ホーム > 特許ランキング > 日亜化学工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-01
(45)【発行日】2024-05-13
(54)【発明の名称】発光装置及びその製造方法並びに発光モジュール
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20240502BHJP
H01L 33/00 20100101ALI20240502BHJP
F21V 19/00 20060101ALI20240502BHJP
F21Y 115/10 20160101ALN20240502BHJP
F21Y 107/70 20160101ALN20240502BHJP
F21Y 107/20 20160101ALN20240502BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00
H01L33/00 L
F21V19/00 150
F21V19/00 170
F21Y115:10
F21Y107:70
F21Y107:20
【請求項の数】
21
(21)【出願番号】P 2021107573
(22)【出願日】2021-06-29
(65)【公開番号】P2023005571
(43)【公開日】2023-01-18
【審査請求日】2023-04-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】細川 敦志
(72)【発明者】
【氏名】勝又 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】酒本 正和
(72)【発明者】
【氏名】能田 洋輔
【審査官】塩治 雅也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０５７６６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１８－５３２２５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０９２２７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／００３２５８９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第０８３５６９２６（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】特開２００７－１５７５２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０１３４９７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１７－１４３２５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１２－５２５６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１５－５３２８６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２８０５６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１８－５１２１９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｋ ９／００－ ９／９０
Ｆ２１Ｓ ２／００－４５／７０
Ｈ０１Ｌ ３３／００
Ｆ２１Ｖ １９／００－１９／０６
Ｆ２１Ｙ １１５／１０
Ｆ２１Ｙ １０７／７０
Ｆ２１Ｙ １０７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
三次元形状に形成された伸縮性シートと、前記伸縮性シートに形成される伸縮性を備える配線と、
前記配線に電気的に接続される発光素子と、を備え、
前記伸縮性シートは、平面視において第１伸縮性シートと前記第１伸縮性シートと向かい合う第２伸縮性シートを備え、
前記第１伸縮性シート及び前記第２伸縮性シートは、それぞれ、第１シート領域と、前記第１シート領域に連続して形成される第２シート領域と、を有し、
前記第１シート領域は前記発光素子が配置され、前記第２シート領域は前記発光素子が配置されておらず、
前記伸縮性シートは、前記第２シート領域に開口部分を有する発光装置。
【請求項2】
前記伸縮性シートの少なくとも一部は互いに向かい合うように配置されている請求項１に記載の発光装置。
【請求項3】
前記発光素子は、前記伸縮性シートの互いに向かい合う内側に配置される請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
【請求項4】
前記発光素子は、前記伸縮性シートの外側に配置される請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
【請求項5】
前記配線は、前記伸縮性シートにビアを有している請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項6】
前記伸縮性シートの三次元形状を維持するように前記伸縮性シートの端部を接着する封止部材を有し、前記封止部材は、前記伸縮性シートと同じ材料で形成されている請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項7】
前記第１シート領域は、円形状又は楕円形状に形成されており、前記第１シート領域の周縁及び前記第２シート領域の周縁が封止部材で接着されている請求項１に記載の発光装置。
【請求項8】
前記第１シート領域の周縁の一部は、連続して形成されている、請求項１に記載の発光装置。
【請求項9】
前記第１シート領域の周縁の全ては、連続して形成されている、請求項１に記載の発光装置。
【請求項10】
互いに向かい合うように配置された前記伸縮性シートの内側に気体を有する請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項11】
請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の発光装置と、前記伸縮性シートの外側に設けられる透光性の外枠と、を備える、発光モジュール。
【請求項12】
１枚又は２枚以上であって、配線が形成された伸縮性シートを準備する工程と、前記配線に発光素子を電気的に接続する工程と、
前記発光素子を電気的に接続する工程の前又は後において、前記伸縮性シートの周縁の一部を接着して開口を持つ袋状とする工程と、
前記袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて前記伸縮性シートを三次元形状に形成する工程と、を含み、
前記伸縮性シートは、平面視において第１伸縮性シートと前記第１伸縮性シートと向かい合う第２伸縮性シートを備え、
前記第１伸縮性シート及び前記第２伸縮性シートは、それぞれ、第１シート領域と、前記第１シート領域に連続して形成される第２シート領域と、を有し、
前記発光素子を電気的に接続する工程は、前記第１シート領域に前記発光素子を載置する発光装置の製造方法。
【請求項13】
配線が形成された開口を持つ袋状の伸縮性シートを準備する工程と、前記配線に発光素子を電気的に接続する工程と、
前記伸縮性シートの開口から気体を入れて前記伸縮性シートを三次元形状に形成する工程と、を含み、
前記伸縮性シートは、平面視において第１伸縮性シートと前記第１伸縮性シートと向かい合う第２伸縮性シートを備え、
前記第１伸縮性シート及び前記第２伸縮性シートは、それぞれ、第１シート領域と、前記第１シート領域に連続して形成される第２シート領域と、を有し、
前記発光素子を電気的に接続する工程は、前記第１シート領域に前記発光素子を載置する発光装置の製造方法。
【請求項14】
前記袋状とする工程は、前記伸縮性シートを折り曲げて向かい合わせ、前記伸縮性シートの向かい合う周縁の一部を接着する請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項15】
前記発光素子を電気的に接続する工程は、平坦な前記伸縮性シート上で前記発光素子を接続する請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項16】
前記三次元形状に形成する工程の後に、前記三次元形状にした状態を維持するように前記伸縮性シートの開口を接着する工程を含む請求項１２乃至請求項１５のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項17】
前記開口を接着する工程において、前記開口を封止部材で接着する請求項１６に記載の発光装置の製造方法。
【請求項18】
前記開口を接着する工程において、前記開口の一部を溶融して接着する請求項１６に記載の発光装置の製造方法。
【請求項19】
前記準備する工程において、前記配線は、前記伸縮性シートにビアを有している、請求項１２乃至請求項１８のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項20】
前記準備する工程において、前記配線は、伸縮性を有する請求項１２乃至請求項１９のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項21】
前記袋状とする工程の後に、前記伸縮性シートの外側に前記伸縮性シートの少なくとも一部を覆う枠体を設ける工程を含み、前記三次元形状に形成する工程では、前記枠体に前記伸縮性シートが当接するようにして前記三次元形状を形成する請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、発光装置及びその製造方法並びに発光モジュールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
