知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-20
(45)【発行日】2024-05-28
(54)【発明の名称】ガラス構造体とその製造方法
(51)【国際特許分類】
B60J 1/00 20060101AFI20240521BHJP
B60S 1/02 20060101ALI20240521BHJP
H05B 3/20 20060101ALI20240521BHJP
H05B 3/84 20060101ALI20240521BHJP
【ＦＩ】
B60J1/00 H
B60S1/02 300
B60S1/02 400A
H05B3/20 327A
H05B3/84
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2020199301
(22)【出願日】2020-12-01
(65)【公開番号】P2022087391
(43)【公開日】2022-06-13
【審査請求日】2023-08-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】津川 和俊
【審査官】瀬戸 康平
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／２３０７３３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０１５４９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１０３０４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／１５７５３５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】独国特許出願公開第１０２０１２０１８００１（ＤＥ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６０Ｊ １／００
Ｂ６０Ｓ １／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーと、当該一対のバスバーの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層とが形成され、
前記絶縁層が遮光層である、ガラス構造体。
【請求項2】
光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成され、
前記バスバーと前記透光部との最短平面離間距離が３ｍｍ以上である、ガラス構造体。
【請求項3】
光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成され、
前記透光性板状部材の厚さに対する前記バスバーの厚さの比が０．０５以下である、ガラス構造体。
【請求項4】
前記一対のバスバーは、平面視にて、前記透光部の外側に前記透光部を挟んで対向配置された、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項5】
前記透光性板状部材上にさらに、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層が形成された、請求項２または３に記載のガラス構造体。
【請求項6】
前記絶縁層が遮光層である、請求項５に記載のガラス構造体。
【請求項7】
前記一対のバスバーにそれぞれ端子が取り付けられた、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項8】
前記バスバーと前記透光部との最短平面離間距離が３ｍｍ以上である、請求項１または３に記載のガラス構造体。
【請求項9】
前記透光性板状部材は、強化ガラスおよび／またはエンジニアリングプラスチックからなる、請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項10】
前記透光性板状部材は、接着膜を介して、前記遮光加工ガラス板上に接着された、請求項１～９のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項11】
前記透光性板状部材は、厚みが１ｍｍ以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項12】
前記透光性板状部材の厚さに対する前記バスバーの厚さの比が０．０５以下である、請求項１または２に記載のガラス構造体。
【請求項13】
前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラス、または、表面の一部に遮光層が形成された強化ガラスである、請求項１～１２のいずれか１項に記載のガラス構造体。
【請求項14】
前記遮光加工ガラス板を用意する工程（Ｓ１１）と、前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ１２）と、
前記遮光加工ガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載のガラス構造体の製造方法。
【請求項15】
前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラスであり、少なくとも１枚の表面の一部に前記遮光層が形成された複数のガラス板を用意する工程（Ｓ２１）と、
前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ２２）と、
前記複数のガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載のガラス構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス構造体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車等の車両においては、フロントガラスの内面に、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含む光学装置が設置される場合がある。
筐体は、フロントガラス側に光が通る窓部を有する。フロントガラスにおいて、光学装置の筐体の窓部に対向する部分は光が通る透光部とされ、その周囲に不要な光の入射を防止するために遮光加工が施された遮光加工部が設けられる。
筐体は、フロントガラス側に光が通る窓部を有する。フロントガラスにおいて、光学装置の筐体の窓部に対向する部分は光が通る透光部とされ、その周囲に不要な光の入射を防止するために遮光加工が施された遮光加工部が設けられる。
【0003】
フロントガラスに使用されるガラス板としては、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスまたは強化ガラスが好ましい。フロントガラスの材料のガラス板の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成して、遮光層を形成することで、ガラス板に遮光加工を施すことができる。遮光加工されたガラス板は、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
フロントガラスの材料として合わせガラスを用いる場合、合わせガラスの材料である複数のガラス板のうちの１つ以上に遮光層を形成してから複数のガラス板を貼り合わせて合わせガラスを製造してもよいし、製造された合わせガラスの表面に遮光層を形成してもよい。
フロントガラスの材料として合わせガラスを用いる場合、合わせガラスの材料である複数のガラス板のうちの１つ以上に遮光層を形成してから複数のガラス板を貼り合わせて合わせガラスを製造してもよいし、製造された合わせガラスの表面に遮光層を形成してもよい。
【0004】
遮光加工ガラス板においては、遮光層のある遮光加工部は、遮光層のない透光部よりも相対的に厚くなる。また、熱成形工程では、黒色の遮光加工部が透光部より、熱吸収量が大きく、温度が高くなる。これら要因により、遮光加工ガラス板においては、遮光加工部と透光部との境界近傍に凹凸が生じ、これにより、遮光加工部と透光部との境界近傍に透視歪が生じ、光学装置によって得られる画像に歪みが生じる恐れがある。
