特許 7491811 蛍光体、それを用いた光源、生化学分析装置、及び蛍光体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-20

(45)【発行日】2024-05-28

(54)【発明の名称】蛍光体、それを用いた光源、生化学分析装置、及び蛍光体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C09K 11/62 20060101AFI20240521BHJP

   C09K 11/80 20060101ALI20240521BHJP

   C09K 11/08 20060101ALI20240521BHJP

   H01L 33/50 20100101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

C09K11/62

C09K11/80

C09K11/08 B

H01L33/50

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020180321

(22)【出願日】2020-10-28

(65)【公開番号】P2022071389

(43)【公開日】2022-05-16

【審査請求日】2023-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】501387839

【氏名又は名称】株式会社日立ハイテク

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小松 正明

(72)【発明者】

【氏名】今村 伸

(72)【発明者】

【氏名】關口 好文

(72)【発明者】

【氏名】安藤 貴洋

(72)【発明者】

【氏名】高田 英一郎

【審査官】井上 恵理

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０６２８１３２４（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１９６６０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１８０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－００４６５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】BEZMATERNYKH, L. N. et al.，Crystal nucleation of high-temperature FexGa2- xO3 multiferroics in bismuth trimolybdate-borate fluxes，Crystallography Reports，(2008), vol.53, no.7，pp.1232-1235，DOI:10.1134/S1063774508070237

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０９Ｋ １１／００－１１／８９

Ｈ０１Ｌ ３３／５０

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３、発光中心としてのＣｒ及びＦｅから選択される１種又は２種の元素、及び融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を含む蛍光体。

【請求項2】

Ｙ及びＧｄから選択される１種以上の元素をさらに含む、請求項１に記載の蛍光体。

【請求項3】

Ｂａ、Ｓｒ、及びＣａから選択される１種以上の元素をさらに含む、請求項１に記載の蛍光体。

【請求項4】

平均粒径が１μｍ～７０μｍである、請求項１に記載の蛍光体。

【請求項5】

発光中心としての元素がＣｒであり、Ｃｒの濃度がＧａに対して１．０ｍｏｌ％～２．５ｍｏｌ％である、請求項１に記載の蛍光体。

【請求項6】

フッ化アルミニウムＡｌＦ_３のＡｌ濃度がＧａに対して５ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％である、請求項１に記載の蛍光体。

【請求項7】

発光素子と、前記発光素子からの光の一部により励起される蛍光体を含む蛍光膜とを備え、
前記発光素子が近紫外光～青色光を放射し、
前記蛍光体が請求項１～６のいずれか一項に記載の蛍光体を含み、
前記発光素子からの近紫外光～青色光と前記蛍光体からの近赤外光とを混合した光を出力する、
光源。

【請求項8】

前記蛍光体が前記発光素子からの光の一部により励起される青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体及び赤色発光蛍光体から選択される１種以上の蛍光体をさらに含む、請求項７に記載の光源。

【請求項9】

請求項８に記載の光源と、試料セルと、受光装置とを備える、生化学分析装置。

【請求項10】

母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＣｒ及びＦｅから選択される１種又は２種の元素を含む化合物と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３とを混合して混合物を調製するステップ、及び
前記混合物を１１５０℃～１２５０℃で焼成して蛍光体を調製するステップ
を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の蛍光体を調製する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蛍光体、それを用いた光源、生化学分析装置、及び蛍光体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

発光ダイオード（ＬＥＤ）は光源として用いられており、主に青色発光のＬＥＤは照明用等で用いられている。最近では、近紫外光～青色光を発光するＬＥＤ（近紫外発光ＬＥＤ）と、当該ＬＥＤにより励起され可視光～赤外光を発光する蛍光体とを備える光源が開発されている。

【0003】

例えば、特許文献１には、式Ｇａ_２Ｏ_３：ｎ％ＲＥ（式中、ＲＥはＥｕ及びＤｙからなる群から選択される希土類ドーパントであり、ｎ％はＧａ_２Ｏ_３中に存在するＲＥのモルパーセントであって、該希土類がＧａ_２Ｏ_３に可溶性であるような範囲にある）を有する蛍りん光体であって、該蛍りん光体に実効電圧を印加した場合にエレクトロルミネセンスを示すことを特徴とする前記蛍りん光体が記載されている。

【0004】

また、特許文献２には、１つ又はそれより多くの遷移金属イオン種又は希土類金属イオン種を含有する少なくとも１つの媒質を含む広帯域光源において、光エネルギーを注入されたときに、近赤外領域において、少なくとも約１５０～２５０ｎｍの帯域幅をもつ広い出力スペクトルを発生することを特徴とする光源が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特表平１１－５０８６２８号公報

