特許 7482393 取付部材の取り付け構造及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-02

(45)【発行日】2024-05-14

(54)【発明の名称】取付部材の取り付け構造及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20240507BHJP

   G10K 11/16 20060101ALI20240507BHJP

   B41J 29/13 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 147

G10K11/16 160

G03G21/16 152

B41J29/13

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020116537

(22)【出願日】2020-07-06

(65)【公開番号】P2021189417

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-05-11

(31)【優先権主張番号】P 2020093749

(32)【優先日】2020-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】吉田 圭一

(72)【発明者】

【氏名】小林 一啓

(72)【発明者】

【氏名】杉田 成実

(72)【発明者】

【氏名】松田 直樹

【審査官】藤井 達也

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－００３２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４０７９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１３０８０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００５８１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １３／００

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ ２１／１６－２１／１８

Ｂ４１Ｊ ２９／００－２９／７０

Ｇ１０Ｋ １１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

引っ掛け部を被取付部材に引っ掛けて取付部材を前記被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、
前記取付部材の少なくとも一箇所は、前記被取付部材に対し離接方向で不動に取り付けられ、
前記被取付部材と前記取付部材とに挟まれる緩衝部材を備え、
前記緩衝部材は、前記被取付部材に設けられた前記引っ掛け部が差し込まれる孔部の一部を塞いでいることを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項2】

請求項１に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記緩衝部材は、前記被取付部材に設けられており、
前記引っ掛け部が貫通する貫通孔部を有し、
前記貫通孔部は、前記孔部よりも小さいことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項3】

請求項２に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記引っ掛け部は、前記孔部に差し込まれる差込部と、前記差込部の先端から差し込み方向と直交する方向に突出して前記被取付部材の前記取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部とを有し、
前記緩衝部材は、前記孔部と前記差込部の前記対向部が設けられた面との隙間、および、前記孔部と前記差込部の一対の側面のうちの一方の側面との隙間を塞ぐことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項4】

請求項２に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記引っ掛け部は、前記孔部に差し込まれる差込部と、前記差込部の先端から差し込み方向と直交する方向に突出して前記被取付部材の前記取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部とを有し、
前記緩衝部材は、前記孔部と前記差込部の前記対向部が設けられた面と反対側の面との隙間を塞ぐことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項5】

請求項１乃至４いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記引っ掛け部は、前記被取付部材に設けられた孔部に差し込まれる差込部と、前記差込部の先端から差し込み方向と直交する方向に突出して前記被取付部材の前記取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部とを有し、
前記緩衝部材を、前記被取付部材と前記対向部との間に設けたことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項6】

請求項１に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記緩衝部材は、前記取付部材に設けられていることを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項7】

請求項１乃至６いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記緩衝部材は、前記被取付部材との接触面および前記取付部材との接触面が粘着性を有することを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項8】

請求項１乃至７いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記緩衝部材の前記被取付部材との接触面および前記取付部材との接触面の少なくとも一方が、凹凸形状であることを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項9】

請求項１乃至８いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記取付部材の前記被取付部材との接触面、または、前記取付部材の前記被取付部材と前記取付部材とに挟まれる緩衝部材との接触面の少なくとも一部が凸状の曲面であることを特徴する取付部材の取り付け構造。

【請求項10】

請求項１乃至９いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記引っ掛け部は、前記被取付部材に設けられた孔部に差し込まれる差込部と、前記差込部の先端から差し込み方向と直交する方向に突出して前記被取付部材の前記取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部とを有し、
前記差込部の長さを、前記被取付部材の厚みよりも短くしたことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項11】

請求項１乃至１０いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記取付部材に制振部材を設けたことを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項12】

請求項１１に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記制振部材は、前記被取付部材に接触することを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項13】

請求項１乃至１２いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造であって、
前記被取付部材は、駆動モータおよび電装部品が取り付けられる部材であり、
前記取付部材は、前記駆動モータと前記電装部品とを仕切るように設けられ、ハーネスをガイドするハーネスガイドであることを特徴とする取付部材の取り付け構造。

【請求項14】

被取付部材に取り付けられる取付部材を備えた画像形成装置において、
請求項１乃至１３いずれか一項に記載の取付部材の取り付け構造を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、取付部材の取り付け構造及び画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、引っ掛け部を被取付部材に引っ掛けて取付部材を被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造が知られている。

【0003】

特許文献１には、上記取付部材の取り付け構造として、被取付部材としての本体フレームに取り付けられる取付部材として外装カバーに複数の引っ掛け部を設け、これら複数の引っ掛け部を本体フレームに引っ掛けて外装カバーを取り付けるものが記載されている。本体フレームと外装カバーとの間に挟まれて圧縮変形する軟弾性部材を設けることで、外装カバーのガタツキを抑え、ガタツキ音の発生を抑制できる旨が記載されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、部品寸法のばらつき、軟弾性部材の経年劣化などによる反発力低下によって、外装カバーたる取付部材のガタツキを十分に抑えることができず、ガタツキ音を良好に抑制できないおそれがあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決するために、本発明は、引っ掛け部を被取付部材に引っ掛けて取付部材を前記被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、前記取付部材の少なくとも一箇所は、前記被取付部材に対し離接方向で不動に取り付けられ、前記被取付部材と前記取付部材とに挟まれる緩衝部材を備え、前記緩衝部材は、前記被取付部材に設けられた前記引っ掛け部が差し込まれる孔部の一部を塞いでいることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、装置の騒音を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係る複写機の構成を示す概略構成図。

【図2】同複写機の画像形成ユニットの構成を示す構成図。

【図3】同複写機のプリンタ部の奥側を示す斜視図。

【図4】（ａ）は、ハーネスガイドの斜視図であり、（ｂ）は、ハーネスガイドの上部拡大斜視図。

【図5】ハーネスガイドおよびモータ駆動基板が取り外されたブラケットの一部を示す斜視図。

【図6】作像駆動ユニットを下側から見た要部拡大構成図。

【図7】引っ掛け部のブラケットへの引っ掛けの参考例について説明する図。

【図8】実施例１の構成について説明する図。

【図9】実施例１の緩衝部材の構成を示す断面図。

【図10】同緩衝部材のハーネスガイドとの接触面およびブラケットとの接触面の少なくとも一方の面を凹凸形状とした例を示す図。

【図11】ハーネスガイド組付け後の差込部と差込孔との隙間について説明する図。

【図12】実施例１の第１変形例について説明する図。

【図13】実施例１の第２変形例について説明する図。

【図14】実施例１の第３変形例について説明する図。

【図15】実施例１の第４変形例について説明する図。

【図16】実施例２の構成について説明する図。

【図17】ハーネスガイドの左右方向の振動による異音発生について説明する図。

【図18】実施例２の第１変形例について説明する図。

【図19】実施例３の構成について説明する図。

【図20】実施例３の第１変形例について説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式の複写機３００について説明する。まず、実施形態に係る複写機３００の基本的な構成について説明する。

