特許 7463025 取り付け補助具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-29

(45)【発行日】2024-04-08

(54)【発明の名称】取り付け補助具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/14 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

B25B27/14 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019233685

(22)【出願日】2019-12-25

(65)【公開番号】P2021102239

(43)【公開日】2021-07-15

【審査請求日】2022-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000134051

【氏名又は名称】株式会社ディスコ

(74)【代理人】

【識別番号】100075384

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 昂

(74)【代理人】

【識別番号】100172281

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100206553

【弁理士】

【氏名又は名称】笠原 崇廣

(74)【代理人】

【識別番号】100189773

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 英哲

(74)【代理人】

【識別番号】100184055

【弁理士】

【氏名又は名称】岡野 貴之

(72)【発明者】

【氏名】新井 恵子

【審査官】山村 和人

(56)【参考文献】

【文献】特開昭４９－０１８６３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４４－００３４７７（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高さ方向に沿う所定の長さの開口部を側面に有する柱状のフレーム部材に対して、該フレーム部材の外部に位置付けられる基部と該開口部に挿入される被挿入部とを有する柔軟なカバーを取り付ける際に使用される取り付け補助具であって、
第１面及び該第１面とは反対側に位置する第２面を有する本体部と、
該本体部の該第１面側から外向きに突出し該開口部に挿入されるガイド部と、
該ガイド部から離れた位置で該第１面と交差する方向に該本体部を貫通し該カバーが挿入される挿入口と、
該挿入口に対して該ガイド部とは反対側且つ該第１面に対して該第２面側に配置され該挿入口を通じて該第１面側に導かれる該カバーの該基部に接触する加圧部と、を含み、
該加圧部によって該カバーが該フレーム部材に押し当てられて該被挿入部が該開口部に挿入されるように該第１面の一部又は全部を該側面に接触させ、該ガイド部が該加圧部よりも前方に配置された状態で、該本体部が該開口部に沿って該前方に移動できるように構成されていることを特徴とする取り付け補助具。

【請求項2】

該加圧部は、円柱状のローラーであることを特徴とする請求項１に記載の取り付け補助具。

【請求項3】

該挿入口は、該基部が該加圧部側に位置付けられ該被挿入部が該ガイド部側に位置付けられた状態の該カバーに対応する形状に構成されていることを特徴する請求項１又は請求項２に記載の取り付け補助具。

【請求項4】

該第１面の該加圧部よりも後方側の領域には、該カバーを通すことのできる凹部が形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の取り付け補助具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、側面に開口部を有する柱状のフレーム部材に対して柔軟なカバーを取り付ける際に使用される取り付け補助具に関する。

【背景技術】

【0002】

半導体ウェーハ等の被加工物を加工する際に使用される加工装置の骨組みは、例えば、アルミニウム等の材料でなる柱状のフレーム部材を連結することにより形成される。各フレーム部材は、側面に開口する溝を有しており、複数のフレーム部材を連結する際には、この溝に継手部材が挿入される。各フレーム部材に対して継手部材をねじ等で固定することにより、複数のフレーム部材が連結される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－３２９３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述した溝の開口部がフレーム部材の側面に露出した状態では、塵や埃等の異物が溝の内部に侵入する可能性が高い。また、溝の開口部の縁は、その他の部分に比べて尖っていることもある。そこで、複数のフレーム部材の連結が完了した後には、この開口部を覆うことのできるカバーをフレーム部材に取り付けている。

【0005】

フレーム部材に取り付けられるカバーは、例えば、軟質ポリ塩化ビニル等の柔軟な材料により形成されており、外部から力を加えられると変形する。このカバーをフレーム部材に取り付ける際には、カバーの一部を開口部に押し込むような力をカバーに加える。すると、カバーは変形し、その一部が開口部に挿入される。その後、カバーは、一部が開口部に挿入された状態で元の形状に戻り、フレーム部材に固定される。

【0006】

しかしながら、上述のように、カバーの一部を開口部に押し込むような力を加えてカバーをフレーム部材に取り付ける場合には、カバーに対して力を加える作業を開口部（カバー）の全体に亘って作業者が繰り返さなくてはならず、作業の効率が良いとは言えない。そのため、フレーム部材に対してカバーを取り付ける際の作業の効率を向上させることが求められていた。

