特許 7458559 双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-21

(45)【発行日】2024-03-29

(54)【発明の名称】双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/18 20060101AFI20240322BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 4/14 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 4/02 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 4/64 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 4/68 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 4/70 20060101ALI20240322BHJP

   H01M 50/46 20210101ALI20240322BHJP

【ＦＩ】

H01M10/18

H01M10/04 Z

H01M4/14 Q

H01M4/02 Z

H01M4/64 A

H01M4/68 A

H01M4/70 A

H01M50/46

【請求項の数】 27

(21)【出願番号】P 2023535804

(86)(22)【出願日】2022-07-26

(86)【国際出願番号】 JP2022028775

(87)【国際公開番号】W WO2023008426

(87)【国際公開日】2023-02-02

【審査請求日】2023-06-13

(31)【優先権主張番号】P 2021122682

(32)【優先日】2021-07-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005382

【氏名又は名称】古河電池株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100115679

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 勇毅

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】山田 惠造

(72)【発明者】

【氏名】西久保 英郎

(72)【発明者】

【氏名】荻原 吉章

(72)【発明者】

【氏名】金子 洋

(72)【発明者】

【氏名】田中 広樹

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００６５１０６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭４９－０６２１２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５９－１２１７８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １０／０４－３９

Ｈ０１Ｍ ４／０２－８４

Ｈ０１Ｍ ６／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、
複数の前記セル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、前記セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、
前記空間形成部材において前記正極側と前記負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されて前記正極側と前記負極側とを電気的に接続する導通体と、
を有し、
前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍、及び、前記負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられており、前記正極用活物質層或いは前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材の厚みよりも薄いことを特徴とする双極型蓄電池。

【請求項2】

前記液絡防止部材は、前記正極用集電体、及び、前記負極用集電体の少なくとも一方と前記電解質層との間に配置され、前記正極用集電体、及び、前記負極用集電体の少なくとも一方と接して配置されることを特徴とする請求項１に記載の双極型蓄電池。

【請求項3】

前記液絡防止部材は、前記導通体と接合されることを特徴とする請求項１に記載の双極型蓄電池。

【請求項4】

前記液絡防止部材の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚みは、前記基板の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の双極型蓄電池。

【請求項5】

前記液絡防止部材の幅は、前記貫通穴における開口幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の双極型蓄電池。

【請求項6】

正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、
複数の前記セル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、前記セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、
前記空間形成部材において前記正極側と前記負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されて前記正極側と前記負極側とを電気的に接続する導通体と、
を有し、
前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍、及び、前記負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられており、
前記液絡防止部材は、液絡防止部として前記導通体と一体に形成され、前記液絡防止部の電解質層と対向する領域には絶縁層が設けられていることを特徴とする双極型蓄電池。

【請求項7】

前記液絡防止部の幅は、前記貫通穴における開口幅よりも大きく、前記導通体が前記貫通穴に挿入された場合、前記液絡防止部は、前記正極用集電体、前記負極用集電体と接することを特徴とする請求項６に記載の双極型蓄電池。

【請求項8】

前記液絡防止部材は、個々の前記貫通穴の開口部近傍及び隣接して設けられる前記貫通穴の開口部近傍において連続的に配置され、その両端部は、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体の外縁部まで延伸されていることを特徴とする請求項１に記載の双極型蓄電池。

【請求項9】

前記液絡防止部材は、鋳造、或いは、鍛造により、集電体と一体に製造されていることを特徴とする請求項８に記載の双極型蓄電池。

【請求項10】

正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、
複数の前記セル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、前記セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、
前記空間形成部材において前記正極側と前記負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されて前記正極側と前記負極側とを電気的に接続する導通体と、
を有し、
前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍、及び、前記負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられており、
前記液絡防止部材は、接着剤で形成されていることを特徴とする双極型蓄電池。

【請求項11】

前記液絡防止部材は、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とが反応して硬化する反応硬化型接着剤の硬化物で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の双極型蓄電池。

【請求項12】

正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、
複数の前記セル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、前記セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、
前記空間形成部材において前記正極側と前記負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されて前記正極側と前記負極側とを電気的に接続する導通体と、
を有し、
前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍、及び、前記負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられており、
前記液絡防止部材は、
接着剤で形成される第１の液絡防止部材と、
前記第１の液絡防止部材に接して配置される第２の液絡防止部材と、を備え、
前記第２の液絡防止部材は、樹脂で形成されていることを特徴とする双極型蓄電池。

【請求項13】

前記第２の液絡防止部材は、非導電性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の双極型蓄電池。

【請求項14】

前記第２の液絡防止部材は、個々の前記貫通穴の開口部近傍に配置される前記第１の液絡防止部材を結んで連続的に配置され、その両端部は、対向する位置に配置されている前記枠体と接合されていることを特徴とする請求項１２に記載の双極型蓄電池。

【請求項15】

隣接する空間形成部材の間に収容されるセル部材を貫通するプレス機構が設けられ、前記プレス機構の一端側は、前記第２の液絡防止部材、または、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体のいずれかと接し、前記プレス機構の他端側は、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体、または、前記第２の液絡防止部材のいずれかと接して配置されることを特徴とする請求項１２に記載の双極型蓄電池。

【請求項16】

前記プレス機構は、前記セル部材の貫通を可能とするために前記セル部材の各部に設けられる貫通穴の近傍であって、前記正極用活物質層、或いは、前記負極用活物質層と、前記電解質層との間を区切るカバー部材を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の双極型蓄電池。

【請求項17】

前記液絡防止部材が前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍に設けられている場合に、
前記第２の液絡防止部材は、前記正極用集電体の周縁部を覆うカバープレートであることを特徴とする請求項１２に記載の双極型蓄電池。

【請求項18】

前記正極用集電体及び前記負極用集電体は、鉛又は鉛合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれかに記載の双極型蓄電池。

【請求項19】

空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
前記一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記正極用集電体及び前記負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項20】

空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
正極用集電体及び負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
前記一方の面に前記正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に前記負極用集電体を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項21】

空間形成部材の基板の一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記基板の他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記基板の前記一方の面及び前記他方の面を貫通して設けられる貫通穴に、一体に形成されている液絡防止部を備える導通体を前記正極用集電体側から挿入する工程と、
前記貫通穴に、前記液絡防止部を備える導通体を前記負極用集電体側から挿入する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部と前記負極用集電体側の前記液絡防止部とを挟むように溶接を行い、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記液絡防止部を備える導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項22】

前記正極用活物質層、及び、前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以上の厚みを有していることを特徴とする請求項１９ないし請求項２１のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。

【請求項23】

前記正極用活物質層、及び、前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１９ないし請求項２１のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。

【請求項24】

空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
前記一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記正極用集電体及び前記負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体に接するように前記液絡防止部材の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以下の厚みを有する第１の正極用活物質層、第１の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の突出部を覆うように第２の正極用活物質層、第２の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項25】

空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
正極用集電体及び負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
前記一方の面に前記正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に前記負極用集電体を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体に接するように前記液絡防止部材の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以下の厚みを有する第１の正極用活物質層、第１の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の突出部を覆うように第２の正極用活物質層、第２の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部材の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項26】

空間形成部材の基板の一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記基板の他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記基板の前記一方の面及び前記他方の面を貫通して設けられる貫通穴に、一体に形成されている液絡防止部を備える導通体を前記正極用集電体側から挿入する工程と、
前記貫通穴に、前記液絡防止部を備える導通体を前記負極用集電体側から挿入する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部と前記負極用集電体側の前記液絡防止部とを挟むように溶接を行い、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記液絡防止部を備える導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体に接するように前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以下の厚みを有する第１の正極用活物質層、第１の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部の突出部を覆うように第２の正極用活物質層、第２の負極用活物質層を配置する工程と、
前記液絡防止部の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。

【請求項27】

前記液絡防止部材は、前記貫通穴の開口部近傍に配置される第１の液絡防止部材と個々の前記第１の液絡防止部材を結んで連続的に配置される第２の液絡防止部材とからなり、前記第２の液絡防止部材の両端部は、対向する位置に配置されている枠体と接合する工程を備えていることを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の双極型蓄電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施の形態は、双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、太陽光や風力等の自然エネルギーを利用した発電設備が増えている。このような発電設備においては、発電量を制御することができないことから、蓄電池を利用して電力負荷の平準化を図るようにしている。すなわち、発電量が消費量よりも多いときには差分を蓄電池に充電する一方、発電量が消費量よりも小さいときには差分を蓄電池から放電するようにしている。上述した蓄電池としては、経済性や安全性等の観点から、鉛蓄電池が多用されている。このような従来の鉛蓄電池としては、例えば、下記特許文献１に記載されているものが知られている。

【0003】

この特許文献１に記載された鉛蓄電池では、額縁形をなす樹脂からなるフレーム（リム）の内側に、樹脂からなる基板（バイポーラプレート）が取り付けられている。基板の一方面及び他方面には、正極用鉛層及び負極用鉛層が設けられている。正極用鉛層には、正極用活物質層が隣接している。負極用鉛層には、負極用活物質層が隣接している。また、額縁形をなす樹脂からなるスペーサの内側には、電解液を含有するガラスマット（電解層）が配設されている。そして、フレームとスペーサとが交互に複数積層されて組み付けられている。

【0004】

さらに正極用鉛層と負極用鉛層とは、基板に複数形成された穿孔の内部で直接的に接合されている。すなわち、特許文献１に記載の鉛蓄電池は、一方面側と他方面側とを連通させる穿孔（連通孔）を有する基板とセル部材とが交互に複数積層された双極（バイポーラ）型鉛蓄電池である。

【0005】

セル部材は、正極用鉛層に正極用活物質層を設けた正極と、負極用鉛層に負極用活物質層を設けた負極と、正極と負極との間に介在する電解層と、を有し、一方のセル部材の正極用鉛層と他方のセル部材の負極用鉛層とが基板の穿孔の内部に没入して接合されることにより、セル部材同士が直列に接続されたものとなっている。ここで正極用鉛層と負極用鉛層とが接合される際には、例えば、抵抗溶接が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第６１２４８９４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述した基板に設けられる正極用鉛層、或いは、負極用鉛層は、それぞれ薄い膜状（鉛箔）に形成されている。これら正極用鉛箔と負極用鉛箔を基板の上に設ける方法としては、例えば、基板の上に接着剤を塗布してその上から正極用鉛箔と負極用鉛箔を載置し、接着剤を介して基板に接着することが考えられる。ここで、接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂が用いられる。

【0008】

このように接着剤を用いて基板に正極用鉛箔と負極用鉛箔とを接着した状態を示すのが図２７である。なお、接着剤を用いて基板と接着される鉛箔は正極用鉛箔と負極用鉛箔とがあるが、図２７では正極用鉛箔を例に挙げて説明している。すなわち図２７の（ａ）に示すように、このバイポーラ電極の正極は、樹脂製の基板２１０の一方の面の上に接着層２４０を介して正極用鉛箔２２０が配され、当該正極用鉛箔２２０の上に正極用活物質層（図示せず）が配されることによって構成されている。

【0009】

上記のような双極型鉛蓄電池においては、電解液に含有される硫酸によって正極用鉛箔２２０が腐食して正極用鉛箔２２０の表面に腐食生成物（酸化鉛）の被膜２６０が生成されることがある（図２７の（ｂ）を参照）。そして、この腐食生成物の被膜２６０の成長によって正極用鉛箔２２０に伸び（グロース）が生じるおそれがあった。

【0010】

また、このグロースによって正極用鉛箔２２０と接着層２４０とが剥離し、正極用鉛箔２２０と接着層２４０との界面に電解液が浸入して、硫酸による正極用鉛箔２２０の腐食がさらに進行するおそれがあった（図２７の（ｃ）を参照）。その結果、腐食が例えば正極用鉛箔２２０の裏面（基板２１０に対向する面）にまで達すると、正極用鉛箔２２０の剥離が生じるなどして電池の性能が低下する場合があった。

【0011】

さらには、正極と負極との導通を図るために設けられる、上述した一方面側と他方面側とを連通させる穿孔（連通孔）を介して電解液が正極側から負極側に到達すると、いわゆる液絡が生じ、電圧低下を引き起こして電池性能の低下を招来する。

【0012】

また、例えば、正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するに当たっては、上述したように抵抗溶接が利用される。しかしながら、様々な要因により正極用鉛層と負極用鉛層とが適切に溶接されないと接合不良を生じてしまう可能性がある。

