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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-22
(45)【発行日】2024-05-01
(54)【発明の名称】ワイヤグリッド型偏光素子、及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240423BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019117465
(22)【出願日】2019-06-25
(65)【公開番号】P2021004928
(43)【公開日】2021-01-14
【審査請求日】2022-06-03
(73)【特許権者】
【識別番号】301021533
【氏名又は名称】国立研究開発法人産業技術総合研究所
(73)【特許権者】
【識別番号】520303232
【氏名又は名称】三菱ガス化学トレーディング株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】591262621
【氏名又は名称】東海精密工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100148862
【弁理士】
【氏名又は名称】赤塚 正樹
(74)【代理人】
【識別番号】100179811
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 良和
(74)【代理人】
【識別番号】100120570
【弁理士】
【氏名又は名称】中 敦士
(72)【発明者】
【氏名】穂苅 遼平
(72)【発明者】
【氏名】栗原 一真
(72)【発明者】
【氏名】高桑 恭平
(72)【発明者】
【氏名】山本 明孝
(72)【発明者】
【氏名】山口 祐介
【審査官】植野 孝郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－７３４８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１５９８８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３０９９０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３０８６６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２４４３１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１７０１３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２０４２９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
透明なシート（Ａ）の表面に同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状に設けられた溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するために連続して設けられた溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）に、金属反射体（Ｂ）が埋め込まれたワイヤグリッド型偏光素子であって、該金属反射体（Ｂ）は、
シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、
該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなり、
前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と、前記金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）が１．２以上４．７以下であり、
前記先端部（Ｄ）におけるいずれかの断面形状が、以下の（ｉ）から（iii）のいずれかに記載の略二等辺三角形である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子。
(ｉ)前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１））
(ii)前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２））
(iii)底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐の形状体が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３））
【請求項2】
前記金属反射体（Ｂ）において、更に先端部（Ｄ）の形状は、(ｉ)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）の場合には、
前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さである形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状、
(ii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）の場合には、
前記断面形状において、連続した三角波の形状における、突出開始部である底辺から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に一定の長さで連続している形状、もしくは該長さが不規則的に連続して変化している形状、又は
(iii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）の場合には、
連続した先端部（Ｄ）における、突出開始部である底面から最先端部までの長さが、各略正四角錐の形状体間で、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向で一定の長さで連続して配置されている形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状である、
請求項１に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項3】
前記金属反射体（Ｂ）の一次元格子状の配列の周期（ｄ）と平均幅（ａ）の比（ｄ／ａ）が２～１０である、請求項１又は２に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項4】
前記シート（Ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、及びポリサルフォン系樹脂から選択されるシートである、請求項１から３のいずれか１項に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項5】
前記金属反射体（Ｂ）がアルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体である、請求項１から４のいずれか１項に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項6】
前記金属反射体（Ｂ）のそれぞれは、単一の連続構造体として溝部（Ｃ）内に埋め込まれているか、
又は複数のブロック状構造物が高い密度に積層された状態で溝部（Ｃ）内に埋め込まれていて、各ブロック状構造物は互いに独立した状態で積層されているかもしくは各ブロック状構造物の外表面の一部が接合された状態で積層されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項7】
前記金属反射体（Ｂ）が金属微粒子の焼成体からなる金属反射体である、請求項１から６のいずれか１項に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【請求項8】
透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成し、次いで該多数の溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込むワイヤグリッド型偏光素子の製造方法であって、前記金属反射体（Ｂ）の形状は、
前記シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなっていて、
前記ナノインプリント法により、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、
前記先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、各種ディスプレイ、カメラ、光学計測機器などの光学製品のみならず、偏光サングラス、スマートウィンドウ等に応用が期待できる、偏光性能に優れ、必要な光線透過率が維持でき、裏面側の反射率が低いワイヤグリッド型偏光素子に関する。
【背景技術】
【0002】
光学分野における主な偏光素子として、複屈折結晶型、二色性色素型、ワイヤグリッド型が知られている。複屈折結晶型偏光素子は、複屈折結晶の光学軸に角度を持って入射と出射方向が異なるデバイスであり光通信に用いられているが、結晶を偏光素子として使用するため用途が限定される。二色性色素型偏光素子は、吸収型の偏光素子で一軸に延伸されたポリビニルアルコールフィルムに二色性色素を吸着配向させたものが広く使用されている。二色性色素としてはヨウ素又は二色性有機染料の使用が一般的であり、ヨウ素系は偏光性能に優れているが加熱・加湿に弱いために耐久性の点で相対的に劣る。一方、染料系は、ヨウ素系偏光フィルムと比較して偏光性能には劣るものの耐久性に優れるので、耐久性能が要求される分野に使用されている。尚、吸収型の偏光板は、偏光性能に優れているが、原理的に自然光に対する光線透過率は５０％を超えることができない。
【0003】
ワイヤグリッド偏光素子は、反射型の偏光板で、金属などで構成された線状物が特定の周期でストライプ状に配列されているものであり、その周期が入射する電磁波（光）の波長（例えば、可視光域は４００ｎｍから８００ｎｍ）に比べて十分小さければ、線状物に対して平行な電場成分の光は反射し、線状物に対して垂直な電場成分の光は透過することを利用している。そのため、二色性色素型、複屈折結晶型の偏光素子に比べて薄くできるため利用用途が多く、また、二色性色素型と比較して一般に透過軸の透過率が高くできるので高い消光比が得られ、更には高い耐熱性、耐久性が得られることから、投射光学系の偏光素子として広く使用されてきた。
【0004】
可視光域におけるワイヤグリッド偏光素子は、金属線のピッチを４００ｎｍよりも十分 小さくする必要があるが、透明基板上に蒸着やスパッタなどで成膜した金属膜に対して、電子線リソグラフィ、集束イオンビームエッチングなどの微細加工を利用することで微細な金属ストライプパターンを形成できることが知られている。より簡便な方法として、インプリント法などで基板表面に形成した凹凸構造上に蒸着やスパッタなどで金属膜を成膜することで金属細線のストライプ構造を形成する方法が提案されている（特許文献１、特許文献２等参照）。
【0005】
ワイヤグリッド偏光素子は二色性色素型や複屈折結晶型と比較して反射率が高い。そのため、高反射率が好ましくない用途に向けて、ワイヤグリッド偏光素子の反射率を低減する方法が提案されている（非特許文献１、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７等参照）。例えば、非特許文献１では、基板上のアルミニウムワイヤグリッドパターンに対して誘電体層とＦｅＳｉ２の光吸収体層を成膜する方法が提案されている。これにより、吸収層の厚さを制御することで反射率を低減できることが記載されている。また特許文献５には、ニッケルクロム合金など比較的反射率の低い金属で成膜する光吸収型ワイヤグリッド偏光素子が開示され、この吸収型偏光素子と従来の反射型ワイヤグリッド偏光素子を積層した偏光素子も開示されている。これらの偏光素子は、蒸着法やスパッタ法による金属の真空成膜技術を利用して作られている。
【0006】
特許文献８には、このような真空成膜法を用いないワイヤグリッド偏光素子の製造方法として、金属微粒子を含むインクを利用する方法が開示されている。この場合、支持フィルム上の硬化性樹脂表面に形成された特定のピッチを有する格子の凹部に金属インクを充填することで、導電性ナノ材料又はその凝集体によるワイヤグリッドパターンが得られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第５４５９２１０号
【文献】特開２００９－２０４８９４号公報
【文献】特許第５２９１４２４号
【文献】特許第５２９１４２５号
【文献】特許第５３６８０１１号
【文献】特許第５２７７４５５号
【文献】特開２０１２－９８７０３号公報
【文献】特許第５０９６７３５号
【非特許文献】
【0008】
【文献】Low-reflective wire-grid polarizers with an absorptive layer formed by glancing angle deposition 映像情報メディア誌 Vol.65, No. 10, pp. 1440－1445 (2011)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、上記特許文献等に開示された方法により形成された導電性ナノ材料又はその凝集体によるワイヤグリッド偏光素子では、波長４００ｎｍから８００ｎｍの範囲の可視光域において、ある波長における偏光度が最高値でも９０％以下であり、特に波長４５０ｎｍから５７０ｎｍの範囲において６０％を超える程度であるので可視光域の偏光素子として改良の余地があり、また、光線透過率及び反射率に関してはあまり開示されていない。
【0010】
真空成膜技術による低反射ワイヤグリッド偏光素子においては、例えば非特許文献１に記載の偏光素子では、Glancing angle deposition技術が用いられており、高精度な膜厚制御が必要であることから大面積化が容易ではなく、また製造工程が複雑になるため、このような低反射ワイヤグリッド偏光素子を安定的に製造することは容易ではない。特許文献４に記載の低反射率の金属によるワイヤグリッド偏光素子では、高反射率の金属によるワイヤグリッド偏光素子と比較して反射率は低減できるものの二色性色素型偏光素子の反射率よりも高い１０％以上の反射率であり、また偏光度は９０％に達しない程度である。また、特許文献５に記載の比較的反射率の低い金属を使用したワイヤグリッド偏光素子と高反射率の金属を使用したワイヤグリッド偏光素子を組み合わせた偏光素子では、偏光度は、従来の高反射率の金属によるワイヤグリッド偏光素子と遜色なく、反射率も１７％程度まで低減できているものの、裏面側から入射した際の反射率は４０％以上と高い。
【0011】
上記のように、ワイヤグリッド偏光素子の特長である偏光性能に優れ、必要な光線透過率を維持して、二色性色素型偏光素子のような裏面側反射率５％以下を実現することは依然として難しい。
近年、偏光度に優れ、必要な光線透過率を維持できて、裏面側の反射率が低い薄型偏光素子がスマートフォンやノートパソコンの液晶ディスプレイをはじめ、プロジェクター、計測用光学機器、偏光サングラス等で求められており、実現による波及効果が大きい。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高偏光度で必要な光線透過率を維持して、表面側と裏面側のうち特に裏面側の反射率を抑制することができるワイヤグリッド型偏光素子を提供することを目的とする。
