは、パターン形成構造物３２の側面に形成され得る。したがって、パターン形成構造物３２の側面は、互いに異なる傾きを有した面が出会って一定角度で折られた構造を形成することができる。

【0071】

具体的に、パターン形成構造物３２は、前記第１方向に垂直な断面から見るとき、パターン形成構造物３２の断面は、一端部がメインボディ３１と連結され、第１夾角θ１を有する一対の第１交差線３２ａを含むことができる。

【0072】

一対の第１交差線３２ａは、２個の線分であり、それぞれの線分がメインボディ３１と連結された一端部３２ａ１を有し、互いに第１夾角θ１を有するようにメインボディ３１の外側に延長され得る。

【0073】

それぞれの第１交差線３２ａは、約１μｍ～約５μｍであってもよい。

【0074】

一対の第１交差線３２ａの他端部３２ａ２は、互いに接触せず離隔しており、ただし、第１交差線３２ａの各他端部３２ａ２から延長された仮想の線が交差して形成される第１夾角θ１が約１８０度未満であってもよく、約８０度～約１００度であってもよい。

【0075】

また、パターン形成構造物３２の断面は、一対の第１交差線３２ａそれぞれと連結された一対の第２交差線３２ｂを含むことができる。

【0076】

一対の第２交差線３２ｂは、第１交差線３２ａの他端部３２ａ２からそれぞれ延長され、第１夾角θ１より小さい第２夾角θ２を有することができる。

【0077】

具体的に、第２交差線３２ｂは、２個の線分であり、第２交差線３２ｂの各一端部３２ｂ１が第１交差線３２ａの他端部３２ａ２と連結され、互いに第２夾角θ２を有するようにメインボディ３１の外側方に延長され得る。

【0078】

一対の第２交差線３２ｂの他端部３２ｂ２は、互いに接触せず離隔しているか、または交点において直接連結され得る。

【0079】

第２交差線３２ｂの他端部３２ｂ２が互いに接触せず離隔している場合、他端部３２ｂ２は、連結線３２ｂ３により連結され得る。

【0080】

第２夾角θ２は、第１夾角θ１と同様に第２交差線３２ｂの他端部３２ｂ２が交差して形成されたもの、または他端部３２ｂ２から延長された仮想の線が交差して形成されたものであって、第１夾角θ１より小さくてもよい。

【0081】

したがって、第１交差線３２ａと第２交差線３２ｂが出会う部分でパターン形成構造物３２の側面が折り曲げられる折り曲げ部３２ｃが形成されることになる。

【0082】

また、第１夾角θ１が第２夾角θ２よりさらに大きいことで、折り曲げ部３２ｃを基準としてメインボディ３１から遠くなるほどパターン形成構造物３２が一層鋭く突出され得る。

【0083】

上述したように、本発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、折り曲げ部３２ｃを含むことによって、光制御フィルム２００の製造時に光制御フィルム２００の溝部２２１が曲がるか溝部２２１内面のスクラッチ発生を減少させて光制御フィルム２００の外形不良を減少させ得る。

【0084】

具体的に、パターン形成構造物３２は、パターン形成モールド３０の表面を部分的に切削して形成され得る。

【0085】

したがって、表面切削を通じて複数のパターン形成構造物３２を形成する過程中にパターン形成構造物３２に相当量の衝撃又は力が持続的に加えられ得る。その結果、狭い面積で突出したパターン形成構造物が一側に曲がるか設計面積より広い面積でパターン形成構造物が形成されることにより、光制御フィルムの設計対比視野角が非対称となったり、透過率が低くなるという問題が発生し得る。

【0086】

しかし、本発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、折り曲げ部３２ｃを基準としてメインボディ３１に隣接した部分が相対的に広い面積でメインボディ３１に連結されているので、効果的にパターン形成構造物３２の折り曲げ部３２ｃの上端部分の構造をしっかり維持させ得る。

【0087】

したがって、パターン形成構造物３２の形成過程で突出して鋭った形状のパターン形成構造物３２に相当な衝撃又は力が加えられてもパターン形成構造物３２の変形を減少させることができ、光制御フィルム２００に形成される溝部２２１の形状不良を減少させることができる。

【0088】

また、本発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、折り曲げ部３２ｃを含むことによって、パターン形成構造物３２又は溝部２２１内面のスクラッチ発生を減少させることができる。