【0009】

図１は、実施形態に係る複写機３００の構成を示す概略構成図である。
図１に示されるように、この複写機３００は、画像形成を行うプリンタ部１００及びプリンタ部１００の上部に取り付けられたスキャナ部２００から構成される。

【0010】

プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），黒（Ｋ）のトナー像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋを備えている。符号の末尾に添えられたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋという添字は、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像を形成するための手段であることを示す。なお、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの色順は、図１に示される順に限られるものでなく、他の並び順であっても構わない。

【0011】

図２は、画像形成ユニットの構成を示す構成図である。
図２に示されるように、画像形成ユニット１Ｙに設けられた潜像担持体たるドラム状の感光体２Ｙの周囲には、帯電手段たる帯電ローラ３Ｙ、現像手段たる現像装置４Ｙ、ドラムクリーニング装置５Ｙなどが配設されている。ゴムローラからなる帯電ローラ３Ｙは、感光体２Ｙの表面に接触しながら回転するようになっている。実施形態に係るプリンタでは、かかる帯電ローラ３Ｙに対して、帯電バイアスとして、ＡＣ成分を含まないＤＣバイアスを印加する接触ＤＣ帯電方式を採用している。なお、帯電ローラ３Ｙには、接触ＡＣ帯電ローラ方式や非接触帯電ローラ方式などの他の方式を採用することもできる。

【0012】

現像装置４Ｙ内には、イエロートナーと磁性キャリアとを含有する現像剤が収容されている。現像装置４Ｙは、感光体２に対向した現像剤担持体たる現像ローラ４ａＹ、現像剤を搬送・撹拌するスクリュー、トナー濃度センサー等から構成される。現像ローラ４ａＹは、中空で回転自在なスリーブと、これに連れ回らないように内包されるマグネットローラとから構成されている。

【0013】

画像形成ユニット１Ｙは、感光体２Ｙと、その周囲に配設された帯電ローラ３Ｙ、現像装置４Ｙ、ドラムクリーニング装置５Ｙとを１つのユニットとして共通の保持体に保持させたプロセスカートリッジとして構成されている。プリンタ部１００本体に対して着脱可能になっており、その寿命到達持に一度に消耗部品を交換できるようになっている。他色用の画像形成ユニット１Ｃ，１Ｍ，１Ｋは、トナーとしてシアントナー、マゼンタトナー、黒トナーを用いるが、それ以外の構成は、Ｙ用の画像形成ユニット１Ｙと同様である。

【0014】

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの下方には、潜像書込手段たる光書込ユニット６が配設されている。光書込ユニット６は、光源、ポリゴンミラー、ｆ－θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各色の感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋの表面に対してレーザー光Ｌの光走査を行う。この光走査により、感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋ上に、イエロー，シアン，マゼンタ，黒用の静電潜像が形成される。

【0015】

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの上方には、トナー像を感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋから中間転写ベルト７を介して記録シートＰに転写する中間転写ユニット８が配置されている。中間転写ベルト７は、複数のローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回り方向に無端移動せしめられる。中間転写ユニット８は、中間転写ベルト７の他、一次転写ローラ９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｋ、ブラシローラ、クリーニングブレードを具備するベルトクリーニング装置１０、二次転写バックアップローラ１１、光学センサーユニット２０などを備えている。

【0016】

一次転写ローラ９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｋは、中間転写ベルト７を感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋとの間に挟み込んでいる。これにより、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、中間転写ベルト７のおもて面とが当接するＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。中間転写ユニット８は、黒用の画像形成ユニット１Ｋよりもベルト移動方向下流側で、二次転写バックアップローラ１１の近傍にてベルトループ外側に位置する二次転写ローラ１２を備えている。二次転写ローラ１２は、二次転写バックアップローラ１１との間に中間転写ベルト７を挟み込んで二次転写ニップを形成している。

【0017】

二次転写ローラ１２の上方には、定着ユニット１３が配設されている。定着ユニット１３は、内部にハロゲンランプ等の発熱源を有する定着部材たる定着ローラ１３ａと、これに所定の圧力で当接しながら回転する加圧部材たる加圧ローラ１３ｂとによって定着ニップを形成している。

【0018】

プリンタ部１００の下部には、出力画像が記録される記録媒体たる記録シートＰを複数枚重ねて収容する第一給紙カセット１４ａ、第二給紙カセット１４ｂ、第一給紙ローラ２１ａ，第二給紙ローラ２１ｂ、レジストローラ対１５などが配設されている。また、プリンタ部１００の側面には、側面から手差しで給紙を行うための手差しトレイ１４ｃが備えられている。また、中間転写ユニット８や定着ユニット１３の図中右側には、両面印刷時に記録シートＰを再び二次転写ニップへ搬送するための両面ユニット１６が設けられている。

【0019】

プリンタ部１００の上部には、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの現像装置にトナーを補給するトナー補給容器１７Ｙ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｋが配設されている。また、プリンタ部１００には、廃トナー補給容器、電源ユニットなども設けられている。

【0020】

次に、画像形成の動作について説明する。まず、帯電電源ユニットから出力される帯電バイアスが印加される帯電ローラ３Ｙと感光体２Ｙとの接触領域で感光体２Ｙの表面を一様に帯電させる。所定の電位に帯電した感光体２Ｙの表面には、光書込ユニット６によって画像データに基づくレーザー光Ｌの走査がなされ、これによって感光体２Ｙに静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した感光体２Ｙの表面が感光体２Ｙの回転に伴って現像装置４Ｙに到達すると、感光体２Ｙと対向配置される現像ローラ４ａＹにより、感光体２Ｙの表面の静電潜像にＹトナーが供給される。これにより、感光体２Ｙの表面にＹトナー像が形成される。現像装置４Ｙ内には、トナー濃度センサーの出力に応じて、トナー補給容器１７Ｙから適量のＹトナーが補給される。