近年、偏光度に優れ、必要な光線透過率を維持できて、裏面側の反射率が低い薄型偏光素子がスマートフォンやノートパソコンの液晶ディスプレイをはじめ、プロジェクター、計測用光学機器、偏光サングラス等で求められており、実現による波及効果が大きい。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高偏光度で必要な光線透過率を維持して、表面側と裏面側のうち特に裏面側の反射率を抑制することができるワイヤグリッド型偏光素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、透明なシート表面に一次元格子状に設けられた溝部内に金属反射体が埋め込まれるワイヤグリッド型偏光素子において、金属反射体を一次元格子状の金属反射部と、該金属反射部の裏面側方向先端から突出して最先端に行くほど徐々に細くなる先端部とからなる形状として、金属反射部の幅、シート表面側から裏面方向の金属反射体の厚みと金属反射部の幅の比（厚み／幅）、先端部の長さと金属反射体の長さの比、及び前記先端部における裏面方向の長さと突出開始部の幅との比を制御することにより、優れた偏光度と必要な光線透過率を維持して、反射率のうち特に裏面側の反射率を低減化できるワイヤグリッド型偏光素子が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の（１）～（８）に記載する発明を要旨とする。
【0013】
（１）透明なシート（Ａ）の表面に同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状に設けられた溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するために連続して設けられた溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）に、金属反射体（Ｂ）が埋め込まれたワイヤグリッド型偏光素子であって、
該金属反射体（Ｂ）は、
シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、
該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなり、
前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）が２００ｎｍ以下であり、シート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と、前記金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）が１．２以上４．７以下であり、
前記先端部（Ｄ）におけるいずれかの断面形状が、以下の（ｉ）から（iii）のいずれかに記載の略二等辺三角形である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子。
(ｉ)前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１））
(ii)前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２））
(iii)底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐の形状体が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３））
該金属反射体（Ｂ）は、
シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、
該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなり、
前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）が２００ｎｍ以下であり、シート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と、前記金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）が１．２以上４．７以下であり、
前記先端部（Ｄ）におけるいずれかの断面形状が、以下の（ｉ）から（iii）のいずれかに記載の略二等辺三角形である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子。
(ｉ)前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１））
(ii)前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２））
(iii)底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐の形状体が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３））
【0014】
（２）前記金属反射体（Ｂ）において、更に先端部（Ｄ）の形状は、
(ｉ)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）の場合には、
前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さである形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状、
(ii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）の場合には、
前記断面形状において、連続した三角波の形状における、突出開始部である底辺から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に一定の長さで連続している形状、もしくは該長さが不規則的に連続して変化している形状、又は
(iii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）の場合には、
連続した先端部（Ｄ）における、突出開始部である底面から最先端部までの長さが、各略正四角錐の形状体間で、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向で一定の長さで連続して配置されている形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状である、前記（１）に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
(ｉ)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）の場合には、
前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さである形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状、
(ii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）の場合には、
前記断面形状において、連続した三角波の形状における、突出開始部である底辺から最先端部までの長さが、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に一定の長さで連続している形状、もしくは該長さが不規則的に連続して変化している形状、又は
(iii)前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）の場合には、
連続した先端部（Ｄ）における、突出開始部である底面から最先端部までの長さが、各略正四角錐の形状体間で、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向で一定の長さで連続して配置されている形状、もしくは該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状である、前記（１）に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【0015】
（３）前記金属反射体（Ｂ）の一次元格子状の配列の周期（ｄ）と平均幅（ａ）の比（ｄ／ａ）が２～１０である、前記（１）又は（２）に記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（４）前記シート（Ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、及びポリサルフォン系樹脂から選択されるシートである、前記（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（５）前記金属反射体（Ｂ）がアルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体である、前記（１）から（４）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（４）前記シート（Ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、及びポリサルフォン系樹脂から選択されるシートである、前記（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（５）前記金属反射体（Ｂ）がアルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体である、前記（１）から（４）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【0016】
（６）前記金属反射体（Ｂ）のそれぞれは、単一の連続構造体として溝部（Ｃ）内に埋め込まれているか、又は複数のブロック状構造物が高い密度に積層された状態で溝部（Ｃ）内に埋め込まれていて、各ブロック状構造物は互いに独立した状態で積層されているかもしくは各ブロック状構造物の外表面の一部が接合された状態で積層されている、前記（１）から（５）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（７）前記金属反射体（Ｂ）が金属微粒子の焼成体からなる金属反射体である、前記（１）から（６）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
（７）前記金属反射体（Ｂ）が金属微粒子の焼成体からなる金属反射体である、前記（１）から（６）のいずれかに記載のワイヤグリッド型偏光素子。
【0017】
（８）透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成し、次いで該多数の溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込むワイヤグリッド型偏光素子の製造方法であって、
前記金属反射体（Ｂ）の形状は、
前記シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなっていて、
前記ナノインプリント法により、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、
前記先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子の製造方法。
前記金属反射体（Ｂ）の形状は、
前記シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなっていて、
前記ナノインプリント法により、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、
前記先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である、
ことを特徴とするワイヤグリッド型偏光素子の製造方法。
【発明の効果】
【0018】
本発明のワイヤグリッド型偏光素子は、偏光性能に優れていて必要な光線透過率を維持でき、裏面側から入射する光線の反射率を顕著に低減化することが可能である。本発明のワイヤグリッド型偏光素子は、金属反射体（Ｂ）がシート（Ａ）の溝部（Ｃ）内に埋め込まれているため、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れる。また、金属反射体（Ｂ）がシート（Ａ）の溝構造で覆われているために表面からの露出部分を少なくでき、その結果、金属反射体（Ｂ）の酸化が進行しにくく、耐熱性、耐湿性を有していて、屋外や高温高湿環境下でも性能を長く維持できる。
【0019】
本発明のワイヤグリッド型偏光素子はフィルムインサート成形やキャスト成形などの成形工程にも適応できるため、低反射偏光機能を有する成形品も実現可能である。シート（Ａ）に使用する熱可塑性樹脂の選択により、伸縮に強く、剛性もあり、曲げ性にも優れる ワイヤグリッド型偏光素子を容易に得ることができる。更に、本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造には金属微粒子を含有するインクを利用した印刷技術と焼成技術、めっき手段等を用いて製造することが可能であり、複雑で高価な装置を必要としないため、比較的低コストで生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明のワイヤグリッド型偏光素子の１例を示す、説明用の断面概念図
【図3】本発明の偏光素子の他の例を、斜め上から見た説明用の断面を示す概念図
【図4】本発明の偏光素子の他の例を、斜め上から見た説明用の断面を示す概念図
【図5】（ａ）～（ｅ）は、ワイヤグリッド型偏光素子の製造工程例を模式的に示す断面図
【図6】実施例１で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真
【図7】実施例１で使用した金型の斜め上から観察したＳＥＭ写真
【図8】実施例１で作製した偏光素子試験片の斜め上から観察したＳＥＭ写真
【図9】実施例４で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察したＳＥＭ写真
【図10】実施例６で使用した金型のほぼ正面の右側から観察したＳＥＭ写真
【図11】実施例８で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察したＳＥＭ写真
【図12】比較例２で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察したＳＥＭ写真
【発明を実施するための形態】
【0021】
〔１〕ワイヤグリッド型偏光素子
本発明のワイヤグリッド型偏光素子を構成する各要素と構造について説明する。
尚、本発明のワイヤグリッド型偏光素子において、金属反射体（Ｂ）の形状は、いわゆる「ワイヤ状」ではないが、当該技術分野で金属反射体がワイヤ状ではない場合にも「ワイヤグリッド偏光素子」という用語が使用されているので、ワイヤグリッド型偏光素子という用語を使用する。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子を構成する各要素と構造について説明する。
尚、本発明のワイヤグリッド型偏光素子において、金属反射体（Ｂ）の形状は、いわゆる「ワイヤ状」ではないが、当該技術分野で金属反射体がワイヤ状ではない場合にも「ワイヤグリッド偏光素子」という用語が使用されているので、ワイヤグリッド型偏光素子という用語を使用する。
【0022】
図１は、本発明のワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）１を説明するために模式的に示した断面図であり、シート（Ａ）１１は表面側１２と裏面側１３を有していて、その表面側１２に金属反射体（Ｂ）５が埋め込まれている。金属反射体（Ｂ）は、金属反射部（Ｈ）１４とその先端に突出するように設けられた先端部（Ｄ）１５とから形成されている。図１における、平均幅（ａ）、平均厚み（ｂ）、先端部（Ｄ）１５の平均長さ（ｃ）、及び周期（ｄ）の表示は他の実施形態においても共通に使用することが可能である。
