特許 7477287 気体濃度算出装置の製造方法、気体濃度算出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-22

(45)【発行日】2024-05-01

(54)【発明の名称】気体濃度算出装置の製造方法、気体濃度算出装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 21/61 20060101AFI20240423BHJP

   G01J 1/04 20060101ALI20240423BHJP

【ＦＩ】

G01N21/61

G01J1/04 K

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019222115

(22)【出願日】2019-12-09

(65)【公開番号】P2021092416

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-09-29

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】303046277

【氏名又は名称】旭化成エレクトロニクス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】ウィグ ヤン

(72)【発明者】

【氏名】ヘニング ヤンオッケ

(72)【発明者】

【氏名】ヘッド カールヨハン

【審査官】三宅 克馬

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０４９７９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１１６６４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０２７０５３６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１２０１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０８３５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０３１６３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ２１／００ － Ｇ０１Ｎ ２１／０１

Ｇ０１Ｎ ２１／１７ － Ｇ０１Ｎ ２１／６１

Ｇ０１Ｊ １／００ － Ｇ０１Ｊ １／６０

Ｇ０１Ｊ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光源から発せられる光を気体に照射し、特定波長の赤外線を測定する方式で前記気体の濃度を算出する気体濃度算出装置の製造方法であって、
前記気体濃度算出装置は、合成樹脂製で両端に第一の開口部および第二の開口部を含む筒状部を有する筐体と、前記第一の開口部および前記第二の開口部にそれぞれ対向配置されて前記筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、
前記筐体内に配置された赤外線発光素子および赤外線検出素子と、
を備え、
前記筒状部の軸方向両端面とは異なる位置にのみ気体取り込み穴が配置され、
前記筒状部の軸方向両端面を形成する前記第一のミラーおよび前記第二のミラーは、気体を通す貫通穴および光を通す貫通穴のいずれも有さず、
前記筐体の前駆体であって、前記筒状部の前記第一のミラーおよび前記第二のミラーの各設置位置より外側に食み出す、前記合成樹脂製の食み出し部をそれぞれ有する前駆体を用意する第一の工程と、
前記前駆体の前記各設置位置に前記第一のミラーおよび前記第二のミラーをそれぞれ配置した後に、前記食み出し部を熱で溶かしながら折り曲げて前記第一のミラーおよび前記第二のミラーに付着させることで、前記各設置位置に前記第一のミラーおよび前記第二のミラーを固定する第二の工程と、
を備える気体濃度算出装置の製造方法。

【請求項2】

前記第一のミラーおよび前記第二のミラーは、前記筒状部を形成する合成樹脂とは異なる合成樹脂で形成されるミラー本体に鏡面層が形成されるものであり、
前記第二の工程では、熱で溶かされた前記食み出し部を前記第一のミラーおよび前記第二のミラーの前記ミラー本体に付着させる請求項１記載の気体濃度算出装置の製造方法。

【請求項3】

前記気体濃度算出装置は、表面に赤外線発光素子および赤外線検出素子を含む基板を有し、
前記筒状部は、前記第一の開口部および前記第二の開口部を貫く軸に平行な板面を含む板状部を有し、
前記前駆体は、前記筒状部となる部分に一体に形成された合成樹脂製の枠状部であって、前記板状部の前記板面から外側に突出する枠状部と、前記板面から外側に突出する合成樹脂製の位置決めピンと、を有し、
前記枠状部は、前記基板の表面の周縁部を接触させる接触面と、前記基板の側面を覆う部分と、前記覆う部分に連続して前記接触面とは反対側に延びる突出片と、を有し、
前記板状部は、前記赤外線発光素子および赤外線検出素子が前記筒状部の内部に配置されるための第一の穴を有し、前記第一の穴は前記板状部を貫通し、
前記基板に、前記位置決めピンを貫通させる第二の穴を設け、
前記基板を前記前駆体の前記枠状部と係合させて、前記板状部の前記第一の穴に前記赤外線発光素子および赤外線検出素子を配置し、前記枠状部の前記接触面に前記基板の前記表面の周縁部を接触させ、前記基板の側面を前記枠状部の前記覆う部分で覆うとともに、前記前駆体の前記位置決めピンを前記基板の前記第二の穴に貫通させた後、
前記位置決めピンおよび前記枠状部の前記突出片の先端部を熱で溶かしながら変形させることにより、前記位置決めピンの先端部を前記第二の穴に付着させて固定するとともに、前記突出片の先端部を前記基板の裏面の周縁部に付着させて前記枠状部に前記基板を固定する第三の工程、を含む請求項１または２記載の気体濃度算出装置の製造方法。