【0007】

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、側面に開口部を有する柱状のフレームに対して柔軟なカバーを取り付ける際の作業の効率を向上させることができる取り付け補助具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様によれば、高さ方向に沿う所定の長さの開口部を側面に有する柱状のフレーム部材に対して、該フレーム部材の外部に位置付けられる基部と該開口部に挿入される被挿入部とを有する柔軟なカバーを取り付ける際に使用される取り付け補助具であって、第１面及び該第１面とは反対側に位置する第２面を有する本体部と、該本体部の該第１面側から外向きに突出し該開口部に挿入されるガイド部と、該ガイド部から離れた位置で該第１面と交差する方向に該本体部を貫通し該カバーが挿入される挿入口と、該挿入口に対して該ガイド部とは反対側且つ該第１面に対して該第２面側に配置され該挿入口を通じて該第１面側に導かれる該カバーの該基部に接触する加圧部と、を含み、該加圧部によって該カバーが該フレーム部材に押し当てられて該被挿入部が該開口部に挿入されるように該第１面の一部又は全部を該側面に接触させ、該ガイド部が該加圧部よりも前方に配置された状態で、該本体部が該開口部に沿って該前方に移動できるように構成されている取り付け補助具が提供される。

【0009】

本発明の一態様において、該加圧部は、円柱状のローラーであることが好ましい。

【0010】

また、本発明の一態様において、該挿入口は、該基部が該加圧部側に位置付けられ該被挿入部が該ガイド部側に位置付けられた状態の該カバーに対応する形状に構成されていることが好ましい。また、本発明の一態様において、該第１面の該加圧部よりも後方側の領域には、該カバーを通すことのできる凹部が形成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の一態様にかかる取り付け補助具は、第１面を有する本体部と、本体部の第１面側から外向きに突出するガイド部と、ガイド部から離れた位置で第１面と交差する方向に本体部を貫通する挿入口と、挿入口に対してガイド部とは反対側に配置され挿入口を通じて第１面側に導かれるカバーに接触する加圧部と、を含んでいる。

【0012】

そのため、第１面の一部又は全部をフレーム部材の側面に接触させ、ガイド部が加圧部よりも前方に配置された状態で、本体部をフレーム部材の開口部に沿って前方に移動させるだけで、フレーム部材に対してカバーを取り付けることができる。よって、本発明の一態様にかかる取り付け補助具によれば、側面に開口部を有する柱状のフレーム部材に対して柔軟なカバーを取り付ける際の作業の効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、取り付け補助具の正面図である。

【図2】図２は、取り付け補助具の側面図である。

【図3】図３は、取り付け補助具の平面図である。

【図4】図４は、取り付け補助具の底面図である。

【図5】図５は、フレーム部材の斜視図である。

【図6】図６は、カバーの斜視図である。

【図7】図７は、フレーム部材とカバーとの関係を示す断面図である。

【図8】図８は、取り付け補助具を用いてカバーがフレーム部材に取り付けられる様子を示す側面図である。

【図9】図９は、取り付け補助具を用いてカバーがフレーム部材に取り付けられる様子を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明で使用される名称や方向等は便宜的に付与されているものに過ぎず、これらの名称や方向等によって、本実施形態にかかる取り付け補助具等の使用の態様が制限されるものではない。

【0015】

図１は、本実施形態にかかる取り付け補助具２の正面図であり、図２は、取り付け補助具２の側面図であり、図３は、取り付け補助具２の平面図であり、図４は、取り付け補助具２の底面図である。また、図５は、柱状のフレーム部材４の斜視図であり、図６は、このフレーム部材４に取り付けられるカバー６の斜視図である。

【0016】

本実施形態にかかる取り付け補助具２は、図５に示す柱状のフレーム部材４に対して、図６に示す柔軟なカバー６を取り付ける際に使用され、例えば、直方体状の本体部８を備えている。本体部８は、概ね平坦に形成された下面（第１面）８ａと、下面８ａとは反対側に位置する上面（第２面）８ｂと、を有している。

【0017】

下面８ａと上面８ｂとは、正面（第３面）８ｃ、背面（第４面）８ｄ、側面（第５面）８ｅ、及び側面（第６面）８ｆを介して互いに接続されている。なお、背面８ｄから正面８ｃへと向かう方向を便宜的に前方と呼び、正面８ｃから背面８ｄへと向かう方向を便宜的に後方と呼ぶ。また、下面８ａから上面８ｂへと向かう方向を便宜的に上方と呼び、上面８ｂから下面８ａへと向かう方向を便宜的に下方と呼ぶ。