特許文献１には、上記課題を解消することを目的とし、車両用窓ガラスの内表面上の遮光加工部の内側に、透光性板状部材（５）が接着剤（４）を介して貼り付けられた光学装置付き車両用窓ガラスが開示されている（請求項１および図３等）。
特許文献１には、上記課題を解消することを目的とし、車両用窓ガラスの内表面上の遮光加工部の内側に、透光性板状部材（５）が接着剤（４）を介して貼り付けられた光学装置付き車両用窓ガラスが開示されている（請求項１および図３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０２０－１３１７３６号公報
【文献】国際公開第２０１４／１５７５３５号
【文献】特表２０１２－５３０６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
光学装置によるセンシング精度を高めるために、光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置するフロントガラスの透光部には、曇りおよび凍結の防止のために電熱膜を設けることが好ましい。
特許文献２には、フロントガラスが合わせガラスからなり、合わせガラスを構成する一対のガラス板の間に電熱膜（１３）とこれに給電するための一対のバスバー（２６、２７）とを形成した車両用窓ガラスが開示されている（請求項１、［発明を実施するための形態］の項、図１および図２等）。
特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、平面視にて、略全面に電熱膜（１３）が形成され、上端部と下端部にバスバー（２６、２７）が帯状に形成されている（図１）。
特許文献２には、フロントガラスが合わせガラスからなり、合わせガラスを構成する一対のガラス板の間に電熱膜（１３）とこれに給電するための一対のバスバー（２６、２７）とを形成した車両用窓ガラスが開示されている（請求項１、［発明を実施するための形態］の項、図１および図２等）。
特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、平面視にて、略全面に電熱膜（１３）が形成され、上端部と下端部にバスバー（２６、２７）が帯状に形成されている（図１）。
【0007】
一般的に、電熱膜および一対のバスバーは、ガラス板上に銅ペーストおよび銀ペースト等の導電性ペーストを印刷し、加熱することで、形成される。特許文献２に記載の技術では、フロントガラスを構成する合わせガラスの材料のガラス板に対して、略全面に電熱膜を形成し、上端部と下端部にバスバーを帯状に形成するため、電熱膜と一対のバスバーの形成に時間とコストがかかる。
特許文献２に記載の技術ではまた、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に形成され、平面視にてフロントガラスの上下両端部に形成された一対のバスバーから配線を引き出す必要がある。この場合、バスバーからフロントガラスの側面を通って内面側または外面側に配線を引き出す必要があり、配線の引出しが遠回りとなり、見栄えもあまり良くない。
特許文献２に記載の技術ではまた、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に形成され、平面視にてフロントガラスの上下両端部に形成された一対のバスバーから配線を引き出す必要がある。この場合、バスバーからフロントガラスの側面を通って内面側または外面側に配線を引き出す必要があり、配線の引出しが遠回りとなり、見栄えもあまり良くない。
【0008】
特許文献３には、光学装置に含まれるカメラ等の光学機器の前方に位置するフロントガラスの部分（２）に、支持膜（３ａ）と電熱線（３ｃ）とを含む加熱可能膜（３）を設けたガラス構造体が開示されている（請求項１、図２および図３等）。
支持膜（３ａ）の材料として、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリビニルブチラール、およびポリエチル酢酸ビニルが挙げられている（請求項５）。
特許文献３には、電熱線（３ｃ）上に取り付けられた少なくとも１つの電気的接触手段（４）について記載があるが、形状および配置等の詳細は不明である。
支持膜（３ａ）の材料として、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリビニルブチラール、およびポリエチル酢酸ビニルが挙げられている（請求項５）。
特許文献３には、電熱線（３ｃ）上に取り付けられた少なくとも１つの電気的接触手段（４）について記載があるが、形状および配置等の詳細は不明である。
【0009】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、以下のガラス構造体とその製造方法を提供する。
［１］ 光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成された、ガラス構造体。
［１］ 光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成された、ガラス構造体。
【0011】
［２］ 前記遮光加工ガラス板を用意する工程（Ｓ１１）と、
前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ１２）と、
前記遮光加工ガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ１２）と、
前記遮光加工ガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
【0012】
［３］ 前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラスであり、
少なくとも１枚の表面の一部に前記遮光層が形成された複数のガラス板を用意する工程（Ｓ２１）と、
前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ２２）と、
前記複数のガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
少なくとも１枚の表面の一部に前記遮光層が形成された複数のガラス板を用意する工程（Ｓ２１）と、
前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ２２）と、
前記複数のガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明のガラス構造体では、遮光加工ガラス板の光学装置の取付面上に、透光部および遮光加工部の一部を覆うように、遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材が取り付けられ、この透光性板状部材上に電熱膜および一対のバスバーが形成されている。
上記構成の本発明のガラス構造体では、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出を自由に設計できる。
上記構成の本発明のガラス構造体では、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出を自由に設計できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
一般的に、薄膜構造体は、厚さに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、本明細書で言う「フィルム」に「シート」が含まれる場合がある。
本明細書において、形状に付く「略」は、その形状の角を丸くした面取り形状、その形状の一部が欠けた形状、その形状に任意の小さな形状が追加した形状など、部分的に変化した形状を意味する。