図２は、ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２を模式的に示す、説明用の概念図であり、先端部（Ｄ）１５の形状が一次元格子状の配列（以下、「一次元格子状の配列」を「一次元格子状配列」ということがある。）の長手方向と垂直の任意の断面形状で、頂点が先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状である。
図３は、ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）３を模式的に示す、説明用の断面図の例であり、先端部（Ｄ）１７の形状は、一次元格子状配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）と垂直の断面形状において、連続した三角波の形状で、該三角波の形状は頂点が先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状である。
図２は、ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２を模式的に示す、説明用の概念図であり、先端部（Ｄ）１５の形状が一次元格子状の配列（以下、「一次元格子状の配列」を「一次元格子状配列」ということがある。）の長手方向と垂直の任意の断面形状で、頂点が先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状である。
図３は、ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）３を模式的に示す、説明用の断面図の例であり、先端部（Ｄ）１７の形状は、一次元格子状配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）と垂直の断面形状において、連続した三角波の形状で、該三角波の形状は頂点が先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状である。
【0023】
図４は、ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）４を模式的に示す、説明用の断面図の例であり、先端部（Ｄ）１９の形状は、底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が先端方向に位置する略正四角錐が一次元格子状配列の長手方向と平行方向に連続している形状で、頂点を通る前記一次元格子状配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状である。
図５は、ワイヤグリッド型偏光素子の製造工程の例を示す断面の模式面で、図５（ａ）はシート（Ａ）１１に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する、凸部２２を有する金型２１を示し、図５（ｂ）はナノインプリント法により、シート（Ａ）１１に金型２１を転写した状態を示し、図５（ｃ）は溝部（Ｃ）２３が形成されたシート（Ａ）１１を示し、図５（ｄ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内に金属微粒子を含むインク２４が充填された状態を示し、図５（ｅ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内の金属微粒子が焼成されて焼成体２５になった状態を示す。
図６～１２は、本明細書の実施例、比較例で使用した金型、及び偏光素子試験片の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。図６，７は、実施例１で使用した金型、及び図８は実施例１で得られた偏光素子試験片のＳＥＭ画像であり、図９，１０は実施例４、６でそれぞれ使用した金型のＳＥＭ画像であり、図１１は実施例８で使用した金型のＳＥＭ画像であり、図１２は、比較例２で使用した金型のＳＥＭ画像である。
図５は、ワイヤグリッド型偏光素子の製造工程の例を示す断面の模式面で、図５（ａ）はシート（Ａ）１１に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する、凸部２２を有する金型２１を示し、図５（ｂ）はナノインプリント法により、シート（Ａ）１１に金型２１を転写した状態を示し、図５（ｃ）は溝部（Ｃ）２３が形成されたシート（Ａ）１１を示し、図５（ｄ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内に金属微粒子を含むインク２４が充填された状態を示し、図５（ｅ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内の金属微粒子が焼成されて焼成体２５になった状態を示す。
図６～１２は、本明細書の実施例、比較例で使用した金型、及び偏光素子試験片の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。図６，７は、実施例１で使用した金型、及び図８は実施例１で得られた偏光素子試験片のＳＥＭ画像であり、図９，１０は実施例４、６でそれぞれ使用した金型のＳＥＭ画像であり、図１１は実施例８で使用した金型のＳＥＭ画像であり、図１２は、比較例２で使用した金型のＳＥＭ画像である。
【0024】
（１）シート（Ａ）について
（１－１）シート（Ａ）の表面形状
一般に厚みが２５０μｍ以下ではフィルム、それ以上の厚みではシートとして区別される場合があるが、本発明のシート（Ａ）はシートとフィルムを区別することなく、双方使用可能であるので、以下本明細書においては、シートとフィルムを併せてシートと称する。
シート（Ａ）の表面形状は、実用的な見地から平坦であることが好ましく、緩やかな曲率をもって湾曲している形状でも良い。このようなシート（Ａ）は、ナノインプリント法等によりシート（Ａ）表面に溝部（Ｃ）を形成し易くなり、コーティングなど後処理工程も行い易い。また金属反射体（Ｂ）の外表面がシート（Ａ）の表面とほぼ面一の状態で、溝部（Ｃ）に埋め込まれていると、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れ、更に、溝部（Ｃ）内の金属反射体（Ｂ）は酸化が進行しにくく、また耐熱性、耐湿性も向上するため屋外や高温高湿環境でも性能を長く維持できる。
（１－１）シート（Ａ）の表面形状
一般に厚みが２５０μｍ以下ではフィルム、それ以上の厚みではシートとして区別される場合があるが、本発明のシート（Ａ）はシートとフィルムを区別することなく、双方使用可能であるので、以下本明細書においては、シートとフィルムを併せてシートと称する。
シート（Ａ）の表面形状は、実用的な見地から平坦であることが好ましく、緩やかな曲率をもって湾曲している形状でも良い。このようなシート（Ａ）は、ナノインプリント法等によりシート（Ａ）表面に溝部（Ｃ）を形成し易くなり、コーティングなど後処理工程も行い易い。また金属反射体（Ｂ）の外表面がシート（Ａ）の表面とほぼ面一の状態で、溝部（Ｃ）に埋め込まれていると、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れ、更に、溝部（Ｃ）内の金属反射体（Ｂ）は酸化が進行しにくく、また耐熱性、耐湿性も向上するため屋外や高温高湿環境でも性能を長く維持できる。
【0025】
（１－２）シート（Ａ）の材料
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の基材となるシート（Ａ）は、可視光域や赤外域など対象とする波長の電磁波において透明性を有し、かつシート（Ａ）の表面に後述する一次元格子状の溝部を形成することが可能であれば、有機材料と無機材料のいずれも使用可能である。
本発明において、「透明なシート（Ａ）」とは、使用目的において必要な透過率を維持できる程度の透明性を有するシートを意味し、透明又は半透明で、更に無色又は有色のシートであってもよい。尚、半透明シート、有色シートは公知の方法により容易に製造することが可能である。
使用可能な有機材料としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂 、ポリアリレート系樹脂、及びポリサルフォン系樹脂の使用が好ましいが、これらに限定されない。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の基材となるシート（Ａ）は、可視光域や赤外域など対象とする波長の電磁波において透明性を有し、かつシート（Ａ）の表面に後述する一次元格子状の溝部を形成することが可能であれば、有機材料と無機材料のいずれも使用可能である。
本発明において、「透明なシート（Ａ）」とは、使用目的において必要な透過率を維持できる程度の透明性を有するシートを意味し、透明又は半透明で、更に無色又は有色のシートであってもよい。尚、半透明シート、有色シートは公知の方法により容易に製造することが可能である。
使用可能な有機材料としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂 、ポリアリレート系樹脂、及びポリサルフォン系樹脂の使用が好ましいが、これらに限定されない。
【0026】
尚、シート（Ａ）としてポリカーボネート等を使用すると、耐熱性、耐衝撃性等を向上することができるが、太陽光が入射する側に着色干渉縞の発生や透過側から見た場合の偏光度低下の問題があった。この問題を解消する手段として、押出成形などによってポリカーボネートシート等を得る際に、一方向に延伸してリタデーション値（シートの複屈折率と厚みとの積）をコントロールすることが好ましい。このリタデーション値は、特に限定はされないが、非常に低い値かもしくは、高い値が好ましく、高い値の場合には、基材となるシート（Ａ）の延伸軸がワイヤグリッド型偏光の吸収軸に対して垂直にすることが好ましい。
使用可能な無機材料としては、ガラス、シリコン、石英、セラミック材料等が挙げられるが、これらに限定されない。上記材料の中でも、溝部（Ｃ）の形成などの加工性を考慮すると、有機材料の使用がより好ましい。また、シート（Ａ）は、曲げ加工等の伸縮工程を考慮すると単層が好ましいが、複層であっても良い。
使用可能な無機材料としては、ガラス、シリコン、石英、セラミック材料等が挙げられるが、これらに限定されない。上記材料の中でも、溝部（Ｃ）の形成などの加工性を考慮すると、有機材料の使用がより好ましい。また、シート（Ａ）は、曲げ加工等の伸縮工程を考慮すると単層が好ましいが、複層であっても良い。
【0027】
（１－３）シート（Ａ）における溝部（Ｃ）の形状
シート（Ａ）の表面に形成される多数の溝部（Ｃ）は、金属反射体（Ｂ）を埋め込むために形成される。このような金属反射体（Ｂ）の形状は、溝部（Ｃ）の形状がほぼそのまま型となって形成されることになるので、溝部（Ｃ）の具体的な形状については、金属反射体（Ｂ）の形状の項で、溝部（Ｃ）形状の作製方法については、ワイヤグリッド型偏光素子の製造方法の項で説明するが、多数の溝部（Ｃ）は、透明なシート（Ａ）の表面に同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状に設けられた溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するために連続して設けられた溝部とからなる。
シート（Ａ）の表面に形成される多数の溝部（Ｃ）は、金属反射体（Ｂ）を埋め込むために形成される。このような金属反射体（Ｂ）の形状は、溝部（Ｃ）の形状がほぼそのまま型となって形成されることになるので、溝部（Ｃ）の具体的な形状については、金属反射体（Ｂ）の形状の項で、溝部（Ｃ）形状の作製方法については、ワイヤグリッド型偏光素子の製造方法の項で説明するが、多数の溝部（Ｃ）は、透明なシート（Ａ）の表面に同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状に設けられた溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するために連続して設けられた溝部とからなる。
【0028】
（２）金属反射体（Ｂ）について
（２－１）金属反射体（Ｂ）の構成材料
本発明で用いる金属反射体（Ｂ）の構成材料は、利用する光の波長域において光を反射する機能を有する金属材料であれば特に制限なく使用可能であり、その具体例としては、高反射金属材料であるアルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体、また低反射金属材料であるモリブデン、タングステン、タンタル、ジルコニウム、鉄、ニオブ、ハフニウム、コバルト等、またこれらの合金等が挙げられる。これらの中でも、偏光性を考慮すると高反射金属材料の使用が好ましい。また、金属反射体（Ｂ）が金属微粒子の焼成手段、又はめっき手段を用いて形成される場合には、これらの加工手段を考慮して選択することが望ましい。
（２－１）金属反射体（Ｂ）の構成材料
本発明で用いる金属反射体（Ｂ）の構成材料は、利用する光の波長域において光を反射する機能を有する金属材料であれば特に制限なく使用可能であり、その具体例としては、高反射金属材料であるアルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体、また低反射金属材料であるモリブデン、タングステン、タンタル、ジルコニウム、鉄、ニオブ、ハフニウム、コバルト等、またこれらの合金等が挙げられる。これらの中でも、偏光性を考慮すると高反射金属材料の使用が好ましい。また、金属反射体（Ｂ）が金属微粒子の焼成手段、又はめっき手段を用いて形成される場合には、これらの加工手段を考慮して選択することが望ましい。
【0029】
（２－２）金属反射体（Ｂ）の形状と構造
本発明のワイヤグリッド型偏光素子における金属反射体（Ｂ）の形状は、
シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなり、
前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）が２００ｎｍ以下であり、シート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と、前記金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）が１．２以上４．７以下であり、
前記先端部（Ｄ）におけるいずれかの断面形状が、以下の（ｉ）から（iii）のいずれかに記載の略二等辺三角形である、ことを特徴とする。
(ｉ)前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１））
(ii)前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２））
(iii)底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐の形状体が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３））
本発明のワイヤグリッド型偏光素子における金属反射体（Ｂ）の形状は、
シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなり、
前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）が２００ｎｍ以下であり、シート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と、前記金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）が１．２以上４．７以下であり、
前記先端部（Ｄ）におけるいずれかの断面形状が、以下の（ｉ）から（iii）のいずれかに記載の略二等辺三角形である、ことを特徴とする。
(ｉ)前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１））
(ii)前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２））