部材の表面に沿って変形可能なベース基材とベース基材に設けられた複数の発光素子とを有する発光部と、供給される気体又は液体により膨張する膨張部材と、を備える光照射装置が開示されている（例えば、特許文献１）。また、バルーン及び当該バルーンに装着された複数のＬＥＤにより発光部として構成された照明部が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－０３１００５号公報
【文献】特開２０１５－１７６３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示に係る実施形態は、変形可能な伸縮性シートに発光素子を載置した発光装置、発光モジュール、及び発光装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の実施形態に係る発光装置は、三次元形状に形成した伸縮性シートと、前記伸縮性シートに形成される伸縮性を備える配線と、前記配線に電気的に接続される発光素子と、を備える。本開示の実施形態に係る発光モジュールは、前記発光装置と、前記伸縮性シートの外側に設けられる透光性の外枠と、を備える。
【0006】
本開示の実施形態に係る発光装置の製造方法は、１枚又は２枚以上であって、配線が形成された伸縮性シートを準備する工程と、前記配線に発光素子を電気的に接続する工程と、前記接続する工程の前又は後において、前記伸縮性シートを、その周縁の一部と別の一部とを接着して開口を持つ袋状とする工程と、前記伸縮性シートに前記開口から気体を入れて前記伸縮性シートを三次元形状に形成する工程と、を含む。
【0007】
本開示の実施形態に係る発光装置の製造方法は、配線が形成された開口を持つ袋状の伸縮性シートを準備する工程と、前記配線に発光素子を電気的に接続する工程と、前記伸縮性シートの開口から気体を入れて前記伸縮性シートを三次元形状に形成する工程と、を含む。
【発明の効果】
【0008】
本開示に係る実施形態によれば、変形可能な伸縮性シートに発光素子を載置した発光装置、発光モジュール、及び発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1A】第１実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る発光装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図3A】第１実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる配線を形成する前の伸縮性シートの平面図である。
【図3B】第１実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。
【図3C】第１実施形態に係る発光装置の製造方法の接続工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。
【図3E】第１実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
【図4】第２実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
【図5A】第２実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる伸縮性シートの平面図である。
【図5B】第２実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。
【図5C】第２実施形態に係る発光装置の製造方法の実装工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。
【図5E】第２実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
【図6】第３実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
【図7A】第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
【図7B】第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
【図8A】各実施形態において配線の変形例を部分的に示す斜視図である。
【図8B】各実施形態の伸縮性シートの変形例を模式的に示す斜視図である。
【図9A】実施形態に係る発光モジュールを模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するための発光装置、発光モジュール、及び発光装置の製造方法を例示するものであって、以下に限定するものではない。そして、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。また、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。また、以下の説明において、同一の名称、符号は、原則として同一のまたは同質の部材や構成を示すものであり、詳細な説明を適宜省略する。なお、ここでは、略楕円形、略楕円体、略円形、略球等、形状の前に略をつけて説明する場合があるが、この場合、完全な形状に当てはまらないが概ねその形状として認識できる範囲であればよい。円や球では、直径の長さが必ずしも一致しなくてもよい。例えば、直径がプラスマイナス５％の範囲内のずれであれば略円や略球ということができる。また、楕円形や楕円体は、長径もしくは短径のいずれか又は両方がプラスマイナス５％の範囲内のずれであれば、略楕円形や略楕円体ということができる。
【0011】
＜第１実施形態に係る発光装置＞
第１実施形態に係る発光装置の構成について、図１Ａ乃至図１Ｃを参照して説明する。
図１Ａは、第１実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における断面図である。図１Ｃは、図１Ａに示す発光装置の一部を模式的に示す斜視断面図である。
第１実施形態に係る発光装置の構成について、図１Ａ乃至図１Ｃを参照して説明する。
図１Ａは、第１実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における断面図である。図１Ｃは、図１Ａに示す発光装置の一部を模式的に示す斜視断面図である。
【0012】
発光装置１０は、三次元形状に形成された伸縮性シート２と、伸縮性シート２に形成される伸縮性を備える配線３と、配線３に電気的に接続される発光素子１５と、を備えている。発光装置１０は、伸縮性シート２が平坦な状態のときに配線３及び発光素子１５を配置する。そのため伸縮性シート２が三次元形状に形成される発光装置１０を容易に製造できる。ここでは、三次元形状の一例として、伸縮性シート２が略楕円体の発光装置１０を説明する。以下、発光装置１０の各構成について説明する。
【0013】
（発光素子）
発光素子１５は、発光装置１０の光源であり、伸縮性シート２の外側（外表面）に配線３を介して配置される。発光素子１５は、素子構造体１１を単体で用いられる場合や、また、素子構造体１１に被覆部材１３や波長変換部材１４を備えた場合も含んでいる。なお、ここでは、発光素子１５は、素子構造体１１に被覆部材１３や波長変換部材１４を備えた構成として説明する。
発光素子１５は、発光装置１０の光源であり、伸縮性シート２の外側（外表面）に配線３を介して配置される。発光素子１５は、素子構造体１１を単体で用いられる場合や、また、素子構造体１１に被覆部材１３や波長変換部材１４を備えた場合も含んでいる。なお、ここでは、発光素子１５は、素子構造体１１に被覆部材１３や波長変換部材１４を備えた構成として説明する。
【0014】
素子構造体１１は、半導体積層体に正負一対の素子電極が設けられ、例えば、主に上面と側面から光を照射し、下面に素子電極が形成される。半導体積層体は、ｎ側半導体層およびｐ側半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。発光層は、ダブルヘテロ接合または単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のようにひとかたまりの活性層群をもつ構造を有していてもよい。半導体積層体は、可視光または紫外光を発光可能に構成されている。このような発光層を含む半導体積層体は、蛍光体を効率よく励起可能な窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）で構成されたものが好ましい。この他、半導体積層体は、硫化亜鉛系半導体、セレン化亜鉛系半導体、炭化珪素系半導体で構成されたものでもよい。
【0015】
半導体積層体は、ｎ側半導体層とｐ側半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ側半導体層と発光層とｐ側半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
素子構造体１１の大きさとしては、例えば、平面視において、一辺の長さが１００μｍ以上２ｍｍ以下の矩形のものが挙げられる。また、素子構造体１１の形状は、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形を用いることもでき、これら多角形を種々組み合わせて使用してもよい。
素子構造体１１の大きさとしては、例えば、平面視において、一辺の長さが１００μｍ以上２ｍｍ以下の矩形のものが挙げられる。また、素子構造体１１の形状は、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形を用いることもでき、これら多角形を種々組み合わせて使用してもよい。
【0016】
発光素子１５は、一例として、素子構造体１１の側面及び下面が被覆部材１３で被覆され、素子構造体１１の上面が波長変換部材１４で被覆されていてもよい。また、発光素子１５は、素子構造体１１において波長変換部材１４との間に透光性部材を有していてもよい。