【文献】特表２００４－５２６３３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来、生化学分析装置を用いる分析では、３４０ｎｍ～８００ｎｍまでの広範囲の光を発光する光源として、タングステンランプが用いられてきた。しかしながら、タングステンランプはランプ寿命が３ヶ月程度と短く、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。

【0007】

そこで、生化学分析装置の光源として近紫外発光ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせて用いる試みがなされている。しかしながら、生化学分析装置の光源として近紫外発光ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせて用いる場合、３４０ｎｍ～８００ｎｍまでの発光領域をカバーするためには、蛍光体として近紫外光～青色光で励起され近赤外光を発光する蛍光体を用いる必要があった。さらに、近紫外発光ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせて光源として用いる場合、通常蛍光体が発光する近赤外光の発光強度（発光量）が低いという問題があった。

【0008】

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、近紫外光～青色光で励起される蛍光体の近赤外光の発光量を増大することを目的とする。さらに、近紫外発光ＬＥＤと当該蛍光体とを組み合わせて生化学分析装置の光源として用いることにより、メンテナンスを容易にすることができる生化学分析装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３に発光中心としてのクロムＣｒ及び／又は鉄Ｆｅを添加し、融剤（フラックス）としてフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を用いることで調製された粒子状蛍光体により前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。

【0010】

すなわち、本発明に係る蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３、発光中心としてのＣｒ及びＦｅから選択される１種又は２種の元素、及び融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明により、近紫外光～青色光の励起による近赤外光の発光量が増大された蛍光体が提供される。これにより、近紫外発光ＬＥＤ及び当該蛍光体を生化学分析装置の光源として用いることができ、メンテナンスが容易な生化学分析装置を提供することができる。前記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の生化学分析装置に用いる光源の模式図である。

【図2】実施例１～３の蛍光体の発光スペクトルを示す図である。

【図3】比較例１及び実施例１の蛍光体の励起スペクトルを示す図である。

【図4】比較例１又は実施例１の蛍光体と青色発光蛍光体とを混合して作製した単層蛍光膜の発光スペクトルを示す図である。

【図5】実施例４の蛍光膜の発光スペクトルを示す図である。

【図6】実施例１のＳＥＭ画像である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。図面では、明確化のために各部の寸法及び形状を誇張しており、実際の寸法及び形状を正確に描写してはいない。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法及び形状に限定されるものではない。さらに、以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更及び修正ができる。また、本発明を説明するための図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

【0014】

本明細書に記載される「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として有する意味で使用する。上限値又は下限値が０の場合は、上限値又は下限値を含まない。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的に記載されている上限値又は下限値に置き換えても良い。本明細書に記載される数値範囲の上限値又は下限値は、実施例中に示されている値に置き換えても良い。

【0015】

＜蛍光体＞
本発明は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３、発光中心としてのＣｒ及びＦｅから選択される１種又は２種の元素、及び融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を含む蛍光体に関する。

【0016】

ここで、発光中心としての元素がＣｒである場合、Ｃｒの濃度は、Ｇａのモル量に対して、通常０．５ｍｏｌ％～４．０ｍｏｌ％、好ましくは１．０ｍｏｌ％～２．５ｍｏｌ％、より好ましくは１．２ｍｏｌ％～１．８ｍｏｌ％である。

【0017】

発光中心としての元素がＦｅである場合、Ｆｅの濃度は、Ｇａのモル量に対して、通常０．５ｍｏｌ％～４．０ｍｏｌ％、好ましくは１．０ｍｏｌ％～２．５ｍｏｌ％、より好ましくは１．２ｍｏｌ％～１．８ｍｏｌ％である。

【0018】

発光中心としての元素がＣｒ及びＦｅである場合、Ｃｒ及びＦｅの全濃度は、Ｇａのモル量に対して、通常０．５ｍｏｌ％～８．０ｍｏｌ％、好ましくは１．０ｍｏｌ％～５．０ｍｏｌ％、より好ましくは１．２ｍｏｌ％～３．６ｍｏｌ％である。

【0019】

発光中心としての元素は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３中に拡散している。発光中心としての元素としてＣｒ及び／又はＦｅを含むことにより、さらに発光中心としての元素の濃度を前記範囲にすることによって、本発明の蛍光体の近紫外光～青色光の励起による近赤外光、例えば８００ｎｍの光の発光量が増大される。

