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特許7462931無色・高透明且つ形状記憶更新が可能な形状記憶架橋ポリエステル樹脂およびその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-29
(45)【発行日】2024-04-08
(54)【発明の名称】無色・高透明且つ形状記憶更新が可能な形状記憶架橋ポリエステル樹脂およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
C08G 59/68 20060101AFI20240401BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20240401BHJP
C08K 5/57 20060101ALI20240401BHJP
C08G 59/40 20060101ALI20240401BHJP
C08G 63/68 20060101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
C08G59/68
C08L63/00 C
C08K5/57
C08G59/40
C08G63/68
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020083386
(22)【出願日】2020-05-11
(65)【公開番号】P2021178890
(43)【公開日】2021-11-18
【審査請求日】2023-01-16
(73)【特許権者】
【識別番号】304021277
【氏名又は名称】国立大学法人 名古屋工業大学
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100173428
【弁理士】
【氏名又は名称】藤谷 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】林 幹大
(72)【発明者】
【氏名】片山 精
【審査官】内田 靖恵
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２０／０４５４３９（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ５９
Ｃ０８Ｌ６３
Ｃ０８Ｋ５
Ｃ０８Ｇ６３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
エステル結合を多点で含む高分子主鎖と、フリーＯＨ基を含む多点の共有結合架橋部分と、エステル交換触媒としての２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）と、を含み、
多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、前記２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋することにより得られるものであり、
前記多官能性エステル結合含有化合物の官能基はチオール基、カルボン酸基又はアミノ基であり、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂。
【請求項2】
チオール基、カルボン酸基又はアミノ基を有する多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、エステル交換触媒としての２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋する工程を有し、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることにより得られることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項3】
前記チオール基：前記多官能性エポキシ架橋剤のエポキシ基は、１：０．５～１：１．５であることを特徴とする請求項２に記載の形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無色・高透明且つ形状記憶更新が可能な形状記憶架橋ポリエステル樹脂及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
高分子材料は、ガラス転移点や融点などの軟化温度を境に、ガラス状態と溶融状態との間を熱可逆的に転移する。未架橋高分子は溶融状態へ転移すると流動してしまうが、高分子鎖を架橋した場合、その流動が抑制され、ゴム状態となる。架橋樹脂を変形させると、エネルギー的に不安定な網目構造となるが、加熱によりエネルギーを与えゴム状態へ転移させた際、未変形状態の安定網目構造へと回復する。
【0003】
特許文献１には、略直線形状の乳酸系ポリマーの糸からなり、所定温度以上に加熱すると、外力を加えなくてもその糸が記憶した所定のステントに関するが、形状記憶材料としては、ポリエステル系等の合成ポリマーと記載されているが、具体的なポリエステルの構造の記載はない。
【0004】