【0013】

接合不良により基板と正極用鉛層との間に電解液が浸入すると、この電解液が、例えば、穿孔（連通孔）を介して基板と負極用鉛層との間に浸入して液絡を生じてしまい、上述したように性能低下を生じてしまうおそれがあった。

【0014】

本発明は、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明の一態様に係る双極型蓄電池は、正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および正極と負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、空間形成部材において正極側と負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、貫通穴に挿入されて正極側と負極側とを電気的に接続する導通体と、を有し、貫通穴の正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられており、正極用活物質層或いは負極用活物質層の厚みは、液絡防止部材の厚みよりも薄い。

【0016】

本発明の一態様に係る双極型蓄電池の製造方法は、空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、一方の面に正極用集電体を配置する工程と、他方の面に負極用集電体を配置する工程と、正極用集電体及び負極用集電体の上から少なくとも一方の貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、配置された正極用集電体側の液絡防止部材と負極用集電体側の液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、液絡防止部材、正極用集電体、負極用集電体、及び、導通体を接合する工程と、正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、液絡防止部材の電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程と、を備える。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、本発明の一態様に係る双極型蓄電池は、正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および正極と負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、空間形成部材において正極側と負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、貫通穴に挿入されて正極側と負極側とを電気的に接続する導通体と、を有し、貫通穴の正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられている。このような構成を採用することによって、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態に係る双極型蓄電池の構造の概略を示す概略断面図である。

【図2】本発明の実施の形態において、溶接工程に係る双極型蓄電池の要部の構造を示す拡大断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係る双極型蓄電池のうち、基板を中心に導通体、液絡防止部材、正極及び負極が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図6】本発明の第２の実施の形態に係る双極型蓄電池のうち、基板を中心に導通体、液絡防止部材、正極及び負極が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【図7】本発明の第２の実施の形態における双極型蓄電池の変形例を示す拡大断面図である。

【図8】本発明の第３の実施の形態に係る双極型蓄電池のうち、基板を中心に導通体、液絡防止部材、正極及び負極が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【図9】本発明の第３の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図10】本発明の第４の実施の形態に係る双極型蓄電池のうち、基板を中心に導通体、正極及び負極が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【図11】本発明の第４の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図12】本発明の第５の実施の形態に係る双極型蓄電池のうち、基板を中心に導通体、液絡防止部材、正極及び負極が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【図13】本発明の第５の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図14】本発明の第５の実施の形態に係る双極型蓄電池の製造の流れを示すフローチャートである。

【図15】本発明の実施の形態における液絡防止部材が貫通穴の正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍の少なくとも一方に設けられた例を示した斜視図である。

【図16】図１５に示すバイポーラプレートをＡ－Ａ線で切断して示す切断断面図である。

【図17】本発明の第６の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。

【図18】本発明の第７の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。

【図19】図１８に示すバイポーラプレートをＢ－Ｂ線で切断して示す切断断面図である。

【図20】本発明の第８の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。

【図21】図２０に示すバイポーラプレートをＣ－Ｃ線で切断して示す切断断面図である。

【図22】本発明の第９の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。

【図23】図２２に示すバイポーラプレートをＤ－Ｄ線で切断して示す切断断面図である。

【図24】本発明の第１０の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられ、さらにセル部材を貫通するように設けられたプレス機構を示した切断断面図である。

【図25】本発明の第１１の実施の形態に係る双極型蓄電池において、液絡防止部材が貫通穴の開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。

【図26】図２５に示すバイポーラプレートをＥ－Ｅ線で切断して示す切断断面図である。

【図27】従来の双極型鉛蓄電池において、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極用鉛箔にグロースが生じた結果、正極用鉛箔と接着層との界面に電解液が浸入する様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施の形態は、本発明の一例を示したものである。また、これらの各実施の形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。これらの各実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。なお、以下においては、様々な蓄電池の中から鉛蓄電池を例に挙げて説明する。

【0020】

（第１の実施の形態）
〔全体構成〕
まず、本発明の実施の形態における双極型鉛蓄電池の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００の構造の概略を示す概略断面図である。

【0021】

図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の双極型鉛蓄電池１００は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイポーラプレート（空間形成部材）１２０と、第１のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第２のエンドプレート（空間形成部材）１４０と、カバープレート１６０とを有する。

【0022】

ここで、図１ではセル部材１１０が３個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイポーラプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。

【0023】

なお、以下においては、図１に示すように、セル部材１１０の積層方向をＺ方向（図１の上下方向）とし、Ｚ方向に垂直な方向で且つ互いに垂直な方向をＸ方向およびＹ方向とする。

【0024】

セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。正極１１１は、正極用集電体である正極用鉛箔１１１ａと正極用活物質層１１１ｂとを有する。負極１１２は、負極用集電体である負極用鉛箔１１２ａと負極用活物質層１１２ｂとを有する。

【0025】

セパレータ１１３には電解液が含浸されている。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａは、この順に積層されている。

【0026】

正極用鉛箔１１１ａのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用活物質層１１１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法より大きい。同様に、負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用活物質層１１２ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法より大きい。また、Ｚ方向の寸法（厚さ）は、正極用鉛箔１１１ａの方が負極用鉛箔１１２ａより大きく（厚く）、正極用活物質層１１１ｂの方が負極用活物質層１１２ｂより大きい（厚い）。

【0027】

複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイポーラプレート１２０の基板１２１が配置されている。すなわち、複数のセル部材１１０は、バイポーラプレート１２０の基板１２１の間に挟まれた状態で積層されている。

【0028】

このように、複数枚のバイポーラプレート１２０と第１のエンドプレート１３０と第２のエンドプレート１４０は、複数のセル部材１１０を個別に収容する複数の空間（セル）Ｃを形成するための空間形成部材である。

【0029】

すなわち、バイポーラプレート１２０は、セル部材１１０の正極側および負極側の両方を覆い、平面形状が長方形の基板１２１と、セル部材１１０の側面を囲うとともに基板１２１の４つの端面を覆うに枠体１２２と、を含む空間形成部材である。

【0030】

また、図１に示すように、バイポーラプレート１２０は、さらに基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３を備える。当該基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。

【0031】

バイポーラプレート１２０を構成する基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は、一体に、例えば、熱可塑性樹脂で形成されている。バイポーラプレート１２０を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレンが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、成形性に優れているとともに耐硫酸性にも優れている。よって、バイポーラプレート１２０に電解液が接触したとしても、バイポーラプレート１２０に分解、劣化、腐食等が生じにくい。

【0032】

Ｚ方向において、枠体１２２の寸法は基板１２１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１２３の突出端面間の寸法は枠体１２２の寸法と同じである。そして、複数のバイポーラプレート１２０が枠体１２２および柱部１２３同士を接触させて積層されることにより、基板１２１と基板１２１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触する柱部１２３同士により、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。

【0033】

正極用鉛箔１１１ａ、正極用活物質層１１１ｂ、負極用鉛箔１１２ａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１２３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。

【0034】

バイポーラプレート１２０の基板１２１は、板面を貫通する複数の貫通穴１２１ａを有する。基板１２１の一方の面に第１の凹部１２１ｂが、他方の面に第２の凹部１２１ｃが形成されている。第１の凹部１２１ｂの深さは第２の凹部１２１ｃの深さより深い。第１の凹部１２１ｂおよび第２の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。

【0035】

バイポーラプレート１２０の基板１２１は、Ｚ方向で、隣り合うセル部材１１０の間に配置されている。そして、バイポーラプレート１２０の基板１２１の第１の凹部１２１ｂに、鉛又は鉛合金からなる正極用集電体である正極用鉛箔１１１ａが配置されている。また、バイポーラプレート１２０の基板１２１の第２の凹部１２１ｃに、鉛又は鉛合金からなる負極用集電体である負極用鉛箔１１２ａが配置されている。

【0036】

具体的には、正極用鉛箔１１１ａは、基板１２１の第１の凹部１２１ｂと正極用鉛箔１１１ａの間に設けられる接着剤１５０を介して基板１２１の第１の凹部１２１ｂに接合されている。また、負極用鉛箔１１２ａは、基板１２１の第２の凹部１２１ｃと負極用鉛箔１１２ａの間に設けられる接着剤１５０を介して基板１２１の第２の凹部１２１ｃに接合されている。

【0037】

バイポーラプレート１２０の基板１２１は、Ｚ方向で、隣り合うセル部材１１０の間に配置されている。そして、バイポーラプレート１２０の基板１２１の第１の凹部１２１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａが接着剤１５０を介して配置されている。

【0038】

正極用鉛箔１１１ａの外縁部には、当該外縁部を覆うためのカバープレート１６０が設けられている。このカバープレート１６０は、薄板状の枠体で、長方形の内形線および外形線を有する。そして、カバープレート１６０の内縁部が正極用鉛箔１１１ａの外縁部と重なり、カバープレート１６０の外縁部が基板１２１の一面の第１の凹部１２１ｂの周縁部と重なっている。

【0039】

すなわち、カバープレート１６０の内形線をなす長方形は、正極用活物質層１１１ｂの外形線をなす長方形より小さく、カバープレート１６０の外形線をなす長方形は、第１の凹部１２１ｂの開口面をなす長方形より大きい。

【0040】

接着剤１５０は、正極用鉛箔１１１ａの端面から第１の凹部１２１ｂの開口側の外縁部まで回り込んで、カバープレート１６０の内縁部と正極用鉛箔１１１ａの外縁部との間に配置される。また接着剤１５０は、カバープレート１６０の外縁部と基板１２１の一面との間にも配置されている。

【0041】

すなわち、カバープレート１６０は接着剤１５０により、基板１２１の一面の第１の凹部１２１ｂの周縁部と正極用鉛箔１１１ａの外縁部とに亘って固定されている。これにより、正極用鉛箔１１１ａの外縁部は、第１の凹部１２１ｂの周縁部との境界部においてもカバープレート１６０で覆われている。また、バイポーラプレート１２０の基板１２１の第２の凹部１２１ｃに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａが接着剤１５０を介して配置されている。

【0042】

なお、図１では示していないが、負極用鉛箔１１２ａの外縁部も正極用鉛箔１１１ａの外縁部を覆っているカバープレート１６０と同様のカバープレートで覆われていても良い。また、カバープレートについては、薄板状の枠体であることを例に挙げて説明したが、例えば、耐電解液（耐硫酸）性を備えていればテープ状の物等であっても構わない。

【0043】

バイポーラプレート１２０の基板１２１の貫通穴１２１ａには導通体１７０が配置されている。また、導通体１７０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。すなわち、導通体１７０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。なお、以下に説明する実施の形態において、導通体１７０の変形例が出てくる場合があるが、その変形例に特有の内容でなければ、引き続き適宜「導通体１７０」と表す。

【0044】

貫通穴１２１ａの正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍のいずれか一方には、液絡防止部材１８０が設けられている。図１に示すように、この液絡防止部材１８０は、正極用鉛箔１１１ａ上、負極用鉛箔１１２ａ上であって、貫通穴１２１ａの開口部を覆うように配置されている。

【0045】

このように液絡防止部材１８０は、貫通穴１２１ａの正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍のいずれか一方に設けられるが、当該「近傍」の中には、貫通穴１２１ａを中心としたｘ方向やｙ方向に広がりを持つ場合のみならず、ｚ方向において貫通穴１２１ａの近傍に配置される場合も含む概念である。

【0046】

また、この液絡防止部材１８０は、例えば、鉛または鉛合金、鉛スズ共晶半田、或いは、セラミック分散金属で形成される。このうちセラミック分散金属については、電解液に含有される硫酸と接したとしても腐食等が生じにくい。またその形状は、例えば、平面で見た場合に円形や楕円形、矩形を含む多角形であっても良い。なお、図１は双極型鉛蓄電池１００の概略断面図であることから、液絡防止部材１８０は矩形状に示されている。

【0047】

このように液絡防止部材１８０は鉛等で形成されているが、その製造方法としては、例えば、鋳造を採用することができる。また鋳造の方法については、例えば、ブックモールド法や電鋳（電気めっき）等、いずれの方法であっても良い。