【0018】

本体部８の下面８ａの前方側（正面８ｃ側）の領域には、下方（外向き）に突出するガイド部１０が設けられている。ガイド部１０は、例えば、本体部８より小型の直方体状に形成されている。取り付け補助具２の使用時には、このガイド部１０が、柱状のフレーム部材４の高さ方向（長手方向）に沿う所定の長さの開口部４ｃに挿入される。

【0019】

ガイド部１０は、概ね平坦に形成された下面１０ａを有している。また、本体部８の下面８ａとガイド部１０の下面１０ａとは、正面１０ｂ、背面１０ｃ、側面１０ｄ、及び側面１０ｅを介して互いに接続されている。なお、側面１０ｄと側面１０ｅとは、前後方向に対して概ね平行に形成される。

【0020】

前後方向及び上下方向に対して垂直な左右方向でのガイド部１０の長さ（すなわち、側面１０ｄと側面１０ｅとの距離）は、フレーム部材４の開口部４ｃの幅（高さ方向に対して垂直な方向での長さ）Ｗ１より僅かに小さい。一方で、前後方向でのガイド部１０の長さ（すなわち、正面１０ｂと背面１０ｃとの距離）は、フレーム部材４の開口部４ｃの幅Ｗ１より大きい。よって、ガイド部１０は、開口部４ｃの幅Ｗ１の方向に対して側面１０ｄと側面１０ｅとが概ね平行になるように開口部４ｃに挿入される。

【0021】

フレーム部材４の開口部４ｃにガイド部１０が挿入されることで、本体部８の移動できる方向が、側面１０ｄと側面１０ｅとに対して概ね平行な方向（つまり、前後方向）に制限される。ただし、ガイド部１０は、フレーム部材４の開口部４ｃに挿入され本体部８の移動にかかる方向を規制できるように構成されていれば良く、その形状等に大きな制限はない。

【0022】

本体部８のガイド部１０より背面８ｄ側の位置には、下面８ａに対して概ね垂直な方向に本体部８を貫通する貫通孔（挿入口）１２が設けられている。つまり、貫通孔１２は、ガイド部１０から背面８ｄ側に離れた位置で本体部８を上下方向に貫通している。取り付け補助具２の使用時には、この貫通孔１２にカバー６が挿入される。ただし、貫通孔１２は、少なくとも下面８ａと交差する方向に本体部８を貫通していれば良い。

【0023】

貫通孔１２の正面８ｃ側の内壁面１２ａと、貫通孔１２の背面８ｄ側の内壁面１２ｂとは、互いに概ね平行に形成されている。また、内壁面１２ａの側面８ｅ側の端部と、内壁面１２ａの側面８ｆ側の端部とには、それぞれ、内壁面１２ａに対して概ね垂直な表面と内壁面１２ａに対して概ね平行な表面とを持つ角柱状の位置規制部１２ｃが配置されている。

【0024】

そのため、貫通孔１２によって規定される正面８ｃ側の空間（内壁面１２ａ側の空間）は、貫通孔１２によって規定される背面８ｄ側の空間（内壁面１２ｂ側の空間）に比べて、一対の位置規制部１２ｃの分だけ狭くなる。具体的には、正面８ｃ側の空間は、背面８ｄ側の空間よりも左右方向において狭くなる。これにより、貫通孔１２に対して、カバー６が誤った向きに挿入されることを防止できる。

【0025】

本体部８の下面８ａ側には、貫通孔１２の背面８ｄ側に隣接する深い凹部１４が設けられている。凹部１４は、貫通孔１２に挿入されるカバー６を凹部１４内へと導くことができるように、貫通孔１２の下部に接続されている。また、この凹部１４には、円柱状のローラー（加圧部）１６が収容されている。貫通孔１２を通じて上面８ｂ側から下面８ａ側に導かれたカバー６は、ローラー１６の外周面１６ａに接触する。

【0026】

ローラー１６は、左右方向に対して概ね平行な回転軸１６ｂによって本体部８に支持されており、この回転軸１６ｂの周りに回転する。なお、本体部８の側面８ｅと側面８ｆとには、押しピン状に形成された回転軸１６ｂの一部が露出している。カバー６をフレーム部材４に取り付ける際には、このローラー１６からカバー６に圧力が掛けられる。下面８ａの凹部１４より背面８ｄ側の領域には、カバー６を通すことのできる浅い凹部１８が形成されている。