非特許文献１には、ポリエステルを構成ポリマーとし、エステル交換反応に基づく結合交換架橋について記述がある。非特許文献１には、形状記憶および形状記憶更新に関する記述はない。また、非特許文献２には、エステル交換反応に基づく結合交換架橋性材料の調製について記述がある。非特許文献２には、形状記憶および形状記憶更新、さらに無色・高透明材料調製についての記述はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平１１－１３７６９４号公報
【非特許文献】
【0006】
【文献】Mikiho Hayashi, et al., Polymer Chemistry.10(16) 2047-2056, 2019
【文献】Ludwik Leibler, et al., Science. 334, 965-968, 2011
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
前述した加熱によりエネルギーを与えゴム状態へ転移させた際、未変形状態の安定網目構造へと回復することに伴い、高分子材料は巨視的には未変形状態の形を取り戻す。従来の形状記憶樹脂の調製には、ほとんどの場合、永久寿命を伴う化学架橋が用いられており、「その記憶形状を除去し、さらに記憶更新させること」は不可能であること。さらに、「通常のエポキシ樹脂は黄色や茶色の着色物であるため、意匠性に難点があること。」という問題があった。
【0008】
本発明の課題は、高分子材料の結合交換型動的共有結合性架橋に着目し、架橋結合の交換によって、形状記憶更新が可能となり、その上で、実用への展開も考慮し、比較的温和な反応条件で調製可能であり、無色且つ高透明試料が得られる分子設計、そしてその分子設計による形状記憶架橋ポリエステル樹脂およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１）エステル結合を多点で含む高分子主鎖と、フリーＯＨ基を含む多点の共有結合架橋部分と、エステル交換触媒としての２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）と、を含み、
多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、前記２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋することにより得られるものであり、
前記多官能性エステル結合含有化合物の官能基はチオール基、カルボン酸基又はアミノ基であり、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂である。
（２）チオール基、カルボン酸基又はアミノ基を有する多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、エステル交換触媒としての２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋する工程を有し、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることにより得られることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法である。
（３）前記チオール基：前記エポキシ架橋剤のエポキシ基＝１：０．５～１：１．５であることを特徴とする（２）に記載の形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法である。
多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、前記２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋することにより得られるものであり、
前記多官能性エステル結合含有化合物の官能基はチオール基、カルボン酸基又はアミノ基であり、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂である。
（２）チオール基、カルボン酸基又はアミノ基を有する多官能性エステル結合含有化合物と、多官能性エポキシ架橋剤と、エステル交換触媒としての２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を混合し、加熱して架橋する工程を有し、
架橋後の網目構造におけるチオール基、カルボン酸基又はアミノ基に対する２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）のモル比は、１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％であることにより得られることを特徴とする形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法である。
（３）前記チオール基：前記エポキシ架橋剤のエポキシ基＝１：０．５～１：１．５であることを特徴とする（２）に記載の形状記憶架橋ポリエステル樹脂の製造方法である。
【発明の効果】
【0010】