【0048】

さらに、鋳造ではなく、鍛造によっても製造することができる。鍛造の方法についても、何層にも折り畳んで鍛造する方法や型に入れる、型鍛造といった様々な方法を採用することができる。そして液絡防止部材１８０を鋳造や鍛造により正極用鉛箔１１１ａ、或いは、負極用鉛箔１１２ａと一体に製造することもできる。

【0049】

また、鍛造後に熱処理等を行っても良い。当該熱処理を行うことによって、液絡防止部材１８０に出現しうる空隙等を埋めることで、当該空隙に電解液が浸入してしまうことを防止することができる。

【0050】

液絡防止部材１８０は、このような位置に配置され、正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａを介して導通体１７０と接合されている。従って、このように接合されることによって、貫通穴１２１ａは封止された状態となり、電解液が貫通穴１２１ａを介して正極側から負極側に伝う、いわゆる液絡を防止することができる。なお、以下に説明する実施の形態において、液絡防止部材１８０の変形例が出てくる場合があるが、その変形例に特有の内容でなければ、引き続き適宜「液絡防止部材１８０」と表す。

【0051】

ここで液絡防止部材１８０の正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａ、及び、導通体１７０との接合は以下のように行われる。図２は、本発明の実施の形態において、溶接工程に係る双極型鉛蓄電池１００の要部の構造を示す拡大断面図である。さらに図２においては、溶接に必要な溶接機の一部を示している。

【0052】

図２に示すように、基板１２１に設けられている貫通穴１２１ａには、導通体１７０が挿入されている。そして、この貫通穴１２１ａ及び導通体１７０を覆うように、正極用鉛箔１１１ａが配置されている。

【0053】

具体的には、基板１２１の一方の面に、図２においては図示されていない接着剤１５０が設けられ、その上に正極用鉛箔１１１ａが配置されて接着剤１５０と正極用鉛箔１１１ａとが接着されている。なお、当該接着剤１５０は、貫通穴１２１ａの近傍には設けられていない。

【0054】

また、同じように、基板１２１の他方の面には、図２においては図示されていない接着剤１５０が設けられ、その上に負極用鉛箔１１２ａが配置されて接着剤１５０と負極用鉛箔１１２ａとが接着されている。なお、図２においては、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの図示は省略されている。

【0055】

さらに、貫通穴１２１ａを覆うように、また正極側及び負極側の両側から、正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａに接するように液絡防止部材１８０が配置される。この状態で、正極側及び負極側の液絡防止部材１８０，１８０から導通体１７０に向けて加圧、加熱する。

【0056】

これら液絡防止部材１８０，１８０、正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａ、及び、導通体１７０の接合に当たっては、溶接機Ｗが用いられる。本発明の実施の形態においては、図２に示される溶接機Ｗを用いて抵抗溶接が行われる。

【0057】

溶接機Ｗは、電源Ｐと電源Ｐに接続される２つの電極Ｗ１及び電極Ｗ２を備えている。電源Ｐから電極Ｗ１、電極Ｗ２に印加される電流は、図２の細い矢印に示すように、電源Ｐから電極Ｗ１、電極Ｗ２から電源Ｐの向きに流れる。

【0058】

溶接の際には、電極Ｗ１が正極用鉛箔１１１ａと接して設けられる液絡防止部材１８０に接し、電極Ｗ２が負極用鉛箔１１２ａと接して設けられる液絡防止部材１８０に接する。そして、それぞれの電極が貫通穴１２１ａに向けて図２の太い矢印に示す向きに、互いに近接するように圧力を掛けながら移動する。

【0059】

上述したように、電極は液絡防止部材１８０に接しているので、電極の移動に伴い、正極側及び負極側それぞれの液絡防止部材１８０も湾曲するように変形し、この際に電流が溶接機Ｗにおいて示す細い矢印の方向に流れることで、互いに溶融接合される。

【0060】

圧力を加えながら溶接することで、正極側の液絡防止部材１８０と負極側の液絡防止部材１８０の間の空隙が大きく減少するので、液絡を防止できる。さらに、溶接後にこの空隙が広がらないようするためには、変形防止のために液絡防止部材１８０の厚さが充分厚いことが望ましい。

【0061】

なお本発明の第１の実施の形態では、抵抗溶接による接合としたが、他の接合方法であっても良く、例えば、超音波溶接で接合しても良い。また、リベットやハトメが通る空間を貫通穴内、正極用鉛箔、および負極用鉛箔に設けてリベットやハトメでかしめても良い。

【0062】

このように抵抗溶接された上で、さらに正極用鉛箔１１１ａに接して正極用活物質層１１１ｂが配置され、負極用鉛箔１１２ａに接して負極用活物質層１１２ｂが配置された後、正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂに接してセパレータ１１３が設けられる。

【0063】

図３は、本発明の第１の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００のうち、基板１２１を中心に導通体１７０、液絡防止部材１８０，１８０、正極１１１及び負極１１２が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【0064】

なお、第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００においては、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの厚みは、液絡防止部材１８０，１８０の厚み以上の厚みを有している。但し、図１及び図３においては、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの厚みは、液絡防止部材１８０，１８０の厚みと等しい場合を例に挙げて描画している。

【0065】

ここで各部の寸法を見てみると、液絡防止部材１８０の正極用鉛箔１１１ａ、或いは、負極用鉛箔１１２ａからの突出量である厚み（図３においては、正極用鉛箔１１１ａに接して設けられる液絡防止部材１８０の厚みを「Ｔ１」、負極用鉛箔１１２ａに接して設けられる液絡防止部材１８０の厚みを「Ｔ３」と表す）は、基板１２１の厚み「Ｔ２」よりも厚くなるように形成されている。

【0066】

このように液絡防止部材１８０，１８０の厚みＴ１，Ｔ３が基板１２１の厚みＴ２よりも厚いことによって、正極側及び負極側からそれぞれ貫通穴１２１ａに向けて液絡防止部材１８０，１８０を押圧しながら溶接すると導通体１７０が貫通穴１２１ａの内周に食い込んで、導通体１７０と貫通穴１２１ａとの間に隙間ができることを防止することができるというかしめる効果が見込まれ、液絡が生ずることを抑制することができる。

【0067】

また、正極用鉛箔１１１ａに接して設けられる液絡防止部材１８０の厚み「Ｔ１」と、負極用鉛箔１１２ａに接して設けられる液絡防止部材１８０の厚み「Ｔ３」とは同じ厚みである。

【0068】

すなわち、上述した図２に示すように液絡防止部材１８０、正極用鉛箔１１１ａ、貫通穴１２１ａに挿入された導通体１７０、負極用鉛箔１１２ａ、及び液絡防止部材１８０は抵抗溶接されることになるが、正極側の液絡防止部材１８０と負極側の液絡防止部材１８０との厚みが等しいことによって、溶接による効果を正極側と負極側とで揃えることができる。また、正極側の液絡防止部材１８０と負極側の液絡防止部材１８０との厚みが異なることに起因する溶接条件の設定が複雑になることを回避することができる。

【0069】

一方、液絡防止部材１８０の幅Ｌ１は、貫通穴１２１ａの開口幅Ｌ２よりも大きく形成されている。液絡防止部材１８０の幅が貫通穴１２１ａの開口幅よりも小さいと、電解液が正極側から貫通穴１２１ａを介して負極側に到達することを防止することができないからである。

【0070】

なお、液絡防止部材１８０，１８０の厚みと正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとの厚み、或いは、液絡防止部材１８０の幅と貫通穴１２１ａの開口幅との関係については、上述した通りである。但し、図３以下の各図における双極型鉛蓄電池１００等においては、上記関係は維持しつつも各部の大きさ、厚み、長さ等の寸法については、描画の都合上、実際の双極型鉛蓄電池１００における寸法とは異なって示されている。例えば、セパレータ１１３の厚みについては、各部の厚みからすれば本来図３以下に示される厚さよりも厚いところ、そのようには描画されていない。

【0071】

図１に戻り、第１のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、を含む空間形成部材である。また、基板１３１の一面（最も正極側に配置されるバイポーラプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１３３を備える。

【0072】

基板１３１の平面形状は長方形であり、基板１３１の４つの端面が枠体１３２で覆われ、基板１３１と枠体１３２と柱部１３３が一体に、例えば、上述した熱可塑性樹脂で形成されている。なお、基板１３１の一面から突出する柱部１３３の数は１つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１３３と接触させるバイポーラプレート１２０の柱部１２３の数に対応した数となる。

【0073】

Ｚ方向において、枠体１３２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１３３の突出端面間の寸法は枠体１３２の寸法と同じである。そして、第１のエンドプレート１３０は、最も外側（正極側）に配置されるバイポーラプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１３２および柱部１３３を接触させて積層される。

【0074】

これにより、バイポーラプレート１２０の基板１２１と第１のエンドプレート１３０の基板１３１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイポーラプレート１２０の柱部１２３と第１のエンドプレート１３０の柱部１３３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。

【0075】

最も外側（正極側）に配置されるセル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａ、正極用活物質層１１１ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１３３を貫通させる貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。

【0076】

第１のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。

【0077】

第１のエンドプレート１３０の基板１３１の凹部１３１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａが上述したように接着剤１５０を介して配置されている。また、バイポーラプレート１２０の基板１２１と同様に、カバープレート１６０が接着剤１５０により基板１３１の一面側に固定され、正極用鉛箔１１１ａの外縁部が、凹部１３１ｂの周縁部との境界部においてもカバープレート１６０で覆われている。

【0078】

また、第１のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａと電気的に接続された、図１では図示されていない正極端子を備えている。

【0079】

第２のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、を含む空間形成部材である。また、基板１４１の一面（最も負極側に配置されるバイポーラプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１４３を備える。

【0080】

基板１４１の平面形状は長方形であり、基板１４１の４つの端面が枠体１４２で覆われ、基板１４１と枠体１４２と柱部１４３が一体に、例えば、上述した熱可塑性樹脂で形成されている。なお、基板１４１の一面から突出する柱部１４３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１４３と接触させるバイポーラプレート１２０の柱部１２３の数に対応した数となる。

【0081】

Ｚ方向において、枠体１４２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、二つの柱部１４３の突出端面間の寸法は枠体１４２の寸法と同じである。そして、第２のエンドプレート１４０は、最も外側（負極側）に配置されるバイポーラプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１４２および柱部１４３を接触させて積層される。

【0082】

これにより、バイポーラプレート１２０の基板１２１と第２のエンドプレート１４０の基板１４１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイポーラプレート１２０の柱部１２３と第２のエンドプレート１４０の柱部１４３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。

【0083】

最も外側（負極側）に配置されるセル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１４３を貫通させる貫通穴１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。

【0084】

第２のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。

【0085】

第２のエンドプレート１４０の基板１４１の凹部１４１ｂに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａが接着剤１５０を介して配置されている。また、第２のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａと電気的に接続された、図１では図示されていない負極端子を備えている。

【0086】

ここで、隣接するバイポーラプレート１２０同士、第１のエンドプレート１３０と隣接するバイポーラプレート１２０、或いは、第２のエンドプレート１４０と隣接するバイポーラプレート１２０との接合の際には、例えば、振動溶着、超音波溶着、熱板溶着といった、各種溶着の方法を採用することができる。このうち振動溶着は、接合の際に接合の対象となる面を加圧しながら振動させることで溶着するものであり、溶着のサイクルが早く、再現性も良い。そのためより好適には、振動溶着が用いられる。

【0087】

なお、溶着の対象としては、互いに隣接するバイポーラプレート１２０、第１のエンドプレート１３０、第２のエンドプレート１４０において対向する位置に配置される枠体のみならず、各柱部も含まれる。

【0088】

なお図面には示されていないが、枠体が有する四つの端面のうちの一つの端面には、空間Ｃに電解液を入れるための注入穴を形成する切り欠き部が形成されている。この切り欠き部は、例えば図面右側に存在する枠体の側面に形成されている場合、枠体をＸ方向に貫通し、枠体のＺ方向の両端面から半円弧状に凹む形状を有する。そして、この切り欠き部は上述の接合構造に関与せず、振動溶接により上述の接合構造が形成される際に、対向する切り欠き部によって円形の注入穴が形成される。

【0089】

〔製造方法〕
この第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００は、例えば、以下に説明する各工程を有する方法で製造することができる。そこで図４に示すフローチャートを適宜用いつつ説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００の製造の流れを示すフローチャートである。