ここでは、発光素子１５の外形が平面視で略正方形の薄型の略直方体に形成されている。発光素子１５は、透光性部材を上方に向かって厚くする（広がる）ように形成することが好ましい。透光性部材の外側の被覆部材１３の内壁面（透光性部材との境界面）が、素子構造体１１から側方へ放出された光を反射させて効率的に上方へ出射することができるからである。
ここでは、発光素子１５の外形が平面視で略正方形の薄型の略直方体に形成されている。発光素子１５は、透光性部材を上方に向かって厚くする（広がる）ように形成することが好ましい。透光性部材の外側の被覆部材１３の内壁面（透光性部材との境界面）が、素子構造体１１から側方へ放出された光を反射させて効率的に上方へ出射することができるからである。
【0017】
被覆部材１３は、素子構造体１１の側面及び下面を覆うことで外部環境から素子構造体１１を保護している。被覆部材１３は、素子構造体１１の下面に設けられている素子電極を露出させるように被覆して形成されている。ここでは、被覆部材１３は発光素子１５の外装を構成している。被覆部材１３は、素子構造体１１が発光する光を光学的に制御するために、反射部材で形成されることが好ましく、例えば、樹脂部材を母材として、母材内に光反射材を含有して形成されている。母材の材料としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、または、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、または、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、光反射材としては、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが挙げられる。これらは、粒状、繊維状、薄板片状などのいずれの形状でもよい。
【0018】
波長変換部材１４は、素子構造体１１の光取出面に形成され、ここでは、素子構造体１１の上面全体に設けられている。波長変換部材１４は、素子構造体１１が発光する波長の光の一部を吸収し、異なる波長の光に変換して発光する波長変換物質を含有する部材である。波長変換部材１４で用いられる波長変換物質は、例えば蛍光体である。波長変換部材１４の母材あるいはバインダーは、透光性の樹脂によって形成されていることが好ましい。ここでの樹脂としては、例えば、母材あるいはバインダーとなる樹脂が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂又はその変性樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、硬化後の体積収縮が少ないため、好ましい。また、波長変換部材１４の母材あるいはバインダーは、樹脂の他、ガラスによって形成されてもよい。
【0019】
波長変換部材１４に含有される蛍光体には、公知の材料を適用することができる。波長変換部材層中の蛍光体には、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２またはＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。窒化物系蛍光体の例は、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）およびＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等であり、フッ化物系蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２Ｓｉ０．９９Ａｌ０．０１Ｆ５．９９：Ｍｎ）およびＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等である。
【0020】
（伸縮性シート）
配線基板２０は、基材として伸縮性を備える伸縮性シート２と、伸縮性シート２に形成した配線３とを備えている。伸縮性シート２は、一例として、伸縮性を備える絶縁性のシートである。伸縮性シート２は、１枚又は２枚以上が接ぎ合わされてシート状に形成されている。伸縮性シート２は、内部に気体を封入されることによって所望の三次元形状となる形状に形成されている。伸縮性シート２は、例えば、第１シート領域２ｂと、第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを備えている。そして、伸縮性シート２は、第１シート領域２ｂに配線３及び発光素子１５を配置し、第２シート領域２ｆに配線３及び気体を封入できる開口部分となる封入口４を有するように形成されている。
配線基板２０は、基材として伸縮性を備える伸縮性シート２と、伸縮性シート２に形成した配線３とを備えている。伸縮性シート２は、一例として、伸縮性を備える絶縁性のシートである。伸縮性シート２は、１枚又は２枚以上が接ぎ合わされてシート状に形成されている。伸縮性シート２は、内部に気体を封入されることによって所望の三次元形状となる形状に形成されている。伸縮性シート２は、例えば、第１シート領域２ｂと、第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを備えている。そして、伸縮性シート２は、第１シート領域２ｂに配線３及び発光素子１５を配置し、第２シート領域２ｆに配線３及び気体を封入できる開口部分となる封入口４を有するように形成されている。
【0021】
第１シート領域２ｂは、発光素子１５を配置する部分であり、第２シート領域２ｆは、発光素子１５を配置することなく外部と電気的な接続を行う部分である。伸縮性シート２の第１シート領域２ｂは、一例として、気体を封入すると略球あるいは略楕円体となる形状に形成される。なお、ここでは、第１シート領域２ｂは、略楕円形として形成されている。また、伸縮性シート２の第２シート領域２ｆは、第１シート領域２ｂの一端に、気体を封入するための開口部分となる封入口４が突出するように形成されている。第１シート領域２ｂは、第２シート領域２ｆよりも面積が大きくなるように形成されている。また、伸縮性シート２は、内部に気体が封入されていない状態では、平坦な状態が維持されるような材質で形成されている。伸縮性シート２は、少なくとも一部が向かい合うように形成され、ここでは、裏面（内面）全体が互いに向き合うように形成されている。
【0022】
伸縮性シート２は、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２を重ね合わせて、封入口４となる開口部分を除いて、対向する縁同士を接着して形成される。第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２は、対称軸から互いに線対称になるように形成されていることが好ましい。そして、伸縮性シート２は、互いに向き合うように配置された内側となる内部に気体を有する。伸縮性シート２は、気体を注入して略楕円体に形成してから、封入口４を接着して塞ぐことにより形成される。なお、使用される気体としては、特に気体の種類は限定されず、例えば、空気、窒素、二酸化炭素等を適用することができ、伸縮性シート２の成分と反応せず、また不燃性のものが好ましく、特に不活性な窒素が好ましい。また、伸縮性シート２は、開口部分となる封入口４に逆止弁構造が設けられていてもよい。逆止弁構造により、気体を注入した後、開口を塞ぐまでに開口から気体が流出し難くすることができる。
【0023】
伸縮性シート２は、所望の立体面形状を形成できるだけの伸び率、及び三次元形状を維持するために気体を漏出させないガスバリア性を有し、発光素子１５を実装可能な構成であればよい。伸縮性シート２の材料としては、例えば、ＵＶテープ、各種プラスチック、ゴム、樹脂等が挙げられる。ゴムの具体例としては、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴムなどが挙げられる。また、樹脂の具体例としては、ポリジメチルシロキサンのようなシリコーン系ポリマーやウレタン系ポリマー等のエラストマーが挙げられる。また、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等からなる樹脂フィルムを用いてもよい。アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などの熱可塑性樹脂を用いてもよい。なかでも、伸縮性シート２は、発光素子１５から発生する熱に対する耐熱性、及び配線３の形成時等の温度に対する耐熱性を有していることが好ましいため、シリコーンゴムからなることがより好ましい。例えば、配線３の形成時等の温度とは、配線３が例えば導電性ペーストで形成されるのであれば焼成温度８０℃以上３００℃以下であり、その他、発光素子６を接合する接合部材５の硬化温度８０℃以上３００℃以下である。伸縮性シート２は、その材料に応じて、必要な強度と可撓性等を有する厚さに形成され、具体的には、５０μｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、２００μｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。伸縮性シート２の伸び率は、５％以上が好ましく、５０％以上がさらに好ましい。一方、配線３の破断や剥離を抑制するために、伸縮性シート２は伸び率７００％以下が好ましく、５００％以下がさらに好ましく、３００％以下が特に好ましい。伸縮性シート２の物性としては、およそ弾性率が１－１００ＭＰａ程度、ヤング率は１から５０ＭＰａを有していることが好ましい。
【0024】