【請求項4】

光源から発せられる光を気体に照射し、特定波長の赤外線を測定する方式で前記気体の濃度を算出する気体濃度算出装置であって、
合成樹脂製で両端に第一の開口部および第二の開口部を含む筒状部を有する筐体と、
前記第一の開口部および前記第二の開口部にそれぞれ対向配置されて前記筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、
前記筐体内に配置された赤外線発光素子および赤外線検出素子と、
を備え、
前記筒状部の軸方向両端面とは異なる位置にのみ気体取り込み穴が配置され、
前記筒状部の軸方向両端面を形成する前記第一のミラーおよび前記第二のミラーは、気体を通す貫通穴および光を通す貫通穴のいずれも有さず、
前記第一のミラーおよび前記第二のミラーは、
前記第一の開口部および前記第二の開口部から前記第一のミラーおよび前記第二のミラーの外面周縁部に回り込むように付着している前記筒状部を構成する合成樹脂により、前記筒状部に固定されている気体濃度算出装置。

【請求項5】

前記第一のミラーおよび前記第二のミラーは、
前記筒状部を形成する合成樹脂とは異なる合成樹脂で形成されたミラー本体に鏡面層が形成されたものであり、
前記第一の開口部および前記第二の開口部から前記第一のミラーおよび前記第二のミラーの前記ミラー本体の外面周縁部に回り込むように付着している前記筒状部をなす合成樹脂により、前記筒状部に固定されている請求項４記載の気体濃度算出装置。

【請求項6】

表面に赤外線発光素子および赤外線検出素子を含む基板を有し、
前記筒状部は、前記第一の開口部および前記第二の開口部を貫く軸に平行な板面を含む板状部を有し、
前記筐体は、前記筒状部に一体に形成された合成樹脂製の枠状部であって、前記板状部の前記板面から外側に突出する枠状部と、前記板面から外側に突出する合成樹脂製の位置決めピンと、を有し、
前記枠状部は、前記基板の表面の周縁部を接触させる接触面と、前記基板の側面を覆う部分と、を有し、
前記赤外線発光素子および赤外線検出素子は、前記板状部の前記板面を貫通する第一の穴に配置され、
前記基板の前記表面の周縁部が前記枠状部の前記接触面に接触し、前記基板の側面が前記枠状部の前記覆う部分で覆われ、前記基板を貫通する第二の穴を前記筐体の前記位置決めピンが貫通し、
前記枠状部から前記基板の裏面の周縁部に回り込むように付着している前記枠状部を構成する合成樹脂と、前記第二の穴に付着している前記位置決めピンを構成する合成樹脂とにより、前記筐体に前記基板が固定されている請求項４または５記載の気体濃度算出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は気体濃度算出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光源から発せられた光を分散させずに検体試料に照射し、特定波長の赤外線強度の変化を測定する方式（ＮＤＩＲ方式：Non-dispersive Infrared）で気体濃度算出装置としては、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された気体濃度算出装置は、被験者の呼気サンプルに含まれる複数の揮発性物質の検出および分析システムであって、上記揮発性物質の特定の吸光ピークの波長レンジに調整された少なくとも１つの赤外線光源と、コリメーション用に構成された赤外線の複数の反射面と、上記吸光ピークに相当する波長間隔における上記赤外線の透過光に対応する複数の電気出力信号を提供する少なくとも１つの検出器と、を含んでいる。さらに、上記赤外線光源、反射面および検出器の位置を決定する機械的な支持構造を含み上記呼気サンプルの受取および廃棄を行うよう構成され呼気サンプルを上記赤外線に曝す少なくとも１つの測定セルと、上記揮発性物質の赤外線吸収スペクトルに関する予めプログラムされた情報に従って上記電気出力信号を分析可能な少なくとも１つの電子信号処理装置と、を含んでいる。