【0090】

＜正負極用鉛箔付きバイポーラプレートの作製工程＞
先ず、バイポーラプレート１２０の基板１２１を、第１の凹部１２１ｂ側を上に向けて作業台に置き、第１の凹部１２１ｂに接着剤１５０を塗布し、第１の凹部１２１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａを入れる。その際に、正極用鉛箔１１１ａの貫通穴１１１ｃにバイポーラプレート１２０の柱部１２３を通す。この接着剤１５０を硬化させて、基板１２１の一面に正極用鉛箔１１１ａを貼り付ける（ＳＴ１）。

【0091】

次に、基板１２１の第２の凹部１２１ｃ側を上に向けて作業台に置き、貫通穴１２１ａに導通体１７０を挿入する（ＳＴ２）。そして、第２の凹部１２１ｃに接着剤１５０を塗布し、第２の凹部１２１ｃ内に負極用鉛箔１１２ａを入れる。その際に、負極用鉛箔１１２ａの貫通穴１１２ｃにバイポーラプレート１２０の柱部１２３を通す。この接着剤１５０を硬化させて、基板１２１の他面に負極用鉛箔１１２ａを貼り付ける（ＳＴ３）。

【0092】

次に、基板１２１の第１の凹部１２１ｂ側を上に向けて作業台に置き、正極用鉛箔１１１ａの外縁部の上および第１の凹部１２１ｂの縁部となる基板１２１の上面に接着剤１５０を塗布し、その上にカバープレート１６０を載せて接着剤１５０を硬化させる。これにより、カバープレート１６０を、正極用鉛箔１１１ａの外縁部の上とその外側に連続する基板１２１の部分（第１の凹部１２１ｂの周縁部）の上に亘って固定する。

【0093】

そして、貫通穴１２１ａの両開口部を覆う位置に、正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａの上から液絡防止部材１８０，１８０を配置する（ＳＴ４）。

【0094】

次に、抵抗溶接を行って、液絡防止部材１８０、正極用鉛箔１１１ａ、導通体１７０、及び負極用鉛箔１１２ａを接合する（ＳＴ５）。これにより、正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０を得る。この正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０を必要枚数だけ用意する。

【0095】

＜正極用鉛箔付きエンドプレートの作製工程＞
第１のエンドプレート１３０の基板１３１を、凹部１３１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１３１ｂに接着剤１５０を塗布し、凹部１３１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａを入れて接着剤１５０を硬化させる。その際に、正極用鉛箔１１１ａの貫通穴１１１ｃにエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。この接着剤１５０を硬化させて、基板１３１の一面に正極用鉛箔１１１ａを貼り付ける。

【0096】

次に、正極用鉛箔１１１ａの外縁部の上および凹部１３１ｂの縁部となる基板１３１の上面に接着剤１５０を塗布し、その上にカバープレート１６０を載せて接着剤１５０を硬化させる。これにより、カバープレート１６０を、正極用鉛箔１１１ａの外縁部の上とその外側に連続する基板１３１の部分の上に亘って固定する。これにより、正極用鉛箔付きエンドプレートを得る（ＳＴ６）。

【0097】

＜負極用鉛箔付きエンドプレートの作製工程＞
第２のエンドプレート１４０の基板１４１を、凹部１４１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１４１ｂに接着剤１５０を塗布し、凹部１４１ｂ内に負極用鉛箔１１２ａを入れて接着剤１５０を硬化させる。その際に、負極用鉛箔１１２ａの貫通穴１１２ｃに第２のエンドプレート１４０の柱部１４３を通す。この接着剤１５０を硬化させて、基板１４１の一面に負極用鉛箔１１２ａが貼り付けられた第２のエンドプレート１４０を得る。これにより、正極用鉛箔付きエンドプレート及び負極用鉛箔付きエンドプレートの作製が完了する（ＳＴ７）。

【0098】

＜プレート同士を積層して接合する工程＞
先ず、正極用鉛箔１１１ａおよびカバープレート１６０が固定された第１のエンドプレート１３０を、正極用鉛箔１１１ａを上に向けて作業台に置き、カバープレート１６０の中に正極用活物質層１１１ｂを入れて正極用鉛箔１１１ａの上に置く（ＳＴ８）。その際に、正極用活物質層１１１ｂの貫通穴１１１ｄに第１のエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。次に、正極用活物質層１１１ｂの上に、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂを置く（ＳＴ９及びＳＴ１０）。

【0099】

次に、この状態の第１のエンドプレート１３０の上に、正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０の負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く（ＳＴ１１）。その際に、バイポーラプレート１２０の柱部１２３を、セパレータ１１３の貫通穴１１３ａおよび負極用活物質層１１２ｂの貫通穴１１２ｄに通して、第１のエンドプレート１３０の柱部１３３の上に載せるとともに、第１のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイポーラプレート１２０の枠体１２２を載せる。

【0100】

この状態で、第１のエンドプレート１３０を固定し、バイポーラプレート１２０を基板１２１の対角線方向に振動させながら振動溶接を行う。これにより、第１のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイポーラプレート１２０の枠体１２２が接合され、第１のエンドプレート１３０の柱部１３３の上にバイポーラプレート１２０の柱部１２３が接合される（ＳＴ１２）。

【0101】

その結果、第１のエンドプレート１３０の上にバイポーラプレート１２０が接合され、第１のエンドプレート１３０とバイポーラプレート１２０とで形成される空間Ｃにセル部材１１０が配置され、バイポーラプレート１２０の上面に正極用鉛箔１１１ａが露出した状態となる。

【0102】

次に、このようにして得られた、第１のエンドプレート１３０の上にバイポーラプレート１２０が接合されている結合体の上に、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、および負極用活物質層１１２ｂをこの順に載せた後（図５のＳＴ１３～ＳＴ１５）、さらに、別の正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０を、負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く（ＳＴ１６）。

【0103】

この状態で、この結合体を固定し、別の正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０を基板１２１の対角線方向に振動させながら振動溶接を行う（ＳＴ１７）。この振動溶接工程を、必要な枚数のバイポーラプレート１２０が第１のエンドプレート１３０の上に接合されるまで続けて行う（ＳＴ１８）。

【0104】

最後に、全てのバイポーラプレート１２０が接合された結合体の最も上側のバイポーラプレート１２０の上に、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、および負極用活物質層１１２ｂをこの順に載せた後（ＳＴ１９～ＳＴ２１）、さらに、第２のエンドプレート１４０を、負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く（ＳＴ２２）。

【0105】

この状態で、この結合体を固定し、第２のエンドプレート１４０を基板１４１の対角線方向に振動させながら振動溶接を行う。これにより、全てのバイポーラプレート１２０が接合された結合体の最も上側のバイポーラプレート１２０の上に、第２のエンドプレート１４０が接合される（ＳＴ２３）。

【0106】

以上でバイポーラプレート１２０に正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂ、及び、セパレータ１１３の載置、各プレート同士の積層、接合が行われる流れを説明した。

【0107】

＜注液および化成工程＞
上述の各プレート同士の積層、接合工程において、枠体の対向面同士の振動溶接による接合構造が形成され、対向する枠体の切り欠き部によって、双極型鉛蓄電池１００の例えばＸ方向の一端面の各空間Ｃの位置に、円形の注入穴が形成されている。この注入穴から各空間Ｃの内部に電解液を所定量注液し、セパレータ１１３に電解液を含浸させる。その上で所定の条件で化成することで、双極型鉛蓄電池１００を作製できる（ＳＴ２４）。

【0108】

以上説明した通り、本発明の第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００においては、貫通穴１２１ａを覆うように液絡防止部材１８０，１８０が配置され、液絡防止部材１８０，１８０は正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａ、及び、導通体１７０と接合される。このような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0109】

（第２の実施の形態）
次に本発明における第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、上述の第１の実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0110】

第２の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ａでは、液絡防止部材１８０の厚みと正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂの厚みとの関係が第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００における両者の関係と異なる。

【0111】

図６は、本発明の第２の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ａのうち、基板１２１を中心に導通体１７０、液絡防止部材１８０Ａ，１８０Ａ、正極１１１及び負極１１２が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【0112】

第２の実施の形態における液絡防止部材１８０Ａ，１８０Ａの正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとの接触面からの距離を示す厚みと、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの厚みとを比較すると、液絡防止部材１８０Ａ，１８０Ａの厚みが、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの厚みよりも厚くなるように形成されている。

【0113】

すなわち、液絡防止部材１８０Ａの突出部１８０ａ，１８０ａは、正極用活物質層１１１ｂや負極用活物質層１１２ｂから突出する。そして、この突出部１８０ａ，１８０ａは、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂに接して配置されるセパレータ１１３と接することになる。

【0114】

すなわち、第２の実施の形態における液絡防止部材１８０Ａの厚みは、第１の実施の形態における液絡防止部材１８０の厚みよりも厚くなるように形成されている。厚みを増やすことによって、貫通穴１２１ａに対する封止がより確実に行われることになる。特に抵抗溶接が行われると電極に接触する部分は凹むことになるが、この凹みを考慮してもまだ厚みを確保することができることから、貫通穴１２１ａ内に電解液が浸入することを防止することができる。

【0115】

なお、上述したように、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂをそれぞれ正極用鉛箔１１１ａ及び負極用鉛箔１１２ａの上に配置した場合、液絡防止部材１８０Ａの突出部１８０ａ，１８０ａは、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂから突出することになる。そのため、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂにおいては、当該液絡防止部材１８０Ａの突出部１８０ａ，１８０ａを貫通することができるように形成されている。

【0116】

但し、このように正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂは液絡防止部材１８０Ａ，１８０Ａを貫通することができるように形成されているものの、双極型鉛蓄電池１００Ａの製造の流れについては、第１の実施の形態において説明した通りである。

【0117】

以上説明した通り、本発明の第２の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ａにおいては、貫通穴１２１ａを覆うように液絡防止部材１８０Ａ，１８０Ａが配置され、正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａ、及び、導通体１７０と接合される。このような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0118】

また、第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００における液絡防止部材１８０よりも厚く形成されていることから、抵抗溶接がされた際の導通体１７０における貫通穴１２１ａに対するかしめの効果もより大きくなる。

【0119】

図７は、本発明の第２の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ａの変形例を示す拡大断面図である。変形例に示す双極型鉛蓄電池１００Ｂにおいては、図７に示すように、液絡防止部材１８０Ｂの形状が上述した液絡防止部材１８０Ａと異なっている。すなわち、液絡防止部材１８０Ａは、断面視矩形状であるが、液絡防止部材１８０Ｂは、断面視台形状となるように形成されている。

【0120】

すなわち、セパレータ１１３に接する突出部１８０ｂの幅と正極用鉛箔１１１ａ或いは負極用鉛箔１１２ａと接する幅とを比較すると、前者の幅の方が後者の幅よりも短く、液絡防止部材１８０Ｂは、セパレータ１１３側から正極用鉛箔１１１ａ或いは負極用鉛箔１１２ａ側に向けて幅が広がるように形成されている。

【0121】

このように液絡防止部材１８０Ｂは、これまで説明した液絡防止部材１８０Ａよりも貫通穴１２１ａの開口に対してより幅が広くなるように形成されていることから、当該開口をより確実に塞ぐことができることになる。そのため、これまで以上に液絡が生ずることを防止することができる。

【0122】

（第３の実施の形態）
次に本発明における第３の実施の形態について説明する。なお、第３の実施の形態において、上述の第１、第２の実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0123】

第３の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃでは、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂがそれぞれ２層となるように設けられている点で、第１及び第２の実施の形態における双極型鉛蓄電池と異なる。

【0124】

図８は、本発明の第３の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｃのうち、基板１２１を中心に導通体１７０、液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃ、正極１１１及び負極１１２が設けられた状態を示す拡大断面図である。

【0125】

一方、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂとはそれぞれ２層にわたって設けられている。すなわち、正極用活物質層１１１ｂは、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第２の正極用活物質層１１１ｂｂとから構成される。また、負極用活物質層１１２ｂは、第１の負極用活物質層１１２ｂａ及び第２の負極用活物質層１１２ｂｂとから構成される。

【0126】

第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａは、その厚みが液絡防止部材１８０Ｃと同じ厚みに形成されている。このように、液絡防止部材１８０Ｃの厚みと第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａの厚みが同じであることから、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａを設けたのみでは液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃの突出部１８０ｃ，１８０ｃは、第１の正極用活物質層１１１ｂａや第１の負極用活物質層１１２ｂａで覆われることなく露出した状態にある。