封止部材５は、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の端部を接合する。封止部材５は、接着剤として、硬化後において第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２と同程度の伸縮性を有する材料が好ましい。封止部材５は、例えば、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２と同じ部材で形成されることがより好ましい。封止部材５は、溶融あるいは半硬化した状態で用いられる。封止部材５は、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２がシリコーンゴムであれば、同様にシリコーンゴムが使用されることが好ましい。
【0025】
（配線）
配線３は、発光素子１５の正極、負極のそれぞれに接続し、外部から電流を供給するための導体である。配線３は、伸縮性を備えている。また、配線３は、例えば、伸縮性シート２の表面上に形成されている。配線３は、発光素子１５の接続箇所に合わせて配置され発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃに接合するパッド部３ｐと、パッド部３ｐよりも幅が狭い配線部３ｂと、伸縮性シート２の第２シート領域２ｆの部分に配置されて発光装置１０に対して外部電極に接合する入力パッド３ｉと、を備えている。配線３は、伸縮性シート２が伸張している状態を考慮して所望の間隔で配置されるように、配線３のパターンが形成される。すなわち、配線３は、伸縮性シート２が例えば略楕円体となったときに発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃに電気的に接続できるように形成される。なお、配線３は、発光素子１５を直列あるいは並列のどちらに接続するようにしてもよい。配線３は、伸縮性を有する導電性部材で形成され、硬化後も伸縮性を備えている。例えば、銅や銀等の金属粒子を伸縮性の高い変成シリコーンやシリコーンゴム等の樹脂材料に混合した伸縮性の導電性ペースト、又はポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸のような導電性ポリマーが挙げられる。伸縮性の導電性ペーストは、含有する金属粒子に起因して電気伝導性が供されると共に、母材である樹脂材料に起因して伸縮性が供される。この場合の伸縮性は、水平方向における伸び縮みの特性を意味している。この時、樹脂材料は５％から８０％の伸び率を有することが好ましい。金属粒子の形状は平たく細長い扁平形状やアスペクト比が１０から１００００である形状が好ましい。樹脂材料中で金属粒子同士を面接触させることができるからである。面接触をしていることで樹脂材料を伸長した際に、金属粒子同士の接触が保つことができるからである。
配線３は、発光素子１５の正極、負極のそれぞれに接続し、外部から電流を供給するための導体である。配線３は、伸縮性を備えている。また、配線３は、例えば、伸縮性シート２の表面上に形成されている。配線３は、発光素子１５の接続箇所に合わせて配置され発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃに接合するパッド部３ｐと、パッド部３ｐよりも幅が狭い配線部３ｂと、伸縮性シート２の第２シート領域２ｆの部分に配置されて発光装置１０に対して外部電極に接合する入力パッド３ｉと、を備えている。配線３は、伸縮性シート２が伸張している状態を考慮して所望の間隔で配置されるように、配線３のパターンが形成される。すなわち、配線３は、伸縮性シート２が例えば略楕円体となったときに発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃに電気的に接続できるように形成される。なお、配線３は、発光素子１５を直列あるいは並列のどちらに接続するようにしてもよい。配線３は、伸縮性を有する導電性部材で形成され、硬化後も伸縮性を備えている。例えば、銅や銀等の金属粒子を伸縮性の高い変成シリコーンやシリコーンゴム等の樹脂材料に混合した伸縮性の導電性ペースト、又はポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸のような導電性ポリマーが挙げられる。伸縮性の導電性ペーストは、含有する金属粒子に起因して電気伝導性が供されると共に、母材である樹脂材料に起因して伸縮性が供される。この場合の伸縮性は、水平方向における伸び縮みの特性を意味している。この時、樹脂材料は５％から８０％の伸び率を有することが好ましい。金属粒子の形状は平たく細長い扁平形状やアスペクト比が１０から１００００である形状が好ましい。樹脂材料中で金属粒子同士を面接触させることができるからである。面接触をしていることで樹脂材料を伸長した際に、金属粒子同士の接触が保つことができるからである。
【0026】
配線基板２０は、配線３の配線部３ｂの少なくとも一部を被覆する絶縁材料からなる保護膜を備えていてもよい。保護膜は、配線３のパッド部３ｐの領域、及び入力パッド３ｉの領域を避けて形成される。保護膜は、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の第１シート領域２ｂに設けられる場合には、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２と同程度以上の伸び率を有することが好ましい。また、酸化チタン等の光反射材を添加した反射膜であることが好ましい。保護膜は、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２上に配線３を形成した後に、絶縁ペーストを塗布したりフィルムを貼り合わせたりして形成することができる。
【0027】
＜第１実施形態に係る発光装置の製造方法＞
次に、第１実施形態に係る発光装置の製造方法について、図２、図３Ａ乃至図３Ｅを参照して説明する。
図２は、第１実施形態に係る発光装置の製造方法を示すフローチャートである。図３Ａは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる配線を形成する前の伸縮性シートの平面図である。図３Ｂは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。図３Ｃは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法の接続工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。図３Ｄは、図３ＣのＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線における部分断面図である。図３Ｅは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
以下、各工程について説明する。なお、各部材の材質や配置等については、前記した発光装置１０の説明で述べた通りであるので、ここでは、適宜、説明を省略する。
次に、第１実施形態に係る発光装置の製造方法について、図２、図３Ａ乃至図３Ｅを参照して説明する。
図２は、第１実施形態に係る発光装置の製造方法を示すフローチャートである。図３Ａは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる配線を形成する前の伸縮性シートの平面図である。図３Ｂは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。図３Ｃは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法の接続工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。図３Ｄは、図３ＣのＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線における部分断面図である。図３Ｅは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
以下、各工程について説明する。なお、各部材の材質や配置等については、前記した発光装置１０の説明で述べた通りであるので、ここでは、適宜、説明を省略する。
【0028】
発光装置の製造方法は、１枚又は２枚以上であって、配線３が形成された伸縮性シート２を準備する工程Ｓ１１と、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程Ｓ１２と、発光素子１５を電気的に接続する工程Ｓ１２の前又は後において、伸縮性シート２を、その周縁の一部と別の一部とを接着して開口（封入口４）を持つ袋状とする工程Ｓ１３と、袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シート２を三次元形状に形成する工程Ｓ１４と、を含んでいる。さらに、発光装置の製造方法では、形成する工程Ｓ１４の後に必要に応じて、伸縮性シート２の開口を封止する封止工程Ｓ１５を行うことが好ましい。
【0029】
（準備する工程）
準備する工程（以下、準備工程）Ｓ１１は、１枚又は２枚以上であって、配線３が形成された伸縮性シート２を準備する工程である。この準備工程Ｓ１１では、平坦な状態の第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２にそれぞれ配線３が形成される。準備工程Ｓ１１は、一例として、第１シート領域２ｂと第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを有する第１伸縮性シート２１と、第１シート領域２ｂと第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを有する第２伸縮性シート２２とを形成し、形成した第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２に配線３を形成したものを準備する。第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２は、三次元形状になったときの状態を予め想定して形成されており、伸張したときに第１シート領域２ｂが、一例として、略楕円体になる形状に形成されている。