【0020】

融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３のＡｌ濃度は、Ｇａのモル量に対して、通常１ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％、好ましくは５ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％、より好ましくは１０ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％である。

【0021】

融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３は、発光中心としての元素を含む酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３の粒子に被覆されている。融剤としてフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を使用し、その濃度を前記範囲にすることによって、本発明の蛍光体の近紫外光～青色光の励起による近赤外光の発光量が増大される。

【0022】

本発明の蛍光体は、イットリウムＹ、ガドリニウムＧｄ、バリウムＢａ、ストロンチウムＳｒ、及びカルシウムＣａから選択される１種以上の元素を、Ｇａのモル量に対して、通常１ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％、好ましくは１ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％、より好ましくは１ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％で、さらに含んでもよい。本発明の蛍光体は、Ｙ及びＧｄから選択される１種以上の元素を、Ｇａのモル量に対して、通常１ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％、好ましくは１ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％、より好ましくは１ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％で、さらに含むことが好ましい。本発明の蛍光体は、Ｂａ、Ｓｒ、及びＣａから選択される１種以上の元素を、Ｇａのモル量に対して、通常１ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％、好ましくは１ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％、より好ましくは１ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％で、さらに含むことが好ましい。

【0023】

本発明の蛍光体が、前記元素の１種以上を前記量でさらに含むことで、以下のような効果を得ることができる。Ｙ、Ｇｄ、また、Ｂａ、Ｓｒ、及びＣａを含むことで、結晶の構造が変化するため、励起波長や発光波長を適切に調整することができ、発光の効率も向上させることが可能である。

【0024】

本発明の蛍光体は、通常１μｍ～１００μｍ、好ましくは１μｍ～７０μｍ、より好ましくは１μｍ～２０μｍの平均粒径を有する。ここで、平均粒径は、コールターメータなどによる、粒度分布測定の中央値により測定することができる。

【0025】

本発明の蛍光体が前記範囲の平均粒径を有することによって、蛍光体の発光面積が大きくなり、近紫外光～青色光の励起による近赤外光の発光量が増大される。

【0026】

本発明の蛍光体は、通常２００ｎｍ～６００ｎｍ、好ましくは３００ｎｍ～５００ｎｍの励起光を吸収して、通常６５０ｎｍ～９００ｎｍ、好ましくは７００ｎｍ～９００ｎｍの光を発光する。

【0027】

したがって、本発明の蛍光体に励起光として近紫外光～青色光を照射すれば、本発明の蛍光体は、近赤外光を効率よく放射することができる。

【0028】

＜蛍光体の製造方法＞
本発明の蛍光体は、母体組成として酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３を使用し、発光中心としてＣｒ及びＦｅから選択される１種又は２種の元素を使用し、融剤としてフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を使用する以外は、当該技術分野において公知の蛍光体を製造する方法を用いて製造することができる。

【0029】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＣｒの原料であるＣｒ_２Ｏ_３及び／又はＦｅの原料である塩化鉄（ＩＩ）ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ、Ｇａ_２Ｏ_３：Ｆｅ、又はＧａ_２Ｏ_３：Ｃｒ,Ｆｅの蛍光体として製造することができる。

【0030】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＣｒの原料であるＣｒ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＹの原料であるフッ化イットリウムＹＦ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、Ｙ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ蛍光体として製造することができる。

【0031】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＣｒの原料であるＣｒ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＧｄの原料である塩化ガドリニウムＧｄＣｌ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、Ｇｄ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ蛍光体として製造することができる。

【0032】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＦｅの原料である塩化鉄（ＩＩ）ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＢａの原料である炭酸バリウムＢａＣＯ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、ＢａＧａ_２Ｏ_４：Ｆｅ蛍光体として製造することができる。

【0033】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＦｅの原料である塩化鉄（ＩＩ）ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＳｒの原料である炭酸ストロンチウムＳｒＣＯ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、ＳｒＧａ_２Ｏ_４：Ｆｅ蛍光体として製造することができる。

【0034】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＦｅの原料である塩化鉄（ＩＩ）ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＣａの原料である炭酸カルシウムＣａＣＯ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、ＣａＧａ_２Ｏ_４：Ｆｅ蛍光体として製造することができる。

