特許 7458433 棒状体保持器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-21

(45)【発行日】2024-03-29

(54)【発明の名称】棒状体保持器具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20240322BHJP

   F16B 2/10 20060101ALI20240322BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301H

F16B2/10 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022051006

(22)【出願日】2022-03-28

(65)【公開番号】P2023144176

(43)【公開日】2023-10-11

【審査請求日】2023-08-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】中村 大樹

(72)【発明者】

【氏名】松田 和彦

(72)【発明者】

【氏名】田島 健士

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４２－００７７２１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平０９－１１２０８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１２５１０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３７－０１６２４４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平１１－２３６７６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ７／００－７／２２

Ｆ１６Ｂ ２／００－２／２６

Ｅ０４Ｇ ７／２２

Ｅ０４Ｇ ７／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１金具と、前記第１金具に回動可能に軸支された第２金具とを備え、前記第１金具と前記第２金具とで断面視略円形を呈する棒状体を保持する棒状体保持器具であって、
前記第１金具は、
前記棒状体が載置される棒状体受け部と、
前記棒状体受け部の前端側に立設されている前板部と、
前記棒状体受け部の後端側に前記前板部よりも高く立設されて、前記前板部の上端よりも高い位置に前記第２金具が軸支されている後板部と、
当該棒状体保持器具を所定箇所に固定するための固定部と、を有しており、
前記第２金具は、その第２金具が自重により下がる方向であって前記後板部の前面に近接する方向に回動した場合に、前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置される棒状体当接部を有しており、
前記棒状体受け部に前記棒状体が載置され、前記棒状体当接部が前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された状態で、少なくとも前記棒状体受け部の上面と前記前板部の上端と前記後板部の前面が前記棒状体の側面に接触するように構成されており、
前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体が前記棒状体当接部を押し上げるように当接した場合に、前記第２金具を前記後板部側に近接させる向きの反作用が生じることによって、前記棒状体が前記棒状体受け部側に押し返されるように構成されていることを特徴とする棒状体保持器具。

【請求項2】

前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体と、前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された前記棒状体当接部との間隔が、前記前板部の基端から上端までの寸法よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状体保持器具。

【請求項3】

前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体が前記棒状体当接部を押し上げるように当接し、前記棒状体が前記第１金具の前記前板部上端を前方に押し出すように当接した場合に、前記棒状体を前記後板部側に近接させる向きの反作用が生じることによって、前記棒状体が前記棒状体受け部側に押し返されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状体保持器具。

【請求項4】

前記第２金具は、前記棒状体当接部と鋭角を成してその棒状体当接部の基端から延設されている回動支持部を有しており、前記棒状体当接部の基端側を前記後板部寄りに配して前記回動支持部が前記後板部に軸支されており、
前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された前記棒状体当接部の自由端が前記後板部側から斜め上に向いた姿勢に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の棒状体保持器具。

【請求項5】

前記棒状体当接部と前記回動支持部とが成す角度は８５°以下であることを特徴とする請求項４に記載の棒状体保持器具。

【請求項6】

前記固定部は、前記後板部の後面に設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の棒状体保持器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断面視略円形を呈する円管や円柱などの棒状体を所定箇所に設置する際に使用する棒状体保持器具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、所定箇所にパイプを固定するのに用いる金具として、一端側が枢着されているとともに、他端側が開閉自在とされている一対の抱持片を備えたパイプクランプ金具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このパイプクランプ金具の一対の抱持片の他端側にはナットを備えた締結具が設けられている。
そして、所定箇所に固設されているパイプクランプ金具の一対の抱持片の間にパイプをセットし、その抱持片が開かないように締結具のナットを締め付ける操作を行うようにして、パイプクランプ金具を介してパイプを所定箇所に設置することができる。
こうして所定箇所に設置されたパイプ（単管パイプ）は、例えば、足場構造など様々な用途の支持点として用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－３７４５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１のパイプクランプ金具にパイプを着脱する際には、締結具のナットを螺進させたり螺退させたりする操作を行わなければならず煩雑であった。
そこで、本発明者らが鋭意検討し、パイプなどの棒状体の着脱を容易に行うことができる器具を開発するに至った。