本明細書において、特に明記しない限り、「上下」、「左右」、「縦横」は、ガラス構造体が車両等に嵌め込まれた状態（実際の使用状態）での「上下」、「左右」、「縦横」である。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本明細書において、形状に付く「略」は、その形状の角を丸くした面取り形状、その形状の一部が欠けた形状、その形状に任意の小さな形状が追加した形状など、部分的に変化した形状を意味する。
本明細書において、特に明記しない限り、「上下」、「左右」、「縦横」は、ガラス構造体が車両等に嵌め込まれた状態（実際の使用状態）での「上下」、「左右」、「縦横」である。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【0016】
［第１実施形態のガラス構造体］
図面を参照して、本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
図１は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図である。図２は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。図３は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIII-III線断面図である。図４は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。図５は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIII-III線断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、設計変更例を示す部分平面図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。
図面を参照して、本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
図１は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図である。図２は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。図３は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIII-III線断面図である。図４は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。図５は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIII-III線断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、設計変更例を示す部分平面図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。
【0017】
図１に示すように、本実施形態のガラス構造体１は、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、透光部ＴＰの少なくとも一部を囲む遮光加工部ＢＰとを有する遮光加工ガラス板１０を有する。遮光加工部ＢＰは、遮光加工が施された部分である。
【0018】
本実施形態のガラス構造体１は例えば、自動車等の車両用のガラスに好ましく適用できる。例えば、フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラスに適用でき、フロントガラスに好ましく適用できる。ガラス構造体１の形状は適宜設計することができ、例えば、平面視略台形状の板が全体的湾曲した形状等が挙げられる。
【0019】
遮光加工ガラス板１０は、遮光加工が施された遮光加工部ＢＰを有するガラス板である。ガラス板としては、強化ガラス、合わせガラス、および有機ガラスが挙げられ、強化ガラスまたは合わせガラスが好ましい。
【0020】
図２および図３に示す第１態様において、遮光加工ガラス板１０は、強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図３では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａである。
遮光加工強化ガラス１０Ａは、遮光層ＢＬが形成された後、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
遮光加工強化ガラス１０Ａは、遮光層ＢＬが形成された後、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
【0021】
図４および図５に示す第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図５では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂである。遮光加工合わせガラス１０Ｂは、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１２を用意し、中間膜１３を介して貼り合わせたものでもよいし、あらかじめ用意された合わせガラスの表面の一部に遮光層ＢＬを形成したものでもよい。図示例では、遮光加工合わせガラス１０Ｂは、表面の一部に遮光層ＢＬが形成された２枚のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせたものである。合わせガラスは、３枚以上のガラス板を貼り合わせたものでもよい。
合わせガラスの材料である複数のガラス板は、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工された後、貼り合せられる。
合わせガラスの材料である複数のガラス板は、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工された後、貼り合せられる。
【0022】
強化ガラスおよび合わせガラスの材料であるガラス板の種類としては特に制限されず、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。
強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
強化ガラスの厚さは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
合わせガラスの厚みは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
強化ガラスの厚さは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
合わせガラスの厚みは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
【0023】
強化ガラスおよび合わせガラスは、表面の少なくとも一部の領域に、撥水、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する被膜を有していてもよい。
合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有していてもよい。合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有していてもよい。合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
【0024】
有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチック；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン（ＰＳ）；これらの組合せ等が挙げられ、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
【0025】
遮光層ＢＬは公知方法にて形成でき、例えば、強化ガラス１１、合わせガラスの材料であるガラス板、合わせガラス、または有機ガラスの表面の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、加熱することで、形成できる。