【0021】

同様の動作が画像形成ユニット１Ｃ，Ｍ，Ｋにおいても所定のタイミングで行われる。これにより、感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋの表面に、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像が形成される。これらＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像は、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の一次転写ニップで中間転写ベルト７のおもて面に順に重ね合わせて一次転写されていく。この一次転写は、一次転写ローラ９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｋに、転写電源によってトナーと逆極性の電圧が印加されることで行われる。

【0022】

記録シートＰは、第一給紙カセット１４ａ、第二給紙カセット１４ｂ、もしくは手差しトレイ１４ｃのいずれかから搬送され、レジストローラ対１５に到達したところで一旦停止する。そして、所定のタイミングに合せてレジストローラ対１５が回転して記録シートＰを二次転写ニップへ向けて送り出す。

【0023】

中間転写ベルト７上に重ね合わされたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像は、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト７とが当接する二次転写ニップで記録シートＰに二次転写される。この二次転写は、二次転写電源によって二次転写ローラ１２にトナーと逆極性の電圧が印加されることで行われる。記録シートＰは、二次転写ニップを出た後に定着ユニット１３に向けて搬送されて定着ニップに挟み込まれる。記録シートＰ上のトナー像は、定着ニップにて定着ローラからの熱により加熱定着される。トナー像が定着せしめられた記録シートＰは、片面印刷の場合には、排紙ローラ１８によって機外に排出される。また、両面印刷の場合、記録シートＰは、各搬送ローラによって両面ユニット１６へ搬送されて反転され、先に画像が形成された面とは反対側の面に、上述したように画像が形成された後に機外に排出される。

【0024】

図３は、プリンタ部１００の奥側を示す斜視図である。
図３に示すように、プリンタ部１００の奥側板１００ａには、作像駆動ユニット３０が取り付けられている。
作像駆動ユニット３０の板金からなる被取付部材たるブラケット３１には、ＹＣＭ色のカラーの感光体２Ｙ，２Ｃ，２Ｍを駆動するカラー感光体モータ５１ＹＣＭがネジ止めされている。また、このカラー感光体モータ５１ＹＣＭの真下にＹＣＭ色のカラーの現像装置４Ｙ，４Ｃ，４Ｍを駆動するカラー現像モータ１６０ＹＣＭがネジ止めされている。

【0025】

また、カラー現像モータ１６０ＹＣＭの図中左側には、Ｋ色の現像装置４Ｋを駆動する黒用現像モータ１６０Ｋがブラケット３１にネジ止めされており、この黒用現像モータ１６０Ｋの図中左側には、Ｋ色の感光体２Ｋを駆動する黒用感光体モータ５１Ｋがブラケット３１にネジ止めされている。

【0026】

また、ブラケット３１の図中右側には、プリンタ部１００に設けられたモータの駆動を制御する電装部品としてのモータ駆動基板７０が取り付けられている。モータ駆動基板７０には、プリンタ部１００に設けられた複数のモータから延びる複数のハーネス３５が取り付けられている。これらハーネス３５は、ところどころでクランプ３５ａによって、プリンタ部１００のフレームや側板、ブラケット３１に留められている。

【0027】

また、このブラケット３１には、取付部材たるハーネスガイド６０が取り付けられている。ハーネスガイド６０は、モータ駆動基板７０と、カラー現像モータ１６０ＹＣＭとを仕切るように設けられている。

【0028】

モータ駆動基板７０の図中左端部付近を上下に横切るように這い回されているハーネス３５は、クランプによって、プリンタ部のフレームや側板、ブラケット３１に留められていない。そのため、図中左側へ撓んでカラー現像モータ１６０ＹＣＭに干渉するおそれがある。そのため、本実施形態では、モータ駆動基板７０と、カラー現像モータ１６０ＹＣＭとの間に取付部材としてのハーネスガイド６０を設けて、モータ駆動基板７０の図中左端部付近を上下に横切るように這い回されているハーネス３５が、カラー現像モータＹＣＭ側へ撓むのを規制している。

【0029】

また、ハーネスガイド６０を、モータ駆動基板７０と、カラー現像モータ１６０ＹＣＭとを仕切るように設けることで、万一、モータ駆動基板７０から発火したとき、モータへの延焼を防止することもできる。

【0030】

図４（ａ）は、ハーネスガイド６０の斜視図であり、図４（ｂ）は、ハーネスガイド６０の上部拡大斜視図である。
ハーネスガイド６０の上端には、ブラケット３１に引っ掛けて固定する引っ掛け部６１が設けられており、ハーネスガイド６０の下端には、ネジ６５によりブラケット３１に離接不動に取り付けられる締結部６３が設けられている。また、ハーネスガイド６０は、上下方向に延びてハーネス３５と対向してハーネスをガイドするハーネスガイド部６４を有している。さらには、ブラケット３１に位置決めするための第一位置決め部６２ａと、第二位置決め部６２ｂとを有している。

【0031】

図４（ｂ）に示すように、引っ掛け部６１には、ブラケット３１に設けられた差込孔１３１ａ（図５参照）を貫通するように、装置の手前側に延びだした差込部６１ｂと、差込部６１ｂの先端から上方に延び出し、ブラケット３１の装置の手前側の面と対向する対向部６１ａとを備えている。

【0032】

図５は、ハーネスガイド６０およびモータ駆動基板７０が取り外されたブラケット３１の一部を示す斜視図である。
図５に示すように、ブラケット３１の上部には、ハーネスガイド６０の引っ掛け部６１が差し込まれる矩形状の差込孔１３１ａが設けられている。また、ブラケット３１の下部には、内周にネジ溝が切られたネジ穴１３１ｂが設けられている。上下方向において、差込孔１３１ａとネジ穴１３１ｂとの間には、円形状の主基準位置決め孔１３２ａと、上下に長い従基準位置決め孔１３２ｂとが設けられている。

【0033】

ハーネスガイド６０は、引っ掛け部６１の差込部６１ｂがブラケット３１の差込孔１３１ａを貫通するように引っ掛け部６１を差し込んで、引っ掛け部６１の対向部６１ａをブラケット３１の手前側の面（ギヤ配置側の面）に対向させる。また、第一位置決め部６２ａを、ブラケット３１の主基準位置決め孔１３２ａに差し込み、第二位置決め部６２ｂを、ブラケット３１の従基準位置決め孔１３２ｂに差し込んで、ハーネスガイド６０をブラケット３１に位置決めする。そして、ネジ６５によりハーネスガイド６０の締結部６３がブラケット３１に締結される。