【0005】

本発明の目的は、より簡易な操作で棒状体を着脱することができる棒状体保持器具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
第１金具と、前記第１金具に回動可能に軸支された第２金具とを備え、前記第１金具と前記第２金具とで断面視略円形を呈する棒状体を保持する棒状体保持器具であって、
前記第１金具は、
前記棒状体が載置される棒状体受け部と、
前記棒状体受け部の前端側に立設されている前板部と、
前記棒状体受け部の後端側に前記前板部よりも高く立設されて、前記前板部の上端よりも高い位置に前記第２金具が軸支されている後板部と、
当該棒状体保持器具を所定箇所に固定するための固定部と、を有しており、
前記第２金具は、その第２金具が自重により下がる方向であって前記後板部の前面に近接する方向に回動した場合に、前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置される棒状体当接部を有しており、
前記棒状体受け部に前記棒状体が載置され、前記棒状体当接部が前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された状態で、少なくとも前記棒状体受け部の上面と前記前板部の上端と前記後板部の前面が前記棒状体の側面に接触するように構成されており、
前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体が前記棒状体当接部を押し上げるように当接した場合に、前記第２金具を前記後板部側に近接させる向きの反作用が生じることによって、前記棒状体が前記棒状体受け部側に押し返されるように構成されていることを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の棒状体保持器具において、
前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体と、前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された前記棒状体当接部との間隔が、前記前板部の基端から上端までの寸法よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の棒状体保持器具において、
前記棒状体受け部に載置されている前記棒状体が前記棒状体当接部を押し上げるように当接し、前記棒状体が前記第１金具の前記前板部上端を前方に押し出すように当接した場合に、前記棒状体を前記後板部側に近接させる向きの反作用が生じることによって、前記棒状体が前記棒状体受け部側に押し返されるように構成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載の棒状体保持器具において、
前記第２金具は、前記棒状体当接部と鋭角を成してその棒状体当接部の基端から延設されている回動支持部を有しており、前記棒状体当接部の基端側を前記後板部寄りに配して前記回動支持部が前記後板部に軸支されており、
前記棒状体受け部の上面と対向する位置に配置された前記棒状体当接部の自由端が前記後板部側から斜め上に向いた姿勢に配置されるように構成されていることを特徴とする。

【0010】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の棒状体保持器具において、
前記棒状体当接部と前記回動支持部とが成す角度は８５°以下であることを特徴とする。

【0011】

請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載の棒状体保持器具において、
前記固定部は、前記後板部の後面に設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、より簡易な操作で棒状体を着脱することができる棒状体保持器具が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の棒状体保持器具を示す側面図である。

【図2】棒状体保持器具の第１金具を示す上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。

【図3】棒状体保持器具の第２金具を示す上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。

【図4】棒状体保持器具にパイプを保持させる手順に関する説明図である。

【図5】棒状体保持器具にパイプを保持させる手順に関する説明図である。

【図6】複数の棒状体保持器具にパイプを保持させて、そのパイプを所定箇所に設置した態様を示す正面図である。

【図7】棒状体保持器具に保持されたパイプが脱落しない作用に関する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明に係る棒状体保持器具の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
棒状体保持器具は、断面視略円形を呈する円管や円柱などの棒状体を所定箇所に設置する際に使用する器具である。
本実施形態では、例えば、作業現場において様々な用途の支持点として用いられる単管パイプ（棒状体）を所定箇所に設置するための棒状体保持器具について説明する。

【0015】

棒状体保持器具１００は、例えば、図１～図３に示すように、第１金具１０と、第１金具１０に回動可能に軸支された第２金具２０とを備えており、第１金具１０と第２金具２０とでパイプＰなどの棒状体を保持する機能を有している。
第１金具１０と第２金具２０は蝶番３０を介して連結されており、第２金具２０が第１金具１０に回動可能に軸支された態様になっている。

【0016】

第１金具１０は、パイプＰが載置される棒状体受け部１１と、棒状体受け部１１の前端側に立設されている前板部１２と、棒状体受け部１１の後端側に前板部１２よりも高く立設されて、前板部１２の上端よりも高い位置に第２金具２０が軸支されている後板部１３と、当該棒状体保持器具１００を所定箇所に固定するための固定部１４とを有している。