【0027】

このように構成された取り付け補助具２を用いることで、柱状のフレーム部材４に対してカバー６を取り付ける際の作業の効率を向上させることができる。図５に示すように、フレーム部材４は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等の材料を用いて、４組の側面４ａを持つ四角柱状に形成されている。

【0028】

このフレーム部材４には、各側面４ａに開口し、四角柱の高さ方向に沿って長い４本の溝４ｂが設けられている。溝４ｂには、例えば、複数のフレーム部材４を連結する際に使用される継手部材が挿入される。また、複数のフレーム部材４を連結した後には、この溝４ｂの開口部４ｃにカバー６が取り付けられる。

【0029】

なお、開口部４ｃの幅Ｗ１は、取り付けられたカバー６が容易に脱落しないように、溝４ｂの最も広い部分の幅Ｗ２よりも狭くなっている。また、フレーム部材４には、軽量化のために、高さ方向に沿う貫通孔４ｄ及び複数の貫通孔４ｅが設けられている。ただし、フレーム部材４の細部の形状等に特段の制限はない。

【0030】

図６に示すように、フレーム部材４に取り付けられるカバー６は、例えば、軟質ポリ塩化ビニル等の柔軟な材料により形成されており、概ね一定の幅Ｗ３を持つ基部６ａを有している。基部６ａは、その幅Ｗ３の方向に対して概ね平行な表面と裏面とを有しており、裏面側には、開口部４ｃに挿入される被挿入部６ｂが突出している。被挿入部６ｂの幅Ｗ４は、基部６ａの幅Ｗ３よりも狭く、開口部４ｃの幅Ｗ１と同程度である。

【0031】

被挿入部６ｂの先端（基部６ａとは反対側の端部）には、一対の係止部６ｃが設けられている。被挿入部６ｂの幅Ｗ４の方向に沿って一方の係止部６ｃの外側の端部から、他方の係止部６ｃの外側の端部までの距離は、幅Ｗ４よりも大きくなっている。そのため、一対の係止部６ｃを変形させて被挿入部６ｂを開口部４ｃに挿入した後に、その形状が元に戻ると、一対の係止部６ｃは溝４ｂに係止され、カバー６が開口部４ｃから脱落し難くなる。なお、カバー６がフレーム部材４に取り付けられた状態で、基部６ａはフレーム部材４の外部に位置付けられる。

【0032】

図７は、フレーム部材４とカバー６との関係を示す断面図である。従来は、被挿入部６ｂと一対の係止部６ｃとをフレーム部材４の開口部４ｃに押し込むような力を基部６ａに加えて、被挿入部６ｂと一対の係止部６ｃとを開口部４ｃに挿入することで、カバー６をフレーム部材４に取り付けていた。

【0033】

ところが、この方法では、カバー６に対して力を加える作業を開口部４ｃ（カバー６）の全体に亘って作業者が繰り返さなくてはならない。これに対して、本実施形態の取り付け補助具２を用いることで、フレーム部材４に対してカバー６を取り付ける際の作業の効率を向上させることができる。

【0034】

図８は、取り付け補助具２を用いてカバー６がフレーム部材４に取り付けられる様子を示す側面図であり、図９は、取り付け補助具２を用いてカバー６がフレーム部材４に取り付けられる様子を示す平面図である。フレーム部材４に対してカバー６を取り付ける際には、まず、取り付け補助具２の貫通孔１２にカバー６を挿入する。

【0035】

図９等に示すように、貫通孔１２によって規定される正面８ｃ側の空間（内壁面１２ａ側の空間）は、貫通孔１２によって規定される背面８ｄ側の空間（内壁面１２ｂ側の空間）に比べて、一対の位置規制部１２ｃの分だけ狭くなっている。そのため、カバー６は、幅の広い基部６ａが背面８ｄ側の空間に収容され、幅の狭い被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃが正面８ｃ側の空間に収容されるように、貫通孔１２に挿入される。

【0036】

つまり、貫通孔１２は、基部６ａが背面８ｄ側（ローラー１６側）に位置付けられ、被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃが正面８ｃ側（ガイド部１０側）に位置付けられた状態のカバー６に対応する形状に構成されている。よって、この貫通孔１２に対して、カバー６を誤った向きに挿入してしまうことはない。

【0037】

次に、貫通孔１２を通じて本体部８の下面８ａ側に導かれたカバー６の基部６ａに、ローラー１６の外周面１６ａを接触させる。そして、この状態で、ガイド部１０をフレーム部材４の開口部４ｃに挿入し、本体部８の下面８ａの全部をフレーム部材４の側面４ａに接触させる。すなわち、本体部８に対して、上面８ｂ側から下面８ａ側に向かう向き（下方）に力を加える。