本発明による高分子材料（形状記憶架橋ポリエステル樹脂）は形状記憶更新が可能であり、その上で、実用への展開も考慮し、比較的温和な反応条件で調製可能であり、無色且つ高透明であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一つの実施態様である形状記憶架橋ポリエステル樹脂を得る概略図であって、（Ａ）トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオナート）（Tri-SH）と（Ｂ）ビスフェノール Ａ ジグリシジルエーテル（Ｄｉ－ｅｐｏｘｙ）を（Ｃ）2-エチルヘキサン酸すず(II)を触媒として反応させて（Ｄ）架橋ポリエステル樹脂を得る合成スキームを示した図である。
【図2】（Ａ）実施例１、（Ｂ）～（Ｅ）比較例２～５の透明性の外観を、それぞれ示した図である。
【図3】実施例１に対するＤＳＣチャートを示した図である。
【図4】実施例１に対する温度分散粘弾性測定の結果を示した図である。
【図5】実施例１に対する応力―ひずみ曲線を示した図である。
【図6】実施例１に対する透過率測定の結果を示した図である。
【図7】実施例１に対する線膨張率試験測定の結果を示した図である。
【図8】実施例１に対する１７０℃～２００℃での応力緩和測定の結果を示した図である。
【図9】実施例１に対する８５℃での応力緩和スペクトルを示した図である。
【図10】実施例１の形状記憶特性の巨視的な様子について、その説明を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
上記課題について、具体的には、エステル結合を含む多官能性チオール化合物と、多官能性エポキシ化合物を、エステル交換触媒存在下で反応させ、ＯＨ基とエステル結合を含む架橋網目構造を形成させる。高温でエステル交換反応が活性化することで、初期の網目構造からのトポロジー変化が起き、初期網目構造の記憶が除去される。これにより、形状記憶更新が可能となる。その上で、実用への展開も考慮し、比較的温和な反応条件で調製可能であり、無色且つ高透明試料が得られる分子設計とした。
【0013】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【0014】
図１に（Ａ）トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオナート）（Tri-SH）と（Ｂ）ビスフェノール Ａ ジグリシジルエーテルを（Ｃ）2-エチルヘキサン酸すず(II)を触媒として反応させて（Ｄ）架橋ポリエステル樹脂１を得る合成スキームの概略を示した。このように本合成は、モノマー化合物の混合と加熱によりワンステップで調製することが可能であり、生産の効率性という点で優位性がある
【0015】
多官能性エステル結合含有化合物（Ａ）としてＴｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ Ｔｒｉｓ（３－ｍｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）（Ｔｒｉ－ＳＨ）を、多官能性エポキシ化合物（Ｂ）としてＢｉｓｐｈｅｎｏｌ Ａ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ（Ｄｉ－ｅｐｏｘｙ）を用いた。これらは、触媒存在下においてチオールーエポキシ間のクリック反応により高効率で反応する。反応触媒（Ｃ）としては、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を用いた。なお、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）はエステル交換触媒としても作用する。
多官能性エステル結合含有化合物が好ましいのは、重合とともに架橋反応が進行するためワンポット調製が可能になることや、エステル結合を含むことにより網目内でエステル交換反応が進行させられるためである。また、多官能性エステル結合含有化合物の官能基はチオール基が好ましいのは、エポキシ基とのクリック反応（クリック反応：等モル量での反応条件において、反応がほぼ１００％の転化率で反応するもの）が進行し、高収率で試料が調製できるためである。チオール基以外には、カルボン酸基やアミノ基等がある。エポキシ基との反応性の観点からである。多官能性エステル結合含有化合物としては、重合と架橋を同時に進行させられる調製効率の観点から、３官能性（３分岐）、４官能性（４分岐）又は６官能性（６分岐）等エステル結合含有化合物が好ましく、３官能性エステル結合含有化合物が特に好ましい。
一方、多官能性エポキシ化合物としては、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテルや１，７－オクタジエンジエポキシド等を使用してもよい。多官能性エポキシ化合物であり、チオール基などとの反応性の観点からである。また、エステル交換触媒は、形状記憶架橋ポリエステル樹脂の透明性・均一性・着色性の観点から、錫化合物が好ましい。