【0127】

そこで、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａに接して別途第２の正極用活物質層１１１ｂｂ及び第２の負極用活物質層１１２ｂｂを設ける。このような構成とすることによって、液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃの突出部１８０ｃ，１８０ｃは、第２の正極用活物質層１１１ｂｂ及び第２の負極用活物質層１１２ｂｂによって覆われることになる。そのため、例えば、第１の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ａとは異なり、突出部１８０ｃの分だけ反応面積が広がることになる。従って、本発明の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃはこれまでの双極型鉛蓄電池１００よりも性能の向上が期待できる。

【0128】

このような構造となるため、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａについては、液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃを貫通することができるような貫通穴が設けられている。一方、第２の正極用活物質層１１１ｂｂ及び第２の負極用活物質層１１２ｂｂについては、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａに接し、さらに液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃの突出部１８０ｃ，１８０ｃを覆うように配置されるため、第１の正極用活物質層１１１ｂａ及び第１の負極用活物質層１１２ｂａのような貫通穴は設けられていない。

【0129】

次に、上述した第３の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃの製造の流れについては、以下の通りとなる。図９は、本発明の第３の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｃの製造の流れを示すフローチャートである。

【0130】

第３の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃの製造の流れについては、２つのバイポーラプレート１２０の間に正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂを設けることを例に挙げて説明する。これは、第１の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００の製造の流れに関して図５に示すステップＳＴ１３ないしステップＳＴ１５の部分に該当する。

【0131】

すなわち、バイポーラプレート１２０に設けられている正極用鉛箔１１１ａの上に第１の正極用活物質層１１１ｂａを載置する（ＳＴ３１）。この際、第１の正極用活物質層１１１ｂａに設けられている貫通穴を液絡防止部材１８０Ｃに通すように載置する。

【0132】

この第１の正極用活物質層１１１ｂａの上から第２の正極用活物質層１１１ｂｂを載置する（ＳＴ３２）。第２の正極用活物質層１１１ｂｂが載置されることで液絡防止部材１８０Ｃの突出部１８０ｃは第２の正極用活物質層１１１ｂｂによって覆われる。

【0133】

そして、第２の正極用活物質層１１１ｂｂの上にセパレータ１１３を載置し（ＳＴ３３）、さらに、セパレータ１１３の上に第２の負極用活物質層１１２ｂｂを載置する（ＳＴ３４）。最後に第２の負極用活物質層１１２ｂｂの上に第１の負極用活物質層１１２ｂａを載置する（ＳＴ３５）。

【0134】

この後さらにバイポーラプレート１２０を積層する場合には、第１の負極用活物質層１１２ｂａに設けられた貫通穴に積層するバイポーラプレート１２０に設けられる液絡防止部材１８０Ｃの突出部１８０ｃが嵌まるように載置する。このような順番で正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、及び、負極用活物質層１１２ｂを載置する。

【0135】

なお、ここでは２つのバイポーラプレート１２０を積層する場合を例に挙げて正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂの積層について説明した。但し、図９においてはその製造の流れを示す描画を省略したが、バイポーラプレート１２０と第１のエンドプレート１３０、バイポーラプレート１２０と第２のエンドプレート１４０とを積層する際に正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂを積層する場合も同じである。

【0136】

以上説明した通り、本発明の第３の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃにおいては、貫通穴１２１ａを覆うように液絡防止部材１８０Ｃ，１８０Ｃが配置され、液絡防止部材１８０Ｃは正極用鉛箔１１１ａ、負極用鉛箔１１２ａ、及び、導通体１７０と接合される。このような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0137】

なお、上述した第３の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｃにおいては、第１の正極用活物質層１１１ｂａと第１の負極用活物質層１１２ｂａの厚みは、液絡防止部材１８０Ｃの厚みと等しいことを前提にしていたが、例えば、第１の正極用活物質層１１１ｂａと第１の負極用活物質層１１２ｂａの厚みが、液絡防止部材１８０Ｃの厚みよりも薄くても良い。この場合も第２の正極用活物質層１１１ｂｂと第２の負極用活物質層１１２ｂｂを、それぞれ液絡防止部材１８０Ｃを覆うように第１の正極用活物質層１１１ｂａと第１の負極用活物質層１１２ｂａの上に載置することで、上述した効果と同様の効果を得ることができる。

【0138】

（第４の実施の形態）
次に本発明における第４の実施の形態について説明する。なお、第４の実施の形態において、上述の第１ないし第３の実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0139】

これまで説明してきた、第１ないし第３の各実施の形態における双極型鉛蓄電池１００では、導通体１７０と液絡防止部材１８０とは、異なる部材として構成されていた。第４の実施の形態においては、この導通体１７０と液絡防止部材１８０とが一体となった導通体１７０Ａを備える双極型鉛蓄電池１００Ｄについて説明する。

【0140】

図１０は、本発明の第４の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｄのうち、基板１２１を中心に導通体１７０Ａ、正極１１１及び負極１１２が設けられた状態を示す拡大断面図である。第４の実施の形態における導通体１７０Ａは、上述した液絡防止部材１８０の機能を果たす液絡防止部１７０ａを備えている。

【0141】

そのため導通体１７０Ａは、基板１２１に設けられている貫通穴１２１ａに挿入されている点では、これまでの導通体１７０と変わりはない。しかしながらこの導通体１７０Ａは、この貫通穴１２１ａを飛び出してこれまで説明してきた液絡防止部材１８０が配置される位置にまで達している。

【0142】

すなわち、図１０に示すように、導通体１７０Ａにおける液絡防止部１７０ａは、液絡防止部材１８０と同様、その幅は、貫通穴１２１ａにおける開口幅よりも大きく、導通体１７０Ａが貫通穴１２１ａに挿入された場合、液絡防止部１７０ａは、正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとに接する。そのため、導通体１７０Ａは略Ｔ字形状となるように形成されている。

【0143】

なお、図１０においては、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂのいずれも導通体１７０Ａにおける液絡防止部１７０ａを覆うように配置されているが、正極用活物質層１１１ｂ及び負極用活物質層１１２ｂは、例えば、第３の実施の形態において説明したような形状とされていても良い。

【0144】

次に、このような構造を備える双極型鉛蓄電池１００Ｄの製造方法について、以下、図１１を基に説明する。図１１は、本発明の第４の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｄの製造の流れを示すフローチャートである。

【0145】

基板１２１の一方の面に正極用鉛箔１１１ａを設ける点は、これまで説明した通りである。但し、第４の実施の形態において用いられる正極用鉛箔１１１ａには、貫通穴１２１ａの部分に貫通穴が設けられている点で異なる（ＳＴ４１）。これは、この部分を介して後述する導通体１７０Ａが貫通穴１２１ａに挿入されるからである。すなわち、導通体１７０Ａは、正極用鉛箔１１１ａを挟み込むようにして貫通穴１２１ａに挿入される（ＳＴ４２）。

【0146】

一方、負極側においても同様であり、導通体１７０Ａが挿入される貫通穴が設けられた負極用鉛箔１１２ａが基板１２１の他方の面に設けられ（ＳＴ４３）、導通体１７０Ａが負極用鉛箔１１２ａを挟み込むようにして貫通穴１２１ａに挿入される（ＳＴ４４）。なお、この後のステップＳＴ５ないしステップＳＴ２４で示す工程は、第１の実施の形態で説明した通りである。

【0147】

以上説明した通り、本発明の第４の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｄにおける導通体１７０Ａは、液絡防止部１７０ａを備えている。導通体１７０Ａが貫通穴１２１ａに挿入されると、液絡防止部１７０ａは貫通穴１２１ａを覆うように配置される。そして、正極用鉛箔１１１ａ、及び、負極用鉛箔１１２ａと接合される。このような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0148】

また、導通体と液絡防止部材とが一体となって形成されていることから、貫通穴１２１ａに導通体１７０Ａを挿入するだけで液絡防止部１７０ａも配置されることになる。従って、双極型鉛蓄電池１００Ｄの製造工程はこれまでの双極型鉛蓄電池１００の製造工程に比べて、導通体１７０の他に液絡防止部材１８０を載置する工程を１つ削減することができることになるため、製造のタクトタイムをより短くすることができる。

【0149】

（第５の実施の形態）
次に本発明における第５の実施の形態について説明する。なお、第５の実施の形態において、上述の第１ないし第４の実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0150】

本発明の第５の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｅは、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの部分に絶縁層１９０が配置されている点で、これまで説明した双極型鉛蓄電池１００とはその構造を異にする。

【0151】

図１２は、本発明の第５の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｅのうち、基板１２１を中心に導通体１７０、液絡防止部材１８０Ｅ，１８０Ｅ、絶縁層１９０、正極１１１及び負極１１２が設けられた状態を示す拡大断面図である。図１２に示されているように、液絡防止部材１８０Ｅ，１８０Ｅの突出部１８０ｅ，１８０ｅを覆うように絶縁層１９０，１９０が設けられている。

【0152】

液絡防止部材１８０Ｅの厚みが正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂの厚みよりも厚い場合、液絡防止部材１８０Ｅは、正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂから突出部１８０ｅ，１８０ｅが突出するように配置される。この場合、突出部１８０ｅ，１８０ｅの部分は、上述した第２の実施の形態で説明した図６に示す双極型鉛蓄電池１００Ａのように、セパレータ１１３によって覆われる。

【0153】

但し、液絡防止部材１８０Ｅがこのような形状に形成されると、基板１２１と隣接する基板１２１との間において対向する位置にある液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅ同士が接触して短絡してしまうことが考えられる。そこで、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅを覆うように絶縁層１９０を設けることによって、上述したような事態が生ずることを防止する。

【0154】

絶縁層１９０としては、例えば、エポキシ樹脂等を用いることができる。また、絶縁層１９０の配置位置としては、少なくとも液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅを覆う位置に配置される。但しこのような位置にのみ配置されるのではなく、例えば、シート状の絶縁層１９０を正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂとセパレータ１１３との間に載置することによっても同様の効果を奏することができる。

【0155】

次に、このような構造を備える双極型鉛蓄電池１００Ｅの製造方法について、以下、図１３及び図１４を基に説明する。図１３、図１４は、本発明の第５の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｅの製造の流れを示すフローチャートである。

【0156】

第５の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｅの製造においては、エンドプレートが作製されてから後の工程が異なる。そこで、以下の製造の流れの説明においては、バイポーラプレート１２０、第１のエンドプレート１３０及び第２のエンドプレート１４０が作製される工程を示すステップＳＴ１ないしステップＳＴ７の記載を省略している。

【0157】

また第１のエンドプレート１３０を用意して、カバープレート１６０の中に正極用活物質層１１１ｂを入れて正極用鉛箔１１１ａの上に置き、その際に、正極用活物質層１１１ｂの貫通穴１１１ｄに第１のエンドプレート１３０の柱部１３３を通す工程、及び、正極用活物質層１１１ｂの上に、セパレータ１１３を載置する工程も第３の実施の形態において説明した通りである（ＳＴ５１、ＳＴ５２）。

【0158】

次に、セパレータ１１３であって、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅに当たる位置に絶縁層１９０を載置する（ＳＴ５３）。そしてこの絶縁層１９０の上から負極用活物質層１１２ｂを置く（ＳＴ５４）。この負極用活物質層１１２ｂには、液絡防止部材１８０Ｅを通すための貫通穴が設けられている。

【0159】

そしてこの状態の第１のエンドプレート１３０の上に、正負極用鉛箔付きのバイポーラプレート１２０の負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く（ＳＴ５５）。その際に、バイポーラプレート１２０の柱部１２３を、セパレータ１１３の貫通穴１１３ａおよび負極用活物質層１１２ｂの貫通穴１１２ｄに通して、第１のエンドプレート１３０の柱部１３３の上に載せるとともに、第１のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイポーラプレート１２０の枠体１２２を載せる。

【0160】

この状態で、第１のエンドプレート１３０を固定し、バイポーラプレート１２０を基板１２１の対角線方向に振動させながら振動溶接を行う（ＳＴ５６）。これにより、第１のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイポーラプレート１２０の枠体１２２が接合され、第１のエンドプレート１３０の柱部１３３の上にバイポーラプレート１２０の柱部１２３が接合される。

