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特許7452534パウダー分散液、パウダー分散液の製造方法及び樹脂付基板の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-11
(45)【発行日】2024-03-19
(54)【発明の名称】パウダー分散液、パウダー分散液の製造方法及び樹脂付基板の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 27/18 20060101AFI20240312BHJP
H05K 3/28 20060101ALI20240312BHJP
【ＦＩ】
C08L27/18
H05K3/28 C
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021513624
(86)(22)【出願日】2020-04-06
(86)【国際出願番号】 JP2020015541
(87)【国際公開番号】W WO2020209223
(87)【国際公開日】2020-10-15
【審査請求日】2023-02-07
(31)【優先権主張番号】P 2019075499
(32)【優先日】2019-04-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179969
【弁理士】
【氏名又は名称】駒井 慎二
(74)【代理人】
【識別番号】100176692
【弁理士】
【氏名又は名称】岡崎 ▲廣▼志
(72)【発明者】
【氏名】山邊 敦美
(72)【発明者】
【氏名】細田 朋也
(72)【発明者】
【氏名】笠井 渉
(72)【発明者】
【氏名】寺田 達也
【審査官】小森 勇
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／０１６６４４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０２－０７９３９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１１９４２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５２－０６８２３０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ２７／００－２７／２４
Ｈ０５Ｋ ３／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶融温度が１４０～３２０℃のテトラフルオロエチレン系ポリマーの平均粒子径が４０μｍ以下であるパウダーと、沸点が８０～２６０℃の第１液体化合物と、前記第１液体化合物と異なり、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の蒸発速度が０．０１～０．３、かつ沸点が１４０～２６０℃の第２液体化合物とを含むパウダー分散液であって、前記パウダー分散液に含まれる前記第１液体化合物の質量に対する前記第２液体化合物の質量の比が１未満である、パウダー分散液。
【請求項2】
前記第１液体化合物が、ケトン、エステル、アミド又は芳香族炭化水素である、請求項１に記載のパウダー分散液。
【請求項3】
前記第２液体化合物が、ジイソブチルケトン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、酢酸－２－エトキシエチル、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、３－メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピネート又はジエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項１又は２に記載のパウダー分散液。
【請求項4】
前記第２液体化合物が、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート又は３－メトキシブチルアセテートである、請求項１～３のいずれか１項に記載のパウダー分散液。
【請求項5】
前記パウダー分散液に含まれる前記パウダーの量が、１０質量％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載のパウダー分散液。
【請求項6】
前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するポリマーである、請求項１～５のいずれか１項に記載のパウダー分散液。
【請求項7】
前記ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するモノマーに基づく単位を有するポリマーである、請求項６に記載のパウダー分散液。
【請求項8】
さらに、ポリオキシアルキレン基又は水酸基を有する親水性基と、ペルフルオロアルキル基、エーテル性酸素原子を有するペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアルケニル基を有する疎水性基とを有する分散剤を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のパウダー分散液。
【請求項9】
前記パウダー分散液の２５℃における粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載のパウダー分散液。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載のパウダー分散液を製造する方法であって、前記パウダーと、前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を含み、前記第１液体化合物の質量に対する前記第２液体化合物の質量の比が１未満である液状組成物とを混合して、パウダー分散液を得る、パウダー分散液の製造方法。
【請求項11】
請求項１～９のいずれか１項に記載のパウダー分散液を、基板の表面に塗布し、加熱して前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を除去するとともに、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを焼成して、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含むポリマー層を形成し、前記基板と前記ポリマー層とを備える樹脂付基板を得る、樹脂付基板の製造方法。
【請求項12】
前記ポリマー層の厚さが、２０μｍ未満である、請求項１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パウダーが少なくとも２種の液体化合物に分散したパウダー分散液及びその製造方法、並びに、かかるパウダー分散液を使用した樹脂付基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のテトラフルオロエチレン系ポリマーは、耐薬品性、撥水撥油性、耐熱性、電気特性等の物性に優れており、その物性を活用して、種々の産業用途に利用されている。
中でも、テトラフルオロエチレン系ポリマーのパウダーを含むパウダー分散液は、各種基材の表面に塗布すれば、その表面にフルオロオレフィン系ポリマーの物性を付与できるため、コーティング剤として有用である（特許文献１、２参照）。
中でも、テトラフルオロエチレン系ポリマーのパウダーを含むパウダー分散液は、各種基材の表面に塗布すれば、その表面にフルオロオレフィン系ポリマーの物性を付与できるため、コーティング剤として有用である（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開２０１６／１５９１０２号パンフレット
【文献】国際公開２０１８／０１６６４４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このようなパウダー分散液には、調製時の効率性を高める観点からより優れた消泡性が求められる他、塗膜を形成する際の成膜性の更なる向上も求められている。
本発明者らは、鋭意検討した結果、蒸発速度が比較的低い液体化合物（溶媒）を使用したパウダー分散液は、消泡性及び成膜性に優れることを知見した。
本発明者らは、鋭意検討した結果、蒸発速度が比較的低い液体化合物（溶媒）を使用したパウダー分散液は、消泡性及び成膜性に優れることを知見した。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞テトラフルオロエチレン系ポリマーのパウダーと、沸点が８０～２６０℃の第１液体化合物と、前記第１液体化合物と異なり、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の蒸発速度が０．０１～０．３、かつ沸点が１４０～２６０℃の第２液体化合物とを含む、パウダー分散液。
＜２＞前記パウダー分散液に含まれる前記第１液体化合物の質量に対する前記第２液体化合物の質量の比が１未満である、＜１＞のパウダー分散液。
＜３＞前記第１液体化合物が、ケトン、エステル、アミド又は芳香族炭化水素である、＜１＞又は＜２＞のパウダー分散液。
＜４＞前記第２液体化合物が、ジイソブチルケトン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、酢酸－２－エトキシエチル、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、３－メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピネート又はジエチレングリコールモノブチルエーテルである、＜１＞～＜３＞のいずれかのパウダー分散液。
＜５＞前記第２液体化合物が、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート又は３－メトキシブチルアセテートである、＜１＞～＜４＞のいずれかのパウダー分散液。
＜１＞テトラフルオロエチレン系ポリマーのパウダーと、沸点が８０～２６０℃の第１液体化合物と、前記第１液体化合物と異なり、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の蒸発速度が０．０１～０．３、かつ沸点が１４０～２６０℃の第２液体化合物とを含む、パウダー分散液。