多官能性エステル結合含有化合物が好ましいのは、重合とともに架橋反応が進行するためワンポット調製が可能になることや、エステル結合を含むことにより網目内でエステル交換反応が進行させられるためである。また、多官能性エステル結合含有化合物の官能基はチオール基が好ましいのは、エポキシ基とのクリック反応（クリック反応：等モル量での反応条件において、反応がほぼ１００％の転化率で反応するもの）が進行し、高収率で試料が調製できるためである。チオール基以外には、カルボン酸基やアミノ基等がある。エポキシ基との反応性の観点からである。多官能性エステル結合含有化合物としては、重合と架橋を同時に進行させられる調製効率の観点から、３官能性（３分岐）、４官能性（４分岐）又は６官能性（６分岐）等エステル結合含有化合物が好ましく、３官能性エステル結合含有化合物が特に好ましい。
一方、多官能性エポキシ化合物としては、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテルや１，７－オクタジエンジエポキシド等を使用してもよい。多官能性エポキシ化合物であり、チオール基などとの反応性の観点からである。また、エステル交換触媒は、形状記憶架橋ポリエステル樹脂の透明性・均一性・着色性の観点から、錫化合物が好ましい。
【0016】
本発明の一実施態様である形状記憶架橋ポリエステル樹脂（１）は、エステル結合（２）を多点で含む高分子主鎖（６）と、チオエーテル架橋点（４）とフリーＯＨ基（３）を含む多点の共有結合架橋部分（７）、及びエステル交換触媒（５）を含む。フリーＯＨ基（フリーの水酸基）（３）とは、高分子主鎖（６）のエステル結合（２）に含まれておらず、且ついかなる官能基とも反応していない水酸基のことである。フリーＯＨ基を網目構造中に多点で含む架橋部分とは共有結合架橋部分（７）がフリーＯＨ基（３）を多点で含むということであって、すなわちフリーＯＨ基（３）は、高分子架橋網目中に部分的に含まれることになる。
【0017】
図１（Ｆ）に示すように、フリーＯＨ基（３）が、その付近に存在するエステル交換触媒（５）の作用により、付近に存在する多数のエステル結合のうちの一つのエステル結合のＣ－０結合をアタックすることによって、エステル交換反応が起こるのである。そして、そのエステル交換反応が、高温で連続的に進行することにより、初期網目構造の記憶が消去される。本交換反応中では、架橋結合が消失することはなく、試料が急激に流動することはない。その際、初期形状と異なる形状で固定しながら高温で保持することで、初期形状と異なる形状が新しい平衡形状となり、この新しい平衡形状を記憶する形状記憶材料が得られる。
なお、同（Ｅ）には、チオール基とエポキシ基間のエポキシ開環反応の模式図を示した。
なお、同（Ｅ）には、チオール基とエポキシ基間のエポキシ開環反応の模式図を示した。
【実施例】
【0018】
（実施例１）
Ｔｒｉ－ＳＨ（トリメチルロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート））とＤｉ－ｅｐｏｘｙ（ビスフェノール Ａ ジグリシジルエーテル）をチオール：エポキシ＝１：１となるように量り、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を添加して均一になるよう混合した。２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）はチオール基に対して５ｍｏｌ％とした。反応は、オーブンを用いて、１２０℃、２ｈで行った（実施例１）。
重合と同時に架橋網目を得る観点から、チオール：エポキシ＝１：０．５～１：１．５が好ましく、１：０．８～１：１．２がより好ましい。
実施例１では、図２（Ａ）に示すように、反応後は無色且つ高透明な架橋試料が得られた。同（Ａ）では、白地の紙に黒字で「ＮＩ ｔｅｃｈ」と書かれたその紙の上に実施例１の試料を置いても、「ＮＩTｅｃｈ」の文字は、その試料を置いていない部分と同程度にクリアに見えた。膨潤試験の結果、未反応物割合（ゾル成分）はほぼ０％であった。
Ｔｒｉ－ＳＨ（トリメチルロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート））とＤｉ－ｅｐｏｘｙ（ビスフェノール Ａ ジグリシジルエーテル）をチオール：エポキシ＝１：１となるように量り、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を添加して均一になるよう混合した。２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）はチオール基に対して５ｍｏｌ％とした。反応は、オーブンを用いて、１２０℃、２ｈで行った（実施例１）。
重合と同時に架橋網目を得る観点から、チオール：エポキシ＝１：０．５～１：１．５が好ましく、１：０．８～１：１．２がより好ましい。
実施例１では、図２（Ａ）に示すように、反応後は無色且つ高透明な架橋試料が得られた。同（Ａ）では、白地の紙に黒字で「ＮＩ ｔｅｃｈ」と書かれたその紙の上に実施例１の試料を置いても、「ＮＩTｅｃｈ」の文字は、その試料を置いていない部分と同程度にクリアに見えた。膨潤試験の結果、未反応物割合（ゾル成分）はほぼ０％であった。
【0019】