【0161】

次に、接合されたバイポーラプレート１２０に設けられている正極用鉛箔１１１ａの上に、正極用活物質層１１１ｂを載置する（ＳＴ５７）。この正極用活物質層１１１ｂには、液絡防止部材１８０Ｅを通すための貫通穴が設けられている。そして、この液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの上に絶縁層１９０を載置する（ＳＴ５８）。

【0162】

この絶縁層１９０が載置された液絡防止部材１８０Ｅを覆うようにセパレータ１１３を載置し（ＳＴ５９）、当該セパレータ１１３の上であって、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅが配置される位置に絶縁層１９０を載置する（ＳＴ６０）。さらに絶縁層１９０の上から負極用活物質層１１２ｂを載置する（ＳＴ６１）。

【0163】

そして新たなバイポーラプレート１２０を積層し（ＳＴ６２）、バイポーラプレート１２０同士を接合する（ＳＴ６３）。このバイポーラプレート１２０同士の積層については、バイポーラプレート１２０が必要数積層されるまでこれまでステップＳＴ５７からステップＳＴ６３まで説明してきた手順で積層と接合を繰り返す（ＳＴ６４のＮＯ）。

【0164】

バイポーラプレート１２０が必要数積層された場合には（ＳＴ６４のＹＥＳ）、最後に第２のエンドプレート１４０とバイポーラプレート１２０との接合を行うための積層を行う。すなわち、まずバイポーラプレート１２０に設けられている正極用鉛箔１１１ａの上に、正極用活物質層１１１ｂを載置する（ＳＴ６５）。そして、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの上に絶縁層１９０を載置する（ＳＴ６６）。

【0165】

次にセパレータ１１３を載置し（ＳＴ６７）、このセパレータ１１３の上に負極用活物質層１１２ｂを載置する（ＳＴ６８）。その上から第２のエンドプレート１４０を積層して接合し、最後に空間Ｃに電解液を注液し化成する（ＳＴ６９～ＳＴ７１）。

【0166】

第５の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｅの製造においては、正極用活物質層１１１ｂが設けられた後、セパレータ１１３が設けられる前に絶縁層１９０が液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの部分に設けられる。そして、セパレータ１１３が載置された後、負極用活物質層１１２ｂが当該セパレータ１１３に載置される前に、負極側に設けられる液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの部分に絶縁層１９０が設けられる。

【0167】

以上説明したような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避するとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0168】

また、本発明の第５の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｅにおいては、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの部分に絶縁層１９０が設けられている。そのため、セル部材１１０を構成する対向する位置に配置される極の液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅとの接触を防止することができる。従って、セル部材１１０を構成する対向する位置に配置される極の間で短絡が生ずることを防止することができる。

【0169】

なお、第５の実施の形態においては、上述したように、正極用活物質層１１１ｂ、或いは、セパレータ１１３の上であって、液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅが配置される位置に絶縁層１９０を配置する方法にて双極型鉛蓄電池１００Ｅを製造する方法について説明した。しかしながら、製造方法としてはこの方法に限定されず、例えば、バイポーラプレート１２０を製造する段階で、正極側、負極側に設けられた液絡防止部材１８０Ｅの突出部１８０ｅの部分にそれぞれ絶縁層１９０を設けた上で、積層する方法も採用することができる。

【0170】

なお、上述した第１ないし第５の実施の形態においては、液絡防止部材１８０が正極側、及び、負極側の両極に設けられている例を挙げて説明した。これは液絡防止部材１８０を両極に設けることによって、これまで説明してきた各実施の形態における効果をより良く発揮させるためである。

【0171】

但し、液絡防止部材１８０については、このように両極に設けずとも、例えば、負極側だけに設ける場合のように、正極側、或いは、負極側のいずれか一方に設けられていても上述した各実施の形態における効果は十分に発揮しうる。

【0172】

ここで図１５は、本発明の実施の形態における液絡防止部材１８０が貫通穴１２１ａの正極側の開口部近傍、及び、負極側の開口部近傍の少なくとも一方に設けられた例を示した斜視図である。また、図１６は、図１５に示すバイポーラプレート１２０をＡ－Ａ線で切断して示す切断断面図である。

【0173】

図１５においては、双極型鉛蓄電池１００の空間形成部材であるバイポーラプレート１２０が示されており、上述したように基板１２１の周囲を枠体１２２が取り囲んでいる。そして基板１２１には負極用鉛箔１１２ａが配置されている。従って、図１５において負極側に液絡防止部材１８０が設けられている例が示されている。

【0174】

なお以下に説明する図２４までの各図においては、当該図１５と同様、負極側に液絡防止部材１８０が設けられた例を示している。このように液絡防止部材１８０が正極側、或いは、負極側のいずれか一方に設けられた例を説明する便宜上、図１５のように適宜斜視図を使用するとともに、液絡防止部材１８０や負極用鉛箔１１２ａといった各図に現れるセル部材１１０を構成する各部の位置関係を明らかに示すため、斜視図におけるハッチングは省略している。さらに、図１５以下においては、説明の都合上、柱部１２３の描画も省略している。

【0175】

また、断面図も適宜使用して説明しているが、これまで図１以下を用いて説明してきた各部の位置関係と若干その位置関係が異なっている場合がある。但し、これは説明の都合上そのように描画しているだけであり、各部の構造はこれまで説明してきた構造と異なるものではない。

【0176】

図１５及び図１６に示すように、貫通穴１２１ａの開口部近傍であって負極用鉛箔１１２ａに接して液絡防止部材１８０が配置されている。一方、正極側には液絡防止部材１８０は設けられていない。

【0177】

このようにバイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０を設けることによって、両極に液絡防止部材１８０を設ける場合と異なり、双極型鉛蓄電池１００の製造に掛かる手間やコスト等を低減することができる。

【0178】

また液絡防止部材１８０をバイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方に設けるに当たっては、正極側に設ける方がよりグロースを抑制することができる。一方、液絡防止部材１８０を設ける際にはセル部材１１０内部の構造を考慮する必要があるが、負極側に液絡防止部材１８０を設ける場合、グロースの抑制ができることはもちろんのこと、正極側よりも負極側の方が考慮する構造が少なく、その配置等、より効果的に液絡防止部材１８０を設けることができる。

【0179】

（第６の実施の形態）
次に本発明における第６の実施の形態について説明する。なお、第６の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0180】

図１７は、本発明の第６の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｆにおいて、液絡防止部材１８０Ｆが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。図１７に示す液絡防止部材１８０Ｆは、個々の貫通穴１２１ａの開口部近傍及び隣接して設けられる貫通穴１２１ａの開口部近傍において連続的に配置され、その両端部は、負極用鉛箔１１２ａの外縁部まで延伸されている。

【0181】

ここではバイポーラプレート１２０の貫通穴１２１ａが図１５に示すような位置に形成されていることを前提としている。そのため、液絡防止部材１８０Ｆは、３つの貫通穴１２１ａの個々の貫通穴１２１ａの開口部近傍のみならず、隣接するこれら個々の貫通穴１２１ａの開口部をつなぐ部分にも設けられている。

【0182】

すなわち、上述した各実施の形態における液絡防止部材１８０のように個々の貫通穴１２１ａの開口部近傍のみに配置されるのではなく、複数の貫通穴１２１ａの開口部を覆う大きな面積を備える液絡防止部材１８０Ｆとなっている。

【0183】

その結果、第６の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｆは、図１７に示すように、負極用鉛箔１１２ａに接して３つに分かれたような形状とされている。そして１つ１つの液絡防止部材１８０Ｆは、１本の長い四角柱状に形成されている。また、液絡防止部材１８０Ｆの両端部は、負極用鉛箔１１２ａの外縁部まで延伸されており、その端部は、それぞれ枠体１２２と対向している。そして、当該液絡防止部材１８０Ｆは、負極用鉛箔１１２ａと一体に製造されている。

【0184】

以上説明した通り、本発明の第６の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｆにおいては、液絡防止部材１８０Ｆが個々の貫通穴１２１ａの開口部近傍及び隣接して設けられる貫通穴１２１ａの開口部近傍において連続的に配置され、その両端部は、負極用鉛箔１１２ａの外縁部まで延伸されている。液絡防止部材１８０Ｆがこのような形状に形成されていることによって、負極用鉛箔１１２ａの面積のより大きな領域に液絡防止部材１８０Ｆが形成されることになる。従って、負極用鉛箔１１２ａ全体の剛性が向上することにつながり、たとえ正極側から貫通穴１２１ａを介して電解液が浸入したとしても負極用鉛箔１１２ａが浮き上がることを防止し、グロースの発生を抑制することができる。

【0185】

またこのように液絡防止部材１８０Ｆが負極用鉛箔１１２ａの対向する外縁部をつなぐように（横断するように）配置されていること、液絡防止部材１８０Ｆと負極用鉛箔１１２ａとが一体に製造されていることによって、上述したように負極用鉛箔１１２ａ全体の剛性を向上させることができるので、負極用鉛箔１１２ａ自体をより薄くすることができる。従って、負極用鉛箔１１２ａの生産性向上を図ることができる。

【0186】

さらに、バイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０Ｆを設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｆの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果を奏することは上述した通りである。

【0187】

なお、ここでは液絡防止部材１８０Ｆを３本、互いに平行となるように形成しているが、隣接する複数の貫通穴１２１ａの開口部近傍をつなぐように形成することができるのであれば、例えば、負極用鉛箔１１２ａの１対の対角を結ぶように液絡防止部材１８０Ｆを形成しても、或いは、負極用鉛箔１１２ａの２辺をつなぐようにＬ字状となるように液絡防止部材１８０Ｆを形成しても良い。

【0188】

また第６の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｆの製造の流れについては、これまで例えば、図４及び図５を用いて説明してきたような流れをもって製造することができる。また、この流れではなく、例えば、負極用鉛箔１１２ａに液絡防止部材１８０Ｆを形成した上で、基板１２１の第２の凹部１２１ｃに設けることとしても良い。

【0189】

（第７の実施の形態）
次に本発明における第７の実施の形態について説明する。なお、第７の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0190】

これまで第６の実施の形態まで説明してきたが、これら各実施の形態における液絡防止部材１８０は、上述したようにいずれも鉛等の金属製の材質で形成されていた。以下に説明する第７の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｇは、金属以外の材質で形成されている。

【0191】

図１８は、本発明の第７の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｇにおいて、液絡防止部材１８０Ｇが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。また、図１９は、図１８に示すバイポーラプレート１２０をＢ－Ｂ線で切断して示す切断断面図である。

【0192】

図１８及び図１９に示す図は、いずれも図１５及び図１６において示す図とその形状に相違はない。しかしながら、上述したように液絡防止部材１８０の材質が異なる。第７の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｇは、接着剤で形成されている。

【0193】

すなわち、液絡防止部材１８０Ｇは、例えば、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とが反応して硬化する反応硬化型接着剤を硬化させてなる硬化物で形成されている。この反応硬化型接着剤は、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とを混合し、主剤と硬化剤を反応させて硬化させるタイプの接着剤である。

【0194】

このような反応硬化型接着剤は、常温（例えば２０℃以上４０℃以下）で硬化させることが可能であるため、正極用鉛箔１１１ａや負極用鉛箔１１２ａを形成する鉛又は鉛合金の金属組織に影響を与えにくい温度で硬化させることができる。さらに、上記反応硬化型接着剤は、基板１１１を形成する熱可塑性樹脂に対して悪影響を与えにくい。さらに、上記反応硬化型接着剤は、接着性が高い、可使時間が長い等の長所を有している。

【0195】

用いられる接着剤として、具体的には、主剤に含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも一方が挙げられる。また、エポキシ樹脂は、１種を単独で使用しても良く、或いは、２種以上を併用しても良い。

【0196】

一方硬化剤に含有されるアミン化合物としては、例えば、脂肪族ポリアミン化合物、脂環族ポリアミン化合物、芳香族ポリアミン化合物が挙げられる。これらのアミン化合物は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0197】

また、脂肪族ポリアミン化合物の具体例としては、トリエチレンテトラミン（Ｃ6Ｈ18Ｎ4）等の脂肪族第一級アミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族第二級アミンが挙げられる。脂環族ポリアミン化合物の具体例としては、イソホロンジアミン（Ｃ10Ｈ22Ｎ2）等の脂環族第一級アミンが挙げられる。芳香族ポリアミン化合物の具体例としては、ジアミノジフェニルメタン（Ｃ13Ｈ14Ｎ2）等の芳香族第一級アミンが挙げられる。