【0089】

具体的に、上述したように、パターン形成構造物３２の形成過程ではパターン形成モールド３０の表面切削時に多量のチップ（ｃｈｉｐ）が発生し得る。

【0090】

このようなチップは、切削形状に応じて中間で切れることがあり、切れたチップ部分により切削表面にスクラッチを形成することがある。

【0091】

そこで、本願発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、折り曲げ部３２ｃを含んでメインボディ３１に接した部分の面積を相対的に大きく形成することによって、切削される側面又は底面から発生するチップが容易に切れず、その結果、切削面にチップによるスクラッチが発生することを減少させることができる。

【0092】

付加的に、第１夾角θ１は、約８０度～約１００度であってもよく、本発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、第１夾角θ１を上述したように制御することによって、チップ排出を安定的に行うことができ、表面スクラッチ又はパターン形成構造物３２の曲がりを最小化することができる。

【0093】

また、本願発明の実施例によるパターン形成構造物３２は、硬化されたパターン形成層２２０又は硬化される樹脂層２２０’がパターン形成モールド３０から分離される過程で発生し得る溝部２２１の形状不良を減少させることもできる。

【0094】

具体的に、パターン形成構造物３２とそれに整合する硬化されたパターン形成層２２０又は硬化される樹脂層２２０’のパターン（溝部２２１）とは、分離されることになる。

【0095】

この過程で、折り曲げ部３２ｃを基準としてメインボディ３１に隣接したパターン形成構造物３２の部分が相対的に広い面積を有することによって、パターン形成構造物３２から分離される溝部２２１の上側開口部分が広く形成され、その結果、パターン形成層２２０又は樹脂層２２０’とパターン形成構造物３２との間の分離容易性を向上させて溝部２２１の形状変形又は内面損傷を減少させ得る。

【0096】

次に、本発明の実施例による光制御フィルム２００に対して説明する。

【0097】

光制御フィルム２００は、光制御フィルム製造装置１００により製造され得る。

【0098】

図３を参考すると、光制御フィルム２００は、ベースフィルム２１０を含むことができる。

【0099】

ベースフィルム２１０は、上述したように、光制御フィルム２００の基礎支持層として機能することができる。

【0100】

ベースフィルム２１０は、ＰＥＴ、ＰＣ及びＴＡＣなどを含むことができるが、ベースフィルム２１０の構成物質は、前記記載に限定されるものではなく、通常の技術者が容易に選択できる範囲までを含む。

【0101】

ベースフィルム２１０の一面上には、パターン形成層２２０が配置され得、選択的に、パターン形成層２２０の付着安定性のためにベースフィルム２１０とパターン形成層２２０の間に接着性のプライマー層が付加され得る。

【0102】

また、パターン形成層２２０とは反対側のベースフィルム２１０の他面上には、反射防止層などのコーティング層などが付加されてもよい。

【0103】

パターン形成層２２０は、光が通過する部分であって、ベースフィルム２１０とは反対側の一面に形成されて第１方向に延長された溝部２２１を含むことができる。

【0104】

パターン形成層２２０は、硬化性樹脂の硬化物を含むことができ、例えば、ＵＶ硬化性樹脂の硬化物を含むことができる。

【0105】

溝部２２１は、パターン形成層２２０の内部に凹形状で形成されたものであって、上述したパターン形成モールド３０のパターン形成構造物３２の形状に対応する構造であってもよい。

【0106】

したがって、パターン形成構造物３２の第１交差線３２ａ及び第２交差線３２ｂに対する説明は、溝部２２１の第１交差線２２１ａ及び第２交差線２２１ｂにそのまま適用され得る。

【0107】

また、溝部２２１は、複数で形成され、互いに離隔していてもよい。

【0108】

第１方向に垂直な溝部２２１の断面は、一端部２２１ａ１がパターン形成層２２０の一面と連結され、第１夾角θ１を有する一対の第１交差線２２１ａを含むことができる。

【0109】

パターン形成構造物３２とは異なり、第１交差線２２１ａの一端部２２１ａ１の間には開口部分が形成され、パターン形成層２２０の内部に行くほど開口部分の面積が狭くなる形状であってもよい。