＜２＞前記パウダー分散液に含まれる前記第１液体化合物の質量に対する前記第２液体化合物の質量の比が１未満である、＜１＞のパウダー分散液。
＜３＞前記第１液体化合物が、ケトン、エステル、アミド又は芳香族炭化水素である、＜１＞又は＜２＞のパウダー分散液。
＜４＞前記第２液体化合物が、ジイソブチルケトン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、酢酸－２－エトキシエチル、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、３－メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピネート又はジエチレングリコールモノブチルエーテルである、＜１＞～＜３＞のいずれかのパウダー分散液。
＜５＞前記第２液体化合物が、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート又は３－メトキシブチルアセテートである、＜１＞～＜４＞のいずれかのパウダー分散液。
【0006】
＜６＞前記パウダーの平均粒子径が、４０μｍ以下である、＜１＞～＜５＞のいずれかのパウダー分散液。
＜７＞前記パウダー分散液に含まれる前記パウダーの量が、１０質量％以上である、＜１＞～＜６＞のいずれかのパウダー分散液。
＜８＞前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、溶融温度が１４０～３２０℃の熱溶融性ポリマーである、＜１＞～＜７＞のいずれかのパウダー分散液。
＜９＞前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するポリマーである、＜１＞～＜８＞のいずれかのパウダー分散液。
＜１０＞前記ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するモノマーに基づく単位を有するポリマーである、＜９＞のパウダー分散液。
＜７＞前記パウダー分散液に含まれる前記パウダーの量が、１０質量％以上である、＜１＞～＜６＞のいずれかのパウダー分散液。
＜８＞前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、溶融温度が１４０～３２０℃の熱溶融性ポリマーである、＜１＞～＜７＞のいずれかのパウダー分散液。
＜９＞前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するポリマーである、＜１＞～＜８＞のいずれかのパウダー分散液。
＜１０＞前記ポリマーが、テトラフルオロエチレンに基づく単位及び官能基を有するモノマーに基づく単位を有するポリマーである、＜９＞のパウダー分散液。
【0007】
＜１１＞さらに、ポリオキシアルキレン基又は水酸基を有する親水性基と、ペルフルオロアルキル基、エーテル性酸素原子を有するペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアルケニル基を有する疎水性基とを有する分散剤を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のパウダー分散液。
＜１２＞前記パウダー分散液の２５℃における粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞～＜１１＞のいずれかのパウダー分散液。
＜１３＞上記＜１＞～＜１２＞のいずれかのパウダー分散液を製造する方法であって、前記パウダーと、前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を含む液状組成物とを混合して、パウダー分散液を得る、パウダー分散液の製造方法。
＜１４＞上記＜１＞～＜１２＞のいずれかのパウダー分散液を、基板の表面に塗布し、加熱して前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を除去するとともに、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを焼成して、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含むポリマー層を形成し、前記基板と前記ポリマー層とを備える樹脂付基板を得る、樹脂付基板の製造方法。
＜１５＞前記ポリマー層の厚さが、２０μｍ未満である、＜１４＞の製造方法。
＜１２＞前記パウダー分散液の２５℃における粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞～＜１１＞のいずれかのパウダー分散液。
＜１３＞上記＜１＞～＜１２＞のいずれかのパウダー分散液を製造する方法であって、前記パウダーと、前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を含む液状組成物とを混合して、パウダー分散液を得る、パウダー分散液の製造方法。
＜１４＞上記＜１＞～＜１２＞のいずれかのパウダー分散液を、基板の表面に塗布し、加熱して前記第１液体化合物及び前記第２液体化合物を除去するとともに、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを焼成して、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含むポリマー層を形成し、前記基板と前記ポリマー層とを備える樹脂付基板を得る、樹脂付基板の製造方法。
＜１５＞前記ポリマー層の厚さが、２０μｍ未満である、＜１４＞の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明のパウダー分散液は消泡性及び成膜性に優れる。本発明のパウダー分散液の製造方法によれば、そのようなパウダー分散液を製造できる。本発明の樹脂付基板の製造方法によれば、表面平坦性が高いポリマー層を備える樹脂付基板が得られる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下の用語は、以下の意味を有する。
「ポリマーの溶融粘度」は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、フローテスター及び２Φ－８Ｌのダイを用い、予め測定温度にて５分間加熱しておいたポリマーの試料（２ｇ）を、０．７ＭＰａの荷重をかけて測定温度に保持して測定した値である。
「ポリマーの溶融温度」は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークの最大値に対応する温度である。
「パウダーの平均粒子径（Ｄ５０）」は、レーザー回折・散乱法によって求められる体積基準累積５０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径である。
「パウダーのＤ９０」は、レーザー回折・散乱法によって求められる体積基準累積９０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が９０％となる点の粒子径である。
粒子のＤ５０及びＤ９０は、粒子を水中に分散させ、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ－９２０測定器）を用いたレーザー回折・散乱法により分析して求められる。
「パウダー分散液の粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、室温下（２５℃）で回転数が３０ｒｐｍの条件下で測定される値である。測定を３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
「パウダー分散液のチキソ比」とは、回転数が３０ｒｐｍの条件で測定される粘度η１を回転数が６０ｒｐｍの条件で測定される粘度η２で除して算出される値である。それぞれの粘度の測定は、３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの総称である。
ポリマーを構成する「単位」とは、モノマーの重合により直接形成された、上記モノマー１分子に基づく原子団と、上記原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。特定のモノマーに基づく単位は、そのモノマー名に「単位」を付して表すことがある。
「ポリマーの溶融粘度」は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、フローテスター及び２Φ－８Ｌのダイを用い、予め測定温度にて５分間加熱しておいたポリマーの試料（２ｇ）を、０．７ＭＰａの荷重をかけて測定温度に保持して測定した値である。
「ポリマーの溶融温度」は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークの最大値に対応する温度である。
「パウダーの平均粒子径（Ｄ５０）」は、レーザー回折・散乱法によって求められる体積基準累積５０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径である。
「パウダーのＤ９０」は、レーザー回折・散乱法によって求められる体積基準累積９０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が９０％となる点の粒子径である。
粒子のＤ５０及びＤ９０は、粒子を水中に分散させ、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ－９２０測定器）を用いたレーザー回折・散乱法により分析して求められる。
「パウダー分散液の粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、室温下（２５℃）で回転数が３０ｒｐｍの条件下で測定される値である。測定を３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
「パウダー分散液のチキソ比」とは、回転数が３０ｒｐｍの条件で測定される粘度η１を回転数が６０ｒｐｍの条件で測定される粘度η２で除して算出される値である。それぞれの粘度の測定は、３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの総称である。