(iii)底面が突出開始部に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐の形状体が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状（ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３））
【0030】
利用する波長の光に対して偏光性能を発揮させるために、シート（Ａ）の溝部（Ｃ）内の各金属反射体（Ｂ）おける金属反射部（Ｈ）は、透明なシート（Ａ）の表面に同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状（ストライプ状）に配置される必要があり、
先端部（Ｄ）は、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状とする必要がある。金属反射体（Ｂ）は以下に記載する形状と構造で、シート（Ａ）の溝部（Ｃ）内に埋め込まれているため、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れる。また、金属反射体（Ｂ）はシート（Ａ）の溝構造で覆われているため、表面からの露出部分を少なくでき、その結果、金属反射体（Ｂ）の酸化が進行しにくく、屋外や高温高湿環境下でも偏光性能を長く維持できる。
（ｉ）金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）
本発明の各金属反射体（Ｂ）おける金属反射部（Ｈ）は、図２、３、４においてそれぞれ符号１４、１６、１８で示されているが、シート（Ａ）の表面側１２から裏面側１３への厚み方向において幅が一定の形状を有している。金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）は、図１、２に示されているが、偏光度と光線透過率を考慮すると２００ｎｍ以下であり、２ ５～１００ｎｍが好ましい。紫外域、近赤外域、赤外域、テラヘルツ域、マイクロ波域など可視光域ではない波長域の電磁波においても、溝幅を対象とする電磁波の波長の１／１６～１／４程度が好ましいことが知られている。
先端部（Ｄ）は、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面の少なくともいずれか一方の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状とする必要がある。金属反射体（Ｂ）は以下に記載する形状と構造で、シート（Ａ）の溝部（Ｃ）内に埋め込まれているため、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れる。また、金属反射体（Ｂ）はシート（Ａ）の溝構造で覆われているため、表面からの露出部分を少なくでき、その結果、金属反射体（Ｂ）の酸化が進行しにくく、屋外や高温高湿環境下でも偏光性能を長く維持できる。
（ｉ）金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）
本発明の各金属反射体（Ｂ）おける金属反射部（Ｈ）は、図２、３、４においてそれぞれ符号１４、１６、１８で示されているが、シート（Ａ）の表面側１２から裏面側１３への厚み方向において幅が一定の形状を有している。金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）は、図１、２に示されているが、偏光度と光線透過率を考慮すると２００ｎｍ以下であり、２ ５～１００ｎｍが好ましい。紫外域、近赤外域、赤外域、テラヘルツ域、マイクロ波域など可視光域ではない波長域の電磁波においても、溝幅を対象とする電磁波の波長の１／１６～１／４程度が好ましいことが知られている。
【0031】
（ii）金属反射体（Ｂ）の一次元格子状の配列の周期（ｄ）と平均幅（ａ）の比（ｄ／ａ）
一次元格子状の配列の周期（ｄ）は、ワイヤグリッド型偏光素子によって偏光を意図する光の波長によって決めることができ、例えば、周期（ｄ）を意図する光の波長の１／５以下ないし１／２以下程度にすることができる。一方、表面側からワイヤグリッド型偏光素子に入射してくる光の透過率を考慮すると、周期（ｄ）は、平均幅（ａ）に対して大きいほど光線透過率が高くなるので、金属反射体（Ｂ）の一次元格子状の配列の周期（ｄ）と平均幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は２～１０であることが好ましく、更に、偏光度とのバランスを考慮すると、２～５がより好ましい。
一次元格子状の配列の周期（ｄ）は、ワイヤグリッド型偏光素子によって偏光を意図する光の波長によって決めることができ、例えば、周期（ｄ）を意図する光の波長の１／５以下ないし１／２以下程度にすることができる。一方、表面側からワイヤグリッド型偏光素子に入射してくる光の透過率を考慮すると、周期（ｄ）は、平均幅（ａ）に対して大きいほど光線透過率が高くなるので、金属反射体（Ｂ）の一次元格子状の配列の周期（ｄ）と平均幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は２～１０であることが好ましく、更に、偏光度とのバランスを考慮すると、２～５がより好ましい。
【0032】
（iii）金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）
図２～４に示されている、シート（Ａ）１１の表面側１２から裏面方向の先端部（Ｄ）１５、１７、１９のそれぞれの最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と、下記の比（ｃ／ｂ）で示す通り該平均厚み（ｂ）の殆どを占める金属反射部（Ｈ）１４、１６、１８のそれぞれの平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）は４～２５である。該比（ｂ／ａ）が４以上で偏光度が向上し、金型の加工と光線透過率等を考慮すると２５以下であり、実用的な見地からは７～２０が好ましい。
本発明のワイヤグリッド型の偏光素子シート（Ｗ）において、表面側１２から入射する光の偏光度を向上するために、金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）を上記のように大きくすることが１つの特徴である。
（iv）先端部（Ｄ）の最先端方向平均長さ（ｃ）と金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）の比（ｃ／ｂ）
図１～４に示すように、金属反射体（Ｂ）は、シート（Ａ）の裏面方向の平均厚みが（ｂ－ｃ）である金属反射部（Ｈ）と、該シートの裏面方向の最先端部までの平均長さが（ｃ）である先端部（Ｄ）から構成されているが、前記先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ）と、金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）は０．１２７以上０．３１５以下である。
図２～４に示されている、シート（Ａ）１１の表面側１２から裏面方向の先端部（Ｄ）１５、１７、１９のそれぞれの最先端部までの金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）と、下記の比（ｃ／ｂ）で示す通り該平均厚み（ｂ）の殆どを占める金属反射部（Ｈ）１４、１６、１８のそれぞれの平均幅（ａ）の比（ｂ／ａ）は４～２５である。該比（ｂ／ａ）が４以上で偏光度が向上し、金型の加工と光線透過率等を考慮すると２５以下であり、実用的な見地からは７～２０が好ましい。
本発明のワイヤグリッド型の偏光素子シート（Ｗ）において、表面側１２から入射する光の偏光度を向上するために、金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）を上記のように大きくすることが１つの特徴である。
（iv）先端部（Ｄ）の最先端方向平均長さ（ｃ）と金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）の比（ｃ／ｂ）
図１～４に示すように、金属反射体（Ｂ）は、シート（Ａ）の裏面方向の平均厚みが（ｂ－ｃ）である金属反射部（Ｈ）と、該シートの裏面方向の最先端部までの平均長さが（ｃ）である先端部（Ｄ）から構成されているが、前記先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ）と、金属反射体（Ｂ）の平均厚み（ｂ）との比（ｃ／ｂ）は０．１２７以上０．３１５以下である。
【0033】
（ｖ）先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ）と、突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）
本発明のワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｗ）においては、裏面側から入射する光線の反射率を低くするために、金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）において、突出開始部から最先端部にいくほど直線状で徐々に細くなっていく断面又は面における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と前記突出開始部の平均幅の比（ｃ／ａ）を１．２以上４．７以下とすることを更なる特徴とする。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｗ）においては、裏面側から入射する光線の反射率を低くするために、金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）において、突出開始部から最先端部にいくほど直線状で徐々に細くなっていく断面又は面における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と前記突出開始部の平均幅の比（ｃ／ａ）を１．２以上４．７以下とすることを更なる特徴とする。
【0034】
先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ）と前記平均幅（ａ）の比（ｃ／ａ）を１．２以上とすることにより、シート（Ａ）の裏面側から入射する光線の反射率を低減化することが可能になる。
一方、金型の加工性等も考慮すると、前記比（ｃ／ａ）を１．２以上４．７以下とする。
一方、金型の加工性等も考慮すると、前記比（ｃ／ａ）を１．２以上４．７以下とする。
【0035】
（ｖi）先端部（Ｄ）の形状
金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）の形状は、図２～４に示すように金属反射部（Ｈ）１４、１６、１８の厚み方向先端である突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の少なくともいずれかの断面又は面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の平均幅（ａ）から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である。
このような形状の具体例を以下の（vi-1）～（vi-3）に示す。
金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）の形状は、図２～４に示すように金属反射部（Ｈ）１４、１６、１８の厚み方向先端である突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の少なくともいずれかの断面又は面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の平均幅（ａ）から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である。
このような形状の具体例を以下の（vi-1）～（vi-3）に示す。
【0036】
（ｖi-1）ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２における複数の金属反射体（Ｂ）５の先端部（Ｄ）１５の形状は、図２に示すように金属反射部（Ｈ）１４の厚み方向先端である突出開始部３４から先端方向に突出するように形成されていて、一次元格子状配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して突出開始部の幅（ａ）から最先端方向にいくほど直線状で徐々に細くなっていって最先端部３１で交叉している、頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の連続形状である。尚、図１，２に示す通り、突出開始部の平均幅（ａ）は金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じになる。
ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）タイプの作製に使用可能な金型の具体例として、実施例１で使用した金型のＳＥＭ画像を図５、６に、実施例４，６で使用した金型のＳＥＭ画像をそれぞれ図８、９に、比較例２で使用した金型のＳＥＭ画像を図１１に示す。また、実施例１で作製した偏光素子試験片のＳＥＭ画像を図７に示す。
（ｖi-2）ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）３における、複数の金属反射体（Ｂ）６の先端部（Ｄ）１７の形状は、図３に示すように、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、金属反射部（Ｈ）１６の厚み方向先端である突出開始部３５から先端方向に突出するように形成されていて、突出開始部の平均幅（ａ）から最先端方向にいくほど直線状で徐々に細くなっていって最先端部３２で交叉している、一次元格子状配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は頂点がそれぞれの最先端部に位置する、各三角波が略逆二等辺三角形の形状である。図３において、図４に示す形状と区別するために、Ａ部分の拡大図として、Ａ’として抜き出して、三角波の形状を立体的に示した。尚、後述の記載、及び図３に示す通り、突出開始部の平均幅（ａ）は、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じサイズである。
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２における複数の金属反射体（Ｂ）５の先端部（Ｄ）１５の形状は、図２に示すように金属反射部（Ｈ）１４の厚み方向先端である突出開始部３４から先端方向に突出するように形成されていて、一次元格子状配列の長手方向と垂直の任意の断面形状において、底辺が突出開始部に位置して突出開始部の幅（ａ）から最先端方向にいくほど直線状で徐々に細くなっていって最先端部３１で交叉している、頂点が最先端方向に位置する略逆二等辺三角形の連続形状である。尚、図１，２に示す通り、突出開始部の平均幅（ａ）は金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じになる。
ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）タイプの作製に使用可能な金型の具体例として、実施例１で使用した金型のＳＥＭ画像を図５、６に、実施例４，６で使用した金型のＳＥＭ画像をそれぞれ図８、９に、比較例２で使用した金型のＳＥＭ画像を図１１に示す。また、実施例１で作製した偏光素子試験片のＳＥＭ画像を図７に示す。