【0003】

このシステムの応答は、表示その他の方法で通知され実質的に即座に知覚される。上記呼気サンプルは、被験者の近辺の自由空気中から収集され、上記測定セルは、十分な断面積を有する入口および出口を備え、上記測定セル内で呼気が実質的に層流とされる。また、上記揮発性物質の１つは二酸化炭素であり、被験者の近辺における二酸化炭素濃度の測定は、肺胞の二酸化炭素濃度の予測値と組み合わせて行い、上記呼気サンプルの希釈の程度を判定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５５０２２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

気体濃度算出装置には小型化が求められている。高度な光学技術を用いた光路設計により反射を巧みに利用して、小さい筐体の内部に長い光路長を実現することにより、筐体内でのガスの光吸収量が増加し、小型化と高精度化を両立することができる。
しかし、合成樹脂製で軸方向両端に第一の開口部および第二の開口部をそれぞれ備えた筒状部と、第一の開口部および第二の開口部にそれぞれ対向配置されて筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、を有する気体濃度算出装置においては、筒状部に第一のミラーおよび第二のミラーを固定する際に位置ズレが生じると、光路がゆがんで分析精度が低下する可能性がある。

【0006】

本発明の課題は、合成樹脂製で軸方向両端に第一の開口部および第二の開口部をそれぞれ備えた筒状部と、第一の開口部および第二の開口部にそれぞれ対向配置されて筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、を有する気体濃度算出装置の製造方法として、筒状部に第一のミラーおよび第二のミラーを固定する際に位置ズレが生じにくい方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を達成するための本発明の第一態様は、下記の構成(1)～(4)を有する気体濃度算出装置の製造方法である。
(1)光源から発せられた光を検体試料に照射し、特定波長の赤外線強度の変化を測定する方式で気体の濃度を算出する気体濃度算出装置の製造方法である。
(2)気体濃度算出装置は、合成樹脂製で軸方向両端に第一の開口部および第二の開口部をそれぞれ備えた筒状部を含む筐体と、第一の開口部および第二の開口部にそれぞれ対向配置されて筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、を有する。
(3)筐体の前駆体であって、筒状部の第一のミラーおよび第二のミラーの各設置位置より軸方向外側に食み出す、合成樹脂製の食み出し部をそれぞれ有する前駆体を用意する工程を含む。
(4)前駆体の各設置位置に第一のミラーおよび第二のミラーをそれぞれ配置した後に、食み出し部を熱で溶かしながら折り曲げて第一のミラーおよび第二のミラーに付着させることで、各設置位置に第一のミラーおよび第二のミラーを固定する工程、を含む。

【0008】

本発明の第二態様は、下記の構成(11)～(13)を有する気体濃度算出装置である。
(11)光源から発せられた光を検体試料に照射し、特定波長の赤外線強度の変化を測定する方式で気体の濃度を算出する気体濃度算出装置である。
(12)合成樹脂製で軸方向両端に第一の開口部および第二の開口部をそれぞれ備えた筒状部を含む筐体と、第一の開口部および第二の開口部にそれぞれ対向配置されて筒状部の内部に赤外線の光路を形成する第一のミラーおよび第二のミラーと、を有する。
(13)第一の開口部および第二の開口部から第一のミラーおよび第二のミラーの外面周縁部に回り込むように付着している筒状部をなす合成樹脂により、筒状部に第一のミラーおよび第二のミラーが固定されている。

【発明の効果】

【0009】

本発明の気体濃度算出装置の製造方法によれば、筒状部に第一のミラーおよび第二のミラーを固定する際に位置ズレが生じることが抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態の気体濃度算出装置を示す概略斜視図である。

【図2】実施形態の気体濃度算出装置の製造方法で使用する、筐体の前駆体を示す斜視図である。

【図3】実施形態の気体濃度算出装置の製造方法で使用する、筐体の前駆体を示す斜視図であって、基板を固定する側を示す斜視図である。

【図4】実施形態の気体濃度算出装置の製造方法のうち、前駆体の筒状部にミラーを固定する工程を説明する図である。

【図5】実施形態の気体濃度算出装置の製造方法のうち、前駆体の枠状部に基板を固定する工程を説明する図である。

【図6】図５（ｂ）を基板側から見た図である。

【図7】実施形態の気体濃度算出装置を示す側面図である。

【図8】図７のＡ－Ａ断面図である。

【図9】図７のＢ－Ｂ断面図である。

【図10】実施形態の気体濃度算出装置の一部を基板側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。
［気体濃度算出装置の構成］
図１に示すように、本実施形態の気体濃度算出装置１０は、光源から発せられた光を分散させずに検体試料に照射し、特定波長の赤外線強度の変化を測定する方式で気体の濃度を算出する気体濃度算出装置であって、筒状部１１を含むＬＣＰ（合成樹脂）製の筐体１、第一のミラー２、第二のミラー３、および基板４を備えている。