ポリマーを構成する「単位」とは、モノマーの重合により直接形成された、上記モノマー１分子に基づく原子団と、上記原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。特定のモノマーに基づく単位は、そのモノマー名に「単位」を付して表すことがある。
【0010】
本発明のパウダー分散液は、テトラフルオロエチレン系ポリマー（以下、「Ｆポリマー」とも記す。）のパウダーと、沸点が８０～２６０℃の第１液体化合物と、この第１液体化合物と異なり、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の蒸発速度が０．０１～０．３、かつ沸点が１４０～２６０℃の第２液体化合物とを含む。
なお、以下、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の液体化合物の蒸発速度を、単に「蒸発速度」という。
かかるパウダー分散液は、消泡性及び成膜性に優れる。この理由は必ずしも明確ではないが、次のように考えられる。
なお、以下、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の液体化合物の蒸発速度を、単に「蒸発速度」という。
かかるパウダー分散液は、消泡性及び成膜性に優れる。この理由は必ずしも明確ではないが、次のように考えられる。
【0011】
第２液体化合物は、蒸発速度が低く、かつ沸点が比較的高い化合物であり、概して、疎水部と極性部とを有する分子量の大きい化合物である。かかる第２液体化合物は、Ｆポリマー及び第１液体化合物の両方と相互作用が生じうる。このため、第２液体化合物は、それ自体がパウダーの分散剤として機能すると考えられる。また、パウダー分散液が別途の分散剤を含む場合には、前記分散剤によるパウダーの分散作用を高めるように機能すると考えられる。その結果、パウダー分散液全体としての表面張力を効果的に低下させるので、パウダーの分散を促進し、パウダー分散液の泡立ちを抑制（良好な消泡性を発現）したと推察される。
【0012】
また、第２液体化合物は、蒸発速度が低く、遅乾性溶媒とも言える。第１液体化合物は、パウダー分散液に良好な流動性を付与し、塗膜（液状被膜）形成時に均一な厚さの塗膜の形成を促すと考えられる。一方、遅乾性溶媒である第２液体化合物は、徐々に揮発するため、揮発に伴う急激な気泡の発生等による塗膜の表面荒れを防止し、塗膜の表面平坦性を高めると考えられる。また、第２液体化合物は、レベリング剤としても機能して、塗膜乾燥時に塗膜の平坦性を高める（丸みを帯びた角部の形成を防止する）とも考えられる。これらの相乗効果により、パウダー分散液は優れた成膜性を発揮したと推察される。
特に、Ｆポリマーのパウダーは、その粒子同士の相互作用が弱く、それらの間に第２液体化合物が介在した状態が形成されやすいため、本発明のパウダー分散液を使用すれば、上記効果がより顕著に発揮されると考えられる。
特に、Ｆポリマーのパウダーは、その粒子同士の相互作用が弱く、それらの間に第２液体化合物が介在した状態が形成されやすいため、本発明のパウダー分散液を使用すれば、上記効果がより顕著に発揮されると考えられる。
【0013】
本発明の樹脂付基板の製造方法では、上記パウダー分散液を、基板の表面に塗布し、加熱して第１液体化合物及び第２液体化合物を除去するとともに、Ｆポリマーを焼成して、Ｆポリマーを含むポリマー層を形成し、基板とポリマー層とを備える樹脂付基板を得る。
本発明により得られる樹脂付基板のポリマー層は、本発明のパウダー分散液を使用して形成されるので、表面平坦性に優れる。
以上のような効果は、後述する本発明の好ましい態様において、より顕著に発現する。
本発明により得られる樹脂付基板のポリマー層は、本発明のパウダー分散液を使用して形成されるので、表面平坦性に優れる。
以上のような効果は、後述する本発明の好ましい態様において、より顕著に発現する。
【0014】
本発明におけるパウダーのＤ５０は、４０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下が特に好ましい。パウダーのＤ５０は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上が特に好ましい。また、パウダーのＤ９０は、８０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。この範囲のＤ５０及びＤ９０において、パウダーの流動性と分散性とが良好となり、ポリマー層の電気特性（低誘電率等）や耐熱性が最も発現し易い。また、パウダー分散液の消泡性及び成膜性がより向上する。
パウダーの疎充填嵩密度は、０．０８～０．５ｇ／ｍＬがより好ましい。パウダーの密充填嵩密度は、０．１～０．８ｇ／ｍＬがより好ましい。疎充填嵩密度又は密充填嵩密度が上記範囲にある場合、パウダーのハンドリング性が優れる。
パウダーの疎充填嵩密度は、０．０８～０．５ｇ／ｍＬがより好ましい。パウダーの密充填嵩密度は、０．１～０．８ｇ／ｍＬがより好ましい。疎充填嵩密度又は密充填嵩密度が上記範囲にある場合、パウダーのハンドリング性が優れる。
【0015】
本発明におけるパウダーはＦポリマー以外の樹脂を含んでいてもよいが、本発明におけるパウダーとしては、Ｆポリマーを主成分とするパウダーが好ましい。パウダーにおけるＦポリマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
上記樹脂としては、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシドが挙げられる。
上記樹脂としては、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシドが挙げられる。
【0016】
本発明におけるＦポリマーは、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」とも記す。）に基づく単位を含むポリマーである。Ｆポリマーは、ＴＦＥのホモポリマーであってもよく、ＴＦＥと、ＴＦＥと共重合可能なコモノマーとのコポリマーであってもよい。
Ｆポリマーとしては、ポリマーを構成する全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～１００モル％含むＦポリマーが好ましい。また、Ｆポリマーのフッ素含有量は、７０～７６質量％が好ましく、７２～７６質量％がより好ましい。
Ｆポリマーとしては、ポリマーを構成する全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～１００モル％含むＦポリマーが好ましい。また、Ｆポリマーのフッ素含有量は、７０～７６質量％が好ましく、７２～７６質量％がより好ましい。
【0017】
Ｆポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＴＦＥとエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ＴＦＥとプロピレンとのコポリマー、ＴＦＥとペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、「ＰＡＶＥ」とも記す。）とのコポリマー（ＰＦＡ）、ＴＦＥとヘキサフルオロプロピレン（以下、「ＨＦＰ」とも記す。）とのコポリマー（ＦＥＰ）、ＴＦＥとフルオロアルキルエチレン（以下、「ＦＡＥ」とも記す。）とのコポリマー、ＴＦＥとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマーが挙げられる。コポリマーは、さらに他のコモノマーに基づく単位を含んでいてもよい。
なお、ＰＴＦＥとしては、フィブリル性を有する高分子量ＰＴＦＥ、低分子量ＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥが挙げられる。また、低分子量ＰＴＦＥ又は変性ＰＴＦＥには、ＴＦＥと極微量のコモノマー（ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、ＦＡＥ等）のコポリマーも包含されるものとする。
なお、ＰＴＦＥとしては、フィブリル性を有する高分子量ＰＴＦＥ、低分子量ＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥが挙げられる。また、低分子量ＰＴＦＥ又は変性ＰＴＦＥには、ＴＦＥと極微量のコモノマー（ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、ＦＡＥ等）のコポリマーも包含されるものとする。
【0018】
Ｆポリマーとしては、ＴＦＥ単位及び官能基を有するＦポリマーが好ましい。官能基としては、カルボニル基含有基、ヒドロキシ基、エポキシ基、アミド基、アミノ基及びイソシアネート基が好ましい。
官能基は、Ｆポリマー中の単位に含まれていてもよく、ポリマーの主鎖の末端基に含まれていてもよい。また、Ｆポリマーを、プラズマ処理や電離線処理して得られる、官能基を有するＦポリマーも使用できる。
官能基を有するＦポリマーとしては、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性の観点から、ＴＦＥ単位及び官能基を有する単位を有するＦポリマーが好ましい。官能基を有する単位としては、上述した官能基を有する単位が好ましい。
官能基を有するモノマーとしては、酸無水物残基を有するモノマーが好ましく、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（別称：無水ハイミック酸。以下、「ＮＡＨ」とも記す。）及び無水マレイン酸がより好ましい。
官能基は、Ｆポリマー中の単位に含まれていてもよく、ポリマーの主鎖の末端基に含まれていてもよい。また、Ｆポリマーを、プラズマ処理や電離線処理して得られる、官能基を有するＦポリマーも使用できる。
官能基を有するＦポリマーとしては、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性の観点から、ＴＦＥ単位及び官能基を有する単位を有するＦポリマーが好ましい。官能基を有する単位としては、上述した官能基を有する単位が好ましい。
官能基を有するモノマーとしては、酸無水物残基を有するモノマーが好ましく、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（別称：無水ハイミック酸。以下、「ＮＡＨ」とも記す。）及び無水マレイン酸がより好ましい。
【0019】