図２（Ｂ）～（Ｅ）に比較例を示した。触媒である２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を用いずに同様の反応を行った場合、架橋試料は得られなかった（比較例１、写真不記載）。その他、触媒として酢酸亜鉛を用いた試料（図２（Ｂ）、比較例２）およびＴＢＤ（１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］デカ－５－エン）を用いた試料（同（Ｃ）、比較例３））では、架橋は進行したものの、不均一で白濁した試料となった。これらの結果から、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を用いることが、無色且つ高透明な試料を得るためにより好ましい。また、２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を用いた場合でも、チオール基に対して１０ｍｏｌ％（同（Ｄ）、比較例４）や２０ｍｏｌ％（同（Ｅ）比較例５）を添加した場合、試料は共に白濁していた。この結果から、触媒量も無色且つ高透明な試料を得るために重要であると言える。その観点から、触媒が例えば２－エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）である場合、触媒はチオール基に対して１ｍｏｌ％～９ｍｏｌ％が好ましく、３ｍｏｌ％～７ｍｏｌ％がより好ましい。上記の試料（実施例）について、ほぼ無色透明であるため、意匠性の点でも優位性がある。
【0020】
架橋網目を得る観点から、チオール基：多官能性エポキシ架橋剤のエポキシ基は、１：０．５～１：１．５が好ましく、１：０．８～１：１．２がより好ましい。
【0021】
（ＤＳＣ測定）
図３には、実施例１に対するＤＳＣ測定結果であるＤＳＣチャートを示した（昇温過程）。図３の「▽」で示したＴｇの値は、約２７℃であった。その測定条件は次のようであった。ＤＳＣ７０２０（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、－６０℃から２００℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度１０℃／ｍｉｎで行った。
図３には、実施例１に対するＤＳＣ測定結果であるＤＳＣチャートを示した（昇温過程）。図３の「▽」で示したＴｇの値は、約２７℃であった。その測定条件は次のようであった。ＤＳＣ７０２０（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、－６０℃から２００℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度１０℃／ｍｉｎで行った。
【0022】
（温度分散粘弾性測定）
図４には、実施例１に対する温度分散粘弾性測定の結果を示した。その結果は貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失正接tanδの温度依存性を示した。セグメント緩和に由来するtanδピークが約４５℃で見られている。このピーク領域より低温側では試料（実施例１）はガラス状態にあり、高温側ではゴム状態にあることが分かった。
なお、測定条件は次のようであった。ＤＭＳ６１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、－５０℃から２００℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度５℃／ｍｉｎで行った。測定周波数は２０Ｈｚで、ひずみは０．１％である。用いた試料は幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
図４には、実施例１に対する温度分散粘弾性測定の結果を示した。その結果は貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失正接tanδの温度依存性を示した。セグメント緩和に由来するtanδピークが約４５℃で見られている。このピーク領域より低温側では試料（実施例１）はガラス状態にあり、高温側ではゴム状態にあることが分かった。
なお、測定条件は次のようであった。ＤＭＳ６１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、－５０℃から２００℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度５℃／ｍｉｎで行った。測定周波数は２０Ｈｚで、ひずみは０．１％である。用いた試料は幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
【0023】
（引っ張り試験）
図５には、実施例１に対する応力―ひずみ曲線を示した。縦軸は公称応力、横軸は公称ひずみである。ひずみ３％で求めたヤング率は０．６ＧＰａ、降伏応力は２６．６ＭＰａ、破断伸びは７０％であった。
なお、測定条件は次のようであった。ＡＧＳ－５００ＮＸ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）を用いて、室温で測定した。引っ張り試験速度は１００ｍｍ／ｍｉｎであった。用いた試料は、厚み０．５ｍｍ、ゲージ幅４ｍｍ、ゲージ長さ１３ｍｍのドッグボーン試料であった。