（ｖi-2）ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）３における、複数の金属反射体（Ｂ）６の先端部（Ｄ）１７の形状は、図３に示すように、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、金属反射部（Ｈ）１６の厚み方向先端である突出開始部３５から先端方向に突出するように形成されていて、突出開始部の平均幅（ａ）から最先端方向にいくほど直線状で徐々に細くなっていって最先端部３２で交叉している、一次元格子状配列の長手方向と平行方向に連続した三角波の形状で、該三角波の形状は頂点がそれぞれの最先端部に位置する、各三角波が略逆二等辺三角形の形状である。図３において、図４に示す形状と区別するために、Ａ部分の拡大図として、Ａ’として抜き出して、三角波の形状を立体的に示した。尚、後述の記載、及び図３に示す通り、突出開始部の平均幅（ａ）は、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じサイズである。
【0037】
(ｖi-3）ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）４における、複数の金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）１９の形状は、図４に示すように、
底面が突出開始部３６に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状あり、より具体的には、各先端部（Ｄ）１９の形状は、各金属反射部（Ｈ）１８の厚み方向先端の突出開始部となる略正四角錐の底面より頂点方向に向かって直線状で徐々に細くなっていって最先端部３３で交叉している形状である。前記略正四角錐の底面は正方形であるので、突出開始部の平均幅（ａ）は金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じになる。
図４において、図３に示す形状と区別するために、Ｂ部分の拡大図として、Ｂ’として抜き出して、略正四角錐を立体的に示した。ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）タイプの作製に使用可能な金型として、実施例８で使用した金型のＳＥＭ画像を図１０に示す。
前記（ｖi-1）～(ｖi-3）のいずれの形状においても、上記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）は、１．２以上４．７以下であるので、最先端部の見掛け角度は共通する範囲内になることから、裏面側からの入射光の反射率は、いずれのワイヤグリッド型偏光素子シートにおいても共に低下することになる。
前記ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）４における、複数の金属反射体（Ｂ）の先端部（Ｄ）１９の形状は、図４に示すように、
底面が突出開始部３６に位置し、かつ長辺が交差する頂点が最先端方向に位置する略正四角錐が前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に連続して配置されている形状で、頂点を通る前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向でかつ底面と垂直の断面形状において底辺が突出開始部に位置して頂点が最先端方向に位置する、略逆二等辺三角形の形状あり、より具体的には、各先端部（Ｄ）１９の形状は、各金属反射部（Ｈ）１８の厚み方向先端の突出開始部となる略正四角錐の底面より頂点方向に向かって直線状で徐々に細くなっていって最先端部３３で交叉している形状である。前記略正四角錐の底面は正方形であるので、突出開始部の平均幅（ａ）は金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）と同じになる。
図４において、図３に示す形状と区別するために、Ｂ部分の拡大図として、Ｂ’として抜き出して、略正四角錐を立体的に示した。ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）タイプの作製に使用可能な金型として、実施例８で使用した金型のＳＥＭ画像を図１０に示す。
前記（ｖi-1）～(ｖi-3）のいずれの形状においても、上記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までの平均長さ（ｃ）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ／ａ）は、１．２以上４．７以下であるので、最先端部の見掛け角度は共通する範囲内になることから、裏面側からの入射光の反射率は、いずれのワイヤグリッド型偏光素子シートにおいても共に低下することになる。
【0038】
（vii）先端部（Ｄ）における最先端部の形状
金属反射体（Ｂ）における先端部（Ｄ）の形状は上記の通りであるが、更に上記先端部（Ｄ）における最先端部の好ましい形状を以下の(vii-1)～(vii-3)に記載する。
(vii-1)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）
図２に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２の場合には、更に、
前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）１５における突出開始部３４から最先端部３１までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さである形状、又は該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状とすることが可能である。
前記各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さとなる場合に使用する金型の具体例として、実施例４、６、比較例２でそれぞれ使用した金型を図８、９、１１にＳＥＭ画像で示す。一方、前記不規則的に連続した凹凸状となる場合に使用する金型の具体例として、実施例１で使用した金型を図５、６にＳＥＭ画像で示し、該金型を使用して作製した偏光素子素子試験片のＳＥＭ画像を図７に示す。
(vii-2)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）
図３に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）の場合には、更に、
前記先端部（Ｄ）１７の断面形状において、連続した三角波の形状における、突出開始部３５である底辺から最先端部３２までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に一定の長さで連続している形状、又は前記長さが不規則的に連続して変化している形状とすることが可能である。前記一定の形状で連続している場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと略直線状になり、一方、該長さが不規則的に連続して変化する形状の場合には、互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと全体で連続した凹凸状になる。
(vii-3)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）
図４に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）の場合には、更に、
連続した先端部（Ｄ）１９における、突出開始部３６である底面から最先端部３３までの長さが、各略正四角錐間で、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向で一定の長さで連続して配置されている形状、又は該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状、とすることが可能である。
前記一定の長さで連続して配置されている形状の場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと全体で略直線状になり、一方、該長さが規則的又は不規則的に連続して変化する形状の場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと連続した凹凸状になる。
前記不規則的に連続して変化する形状の場合に使用する金型の具体例として、実施例８で使用した金型を図１０にＳＥＭ画像で示す。
金属反射体（Ｂ）における先端部（Ｄ）の形状は上記の通りであるが、更に上記先端部（Ｄ）における最先端部の好ましい形状を以下の(vii-1)～(vii-3)に記載する。
(vii-1)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）
図２に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ１）２の場合には、更に、
前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でかつシート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）１５における突出開始部３４から最先端部３１までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さである形状、又は該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状とすることが可能である。
前記各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さとなる場合に使用する金型の具体例として、実施例４、６、比較例２でそれぞれ使用した金型を図８、９、１１にＳＥＭ画像で示す。一方、前記不規則的に連続した凹凸状となる場合に使用する金型の具体例として、実施例１で使用した金型を図５、６にＳＥＭ画像で示し、該金型を使用して作製した偏光素子素子試験片のＳＥＭ画像を図７に示す。
(vii-2)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）
図３に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ２）の場合には、更に、
前記先端部（Ｄ）１７の断面形状において、連続した三角波の形状における、突出開始部３５である底辺から最先端部３２までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に一定の長さで連続している形状、又は前記長さが不規則的に連続して変化している形状とすることが可能である。前記一定の形状で連続している場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと略直線状になり、一方、該長さが不規則的に連続して変化する形状の場合には、互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと全体で連続した凹凸状になる。
(vii-3)ワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）
図４に示すワイヤグリッド型偏光素子シート（Ｒ３）の場合には、更に、
連続した先端部（Ｄ）１９における、突出開始部３６である底面から最先端部３３までの長さが、各略正四角錐間で、前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向で一定の長さで連続して配置されている形状、又は該長さが規則的もしくは不規則的に連続して変化している形状、とすることが可能である。
前記一定の長さで連続して配置されている形状の場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと全体で略直線状になり、一方、該長さが規則的又は不規則的に連続して変化する形状の場合には互いに隣接する最先端部同士を線で結ぶと連続した凹凸状になる。
前記不規則的に連続して変化する形状の場合に使用する金型の具体例として、実施例８で使用した金型を図１０にＳＥＭ画像で示す。
【0039】
（viii）金属反射体（Ｂ）の溝部（Ｃ）内での構造
吸収型のワイヤグリッド型偏光素子を形成する方法として蒸着法やスパッタ法が知られているが、本発明の反射型のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法として、透明シート（Ａ）に設けられた格子状の溝部（Ｃ）内にメッキ手段や、金属微粒子を含むインクを焼成する手段を用いて金属反射体を形成することが可能であり、特に後述するように金属微粒子を含むインクを焼成する手段を用いて、金属反射体（Ｂ）を金属微粒子の焼成体からなる金属反射体とするのが好ましい。
吸収型のワイヤグリッド型偏光素子を形成する方法として蒸着法やスパッタ法が知られているが、本発明の反射型のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法として、透明シート（Ａ）に設けられた格子状の溝部（Ｃ）内にメッキ手段や、金属微粒子を含むインクを焼成する手段を用いて金属反射体を形成することが可能であり、特に後述するように金属微粒子を含むインクを焼成する手段を用いて、金属反射体（Ｂ）を金属微粒子の焼成体からなる金属反射体とするのが好ましい。
【0040】
前記金属反射体（Ｂ）は、溝部（Ｃ）内に、上記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）、平均厚み（ｂ）、先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ）、及び突出開始部の平均幅（ａ）の形状で埋め込まれているが、更にそれぞれの溝部（Ｃ）内で、単一の連続構造体として溝部（Ｃ）内に埋め込まれていてもよく、また複数のブロック状構造物が高い密度に積層された状態で溝部（Ｃ）内に埋め込まれていて、更に各ブロック状構造物は互いに独立した状態で積層されているかもしくは各ブロック状構造物の外表面の一部が接合された状態で積層されていてもよい。
金属反射体（Ｂ）の形成がメッキ手段による場合には、上記単一の連続構造体を形成することができ、金属微粒子の焼成手段よる場合には、焼成条件の制御により上記複数のブロック状構造物が溝部（Ｃ）内で、各ブロック状構造物は互いに独立した状態で積層されているか又は各ブロック状構造物の外表面の一部が接合された状態で積層された状態を形成することができる。
金属反射体（Ｂ）の形成がメッキ手段による場合には、上記単一の連続構造体を形成することができ、金属微粒子の焼成手段よる場合には、焼成条件の制御により上記複数のブロック状構造物が溝部（Ｃ）内で、各ブロック状構造物は互いに独立した状態で積層されているか又は各ブロック状構造物の外表面の一部が接合された状態で積層された状態を形成することができる。
【0041】
〔２〕ワイヤグリッド型偏光素子の製造方法
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法は、透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成し、次いで該多数の溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込むワイヤグリッド型偏光素子の製造方法であって、
前記金属反射体（Ｂ）の形状は、
前記シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなっていて、
前記ナノインプリント法により、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、
前記先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である、
ことを特徴とする。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法は、透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成し、次いで該多数の溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込むワイヤグリッド型偏光素子の製造方法であって、