【0198】

さらに硬化剤の別の例としては、例えば、酸無水物やフェノール類硬化剤が挙げられる。これら酸無水物やフェノール類硬化剤を硬化剤として使用するのは、硫酸への耐性が強いからである。

【0199】

ここで酸無水物としては、例えば、芳香族カルボン酸無水物、脂肪族酸無水物、或いは、脂環式酸無水物を挙げることができる。このうち芳香族カルボン酸無水物は、例えば、フタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール無水トリメリット酸などである。

【0200】

また、脂肪族酸無水物としては、例えば、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等などが挙げられる。さらに脂環式酸無水物としては、例えば、テトラヒドロフタル酸無水物（ＴＨＰＡ）、ヘキサヒドロフタル酸無水物（ＨＨＰＡ）、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ－ＴＨＰＡ）メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ－ＨＨＰＡ）ナジック酸無水物（ＮＭＡ）、ハイミック酸無水物（ＭＨＡＣ）ヘット酸無水物、等を挙げることができる。

【0201】

一方フェノール類硬化剤としては、例えばビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’－ビフェニルフェノール、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリレン－ビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール），トリスヒドロキシフェニルメタン、ピロガロール、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、１，１－ジ－４－ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノール化合物、フェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂等を挙げることができる。

【0202】

また、上述した酸無水物、或いは、フェノール類硬化剤に対しては、さらに硬化促進剤を使用することができる。硬化促進剤を使用するのは、硬化促進剤を使用することで元々酸無水物、或いは、フェノール類硬化剤の硬化に必要な温度を下げることができ、硬化時間を短縮することができるからである。硬化時間を短縮することができると、バイポーラ型鉛蓄電池の製造自体に掛かるタクトタイムの短縮につながる。

【0203】

硬化促進剤としては、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、三級アミン（ＤＭＰ－３０：２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール）やアミン系（ＤＢＵ：１，８－ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデカ－７－エン）、イミダゾール（２ＰＺ－ＣＮ：１－（２－シアノエチル）－２－フェニルイミダゾール）、ホウ酸エステル、ルイス酸、有機金属化合物、有機酸金属塩、などを使用しても良い。なおこれらの硬化促進剤については、１種を単独で使用しても良く、或いは、２種以上を併用することとしても良い。

【0204】

以上説明した通り、本発明の第７の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｇにおいては、液絡防止部材１８０Ｇを接着剤で形成している。このように接着剤を液絡防止部材１８０Ｇとして用いることによって、電解液が正極側から貫通穴１２１ａを介して負極側へと浸入しても負極用鉛箔１１２ａが基板１２１から剥離してしまう（グロースが生ずる）ことを回避することができる。

【0205】

また、負極側へと浸入した電解液を食い止めることができず、負極用鉛箔１１２ａ、負極用活物質層１１２ｂへと電解液の浸入を許してしまうと、双極型鉛蓄電池１００Ｇの寿命を短くしてしまう。

【0206】

そこで、負極側の貫通穴１２１ａの開口部近傍に、上述したような構成を備える接着剤で形成される液絡防止部材１８０Ｇを配置することによって、貫通穴１２１ａから浸入した電解液は、その浸入の向きを変えて、液絡防止部材１８０Ｇと負極用鉛箔１１２ａとの界面に沿って進むことになる。

【0207】

すなわち、電解液が浸入する沿面距離を延ばすことができことになるため、双極型鉛蓄電池１００Ｇの寿命の延長化を図ることができる。また、液絡防止部材１８０Ｇの配置領域を広げることによって、さらなる長寿命化を図ることもできる。

【0208】

なお、バイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０Ｇを設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｇの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果を奏することは上述した通りである。

【0209】

（第８の実施の形態）
次に本発明における第８の実施の形態について説明する。なお、第８の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0210】

図２０は、本発明の第８の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｈにおいて、液絡防止部材１８０Ｈが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。また、図２１は、図２０に示すバイポーラプレート１２０をＣ－Ｃ線で切断して示す切断断面図である。

【0211】

第８の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｈは、上述した第７の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｇと同様、金属製ではない。また、液絡防止部材１８０Ｈは、第１の液絡防止部材１８０Ｈａと第２の液絡防止部材１８０Ｈｂの２つの液絡防止部材から構成されている。

【0212】

すなわち、図２０、或いは、図２１に示されている通り、第１の液絡防止部材１８０Ｈａは、負極用鉛箔１１２ａに接し、第２の液絡防止部材１８０Ｈｂは、第１の液絡防止部材１８０Ｈａに接するとともに図２０及び図２１では図示しない負極用活物質層１１２ｂに接するように配置されている。

【0213】

そのため、第２の液絡防止部材１８０Ｈｂが第１の液絡防止部材１８０Ｈａを正極側へと押しつける役割を果たし、正極側から負極側への電解液の浸入を防止、或いは、遅らせることが可能となる。

【0214】

ここで第１の液絡防止部材１８０Ｈａは、接着剤で形成される。当該第１の液絡防止部材１８０Ｈａとして使用することができる接着剤としては、第７の実施の形態において説明したような、例えば、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とが反応して硬化する反応硬化型接着剤を硬化させてなる硬化物を挙げることができる。

【0215】

一方、第２の液絡防止部材１８０Ｈｂは、樹脂で形成されている。採用可能な樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂、或いは、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、その他に、セラミック等といった、非導電性材料（非導電性樹脂）を採用することができる。これらはいずれも耐硫酸性に優れ、電気を通さない不導体であり、たとえ貫通穴１２１ａから電解液が浸入したとしても負極用鉛箔１１２ａから負極用活物質層１１２ｂへの浸入を防ぐことができるからである。

【0216】

以上説明した通り、本発明の第８の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｈにおいては、接着剤で形成される第１の液絡防止部材１８０Ｈａと樹脂で形成される第２の液絡防止部材１８０Ｈｂとを備える。さらに第８の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｈは、第１の液絡防止部材１８０Ｈａに接して第２の液絡防止部材１８０Ｈｂを配置する。このような構成をしたことによって、第２の液絡防止部材１８０Ｈｂが第１の液絡防止部材１８０Ｈａを押さえることになる。

【0217】

そのため、上述した液絡防止部材１８０に接着剤を使用したことによる効果はもちろんのこと、さらに第２の液絡防止部材１８０Ｈｂから貫通穴１２１ａに向けて力を加えることになる。すなわち、正極側から負極側へ電解液が浸入してきたとしても負極用鉛箔１１２ａが酸化することにより膨張して浮き上がることを押さえることができ、グロースの伸張を遅らせることができる。このことは、双極型鉛蓄電池１００Ｈの長寿命化に資する。

【0218】

上述したように、第２の液絡防止部材１８０Ｈｂは、負極用活物質層１１２ｂに接し、さらに当該負極用活物質層１１２ｂはセパレータ１１３に接している。セパレータ１１３は、例えば、硫酸を含有する電解液が含浸されたガラス繊維マットによって構成されており、弾力性を有している。第２の液絡防止部材１８０Ｈｂは、上述した液絡防止部材１８０Ｇよりもよりセパレータ１１３に近い位置に配置されていることから、当該セパレータ１１３の圧力を受けて貫通穴１２１ａに向けて押されることになる。従ってより一層グロースへの効果が大きなものとなる。

【0219】

なお、バイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０Ｈ設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｈの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果を奏することは上述した通りである。

【0220】

（第９の実施の形態）
次に本発明における第９の実施の形態について説明する。なお、第９の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0221】

本発明の第９の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｉも第８の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｈと機能は同じであるが、その構成を異にする。図２２は、本発明の第９の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｉにおいて、液絡防止部材１８０Ｉが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。また、図２３は、図２２に示すバイポーラプレート１２０をＤ－Ｄ線で切断して示す切断断面図である。

【0222】

すなわち、第８の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｈでは、個々の第１の液絡防止部材１８０Ｈａにそれぞれの第２の液絡防止部材１８０Ｈｂが接する構成である。一方第９の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｉについても、第１の液絡防止部材１８０Ｉａと第２の液絡防止部材１８０Ｉｂを備えている。

【0223】

但し、第２の液絡防止部材１８０Ｉｂは、個々の第１の液絡防止部材１８０Ｉａごとにそれぞれ個別に接しているわけではなく、図２２に明らかなように、個々の第１の液絡防止部材１８０Ｉａを結んで連続的に配置されている。そのため第２の液絡防止部材１８０Ｉｂは、負極用鉛箔１１２ａを横断するように配置されている。

【0224】

また第２の液絡防止部材１８０Ｉｂの両端部は、対向する位置に配置されている枠体１２２と接合されている。そして第２の液絡防止部材１８０Ｉｂの両端部と枠体１２２との接合に当たっては、例えば、上述した振動溶着が用いられる。

【0225】

このように第１の液絡防止部材１８０Ｉａを押さえる役割を果たす第２の液絡防止部材１８０Ｉｂの両端部がそれぞれ枠体１２２に固定されていることから、貫通穴１２１ａに向けて力が働き、負極用鉛箔１１２ａにおけるグロースの伸張による浮き上がりを抑えることができる。

【0226】

なお、バイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０Ｉを設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｉの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果を奏することは上述した通りである。

【0227】

（第１０の実施の形態）
次に本発明における第１０の実施の形態について説明する。なお、第１０の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0228】

図２４は、本発明の第１０の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｊにおいて、液絡防止部材１８０Ｊが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられ、さらにセル部材１１０を貫通するように設けられたプレス機構２００を示した切断断面図である。

【0229】

本発明の第１０の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｊも第１の液絡防止部材１８０Ｊａと第２の液絡防止部材１８０Ｊｂとから構成される。また、第１の液絡防止部材１８０Ｊａが負極用鉛箔１１２ａに接し、第２の液絡防止部材１８０Ｊｂは第１の液絡防止部材１８０Ｊａと接するのもこれまで説明してきた液絡防止部材１８０Ｈ，１８０Ｉと同じである。

【0230】

従って、以下に説明する第１０の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｊにおける、特に第２の液絡防止部材１８０Ｊｂの形状については、液絡防止部材１８０Ｈの第２の液絡防止部材１８０Ｈｂの形状であっても、或いは、液絡防止部材１８０Ｉの第２の液絡防止部材１８０Ｉｂの形状であっても良い。

【0231】

第１０の実施の形態における双極型鉛蓄電池１００Ｊにおいては、隣接する空間形成部材１２０の間に収容されるセル部材１１０を貫通するプレス機構２００が設けられている。当該プレス機構２００は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、セラミック、ガラスといった非導電性材料で形成されている。図２４に示すように、プレス機構２００の一端側は、第２の液絡防止部材１８０Ｊｂと接している。一方、プレス機構２００の他端側は、正極用鉛箔１１１ａと接している。

【0232】

従って、プレス機構２００は、セル部材１１０を貫通するようにその内部に配置されている。従って、負極用活物質層１１２ｂ、セパレータ１１３、および、正極用活物質層１１１ｂには、プレス機構２００を貫通させる貫通穴１１２ｅ，１１３ｂ，１１１ｅがそれぞれ形成されている。

【0233】

このようなプレス機構２００が、その一端側が第２の液絡防止部材１８０Ｊｂに接触し、他端側が正極用鉛箔１１１ａと接触するようにセル部材１１０を貫通して設けられていることによって、第２の液絡防止部材１８０Ｊｂは、貫通穴１２１ａに向けて強く押しつけられることになる。従って、たとえ正極側から負極側へと電解液が浸入してグロースが発生したとしても、負極用鉛箔１１２ａが膨張して浮き上がることを防止することができる。

【0234】

さらに、プレス機構２００は、セル部材１１０の貫通を可能とするためにセル部材１１０の各部に設けられる貫通穴１１２ｅ，１１３ｂ，１１１ｅの近傍であって、正極用活物質層１１１ｂ、或いは、負極用活物質層１１２ｂと、セパレータ１１３との間を区切るカバー部材２０１を備えている。