【0035】

例えば、本発明の蛍光体は、母体組成としての酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３と、発光中心としてのＦｅの原料である塩化鉄（ＩＩ）ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ_３と、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３と、他の元素としてのＢａ及びＳｒの原料である炭酸バリウムＢａＣＯ_３及び炭酸ストロンチウムＳｒＣＯ_３とを混合して蛍光体前駆体を調製し、蛍光体前駆体を、大気雰囲気下、通常１１５０℃～１２５０℃、好ましくは１１８０℃～１２２０℃、例えば１２００℃で、通常１時間～１０時間、好ましくは２時間～５時間焼成することにより、（Ｂａ,Ｓｒ）Ｇａ_２Ｏ_４：Ｆｅ蛍光体として製造することができる。

【0036】

本発明の蛍光体の製造方法において、融剤としてフッ化アルミニウムＡｌＦ_３を用いることによって、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３が、蛍光体原料を比較的低温である前記範囲の温度において液状化することなく十分に溶融させることができる。すなわち、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３は、蛍光体前駆体の焼成温度を前記範囲の温度に下げることができ、環境負荷を低減することができる。なお、融剤としてのフッ化アルミニウムＡｌＦ_３は、発光中心としての元素が拡散された酸化ガリウムＧａ_２Ｏ_３の粒子に被覆される。また、低温で焼成されて得られた蛍光体は、比較的小さな平均粒径を有し、結果として、近紫外光～青色光の励起による近赤外光の発光量を増大することができる。

【0037】

＜生化学分析装置用の光源＞
図１に本発明の生化学分析装置に用いる光源の構造を示す。光源１は、ＬＥＤモジュール２、透明樹脂３、発光素子としてのＬＥＤ素子４、放熱板５、及び配線６からなる。また、透明樹脂３中には、複数種の蛍光体７が混合されている。

【0038】

光源１では、ＬＥＤモジュール２中にＬＥＤ素子４が組み込まれ、ＬＥＤ素子４がワイヤにより配線６に接続されている。ＬＥＤ素子４は、放熱板５に接着されている。また、ＬＥＤ素子４が組み込まれたＬＥＤモジュール２は、ＬＥＤ素子４からの青色の発光を励起光とする黄色、緑色、赤色等の発光波長を有する複数種の蛍光体７を封入させた透明樹脂３により、ケース内に封止されている。

【0039】

ここで、ＬＥＤ素子４としては、１個のＬＥＤ素子を用いることが好ましい。ＬＥＤ素子４としては、３４０ｎｍ付近の光を発光するＬＥＤの発光量（パワー）は青色光を発光するＬＥＤの発光量よりも小さいため、３４０ｎｍ付近の光の発光量を向上させるために３４０ｎｍ付近の光を発光するＬＥＤを複数個、例えば２個、３個、４個又は５個組み合わせたものを用いてもよい。また、ＬＥＤ素子４として、３４０ｎｍ付近の光を発光するＬＥＤ素子と、３８５ｎｍ付近の光を発光するＬＥＤ素子とを組み合わせたもの等、異なる発光波長を有するＬＥＤ素子同士を組み合わせたものを、ＬＥＤモジュール２に組み込んでもよい。

【0040】

蛍光体７としては、光源から放射される光の波長としての３４０ｎｍ～８００ｎｍの光を発光させるため、本発明の近赤外光を発光する近赤外発光蛍光体のほかに、青色を発光する青色発光蛍光体、緑色を発光する緑色発光蛍光体、及び赤色を発光する赤色発光蛍光体等から選択される１種以上を用いることが有効である。さらに、蛍光体７としては、近紫外光を発光する近紫外発光蛍光体、黄色や橙色を発光する蛍光体、本発明の蛍光体以外の近赤外発光蛍光体等から選択される１種以上を用いてもよい。

【0041】

近紫外発光蛍光体としては、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ（Ｐ４７）蛍光体、青色発光蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ（ＢＡＭ）蛍光体（３４０ｎｍ励起）又は（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ（ＳＣＡ）蛍光体（３８５ｎｍ励起）、緑色発光蛍光体としては、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）蛍光体、赤色発光蛍光体としては、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）蛍光体を用いることができる。

【0042】

また、近紫外光励起で青色発光する蛍光体としては、Ｓｒ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、Ｂａ_５ＳｉＯ_４Ｃｌ_６：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｂａ）Ａｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ、Ｓｒ_３（ＰＯ_４）_２：Ｅｕ、ＬｉＳｒＰＯ_４：Ｅｕ、Ｂａ_３ＭｇＳｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ、ＢａＡｌ_２Ｓ_４：Ｅｕ、ＣａＦ_２：Ｅｕ、ＡｌＮ：Ｅｕ、ＢａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、ＹＢＯ_３：Ｃｅ、Ｓｒ_３（ＢＯ_３）_２：Ｃｅ、ＬａＡｌ（Ｓｉ，Ａｌ）_６（Ｎ，Ｏ）_１０：Ｃｅ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｂｉ、ＧａＮ：Ｚｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｂｒ等を挙げることができる。