【0038】

これにより、ローラー１６によってカバー６がフレーム部材４に押し当てられ、被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃの加圧された部分が開口部４ｃに挿入される。なお、必ずしも本体部８の下面８ａの全部をフレーム部材４の側面４ａに接触させなくても良い。本実施形態の取り付け補助具２では、本体部８の下面８ａの一部がフレーム部材４の側面４ａに接触する程度の力を加えるだけでも、被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃを開口部４ｃに挿入できる。

【0039】

なお、このような小さな力で被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃを開口部４ｃに挿入できるのは、貫通孔１２が下面８ａと交差する方向に本体部８を貫通しており、この貫通孔１２に挿入されるカバー６が、貫通孔１２とローラー１６とによって湾曲した状態に保たれているためと考えられる。

【0040】

その後、本体部８の下面８ａの全部（又は一部）をフレーム部材４の側面４ａに接触させた状態を保ちながら、図８及び図９に示すように、本体部８をフレーム部材４の開口部４ｃに沿って背面８ｄ側から正面８ｃ側に向かう向き（前方）に移動させる。これにより、開口部４ｃ（カバー６）に沿ってローラー１６でカバー６に圧力を掛けて、被挿入部６ｂ及び一対の係止部６ｃを本体部８の移動の経路に沿って開口部４ｃに挿入できる。なお、本体部８を前方に移動させる間は、ガイド部１０がローラー１６よりも前方に配置された状態が保たれる。

【0041】

以上のように、本実施形態にかかる取り付け補助具２は、下面（第１面）８ａを有する本体部８と、本体部８の下面８ａ側から外向きに突出するガイド部１０と、ガイド部１０から離れた位置で下面８ａと交差する方向に本体部８を貫通する貫通孔（挿入口）１２と、貫通孔１２に対してガイド部１０とは反対側に配置され貫通孔１２を通じて下面８ａ側に導かれるカバー６に接触するローラー（加圧部）１６と、を含んでいる。

【0042】

そのため、下面８ａの一部又は全部をフレーム部材４の側面４ａに接触させ、ガイド部１０がローラー１６よりも前方に配置された状態で、本体部８をフレーム部材４の開口部４ｃに沿って前方に移動させるだけで、フレーム部材４に対してカバー６を取り付けることができる。よって、本実施形態にかかる取り付け補助具２によれば、側面４ａに開口部４ｃを有する柱状のフレーム部材４に対して柔軟なカバー６を取り付ける際の作業の効率を向上させることができる。

【0043】

なお、本発明は、上述した実施形態の記載に制限されず種々変更して実施可能である。例えば、上述した実施形態では、直方体状の本体部８を含む取り付け補助具２を例示しているが、本発明にかかる取り付け補助具の本体部の形状に特段の制限はない。例えば、本体部は、下面（第１面）を有する半球状（ドーム状）に形成されていても良い。

【0044】

また、上述した実施形態では、ローラー１６によってカバー６を加圧しているが、任意の加圧部によってカバー６を加圧しても良い。ただし、ローラー１６によってカバー６を加圧する場合には、カバー６との接触に起因する負荷が小さくなるので、本体部８を小さな力で前方に移動させることができる。

【0045】

その他、上述した実施形態や変形例にかかる構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて変更して実施できる。

【符号の説明】

【0046】

２ ：取り付け補助具
４ ：フレーム部材
４ａ ：側面
４ｂ ：溝
４ｃ ：開口部
４ｄ ：貫通孔
４ｅ ：貫通孔
６ ：カバー
６ａ ：基部
６ｂ ：被挿入部
６ｃ ：係止部
８ ：本体部
８ａ ：下面（第１面）
８ｂ ：上面（第２面）
８ｃ ：正面（第３面）
８ｄ ：背面（第４面）
８ｅ ：側面（第５面）
８ｆ ：側面（第６面）
１０ ：ガイド部
１０ａ ：下面
１０ｂ ：正面
１０ｃ ：背面
１０ｄ ：側面
１０ｅ ：側面
１２ ：貫通孔（挿入口）
１２ａ ：内壁面
１２ｂ ：内壁面
１２ｃ ：位置規制部
１４ ：凹部
１６ ：ローラー（加圧部）
１６ａ ：外周面
１６ｂ ：回転軸
１８ ：凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】