【0012】

筒状部１１の軸方向両端に、第一のミラー２および第二のミラー３がそれぞれ対向配置されている。第一のミラー２および第二のミラー３は、ＰＰＳ（筒状部１１を形成する合成樹脂とは異なる合成樹脂）で所定形状に形成されたミラー本体に鏡面層が形成されたものである。第一のミラー２および第二のミラー３は、筒状部１１の内部に赤外線の光路を形成する。
基板４の表面４０１に赤外線発光素子５および赤外線検出素子６が設置されている。基板４は、筒状部１１と一体に形成された枠状部１２に固定されている。赤外線検出素子６から出た赤外線は、第一のミラー２と第二のミラー３との間で複数回反射された後に、赤外線検出素子６で受光される。

【0013】

本実施形態の気体濃度算出装置１０では、筒状部１１の内部に取り込まれた気体により、赤外線発光素子５から出た特定波長の赤外線が吸収されることで、赤外線検出素子６で検出される赤外線強度が低下する。この赤外線強度の変化を測定することで、例えば、呼気に含まれるアルコール濃度が検出できる。
本実施形態の気体濃度算出装置１０は、例えば、呼気を分析して呼気中のアルコール濃度を検出できる装置であって、特許文献１に記載された「被験者の呼気サンプルに含まれる複数の揮発性物質の検出および分析システム」が適用された装置である。この装置であれば、マウスピース無しで、呼気取り込み穴から筒状部１１内に導入された呼気を用いて、呼気中のアルコール濃度を適切に予測できる。

【0014】

［筐体の前駆体について］
本実施形態の気体濃度算出装置１０の製造方法では、先ず、筐体１の前駆体として、図２および図３に示す前駆体１００を用意する。
図２および図３に示すように、前駆体１００は、筐体１の筒状部となる部分１１０と、筒状部となる部分１１０に一体に形成された枠状部１２と、位置決めピン１３とを有する。
筒状部となる部分１１０は、軸方向一端に第一の開口部１１１を、軸方向他端に第二の開口部１１２をそれぞれ備えている。第一の開口部１１１の内面に、第一のミラー２の設置位置の基準となる段差面１１１ａが形成されている。段差面１１１ａより軸方向外側は厚さの薄い部分である。第一の開口部１１１は、第一のミラー２の設置位置より外側に食み出す食み出し部１１１ｂを有する。第二の開口部１１２も、同様の形状を有している。筒状部となる部分１１０の軸方向に垂直な断面形状は、長方形の四つの角部が円弧状になっている形状である。

【0015】

筒状部となる部分１１０は、この長方形の長辺を含む平面（軸方向に平行な板面：第一の開口部１１１および第二の開口部１１２を貫く軸に平行な板面）を含む第一の板状部１１３および第二の板状部１１４を有し、第一の板状部１１３に複数の気体取り込み穴１１３ａが形成されている。また、第二の板状部１１４に、基板４上に形成された赤外線発光素子５や赤外線検出素子６などを筒状部１１内に配置するための四角形の配置穴（第一の穴）１１４ａと、筒状部の外側と内側の気体が入れ替わる速度を上げるための六角形の穴１１４ｂと、前駆体１００と基板４との位置決めに使用する位置決めピン１３が形成されている。気体取り込み穴１１３ａは第一の板状部１１３を貫通し、配置穴１１４ａと六角形の穴１１４ｂは第二の板状部１１４を貫通している。

【0016】

前駆体１００の枠状部１２は、筒状部となる部分１１０の第二の板状部１１４から外側に突出するように形成されている。枠状部１２は、筒状部１１の軸方向両端側に配置された一対の正面板１２１と、筒状部１１の幅方向両端側に配置された一対の側板１２２と、両者の境界部１２３を有する。正面板１２１は側板１２２よりも突出寸法が小さい。境界部１２３は、側板１２２から連続して正面板１２１側に直角に回り込んだ部分であり、側板１２２と同じ突出寸法を有する。正面板１２１の筒状部となる部分１１０とは反対側の面である下面１２１ａは、隣り合う境界部１２３の間に存在し、基板４の表面（素子が設置されている面）４０１の周縁部を接触させる面である。