【0034】

また、ハーネスガイド６０の下部がネジ６５により取り付けられることで、ハーネスガイド６０がブラケット３１に対して上下方向に移動することがなく、引っ掛け部６１の対向部６１ａがブラケット３１の手前側の面に対向する状態が維持される。これにより、対向部６１ａがブラケット３１の手前側の面に突き当たることで、ハーネスガイド６０の奥側への移動が規制され、ハーネスガイド６０の上部がブラケット３１から外れることがない。
これにより、取付部材たるハーネスガイド６０が、被取付部材たるブラケット３１に取り付けられる。

【0035】

図６は、作像駆動ユニット３０を下側から見た要部拡大構成図である。

【0036】

作像駆動ユニット３０は、カラー現像装置４Ｙ，４Ｃ，４Ｍにカラー現像モータ１６０ＹＣＭの駆動力を伝達するための複数のギヤからなるカラー現像ギヤ列１５０ＹＣＭを収納している。

【0037】

カラー現像ギヤ列１５０ＹＣＭのカラー用現像駆動ギヤ１５５ＹＣＭは、ブラケット３１を貫通するカラー現像モータ１６０ＹＣＭのモータ軸に直接歯を切って形成されたカラー用現像モータギヤ１６０ａＹＣＭと噛み合っている。

【0038】

カラー用現像駆動ギヤ１５５ＹＣＭに伝達されたカラー現像モータ１６０ＹＣＭの駆動力が、カラー現像ギヤ列１５０ＹＣＭを構成する複数のギヤを介して、ＹＣＭ色の現像装置４Ｙ，４Ｃ、４Ｍへ伝達される。カラー用現像駆動ギヤ１５５ＹＣＭ等で構成されるカラー現像ギヤ列１５０ＹＣＭの各ギヤは、ブラケット３１にネジ止めされる樹脂ハウジング３３にインサート成形で固定された支持軸等に回転自在に支持されている。

【0039】

また、作像駆動ユニット３０は、カラー感光体モータ５１ＹＣＭの駆動力をＹ、Ｃ、Ｍの感光体に伝達するカラー感光体ギヤ列、黒用感光体モータ５１Ｋの駆動力をＫ色の感光体２Ｋに伝達する黒用感光体ギヤ、および、黒用現像モータ１６０Ｋの駆動力をＫ色の現像装置４Ｋに伝達する黒用現像ギヤ列等も収納している。

【0040】

上述したように、カラー現像モータ１６０ＹＣＭのモータ軸には直接歯を切ってカラー用現像モータギヤ１６０ａＹＣＭを形成しているため、カラー用現像モータギヤに噛み合うカラー用現像駆動ギヤ１５５ＹＣＭとの間の噛合振動は、直接モータ軸に伝わり、カラー現像モータを介して固定されているブラケット３１に伝播する。

【0041】

また、カラー現像ギヤ列のギヤの噛み合い振動によりカラー現像ギヤ列のギヤを支持する支持軸を振動させ、この支持軸が固定された樹脂ハウジング３３などを介してブラケット３１に伝播するおそれもある。

【0042】

また、カラー感光体モータ５１ＹＣＭ、黒用現像モータ１６０Ｋおよび黒用感光体モータ５１Ｋの各モータギヤに噛み合うギヤとの間の噛合振動がモータを介して固定されているブラケット３１に伝播するおそれもある。また、カラー感光体ギヤ列の各ギヤの噛み合い振動、黒用現像ギヤ列の各ギヤの噛み合い振動が、ギヤを支持する支持軸等を介してブラケット３１に伝播するおそれもある。

【0043】

これらの駆動時のギヤの噛み合い振動がブラケット３１に伝播し、ブラケット３１を介して、このブラケット３１に取り付けられているハーネスガイド６０に伝播する。

【0044】

図７は、引っ掛け部６１のブラケット３１への引っ掛けの参考例について説明する図である。
図７に示す参考例においては、引っ掛け部の差込部６１ｂの長さが、ブラケット３１の板厚よりも長く、ブラケット３１と引っ掛け部６１の対向部６１ａとの間には０．２ｍｍ程度の隙間があった。そのため、ハーネスガイド６０の上部は、前後方向（ブラケットの板厚方向）にブラケット３１に対して多少のガタがあった。そのため、ブラケット３１を介して、このブラケット３１に取り付けられているハーネスガイド６０に伝播すると、ハーネスガイド６０の上部が振動する。この振動によって、ハーネスガイド６０の上部がブラケット３１に衝突してガタツキ音が発生するおそれがあった。

【0045】

そこで、本実施形態では、ハーネスガイド６０の振動によるガタツキ音の発生を抑制するために、ハーネスガイド６０とブラケット３１の間に緩衝部材を設けたり、ハーネスガイド６０の振動によりブラケット３１に衝突する部分を曲面としたりした。以下、本実施形態の特徴部について、実施例として、説明する。

【0046】

［実施例１］
図８は、実施例１の構成について説明する図である。
図８に示すように、実施例１は、ブラケット３１の差込孔１３１ａの周囲に、ハーネスガイド６０のブラケット３１への衝突を緩衝する緩衝部材８０を設けたものである。

【0047】

ハーネスガイド６０の引っ掛け部を差込孔１３１ａに差し込んで、ハーネスガイド６０をブラケット３１に引っ掛けると、ハーネスガイド６０の上部が緩衝部材８０に接触し、緩衝部材８０が、ブラケット３１とハーネスガイド６０の上部とに挟まれる形となる。

【0048】

このように、ブラケット３１とハーネスガイド６０との間に緩衝部材８０を設けることで、ハーネスガイド６０の上部が振動したとき、ハーネスガイド６０の上部は、緩衝部材８０に衝突する。緩衝部材８０は、クッション性を有した素材を有しており、ハーネスガイド６０が緩衝部材８０に衝突した際に、緩衝部材８０が弾性変形することで、衝突が緩和される。これにより、ハーネスガイド６０の振動によるガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0049】

実施例１における緩衝部材８０には、ハーネスガイド６０の引っ掛け部６１の差込部６１ｂが貫通する貫通孔部８０ａが設けられている。この貫通孔部８０ａの孔径は、ブラケット３１の差込孔１３１ａの孔径よりも小さくなっており、緩衝部材８０により差込孔１３１ａの一部を塞いでいる。

【0050】

このように、緩衝部材８０により差込孔１３１ａの一部を塞ぐことでこの差込孔１３１ａからギヤの噛み合い騒音などのプリンタ部内部の騒音が漏れ出すのを抑制することができ、装置の静音化を図ることができる。