【0043】

近紫外光励起で緑色発光する蛍光体としては、Ｓｒ_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、Ｂａ_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ、ＣａＡｌ_２Ｓ_４：Ｅｕ、ＳｒＡｌ_２Ｓ_４：Ｅｕ、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、ＣａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、Ｂａ_３Ｓｉ_６Ｏ_１２Ｎ_２：Ｅｕ、α－ＳｉＡｌＯＮ：Ｙｂ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ_２ＧｅＯ_４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＯ：Ｚｎ、ＬｉＴｂＷ_２Ｏ_８、ＮａＴｂＷ_２Ｏ_８、ＫＴｂＷ_２Ｏ_８等を挙げることができる。

【0044】

近紫外光励起で黄色発光及び橙色発光する蛍光体としては、Ｃａ_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、Ｓｒ_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、Ｂａ_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、Ｌｉ_２ＳｒＳｉＯ_４：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｇａ_２ＳｉＯ_７：Ｅｕ、Ｓｒ_３（ＢＯ_３）_２：Ｅｕ、α－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、Ｓｒ_３ＳｉＯ_５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ｍｎ等を挙げることができる。

【0045】

近紫外光励起で赤色発光する蛍光体としては、ＬｉＥｕＷ_２Ｏ_８、ＮａＥｕＷ_２Ｏ_８、ＫＥｕＷ_２Ｏ_８、Ｌｉ_５ＥｕＷ_４Ｏ_１６、Ｎａ_５ＥｕＷ_４Ｏ_１６、Ｋ_５ＥｕＷ_４Ｏ_１６、Ｃａ_２ＺｎＳｉ_２Ｏ_７：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｂａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｂａ_３ＭｇＳｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ，Ｍｎ、ＣｕＡｌＳ_２：Ｍｎ、Ｂａ_２ＺｎＳ_３：Ｍｎ等を挙げることができる。

【0046】

近紫外～青色光励起で近赤外発光する蛍光体としては、本発明の蛍光体のほかに、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｒ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｃｒ、Ｌｕ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｒ、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｒ、Ｇｄ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｒ、Ｇｄ_３Ｓｃ_２Ａｌ_３Ｏ_１２：Ｃｒ等を挙げることができる。

【0047】

本発明の蛍光体に加えて、前記で挙げた蛍光体から選択される１種以上の蛍光体を蛍光体７として用いることによって、ＬＥＤ素子４から発光される近紫外～青色光と、当該近紫外～青色光の励起による当該蛍光体７の発光とにより、光源から放射される光の波長として必要な３４０ｎｍ～８００ｎｍの光がカバーされる。

【0048】

また、透明樹脂３としては、ＬＥＤ素子４からの発光（ＬＥＤ光）及び蛍光体７からの発光を吸収しない樹脂であれば限定されず、当該技術分野において従来から知られている、室温硬化型、熱硬化型、又は紫外線硬化型の、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等を使用することができる。

【0049】

例えば、透明樹脂３としては、可視光透過型の樹脂の場合には、主にシリコーン樹脂等が用いられている。また、近紫外光透過型の樹脂の場合には、近紫外光を透過するフッ素樹脂等が用いられている。蛍光体７を分散させた透明樹脂３は、ＬＥＤ素子４上に直接配置するほか、近紫外光を透過する石英ガラス等の基材上に配置したものをＬＥＤ光の放射される経路中に設置してもよい。また、この透明樹脂３は、単層の他、混合する蛍光体７の種類を変えた２層構造等、複数の層によって形成することができる。