【0017】

第１金具１０における棒状体受け部１１と前板部１２と後板部１３とで、第１金具１０の金具本体が構成されており、１枚の鋼板に曲げ加工を施して棒状体受け部１１と前板部１２と後板部１３とが形成されている。
具体的には、鋼板の一端側の比較的短い部分が略直角に折曲されて前板部１２が形成され、その鋼板の他端側の比較的長い部分が前板部１２と同じ側に略直角に折曲されて後板部１３が形成され、前板部１２と後板部１３の間が棒状体受け部１１とされている。
そして、棒状体受け部１１と前板部１２と後板部１３とで構成されている第１金具本体は、側面視略Ｊ字形状を呈している。
例えば、棒状体保持器具１００で保持するパイプＰの直径が４８．６ｍｍである場合、第１金具１０は、前板部１２の高さ（棒状体受け部１１の上面からの寸法）が１０ｍｍ、後板部１３の高さ（棒状体受け部１１の上面からの寸法）が１０９ｍｍ、前板部１２と後板部１３の間の寸法（棒状体受け部１１の前後方向に長さ）が４４ｍｍであるように形成されている。
第１金具１０の各部が上記寸法に形成されていることで、直径４８．６ｍｍのパイプＰが棒状体受け部１１に載置された状態で、棒状体受け部１１の上面と前板部１２の上端と後板部１３の前面の３箇所がパイプＰの側面（周面）と接触するようになっている。
つまり、棒状体保持器具１００で保持するパイプＰの直径に応じて、第１金具１０の各部寸法が設計されている。

【0018】

第１金具１０の固定部１４は、鋼板からなるパーツが溶接などによって第１金具本体（ここでは後板部１３）に一体化された部位である。
本実施形態では、後板部１３の後面に左右一対の固定部１４が配設されている。
この固定部１４は後板部１３と棒状体受け部１１に直交する向きで、後板部１３の後面に垂直に配設されている。
ここでの固定部１４は、その端部の上角部分が切り欠かれた態様を有しており、側面視略五角形状を呈している。また、固定部１４には左右方向に貫通した取付孔１４ａが設けられている。

【0019】

本実施形態の固定部１４は、パイプＰを設置する作業現場の所定箇所にある既設の角形鋼管５０に対応させて設計されている。
そして、左右一対の固定部１４は、角形鋼管５０の左右の内壁面に沿って角形鋼管５０内に挿入されて固定されるようになっている。
なお、固定部１４の取付孔１４ａは、角形鋼管５０の左右の壁部に設けられている貫通孔５０ａの位置に対応させて形成されている。
つまり、第１金具１０の固定部１４は、棒状体保持器具１００を用いてパイプＰを設置する所定箇所に応じて適宜設計されており、具体的には所定箇所にある鋼管や鋼材などに応じて適宜設計されている。

【0020】

第２金具２０は、棒状体当接部２１と、棒状体当接部２１と鋭角を成している回動支持部２２とを有している。回動支持部２２は、棒状体当接部２１と鋭角を成すようにその棒状体当接部２１の基端から延設されている。
この第２金具２０は、１枚の鋼板に曲げ加工を施して棒状体当接部２１と回動支持部２２とが鋭角を成すように形成されている。そして、棒状体当接部２１と回動支持部２２とで構成されている第２金具２０は、側面視略レ字形状を呈している。
なお、棒状体当接部２１と回動支持部２２とが成す角度θは、８５°以下であることが好ましい。
棒状体当接部２１と回動支持部２２とが成す角度θが８５°以下であると、パイプＰが棒状体当接部２１を押し上げように当接した場合、第２金具２０を後板部１３側へ近接させる向きの反作用がより確実に得られ好ましい。その角度θが８０°以下であると、当該作用を更に確実に得ることができる。
また、棒状体当接部２１と回動支持部２２とが成す角度θが５５°以上であると、パイプＰに対し、より確実に棒状体受け部１１側に押し返す力を作用させることができるので好ましい。その角度θが６０°以上であると、当該作用を更に確実に得ることができる。

【0021】

この第２金具２０の回動支持部２２が蝶番３０を介して第１金具１０の後板部１３に軸支されている。
具体的には、回動支持部２２が蝶番３０を介して後板部１３に軸支されている第２金具２０は、棒状体当接部２１の基端側を後板部１３寄りに配した向きであって、棒状体当接部２１と回動支持部２２の間の角部を後板部１３寄りに配した向きで第１金具１０に取り付けられている。
そして、第２金具２０が自重により下がる方向であって後板部１３の前面に近接する方向に回動した場合に、棒状体受け部１１の上面と対向する位置に棒状体当接部２１が配置されるようになっている。
また、第２金具２０が自重により下がる方向に回動し、棒状体受け部１１の上面と対向する位置に配置された棒状体当接部２１の自由端２１ａが後板部１３側から斜め上に向いた姿勢に配置されるようになっている。