【0051】

なお、ハーネスガイド６０の下部は、ブラケット３１にネジ止めされることで、ブラケット３１に対して接離する方向に移動不能である。従って、ハーネスガイド６０の単独での振動が発生することがない。その結果、ブラケット３１に衝突するようなことがなく、ガタツキ音が発生することがない。従って、ネジ止めされていないハーネスガイド６０の上部とブラケット３１との間のみ緩衝部材８０を設ければよい。これにより、ハーネスガイド６０とブラケット３１との間全体に緩衝部材８０を設ける場合に比べて、装置のコストダウンを図ることができる。

【0052】

この実施例１では、緩衝部材８０として、両面テープを用いている。
図９は、実施例１の緩衝部材８０の構成を示す断面図である。
図９に示すように、実施例１の緩衝部材８０としての両面テープは、不織布８１ａの両面にアクリル系粘着剤の粘着層８１ｂを有しており、片側に剥離ライナー８１ｃが設けられた構成で、厚みは、０．１６ｍｍである。

【0053】

緩衝部材８０としての両面テープの剥離ライナー８１ｃが設けられていない面を、ブラケット３１の差込孔１３１ａの周囲に接触させて、両面テープをブラケット３１に貼り付けた後、剥離ライナー８１ｃを剥がす。そして、ハーネスガイド６０の上部を両面テープに接触させて、ハーネスガイド６０をブラケット３１に取り付ける。

【0054】

このように、緩衝部材８０として両面テープを用いることで、ハーネスガイド６０の上部が両面テープに接着される。これにより、ハーネスガイド６０の上部の自由度が拘束され、ハーネスガイド単独での振動が抑制される。その結果、ハーネスガイド６０の振動による緩衝部材８０を介したブラケット３１への衝突も抑制され、より一層、ガタツキ音の発生を抑制することが可能となる。

【0055】

さらに、緩衝部材８０としては、難燃性の材質のものを用いるのが好ましい。難燃性の材質を用いることで、万が一モータ駆動基板７０が発火したときに、緩衝部材８０に延焼するのを抑制することができる。また、このような難燃性の緩衝部材８０により差込孔１３１ａを塞ぐことで、差込孔１３１ａを通した延焼も抑制することができる。

【0056】

また、図１０に示すように緩衝部材８０のハーネスガイド６０との接触面およびブラケット３１との接触面の少なくとも一方の面を凹凸形状とするのが好ましい。これら接触面の凹凸形状は、エンボス加工により施すことができる。このように、接触面を凹凸形状とすることで、緩衝部材８０がつぶれやすくなり、緩衝部材８０によりハーネスガイド６０の衝突を良好に吸収することができる。

【0057】

図１１は、ハーネスガイド６０取り付け後の差込部６１ｂと差込孔１３１ａとの隙間について、説明する図である。
差込部６１ｂの厚みは、差込孔１３１ａの上下方向の長さよりも薄いため、図１１（ａ）に示すように、差込孔１３１ａに差し込まれた差込部６１ｂの下面と、差込孔１３１ａの下縁との間には、所定の隙間が生じる。

【0058】

また、差込部６１ｂの上面が差込孔１３１ａの上縁に突き当たるとハーネスガイド６０に不要な応力が加わったたり、ネジ６５によるネジ止めが困難となったりするおそれがある。そのため、図１１（ｂ）に示すように、差込部６１ｂの上面と、差込孔１３１ａの上縁との間にも所定の隙間が生じている。

【0059】

また、差込部６１ｂが容易に差込孔１３１ａに入るように、差込部６１ｂの幅は、差込孔の左右方向の長さよりも狭くなっている。そのため差込部６１ｂと、差込孔１３１ａの左右の縁との間にも所定の隙間が生じる。

【0060】

図８に示すように、全周にわたりブラケット３１の差込孔１３１ａからはみ出すように、緩衝部材８０の貫通孔部８０ａを小さく設定することで、上下左右の差込部６１ｂと差込孔１３１ａとの隙間を塞ぐことができ、差込孔１３１ａから装置内部の騒音が漏れ出すのを効果的に防ぐことができる。

【0061】

また、図１２（ａ）に示すように、緩衝部材８０の上側と図中左側が、差込孔１３１ａからはみ出すように、緩衝部材８０の貫通孔部８０ａを構成し、図１２（ｂ）に示すように、差込部６１ｂの上面と、差込孔１３１ａの上縁の隙間と、差込部６１ｂの図中左側面と差込孔１３１ａと図中左縁の間の隙間を塞ぐようにしてもよい。

【0062】

この図１２に示す構成では、差込部６１ｂの図中左側面と差込孔１３１ａと図中左縁の間の隙間とを埋めるようにしているが、差込部６１ｂの図中右側面と差込孔１３１ａと図中右縁の間の隙間とを埋めるようにしてもよい。しかし、差込部６１ｂの図中右側面と差込孔１３１ａと図中右縁の間の隙間は、ハーネスガイド６０の形状で覆っており、このハーネスガイド６０である程度、プリンタ部内部の騒音の漏れ出しを防ぐことができる。従って、差込部６１ｂの図中左側面と差込孔１３１ａと図中左縁の間の隙間を埋めるようにするのが、差込孔から装置内部の騒音が漏れ出すのを効果的に防ぐことができ好ましい。

【0063】

この図１２に示す構成では、差込部６１ｂの下面と差込孔１３１ａの下縁との間、差込部左右方向の一方と、差込孔１３１ａの縁との隙間が緩衝部材８０により塞がれないので、差込孔１３１ａからプリンタ部内部の騒音が漏れ出しについては、図８に示す構成に比べて劣る。しかし、この図１２の構成においては、緩衝部材８０の貫通孔部８０ａの孔径を、図８に示す構成よりも大きくできる。これにより、引っ掛け部６１を、差込孔１３１ａに差し込みやすくなり、ハーネスガイド６０の取り付け性が向上するというメリットがある。

【0064】

また、図１３（ａ）に示すように、緩衝部材８０の下側のみ、差込孔１３１ａからはみ出すように、貫通孔部８０ａを構成し、図１３（ｂ）に示すように、差込部６１ｂの下面と、差込孔１３１ａの下縁との隙間を緩衝部材８０で塞ぐようにしてもよい。