【0050】

蛍光体７を分散させた透明樹脂３は、例えば以下のようにして調製することができる。まず、透明樹脂３と本発明の蛍光体７とその他材料とを脱泡撹拌機を用いて均一に混合して、透明樹脂３の膜調製用の混合物を調製する。続いて、調製した混合物を、スクリーン印刷、ディスペンサ、又はドクターブレード等を用いてＬＥＤ素子４上又は基材上に薄く延ばし、透明樹脂３の膜前駆体を形成させる。透明樹脂３の膜前駆体は、その後硬化され、蛍光体７を分散させた透明樹脂３を形成する。例えば、透明樹脂３の膜前駆体は、透明樹脂３として室温硬化型の樹脂を使用した場合、室温で約６時間以上硬化されて蛍光体７を分散させた透明樹脂３を形成する。例えば、透明樹脂３の膜前駆体は、透明樹脂３として熱硬化型の樹脂を使用した場合、通常２００℃以下、例えば約１００～１５０℃で約１～６時間加熱硬化されて蛍光体７を分散させた透明樹脂３を形成する。例えば、透明樹脂３の膜前駆体は、透明樹脂３として紫外線硬化型の樹脂を使用した場合、高圧水銀ランプ等で硬化されて蛍光体７を分散させた透明樹脂３を形成する。

【0051】

蛍光体７を分散させた透明樹脂３の平均厚さは、通常５０μｍ～４００μｍ、好ましくは１００μｍ～３００μｍ、より好ましくは１００μｍ～２００μｍである。

【0052】

このような蛍光体７を分散させた透明樹脂では、ＬＥＤ素子４からの近紫外～青色のＬＥＤ光の一部が蛍光体７により可視～近赤外光に変換され、ＬＥＤ素子４からの近紫外～青色光とともに蛍光体７からの可視～近赤外光が光源１より放射される。

【0053】

また、ＬＥＤモジュール２及びＬＥＤ素子４の周囲は熱くなるため、放熱板５を設けることができる。また、放熱板５側に水冷又は空冷の冷却機構を設けてもよい。蛍光体７が近紫外～青色光で発光する効率は、温度が上がると低下する傾向を示すものがあるため、冷却機構を設けることが好ましい。

【0054】

したがって、光源１は、以下のように３４０ｎｍ～８００ｎｍまでの発光波長を有する白色光を放射する。外部駆動回路より配線６に電力が供給されると、ＬＥＤ素子４が点灯し、青色を発光する。放熱板５は、発光時のＬＥＤ素子４からの発熱を外部に逃がす役割を有し、ＬＥＤ素子４の温度の上昇を抑え、発光を安定化させる。ＬＥＤ素子４からの青色の発光の一部はそのまま青色に発光し、青色の発光の残りは透明樹脂３中の蛍光体７を励起する。励起された蛍光体７は黄色、緑色、赤色等を発光する。ＬＥＤ素子４からの青色の発光と蛍光体７からの各色の発光とが混合されて、白色光が得られる。

【0055】

本発明の生化学分析装置は、このような構造を有する光源１と、光源１からの光が照射される試料セルと、試料セルからの光を受光する受光装置とを備える。生化学分析装置に光源１を用いることで、近紫外～青色光のＬＥＤ光で蛍光体７が励起され、ＬＥＤ光と蛍光体７からの波長変換された光が３４０ｎｍ～８００ｎｍの光となって放射され、当該光が試料セルを通ることで、試料セル中の試料の光の吸収を受光装置でモニタすることができる。さらに、光源１は、ランプ寿命がタングステンランプと比較して長く、メンテナンスが容易である。

【実施例】

【0056】

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0057】

以下の実施例では、まず、近赤外発光蛍光体の合成を行い、合成した蛍光体と透明樹脂とを混合し、蛍光体を透明樹脂中に分散させ、生化学分析装置に用いる光源を作製した。

【0058】

＜近赤外発光蛍光体の合成＞
（比較例１）
・ＢａＡｌ_１２Ｏ_１９：Ｆｅの合成
ＢａＣＯ_３を０．３８ｇ、β－アルミナ（混相品）を１．４８ｇ、ＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏを３０ｍｇ、融剤としてのＢａＣｌ_２を１１０ｍｇそれぞれ秤量し、それらを混合して、大気雰囲気下、焼成温度１４５０℃で２時間焼成した。

【0059】

（実施例１）
・Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒの合成
Ｇａ_２Ｏ_３を２．２４ｇ、Ｃｒ_２Ｏ_３を３２ｍｇ、融剤としてのＡｌＦ_３を２００ｍｇそれぞれ秤量し、それらを混合して、大気雰囲気下、焼成温度１２００℃で３時間焼成した。実施例１の蛍光体では、Ｃｒ濃度はＧａに対して１．５ｍｏｌ％であり、Ａｌ濃度はＧａに対して１６ｍｏｌ％であった。

【0060】

（実施例２）
・Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒの合成
実施例１において、焼成温度を１１５０℃にする以外は、実施例１と同様にしてＧａ_２Ｏ_３：Ｃｒを合成した。