官能基を有するＦポリマーの好適な具体例としては、ＴＦＥ単位と、ＨＦＰ単位、ＰＡＶＥ単位又はＦＡＥ単位と、官能基を有する単位とを有するＦポリマーが挙げられる。
ＰＡＶＥとしては、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（以下、「ＰＰＶＥ」とも記す。）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）８Ｆが挙げられる。
ＦＡＥとしては、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｈが挙げられる。
かかるポリマーＦの具体例としては、ポリマーを構成する全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～９９モル％、ＨＦＰ単位、ＰＡＶＥ単位又はＦＡＥ単位を０．５～９．９７モル％、官能基を有する単位を０．０１～３モル％、それぞれ含有するＦポリマーが挙げられる。かかるポリマーＦの具体例としては、国際公開第２０１８／１６６４４号に記載されるポリマーが挙げられる。
ＰＡＶＥとしては、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（以下、「ＰＰＶＥ」とも記す。）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）８Ｆが挙げられる。
ＦＡＥとしては、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｈが挙げられる。
かかるポリマーＦの具体例としては、ポリマーを構成する全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～９９モル％、ＨＦＰ単位、ＰＡＶＥ単位又はＦＡＥ単位を０．５～９．９７モル％、官能基を有する単位を０．０１～３モル％、それぞれ含有するＦポリマーが挙げられる。かかるポリマーＦの具体例としては、国際公開第２０１８／１６６４４号に記載されるポリマーが挙げられる。
【0020】
Ｆポリマーの３８０℃における溶融粘度は、１×１０２～１×１０６Ｐａ・ｓが好ましく、１×１０３～１×１０６Ｐａ・ｓがより好ましい。
Ｆポリマーとしては、熱溶融性ポリマーが好ましく、溶融温度が第１液体化合物の沸点及び第２液体化合物の沸点のいずれよりも高い溶融温度を有する熱溶融性ポリマーがより好ましい。熱溶融性ポリマーの溶融温度としては、１４０～３２０℃が好ましく、２００～３２０℃がより好ましく、２６０～３２０℃がさらに好ましい。かかるＦポリマーを使用すれば、表面平坦性により優れるポリマー層が形成されやすい。
Ｆポリマーとしては、熱溶融性ポリマーが好ましく、溶融温度が第１液体化合物の沸点及び第２液体化合物の沸点のいずれよりも高い溶融温度を有する熱溶融性ポリマーがより好ましい。熱溶融性ポリマーの溶融温度としては、１４０～３２０℃が好ましく、２００～３２０℃がより好ましく、２６０～３２０℃がさらに好ましい。かかるＦポリマーを使用すれば、表面平坦性により優れるポリマー層が形成されやすい。
【0021】
本発明における第１液体化合物及び第２液体化合物は、いずれも２５℃で液体の化合物であり、水性溶媒であってもよく、非水性溶媒であってもよい。
第１液状化合物としては、蒸発速度が比較的高い一方で、瞬間的に揮発しない化合物が好ましい。第１液体化合物の蒸発速度は、第２液体化合物の蒸発速度より高いのが好ましい。言い換えれば、第１液体化合物は０．３を超える蒸発速度を有するのが好ましい。第１液状化合物の沸点は、８０～２６０℃であり、１００～２５０℃が好ましく、１２０～２４０℃がより好ましい。この範囲において、パウダー分散液を基板の表面に塗布する際には、パウダー分散液に良好な流動性が付与され、パウダー分散液から液性成分（溶媒等）を加熱留去する際には、第１液状化合物の揮発が効果的に進行する。
また、パウダーの流動性とパウダー分散液の粘度とを良好にバランスさせる観点から、第１液状化合物の２０～２５℃における粘度は、５．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、４．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。前記粘度の下限は、通常、０．１ｍＰａ・ｓである。
第１液状化合物としては、蒸発速度が比較的高い一方で、瞬間的に揮発しない化合物が好ましい。第１液体化合物の蒸発速度は、第２液体化合物の蒸発速度より高いのが好ましい。言い換えれば、第１液体化合物は０．３を超える蒸発速度を有するのが好ましい。第１液状化合物の沸点は、８０～２６０℃であり、１００～２５０℃が好ましく、１２０～２４０℃がより好ましい。この範囲において、パウダー分散液を基板の表面に塗布する際には、パウダー分散液に良好な流動性が付与され、パウダー分散液から液性成分（溶媒等）を加熱留去する際には、第１液状化合物の揮発が効果的に進行する。
また、パウダーの流動性とパウダー分散液の粘度とを良好にバランスさせる観点から、第１液状化合物の２０～２５℃における粘度は、５．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、４．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。前記粘度の下限は、通常、０．１ｍＰａ・ｓである。
【0022】
第１液状化合物としては、ケトン、エステル、アミド、アルコール、スルホキシド、グリコールエーテル及び芳香族炭化水素が好ましく、ケトン、エステル、アミド及び芳香族炭化水素がより好ましい。かかる第１液状化合物を使用すれば、パウダー分散液の成膜性が向上しやすい。なお、第１液状化合物は、２種以上を併用してもよい。
第１液状化合物の好適な具体例としては、メチルエチルケトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、トルエン、キシレン、１，２，４－トリメチルベンゼン及び１，２，３－トリメチルベンゼンが挙げられ、メチルエチルケトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びシクロヘキサノンがより好ましい。なお、これら化合物は、その蒸発速度の具体的数値が不明のものもあるが、後述の第２液状化合物よりも高い蒸発速度を有することは、定性的に明らかである。
第１液状化合物の好適な具体例としては、メチルエチルケトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、トルエン、キシレン、１，２，４－トリメチルベンゼン及び１，２，３－トリメチルベンゼンが挙げられ、メチルエチルケトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びシクロヘキサノンがより好ましい。なお、これら化合物は、その蒸発速度の具体的数値が不明のものもあるが、後述の第２液状化合物よりも高い蒸発速度を有することは、定性的に明らかである。
【0023】
第２液状化合物は、上記第１液状化合物と異なる化合物であり、蒸発速度が比較的低い化合物である。具体的には、第２液状化合物の蒸発速度は、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合、０．０１～０．３であり、０．０３～０．２０が好ましく、０．０５～０．１５がより好ましい。
また、第２液状化合物の沸点は、１４０～２６０℃であり、１６０～２４０℃が好ましく、１８０～２２０℃がより好ましい。
蒸発速度及び沸点が上記範囲内の第２液状化合物を使用すれば、第１液状化合物が加熱留去された後においても、充分な量の第２液状化合物が塗膜中に残存し、その後適度な速度で加熱留去される。このため、第２液状化合物は、ポリマー層の表面平坦性を向上させる効果をより好適に発揮できる。
また、第１液状化合物の沸点と第２液状化合物の沸点との差は、±４０℃以内であることが好ましく、±３０℃以内であることがより好ましい。
また、第２液状化合物の沸点は、１４０～２６０℃であり、１６０～２４０℃が好ましく、１８０～２２０℃がより好ましい。
蒸発速度及び沸点が上記範囲内の第２液状化合物を使用すれば、第１液状化合物が加熱留去された後においても、充分な量の第２液状化合物が塗膜中に残存し、その後適度な速度で加熱留去される。このため、第２液状化合物は、ポリマー層の表面平坦性を向上させる効果をより好適に発揮できる。
また、第１液状化合物の沸点と第２液状化合物の沸点との差は、±４０℃以内であることが好ましく、±３０℃以内であることがより好ましい。
【0024】
かかる第２液状化合物としては、ジイソブチルケトン（蒸発速度：０．２、沸点：１６８℃）、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン（蒸発速度：０．１５、沸点：１６８℃）、イソホロン（蒸発速度：０．０２６、沸点：２１５℃）、エチレングリコールモノｎ－ブチルエーテル（蒸発速度：０．０８、沸点：１７０℃）、エチレングリコールモノｔ－ブチルエーテル（蒸発速度：０．１９、沸点：１５３℃）、酢酸２－エトキシエチル（蒸発速度：０．２１、沸点：１５６℃）、３－メトキシ－３－メチルブタノール（蒸発速度：０．０７、沸点：１７４℃）、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート（蒸発速度：０．１０、沸点：１８８℃）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（蒸発速度：０．２２、沸点：１５０℃）、３－メトキシブチルアセテート（蒸発速度：０．１４、沸点：１７１℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピネート（蒸発速度：０．１９、沸点：１６０℃）、及び、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（蒸発速度：０．００４、沸点：２３０℃）が挙げられる。なお、これらの化合物は、２種以上を併用してもよい。
中でも、第２液体化合物としては、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート及び３－メトキシブチルアセテートが好ましい。
これらの化合物は、界面活性剤（パウダーの分散剤）、可塑剤として機能できる化合物であるとも言え、ポリマー層の平坦性をさらに向上させやすい。