遮光層ＢＬの厚さは特に制限されず、例えば、５～２０μｍである。
遮光層ＢＬの厚さは特に制限されず、例えば、５～２０μｍである。
【0026】
図１～図５に示すように、本実施形態のガラス構造体１は、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を有する。
図１に示すように、遮光加工部ＢＰの領域は、透光性板状部材３１の取付領域を含み、好ましくは透光性板状部材３１の取付領域およびガラス構造体１の周縁部を含む。
図１に示すように、遮光加工部ＢＰの領域は、透光性板状部材３１の取付領域を含み、好ましくは透光性板状部材３１の取付領域およびガラス構造体１の周縁部を含む。
【0027】
図示例において、光学装置取付領域ＯＰは、透光性板状部材３１の取付領域内に収まっているが、光学装置取付領域ＯＰは、透光性板状部材３１の取付領域からはみだしてもよい。
光学装置は例えば、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含むことができる。
光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
図示例では、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。
光学装置は例えば、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含むことができる。
光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
図示例では、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。
【0028】
図２～図５に示すように、透光性板状部材３１は、接着膜２０を介して、遮光加工ガラス板１０上に接着できる。
接着膜２０は、樹脂膜からなる。その構成樹脂としては、遮光加工ガラス板１０と透光性板状部材３１とを良好に接着できる樹脂であれば特に制限されない。接着膜２０は例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびアイオノマー樹脂からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含むことが好ましい。
接着膜２０は必要に応じて、樹脂以外の１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
接着膜２０の材料としては、上記例示の樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムおよび市販の光学フィルム等を用いることができる。
一般的な合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムの厚みは２００～７６０μｍであり、これを用いて形成される接着膜２０の厚みは１９０～７６０μｍである。合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムより薄い市販の光学フィルムを用いてもよい。
接着膜２０は、樹脂膜からなる。その構成樹脂としては、遮光加工ガラス板１０と透光性板状部材３１とを良好に接着できる樹脂であれば特に制限されない。接着膜２０は例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびアイオノマー樹脂からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含むことが好ましい。
接着膜２０は必要に応じて、樹脂以外の１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
接着膜２０の材料としては、上記例示の樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムおよび市販の光学フィルム等を用いることができる。
一般的な合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムの厚みは２００～７６０μｍであり、これを用いて形成される接着膜２０の厚みは１９０～７６０μｍである。合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムより薄い市販の光学フィルムを用いてもよい。
【0029】
本実施形態のガラス構造体１において、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と、電熱膜３２に給電するための一対のバスバー４１、４２とが形成されている。図中、符号３は、透光性板状部材３１と電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とを含むバスバー付き透光性板状部材３である。
【0030】
透光性板状部材３１の平面形状は適宜設計することができ、略矩形状、略台形状およびこれらの組合せ等が挙げられる。図１では、透光性板状部材３１の平面形状は略矩形状であり、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例では、透光性板状部材３１の平面形状は略台形状である。
透光性板状部材３１の厚さは遮光加工ガラス板１０より薄い条件を満たす範囲で適宜設計でき、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下、最も好ましくは０．３ｍｍ以下である。透光性板状部材３１の厚さの下限値は特に制限されず、好ましくは０．１ｍｍである。透光性板状部材３１の厚さが１ｍｍ以下と薄いことで、遮光加工ガラス板１０の湾曲面に対して透光性板状部材３１を良好に馴染ませることができ、好ましい。
透光性板状部材３１の厚さは遮光加工ガラス板１０より薄い条件を満たす範囲で適宜設計でき、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下、最も好ましくは０．３ｍｍ以下である。透光性板状部材３１の厚さの下限値は特に制限されず、好ましくは０．１ｍｍである。透光性板状部材３１の厚さが１ｍｍ以下と薄いことで、遮光加工ガラス板１０の湾曲面に対して透光性板状部材３１を良好に馴染ませることができ、好ましい。
【0031】
透光性板状部材３１の材料は特に制限されず、強化ガラスおよび／または樹脂が好ましい。樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチック；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン（ＰＳ）；これらの組合せ等が挙げられ、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
透光性板状部材３１が強化ガラスまたはポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックからなる場合、曲げ剛性が高く、電熱膜３２の発熱に対して良好な耐熱性を有し、好ましい。
透光性板状部材３１が強化ガラスまたはポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックからなる場合、曲げ剛性が高く、電熱膜３２の発熱に対して良好な耐熱性を有し、好ましい。
【0032】
光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置する透光部ＴＰを含む領域に、曇りおよび凍結防止のための電熱膜３２を設けることで、光学装置のセンシング精度を向上できる。
電熱膜３２は、複数の電熱線が任意のパターンで配列したパターン膜でもよいし、金属メッシュからなるパターン膜でもよいし、透光性板状部材３１の略全面または広範囲に形成された非パターン膜（いわゆるベタ膜）でもよい。図示例では、電熱膜３２はベタ膜である。