【0017】

側板１２２の内面には、正面板１２１の下面１２１ａと同じ面内にある縁面１２２ａが、側板１２２の長手方向全体に形成されている。側板１２２の筒状部となる部分１１０の軸方向他端（以下、単に「軸方向」とも言う）側に、一対の切り込み部１２４を介して、側板１２２の他の部分よりも突出寸法が大きい突出片１２２ｂが形成されている。切り込み部１２４は、縁面１２２ａの手前までの深さで形成されている。境界部１２３側の切り込み部１２４よりも軸方向他端側に、側板１２２の突出端から縁面１２２ａまで至る突出部１２５が形成されている。突出部１２５の突出寸法は縁面１２２ａの幅と同じである。

【0018】

［ミラーを固定する工程］
本実施形態の気体濃度算出装置１０の製造方法では、次に、筒状部となる部分１１０に第一のミラー２および第二のミラー３を固定する工程を以下に示す方法で行う。この方法を、図４を用いて説明する。図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）～（ｄ）は筐体１の幅方向中心に沿った断面図である。
図４（ａ）に示すように、先ず、第一の開口部１１１から第一のミラー２を筒状部となる部分１１０内に挿入し、第二の開口部１１２から第二のミラー３を筒状部となる部分１１０内に挿入する。その際に、図４（ｂ）に示すように、第一のミラー２の反射面２１とは反対側の端部に設けた外周突起部２２を、第一の開口部１１１の食みだし部１１１ｂの内面に当てて押し入れる。同様に、第二のミラー３の反射面３１とは反対側の端部に設けた外周突起部３２を、第二の開口部１１２の食みだし部１１２ｂの内面に当てて押し入れる。

【0019】

これにより、図４（ｃ）に示すように、第一のミラー２は、外周突起部２２が段差面１１１ａに当たるまで、筒状部となる部分１１０の第一の開口部１１１内に入る。同様に、第二のミラー３は、外周突起部３２が段差面１１２ａに当たるまで、筒状部となる部分１１０の第二の開口部１１２内に入る。その結果、食み出し部１１１ｂより内側の位置に第一のミラー２が設置され、第二の開口部１１２の食み出し部１１２ｂより内側の位置に第二のミラー３が設置される。

【0020】

次に、図４（ｃ）の状態で、筒状部となる部分１１０の第一の開口部１１１側および第二の開口部１１２側から、金型を押し付けながら金型を加熱することで、食み出し部１１１ｂ，１１２ｂを熱で溶かしながら折り曲げて、第一のミラー２および第二のミラーに付着させる。
これにより、前駆体１００の筒状部となる部分１１０に第一のミラー２および第二のミラー３が固定される。つまり、図４（ｄ）に示すように、第一の開口部１１１および第二の開口部１１２から第一のミラー２および第二のミラー３の外面周縁部に回り込むように、ＬＣＰ（筒状部をなす合成樹脂）が付着して、ＬＣＰからなるフランジ部１１８が形成された状態になる。その結果、前駆体１００の筒状部となる部分１１０が筐体１の筒状部１１となる。

【0021】

［基板を固定する工程］
その後、前駆体１００に基板４を固定する工程を以下に示す方法で行う。この方法を、図５および図６を用いて説明する。なお、図５（ｂ）の破断部の断面は、図６のａ－ａ断面および図６のｂ－ｂ断面に対応する断面である。
図５（ａ）および図６に示すように、基板４の面内には、前駆体１００の位置決めピン１３に対応する位置に、位置決めピン１３を貫通させる位置決め穴（第二の穴）４１が形成されている。位置決め穴４１は、位置決めピン１３の直径より僅かに大きな直径を有する小径部４１１と、位置決めピン１３の直径よりも十分に大きな直径を有する大径部４１２とからなり、小径部４１１と大径部４１２との間に段差面４１３を有する。