【0110】

また、溝部２２１の断面は、第１交差線２２１ａの他端部２２１ａ２からそれぞれ延長され、第１夾角θ１より小さい第２夾角θ２を有する一対の第２交差線２２１ｂを含むことができる。

【0111】

したがって、溝部２２１の内面においても折り曲げ部２２１ｃが形成され得る。

【0112】

溝部２２１の内部には、光吸収材料２２２が配置され得る。具体的に、形成された溝部２２１の内部に光吸収材料２２２を満たす方式で光吸収材料２２２が配置され得る。

【0113】

光吸収材料２２２は、少なくとも可視スペクトラムの一部分から光を吸収するか遮断することができる材料であってもよい。

【0114】

例えば、光吸収材料２２２は、カーボンブラック又はブラックビーズのような黒色着色剤を含むことができ、光吸収及び遮断性能を考慮して、光吸収材料２２２の組成と濃度を調節することができる。

【0115】

光吸収材料２２２は、溝部２２１の第１交差線２２１ａの他端部２２１ａ２まで充填され得る。

【0116】

本発明の実施例による光制御フィルム２００は、上述したように、折り曲げ部２２１ｃを基準として、前面に近い溝部２２１の部分が広く形成され、光吸収材料２２２が溝部２２１の第１交差線２２１ａの他端部２２１ａ２まで充填されることによって、狭い開口に異物が挟まって光吸収材料２２２が十分に満たされないことで発生する白線現象を効果的に減少させることができる。

【0117】

また、光吸収材料２２２が溝部２２１の第１交差線２２１ａの他端部２２１ａ２まで充填されることによって、開口率が過度に減少することを防止することができる。

【0118】

具体的に、第１交差線２２１ａの一端部２２１ａ１まで光吸収材料２２２が充填される場合、光吸収材料２２２により一面の光入射面積が減少するので、開口率が過度に減少し得る。したがって、本発明の実施例では、光吸収材料２２２の充填位置を第１交差線２２１ａの他端部２２１ａ２に制御することができる。

【0119】

次に、表１及び表２を参考して、本発明の実施例による光制御フィルム２００において第１交差線２２１ａの長さおよび第１夾角に応じた特性変化に対して説明する。

【0120】

【表1】

【0121】

表１は、パターン形成モールド３０及び溝部２２１の第１夾角変化によるスクラッチ発生及び曲がり有無を肉眼上で観測して記録したものである。

【0122】

表１を参考すると、本願発明の光制御フィルム２００が第１夾角を８０°～１００°に維持することによって、スクラッチと曲がり発生を効果的に予防することができる。

【0123】

【表2】

【0124】

表２は、溝部２２１の第１交差線２２１ａの長さ変化に応じた白線発生及び第１交差線部分の光吸収材料残留有無を肉眼上で観測して記録したものである。

【0125】

表２を参考すると、本願発明の光制御フィルム２００が第１交差線２２１ａの長さを２μｍ～５μｍに制御するとき、白線現象を防止すると同時に、第１交差線部分に光吸収材料２２２が残留することを防止して開口率が減少することを予防することができる。

【0126】

本明細書で前記第１交差線部分は、第１交差線の他端部２２１ａ２から第１交差線の一端部２２１ａ１の間の空間を意味する。

【0127】

以上、本発明の実施例に対して図面とともに説明したが、本発明は、上述した特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を脱しない限り、当該発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって多様な変形実施が可能であることは勿論、このような変形実施は、本発明の技術的思想や見込みから個別的に理解されてはいけない。

【符号の説明】

【0128】

１０ フィルム供給装置
２０ コーティング装置
３０ パターン形成モールド
３１ メインボディ
３２ パターン形成構造物
３２ａ 第１交差線
３２ａ１ 一端部
３２ａ２ 他端部
３２ｂ 第２交差線
３２ｂ１ 一端部
３２ｂ２ 他端部
３２ｂ３ 連結線
３２ｃ 折り曲げ部
４０ 硬化装置
５０ 収集装置
１００ 光制御フィルム製造装置
２００ 光制御フィルム
２１０ ベースフィルム
２２０ パターン形成層
２２０’ 樹脂層
２２１ 溝部
２２１ａ 第１交差線
２２１ａ１ 一端部
２２１ａ２ 他端部
２２１ｂ 第２交差線
２２１ｃ 折り曲げ部
２２２ 光吸収材料

【図1】

【図2】

【図3】