電熱膜３２は、複数の電熱線が任意のパターンで配列したパターン膜でもよいし、金属メッシュからなるパターン膜でもよいし、透光性板状部材３１の略全面または広範囲に形成された非パターン膜（いわゆるベタ膜）でもよい。図示例では、電熱膜３２はベタ膜である。
【0033】
電熱膜３２が複数の電熱線からなるパターン膜である場合、個々の電熱線のラインパターンおよび配列パターンは特に制限されない。例えば、平面視にて波線状および折線状等の複数の電熱線が所定の間隔で並置され、これらが一対のバスバー４１、４２に並列に接続されたパターン等が好ましい。なお、一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの途中で、電熱線の波長および／または周期が変化してもよい。一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの間、互いに隣接する電熱線の位相は揃っていてもずれていてもよい。互いに隣接する電熱線の位相がずれていると、光の規則的な散乱による光芒を抑制でき、好ましい。
【0034】
電熱膜３２は、１種以上の導電性材料を含む。電熱膜３２は、ベタ膜である場合、透光性導電膜であることが好ましい。電熱膜３２の材料としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖ、Ｒｈ、Ｉｒ、およびこれらの合金等の金属；ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、およびＴａ２Ｏ５等の金属酸化物；これらの組合せが挙げられる。電熱膜３２は、積層膜であってもよい。
【0035】
材料自体が不透明材料であっても、膜全体として透光性を有するように、電熱膜３２の厚さおよびパターンを設計すればよい。
電熱膜３２の厚さは特に制限されず、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
電熱膜３２の成膜方法は特に制限されず、スパッタ法、真空蒸着法およびイオンプレーティング法等の物理蒸着法（PVD：Physical Vapor Deposition）；化学蒸着法（CVD：Chemical Vapor Deposition）；ウェットコーティング法等が挙げられる。
電熱膜３２のシート抵抗は特に制限されず、好ましくは１００Ω／□以下である。
電熱膜３２の厚さは特に制限されず、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
電熱膜３２の成膜方法は特に制限されず、スパッタ法、真空蒸着法およびイオンプレーティング法等の物理蒸着法（PVD：Physical Vapor Deposition）；化学蒸着法（CVD：Chemical Vapor Deposition）；ウェットコーティング法等が挙げられる。
電熱膜３２のシート抵抗は特に制限されず、好ましくは１００Ω／□以下である。
【0036】
バスバー４１、４２の平面形状および形成位置は、光学装置の取付けに支障のない範囲で適宜設計できる。
バスバー４１、４２の平面形状としては、ライン状、帯状、略矩形状、略台形状、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで対向配置できる。この場合、電熱膜３２を均一加熱しやすく、好ましい。一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで上下または左右に配置できる。
図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、透光性板状部材３１の歪み抑制および美観の観点から、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することが好ましく、横長の透光性板状部材３１上に、帯状の一対のバスバー４１、４２を透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することがより好ましい。
個々の帯状のバスバー４１、４２は、図１に示すように上下に延びるように配置してもよいし、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように斜めに延びるように配置してもよい。図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで線対称に配置することが好ましい。
バスバー４１、４２の平面形状としては、ライン状、帯状、略矩形状、略台形状、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで対向配置できる。この場合、電熱膜３２を均一加熱しやすく、好ましい。一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで上下または左右に配置できる。
図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、透光性板状部材３１の歪み抑制および美観の観点から、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することが好ましく、横長の透光性板状部材３１上に、帯状の一対のバスバー４１、４２を透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することがより好ましい。
個々の帯状のバスバー４１、４２は、図１に示すように上下に延びるように配置してもよいし、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように斜めに延びるように配置してもよい。図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで線対称に配置することが好ましい。
【0037】
バスバー４１、４２は、図１および図６Ａの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの外側に配置してもよいし、図６Ｂの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置してもよい。バスバー４１、４２は、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置することが好ましい。
【0038】
バスバー４１、４２は、１種以上の導電性材料を含む導電膜である。バスバー４１、４２の材料としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖ、Ｒｈ、Ｉｒ、およびこれらの合金等の金属；ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、およびＴａ２Ｏ５等の金属酸化物；これらの組合せが挙げられる。バスバー４１、４２は、積層膜であってもよい。
【0039】
透光性板状部材３１上に一対のバスバー４１、４２を形成しても、透光性板状部材３１に対して一対のバスバー４１、４２の厚さが充分に小さければ、透光性板状部材３１の歪みが抑制され、好ましい。
透光性板状部材３１の歪み抑制の観点から、透光性板状部材３１の厚さに対するバスバー４１、４２の厚さの比（バスバーの厚さ／透光性板状部材の厚さ）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下である。
透光性板状部材３１の歪み抑制の観点から、透光性板状部材３１の厚さに対するバスバー４１、４２の厚さの比（バスバーの厚さ／透光性板状部材の厚さ）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下である。
【0040】
バスバー４１、４２の厚さは特に制限されず、透光性板状部材３１の厚さに応じて設計できる。バスバー４１、４２の厚さは、透光性板状部材３１の歪み抑制の観点から、薄い方が好ましい。透光性板状部材３１の歪み抑制と形成容易性の観点から、バスバー４１、４２の厚さは、好ましくは５～２０μｍ、より好ましくは６～１０μｍである。