準備する工程（以下、準備工程）Ｓ１１は、１枚又は２枚以上であって、配線３が形成された伸縮性シート２を準備する工程である。この準備工程Ｓ１１では、平坦な状態の第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２にそれぞれ配線３が形成される。準備工程Ｓ１１は、一例として、第１シート領域２ｂと第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを有する第１伸縮性シート２１と、第１シート領域２ｂと第１シート領域２ｂに連続する第２シート領域２ｆとを有する第２伸縮性シート２２とを形成し、形成した第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２に配線３を形成したものを準備する。第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２は、三次元形状になったときの状態を予め想定して形成されており、伸張したときに第１シート領域２ｂが、一例として、略楕円体になる形状に形成されている。
【0030】
第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の外表面となる位置に配線３は形成される。第１シート領域２ｂには、パッド部３ｐと、各パッド部３ｐを連続する配線部３ｂとが形成される。第２シート領域２ｆには、配線部３ｂと連続して形成される入力パッド３ｉが形成される。なお、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２は、平坦であるため、配線３を形成し易い。
配線３は、使用する材料に適した方法で第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の各表面にパターン形成される。例えば、導電性ペーストをスクリーン印刷等でパターン形成し、その後、導電性ペーストに応じた条件で焼成して硬化させる。また、配線３は、少なくとも配線部３ｂが伸縮性を有していればよく、パッド部３ｐや入力パッド３ｉは金属膜等で形成することもできる。
配線３は、使用する材料に適した方法で第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の各表面にパターン形成される。例えば、導電性ペーストをスクリーン印刷等でパターン形成し、その後、導電性ペーストに応じた条件で焼成して硬化させる。また、配線３は、少なくとも配線部３ｂが伸縮性を有していればよく、パッド部３ｐや入力パッド３ｉは金属膜等で形成することもできる。
【0031】
（接続する工程）
接続する工程（以下、発光素子接続工程）Ｓ１２は、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程である。発光素子接続工程Ｓ１２では、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２を、例えば、水平方向に引っ張った状態で発光素子１５を接続することが好ましい。この時、伸長させる範囲が後記する三次元形状に形成する工程Ｓ１４と同じ程度であることがさらに好ましい。伸長する方向は、工程Ｓ１４と同じでも異なっていてもよいが、発光素子１５の接続のしやすさから工程Ｓ１４と異なる方向が好ましい。ここでは、水平方向に伸張させることで、平らな状態の伸縮シート２上で発光素子１５を配線３に電気的に接続することができる。この発光素子接続工程Ｓ１２により発光素子１５が配線３に接続されると、水平方向に伸張させていた状態を解除する。
接続する工程（以下、発光素子接続工程）Ｓ１２は、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程である。発光素子接続工程Ｓ１２では、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２を、例えば、水平方向に引っ張った状態で発光素子１５を接続することが好ましい。この時、伸長させる範囲が後記する三次元形状に形成する工程Ｓ１４と同じ程度であることがさらに好ましい。伸長する方向は、工程Ｓ１４と同じでも異なっていてもよいが、発光素子１５の接続のしやすさから工程Ｓ１４と異なる方向が好ましい。ここでは、水平方向に伸張させることで、平らな状態の伸縮シート２上で発光素子１５を配線３に電気的に接続することができる。この発光素子接続工程Ｓ１２により発光素子１５が配線３に接続されると、水平方向に伸張させていた状態を解除する。
【0032】
発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃは、配線３のパッド部３ｐに導電性の接合材料を介して接着することが好ましい。接合材料は、例えば、配線３と同様の導電性ペーストや、クリームはんだ等を適用することができる。発光素子１５を接着した後、必要に応じて加熱して接合材料を硬化させる。なお、最終形態では、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２は、略楕円体となるように三次元形状として曲面を有する。
【0033】
（袋状にする工程）
袋状にする工程（以下、袋成形工程）Ｓ１３は、発光素子１５を電気的に接続する工程の前又は後において、１枚又は２枚以上の伸縮性シート２を、その周縁の一部と別の一部とを接着して開口を持つ袋状とする工程である。ここでは、２枚の伸縮性シート２を発光素子接続工程Ｓ１２の後に袋状とする場合を説明する。袋成形工程Ｓ１３は、第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とを、表面（配線３を形成された面）を外側にして重ね合わせ、開口部分を除き周縁となるとじ代２１ｍ，２２ｍにおける裏面同士を封止部材５で接着している。なお、この工程Ｓ１３では、接着剤としての封止部材５を使用せず、熱圧着で第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とを接合してもよい。これにより、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の周縁のとじ代２１ｍ，２２ｍのない部分（端辺）を開口とする袋状の伸縮性シート２が形成される。
袋状にする工程（以下、袋成形工程）Ｓ１３は、発光素子１５を電気的に接続する工程の前又は後において、１枚又は２枚以上の伸縮性シート２を、その周縁の一部と別の一部とを接着して開口を持つ袋状とする工程である。ここでは、２枚の伸縮性シート２を発光素子接続工程Ｓ１２の後に袋状とする場合を説明する。袋成形工程Ｓ１３は、第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とを、表面（配線３を形成された面）を外側にして重ね合わせ、開口部分を除き周縁となるとじ代２１ｍ，２２ｍにおける裏面同士を封止部材５で接着している。なお、この工程Ｓ１３では、接着剤としての封止部材５を使用せず、熱圧着で第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とを接合してもよい。これにより、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の周縁のとじ代２１ｍ，２２ｍのない部分（端辺）を開口とする袋状の伸縮性シート２が形成される。
【0034】
（形成する工程、封止工程）
形成する工程（以下、三次元形状形成工程）Ｓ１４は、袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シート２を三次元形状に形成する工程である。この三次元形状形成工程Ｓ１４では、図３Ｅに白抜き矢印で示すように、伸縮性シート２にその開口部分から気体を注入して伸縮性シート２を膨らませて、二点鎖線で表すように三次元形状に形成する。三次元形状形成工程Ｓ１４では、伸縮性シート２が予め設定されている形状の大きさになるまで気体が入れられる。なお、気体を伸縮性シート２に入れるときに、浮袋等で使用される空気弁を封入口４に装着してもよい。
形成する工程（以下、三次元形状形成工程）Ｓ１４は、袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シート２を三次元形状に形成する工程である。この三次元形状形成工程Ｓ１４では、図３Ｅに白抜き矢印で示すように、伸縮性シート２にその開口部分から気体を注入して伸縮性シート２を膨らませて、二点鎖線で表すように三次元形状に形成する。三次元形状形成工程Ｓ１４では、伸縮性シート２が予め設定されている形状の大きさになるまで気体が入れられる。なお、気体を伸縮性シート２に入れるときに、浮袋等で使用される空気弁を封入口４に装着してもよい。
【0035】
封止工程Ｓ１５は、三次元形状に形成する工程の後に、三次元形状にした状態を維持するように伸縮性シート２の開口する部分である封入口４を接着する工程である。封止工程Ｓ１５は、伸縮性シート２が三次元形状を維持できるように、三次元形状形成工程Ｓ１４と併せて行うことが好ましい。封止工程Ｓ１５では、伸縮性シート２の開口部分である封入口４を封止部材５を介して接着して塞いでいる。三次元形状形成工程Ｓ１４と封止工程Ｓ１５では、例えば、伸縮性シート２の第１シート領域２ｂと第２シート領域２ｆ（図３Ａ参照）との境界近傍に外部から挟んで支持するクリップ等を用いる。そして、クリップの挟む力に抗して強制的に、気体を入れる管の先端を挿入して、この管から気体を伸縮性シート２内に注入する。管から気体を伸縮性シート２内に入れているときにはクリップが管と封入口４との間から気体が抜けないように挟んでいる。そして、伸縮性シート２が所望の三次元形状になるまで気体を注入し、伸縮性シート２の封入口４から管を抜き取り、クリップで封入口４を挟んで気体の流出を防ぐ。さらに、クリップで挟んでいない部分の第２シート領域の内側に接着剤である封止部材５を塗布して開口を塞ぐ。
【0036】