図５には、実施例１に対する応力―ひずみ曲線を示した。縦軸は公称応力、横軸は公称ひずみである。ひずみ３％で求めたヤング率は０．６ＧＰａ、降伏応力は２６．６ＭＰａ、破断伸びは７０％であった。
なお、測定条件は次のようであった。ＡＧＳ－５００ＮＸ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）を用いて、室温で測定した。引っ張り試験速度は１００ｍｍ／ｍｉｎであった。用いた試料は、厚み０．５ｍｍ、ゲージ幅４ｍｍ、ゲージ長さ１３ｍｍのドッグボーン試料であった。
【0024】
（透明度測定）
図６に、実施例１に対する透過率測定の結果を示した。可視光波長領域において、特異的な吸収がなく、これは試料が無色であることを示した。また、全波長領域においておおよそ９０％透過率を達成しており、これは試料の透明性が高いことを示した。
なお、測定条件は次のようであった。Ｕ－３３１０ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、室温で測定した。測定波長領域は４００－８００ｎｍであった。
図６に、実施例１に対する透過率測定の結果を示した。可視光波長領域において、特異的な吸収がなく、これは試料が無色であることを示した。また、全波長領域においておおよそ９０％透過率を達成しており、これは試料の透明性が高いことを示した。
なお、測定条件は次のようであった。Ｕ－３３１０ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、室温で測定した。測定波長領域は４００－８００ｎｍであった。
【0025】
（線膨張率測定）
図７に、実施例１に対する線膨張率試験測定の結果を示した。縦軸は、１００℃の試料長（Ｌ１００℃）で規格化した試料長（Ｌ）である。約１５０℃より高温側で、一定膨張からの逸脱が観られ、試料が軟化していることがわかる。この軟化は、結合交換の活性化に起因しており、約１５０℃以上では架橋結合が刻々と交換することがわかる。
なお、測定条件は次のようであった。ＴＭＡ７１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、室温から２４０℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度１０℃／ｍｉｎで行った。用いた試料は、幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
図７に、実施例１に対する線膨張率試験測定の結果を示した。縦軸は、１００℃の試料長（Ｌ１００℃）で規格化した試料長（Ｌ）である。約１５０℃より高温側で、一定膨張からの逸脱が観られ、試料が軟化していることがわかる。この軟化は、結合交換の活性化に起因しており、約１５０℃以上では架橋結合が刻々と交換することがわかる。
なお、測定条件は次のようであった。ＴＭＡ７１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて、室温から２４０℃の範囲で測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度１０℃／ｍｉｎで行った。用いた試料は、幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
【0026】
（応力緩和試験）
図８に、実施例１に対する１７０℃～２００℃での応力緩和測定の結果を示した。縦軸は初期応力（σ０）で規格化した応力（σ）を示しており、横軸は経過時間を示している。１７０℃～２００℃では著しい応力緩和が観られており、緩和速度は温度上昇とともに速くなっていることがわかる。これは、結合交換速度が温度上昇とともに加速されることに因む。
一方で、図９に示した実施例１に対する８５℃での応力緩和スペクトルでは、応力緩和が進行していない。線膨張率試験では、結合交換が約１５０℃以上の温度で活性化されることが確認できており、８５℃では結合交換が起きていないと考えられる。
図８に、実施例１に対する１７０℃～２００℃での応力緩和測定の結果を示した。縦軸は初期応力（σ０）で規格化した応力（σ）を示しており、横軸は経過時間を示している。１７０℃～２００℃では著しい応力緩和が観られており、緩和速度は温度上昇とともに速くなっていることがわかる。これは、結合交換速度が温度上昇とともに加速されることに因む。
一方で、図９に示した実施例１に対する８５℃での応力緩和スペクトルでは、応力緩和が進行していない。線膨張率試験では、結合交換が約１５０℃以上の温度で活性化されることが確認できており、８５℃では結合交換が起きていないと考えられる。
【0027】
（形状記憶評価）
形状記憶評価の測定は、ＤＭＳ６１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度５℃／ｍｉｎで行った。まず、延伸変形を、試料がゴム状態にある８５℃で行った。用いた試料は、幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