【0022】

また、第２金具２０が自重により下がる方向に回動して、第２金具２０の棒状体当接部２１と第１金具１０の棒状体受け部１１とが対向している図１に示した状態で、棒状体当接部２１と棒状体受け部１１の間にパイプＰが収まる空間が形成されるように、第２金具２０が第１金具１０に軸支されている。
ここでは、第２金具２０（回動支持部２２）の上端部に蝶番３０の一端が固着され、第１金具１０（後板部１３）の上端部に蝶番３０の他端が固着された態様で、第２金具２０と第１金具１０が回動可能に連結されている。
特に、第２金具２０が自重により下がる方向に回動し、棒状体当接部２１が棒状体受け部１１の上面と対向する位置に配置された状態であって、第２金具２０の棒状体当接部２１と第１金具１０の棒状体受け部１１の間にパイプＰが収まっている状態において、棒状体当接部２１とパイプＰとの間には数ｍｍ程度（例えば１～３ｍｍ）の僅かな間隔があくようになっている。第２金具２０の棒状体当接部２１とパイプＰとの間に僅かな隙間があれば、スムーズに第２金具２０を回動させることができる。
本実施形態では、棒状体受け部１１と棒状体当接部２１の間にパイプＰが配置された状態における棒状体当接部２１とパイプＰとの間隔が、前板部１２の高さ（前板部１２の基端から上端までの寸法）よりも小さくなるように設計されている。
例えば、棒状体保持器具１００で保持するパイプＰの直径が４８．６ｍｍである場合、棒状体当接部２１とパイプＰとの間隔が１ｍｍであって、前板部１２の高さが１０ｍｍであるように設計した。

【0023】

次に、本実施形態の棒状体保持器具１００の使用態様であって、棒状体保持器具１００を用いて所定箇所にパイプＰを設置する手順について説明する。
本実施形態では、洞道における作業にて台車が移動したり転倒したりするのを防止するための支持点として利用するパイプＰを洞道内に設置する場合を例に説明する。
なお、洞道内には、例えばケーブルが掛架されるケーブル受金物として、前述した角形鋼管５０が所定間隔毎に複数設けられている。

【0024】

まず、棒状体保持器具１００（第１金具１０）の固定部１４を角形鋼管５０に挿し込んで、所定箇所である角形鋼管５０に棒状体保持器具１００を取り付ける（図４参照）。
そして、角形鋼管５０に固定部１４を挿し込んだ状態で重なっている貫通孔５０ａと取付孔１４ａに抜け止めピン（図示省略）を挿通させて、角形鋼管５０に棒状体保持器具１００を固定する。

【0025】

次いで、図４に示すように、第１金具１０の棒状体受け部１１から第２金具２０の棒状体当接部２１を離間させるように、第２金具２０を回動させておき、第１金具１０の棒状体受け部１１にパイプＰを載置する。
この第１金具１０にパイプＰを載置した状態で、前板部１２の上端と棒状体受け部１１の上面と後板部１３の前面の３箇所がパイプＰと接触している。具体的には、前板部１２の上端と棒状体受け部１１の上面と後板部１３の前面の３箇所がパイプＰの側面と線接触している。

【0026】

次いで、図５に示すように、第２金具２０が自重により下がる方向であって、第２金具２０が後板部１３の前面に近接する方向に回動させて、棒状体受け部１１の上面と対向する位置に棒状体当接部２１を配置し、棒状体受け部１１と棒状体当接部２１の間にパイプＰを収めるようにする。
棒状体受け部１１に載置されたパイプＰと、棒状体受け部１１の上面と対向する位置に配置された棒状体当接部２１との間には僅かな隙間があるので、第２金具２０をスムーズに回動させることができる。
なお、棒状体当接部２１とパイプＰとが摺接する間隔（間隙０ｍｍ）であっても、第２金具２０を回動させることができる。

【0027】

こうして、第１金具１０の棒状体受け部１１にパイプＰを載置した後、第２金具２０の棒状体当接部２１を棒状体受け部１１の上面と対向する位置に配置させることによって、第１金具１０の棒状体受け部１１と第２金具２０の棒状体当接部２１の間にパイプＰを収めるようにして、第１金具１０と第２金具２０とでパイプＰを保持することができる。
このとき、棒状体当接部２１と回動支持部２２の間の角部は、棒状体受け部１１に載置されているパイプＰ側面の円頂部分（パイプＰ側面の最も高い部分）よりも低い位置であって、その円頂部分よりも後板部１３寄りの位置にある（図５参照）。
そして、洞道内の複数箇所にある角形鋼管５０に固定されている全ての棒状体保持器具１００において同様の手順によるパイプＰの保持を行って、図６に示すように、所定箇所である洞道内の角形鋼管５０に棒状体保持器具１００を介してパイプＰを設置することができる。
このように、所定箇所である角形鋼管５０に固定されている棒状体保持器具１００の第１金具１０と第２金具２０とでパイプＰを保持することによって、所定箇所にパイプＰを設置することができる。