【0065】

また、緩衝部材８０を、図１４（ａ）に示すように、貫通孔部８０ａの上縁から下側に飛び出すような巻き付き部８０ｂを設け、この巻き付き部８０ｂを、図１４（ｂ）に示すように、差込孔１３１ａの上縁に巻き付かせて、ブラケット３１の引っ掛け部６１の対向部６１ａが対向する対向面にも、緩衝部材８０が設けられる構成としてもよい。

【0066】

この図１４に示す構成とすることで、ハーネスガイド６０がブラケット３１に対して相対的に振動したときの対向部６１ａの衝突を緩衝部材８０が弾性変形して緩衝することができる。これにより、ハーネスガイド振動時の異音の発生を、より抑制することができる。

【0067】

なお、ブラケット３１のモータ取り付け側の面とハーネスガイド上部との間に挟む緩衝部材とは別に、ブラケット３１のギヤ収納側の面と対向部６１ａとの間に挟む第二の緩衝部材を設けてもよい。

【0068】

また、図１５（ａ）に示すように、緩衝部材８０を、ハーネスガイド６０に貼り付ける構成としてもよい。この図１５に示す構成では、緩衝部材８０を、ハーネスガイド上部の差込孔１３１ａとの対向する箇所およびブラケット３１と対向する箇所に貼り付けている。かかる構成とすることでも、図１５（ｂ）に示すように、緩衝部材８０で、差込孔１３１ａを塞ぐことができるとともに、ハーネスガイド６０の上部とブラケット３１との間に緩衝部材８０を設けることができる。また、引っ掛け部６１を差込孔１３１ａに差し込みやすくなり、組み付け性の向上を図ることができる。

【0069】

［実施例２］
次に、実施例２ついて、説明する。
図１６は、実施例２の構成について、説明する図である。
図１６に示すように、この実施例２は、ハーネスガイド上部のブラケット対向面６６と、引っ掛け部６１の対向部６１ａのブラケット３１との対向面とを凸状の曲面としたものである。
図１７に示すように、ハーネスガイド上部のブラケット対向面６６、引っ掛け部の対向部６１ａのブラケット３１との対向面が平面の場合、ハーネスガイドの上部が左右に振動した場合は、対向部６１ａの左右両端Ｘ１，Ｘ２が、ブラケット３１に対して接離し、交互にブラケット３１への衝突を繰り返し、ガタツキ音が発生する。ハーネスガイド６０の上部が左右に振動すると、ハーネスガイドの上部右端Ｘ３が、ブラケット３１に対して接離し、ブラケット３１への衝突が繰り返され、ガタツキ音が発生する。

【0070】

これに対して、図１６に示すように、引っ掛け部の対向部６１ａのブラケット３１との対向面を凸状の曲面とすることで、ハーネスガイド上部が左右に振動して、対向部６１ａがブラケット３１に対して左右に揺れたとしても、ブラケット３１との接点が移動するだけとなり、対向部６１ａの左右両端Ｘ１、Ｘ２がブラケット３１と衝突しなくなる。これにより、対向部６１ａのブラケット３１との衝突によるガタツキ音の発生を防ぐことができる。

【0071】

また、ハーネスガイド６０の上部が左右に振動したとき、ハーネスガイド６０の上部のブラケット対向面６６とブラケット３１との接点が移動するだけとなり、ブラケット対向面６６の図中右端Ｘ３がブラケット３１と衝突しなくなる。これにより、ブラケット対向面６６のブラケット３１との衝突によるガタツキ音の発生も防ぐことができる。

【0072】

図１６に示す構成では、ハーネスガイド６０の左右の振動によるブラケット３１への衝突は防げるが、ハーネスガイド６０の前後（ブラケットの板厚方向）の振動により、対向部６１ａや、ハーネスガイド６０のブラケット対向面６６が接離し、交互にブラケット３１に衝突してガタツキ音が発生するおそれがある。

【0073】

そのため、図１８に示すように、ブラケット３１の厚みａよりも差込部６１ｂの長さｂを短くして、ハーネスガイド６０の上部が装置の前後方向（ブラケットの板厚方向）において、ガタつきなくブラケット３１に取り付けられるようにすることが好ましい。これにより、ハーネスガイド６０の上部の前後方向の振動の発生を防止し、ハーネスガイド６０の上部の前後方向の振動による異音の発生を防止することができる。

【0074】

なお、実施例１の構成を採用し、ハーネスガイド６０の上部とブラケット３１との間や、対向部６１ａとブラケット３１との間に緩衝部材８０を設け、ハーネスガイド６０の上部の前後方向の振動による衝突を緩衝部材８０により吸収することで、異音の発生を抑制するようにしてもよい。また、実施例１の構成を採用することで、差込孔１３１ａからのプリンタ部内部の騒音の漏れ出しを抑制できる。

【0075】

［実施例３］
次に、実施例３ついて、説明する。
図１９は、実施例３の構成について、説明する図である。
この実施例３は、ハーネスガイド６０に制振部材６９を設け、ハーネスガイド６０の固有振動数を、ブラケット３１を介してハーネスガイド６０に伝播する振動の周波数から離すようにしたものである。このように、ハーネスガイド６０の固有振動数を、ブラケット３１を介してハーネスガイド６０に伝播する振動の周波数から離すことで、ブラケット３１を介してハーネスガイドに伝播する振動にハーネスガイド６０が共振しないようできる。よって、ハーネスガイド６０の振動を抑えることができ、ハーネスガイド６０の上部が、ハーネスガイドの振動によってブラケット３１に衝突する際の勢いを抑えることができ、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0076】

この実施例３では、制振部材６９として厚さ１ｍｍの樹脂板を、ハーネスガイド６０のガイド部に接着した。制振部材６９の厚みや重量、材質などは、適宜、装置の構成に基づいて決めればよい。適切な制振部材６９をハーネスガイド６０に貼り付けることで、貼り付けない場合に比べて、ハーネスガイド６０の振動が７割近く低減することを、本出願人は、確認している。

【0077】

また、制振部材６９としては、面積が大きく、重量が上がるほど、ハーネスガイド６０に伝播する振動に対する共振点がずれ、制振効果を高めることができる。そのため、例えば、質量がある物質（例えば金属）で制振部材６９を構成することで、効果的に制振効果を高めることができ好ましい。さらに、ハーネスガイド６０のハーネスガイド部６４全体に制振部材６９を貼り付けることで、制振部材６９の面積が大きくなり、効果的に制振効果を高めることができ好ましい。また、ハーネスガイド６０のハーネスガイド部６４全体に制振部材６９を貼り付けることで、ハーネスガイド６０全体が変形しがたくなり、ハーネスガイド６０の振動の振幅を抑える効果も期待できる。