前記金属反射体（Ｂ）の形状は、
前記シート（Ａ）の表面側から裏面側への厚み方向において一次元格子状の金属反射部（Ｈ）と、該金属反射部（Ｈ）の厚み方向先端の突出開始部から先端方向に突出するように形成されていて、かつ前記一次元格子状の配列の長手方向と垂直の断面、又は前記一次元格子状の配列の長手方向と平行でシート（Ａ）に垂直の断面における形状が最先端方向にいくほど突出開始部の幅から直線状で徐々に細くなっていって最先端部で交叉している形状である先端部（Ｄ）とからなっていて、
前記ナノインプリント法により、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、
前記先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である、
ことを特徴とする。
【0042】
ワイヤグリッド型偏光素子は、透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成した後に、該溝部（Ｃ）内に金属反射体（Ｂ）を埋め込むことにより製造することができる。
上記溝部（Ｃ）の形成には、一般にナノインプリント法、射出成形、電子線リソグラフィ、集束イオンビーム、干渉露光などの露光技術、ナノ粒子等を用いた自己組織化技術等を利用することが知られている。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法は、ナノインプリント法を用いて、シート（Ａ）表面に微細な溝部（Ｃ）を形成した後に、該溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込む方法であり、簡便で実用的な方法である。以下、本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法について、溝部（Ｃ）の形成工程（第１工程）と、該溝部（Ｃ）への金属反射体（Ｂ）の埋め込みの工程（第２工程）に分けて説明する。
上記溝部（Ｃ）の形成には、一般にナノインプリント法、射出成形、電子線リソグラフィ、集束イオンビーム、干渉露光などの露光技術、ナノ粒子等を用いた自己組織化技術等を利用することが知られている。
本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法は、ナノインプリント法を用いて、シート（Ａ）表面に微細な溝部（Ｃ）を形成した後に、該溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込む方法であり、簡便で実用的な方法である。以下、本発明のワイヤグリッド型偏光素子の製造方法について、溝部（Ｃ）の形成工程（第１工程）と、該溝部（Ｃ）への金属反射体（Ｂ）の埋め込みの工程（第２工程）に分けて説明する。
【0043】
（１）第１工程（シート（Ａ）表面に溝部（Ｃ）の形成工程）
第１工程は、透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成工程である。シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、下記の先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である。
尚、ナノインプリント法により、上記金型の凸部構造はシート（Ａ）表面に転写されるので、金型の凸部形状のサイズを形成された金属反射体（Ｂ）の形状での対応する箇所のサイズとして記載する。
第１工程は、透明なシート（Ａ）の表面にナノインプリント法により、同じ向きかつ同じ周期で一次元格子状の溝部と、更にこれらの各溝部の裏面側先端部に下記先端部（Ｄ）を形成するための連続した溝部とからなる多数の溝部（Ｃ）を形成工程である。シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する金型における、溝部（Ｃ）を形成する各凸部の構造は、下記の先端部（Ｄ）を除く、金属反射部（Ｈ）を形成する構造部の平均幅（ａ’）が２００ｎｍ以下であり、
シート（Ａ）の表面側から先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）と前記金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４～２５の範囲内であり、
前記先端部（Ｄ）における突出開始部から裏面方向の最先端部までを形成する構造部の平均長さ（ｃ’）とシート（Ａ）の表面側から裏面方向の先端部（Ｄ）の最先端部までの金属反射体（Ｂ）を形成する構造部の平均長さ（ｂ’）との比（ｃ’／ｂ’）が０．１２７以上０．３１５以下であり、
前記先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ’）と前記突出開始部を形成する構造部の平均幅（ａ’）との比（ｃ’／ａ’）が１．２以上４．７以下である。
尚、ナノインプリント法により、上記金型の凸部構造はシート（Ａ）表面に転写されるので、金型の凸部形状のサイズを形成された金属反射体（Ｂ）の形状での対応する箇所のサイズとして記載する。
【0044】
図５（ａ）は金型２１の断面模式図であり、該金型を用いて図５（ｂ）に示す通り、転写が行われて図５（ｃ）に示すシート（Ａ）１１に溝部（Ｃ）２３が形成される。次に、図５（ｄ）に示す通り、溝部（Ｃ）に金属微粒子を含むインク２４が充填され、その後焼成工程により溝部（Ｃ）内の金属微粒子は焼成されて、図５（a）に示す通り溝部（Ｃ）内に金属微粒子の焼結体２５が形成される。
従って、上記金型の凸部の構造は、ワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体（Ｂ）と同様の形状になるので、金型構造における、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ’）は、それぞれワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体（Ｂ）における、平均幅（ａ）、平均厚み（ｂ）、先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ）に対応することになる。金型の凸部構造の説明は、金属反射体（Ｂ）の構造の説明と同様になるので、ここでの説明は省略する。
従って、上記金型の凸部の構造は、ワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体（Ｂ）と同様の形状になるので、金型構造における、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ’）は、それぞれワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体（Ｂ）における、平均幅（ａ）、平均厚み（ｂ）、先端部（Ｄ）の最先端方向への平均長さ（ｃ）に対応することになる。金型の凸部構造の説明は、金属反射体（Ｂ）の構造の説明と同様になるので、ここでの説明は省略する。
【0045】
第１の工程においてシート（Ａ）の表面に溝部（Ｃ）を形成する、ナノインプリント法は、プレス装置を用いて上記形状の金型に形成された数１０ｎｍ程度の微小な凹凸構造でも加工対象となるシート（Ａ）に写し取る（インプリントする）技術で、従来プロセスにおけるエンボス加工や転写技術をスケールダウンしたものである。前記の通り、図５（ａ）はシート（Ａ）１１に溝部（Ｃ）を形成する際に使用する、凸部２２を有する金型２１を示し、図５（ｂ）はナノインプリント法により、シート（Ａ）１１に金型２１を転写した状態し、図５（ｃ）は溝部（Ｃ）２３が形成されたシート（Ａ）１１を示す。
転写する際には、通常数ＭＰａ程度の圧力がかけられるので、金型の材料としてはシリコンが好ましいが、石英等のガラスや、アルミナや炭化ケイ素等のセラミックス、ニッケル等のある程度の強度を有するものを用いることが可能で、これらの材料の上に更に金属、半導体、誘電体が堆積された複層材料を使用することもできる。金型は、上記材料を使用して、半導体やフォトマスク製造技術を利用して加工することができる。
転写する際には、通常数ＭＰａ程度の圧力がかけられるので、金型の材料としてはシリコンが好ましいが、石英等のガラスや、アルミナや炭化ケイ素等のセラミックス、ニッケル等のある程度の強度を有するものを用いることが可能で、これらの材料の上に更に金属、半導体、誘電体が堆積された複層材料を使用することもできる。金型は、上記材料を使用して、半導体やフォトマスク製造技術を利用して加工することができる。
【0046】
ナノインプリント法には、シート（Ａ）が熱可塑性樹脂やガラスである熱式ナノインプリントと、加工対象材料が光硬化性樹脂である光硬化式ナノインプリントを利用して、金型の微細構造をそのまま凹凸反転して転写対象に写し取ることができる。熱式ナノインプリントにおいては、形状転写する際に、加工対象材料である熱可塑性樹脂が非晶性樹脂の場合には剛性と粘度が低下し始めるガラス転移温度（Ｔｇ）より２０℃程度高い温度、結晶性樹脂の場合には融点以上に加熱した状態で転写するのが望ましい。
【0047】
硬化式ナノインプリントにおいては、紫外線硬化樹脂を使用するときには、紫外線が透過する石英等が金型として使用され、硬化前の樹脂粘度が熱式ナノインプリントの場合と比較して低いために微細な形状、高アスペクト比の形状を良好に転写できる特徴がある。
ナノインプリント法において、金型に塗布して使用される離型剤としてはフッ素系離型剤の使用が好ましく、一方、モールド（金型）材料、又は成形する樹脂材料によってはシリコン系の離型剤を使用することもできる。また、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する 工程では、ロール ツ ロール（ROLL to ROLL）方式やバッチ方式により大量生産することが可能である。
ナノインプリント法において、金型に塗布して使用される離型剤としてはフッ素系離型剤の使用が好ましく、一方、モールド（金型）材料、又は成形する樹脂材料によってはシリコン系の離型剤を使用することもできる。また、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する 工程では、ロール ツ ロール（ROLL to ROLL）方式やバッチ方式により大量生産することが可能である。
【0048】
（２）第２工程（溝部（Ｃ）への金属反射体（Ｂ）の埋め込み工程）
溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込む手段には、特に制限はなく、金属微粒子の焼成手段、めっき手段、物理蒸着法、化学蒸着法等の公知技術を用いることができる。これらの中でも、金属微粒子の焼成手段は、実用性が高く、操作が比較的容易であるので、第２工程として、金属微粒子の焼成手段を用いた具体例について以下、説明する。
金属微粒子の焼成手段を用いる場合、金属反射体（Ｂ）の埋め込み工程は、シート（Ａ）の溝部（Ｃ）に金属微粒子を含むインク又はペースト（以下、インクとペーストを併せてインクという）を充填する工程（インクの充填工程）と、充填したインクを加熱して金属微粒子を焼成（firing）する工程（金属微粒子の焼成工程）よりなる。
前記の通り、図５（ｄ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内に金属微粒子を含むインク２４を充填した状態を示し、図５（ｅ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内の金属微粒子が焼成されて焼成体２５になった状態を示す。
溝部（Ｃ）に金属反射体（Ｂ）を埋め込む手段には、特に制限はなく、金属微粒子の焼成手段、めっき手段、物理蒸着法、化学蒸着法等の公知技術を用いることができる。これらの中でも、金属微粒子の焼成手段は、実用性が高く、操作が比較的容易であるので、第２工程として、金属微粒子の焼成手段を用いた具体例について以下、説明する。
金属微粒子の焼成手段を用いる場合、金属反射体（Ｂ）の埋め込み工程は、シート（Ａ）の溝部（Ｃ）に金属微粒子を含むインク又はペースト（以下、インクとペーストを併せてインクという）を充填する工程（インクの充填工程）と、充填したインクを加熱して金属微粒子を焼成（firing）する工程（金属微粒子の焼成工程）よりなる。
前記の通り、図５（ｄ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内に金属微粒子を含むインク２４を充填した状態を示し、図５（ｅ）はシート（Ａ）の溝部（Ｃ）２３内の金属微粒子が焼成されて焼成体２５になった状態を示す。
【0049】
（ｉ）インクの充填工程
インクは、少なくとも金属微粒子の表面を被覆するアミン化合物、ゼラチン等の分散剤と、高沸点の有機溶剤を含む溶媒中に、平均粒子径が金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）以下、好ましくは該平均幅（ａ）の１／２以下の金属微粒子が均一に分散しているインクで、該インク中の金属微粒子含有量が６０～９０質量％程度であるインクを使用するのが望ましい。前記アミン化合物等の分散剤は、窒素、酸素、またはイオウ原子を含む基を有する化合物を一種以上含む分散剤であり、高沸点の有機溶剤とは、高沸点を有する、無極性溶媒又は低極性溶媒、例えば、炭素数１０以上のアルカン類（例えば、テトラデカンなど）、炭素数１０以上の第一級アルコール類（例えば、１－デカノールなど）が好適に用いられる。本発明に使用可能なインクは実施例に示すように市販されているので、容易に入手可能である。
インクは、少なくとも金属微粒子の表面を被覆するアミン化合物、ゼラチン等の分散剤と、高沸点の有機溶剤を含む溶媒中に、平均粒子径が金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ）以下、好ましくは該平均幅（ａ）の１／２以下の金属微粒子が均一に分散しているインクで、該インク中の金属微粒子含有量が６０～９０質量％程度であるインクを使用するのが望ましい。前記アミン化合物等の分散剤は、窒素、酸素、またはイオウ原子を含む基を有する化合物を一種以上含む分散剤であり、高沸点の有機溶剤とは、高沸点を有する、無極性溶媒又は低極性溶媒、例えば、炭素数１０以上のアルカン類（例えば、テトラデカンなど）、炭素数１０以上の第一級アルコール類（例えば、１－デカノールなど）が好適に用いられる。本発明に使用可能なインクは実施例に示すように市販されているので、容易に入手可能である。
【0050】
金属微粒子は上記金属反射体（Ｂ）の構成材料と同様で、アルミニウム、ニッケル、クロム、白金、パラジウム、チタン、金、銀、銅、及びこれらの合金の内のいずれか１又は２以上の混合体であることが好ましく、これらの中でも入手し易さも考慮すると銀が好ましい。上記成分を含有するインクは、微細なパターンを描画することができ、かつ金属微粒子を加熱焼成する際に、アミン化合物等の分散剤が金属微粒子表面から離脱して焼成が促進される。
【0051】
上記溝部（Ｃ）の幅がナノサイズであることから、インクをシート（Ａ）の溝部（Ｃ）に充填する際に、毛細管現象を利用して充填することが可能であるので、インクとシート（Ａ）との接触角が好ましくは０度以上９０度未満、より好ましくは０度以上６０度以下となるインクを選択することが望ましい。
更に、溝部（Ｃ）内部の表面とのインクの濡れ性（インクとの接触角）がシート（Ａ）表面部とインクとの濡れ性よりも大きい方がインクを充填し易いことを考慮すると、シート（Ａ）の表面に、インクとの接触角が、上記溝部（Ｃ）内部の表面とのインクの接触角よりも大きくなる撥液膜を形成しておくのが望ましい。該撥液膜は、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する以前に設けておくことが望ましく、その具体的な方法として、４フッ化メタン（ＣＦ４）をガス状でプラズマ処理してシートの表面に直接形成する方法、有機シランをフッ素系溶剤に希釈溶解した溶液（有機シラン濃度：０．１質量％程度）をシート上に塗布後、該フッ素系溶剤を蒸発させて形成する方法、自己組織化単分子膜（Self-Assembled Monolayer）の形成法等が挙げられる。該撥液膜は、インクの溝部（Ｃ）への充填を促進するだけでなく、シート（Ａ）上の不要箇所に焼成された金属微粒子が付着するのを防止する保護膜としての機能も発揮する。