【0028】

特に、この棒状体保持器具１００において、棒状体受け部１１と棒状体当接部２１の間に載置されて保持されているパイプＰが棒状体当接部２１を押し上げるように当接した際に、第２金具２０を後板部１３側に近接させる向きの反作用が生じることによって、パイプＰが棒状体受け部１１側に押し返されるようになっており、第１金具１０と第２金具２０の間からパイプＰが脱落しないようになっている。
これは、第１金具１０に載置されているパイプＰが前板部１２の上端と棒状体受け部１１の上面と後板部１３の前面の３箇所に接触していることと、第２金具２０の棒状体当接部２１と回動支持部２２とが鋭角を成してその角部を後板部１３側に向けて軸支されていることに起因しており、パイプＰが棒状体当接部２１を押し上げるように当接した際にその反作用で第２金具２０が後板部１３側に近接する向きに回動することによる。
具体的には、第１金具１０に載置されているパイプＰが前板部１２を乗り越えようとして、そのパイプＰが棒状体当接部２１を押し上げるように当接しても、図５中、第２金具２０は時計回りに回動せず、反時計回りに回動するようになっており、第１金具１０に軸支されている第２金具２０が開かないので、第１金具１０と第２金具２０の間からパイプＰが脱落してしまうことがない。
より具体的には、図７に示すように、この棒状体保持器具１００において、棒状体受け部１１と棒状体当接部２１の間に載置されて保持されているパイプＰが棒状体当接部２１を押し上げるように当接し、そのパイプＰが第１金具１０の前板部１２上端を前方に押し出すように当接した場合に、パイプＰを後板部１３側に近接させる向きの反作用が生じることによって、パイプＰが棒状体受け部１１側に押し返されるようになっているので、第１金具１０と第２金具２０の間からパイプＰが脱落してしまうことがない。

【0029】

一方、第１金具１０と第２金具２０とでパイプＰを保持している棒状体保持器具１００からパイプＰを取り外す場合には、ユーザーが第２金具２０を掴んで、その第２金具２０が自重により下がる方向とは逆向きに回動させて、第２金具２０を第１金具１０から離間させるように開くことで、図４に示した状態にすることができるので、棒状体保持器具１００からパイプＰを容易に取り外すことができる。

【0030】

以上のように、この棒状体保持器具１００であれば、第１金具１０にパイプＰを載置した後、第２金具２０が自重により下がる方向（図５中、反時計回り）に回動させれば、第１金具１０と第２金具２０とでパイプＰを保持させることができ、棒状体保持器具１００にパイプＰを取り付けることができる。
また、パイプＰを保持している棒状体保持器具１００からパイプＰを取り外す場合には、第２金具２０が自重により下がる方向とは逆向き（図５中、時計回り）に回動させて、第２金具２０を第１金具１０から離間させるように開くようにすれば、棒状体保持器具１００からパイプＰを取り外すことができる。
このような棒状体保持器具１００であれば、レンチやスパナなどの工具を使うことなく、より簡易な操作でパイプＰを着脱することができる。

【0031】

本実施形態の棒状体保持器具１００であれば、より簡易な操作でパイプＰを着脱することができるので、支持点として利用するパイプＰの設置や撤去を速やかに行うことができる。

【0032】

なお、以上の実施の形態においては、棒状体保持器具１００を所定箇所に固定するための固定部１４は、第１金具１０の後板部１３の後面に配設されているとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１金具１０の棒状体受け部１１の下面に配設されて、後板部１３よりも後方に延在するように設けられていてもよい。

【0033】

また、以上の実施の形態においては、棒状体受け部１１と棒状体当接部２１の間にパイプＰを収めた状態で、そのパイプＰと棒状体当接部２１との間には僅かな隙間がある、または棒状体当接部２１とパイプＰとは摺接する程度である（間隙０ｍｍ）としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第２金具２０の棒状体当接部２１が第１金具１０の棒状体受け部１１に向けてパイプＰを押圧するようにして、第２金具２０と第１金具１０とでパイプＰを把持するようにしてもよい。
この場合、間隙０ｍｍのときに比べて、棒状体当接部２１とパイプＰとはより強く擦れる距離間で配されている。

【0034】

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0035】

１０ 第１金具
１１ 棒状体受け部
１２ 前板部
１３ 後板部
１４ 固定部
１４ａ 取付孔
２０ 第２金具
２１ 棒状体当接部
２１ａ 自由端
２２ 回動支持部
３０ 蝶番
５０ 角形鋼管（所定箇所）
５０ａ 貫通孔
１００ 棒状体保持器具
Ｐ パイプ（棒状体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】