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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-30
(45)【発行日】2024-06-07
(54)【発明の名称】発酵乳およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
A23C 9/123 20060101AFI20240531BHJP
【ＦＩ】
A23C9/123
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020043228
(22)【出願日】2020-03-12
(65)【公開番号】P2021141853
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-01-04
(73)【特許権者】
【識別番号】711002926
【氏名又は名称】雪印メグミルク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000774
【氏名又は名称】弁理士法人 もえぎ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柴 真由美
(72)【発明者】
【氏名】門脇 喬之
(72)【発明者】
【氏名】阿部 勇佑
(72)【発明者】
【氏名】角藤 雅子
(72)【発明者】
【氏名】市川 一幸
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 光太郎
【審査官】戸来 幸男
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１４／１６９１７１（ＷＯ，Ａ２）
【文献】国際公開第２０１２／１３３０１５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－１７０９８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－０１４７０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０７４９１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０７４９１３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｃ ９／００－９／２０
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
Ｇｏｏｇｌｅ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上であって、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上であることを特徴とする発酵乳であって、硬度が２０～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下である発酵乳。
【請求項2】
硬度が２５～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下、せん断速度０～２００ｓ－１で測定したときの最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載のスプレッドタイプの発酵乳。
【請求項3】
タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上であって、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上であることを特徴とする発酵乳であって、粘度が４００ｍＰａ・ｓ以下、９０％粒子径が７０μｍ以下である液状発酵乳。
【請求項4】
無脂肪であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の発酵乳。
【請求項5】
タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上である発酵乳ベースミックスを調製する工程と、前記発酵乳ベースミックスのｐＨが４．９以上で発酵を終了させる工程と、を含むことを特徴とする発酵乳の製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の発酵乳の製造方法において、前記発酵を終了させる工程の後に、さらに、均質化処理を施す工程を有することを特徴とする液状発酵乳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、新規な発酵乳およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般的に、タンパク質を高濃度で含む発酵乳は、濃厚な食感や風味が楽しめる点に特徴がある。しかし、タンパク質のネットワークが強固に形成された結果、硬度や粘度が高く、ざらつくことが知られている。発酵乳が硬くざらつくと、喫食時の舌触り等の食感が悪くなる。また、液状発酵乳においては、粘度が高いと、もたついて飲み込みづらくなる。
これらの課題は、特に無脂肪の発酵乳で大きな問題となっている。
これらの課題は、特に無脂肪の発酵乳で大きな問題となっている。
【0003】
タンパク質を高濃度で含む発酵乳の製造方法は、種々の方法が知られている。
例えば、特許文献１には、タンパク質５．６重量％以上の発酵乳の製造方法が記載されており、１１０～１４５℃で０．１～３０秒間加熱殺菌した発酵乳ミックスを用いることが開示されている。この製造方法によれば、タンパク質を高濃度で含んでいるにもかかわらず、滑らかな食感を有する発酵乳を得ることができるとされている。
例えば、特許文献１には、タンパク質５．６重量％以上の発酵乳の製造方法が記載されており、１１０～１４５℃で０．１～３０秒間加熱殺菌した発酵乳ミックスを用いることが開示されている。この製造方法によれば、タンパク質を高濃度で含んでいるにもかかわらず、滑らかな食感を有する発酵乳を得ることができるとされている。
【0004】
特許文献２には、タンパク質５．６重量％以上の発酵乳の製造方法が記載されており、殺菌済の発酵乳ミックスにスターターおよびラクターゼを加えて発酵させる方法が開示されている。この製造方法によれば、タンパク質が高濃度でふくまれているにもかかわらず、ざらつきなどによる食感や風味の悪化がなく、滑らかな食感を有する発酵乳を得ることができるとされている。
【0005】
非特許文献１には、タンパク質８％、脂肪０．５％未満の発酵乳において、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率が高い発酵乳は、硬度が低く、粒子径が小さいことが開示されている。