【0235】

このようなカバー部材２０１が設けられていることによって、貫通穴１１２ｅ，１１３ｂ，１１１ｅを介して正極用活物質層１１１ｂ、負極用活物質層１１２ｂ、セパレータ１１３の間を活物質が移動することに伴う短絡が生ずることを防止することができる。

【0236】

なお、バイポーラプレート１２０の正極側、或いは、負極側のいずれか一方にのみ液絡防止部材１８０Ｊを設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｊの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果を奏することは上述した通りである。

【0237】

（第１１の実施の形態）
次に本発明における第１１の実施の形態について説明する。なお、第１１の実施の形態において、上述の各実施の形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。

【0238】

液絡防止部材１８０については、正極側、負極側の両方、或いは、いずれか一方に設けることができ、特に第６の実施の形態以降においては、負極側に液絡防止部材１８０が設けられている場合を例に挙げて説明してきた。第１１の実施の形態においては、液絡防止部材１８０が正極側に設けられている場合を例に挙げて説明する。

【0239】

図２５は、本発明の第１１の実施の形態に係る双極型鉛蓄電池１００Ｋにおいて、液絡防止部材１８０Ｋが貫通穴１２１ａの開口部近傍に設けられた例を示した斜視図である。また、図２６は、図２５に示すバイポーラプレート１２０をＥ－Ｅ線で切断して示す切断断面図である。

【0240】

上述したように、正極用鉛箔１１１ａの周縁部にはカバープレート１６０が設けられている（例えば、図１参照）。図２６に示すように、例えば、バイポーラプレート１２０の枠体１２２の近傍に貫通穴１２１ａが形成されている場合、カバープレート１６０と当該カバープレート１６０と正極用鉛箔１１１ａとを接合する接着剤１５０とを液絡防止部材１８０Ｋとして利用することができる。

【0241】

すなわち、第１１の実施の形態における液絡防止部材１８０Ｋは、接着剤１５０とカバープレート１６０とから構成される。そして接着剤１５０が第１の液絡防止部材１８０Ｋａに該当し、カバープレート１６０が第２の液絡防止部材１８０Ｋｂに該当する。

【0242】

つまり、また、第２の液絡防止部材１８０Ｋｂ（カバープレート１６０）によって第１の液絡防止部材１８０Ｋａ（接着剤１５０）を押さえていることになることから、これまで説明してきた電解液の浸入による正極用鉛箔１１１ａにおけるグロースの伸張を抑えることができる。

【0243】

また、このように元々双極型鉛蓄電池１００Ｋに設けられている部材を用いて液絡防止部材１８０Ｋの役割を持たせることによって、特別な液絡防止部材１８０を用意することも液絡防止部材１８０を設けることによる様々な追加の工程を設けることが不要になる。従って、より少ない材料、加工プロセスで電解液の浸入による様々な不都合を回避することができる。

【0244】

そして、バイポーラプレート１２０の正極側のみ液絡防止部材１８０Ｋを設けることによって、双極型鉛蓄電池１００Ｋの製造に掛かる手間やコスト等を低減することができるという効果も奏する。

【0245】

以上第６ないし第１１の実施の形態において説明したような構成を採用したことから、電解液に含有される硫酸による腐食によって正極にグロースが生じても貫通穴に電解液が浸入することを回避することができるとともに、たとえ貫通穴に電解液が浸入したとしても、当該電解液が負極側に達することを可能な限り回避して液絡の発生を大きく抑制することで電池性能の低下が起こりにくく、長寿命化を図ることができる双極型蓄電池及び双極型蓄電池の製造方法を提供することができる。

【0246】

なお、本発明の実施の形態において説明した技術については、以下のような構成を採用することもできる。
（１）正極用集電体と正極用活物質層を有する正極、負極用集電体と負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在する電解質層を備え、間隔を開けて積層配置された、セル部材と、
複数の前記セル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、前記セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む空間形成部材と、
前記空間形成部材において前記正極側と前記負極側との間を貫通して形成される貫通穴と、
前記貫通穴に挿入されて前記正極側と前記負極側とを電気的に接続する導通体と、
を有し、
前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍、及び、前記負極側の開口部近傍の少なくとも一方には、液絡防止部材が設けられていることを特徴とする双極型蓄電池。
（２）前記液絡防止部材は、前記導通体と接合されることを特徴とする上記（１）に記載の双極型蓄電池。
（３）前記液絡防止部材の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚みは、前記基板の厚みよりも厚いことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の双極型蓄電池。
（４）前記液絡防止部材の幅は、前記貫通穴における開口幅よりも大きいことを特徴とする上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（５）前記正極用活物質層或いは前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材の厚み以上の厚みを有していることを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（６）前記正極用活物質層或いは前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材の厚みよりも薄いことを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（７）前記正極用集電体、前記負極用集電体に、それぞれ前記液絡防止部材の厚み以下の厚みを有する第１の正極用活物質層、第１の負極用活物質層が配置される場合、さらに前記第１の正極用活物質層の上に第２の正極用活物質層を、前記第１の負極用活物質層の上に第２の負極用活物質層を配置することを特徴とする上記（５）に記載の双極型蓄電池。
（８）前記液絡防止部材は、液絡防止部として前記導通体と一体に形成されていることを特徴とする上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（９）前記液絡防止部の幅は、前記貫通穴における開口幅よりも大きく、前記導通体が前記貫通穴に挿入された場合、前記液絡防止部は、前記正極用集電体、前記負極用集電体と接することを特徴とする上記（８）に記載の双極型蓄電池。
（１０）前記液絡防止部材、或いは、前記導通体の前記液絡防止部であって、電解質層と対向する領域には絶縁層が設けられることを特徴とする上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１１）前記液絡防止部材は、個々の前記貫通穴の開口部近傍及び隣接して設けられる前記貫通穴の開口部近傍において連続的に配置され、その両端部は、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体の外縁部まで延伸されていることを特徴とする上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１２）前記液絡防止部材、或いは、前記導通体の前記液絡防止部は、鋳造、或いは、鍛造により製造されていることを特徴とする上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１３）前記液絡防止部材は、接着剤で形成されていることを特徴とする上記（１）、（３）ないし（７）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１４）前記液絡防止部材は、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とが反応して硬化する反応硬化型接着剤の硬化物で形成されていることを特徴とする上記（１３）に記載の双極型蓄電池。
（１５）前記接着剤で形成される第１の液絡防止部材と、
前記第１の液絡防止部材に接して配置される第２の液絡防止部材と、を備え、
前記第２の液絡防止部材は、樹脂で形成されていることを特徴とする上記（１）、（３）ないし（７）、（１３）、（１４）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１６）前記第２の液絡防止部材は、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする上記（１５）に記載の双極型蓄電池。
（１７）前記第２の液絡防止部材は、個々の前記貫通穴の開口部近傍に配置される前記第１の液絡防止部材を結んで連続的に配置され、その両端部は、対向する位置に配置されている前記枠体と接合されていることを特徴とする上記（１５）または（１６）に記載の双極型蓄電池。
（１８）隣接する空間形成部材の間に収容されるセル部材を貫通するプレス機構が設けられ、前記プレス機構の一端側は、前記第２の液絡防止部材、または、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体のいずれかと接し、前記プレス機構の他端側は、前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体、または、前記第２の液絡防止部材のいずれかと接して配置されることを特徴とする上記（１５）ないし（１７）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（１９）前記プレス機構は、前記セル部材の貫通を可能とするために前記セル部材の各部に設けられる貫通孔の近傍であって、前記正極用活物質層、或いは、前記負極用活物質層と、前記セパレータとの間を区切るカバー部材を備えていることを特徴とする上記（１７）に記載の双極型蓄電池。
（２０）前記液絡防止部材が前記貫通穴の前記正極側の開口部近傍に設けられている場合に、
前記第２の液絡防止部材は、前記正極用集電体の周縁部を覆うカバープレートであることを特徴とする上記（１５）または（１６）に記載の双極型蓄電池。
（２１）前記正極用集電体及び前記負極用集電体は、鉛又は鉛合金からなることを特徴とする上記（１）ないし（２０）のいずれかに記載の双極型蓄電池。
（２２）空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
前記一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記正極用集電体及び前記負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。
（２３）空間形成部材の基板の一方の面及び他方の面を貫通して設けられる貫通穴に導通体を挿入する工程と、
正極用集電体及び負極用集電体の上から少なくとも一方の前記貫通穴を覆うように液絡防止部材を配置する工程と、
前記一方の面に前記正極用集電体を配置する工程と、
前記他方の面に前記負極用集電体を配置する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部材と前記負極用集電体側の前記液絡防止部材の間、または、前記液絡防止部材が前記正極用集電体側、或いは、前記負極用集電体のいずれか一方に配置される場合には前記液絡防止部材と前記負極用集電体との間、或いは、前記液絡防止部材と前記正極用集電体との間を挟むように溶接を行い、前記液絡防止部材、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。
（２４）空間形成部材の基板の一方の面に正極用集電体を配置する工程と、
前記基板の他方の面に負極用集電体を配置する工程と、
前記基板の前記一方の面及び前記他方の面を貫通して設けられる貫通穴に、一体に形成されている液絡防止部を備える導通体を前記正極用集電体側から挿入する工程と、
前記貫通穴に、前記液絡防止部を備える導通体を前記負極用集電体側から挿入する工程と、
配置された前記正極用集電体側の前記液絡防止部と前記負極用集電体側の前記液絡防止部とを挟むように溶接を行い、前記正極用集電体、前記負極用集電体、及び、前記液絡防止部を備える導通体を接合する工程と、
前記正極用集電体に接するように正極用活物質層を配置する工程と、
前記負極用集電体に接するように負極用活物質層を配置する工程と、
を備えることを特徴とする双極型蓄電池の製造方法。
（２５）前記正極用活物質層、及び、前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以上の厚みを有していることを特徴とする上記（２２）ないし（２４）のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。
（２６）前記正極用活物質層、及び、前記負極用活物質層の厚みは、前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚みよりも薄いことを特徴とする上記（２２）ないし（２４）のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。
（２７）前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の前記正極用集電体、或いは、前記負極用集電体からの突出量である厚み以下の厚みを有する第１の正極用活物質層、第１の負極用活物質層を配置する工程の後に、前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部の突出部を覆うように第２の正極用活物質層、第２の負極用活物質層を配置する工程を備えることを特徴とする上記（２６）に記載の双極型蓄電池の製造方法。
（２８）前記正極用活物質層を配置する工程及び前記負極用活物質層を配置する工程の後に、
前記液絡防止部材、或いは、前記液絡防止部のうち、電解質層と対向する領域に絶縁層を設ける工程を備えることを特徴とする上記（２２）ないし（２７）のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。
（２９）前記液絡防止部材は、前記貫通穴の開口部近傍に配置される前記第１の液絡防止部材と個々の前記第１の液絡防止部材を結んで連続的に配置される第２の液絡防止部材とからなり、前記第２の液絡防止部材の両端部は、対向する位置に配置されている前記枠体と接合する工程を備えていることを特徴とする上記（２２）ないし（２４）のいずれかに記載の双極型蓄電池の製造方法。

【0247】

なお、上述したように、本発明の実施の形態においては双極型鉛蓄電池を例に挙げて説明した。但し、集電体に鉛ではなく他の金属を用いるような他の蓄電池においても上記説明内容が当てはまる場合には、当然その適用を排除するものではない。

【符号の説明】

【0248】

１００～１００Ｋ・・・双極型鉛蓄電池
１１０・・・セル部材
１１１・・・正極
１１２・・・負極
１１１ａ・・・正極用鉛箔
１１２ａ・・・負極用鉛箔
１１１ｂ・・・正極用活物質層
１１２ｂ・・・負極用活物質層
１１３・・・セパレータ
１２０・・・バイプレート
１２１・・・バイプレートの基板
１２１ａ・・・基板の貫通穴
１２２・・・バイプレートの枠体
１３０・・・第１のエンドプレート
１３１・・・第１のエンドプレートの基板
１３２・・・第１のエンドプレートの枠体
１４０・・・第２のエンドプレート
１４１・・・第２のエンドプレートの基板
１４２・・・第２のエンドプレートの枠体
１５０・・・接着剤
１６０・・・カバープレート
１７０・・・導通体
１８０～１８０Ｋ・・・液絡防止部材
１８０ａ・・・突出部
１９０・・・絶縁層
２００・・・プレス機構
２０１・・・カバー部材
Ｃ・・・セル部材を収容する空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】