中でも、第２液体化合物としては、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソホロン、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート及び３－メトキシブチルアセテートが好ましい。
これらの化合物は、界面活性剤（パウダーの分散剤）、可塑剤として機能できる化合物であるとも言え、ポリマー層の平坦性をさらに向上させやすい。
【0025】
パウダー分散液に含まれる第１液体化合物の質量に対する第２液体化合物の質量の比（第２液体化合物の含有量／第１液体化合物の含有量）は、１未満が好ましく、０．１～０．９がより好ましく、０．２～０．８がさらに好ましい。このように第１液体化合物と第２液体化合物とを適度な量比で含む場合、パウダー分散液は、良好な消泡性と優れた成膜性とをバランスよく発揮できる。
【0026】
本発明のパウダー分散液は、パウダーの分散性をより向上させる観点から、さらに分散剤を含有するのが好ましい。分散剤は親水性基と疎水性基を有する化合物であり、分散剤としては、フッ素系分散剤、シリコーン系分散剤及びアセチレン系分散剤が好ましく、フッ素系分散剤がより好ましい。また、分散剤としては、ノニオン性の分散剤が好ましい。
上記親水性基としては、ポリオキシアルキレン基及び水酸基が好ましい。ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、及び、オキシエチレン基と炭素数３以上のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基、が好ましい。一方、疎水性基は、分散剤の種類に応じて適宜選択される。フッ素系分散剤の場合、疎水性基としては、ペルフルオロアルキル基、エーテル性酸素原子を有するペルフルオロアルキル基及びペルフルオロアルケニル基が好ましい。
この場合、各成分に対する分散剤の親和性がバランスして、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性に加えて、その成膜性がさらに向上しやすい。
上記親水性基としては、ポリオキシアルキレン基及び水酸基が好ましい。ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、及び、オキシエチレン基と炭素数３以上のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基、が好ましい。一方、疎水性基は、分散剤の種類に応じて適宜選択される。フッ素系分散剤の場合、疎水性基としては、ペルフルオロアルキル基、エーテル性酸素原子を有するペルフルオロアルキル基及びペルフルオロアルケニル基が好ましい。
この場合、各成分に対する分散剤の親和性がバランスして、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性に加えて、その成膜性がさらに向上しやすい。
【0027】
フッ素系分散剤としては、フルオロモノオール及びフルオロポリオールが好ましく、フッ素含有量が１０～５０質量％かつ水酸基価が４０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇのフルオロモノオールであるか、フッ素含有量が１０～５０質量％かつ水酸基価が１０～３５ｍｇＫＯＨ／ｇのフルオロポリオールであることがより好ましい。
フルオロモノオールとしては、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨが挙げられる。
フルオロモノオールとしては、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）７－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨ、Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２－（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ＯＨが挙げられる。
【0028】
フルオロポリオールとしては、フルオロ（メタ）アクリレートに基づく単位とポリオキシアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートに基づく単位とを含むポリマーが挙げられる。なお、このポリマーは、Ｆポリマー以外のポリマーである。
【0029】
前者の（メタ）アクリレートの具体例としては、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｆ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＣｌＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＦ（ＣＦ３）Ｃ（＝Ｃ（ＣＦ３）２）（ＣＦ（ＣＦ３）２）、ＣＨ２＝ＣＨ３Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＦ（ＣＦ３）Ｃ（＝Ｃ（ＣＦ３）２）（ＣＦ（ＣＦ３）２）が挙げられる。
【0030】
後者の（メタ）アクリレートの具体例としては、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）４ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）９ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）２３ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）６６ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）９０ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）１２０ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）４ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）８ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））４ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））８ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））９ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））１３ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）４・（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））３ＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）１０・（ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）５ＯＨが挙げられる。
【0031】
パウダー分散液に対するパウダーの割合は、１０質量％以上が好ましく、２０～５０質量％がより好ましい。この場合、物性（特に、電気特性）に優れたポリマー層を形成しやすい。
パウダー分散液に対する第１液状化合物と第２液状化合物との合計での割合（溶媒の割合）は、１５～５５質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましい。この場合、パウダー分散液の塗布性が優れ、かつ成膜性も向上しやすい。
また、パウダー分散液が分散剤を含む場合、そのパウダー分散液に対する割合は、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。この場合、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性がより高まり、ポリマー層の物性がより向上しやすい。
パウダー分散液に対する第１液状化合物と第２液状化合物との合計での割合（溶媒の割合）は、１５～５５質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましい。この場合、パウダー分散液の塗布性が優れ、かつ成膜性も向上しやすい。
また、パウダー分散液が分散剤を含む場合、そのパウダー分散液に対する割合は、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。この場合、パウダー分散液中におけるパウダーの分散性がより高まり、ポリマー層の物性がより向上しやすい。
【0032】
さらに、パウダー分散液は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の材料を含んでいてもよい。他の材料は、パウダー分散液に溶解してもよく、溶解しなくてもよい。
かかる他の材料は、非硬化性樹脂であってもよく、硬化性樹脂であってもよい。
非硬化性樹脂としては、熱溶融性樹脂、非溶融性樹脂が挙げられる。熱溶融性樹脂としては、熱可塑性ポリイミドが挙げられる。非溶融性樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。
かかる他の材料は、非硬化性樹脂であってもよく、硬化性樹脂であってもよい。
非硬化性樹脂としては、熱溶融性樹脂、非溶融性樹脂が挙げられる。熱溶融性樹脂としては、熱可塑性ポリイミドが挙げられる。非溶融性樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。
【0033】
硬化性樹脂としては、反応性基を有するポリマー、反応性基を有するオリゴマー、低分子化合物、反応性基を有する低分子化合物が挙げられる。反応性基としては、カルボニル基含有基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基が挙げられる。
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ポリイミド前駆体であるポリアミック酸、硬化性アクリル樹脂、フェノール樹脂、硬化性ポリエステル樹脂、硬化性ポリオレフィン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、多官能シアン酸エステル樹脂、多官能マレイミド－シアン酸エステル樹脂、多官能性マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂が挙げられる。