【0006】
一方、特許文献３には、発酵時間を短縮する方法として、原料ミックスを高圧で均質化し、発酵終了時のｐＨを４．７～５．４とする製造方法が開示されている。この製造方法によれば、醗酵時間を短縮しても十分な硬度を有する発酵乳を製造することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１８－１５７７８４
【文献】特開２０１８－１５７７８５
【文献】特開２０１８－１７０９８０
【非特許文献】
【0008】
【文献】Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｄａｉｒｙ Ｊｏｕｒｎａｌ,４７，ｐ６－１８,２０１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかし、これらの従来技術によれば、高タンパク質含量の発酵乳を得ることができるとしても、本発明の発明者らが求めるような、硬度や粘度が充分に低くざらつきが少ない発酵乳を得ることができなかった。
本発明は、従来にない新規な高タンパク質の発酵乳、およびその製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、従来にない新規な高タンパク質の発酵乳、およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、上記課題の解決手段として、以下の構成を含む発明を提供するものである。
（１）タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上であって、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上であることを特徴とする発酵乳。
（２）硬度が２０～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の発酵乳。
（３）硬度が２５～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下、せん断速度０～２００ｓ－１で測定したときの最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載のスプレッドタイプの発酵乳。
（４）粘度が４００ｍＰａ・ｓ以下、９０％粒子径が７０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の液状発酵乳。
（５）無脂肪であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の発酵乳。
（６）タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上である発酵乳ベースミックスを調製する工程と、前記発酵乳ベースミックスのｐＨが４．９以上で発酵を終了させる工程と、を含むことを特徴とする発酵乳の製造方法。
（７）（６）の発酵乳の製造方法において、前記発酵を終了させる工程の後に、さらに、均質化処理を施す工程を有することを特徴とする液状発酵乳の製造方法。
（１）タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上であって、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上であることを特徴とする発酵乳。
（２）硬度が２０～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の発酵乳。
（３）硬度が２５～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下、せん断速度０～２００ｓ－１で測定したときの最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載のスプレッドタイプの発酵乳。
（４）粘度が４００ｍＰａ・ｓ以下、９０％粒子径が７０μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の液状発酵乳。
（５）無脂肪であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の発酵乳。
（６）タンパク質が４重量％以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が８３重量％以上である発酵乳ベースミックスを調製する工程と、前記発酵乳ベースミックスのｐＨが４．９以上で発酵を終了させる工程と、を含むことを特徴とする発酵乳の製造方法。
（７）（６）の発酵乳の製造方法において、前記発酵を終了させる工程の後に、さらに、均質化処理を施す工程を有することを特徴とする液状発酵乳の製造方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、高タンパク質でありながら、硬度や粘度が低く、ざらつきが少ない発酵乳、およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（発酵乳）
本発明において、「発酵乳」とは、牛乳等の獣乳またはこれと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母のうちいずれか一つまたはこれらの組み合わせにより発酵させたものである。発酵乳を性状と製法により分類すると１）静置型発酵乳、２）攪拌型発酵乳、３）液状発酵乳に分けられる。
本発明において、「発酵乳」とは、牛乳等の獣乳またはこれと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母のうちいずれか一つまたはこれらの組み合わせにより発酵させたものである。発酵乳を性状と製法により分類すると１）静置型発酵乳、２）攪拌型発酵乳、３）液状発酵乳に分けられる。
【0013】
１）静置型発酵乳は、ハードタイプの発酵乳と称され、小売容器に充填して発酵させたプリン状の組織を有するものであり、例えば以下のように製造される。まず、乳、乳製品、ショ糖等の原材料を混合・溶解して調製した発酵ミックスを均質化、殺菌、冷却した後、乳酸菌スターターを接種し、容器に充填して密封してから培養室や発酵トンネル内で発酵させ、適度な酸度になった時点で直ちに１０℃以下に冷却して発酵を終了させ、最終製品とする。静置型発酵乳には、スプレッドタイプの発酵乳も含まれる。
２）攪拌型発酵乳は、ソフトタイプの発酵乳とも称され、発酵ミックスに乳酸菌スターターを添加し、タンクで発酵後、カードを破砕して容器に充填して、最終製品とする。
３）液状発酵乳は、発酵ミックスを攪拌型発酵乳と同様の方法で発酵させ、カードを破砕後に均質化して液状にした発酵乳を最終製品とする。