更に、溝部（Ｃ）内部の表面とのインクの濡れ性（インクとの接触角）がシート（Ａ）表面部とインクとの濡れ性よりも大きい方がインクを充填し易いことを考慮すると、シート（Ａ）の表面に、インクとの接触角が、上記溝部（Ｃ）内部の表面とのインクの接触角よりも大きくなる撥液膜を形成しておくのが望ましい。該撥液膜は、シート（Ａ）に溝部（Ｃ）を形成する以前に設けておくことが望ましく、その具体的な方法として、４フッ化メタン（ＣＦ４）をガス状でプラズマ処理してシートの表面に直接形成する方法、有機シランをフッ素系溶剤に希釈溶解した溶液（有機シラン濃度：０．１質量％程度）をシート上に塗布後、該フッ素系溶剤を蒸発させて形成する方法、自己組織化単分子膜（Self-Assembled Monolayer）の形成法等が挙げられる。該撥液膜は、インクの溝部（Ｃ）への充填を促進するだけでなく、シート（Ａ）上の不要箇所に焼成された金属微粒子が付着するのを防止する保護膜としての機能も発揮する。
【0052】
インクの溝部（Ｃ）内への充填方法としては、スキージやドクターブレード等を用いた方法が好ましいが、インクジェット法、ディスペンサなどによる液滴塗布、スピンコート 、ディップコートなど、インクと溝部（Ｃ）構造を接触させる方法を利用することもできる。
尚、シート（Ａ）の表面に撥液膜が形成されているときには、スキージやドクターブレードにより圧力を加えて充填を行うのが好ましい。
上記溝部（Ｃ）へのインク充填後、シート（Ａ）表面に残存した余剰のインクを選択的に除去するため、シート（Ａ）表面を直接ワイピングする方法が好ましいが、研磨、超音波洗浄、高圧ジェット洗浄などの洗浄や、インク吸収性のある材料をシート（Ａ）表面に押し付けて余剰のインク取り除くこともできる。
尚、シート（Ａ）の表面に撥液膜が形成されているときには、スキージやドクターブレードにより圧力を加えて充填を行うのが好ましい。
上記溝部（Ｃ）へのインク充填後、シート（Ａ）表面に残存した余剰のインクを選択的に除去するため、シート（Ａ）表面を直接ワイピングする方法が好ましいが、研磨、超音波洗浄、高圧ジェット洗浄などの洗浄や、インク吸収性のある材料をシート（Ａ）表面に押し付けて余剰のインク取り除くこともできる。
【0053】
（ii）金属微粒子の焼成工程
溝部（Ｃ）にインクが充填されたシート（Ａ）を加熱して、インクに含有されていた分散剤と有機溶媒等を蒸発させると共に金属微粒子を焼成して、溝部（Ｃ）内に金属反射体（Ｂ）を形成する工程である。液相での焼成では多くの場合、液相の毛管作用により固相粒子間に十分な内部圧力（毛管力の大きさは非常に高い外部圧力に相当する。）が生じるため、外部圧力は必要としない。金属微粒子の焼成度を制御するためには、加熱オーブン を用いるのが好ましいが、ホットプレート、プラズマ焼成装置、マイクロ波焼成装置、ファラッシュランプ光焼成装置、レーザー焼成装置などの焼成装置を用いることも可能である。
溝部（Ｃ）にインクが充填されたシート（Ａ）を加熱して、インクに含有されていた分散剤と有機溶媒等を蒸発させると共に金属微粒子を焼成して、溝部（Ｃ）内に金属反射体（Ｂ）を形成する工程である。液相での焼成では多くの場合、液相の毛管作用により固相粒子間に十分な内部圧力（毛管力の大きさは非常に高い外部圧力に相当する。）が生じるため、外部圧力は必要としない。金属微粒子の焼成度を制御するためには、加熱オーブン を用いるのが好ましいが、ホットプレート、プラズマ焼成装置、マイクロ波焼成装置、ファラッシュランプ光焼成装置、レーザー焼成装置などの焼成装置を用いることも可能である。
【0054】
焼成温度と焼成に要する時間は、金属微粒子の成分、粒子径、インクに使用した分散剤、有機溶媒にもよるが、一般に焼成温度は、好ましくは８０～２００℃、より好ましくは１００～１６０℃である。焼成時間は焼成温度を考慮して任意に決定することができる。
シート（Ａ）表面に撥液膜が形成されているときには、焼成終了後に撥液膜を剥離して、本発明のワイヤグリッド型偏光素子を得ることができる。
シート（Ａ）表面に撥液膜が形成されているときには、焼成終了後に撥液膜を剥離して、本発明のワイヤグリッド型偏光素子を得ることができる。
【実施例】
【0055】
次に本発明を明確にするために行った実施例、参考例、比較例について説明する。尚、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
作製した試験片の偏光度、光線透過率、及び光線反射率の測定には、下記装置を用いて行った。
(i)偏光度、光線透過率の測定
（株）島津製作所製、分光光度計（型式：SolidSpec-3700）を使用した。作製したワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体に対して、平行方向、垂直方向に振動する電場成分の入射光を用い、反射率測定では、ランダム偏光の入射光を用いた。偏光特性については、偏光度による評価を行った。金属反射体に対して平行方向の偏光光線のときの視感透過率をＴｐ、垂直方向の偏光光線のときの視感透過率をＴｖとすると、偏光度ＶはＶ＝（（Ｔｖ－Ｔｐ）／（Ｔｖ＋Ｔｐ））１／２となる。それぞれの偏光における視感透過率は、波長３８０～７８０ｎｍ（１ｎｍ刻み）のときのそれぞれの透過率（透過スペクトル）と視感度曲線から得ることができる。
（ii）光線反射率の測定
オリンパス（株）製、顕微分光器（型式：USPM-RU III）を使用した。
視感透過率Ｔは、Ｔ＝（Ｔｖ＋Ｔｐ）／２から求めることができる。反射率の場合の視感反射率Ｒは、ランダム偏光であるため、反射スペクトルと視感度曲線から得られる値を用いた。
作製した試験片の偏光度、光線透過率、及び光線反射率の測定には、下記装置を用いて行った。
(i)偏光度、光線透過率の測定
（株）島津製作所製、分光光度計（型式：SolidSpec-3700）を使用した。作製したワイヤグリッド型偏光素子の金属反射体に対して、平行方向、垂直方向に振動する電場成分の入射光を用い、反射率測定では、ランダム偏光の入射光を用いた。偏光特性については、偏光度による評価を行った。金属反射体に対して平行方向の偏光光線のときの視感透過率をＴｐ、垂直方向の偏光光線のときの視感透過率をＴｖとすると、偏光度ＶはＶ＝（（Ｔｖ－Ｔｐ）／（Ｔｖ＋Ｔｐ））１／２となる。それぞれの偏光における視感透過率は、波長３８０～７８０ｎｍ（１ｎｍ刻み）のときのそれぞれの透過率（透過スペクトル）と視感度曲線から得ることができる。
（ii）光線反射率の測定
オリンパス（株）製、顕微分光器（型式：USPM-RU III）を使用した。
視感透過率Ｔは、Ｔ＝（Ｔｖ＋Ｔｐ）／２から求めることができる。反射率の場合の視感反射率Ｒは、ランダム偏光であるため、反射スペクトルと視感度曲線から得られる値を用いた。
【0056】
（実施例１）
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中 でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直における先端部の最先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有する、偏光素子試験片を作製した。
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中 でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直における先端部の最先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有する、偏光素子試験片を作製した。
【0057】
（１）シート表面に微細溝構造の形成
シートとして、ポリカーボネートシート（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名：ＦＥ－２０００、厚さ：４００μｍ）を用いた。使用した金型は、４インチのシリコンウエハに微細加工を行ったものである。尚、ナノインプリント法により、上記金型の凸部構造はシート（Ａ）表面の溝部（Ｃ）にほぼ同じサイズで転写され、その後該溝部（Ｃ）に金属反射体が埋め込まれるので、以下、金型凸部形状のサイズを形成された金属反射体（Ｂ）の形状での対応する箇所のサイズとして記載する。
使用した金型の微細構造は、表１とその注書きに示す通り、溝部を形成する凸部形状が、ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプの形状を有していて、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）が４２．１ｎｍ、平均長さ（ｂ’）が４９９．８ｎｍ、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が１０１．０ｎｍ、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有していて、その凹凸形状の高低差が１００ｎｍであり、いずれの先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）の０．２０２倍、配列の周期（ｄ’）が１４０ｎｍであった。
この金型を用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。図６は、実施例１で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した、図７は、実施例１で使用した金型の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
シートとして、ポリカーボネートシート（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名：ＦＥ－２０００、厚さ：４００μｍ）を用いた。使用した金型は、４インチのシリコンウエハに微細加工を行ったものである。尚、ナノインプリント法により、上記金型の凸部構造はシート（Ａ）表面の溝部（Ｃ）にほぼ同じサイズで転写され、その後該溝部（Ｃ）に金属反射体が埋め込まれるので、以下、金型凸部形状のサイズを形成された金属反射体（Ｂ）の形状での対応する箇所のサイズとして記載する。
使用した金型の微細構造は、表１とその注書きに示す通り、溝部を形成する凸部形状が、ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプの形状を有していて、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）が４２．１ｎｍ、平均長さ（ｂ’）が４９９．８ｎｍ、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が１０１．０ｎｍ、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有していて、その凹凸形状の高低差が１００ｎｍであり、いずれの先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）の０．２０２倍、配列の周期（ｄ’）が１４０ｎｍであった。
この金型を用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。図６は、実施例１で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した、図７は、実施例１で使用した金型の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【0058】
（２）シートの微細溝内にインクの充填
スキージング法により、ハリマ化成（株）製の銀ナノインク（商品名：NPS、銀微粒子含有率：８５質量％、平均粒子径：１２ｎｍ、シートとの接触角：６０度以下）を溝部へ充填した。次いで、ワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
（３）焼成による偏光素子の作製
溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
スキージング法により、ハリマ化成（株）製の銀ナノインク（商品名：NPS、銀微粒子含有率：８５質量％、平均粒子径：１２ｎｍ、シートとの接触角：６０度以下）を溝部へ充填した。次いで、ワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
（３）焼成による偏光素子の作製
溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
【0059】
（４）評価結果
得られたワイヤグリッド型の偏光素子試験片の上面側からの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図８に示す。溝の上部には、数十ｎｍサイズに成長した銀ナノ粒子が溝に沿って並んでいることが確認できた。また、溝の内部には１００ｎｍ程度まで成長した銀ナノ粒子が重なっていることも確認されており、溝内部でサイズに分布がある銀粒子で構成されたパターンが形成されていた。得られたワイヤグリッド型の偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
得られたワイヤグリッド型の偏光素子試験片の上面側からの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図８に示す。溝の上部には、数十ｎｍサイズに成長した銀ナノ粒子が溝に沿って並んでいることが確認できた。また、溝の内部には１００ｎｍ程度まで成長した銀ナノ粒子が重なっていることも確認されており、溝内部でサイズに分布がある銀粒子で構成されたパターンが形成されていた。得られたワイヤグリッド型の偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
【0060】
（実施例２、３）
実施例２、３において、実施例１と同様に、金型を用いて、シート表面に微細溝構造を形成し、該溝部内にインクを充填した後に、焼成して、実施例１と同様に、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有している、偏光素子試験片を作製した。
実施例２、３において、実施例１と同様に、金型を用いて、シート表面に微細溝構造を形成し、該溝部内にインクを充填した後に、焼成して、実施例１と同様に、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有している、偏光素子試験片を作製した。
【0061】
（１）偏光素子試験片の作製