バスバー４１、４２の形成方法は特に制限されない。バスバー４１、４２は例えば、電熱膜３２を形成した透光性板状部材３１上に、１種以上の導電性粒子を含む導電性ペーストを印刷し、加熱することで、形成できる。導電性ペーストとしては、銅粒子と有機バインダーとを含む銅ペースト、および、銀粒子と有機バインダーとを含む銀ペースト等が好ましい。
バスバー４１、４２の形成方法は特に制限されない。バスバー４１、４２は例えば、電熱膜３２を形成した透光性板状部材３１上に、１種以上の導電性粒子を含む導電性ペーストを印刷し、加熱することで、形成できる。導電性ペーストとしては、銅粒子と有機バインダーとを含む銅ペースト、および、銀粒子と有機バインダーとを含む銀ペースト等が好ましい。
【0041】
図１～図５に示すように、一対のバスバー４１、４２にはそれぞれ、必要に応じて端子６１、６２が取り付けられる。
端子６１、６２の平面形状およびバスバー４１、４２に対する端子６１、６２の取付位置は、光学装置の取付けに支障のない範囲で適宜設計できる。
図１および図３に示す例では、バスバー４１、４２の中央部上に端子６１、６２が取り付けられている。後記第２実施例形態において図７に示す例では、バスバー４１、４２の一端部上に端子６１、６２が取り付けられている。平面視にて、端子６１、６２は、少なくとも一部がバスバー４１、４２上に位置していればよく、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、端子６１、６２の一部は、バスバー４１、４２からはみ出していてもよい。
端子６１、６２は公知方法にてバスバー４１、４２に取り付けることができ、例えば、半田を用いた固定方法が好ましい。
図３に示すように、バスバー４１には必要に応じて、コネクタ７１およびリード線７２等を接続できる。
一対のバスバー４１、４２間に電圧を印加して、電熱膜３２に電流を流すことで、ガラス構造体１の曇りおよび凍結を防止できる。
端子６１、６２の平面形状およびバスバー４１、４２に対する端子６１、６２の取付位置は、光学装置の取付けに支障のない範囲で適宜設計できる。
図１および図３に示す例では、バスバー４１、４２の中央部上に端子６１、６２が取り付けられている。後記第２実施例形態において図７に示す例では、バスバー４１、４２の一端部上に端子６１、６２が取り付けられている。平面視にて、端子６１、６２は、少なくとも一部がバスバー４１、４２上に位置していればよく、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、端子６１、６２の一部は、バスバー４１、４２からはみ出していてもよい。
端子６１、６２は公知方法にてバスバー４１、４２に取り付けることができ、例えば、半田を用いた固定方法が好ましい。
図３に示すように、バスバー４１には必要に応じて、コネクタ７１およびリード線７２等を接続できる。
一対のバスバー４１、４２間に電圧を印加して、電熱膜３２に電流を流すことで、ガラス構造体１の曇りおよび凍結を防止できる。
【0042】
一般的に、遮光加工ガラス板においては、遮光層のある遮光加工部は、遮光層のない透光部よりも相対的に厚くなる。また、ガラス板の熱成形工程では、黒色の遮光加工部が透光部より、熱吸収量が大きく、温度が高くなる。これら要因により、遮光加工ガラス板においては、遮光加工部と透光部との境界近傍に凹凸が生じ、これにより、遮光加工部と透光部との境界近傍に透視歪が生じ、光学装置によって得られる画像に歪みが生じる恐れがある。
【0043】
本実施形態のガラス構造体１は、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に好ましくは接着膜２０を介して、透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆うように、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を取り付けているため、図２および図４に示すように、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の凹凸を小さくして、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の透視歪を抑制し、光学装置によって得られる画像に歪みが生じるのを抑制できる。
透視歪の有無またはレベルは例えば、ガラス構造体を通してゼブラパターンを視認したときに見られるパターンの歪みで評価できる。
透視歪の有無またはレベルは例えば、ガラス構造体を通してゼブラパターンを視認したときに見られるパターンの歪みで評価できる。
【0044】
［背景技術］の項で挙げた特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に、略全面に電熱膜が形成され、上下両端部にバスバーが帯状に形成されている。
本実施形態では、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２は、面積の大きい遮光加工ガラス板１０上ではなく、面積の小さい透光性板状部材３１上に形成すればよいため、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成領域が狭く、遮光加工ガラス板１０の製造とは別工程で、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２を簡易に低コストに形成できる。
本実施形態では、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２は、面積の大きい遮光加工ガラス板１０上ではなく、面積の小さい透光性板状部材３１上に形成すればよいため、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成領域が狭く、遮光加工ガラス板１０の製造とは別工程で、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２を簡易に低コストに形成できる。
【0045】
特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に形成され、平面視にてフロントガラスの上下両端部に形成された一対のバスバーから配線を引き出す必要がある。この場合、バスバーからフロントガラスの側面を通って内面側または外面側に配線を引き出す必要があり、配線の引出しが遠回りとなり、見栄えもあまり良くない。
本実施形態では、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されるため、バスバー４１、４２からの配線引出の設計自由度が高く、バスバー４１、４２からの配線引出を美観良く設計できる。
本実施形態では、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されるため、バスバー４１、４２からの配線引出の設計自由度が高く、バスバー４１、４２からの配線引出を美観良く設計できる。
【0046】
合わせガラスの内部に電熱膜と一対のバスバーを封入する特許文献２に記載の車両用窓ガラスと異なり、本実施形態のガラス構造体１では、透光性板状部材３１上に形成された電熱膜３２により結露面を直接加熱できるため、防曇性能も高く、好ましい。
【0047】
バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの平面離間距離は、特に制限されない。バスバー近傍の透視歪防止の観点から、バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの最短平面離間距離は、好ましくは３ｍｍ以上である。視野確保の観点から、バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの最短平面離間距離の上限は、好ましくは２０ｍｍである。
【0048】
以上説明したように、本実施形態によれば、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体１を提供できる。
【0049】
［第２実施形態のガラス構造体］
図面を参照して、本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