＜第２実施形態に係る発光装置＞
つぎに、第２実施形態に係る発光装置について図４を参照して説明する。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。図４は、第２実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
つぎに、第２実施形態に係る発光装置について図４を参照して説明する。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。図４は、第２実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
【0037】
発光装置１０Ｂは、三次元形状に形成した伸縮性シート２Ｂと、伸縮性シート２Ｂに形成される伸縮性を備える配線３と、配線３に電気的に接続される発光素子と、を備えている。そして、伸縮性シート２Ｂは、平面視で、互いに線対称な第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とが、第１シート領域２ｂの周縁の一部である接続部分ＦＬによって連続している形状を有する。接続部分ＦＬは、第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２の対称の軸に平行であることが好ましく、対称の軸と一致することがより好ましい。
つまり、発光装置１０Ｂでは、伸縮性シート２Ｂが略長楕円体を有し、１枚で形成されている。そのため、第１実施形態の伸縮性シート２と比較して継ぎ目が少ない。したがって、発光装置１０Ｂは、伸縮性シート２Ｂが形成する楕円体の接続部分ＦＬにも発光素子１５を配置することができる。
つまり、発光装置１０Ｂでは、伸縮性シート２Ｂが略長楕円体を有し、１枚で形成されている。そのため、第１実施形態の伸縮性シート２と比較して継ぎ目が少ない。したがって、発光装置１０Ｂは、伸縮性シート２Ｂが形成する楕円体の接続部分ＦＬにも発光素子１５を配置することができる。
【0038】
＜第２実施形態に係る発光装置の製造方法＞
以下、発光装置の製造方法について、図５Ａ乃至図５Ｅを参照して説明する。図５Ａは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる伸縮性シートの平面図である。図５Ｂは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。図５Ｃは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法の実装工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。図５Ｄは、図５ＣのＶＤ－ＶＤ線における部分断面図である。図５Ｅは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
以下、発光装置の製造方法について、図５Ａ乃至図５Ｅを参照して説明する。図５Ａは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法において準備工程で用いる伸縮性シートの平面図である。図５Ｂは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法の準備工程において伸縮性シートに配線を形成した状態を説明する平面図である。図５Ｃは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法の実装工程において発光素子を配線に接続した状態を説明する平面図である。図５Ｄは、図５ＣのＶＤ－ＶＤ線における部分断面図である。図５Ｅは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法において発光素子を配線に接続した後に三次元形状に形成する状態を説明する説明図である。
【0039】
発光装置の製造方法は、配線３が形成された平坦な一枚の伸縮性シートを準備する工程（準備工程）Ｓ１１と、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程（発光素子接続工程）Ｓ１２と、発光素子１５を電気的に接続する工程Ｓ１２の前又は後において、伸縮性シート２Ｂを、その周縁の一部と別の一部とを接着して開口部分（封入口４）を持つ袋状とする工程（袋成形工程）Ｓ１３と、袋状の伸縮性シートの開口部分から気体を入れて伸縮性シート２Ｂを三次元形状に形成する工程（三次元形状形成工程）Ｓ１４と、を含んでいる。そして、発光装置の製造方法は、袋状の伸縮性シートの開口部分を封止する封止工程Ｓ１５をさらに備えている。
【0040】
準備工程Ｓ１１では、前記実施形態に係る製造方法と同様に、所定の平面視形状に切断して伸縮性シート２Ｂを形成する。この伸縮性シート２Ｂは、線対称な平面視形状となるように形成される。次に、伸縮性シート２Ｂの一面（表面）に、配線３を形成して、配線基板２０Ｂとする。伸縮性シート２Ｂは、平面視において、接続部分ＦＬを除いて、所定の幅のとじ代２ｍを有する。とじ代２ｍを避けて配線３のパターンを形成することが好ましい。ここでは伸縮性シート２Ｂが一枚の平坦なシートから成るため、接続部分ＦＬの位置においてもパッド部３ｐを設けることができる。
【0041】
（発光素子接続工程、袋成形工程）
発光素子接続工程Ｓ１２は、配線基板２０Ｂの表面に形成された配線３に、発光素子１５を電気的に接続する。ここでは、接続部分ＦＬの位置にも発光素子１５が接続される。
袋成形工程Ｓ１３は、伸縮性シート２Ｂを折り曲げて向かい合わせ、伸縮性シート２Ｂの向かい合う周縁の一部を接着することで袋状とする。つまり、ここでは、伸縮性シート２Ｂの対称の軸となる接続部分ＦＬを折り線として発光素子１５と配線が表側になるようにして二つ折りにし、重なり合う伸縮性シート２Ｂのとじ代２ｍの裏面同士を接着する。
三次元形状形成工程Ｓ１４、封止工程Ｓ１５は、既に説明した製造方法と同様に行うことができる。
発光素子接続工程Ｓ１２は、配線基板２０Ｂの表面に形成された配線３に、発光素子１５を電気的に接続する。ここでは、接続部分ＦＬの位置にも発光素子１５が接続される。
袋成形工程Ｓ１３は、伸縮性シート２Ｂを折り曲げて向かい合わせ、伸縮性シート２Ｂの向かい合う周縁の一部を接着することで袋状とする。つまり、ここでは、伸縮性シート２Ｂの対称の軸となる接続部分ＦＬを折り線として発光素子１５と配線が表側になるようにして二つ折りにし、重なり合う伸縮性シート２Ｂのとじ代２ｍの裏面同士を接着する。
三次元形状形成工程Ｓ１４、封止工程Ｓ１５は、既に説明した製造方法と同様に行うことができる。
【0042】
＜第３実施形態に係る発光装置＞
次に、第３実施形態に係る発光装置について図６を参照して説明する。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。図６は、第３実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
発光装置１０Ｃは、三次元形状に形成した伸縮性シート２と、伸縮性シート２に形成される伸縮性を備える配線３と、配線３に電気的に接続される発光素子１５と、を備えている。発光装置１０Ｃでは、伸縮性シート２の内側の面に配線３が形成されており、その配線に発光素子１５が接続されている。つまり、発光装置１０Ｃでは、第１実施形態の伸縮性シート２の内と外を裏返した構成である。
そのため、伸縮性シート２は、発光素子１５からの光を透過しやすい部材で形成されている。伸縮性シート２は、光の透過性が高い構成（材料、厚さ）とすることが好ましい。また、伸縮性シート２は、光を拡散させて透過する構成としてもよい。配線３の配線部３ｂは、光を多く遮らないように、導電性及び強度を確保できる範囲で幅狭に形成されることが好ましい。
次に、第３実施形態に係る発光装置について図６を参照して説明する。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。図６は、第３実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。
発光装置１０Ｃは、三次元形状に形成した伸縮性シート２と、伸縮性シート２に形成される伸縮性を備える配線３と、配線３に電気的に接続される発光素子１５と、を備えている。発光装置１０Ｃでは、伸縮性シート２の内側の面に配線３が形成されており、その配線に発光素子１５が接続されている。つまり、発光装置１０Ｃでは、第１実施形態の伸縮性シート２の内と外を裏返した構成である。
そのため、伸縮性シート２は、発光素子１５からの光を透過しやすい部材で形成されている。伸縮性シート２は、光の透過性が高い構成（材料、厚さ）とすることが好ましい。また、伸縮性シート２は、光を拡散させて透過する構成としてもよい。配線３の配線部３ｂは、光を多く遮らないように、導電性及び強度を確保できる範囲で幅狭に形成されることが好ましい。
【0043】
発光装置１０Ｃは、第１実施形態に係る発光装置１０を図６に示す発光装置の製造方法で製造するのと同様に製造することができる。ただし、袋成形工程Ｓ１３において、第１伸縮性シート２１と第２伸縮性シート２２とを発光素子１５が内側に来るようにして重ね合わせてとじ代同士を接着する。なお、発光装置１０Ｃは、第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２の２枚からなる伸縮性シート２に代えて、第２実施形態の伸縮性シート２Ｂで形成することもできる。
【0044】
＜第４実施形態に係る発光装置＞
第４実施形態に係る発光装置の構成について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。図７Ａは、第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。図７Ｂは、第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいて配線の記載を省略している。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。