【0061】

（実施例３）
・Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒの合成
実施例１において、焼成温度を１２５０℃にする以外は、実施例１と同様にしてＧａ_２Ｏ_３：Ｃｒを合成した。

【0062】

＜近赤外発光蛍光体の発光スペクトル＞
図２に実施例１（Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ、焼成温度：１２００℃）、実施例２（Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ、焼成温度：１１５０℃）、及び実施例３（Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ、焼成温度：１２５０℃）の蛍光体の３８５ｎｍ励起での発光スペクトルを示す。図２より、実施例１～３の蛍光体の発光スペクトルは、７３０ｎｍ付近に発光ピークを有し、８００ｎｍ付近の発光強度も高かった。さらに、実施例１～３の蛍光体の発光スペクトルの半値幅（ＦＷＨＭ）は、１２０ｎｍと広かった。また、融剤としてＡｌＦ_３を用いた場合、焼成温度は１１５０℃～１２５０℃、特に１２００℃が良好であった。

【0063】

＜近赤外発光蛍光体の励起スペクトル＞
図３に比較例１（ＢａＡｌ_１２Ｏ_１９：Ｆｅ）及び実施例１（Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ）の励起スペクトルを示す。図３より、実施例１は３８５ｎｍ励起で高効率であり、４５０ｎｍ付近にも励起帯があるため、実施例１は、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体との混合蛍光膜、特に青色発光蛍光体との混合蛍光膜で、近赤外の発光量が大きくなり、単層蛍光膜の形成に適していることがわかった。

【0064】

一方、比較例１は４５０ｎｍ付近に励起帯がないため、他の蛍光体との混合蛍光膜において、近赤外光を発光することができず、比較例１を配合した単層蛍光膜では近赤外の発光量が低下する。

【0065】

＜蛍光膜の発光スペクトル＞
図４に、比較例１又は実施例１の蛍光体と青色発光蛍光体とを混合して作製した単層蛍光膜の、３８５ｎｍ励起での発光スペクトルを示す。比較例１の発光量は低下したが、実施例１の発光量はほとんど低下しなかった。

【0066】

＜生化学分析装置用の光源の作製＞
（実施例４）
近紫外光を放射するＬＥＤ素子４上に蛍光体７を分散させた透明樹脂３を配置して、図１に示す光源１を作製した。ＬＥＤ素子４としては、３８５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子を用い、透明樹脂３としてはフッ素樹脂を用いた。

【0067】

蛍光体７としては、近赤外発光蛍光体としての実施例１の蛍光体と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体としての、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ（ＳＣＡ）、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）、及びＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）とを用いた。

【0068】

実施例１の蛍光体、ＳＣＡ、ＢＯＳ、及びＣＡＳＮをそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂３２０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、ＬＥＤモジュール２の石英ガラスの上にポッティングし、単層構造を作製した。ポッティング後、自然乾燥し、フッ素樹脂表面を固化し蛍光膜を形成させた。ハイパワーミニ照射器を、石英ガラスを通して蛍光膜に当て、近赤外発光が８００ｎｍ付近にあることを確認した。図５に、測定した発光量を示す。図５より、８００ｎｍ発光強度／６５０ｎｍ発光強度は１１．５％となり、１０％を上回った。図６に、実施例１のＳＥＭ画像を示す。実施例１の蛍光体の結晶性は良好であり、輝度寿命は良好であった。したがって、作製した光源１は、生化学分析用の光源として良好であった。

【0069】

（実施例５）
近紫外光を放射するＬＥＤ素子４上に蛍光体７を分散させた透明樹脂３を配置して、図１に示す光源１を作製した。ＬＥＤ素子４としては、３８５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子を用い、透明樹脂３としてはフッ素樹脂を用いた。

【0070】

蛍光体７としては、近赤外発光蛍光体としての実施例１の蛍光体と、近紫外発光蛍光体、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体としての、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ（Ｐ４７）、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ（ＢＡＭ）、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）、及びＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）とを用いた。

【0071】

実施例１の蛍光体及びＰ４７をそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂１６０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、ＬＥＤモジュール２の石英ガラスの上にポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、フッ素樹脂表面を固化した。

【0072】

次に、ＢＡＭ、ＢＯＳ、及びＣＡＳＮをそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂２４０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、前記実施例１の蛍光体及びＰ４７が分散されたフッ素樹脂上にさらにポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、さらに、数日間自然乾燥して、フッ素樹脂表面を固化することで、近赤外発光蛍光体及び近紫外発光蛍光体が分散された層と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体が分散された層との２層構造を形成させた。作製した光源１の発光スペクトルより、８００ｎｍ付近に近赤外発光があることが確認できた。したがって、作製した光源１は、生化学分析用光源として良好であった。