図７は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図であり、透視図である。図８は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のVIII-VIII線断面図である。図９は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIX-IX線断面図である。図１０は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のVIII-VIII線断面図である。図１１は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIX -IX線断面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、設計変更例を示す部分平面図であり、透視図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は適宜省略する。
図面を参照して、本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
図７は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図であり、透視図である。図８は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のVIII-VIII線断面図である。図９は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIX-IX線断面図である。図１０は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のVIII-VIII線断面図である。図１１は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIX -IX線断面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、設計変更例を示す部分平面図であり、透視図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は適宜省略する。
【0050】
本実施形態のガラス構造体２は、第１実施形態のガラス構造体１と同様、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、透光部ＴＰの少なくとも一部を囲む遮光加工部ＢＰとを有する遮光加工ガラス板１０を有する。
本実施形態のガラス構造体２は、第１実施形態のガラス構造体１と同様、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を有する。
本実施形態のガラス構造体２においても、第１実施形態のガラス構造体１と同様、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と、電熱膜３２に給電するための一対のバスバー４１、４２とが形成されている。
本実施形態のガラス構造体２は、第１実施形態のガラス構造体１と同様、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を有する。
本実施形態のガラス構造体２においても、第１実施形態のガラス構造体１と同様、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と、電熱膜３２に給電するための一対のバスバー４１、４２とが形成されている。
【0051】
第１実施形態の第１態様と同様、図８および図９に示す第１態様において、遮光加工ガラス板１０は、強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図９では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａである。
第１実施形態の第２態様と同様、図１０および図１１に示す第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂである。
第１実施形態の第２態様と同様、図１０および図１１に示す第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂである。
【0052】
第１実施形態と同様、バスバー４１、４２は、図７および図１２Ａの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの外側に配置してもよいし、図１２Ｂの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置してもよい。バスバー４１、４２は、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置することが好ましい。
【0053】
図７～図１１、図１２Ａおよび図１２Ｂの設計変更例に示すように、本実施形態のガラス構造体２では、第１実施形態のガラス構造体１とは異なり、透光性板状部材３１上に、一対のバスバー４１、４２の表面の少なくとも一部を覆う絶縁層５１、５２が形成されている。
絶縁層５１、５２は遮光層であることが好ましい。絶縁層５１、５２は、公知方法にて形成できる。遮光層である絶縁層５１、５２は例えば、電熱膜３２およびバスバー４１、４２を形成した透光性板状部材３１上の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成することで、形成できる。
図中、符号４は、透光性板状部材３１上に電熱膜３２、一対のバスバー４１、４２および絶縁層５１、５２が形成されたバスバー付き透光性板状部材である。
絶縁層５１、５２は遮光層であることが好ましい。絶縁層５１、５２は、公知方法にて形成できる。遮光層である絶縁層５１、５２は例えば、電熱膜３２およびバスバー４１、４２を形成した透光性板状部材３１上の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成することで、形成できる。
図中、符号４は、透光性板状部材３１上に電熱膜３２、一対のバスバー４１、４２および絶縁層５１、５２が形成されたバスバー付き透光性板状部材である。
【0054】
バスバー付き透光性板状部材４においては、電熱膜３２／透光性板状部材３１の積層体のバスバーの非形成領域上に、絶縁層を設けてもよい（図示略）。さらに、この絶縁層上に光学装置取付用の接着膜を形成してもよい。接着膜は例えば、両面テープの貼付または接着剤の塗布により、形成することができる。
【0055】
本実施形態のガラス構造体２は、基本構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。本実施形態によっても、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体２を提供できる。
本実施形態では、一対のバスバー４１、４２の表面の少なくとも一部を覆うように絶縁層５１、５２を設けているので、利用者が一対のバスバー４１、４２の表面に触れて感電することを抑制でき、好ましい。
本実施形態では、一対のバスバー４１、４２の表面の少なくとも一部を覆うように絶縁層５１、５２を設けているので、利用者が一対のバスバー４１、４２の表面に触れて感電することを抑制でき、好ましい。
【0056】
［第１実施形態のガラス構造体の製造方法］
本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の製造方法は、
遮光加工ガラス板１０を用意する工程（Ｓ１１）と、
透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ１２）と、
遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する。
本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の製造方法は、