第４実施形態に係る発光装置の構成について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。図７Ａは、第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す斜視図である。図７Ｂは、第４実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいて配線の記載を省略している。なお、既に説明した構成と同じ構成の部分について同じ符号を付して適宜説明を省略する。
【0045】
発光装置１０Ｄは、枠体４０を介して立体面形状に形成した伸縮性シート２Ｄと、伸縮性シート２Ｄに形成される伸縮性を備える配線と、この配線に電気的に接続される発光素子１５と、を備えている。発光装置１０Ｄでは、伸縮性シート２Ｄは、枠体４０に沿うように、中空で内部に気体が封入されている。ここでは、伸縮性シート２Ｄは、略球面を有している。配線は、ソケット（コネクタ）６５の部分に接続されるように形成されている。伸縮性シート２Ｄは、平面視形状が略紡錘形に形成された、第１伸縮性シート２３Ｄ１、第２伸縮性シート２３Ｄ２、第３伸縮性シート２３Ｄ３を枠体４０に封止部材を介して接続されて形成されている。発光装置１０Ｄにおいて、配線は、伸縮性シート２Ｄの表面に形成され（図１Ａ等参照）発光素子１５の設置個所に合わせてパターン形成されている。
【0046】
第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３は、それぞれ第１シート領域２３ｂに配線及び発光素子１５を配置し、第１シート領域２３ｂに連続する第２シート領域２３ｆに外部との接続を行うソケット６５と電気的に接続されるように配線が形成されている。第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３のぞれぞれの第２シート領域２３ｆは、ソケット６５に収納されて、ソケット６５が外部と電気的に接続されるときに発光素子１５に通電できるように形成されている。
【0047】
枠体４０は、伸縮性シート２Ｄの三次元形状の骨格を構成し、樹脂や金属等の板材で形成される。枠体４０は、半円弧状に湾曲した３本のフレームと、フレームのそれぞれの上下の端部を互いに接続するように形成されている。また、一方の端部には、筒状のソケット６５の内周面に第２シート領域２ｆを挟み込むことができるように基部を備えている。また、ソケット６５は、外側に接続する外部との電気的な接続ができるように形成されている。そのため、ソケット６５の内側とフレームの基部とで第２シート領域２ｆを挟み込むことで、第２シート領域２３ｆに形成されている配線とソケット６５の内側に形成されている電極部分とが電気的に接続される。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいては、伸縮性シート２Ｄが枠体４０の外側の面に貼り合わされているが、枠体４０の内側の面に貼り合わされていてもよい。伸縮性シート２Ｄは、枠体４０を備えることにより、所望の三次元形状に形成され易くかつ変形し難く、また、大型化が容易となる。さらに、発光装置１０Ｄは、枠体４０を備えることで、枠体４０が三次元形状を維持することができるので、内部に気体を入れることなくまたは留めることなく三次元形状を維持することが可能となる。
【0048】
発光装置１０Ｄは、第２実施形態に係る発光装置１０Ｃのように、発光素子１５を伸縮性シート２Ｄの内側に備えることもできる。また、発光装置１０Ｄにおいて、枠体４０が、配線の一部を構成することもできる。この場合には、枠体４０のフレームを偶数本、例えば４本として金属板等の導体で形成し、基部及び頂部を絶縁材で形成して、隣り合うフレーム同士が導通しないようにする。また、伸縮性シートは、フレームの数に合わせて同数とする。そして、フレームを交互に正極、負極とし、伸縮性シートの２辺の一方に正極の配線の入力パッド、他方に負極の配線の入力パッドを形成することとしてもよい。なお、発光装置１０Ｄでは、一例として、発光素子１５が、図７Ｂに示すように、平面視において、同心円状に配置されている。発光素子１５の配置は、同心円状に配置したときに、各同心円の間隔が異なるように配置してもよく、その配置はランダムであることや、他の規則性を持たせて配置すること等、特に限定されるものではない。
【0049】
＜第４実施形態に係る発光装置の製造方法＞
以下、発光装置の製造方法について説明する。発光装置の製造方法では、配線３が形成された第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を準備すると共に、三次元形状の骨格となる枠体４０を準備する準備工程と、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程Ｓ１２と、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を、その周縁の一部を枠体４０とを接着して開口（封入口４）を持つ袋状とする袋成形工程と、袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シート２を三次元形状に形成する三次元形状形成工程と、を含んでいる。なお、この製造方法において、枠体４０に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を接続することで三次元形状を形成することもできる。この場合、枠体４０に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を伸張させて接着することで予め設定されている形状となる場合には、三次元形状形成工程は、省略することができる。
以下、発光装置の製造方法について説明する。発光装置の製造方法では、配線３が形成された第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を準備すると共に、三次元形状の骨格となる枠体４０を準備する準備工程と、配線３に発光素子１５を電気的に接続する工程Ｓ１２と、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を、その周縁の一部を枠体４０とを接着して開口（封入口４）を持つ袋状とする袋成形工程と、袋状の伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シート２を三次元形状に形成する三次元形状形成工程と、を含んでいる。なお、この製造方法において、枠体４０に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を接続することで三次元形状を形成することもできる。この場合、枠体４０に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を伸張させて接着することで予め設定されている形状となる場合には、三次元形状形成工程は、省略することができる。
【0050】
準備工程では、３枚の伸縮性シートとなる第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３の各表面に配線を形成する。準備工程で準備される枠体４０は、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３が接着剤となる封止部材を介して接続されるため、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３と同等な素材で形成されることが好ましい。ただし、枠体４０は伸縮する必要がないので、可塑材等の伸縮に影響する材料の添加を抑制したものを使用することが好ましい。
【0051】
また、図７Ａで示すように、枠体４０は、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３と併せて略球体を形成するように３本のフレームがそれぞれ弧を描くように形成されている。枠体４０の下端側には、フレームから筒状に突出する部分がある。なお、枠体４０は、フレームにより最終形態の骨格となる形状を、単数あるいは複数の伸縮性シートと共に形成することができるものであれば、その本数や形状は限定されるものではない。
そして、発光素子を接続する工程では、配線を形成した第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３に発光素子１５を接続する。
そして、発光素子を接続する工程では、配線を形成した第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３に発光素子１５を接続する。
【0052】
袋成形工程において、枠体４０に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３を接続する場合、第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３が枠体４０に沿って曲線を形成していれば伸張させてもさせなくてもよい。筒状に突出する部分の外周面に第１伸縮性シート２３Ｄ１乃至第３伸縮性シート２３Ｄ３の第２シート領域２ｆが沿って配置される。そして、三次元形状形成工程により、筒状の突出している部分の開口から内部に気体が充填される。封止工程により、気体が充填された後は開口が封止される。なお、封止工程の後に、外部との電気的な接続を行うためのソケット６５を装着する工程が行われる。
【0053】
＜発光装置の変形例＞