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ポリイミド前駆体であるポリアミック酸、硬化性アクリル樹脂、フェノール樹脂、硬化性ポリエステル樹脂、硬化性ポリオレフィン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、多官能シアン酸エステル樹脂、多官能マレイミド－シアン酸エステル樹脂、多官能性マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂が挙げられる。
【0034】
エポキシ樹脂の具体例としては、ナフタレン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、アルキルフェノールノボラック型エポキシ樹脂、アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂が挙げられる。
ビスマレイミド樹脂としては、特開平７－７０３１５号公報に記載される樹脂組成物（ＢＴレジン）、国際公開第２０１３／００８６６７号に記載される樹脂が挙げられる。
ポリアミック酸は、通常、Ｆポリマーが有する上記官能基と反応し得る反応性基を有している。
ポリアミック酸を形成するジアミン、多価カルボン酸二無水物としては、特許第５７６６１２５号公報の［００２０］、特許第５７６６１２５号公報の［００１９］、特開２０１２－１４５６７６号公報の［００５５］、［００５７］等に記載の化合物が挙げられる。
ビスマレイミド樹脂としては、特開平７－７０３１５号公報に記載される樹脂組成物（ＢＴレジン）、国際公開第２０１３／００８６６７号に記載される樹脂が挙げられる。
ポリアミック酸は、通常、Ｆポリマーが有する上記官能基と反応し得る反応性基を有している。
ポリアミック酸を形成するジアミン、多価カルボン酸二無水物としては、特許第５７６６１２５号公報の［００２０］、特許第５７６６１２５号公報の［００１９］、特開２０１２－１４５６７６号公報の［００５５］、［００５７］等に記載の化合物が挙げられる。
【0035】
熱溶融性樹脂としては、熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂の熱溶融性の硬化物が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、熱可塑性ポリイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリルエーテルケトン、ポリアミドイミド、液晶性ポリエステル、ポリフェニレンエーテルが挙げられ、熱可塑性ポリイミド、液晶性ポリエステル及びポリフェニレンエーテルが好ましい。
また、かかる他の材料としては、チキソ性付与剤、消泡剤、無機フィラー、反応性アルコキシシラン、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、粘度調節剤、難燃剤も挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、熱可塑性ポリイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリルエーテルケトン、ポリアミドイミド、液晶性ポリエステル、ポリフェニレンエーテルが挙げられ、熱可塑性ポリイミド、液晶性ポリエステル及びポリフェニレンエーテルが好ましい。
また、かかる他の材料としては、チキソ性付与剤、消泡剤、無機フィラー、反応性アルコキシシラン、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、粘度調節剤、難燃剤も挙げられる。
【0036】
パウダー分散液の２５℃における粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０～１０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１００～５００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。この場合、パウダー分散液が分散性に優れるだけでなく、塗工性や異種の樹脂材料のワニスとの相溶性にも優れる。また、本発明によれば、このように比較的低い粘度のパウダー分散液を調製（製造）しやすい。
また、パウダー分散液のチキソ比（η１／η２）は、１～２．５が好ましく、１．２～２がより好ましい。この場合、パウダー分散液が分散性に優れるだけでなく、ポリマー層の均質性が向上しやすい。
また、パウダー分散液のチキソ比（η１／η２）は、１～２．５が好ましく、１．２～２がより好ましい。この場合、パウダー分散液が分散性に優れるだけでなく、ポリマー層の均質性が向上しやすい。
【0037】
本発明のパウダー分散液は、前記パウダーと第１液体化合物と第２液体化合物とを混合して製造できる。パウダーと第１液体化合物と第２液体化合物とを一括して混合してもよく、それらを任意の組み合わせで順に混合してもよい。本発明のパウダー分散液は、予め、第１液体化合物と第２液体化合物とを混合して、それらを含む液状組成物を得た後、この液状組成物にパウダーを混合して調製するのが好ましい。すなわち、本発明のパウダー分散液の製造方法としては、パウダーと、第１液体化合物及び第２液体化合物を含む液状組成物とを混合する方法が好ましい。この順で、パウダーと第１液体化合物と第２液体化合物とを混合すれば、パウダー分散液に泡立ちが生じにくい。
【0038】
本発明の樹脂付基板の製造方法における基板としては、金属箔が好ましく、圧延銅箔、電解銅箔等の銅箔がより好ましい。金属箔の表面には、防錆層（クロメート等の酸化物皮膜等）、耐熱層、粗化処理層、シランカップリング剤処理層が設けられていてもよい。
金属箔の表面の十点平均粗さは、０．２～２．５μｍが好ましい。この場合、金属箔とポリマー層との剥離強度（密着性）が向上しやすい。
パウダー分散液の基板表面への塗布は、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアオフセット法、ナイフコート法、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、ファウンテンメイヤーバー法、スロットダイコート法等の方法によって実施できる。
金属箔の表面の十点平均粗さは、０．２～２．５μｍが好ましい。この場合、金属箔とポリマー層との剥離強度（密着性）が向上しやすい。
パウダー分散液の基板表面への塗布は、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアオフセット法、ナイフコート法、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、ファウンテンメイヤーバー法、スロットダイコート法等の方法によって実施できる。
【0039】
パウダー分散液を基板表面に塗布することにより、基板表面にパウダー分散液の膜が形成される。次いで第１液体化合物及び第２液体化合物の沸点以上に加熱することにより、パウダー分散液の膜から第１液体化合物及び第２液体化合物が除去され、さらにＦポリマーの焼成温度に加熱することにより、焼成されたＦポリマーを含むポリマー層が形成される。
液体化合物を揮発除去するための温度はＦポリマーの溶融温度未満であることが好ましく、Ｆポリマーの焼成温度はＦポリマーの溶融温度以上であることが好ましい。液体化合物の沸点とＦポリマーの溶融温度は通常異なることより、加熱は少なくとも２段階の温度で行われることが好ましい。なお、Ｆポリマーの焼成温度は、Ｆポリマーの溶融温度によるが、４００℃以下が好ましい。
加熱の方法としては、オーブンを用いる方法、通風乾燥炉を用いる方法、赤外線等の熱線を照射する方法が挙げられる。
加熱は、常圧下および減圧下のいずれの状態で行ってもよい。
また、加熱雰囲気としては、酸化性ガス雰囲気（酸素ガス等）、還元性ガス雰囲気（水素ガス等）、不活性ガス雰囲気（ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、窒素ガス等）のいずれであってもよい。
液体化合物を揮発除去するための温度はＦポリマーの溶融温度未満であることが好ましく、Ｆポリマーの焼成温度はＦポリマーの溶融温度以上であることが好ましい。液体化合物の沸点とＦポリマーの溶融温度は通常異なることより、加熱は少なくとも２段階の温度で行われることが好ましい。なお、Ｆポリマーの焼成温度は、Ｆポリマーの溶融温度によるが、４００℃以下が好ましい。
加熱の方法としては、オーブンを用いる方法、通風乾燥炉を用いる方法、赤外線等の熱線を照射する方法が挙げられる。
加熱は、常圧下および減圧下のいずれの状態で行ってもよい。
また、加熱雰囲気としては、酸化性ガス雰囲気（酸素ガス等）、還元性ガス雰囲気（水素ガス等）、不活性ガス雰囲気（ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、窒素ガス等）のいずれであってもよい。
【0040】
本発明の樹脂付基板の製造方法により、基板と基板の一方の表面に接するポリマー層とを有する２層構成の樹脂付基板が得られる。また、得られた２層構成の樹脂付基板を用いて本発明の製造方法を繰り返すことにより、基板の両表面にポリマー層を有する３層構成の樹脂付基板を得ることもできる。
本発明により得られる樹脂付基板において、ポリマー層の厚さは、２０μｍ未満が好ましく、１０μｍ未満がより好ましく、０．１～８μｍが特に好ましい。本発明によれば、かかる薄いポリマー層であっても、高い表面平坦性で形成できる。
本発明により得られる樹脂付基板は、ポリマー層と基板との剥離強度も高い。この剥離強度は、７Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、１０Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、１３Ｎ／ｃｍ以上がさらに好ましい。
本発明により得られる樹脂付基板において、ポリマー層の厚さは、２０μｍ未満が好ましく、１０μｍ未満がより好ましく、０．１～８μｍが特に好ましい。本発明によれば、かかる薄いポリマー層であっても、高い表面平坦性で形成できる。