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、上記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプの形状を有していて、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）が実施例２で４２．１ｎｍ、実施例３で３０．７ｎｍ、平均長さ（ｂ’）が実施例２で４９９．８ｎｍ、実施例３で３８８．５ｎｍ、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が実施例２で１０１．０ｎｍ、実施例３で７９．８ｎｍ、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有していて、その凹凸形状の高低差が実施例２で１００ｎｍ、実施例３で８０ｎｍであり、先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）のそれぞれ０．２０２倍、０．２０５倍であり、配列の周期（ｄ’）が共に１４０ｎｍであった。これらの金型それぞれを用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、上記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプの形状を有していて、金属反射部（Ｈ）の平均幅（ａ’）が実施例２で４２．１ｎｍ、実施例３で３０．７ｎｍ、平均長さ（ｂ’）が実施例２で４９９．８ｎｍ、実施例３で３８８．５ｎｍ、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が実施例２で１０１．０ｎｍ、実施例３で７９．８ｎｍ、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の先端部断面が、不規則的に連続した凹凸形状を有していて、その凹凸形状の高低差が実施例２で１００ｎｍ、実施例３で８０ｎｍであり、先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）のそれぞれ０．２０２倍、０．２０５倍であり、配列の周期（ｄ’）が共に１４０ｎｍであった。これらの金型それぞれを用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。
【0062】
その後、スキージング法により、実施例１で使用したと同様の銀ナノインクを溝部内へ充填し、充填後にワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で実施例２では８１時間、実施理３では１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で実施例２では８１時間、実施理３では１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
【0063】
（実施例４，５、６）
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面がほぼ直線状を有している、偏光素子試験片を作製した。
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面がほぼ直線状を有している、偏光素子試験片を作製した。
【0064】
（１）偏光素子試験片の作製
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシートに微細溝構造を転写した。図９は、実施例４で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した、図１０は、実施例６で使用した金型のほぼ正面の右側から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシートに微細溝構造を転写した。図９は、実施例４で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した、図１０は、実施例６で使用した金型のほぼ正面の右側から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【0065】
その後、スキージング法により、実施例１で使用したと同様の銀ナノインクを溝部内へ充填し、充填後にワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で共に１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。実施例４，５において、偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。また、実施例６で、金属反射体の平均長さ（ｂ’）と、金属反射部の平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４．４で、比較例１の比（ｂ’／ａ’）が３．５と比較して偏光度が向上していることが認められた。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で共に１２時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。実施例４，５において、偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。また、実施例６で、金属反射体の平均長さ（ｂ’）と、金属反射部の平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が４．４で、比較例１の比（ｂ’／ａ’）が３．５と比較して偏光度が向上していることが認められた。
【0066】
（実施例７、８、参考例１）
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）タイプの、偏光素子試験片を作製した。
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）タイプの、偏光素子試験片を作製した。
【0067】
（１）偏光素子試験片の作製
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、溝部を形成する凸部形状が、上記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。尚、実施例７、８において、先端部（Ｄ）の先端部までの長さは、各凸部形状間で長短が存在していて、先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）のそれぞれ０．２９６倍、０．３１５倍であった。
これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。図１１は、実施例８で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
参考例１においては、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が１８０．０ｎｍで、先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ’）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ’／ａ’）は７．５であった。
実施例１で使用したのと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、溝部を形成する凸部形状が、上記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。尚、実施例７、８において、先端部（Ｄ）の先端部までの長さは、各凸部形状間で長短が存在していて、先端部（Ｄ）の先端方向の平均長さ（ｃ’）が前記平均長さ（ｂ’）のそれぞれ０．２９６倍、０．３１５倍であった。
これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。図１１は、実施例８で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
参考例１においては、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）が１８０．０ｎｍで、先端部（Ｄ）の平均長さ（ｃ’）と突出開始部の平均幅（ａ）との比（ｃ’／ａ’）は７．５であった。
【0068】
その後、スキージング法により、実施例１で使用したと同様の銀ナノインクを溝部内へ充填し、充填後にワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で実施例７において１２８時間、実施例８、９において８１時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で実施例７において１２８時間、実施例８、９において８１時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び光線反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。偏光度、裏面側の反射率共に良好な結果が得られた。
【0069】
（比較例１，２）
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面がほぼ直線形状を有している、偏光素子試験片を作製した。
熱可塑性樹脂シート表面に、金型を使用して熱ナノインプリント法により微細溝構造を形成し、次いで該溝部内に銀微粒子を含むインクを充填し、その後加熱されたオーブン中でインクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、一次元格子状配列長手方向でかつシート表面と垂直の最先端部断面がほぼ直線形状を有している、偏光素子試験片を作製した。
【0070】
（１）偏光素子試験片の作製
実施例１で使用したと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。また、図１２は、比較例２で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
実施例１で使用したと同様のシートを用いた。使用した金型の微細構造は、表１に示す通り、溝部を形成する凸部形状が、前記ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプに形成される溝形状の反転形状を有していて、平均幅（ａ’）、平均長さ（ｂ’）、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）、及び配列の周期（ｄ’）は表１に示す通りである。これらの金型をそれぞれ用いて、熱ナノインプリント法によりシート表面に微細溝構造を転写した。また、図１２は、比較例２で使用した金型のほぼ正面の斜め上から観察した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【0071】
その後、スキージング法により、実施例１で使用したと同様の銀ナノインクを溝部内へ充填し、充填後にワイピングにより、溝部内以外に付着した余分なインクを除去した。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で、比較例１で１２時間、比較例２で８１時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。比較例１から、金属反射体の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が３．５では偏光度が低下すること、比較例１、２から、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）と平均幅（ａ’）の比（ｃ’／ａ’）が１．０で裏面側の反射率がやや高くなり、０．８９になると裏面側の反射率がより高くなることが認められた。
次いで、溝部内に上記インクが充填されたシートを、１３０℃に加熱されたオーブン中で、比較例１で１２時間、比較例２で８１時間、インクに含まれる銀微粒子の焼成を行い、偏光素子試験片を作製した。
（２）評価結果
得られた偏光素子試験片について、偏光度、光線透過率、及び反射率を測定した。これらの結果をまとめて表１に示す。比較例１から、金属反射体の平均長さ（ｂ’）と前記平均幅（ａ’）の比（ｂ’／ａ’）が３．５では偏光度が低下すること、比較例１、２から、先端部（Ｄ）の先端方向への平均長さ（ｃ’）と平均幅（ａ’）の比（ｃ’／ａ’）が１．０で裏面側の反射率がやや高くなり、０．８９になると裏面側の反射率がより高くなることが認められた。
【0072】
【表1】
＊２：先端部の平均長さ(c’)と、突出開始部の平均幅(a’)との比(c’/a’)を示す。
＊３：先端部の平均長さ(c’)と、金属反射体(Ｂ)の平均長さ(b’)との比(c’/b’)を示す。
＊４：周期(d’)と、金属反射部の平均幅(a’)との比(d’/a’)を示す。
＊全ての実施例、参考例、比較例において金属反射体の一次元格子状配列の周期(d’)：１４０ｎｍ
＊実施例１～３：ワイヤグリッド型偏光素子(Ｒ１)タイプで、シート（Ａ）表面と垂直の断面形状において、各先端部（Ｄ）における突出開始部から最先端部までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に不規則的に連続して変化している形状であった。
＊実施例４～６、比較例１，２：ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）タイプで、前記突出開始部から最先端部までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に略一定の長さの形状であった。
＊実施例７、８、参考例１：ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）タイプで、連続した先端部（Ｄ）における、突出開始部である底面から最先端部までの長さが前記一次元格子状の配列の長手方向と平行方向に各先端部（Ｄ）間で不規則的に連続して変化している形状であった。
【産業上の利用可能性】
【0073】
本発明のワイヤグリッド型偏光素子により、従来の反射型の偏光素子では困難であった裏面側から入射する光線の反射率を顕著に低減化することが可能になった。本発明のワイヤグリッド型偏光素子は、金属反射体（Ｂ）がシート（Ａ）の溝部（Ｃ）内に埋め込まれているため、引っ掻き耐性があり、擦ったり拭いたりしても偏光機能に影響は出にくく、表面耐久性に優れる。また、金属反射体（Ｂ）がシート（Ａ）の溝構造で覆われているために表面からの露出部分を少なくでき、その結果、金属反射体（Ｂ）の酸化が進行しにくく、耐熱性、耐湿性を有するため、屋外や高温高湿環境下でも性能を長く維持できる。更に、本発明のワイヤグリッド型偏光素子は、フィルムインサート成形やキャスト成形などの成形工程にも適応できるので、低反射で偏光機能を有する成形品の実現が可能になる。シート（Ａ）の種類と厚さの選択により、伸縮に強く、剛性があり、曲げ性にも優れるワイヤグリッド型偏光素子を得ることができる。
これにより、発明のワイヤグリッド型偏光素子は、各種ディスプレイやカメラなどの光学製品の光学系や光学計測用の光学系のみならず、偏光サングラスやスマートウィンドウ等としても応用が期待される。
これにより、発明のワイヤグリッド型偏光素子は、各種ディスプレイやカメラなどの光学製品の光学系や光学計測用の光学系のみならず、偏光サングラスやスマートウィンドウ等としても応用が期待される。
【符号の説明】
【0074】
１、２ ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ１）
３ ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）
４ ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）
５、６、７ 金属反射体（Ｂ）
１１ シート（Ａ）
１２ シート（Ａ）の表面側
１３ シート（Ａ）の裏面側
１４、１６、１８ 金属反射部（Ｈ）
１５、１７、１９ 先端部（Ｄ）
２１ 金型
２２ 金型の凸部
２３ 溝部（Ｃ）
２４ 金属微粒子を含むインク
２５ 金属微粒子の焼成体
３１、３２、３３ 最先端部
３４、３５、３６ 突出開始部
３ ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ２）
４ ワイヤグリッド型偏光素子（Ｒ３）
５、６、７ 金属反射体（Ｂ）
１１ シート（Ａ）
１２ シート（Ａ）の表面側
１３ シート（Ａ）の裏面側
１４、１６、１８ 金属反射部（Ｈ）
１５、１７、１９ 先端部（Ｄ）
２１ 金型
２２ 金型の凸部
２３ 溝部（Ｃ）
２４ 金属微粒子を含むインク
２５ 金属微粒子の焼成体
３１、３２、３３ 最先端部
３４、３５、３６ 突出開始部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