【0073】

（実施例６）
近紫外光を放射するＬＥＤ素子４上に蛍光体７を分散させた透明樹脂３を配置して、図１に示す光源１を作製した。ＬＥＤモジュール２の内部には、ＬＥＤ素子４として、３４０ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子及び３８５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子が１個ずつ組み込まれていた。透明樹脂３としてはフッ素樹脂を用いた。

【0074】

蛍光体７としては、近赤外発光蛍光体としての実施例１の蛍光体と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体としての、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ（ＳＣＡ）、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）、及びＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）とを用いた。

【0075】

実施例１の蛍光体を８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂８０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した分散物を、ＬＥＤモジュール２の石英ガラスの上にポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、フッ素樹脂表面を固化した。

【0076】

次に、ＳＣＡ、ＢＯＳ、及びＣＡＳＮをそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂２４０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、前記実施例１の蛍光体が分散されたフッ素樹脂上にさらにポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、さらに、数日間自然乾燥して、フッ素樹脂表面を固化することで、近赤外発光蛍光体が分散された層と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体が分散された層との２層構造を形成させた。作製した光源１の発光は、３４０ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子に３８５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子が加わることで光パワーが向上されており、生化学分析用光源として良好であった。

【0077】

（実施例７）
近紫外光を放射するＬＥＤ素子４上に蛍光体７を分散させた透明樹脂３を配置して、図１に示す光源１を作製した。ＬＥＤモジュール２の内部には、ＬＥＤ素子４として、３４０ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子が３個組み込まれていた。透明樹脂３としてはフッ素樹脂を用いた。

【0078】

蛍光体７としては、近赤外発光蛍光体としてのＧａ_２Ｏ_３：Ｃｒ，Ｆｅ蛍光体と、近紫外発光蛍光体、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体としての、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ（Ｐ４７）、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ（ＢＡＭ）、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）、及びＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）とを用いた。

【0079】

Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ，Ｆｅ蛍光体及びＰ４７をそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂１６０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、ＬＥＤモジュール２の石英ガラスの上にポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、フッ素樹脂表面を固化した。

【0080】

次に、ＢＡＭ、ＢＯＳ、及びＣＡＳＮをそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂２４０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、前記Ｇａ_２Ｏ_３：Ｃｒ，Ｆｅ蛍光体及びＰ４７が分散されたフッ素樹脂上にさらにポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、さらに、数日間自然乾燥して、フッ素樹脂表面を固化することで、近赤外発光蛍光体及び近紫外発光蛍光体が分散された層と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体が分散された層との２層構造を形成させた。作製した光源１は、生化学分析用光源として良好であった。

【0081】

（実施例８）
近紫外光を放射するＬＥＤ素子４上に蛍光体７を分散させた透明樹脂３を配置して、図１に示す光源１を作製した。ＬＥＤモジュール２の内部には、ＬＥＤ素子４として、３４０ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子及び４０５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子が１個ずつ組み込まれていた。透明樹脂３としてはフッ素樹脂を用いた。

【0082】

蛍光体７としては、近赤外発光蛍光体としてのＹ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ蛍光体と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体としての、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ（ＳＣＡ）、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ（ＢＯＳ）、及びＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）とを用いた。

【0083】

Ｙ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ蛍光体を８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂８０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した分散物を、ＬＥＤモジュール２の石英ガラスの上にポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、フッ素樹脂表面を固化した。

【0084】

次に、ＳＣＡ、ＢＯＳ、及びＣＡＳＮをそれぞれ８ｍｇ秤量し、フッ素樹脂２４０μｌ中に添加し、混合した。その後、１日程度放置した混合物を、前記Ｙ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｒ蛍光体が分散されたフッ素樹脂上にさらにポッティングした。３０分程度自然乾燥し、その後、３０分程度５０℃でベークし、さらに、数日間自然乾燥して、フッ素樹脂表面を固化することで、近赤外発光蛍光体が分散された層と、青色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、及び赤色発光蛍光体が分散された層との２層構造を形成させた。作製した光源１の発光は、３４０ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子に４０５ｎｍ光を発光するＬＥＤ素子が加わることで光パワーが向上されており、生化学分析用光源として良好であった。

【0085】

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0086】

１ 光源
２ ＬＥＤモジュール
３ 透明樹脂
４ ＬＥＤ素子
５ 放熱板
６ 配線
７ 蛍光体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】