図８Ａは、各実施形態の発光装置において配線の変形例を部分的に示す斜視図である。伸縮性シート２Ａは、ビアを有している。配線３Ａは、伸縮性シート２Ａの表面に形成されたパッド部３１と、裏面に形成された配線部３２と、ビア配線３３と、を備えている。ビア配線３３は、伸縮性シート２Ａのビアに導電性部材を充填して、パッド部３１と配線部３２とを電気的に接続している。また、ビア配線３３は、配線部３２と同様に伸縮性を有する導電性部材で形成されることが好ましい。パッド部３１は、配線基板２０における配線３のパッド部３ｐと同様に、発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃとの接続箇所に合わせて形成される。
図８Ａは、各実施形態の発光装置において配線の変形例を部分的に示す斜視図である。伸縮性シート２Ａは、ビアを有している。配線３Ａは、伸縮性シート２Ａの表面に形成されたパッド部３１と、裏面に形成された配線部３２と、ビア配線３３と、を備えている。ビア配線３３は、伸縮性シート２Ａのビアに導電性部材を充填して、パッド部３１と配線部３２とを電気的に接続している。また、ビア配線３３は、配線部３２と同様に伸縮性を有する導電性部材で形成されることが好ましい。パッド部３１は、配線基板２０における配線３のパッド部３ｐと同様に、発光素子１５の電極１２ａ，１２ｃとの接続箇所に合わせて形成される。
【0054】
〔発光装置の製造方法の変形例〕
準備工程Ｓ１１では、配線３（または配線３Ａ）を形成してから第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２をそれぞれの平面視形状に切り出してもよい。このような手順により、大判の伸縮性シートに複数の配線基板２０の分の配線３を同時に形成することが容易となる。
また、発光装置の製造方法において、袋成形工程Ｓ１３を省略することもできる。すなわち、発光装置の製造方法では、配線が形成された開口を持つ袋状の伸縮性シートを準備する準備工程Ｓ１１と、配線に発光素子を電気的に接続する発光素子接続工程Ｓ１２と、伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シートを三次元形状に形成する三次元形状形成工程Ｓ１４と、を含むこととしてもよい。
準備工程Ｓ１１では、配線３（または配線３Ａ）を形成してから第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２をそれぞれの平面視形状に切り出してもよい。このような手順により、大判の伸縮性シートに複数の配線基板２０の分の配線３を同時に形成することが容易となる。
また、発光装置の製造方法において、袋成形工程Ｓ１３を省略することもできる。すなわち、発光装置の製造方法では、配線が形成された開口を持つ袋状の伸縮性シートを準備する準備工程Ｓ１１と、配線に発光素子を電気的に接続する発光素子接続工程Ｓ１２と、伸縮性シートの開口から気体を入れて伸縮性シートを三次元形状に形成する三次元形状形成工程Ｓ１４と、を含むこととしてもよい。
【0055】
この発光装置の製造方法では、図８Ｂに示すように、予め袋形状に形成した伸縮性シート２Ｈを用いるため、袋成形工程Ｓ１３を必要としない。なお、袋状に形成されている伸縮性シート２Ｈは、予め形成された型を、伸縮性シートの材料が溶融して収納されている溶融プールのなかに付けて乾燥させることで形成することができる。また、伸縮性シート２Ｈは、平坦な状態で配線３及び発光素子１５を形成することができる。例えば、表側及び裏側に配線３を形成した後、表側及び裏側の配線３に発光素子１５を接続する。ここで使用される伸縮性シート２Ｈは、第１領域の周縁のすべてが一体で連続している。つまり、伸縮性シート２Ｈは、封入口を有する袋状に形成されている。
【0056】
発光素子接続工程Ｓ１２は、平坦な状態の第１伸縮性シート２１及び第２伸縮性シート２２或いは伸縮性シート２Ｈ等のそれぞれに発光素子１５を接続することができるので、最終形態が曲面を備える構成の発光装置であっても製造を容易に行うことができる。
また、予め袋状に形成されている伸縮性シート２Ｈの内側に配線３及び発光素子１５を配置するには、伸縮性シート２Ｈの表面側に配線３及び発光素子１５を配置し、その後、伸縮性シート２Ｈを裏返すようにして、配線３及び発光素子１５をシート裏面側に配置することができる。
また、予め袋状に形成されている伸縮性シート２Ｈの内側に配線３及び発光素子１５を配置するには、伸縮性シート２Ｈの表面側に配線３及び発光素子１５を配置し、その後、伸縮性シート２Ｈを裏返すようにして、配線３及び発光素子１５をシート裏面側に配置することができる。
【0057】
〔発光モジュール〕
次に、発光装置を使用した発光モジュールについて図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。図９Ａは、実施形態に係る発光モジュールを模式的に示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示す発光モジュールを模式的に示す分解斜視図である。
発光モジュール１００は、発光装置１０を内蔵し、本体ケース６１及び光を透過する外枠であるカバー６２を備えている。発光モジュール１００は、発光装置１０の配線基板２０に接続するソケット６５を介して電源に電気的に接続できるように形成されている。
次に、発光装置を使用した発光モジュールについて図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。図９Ａは、実施形態に係る発光モジュールを模式的に示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示す発光モジュールを模式的に示す分解斜視図である。
発光モジュール１００は、発光装置１０を内蔵し、本体ケース６１及び光を透過する外枠であるカバー６２を備えている。発光モジュール１００は、発光装置１０の配線基板２０に接続するソケット６５を介して電源に電気的に接続できるように形成されている。
【0058】
本体ケース６１は、遮光性の有底円筒形状に形成されており、一端側の開口から発光装置１０を装着するようになっている。なお、本体ケース６１は、内部に乾電池等の電源を備えており、その電源に発光装置１０のソケット６５が着脱自在に接続して電気的に導通するように形成されている。
カバー６２は、ドーム形状で、本体ケース６１の開口に着脱自在に取り付けることができるように形成されている。カバー６２は、アクリルやポリカーボネート等の樹脂又はガラスで形成され、光を透過するように透光性の部材で形成されている。
ソケット６５は、いわゆる口金であり、ねじ込み型や差し込み型等の一般的な構成とすることができ、一対の外部電極がソケット外表面に形成されている。
カバー６２は、ドーム形状で、本体ケース６１の開口に着脱自在に取り付けることができるように形成されている。カバー６２は、アクリルやポリカーボネート等の樹脂又はガラスで形成され、光を透過するように透光性の部材で形成されている。
ソケット６５は、いわゆる口金であり、ねじ込み型や差し込み型等の一般的な構成とすることができ、一対の外部電極がソケット外表面に形成されている。
【0059】
本体ケース６１及びカバー６２は、発光装置１０を収容可能であれば、任意の形状、大きさに形成することができる。特に、図９Ａに示すように、カバー６２が発光装置１０の上半分程度を覆う構成であるため、発光装置１０は、略楕円体の上側半分に発光素子１５が配線３に接続されている。なお、本体ケース６１及びカバー６２の構成によっては、カバー６２の範囲を拡張して、略楕円体を形成する発光装置１０の下方にも発光素子１５を接続して発光範囲を広くした構成として発光モジュールを形成しても構わない。また、発光モジュール１００は、発光装置１０に代えて、発光装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備えることもできる。また、照明装置や各種光源に利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【0060】
本開示に係る発光装置及び発光モジュールは、照明装置や各種光源に利用することができる。
【符号の説明】
【0061】
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｄ、２Ｈ 伸縮性シート
２ｂ、２３ｂ 第１シート領域
２ｆ、２３ｆ 第２シート領域
２ｍ、２１ｍ、２２ｍ とじ代
３、３Ａ 配線
３ｂ 配線部
３ｉ 入力パッド
３ｐ パッド部
４ 封入口
５ 封止部材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 発光装置
１１ 素子構造体
１３ 被覆部材
１４ 波長変換部材
１５ 発光素子
２０ 配線基板
２０Ｂ 配線基板
２１、２３Ｄ１ 第１伸縮性シート
２２、２３Ｄ２ 第２伸縮性シート
２３Ｄ３ 第３伸縮性シート
３１ パッド部
３２ 配線部
３３ ビア配線
４０ 枠体
６１ 本体ケース
６２ カバー（外枠）
６５ ソケット
１００ 発光モジュール
ＦＬ 接続部分
Ｓ１１ 準備工程（準備する工程）
Ｓ１２ 発光素子接続工程（接続する工程）
Ｓ１３ 袋成形工程（袋状にする工程）
Ｓ１４ 三次元形状形成工程（形成する工程）
Ｓ１５ 封止工程
２ｂ、２３ｂ 第１シート領域
２ｆ、２３ｆ 第２シート領域
２ｍ、２１ｍ、２２ｍ とじ代
３、３Ａ 配線
３ｂ 配線部
３ｉ 入力パッド
３ｐ パッド部
４ 封入口
５ 封止部材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 発光装置
１１ 素子構造体
１３ 被覆部材
１４ 波長変換部材
１５ 発光素子
２０ 配線基板
２０Ｂ 配線基板
２１、２３Ｄ１ 第１伸縮性シート
２２、２３Ｄ２ 第２伸縮性シート
２３Ｄ３ 第３伸縮性シート
３１ パッド部
３２ 配線部
３３ ビア配線
４０ 枠体
６１ 本体ケース
６２ カバー（外枠）
６５ ソケット
１００ 発光モジュール
ＦＬ 接続部分
Ｓ１１ 準備工程（準備する工程）
Ｓ１２ 発光素子接続工程（接続する工程）
Ｓ１３ 袋成形工程（袋状にする工程）
Ｓ１４ 三次元形状形成工程（形成する工程）
Ｓ１５ 封止工程
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】