試料をひずみ２０％まで変形させた後、８５℃もしくは１８０℃で変形を保持した。なお、８５℃での保持時間は１ｈとし、１８０℃での保持は１ｈ、３ｈ、５ｈで行った。変形ひずみを保持したまま、固定温度まで試料を冷却した。固定温度は、試料がガラス状態にある－１５℃とし、２０分試料を保持した。その後、応力を除去し、試料を５℃／ｍｉｎで昇温させた際の試料長の変化を測定した。形状記憶特性は、永久形状へどの程度回復するかを示す形状回復率Ｒｒを指標として評価される。変形温度での変形時のひずみをε１、固定温度での固定後のひずみをε２、形状回復させた後の回復温度（８５℃）でのひずみをε３とすれば、Ｒｒは数式１のように定義できる。このうち、Ｒｒは、完全回復であれば１００％となり、初期形状への回復力が失われれば０％となる
形状記憶評価の測定は、ＤＭＳ６１００（ＨＩＴＡＣＨＩ ＨｉｇｈＴｅｃｈ）を用いて測定した。Ｎ２ガス雰囲気下で、温度変化速度５℃／ｍｉｎで行った。まず、延伸変形を、試料がゴム状態にある８５℃で行った。用いた試料は、幅４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍの短冊試料であった。
試料をひずみ２０％まで変形させた後、８５℃もしくは１８０℃で変形を保持した。なお、８５℃での保持時間は１ｈとし、１８０℃での保持は１ｈ、３ｈ、５ｈで行った。変形ひずみを保持したまま、固定温度まで試料を冷却した。固定温度は、試料がガラス状態にある－１５℃とし、２０分試料を保持した。その後、応力を除去し、試料を５℃／ｍｉｎで昇温させた際の試料長の変化を測定した。形状記憶特性は、永久形状へどの程度回復するかを示す形状回復率Ｒｒを指標として評価される。変形温度での変形時のひずみをε１、固定温度での固定後のひずみをε２、形状回復させた後の回復温度（８５℃）でのひずみをε３とすれば、Ｒｒは数式１のように定義できる。このうち、Ｒｒは、完全回復であれば１００％となり、初期形状への回復力が失われれば０％となる
【0028】
【数1】
【0029】
表１には、実施例１に対して、各形状保持条件での形状回復率をまとめた。８５℃での変形保持温度では、形状回復率Ｒｒは８３．１％である。一方で、１８０℃での変形保持温度では、形状回復率は著しく小さい。また、変形保持時間を長くすると、形状回復率が徐々に減少し、１８０℃，５ｈでの形状条件ではほぼ回復が観られていなかった。これは１８０℃において結合交換が進行し、初期の網目構造の記憶が徐々に除去されていたことを示している。
【表1】
【0030】
図１０を用いて、本試料（実施例１）の形状記憶特性の巨視的な様子について説明する。まずは、通常の形状記憶特性について示す（図１０左図）。切込みを入れたＯ形状の試料を調製した。ゴム状態に熱して、Ｓ形状へと変形させ、Ｓ形状での変形を０℃で固定した。Ｓ形状の試料を温浴（６０℃）に浸漬させると、ただちに初期形状であるＯ形状へと回復した。
次に、形状記憶更新について示す（図１０右図）。切込みを入れたＯ形状の試料を調製した。ゴム状態に熱して、Ｓ形状へと変形させ、Ｓ形状での変形を１８０℃のオーブン内において、耐熱テープを用いて５ｈ保持した。その後、０℃へと徐冷し、Ｓ形状を固定した。Ｓ形状の試料をドライヤーで温めたところ、Ｏ形状へと回復は見られなかった。これは、初期の網目構造の記憶が除去されたことを示している。続いて、Ｓ形状の試料をゴム状態に熱しながら、Ｏ形状へと変形させた。Ｏ形状での変形を０℃で固定した。Ｏ形状の試料を温浴（６０℃）に浸漬させると、ただちにＳ形状へと回復した。これらの結果から、初期形状であるＯ形状が、第二の初期形状であるＳ形状へと形状記憶更新されたことがわかった。
次に、形状記憶更新について示す（図１０右図）。切込みを入れたＯ形状の試料を調製した。ゴム状態に熱して、Ｓ形状へと変形させ、Ｓ形状での変形を１８０℃のオーブン内において、耐熱テープを用いて５ｈ保持した。その後、０℃へと徐冷し、Ｓ形状を固定した。Ｓ形状の試料をドライヤーで温めたところ、Ｏ形状へと回復は見られなかった。これは、初期の網目構造の記憶が除去されたことを示している。続いて、Ｓ形状の試料をゴム状態に熱しながら、Ｏ形状へと変形させた。Ｏ形状での変形を０℃で固定した。Ｏ形状の試料を温浴（６０℃）に浸漬させると、ただちにＳ形状へと回復した。これらの結果から、初期形状であるＯ形状が、第二の初期形状であるＳ形状へと形状記憶更新されたことがわかった。
【0031】
形状記憶更新を有するフィルム等として利用することができる。その特性のため、架橋反応後の再成型可能性、薄膜加工性という特徴がある。
【産業上の利用可能性】
【0032】
記憶更新可能な形状記憶樹脂調製の実証例はほとんどない。そのため、本技術により得られる新規機能性樹脂は、消費者ニーズで所望の形状を記憶可能という点で新しい価値がある。
【符号の説明】
【0033】
１：形状記憶架橋ポリエステル樹脂
２：エステル結合
３：フリーＯＨ基
４：チオエーテル架橋点
５：エステル交換触媒
６：高分子主鎖
７：共有結合架橋部分
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ：試料
２：エステル結合
３：フリーＯＨ基
４：チオエーテル架橋点
５：エステル交換触媒
６：高分子主鎖
７：共有結合架橋部分
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ：試料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