本発明により得られる樹脂付基板は、ポリマー層と基板との剥離強度も高い。この剥離強度は、７Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、１０Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、１３Ｎ／ｃｍ以上がさらに好ましい。
【0041】
また、本発明により得られる樹脂付基板は、そのポリマー層表面を積層面として他の基板と積層し、３層以上の層構成を有する積層体とすることができる。そのような積層体としては、例えば、基板／ポリマー層／他の基板なる層構成を有する積層体、基板／ポリマー層／他の基板／ポリマー層／基板なる層構成を有する積層体、が挙げられる。他の基板としては、金属箔や樹脂板等が挙げられる。
【0042】
本発明により得られる樹脂付基板や前記積層体は、Ｆポリマーのパウダーから形成されたポリマー層を備えるため、耐熱性、電気特性、耐薬品性（エッチング耐性）等の物性に優れ、フレキシブルプリント配線基板、リジッドプリント配線基板等のプリント配線基板材料として有用である。
例えば、樹脂付基板の基板や前記積層体の他の基板が金属箔であれば、その金属箔をエッチング処理して所定パターンの金属導体配線（伝送回路）に加工する方法や、金属箔を電解めっき法（セミアディティブ法、モディファイドセミアディティブ法等）で金属導体配線に加工する方法によって、プリント配線基板を製造できる。
例えば、樹脂付基板の基板や前記積層体の他の基板が金属箔であれば、その金属箔をエッチング処理して所定パターンの金属導体配線（伝送回路）に加工する方法や、金属箔を電解めっき法（セミアディティブ法、モディファイドセミアディティブ法等）で金属導体配線に加工する方法によって、プリント配線基板を製造できる。
【0043】
かかるプリント配線基板は、金属導体配線とポリマー層とをこの順に有する。その構成としては、金属導体配線／ポリマー層、金属導体配線／ポリマー層／金属導体配線が挙げられる。
プリント配線基板においては、金属導体配線上に層間絶縁膜を形成し、層間絶縁膜上にさらに金属導体配線を形成してもよい。層間絶縁膜は、上記パウダー分散液によっても形成してもよい。また、金属導体配線上にソルダーレジストやカバーレイフィルムを積層してもよい。ソルダーレジストやカバーレイフィルムも、上記パウダー分散液によって形成してもよい。
プリント配線基板においては、金属導体配線上に層間絶縁膜を形成し、層間絶縁膜上にさらに金属導体配線を形成してもよい。層間絶縁膜は、上記パウダー分散液によっても形成してもよい。また、金属導体配線上にソルダーレジストやカバーレイフィルムを積層してもよい。ソルダーレジストやカバーレイフィルムも、上記パウダー分散液によって形成してもよい。
【0044】
プリント配線基板の具体的な態様としては、上述した層構成を多層化した多層プリント配線基板が挙げられる。
多層プリント配線基板の好適な態様としては、多層プリント配線基板の最外層がポリマー層であり、金属導体配線／ポリマー層の層構成を１以上有する態様が挙げられる。
かかる態様の多層プリント配線基板は、最外層の耐熱性に優れており、加工時の加熱、例えば、はんだリフロー工程における３００℃の加熱によっても、不具合が発生しにくい。
多層プリント配線基板の好適な態様としては、多層プリント配線基板の最外層がポリマー層であり、金属導体配線／ポリマー層の層構成を１以上有する態様が挙げられる。
かかる態様の多層プリント配線基板は、最外層の耐熱性に優れており、加工時の加熱、例えば、はんだリフロー工程における３００℃の加熱によっても、不具合が発生しにくい。
【0045】
本発明のポリマー分散液を織布に含浸し、さらに織布を加熱してパウダーを焼成すれば、パウダーの焼成物で被覆された被覆織布が得られる。
織布は、加熱に耐える耐熱性織布であり、織布としては、ガラス繊維織布、カーボン繊維織布、アラミド繊維織布及び金属繊維織布が好ましく、ガラス繊維織布及びカーボン繊維織布がより好ましく、電気絶縁性の観点から、ＪＩＳ Ｒ ３４１０：２００６で定められる電気絶縁用Ｅガラスヤーンより構成される平織のガラス繊維織布がさらに好ましい。織布は、焼成物との密着接着性を高める観点から、シランカップリング剤で処理されていてもよい。
織布は、加熱に耐える耐熱性織布であり、織布としては、ガラス繊維織布、カーボン繊維織布、アラミド繊維織布及び金属繊維織布が好ましく、ガラス繊維織布及びカーボン繊維織布がより好ましく、電気絶縁性の観点から、ＪＩＳ Ｒ ３４１０：２００６で定められる電気絶縁用Ｅガラスヤーンより構成される平織のガラス繊維織布がさらに好ましい。織布は、焼成物との密着接着性を高める観点から、シランカップリング剤で処理されていてもよい。
【0046】
本発明のパウダー分散液を織布に含浸させる方法としては、パウダー分散液中に織布を浸漬する方法や、パウダー分散液を織布に塗布する方法が挙げられる。本発明のパウダー分散液は、他の材料との接着性に優れるＦポリマーを含むため、浸漬回数又は塗布回数が少なくとも、織布とＦポリマーとが強固に接着した、ポリマー含有量が高い被覆織布が得られる。
織布を加熱させる方法は、パウダー分散液に含まれる液性成分の種類によって適宜決定でき、８０～２６０℃の雰囲気にて乾燥させ、さらに３００～４００℃の雰囲気にてパウダーを焼成させる方法が通常は採用される。
織布を加熱させる方法は、パウダー分散液に含まれる液性成分の種類によって適宜決定でき、８０～２６０℃の雰囲気にて乾燥させ、さらに３００～４００℃の雰囲気にてパウダーを焼成させる方法が通常は採用される。
【0047】
得られる被覆織布は、焼成物がＦポリマーを含むため、焼成物と織布との密着接着性が高い、表面平坦性が高い、歪が少ない等の特性に優れている。かかる織布と金属箔とを熱圧着させて得られる積層体は、剥離強度が高く、反りにくいため、プリント基板材料として好適に使用できる。
また、織布を含む本発明のパウダー分散液を、基材の表面に塗布し加熱すれば、パウダーの焼成物と織布とを含む被覆織布層を形成でき、基材と被覆織布層とが、この順に積層された積層体も製造できる。
また、織布を含む本発明のパウダー分散液を、基材の表面に塗布し加熱すれば、パウダーの焼成物と織布とを含む被覆織布層を形成でき、基材と被覆織布層とが、この順に積層された積層体も製造できる。
【0048】
以上、本発明のパウダー分散液、パウダー分散液の製造方法及び樹脂付基板の製造方法について説明したが、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されない。
例えば、本発明のパウダー分散液は、上記実施形態の構成において、他の任意の構成を追加で有してもよいし、同様の作用を生じる任意の構成と置換されていてよい。
また、本発明のパウダー分散液の製造方法及び樹脂付基板の製造方法は、それぞれ上記実施形態の構成において、他の任意の工程を追加で有してもよいし、同様の作用を生じる任意の工程と置換されていてよい。
例えば、本発明のパウダー分散液は、上記実施形態の構成において、他の任意の構成を追加で有してもよいし、同様の作用を生じる任意の構成と置換されていてよい。
また、本発明のパウダー分散液の製造方法及び樹脂付基板の製造方法は、それぞれ上記実施形態の構成において、他の任意の工程を追加で有してもよいし、同様の作用を生じる任意の工程と置換されていてよい。
【実施例】
【0049】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
１．各成分の準備
［Ｆポリマー］
Ｆポリマー１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９８．０モル％、０．１モル％、１．９モル％含むコポリマー（溶融温度：３００℃、３８０℃の溶融粘度：３×１０５Ｐａ・ｓ）
Ｆポリマー２：ＴＦＥ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％含むコポリマー（溶融温度３０５℃、３８０℃の溶融粘度：３×１０５Ｐａ・ｓ）
［パウダー］
パウダー１：Ｄ５０が１．８μｍ、Ｄ９０が５．２μｍである、Ｆポリマー１からなるパウダー
パウダー２：Ｄ５０が１８．８μｍ、Ｄ９０が５２．３μｍである、Ｆポリマー２からなるパウダー
［分散剤］
フッ素系分散剤１：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｆに基づく単位とＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）２３ＯＨに基づく単位とを、この順に８１モル％、１９モル％含み、フッ素含有量が３５質量％かつ水酸基価が１９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー
１．各成分の準備
［Ｆポリマー］
Ｆポリマー１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９８．０モル％、０．１モル％、１．９モル％含むコポリマー（溶融温度：３００℃、３８０℃の溶融粘度：３×１０５Ｐａ・ｓ）
Ｆポリマー２：ＴＦＥ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％含むコポリマー（溶融温度３０５℃、３８０℃の溶融粘度：３×１０５Ｐａ・ｓ）
［パウダー］
パウダー１：Ｄ５０が１．８μｍ、Ｄ９０が５．２μｍである、Ｆポリマー１からなるパウダー
パウダー２：Ｄ５０が１８．８μｍ、Ｄ９０が５２．３μｍである、Ｆポリマー２からなるパウダー
［分散剤］
フッ素系分散剤１：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｆに基づく単位とＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ２）２３ＯＨに基づく単位とを、この順に８１モル％、１９モル％含み、フッ素含有量が３５質量％かつ水酸基価が１９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー
【0050】
２．パウダー分散液の製造
（例１）
まず、フッ素系分散剤１と３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート（蒸発速度：０．１０、沸点：１８８℃）とを含む分散剤溶液を準備した。なお、分散剤溶液中に含まれるフッ素系分散剤１の量を３３質量％とした。