【0078】

また、図２０に示すように、制振部材６９をブラケット３１に当接させるのがより好ましい。このように、制振部材６９をブラケット３１に当接させることで、制振部材６９によりハーネスガイド６０の姿勢が強制される。また、制振部材６９がブラケット３１に接触することで、ハーネスガイド６０のブラケット３１側の移動が規制され、前後方向のガタつきが抑制される。また、制振部材６９のブラケット３１に対する摺動抵抗によって、ハーネスガイド６０上部の左右方向のガタつきも防止することができる。

【0079】

この実施例３では、ハーネスガイドの振動は完全に無くせないので上述した実施例１の構成、実施例２の構成、または、実施例１構成と実施例２の構成の両方を追加することで、ハーネスガイド上部のブラケットへの衝突による異音発生をより抑制することができる。

【0080】

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
引っ掛け部６１をブラケット３１などの被取付部材に引っ掛けてハーネスガイド６０などの取付部材を被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、取付部材の少なくとも一箇所（本実施形態では、締結部６３）は、被取付部材に対し離接方向で不動に取り付けられている。
これによれば、ハーネスガイド６０などの取付部材の少なくとも一箇所は、ブラケット３１被取付部材に対し離接方向で不動に取り付けられているため、取付部材が被取付部材に引っ掛けて取り付けられた特許文献１に記載の構成に比べて、取付部材の被取付部材に対するガタツキを抑制することができる。これにより、取付部材のガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0081】

（態様２）
態様１において、ブラケット３１などの被取付部材とハーネスガイド６０などの取付部材とに挟まれる緩衝部材８０を備える。
これによれれば、ハーネスガイド６０などの取付部材のブラケット３１などの被取付部材に対し離接方向で不動に取り付けられていない箇所（本実施形態では、ハーネスガイドの上部）の振動による被取付部材への衝突を緩衝部材８０で和らげることができる。これにより、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0082】

（態様３）
態様２において、緩衝部材８０は、ブラケット３１などの被取付部材に設けられた引っ掛け部６１が差し込まれる差込孔１３１ａなどの孔部の一部を塞いでいる。
これによれば、実施例１を用いて説明したように、差込孔１３１ａなどの孔部から装置内部の音が漏れ出すのを抑制することができ、装置の騒音を抑制することができる。

【0083】

（態様４）
引っ掛け部６１をブラケット３１などの被取付部材に引っ掛けてハーネスガイド６０などの取付部材を被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、被取付部材と取付部材とに挟まれる緩衝部材８０を備え、緩衝部材８０は、被取付部材に設けられた引っ掛け部６１が差し込まれる差込孔１３１ａなどの孔部の一部を塞いでいる。
これによれば、実施例１を用いて説明したように、差込孔１３１ａなどの孔部から装置内部の音が漏れ出すのを抑制することができ、装置の騒音を抑制することができる。

【0084】

（態様５）
態様３または４において、緩衝部材８０は、ブラケットなどの被取付部材に設けられており、引っ掛け部６１が貫通する貫通孔部８０ａを有し、貫通孔部８０ａは、差込孔１３１ａなどの孔部よりも小さい。
これによれば、実施例１で説明したように、緩衝部材８０が差込孔１３１ａなどの孔部にはみ出してブラケット３１など被取付部材に設けることができ、緩衝部材８０で差込孔１３１ａなどの孔部の一部を塞ぐことができる。

【0085】

（態様６）
態様５において、引っ掛け部６１は、差込孔１３１ａなどの孔部に差し込まれる差込部６１ｂと、差込部６１ｂの先端から差し込み方向と直交する方向に突出してブラケット３１などの被取付部材のハーネスガイド６０などの取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部６１ａとを有し、緩衝部材８０は、孔部と差込部６１ｂの対向部６１ａが設けられた面との隙間、および、孔部と差込部６１ｂの一対の側面のうちの一方の側面との隙間を塞ぐ。
これによれば、図１２を用いて説明したように、差込孔１３１ａなどの孔部から装置の騒音が漏れ出すのを抑制し、かつ、差込部６１ｂと孔部との四方の隙間をすべて緩衝部材８０で塞ぐ場合に比べて、貫通孔部８０ａを大きくでき、引っ掛け部６１を、貫通孔部８０ａに入れやすくなる。これにより、ハーネスガイド６０などの取付部材のブラケット３１などの被取付部材への取り付け性を高めることができる。

【0086】

（態様７）
態様５において、引っ掛け部６１は、差込孔１３１ａなどの孔部に差し込まれる差込部６１ｂと、差込部６１ｂの先端から差し込み方向と直交する方向に突出してブラケット３１などの被取付部材のハーネスガイド６０などの取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部６１ａとを有し、緩衝部材８０は、孔部と差込部６１ｂの対向部６１ａが設けられた面と反対側の面との隙間を塞ぐ。
これによれば、図１３を用いて説明したように、差込孔１３１ａなどの孔部から装置の騒音が漏れ出すのを抑制し、かつ、差込部６１ｂと孔部との四方の隙間をすべて緩衝部材８０で塞ぐ場合に比べて、貫通孔部８０ａを大きくでき、引っ掛け部６１を、貫通孔部８０ａに入れやすくなる。これにより、ハーネスガイド６０などの取付部材のブラケット３１などの被取付部材への組み付け性を高めることができる。

【0087】

（態様８）
態様２乃至７いずれかにおいて、引っ掛け部６１は、差込孔１３１ａなどの孔部に差し込まれる差込部６１ｂと、差込部６１ｂの先端から差し込み方向と直交する方向に突出してブラケット３１などの被取付部材のハーネスガイド６０などの取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部６１ａとを有し、緩衝部材８０を、被取付部材と対向部６１ａとの間に設けた。
これによれば、図１４を用いて説明したように、ハーネスガイド６０などの取付部材が振動したときの対向部６１ａの衝突を緩衝部材８０により緩衝することができ、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0088】

（態様９）
態様２乃至４いずれかにおいて、緩衝部材８０は、ハーネスガイド６０などの取付部材に設けられている。
これによれば、図１５を用いて説明したように、緩衝部材８０で、差込孔１３１ａなどの孔部を塞ぐことができるとともに引っ掛け部６１を孔部に差し込みやすくなり、取り付け性の向上を図ることができる。