遮光加工ガラス板１０を用意する工程（Ｓ１１）と、
透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ１２）と、
遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する。
【0057】
（工程（Ｓ１１））
図２、図３、図８および図９に示したような強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図３および図９では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａ、または、図４、図５、図１０および図１１に示したような複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図５および図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂを用意する。遮光層ＢＬの形成方法は上記したので、ここでは省略する。
図２、図３、図８および図９に示したような強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図３および図９では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａ、または、図４、図５、図１０および図１１に示したような複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図５および図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂを用意する。遮光層ＢＬの形成方法は上記したので、ここでは省略する。
【0058】
（工程（Ｓ１２））
別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成方法は上記したので、ここでは省略する。
工程（Ｓ１１）と工程（Ｓ１２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成方法は上記したので、ここでは省略する。
工程（Ｓ１１）と工程（Ｓ１２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
【0059】
（工程（Ｓ１３））
遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着は公知方法にて実施することができ、自動加圧加熱処理装置およびオートクレーブ等を用いて実施できる。温度、圧力、および時間の熱圧着条件は特に制限されず、接着用の樹脂フィルムの種類と温度に応じて設計される。熱圧着条件は、接着用の材料である樹脂フィルムが軟化し、充分に加圧され、遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とが接着膜２０を介して充分に接着される条件であればよい。例えば、温度は８０～１４０℃程度、圧力は０．８～１．５ＭＰａ程度、時間は６０～１２０分程度が好ましい。
接着用の樹脂フィルムが軟化した状態で圧着されることで、遮光加工ガラス板１０の表面にある遮光層ＢＬの間が接着膜２０で埋まり、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の表面凹凸が低減される。この結果、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の透視歪が抑制され、光学装置によって得られる画像に歪みが生じるのが抑制される。
遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着は公知方法にて実施することができ、自動加圧加熱処理装置およびオートクレーブ等を用いて実施できる。温度、圧力、および時間の熱圧着条件は特に制限されず、接着用の樹脂フィルムの種類と温度に応じて設計される。熱圧着条件は、接着用の材料である樹脂フィルムが軟化し、充分に加圧され、遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とが接着膜２０を介して充分に接着される条件であればよい。例えば、温度は８０～１４０℃程度、圧力は０．８～１．５ＭＰａ程度、時間は６０～１２０分程度が好ましい。
接着用の樹脂フィルムが軟化した状態で圧着されることで、遮光加工ガラス板１０の表面にある遮光層ＢＬの間が接着膜２０で埋まり、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の表面凹凸が低減される。この結果、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の透視歪が抑制され、光学装置によって得られる画像に歪みが生じるのが抑制される。
【0060】
［第２実施形態のガラス構造体の製造方法］
本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の製造方法は、
遮光加工ガラス板１０が、内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬが形成された合わせガラスであり、
少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１２を用意する工程（Ｓ２１）と、
透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ２２）と、
複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する。
本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の製造方法は、
遮光加工ガラス板１０が、内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬが形成された合わせガラスであり、
少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１２を用意する工程（Ｓ２１）と、
透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ２２）と、
複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する。
【0061】
【0062】
（工程（Ｓ２２））
別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。
工程（Ｓ２１）と工程（Ｓ２２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。
工程（Ｓ２１）と工程（Ｓ２２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
【0063】
（工程（Ｓ２３））
合わせガラスの材料である複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着条件は、工程（Ｓ１３）と同様である。
合わせガラスの材料である複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着条件は、工程（Ｓ１３）と同様である。
【0064】
第２実施形態のガラス構造体の製造方法では、合わせガラスの製造と、合わせガラスに対するバスバー付き透光性板状部材３または４の接着とを同時に行うことができ、好ましい。
【符号の説明】
【0065】
１、２：ガラス構造体、３、４：バスバー付き透光性板状部材、１０：遮光加工ガラス板、１０Ａ：遮光加工強化ガラス、１０Ｂ：遮光加工合わせガラス、１０Ｓ：取付面、１１：強化ガラス、１２：ガラス板、１３：中間膜、２０：接着膜、３１：透光性板状部材、３２：電熱膜、４１、４２：バスバー、５１、５２：絶縁層、６１、６２：端子、ＢＬ：遮光層、ＢＰ：遮光加工部、ＯＰ：光学装置取付領域、ＴＰ：透光部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】