次に、この分散剤溶液とＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ。沸点：２０２℃、粘度（２０℃）：１．８９ｍＰａ・ｓ）とを混合して、液状組成物を調製した。
次に、この液状組成物とパウダー１とをポットに投入した後、ポット内にジルコニアボールを投入した。その後、１５０ｒｐｍにて１時間、ポットをころがし、パウダー１を液状組成物に分散させてパウダー分散液１（粘度：１２０ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液１中に含まれるパウダー１の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートの量を１０質量％、ＮＭＰの量を４５質量％とした。
（例１）
まず、フッ素系分散剤１と３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート（蒸発速度：０．１０、沸点：１８８℃）とを含む分散剤溶液を準備した。なお、分散剤溶液中に含まれるフッ素系分散剤１の量を３３質量％とした。
次に、この分散剤溶液とＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ。沸点：２０２℃、粘度（２０℃）：１．８９ｍＰａ・ｓ）とを混合して、液状組成物を調製した。
次に、この液状組成物とパウダー１とをポットに投入した後、ポット内にジルコニアボールを投入した。その後、１５０ｒｐｍにて１時間、ポットをころがし、パウダー１を液状組成物に分散させてパウダー分散液１（粘度：１２０ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液１中に含まれるパウダー１の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートの量を１０質量％、ＮＭＰの量を４５質量％とした。
【0051】
（例２（比較例））
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、ＮＭＰを使用した以外は、例１と同様にしてパウダー分散液２（粘度：１００ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液２中に含まれるパウダー１の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、ＮＭＰの量を５５質量％とした。
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、ＮＭＰを使用した以外は、例１と同様にしてパウダー分散液２（粘度：１００ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液２中に含まれるパウダー１の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、ＮＭＰの量を５５質量％とした。
【0052】
（例３）
パウダー１に代えて、パウダー２を使用した以外は、例１と同様にしてパウダー分散液３（粘度：１８０ｍＰａ・ｓ）を得た。
パウダー１に代えて、パウダー２を使用した以外は、例１と同様にしてパウダー分散液３（粘度：１８０ｍＰａ・ｓ）を得た。
【0053】
（例４（比較例））
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（蒸発速度：０．０１未満、沸点：２７１℃）を使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液４（粘度：１５００ｍＰａ・ｓ）を得た。
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（蒸発速度：０．０１未満、沸点：２７１℃）を使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液４（粘度：１５００ｍＰａ・ｓ）を得た。
【0054】
（例５（比較例））
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、エチレングリコールモノエチルエーテル（蒸発速度：０．３８、沸点：１３６℃）を使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液５（粘度：８００ｍＰａ・ｓ）を得た。
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、エチレングリコールモノエチルエーテル（蒸発速度：０．３８、沸点：１３６℃）を使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液５（粘度：８００ｍＰａ・ｓ）を得た。
【0055】
（例６（比較例））
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、ＮＭＰを使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液６（粘度：８０ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液６中に含まれるパウダー２の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、ＮＭＰの量を５５質量％とした。
３－メトキシ－３－メチルブチルアセテートに代えて、ＮＭＰを使用した以外は、例３と同様にしてパウダー分散液６（粘度：８０ｍＰａ・ｓ）を得た。
なお、パウダー分散液６中に含まれるパウダー２の量を４０質量％、フッ素系分散剤１の量を５質量％、ＮＭＰの量を５５質量％とした。
【0056】
３．評価
３－１．消泡性の評価
パウダー分散液を調製（製造）する際に、泡立ちが消失するまでの時間を確認し、以下の基準に従って評価した。
［評価基準］
○：３時間未満
△：３時間以上、６時間未満
×：６時間以上
３－１．消泡性の評価
パウダー分散液を調製（製造）する際に、泡立ちが消失するまでの時間を確認し、以下の基準に従って評価した。
［評価基準］
○：３時間未満
△：３時間以上、６時間未満
×：６時間以上
【0057】
３－２．成膜性の評価
まず、厚さが１８μｍの銅箔（基板）の表面に、パウダー分散液をグラビアリバース法によりロールツーロールで塗工して、液状被膜を形成した。
次いで、この液状被膜が形成された銅箔を、１２０℃の乾燥炉にて５分間、通し、加熱により乾燥させた。その後、窒素雰囲気下の遠赤外線オーブン中で、乾燥被膜を３８０℃にて３分間、加熱した。
これにより、銅箔の表面にポリマー層が形成された樹脂付銅箔を製造した。なお、ポリマー層の厚さは４μｍであった。
まず、厚さが１８μｍの銅箔（基板）の表面に、パウダー分散液をグラビアリバース法によりロールツーロールで塗工して、液状被膜を形成した。
次いで、この液状被膜が形成された銅箔を、１２０℃の乾燥炉にて５分間、通し、加熱により乾燥させた。その後、窒素雰囲気下の遠赤外線オーブン中で、乾燥被膜を３８０℃にて３分間、加熱した。
これにより、銅箔の表面にポリマー層が形成された樹脂付銅箔を製造した。なお、ポリマー層の厚さは４μｍであった。
【0058】
次に、得られた樹脂付銅箔から銅箔の全てを酸溶液で除去して、ポリマー層単体を得た。
そして、このポリマー層の中央部を蛍光灯下において目視で観察するとともに、ポリマー層表面の中央部と端部とを光干渉顕微鏡で観察し、厚さのムラ（平坦性の良否）について、以下の基準に従って評価した。
［評価基準］
○：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察されず、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％以下である。
△：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察されず、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％超である。
×：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察され、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％超である。
そして、このポリマー層の中央部を蛍光灯下において目視で観察するとともに、ポリマー層表面の中央部と端部とを光干渉顕微鏡で観察し、厚さのムラ（平坦性の良否）について、以下の基準に従って評価した。
［評価基準］
○：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察されず、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％以下である。
△：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察されず、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％超である。
×：蛍光灯下においてポリマー層の厚さにムラが観察され、光干渉顕微鏡で観察したポリマー層表面の中央部と端部の膜厚差が１０％超である。
【0059】
以上の結果を表１に示す。
例１及び例３のパウダー分散液は、消泡性及び成膜性の双方が良好であった。これに対して、例２及び例４～例６のパウダー分散液は、消泡性及び成膜性の少なくとも一方が不良であった。また、例４のパウダー分散液を使用して「３－２．成膜性の評価」の条件にて形成した塗膜は乾燥が不充分であり、評価不能であった。
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0060】
本発明のパウダー分散液は、フィルム、含浸物（プリプレグ等）、積層体（樹脂付銅箔等の樹脂付基板）等の製造に使用でき、離型性、電気特性、撥水撥油性、耐薬品性、耐候性、耐熱性、滑り性、耐摩耗性等が要求される用途に使用できる。また、樹脂付基板は、アンテナ部品、プリント配線板、パワー半導体の絶縁層、航空機用部品、自動車用部品等に加工して使用できる。
なお、２０１９年０４月１１日に出願された日本特許出願２０１９－０７５４９９号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
なお、２０１９年０４月１１日に出願された日本特許出願２０１９－０７５４９９号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。