【0089】

（態様１０）
態様２乃至９いずれかにおいて、緩衝部材８０は、ブラケット３１などの被取付部材との接触面およびハーネスガイド６０などの取付部材との接触面が粘着性を有する。
これによれば、実施例１で説明したように、ハーネスガイド６０などの取付部材の自由度が拘束され、取付部材単独での振動が抑制される。その結果、取付部材の振動による緩衝部材８０を介したブラケット３１などの被取付部材への衝突も抑制され、より一層、ガタツキ音の発生を抑制することが可能となる。

【0090】

（態様１１）
態様２乃至１０いずれかにおいて、緩衝部材８０のブラケット３１などの被取付部材との接触面およびハーネスガイド６０などの取付部材との接触面の少なくとも一方が、凹凸形状である。
これによれば、図１０を用いて説明したように、緩衝部材８０がつぶれやすくなり、緩衝部材８０によりハーネスガイド６０などの取付部材の振動によるブラケット３１などの被取付部材への衝突を良好に吸収することができ、ガタツキ音の発生を良好に抑えることができる。

【0091】

（態様１２）
態様１乃至１１いずれかにおいて、ハーネスガイド６０などの取付部材のブラケット３１などの被取付部材との接触面、または、取付部材の被取付部材と取付部材とに挟まれる緩衝部材との接触面の少なくとも一部が凸状の曲面である。
これによれば、実施例２で説明したように、ブラケット３１などの被取付部材のハーネスガイド６０など取付部材が取り付けられるモータ側の面などの取り付け面と水平方向に取付部材が振動したときに、取付部材が緩衝部材８０またはブラケット３１などの被取付部材に衝突することがなく、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0092】

（態様１３）
引っ掛け部６１をブラケット３１などの被取付部材に引っ掛けてハーネスガイド６０などの取付部材を被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、取付部材の被取付部材に接触する接触面の少なくとも一部が凸状の曲面である。
これによれば、実施例２で説明したように、ブラケット３１などの被取付部材のハーネスガイド６０など取付部材が取り付けられるモータ側の面などの取り付け面と水平方向に取付部材が振動したときに、取付部材がブラケット３１などの被取付部材に衝突することがなく、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0093】

（態様１４）
態様１乃至１３いずれかにおいて、引っ掛け部６１は、差込孔１３１ａなどの孔部に差し込まれる差込部６１ｂと、差込部６１ｂの先端から差し込み方向と直交する方向に突出してブラケット３１などの被取付部材の取付部材に対向する対向面とは反対側の面に対向する対向部６１ａとを有し、差込部６１ｂの長さを、被取付部材の厚みよりも短くした。
これによれば、図１８を用いて説明したように、ハーネスガイド６０などの取付部材のブラケット３１などの被取付部材に対する被取付部材の厚み方向のガタつきがなくなり、取付部材の上記厚み方向の振動を防止することができる。これにより、厚み方向の振動による取付部材の被取付部材への衝突が防止され、異音の発生を抑制することができる。

【0094】

（態様１５）
態様１乃至１４いずれかにおいて、ブラケット３１などの取付部材に制振部材６９を設けた。
これによれば、実施例３で説明したように、ハーネスガイド６０などの取付部材の固有振動数を、ブラケット３１などの被取付部材を介して取付部材に伝播する振動の周波数から離すことができる。これにより、取付部材の振動を抑えることができ、取付部材の振動による被取付部材への衝突を抑えることができ、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0095】

（態様１６）
引っ掛け部６１をブラケット３１などの被取付部材に引っ掛けてハーネスガイド６０などの取付部材を被取付部材に取り付ける取付部材の取り付け構造であって、取付部材に制振部材６９を設けた。
これによれば、実施例３で説明したように、ハーネスガイド６０などの取付部材の固有振動数を、ブラケット３１などの被取付部材を介して取付部材に伝播する振動の周波数から離すことができる。これにより、取付部材の振動を抑えることができ、取付部材の振動による被取付部材への衝突を抑えることができ、ガタツキ音の発生を抑制することができる。

【0096】

（態様１７）
態様１５または１６において、制振部材６９は、ブラケット３１などの被取付部材に接触する。
これによれば、図２０を用いて説明したように、制振部材６９によりハーネスガイド６０などの取付部材の姿勢が強制され、かつ、取付部材のガタつきも防止することができる。

【0097】

（態様１８）
態様１乃至１７いずれかにおいて、ブラケット３１などの被取付部材は、駆動モータおよびモータ駆動基板７０などの電装部品が取り付けられる部材であり、ハーネスガイド６０などの取付部材は、駆動モータと電装部品とを仕切るように設けられ、ハーネスをガイドするハーネスガイド６０である。
これによれば、駆動モータのモータギヤとこれに噛み合うギヤとの間で発生する噛み合い振動が、駆動モータからブラケットなどの取付部材を介して、ハーネスガイドに伝播して、ハーネスガイドが単独で振動したときの異音の発生を抑制することができる。

【0098】

（態様１９）
被取付部材に固定される取付部材を備えた画像形成装置において、態様１乃至１８いずれかの取付部材の取り付け構造を備える。
これによれば、画像形成装置の静音化を図ることができる。

【符号の説明】

【0099】

２ ：感光体
４ ：現像装置
３０ ：作像駆動ユニット
３１ ：ブラケット
３３ ：樹脂ハウジング
３５ ：ハーネス
３５ａ ：クランプ
５１Ｋ ：黒用感光体モータ
５１ＹＣＭ ：カラー感光体モータ
６０ ：ハーネスガイド
６１ ：引っ掛け部
６１ａ ：対向部
６１ｂ ：差込部
６２ａ ：第一位置決め部
６２ｂ ：第二位置決め部
６３ ：締結部
６４ ：ハーネスガイド部
６５ ：ネジ
６６ ：ブラケット対向面
６９ ：制振部材
７０ ：モータ駆動基板
８０ ：緩衝部材
８０ａ ：貫通孔部
８０ｂ ：巻き付き部
１００ ：プリンタ部
１００ａ ：奥側板
１３１ａ ：差込孔
１３１ｂ ：ネジ穴
１３２ａ ：主基準位置決め孔
１３２ｂ ：従基準位置決め孔
１５０ＹＣＭ ：カラー現像ギヤ列
１５５ＹＣＭ ：カラー用現像駆動ギヤ
１６０Ｋ ：黒用現像モータ
１６０ＹＣＭ ：カラー現像モータ
１６０ａＹＣＭ ：カラー用現像モータギヤ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0100】

【文献】特開２０１７－１６３５０３号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】