【0022】

また、基板４の側面４０２には、前駆体１００の枠状部１２の突出片１２２ｂに対応する位置に、側面４０２から裏面４０３の周縁部に至る切欠き部４２が形成されている。切欠き部４２は、階段状に形成され、側面４０２からの切欠き寸法が大きくて裏面４０３からの切欠き寸法が小さい第一部分４２１と、側面４０２からの切欠き寸法が小さくて裏面４０３からの切欠き寸法が大きい第二部分４２２とからなる。
先ず、前駆体１００の第一の板状部１１３の外側に板状の蓋７を設置して、気体取り込み穴１１３ａを保護する。次に、基板４の表面４０１側を前駆体１００の枠状部１２側に向けて、基板４を枠状部１２内に入れる。その際に、前駆体１００の位置決めピン１３を基板４の位置決め穴４１内に入れるとともに、基板４の四つの角部４３を、枠状部１２の境界部１２３に設けた一対の突出部１２５でそれぞれ位置決めする。図５（ｂ）および図６はこの状態を示す。

【0023】

次に、金型を用いた熱溶着法により、図５に示す状態から図７～図１０に示す状態に変化させる。
この工程で、枠状部１２の突出片１２２ｂの側板１２２から食みだしている部分（突出片の先端部）１２２ｃを、熱で溶かしながら折り曲げて基板４の切欠き部４２に入れることで、裏面４０３の周縁部に付着させる。これと同時に、前駆体１００の位置決めピン１３の基板４から出ている部分（位置決めピン１３の先端部）１３１を、熱で溶かしながら押しつぶして、基板４の位置決め穴４１の大径部４１２内に入れて、段差面４１３に付着させる。

【0024】

この状態で、図８に示すように、突出片の先端部１２２ｃを形成していた合成樹脂は、熱で溶かされて切欠き部４２の形状に沿った形状の塊１２２ｄとして存在する。また、図９に示すように、位置決めピン１３の先端部１３１は、熱で溶かされる際に径方向外側に広がって、位置決め穴４１の段差面４１３に付着することで、リベット結合に似た結合状態が得られる。
このように、枠状部１２および位置決めピン１３をなす合成樹脂であるＬＣＰが溶けて、基板４に付着した状態になることで、枠状部１２に基板４が固定される。

【0025】

本実施形態の気体濃度算出装置の製造方法によれば、筒状部に対する第一のミラーおよび第二のミラーの固定を、接着剤を用いて行う場合と比較して、第一のミラーおよび第二のミラーの筒状部に対する位置ズレが抑制できる。また、筐体に基板をねじ止めで固定する場合と比較して、筐体に対する基板の位置ズレが抑制できる。
さらに、本実施形態の気体濃度算出装置の製造方法では、前駆体１００をなす合成樹脂（結合対象物の材料）の熱溶着で、第一のミラー２、第二のミラー３、および基板４を筐体１に結合している。よって、結合対象物以外の材料を用いて結合を行う場合と比較して、結合対象物以外の材料が結合対象物間に存在することで生じる膨張係数差に起因する問題が生じない。加えて、本実施形態の方法は、迅速かつ簡単な製造技術で実施できるため、大量生産に適した方法である。

【符号の説明】

【0026】

１０ 気体濃度算出装置
１ 筐体
１００ 前駆体
１１０ 筒状部となる部分
１１ 筒状部
１１１ 第一の開口部
１１１ａ 第一のミラーの設置位置の基準となる段差面
１１１ｂ 食み出し部
１１２ 第二の開口部
１１２ｂ 食み出し部
１１３ 第一の板状部
１１３ａ 気体取り込み穴
１１４ 第二の板状部
１１４ａ 配置穴（第一の穴）
１１８ フランジ部（熱溶着で生じた部分）
１２ 枠状部
１２１ 正面板
１２１ａ 正面板の下面（基板の表面を接触させる接触面）
１２２ 側板
１２２ａ 縁面（基板の表面を接触させる接触面）
１２２ｂ 突出片
１２２ｃ 突出片の先端部
１２２１ 基板の側面を覆う部分
１２３ 境界部
１２４ 切り込み部
１２５ 突出部
１３ 位置決めピン
１３１ 位置決めピンの先端部
２ 第一のミラー
３ 第二のミラー
４ 基板
４０１ 基板の表面
４０２ 基板の側面
４０３ 基板の裏面
４１ 位置決め穴（第二の穴）
４１１ 小径部
４１２ 大径部
４１３ 段差面
４２ 切欠き部
４２１ 切欠き部の第一部分
４２２ 切欠き部の第二部分
５ 赤外線発光素子
６ 赤外線検出素子
７ 蓋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】