本発明においては、上記のうち、１）静置型発酵乳と３）液状発酵乳が含まれる。本願では１）静置型発酵乳と３）液状発酵乳をあわせて本発明発酵乳と記載することもある。
２）攪拌型発酵乳は、ソフトタイプの発酵乳とも称され、発酵ミックスに乳酸菌スターターを添加し、タンクで発酵後、カードを破砕して容器に充填して、最終製品とする。
３）液状発酵乳は、発酵ミックスを攪拌型発酵乳と同様の方法で発酵させ、カードを破砕後に均質化して液状にした発酵乳を最終製品とする。
本発明においては、上記のうち、１）静置型発酵乳と３）液状発酵乳が含まれる。本願では１）静置型発酵乳と３）液状発酵乳をあわせて本発明発酵乳と記載することもある。
【0014】
（タンパク質量）
本発明発酵乳において「高タンパク質量」とは、普通牛乳に含まれる３．４重量％を超えるタンパク質を含むことを指す。本発明発酵乳のタンパク質量は３．４重量％を越えるものであれば制限はないが、４重量％以上とすることも可能であり、５重量％以上２０重量％以下とすることもでき、さらに５重量％以上９重量％以下とすることもできる。
本発明では、タンパク質を高濃度で含有することによる濃厚な風味を得るために、タンパク質量は４重量％以上であることが好ましい。
本発明発酵乳において「高タンパク質量」とは、普通牛乳に含まれる３．４重量％を超えるタンパク質を含むことを指す。本発明発酵乳のタンパク質量は３．４重量％を越えるものであれば制限はないが、４重量％以上とすることも可能であり、５重量％以上２０重量％以下とすることもでき、さらに５重量％以上９重量％以下とすることもできる。
本発明では、タンパク質を高濃度で含有することによる濃厚な風味を得るために、タンパク質量は４重量％以上であることが好ましい。
【0015】
（タンパク質組成）
本発明発酵乳は、本発明発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を、８３～９９％とする。この比率は８４～９６％とするのが好ましく、８４～９３％とするのがより好ましく、８７～９０％とするのがさらに好ましい。
本発明者らは、カゼインタンパク質の含量を上記した範囲に調製することにより、高タンパク質含量でありながら、硬度や粘度が低く、ざらつきが少ない発酵乳を得ることができるという知見を見出した。本発明はこのような新たな知見に基づくものである。
本発明発酵乳は、本発明発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を、８３～９９％とする。この比率は８４～９６％とするのが好ましく、８４～９３％とするのがより好ましく、８７～９０％とするのがさらに好ましい。
本発明者らは、カゼインタンパク質の含量を上記した範囲に調製することにより、高タンパク質含量でありながら、硬度や粘度が低く、ざらつきが少ない発酵乳を得ることができるという知見を見出した。本発明はこのような新たな知見に基づくものである。
【0016】
（発酵乳のｐＨ）
本発明発酵乳は、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上である。後に説明するように、本発明発酵乳の製造においては、発酵の開始後にｐＨが４．９以上になった時点で発酵を終了させている。その結果、製造後の発酵の進行を抑制することができるので、硬度や粘度の増加やざらつき感をもたらすことなく、７日間保存した後であっても、製造直後の良好な食感と風味を維持することができる。
本発明発酵乳は、１０℃で７日間保存した後のｐＨが４．６５以上である。後に説明するように、本発明発酵乳の製造においては、発酵の開始後にｐＨが４．９以上になった時点で発酵を終了させている。その結果、製造後の発酵の進行を抑制することができるので、硬度や粘度の増加やざらつき感をもたらすことなく、７日間保存した後であっても、製造直後の良好な食感と風味を維持することができる。
【0017】
（硬度）
本発明の静置型発酵乳の硬度は、２０ｇ～１８０ｇとすればよいが、２５ｇ～１２０ｇとするのが好ましく、２５ｇ～６０ｇとするのがさらに好ましい。また、スプレッド性の点からは、硬度は２５ｇ～１８０ｇとするのが好ましく、４０ｇ～１３０ｇとするのがさらに好ましい。
本発明の静置型発酵乳の硬度は、２０ｇ～１８０ｇとすればよいが、２５ｇ～１２０ｇとするのが好ましく、２５ｇ～６０ｇとするのがさらに好ましい。また、スプレッド性の点からは、硬度は２５ｇ～１８０ｇとするのが好ましく、４０ｇ～１３０ｇとするのがさらに好ましい。
【0018】
硬度の測定は、テクスチャーアナライザー（Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）、レオナー（山電社製）などの圧縮試験機で測定できる。１０℃に調整した試料に直径１６ｍｍのプランジャーを速度１ｍｍ／秒で陥入した際の最大荷重を硬度とした。
なお、本発明の液状発酵乳については、硬度の規定はない。
なお、本発明の液状発酵乳については、硬度の規定はない。
【0019】
（９０％粒子径）
本発明の静置型発酵乳の９０％粒子径は、３５０μｍ以下とすればよいが、３００μｍ以下とするのが好ましく、１５０μｍ以下とするのがさらに好ましい。
本発明の液状発酵乳の９０％粒子径は、７０μｍ以下とすればよいが、３０μｍ以下とするのが好ましく、２０μｍ以下とするのがさらに好ましい。
本発明の静置型発酵乳の９０％粒子径は、３５０μｍ以下とすればよいが、３００μｍ以下とするのが好ましく、１５０μｍ以下とするのがさらに好ましい。
本発明の液状発酵乳の９０％粒子径は、７０μｍ以下とすればよいが、３０μｍ以下とするのが好ましく、２０μｍ以下とするのがさらに好ましい。
【0020】
９０％粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置、画像解析式粒子径分布測定装置、精密粒度分布測定装置、リアルタイムゼータ電位・ナノ粒子径測定装置、動的光散乱式（ＤＬＳ）粒子径分布測定装置、分析用超遠心システムなど、粒度分布を測定する装置で測定することができる。
得られた体積基準での積算分布曲線の９０％に相当する粒子径を９０％粒子径（μｍ）とし、測定６０秒後の値を用いる。
得られた体積基準での積算分布曲線の９０％に相当する粒子径を９０％粒子径（μｍ）とし、測定６０秒後の値を用いる。
【0021】
（静置型発酵乳の最高粘度）
本発明の静置型発酵乳のスプレッド性を評価するために、せん断速度０～２００ｓ－１で測定したときの最高粘度（以下では単に最高粘度という）を測定した。最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上であれば、スプレッド性に優れ、塗りやすい組織であるといえる。静置型発酵乳のなかで、特にスプレッド性に優れた発酵乳をスプレッドタイプの発酵乳という。本発明の静置型発酵乳の最高粘度は、スプレッド性の点からは、４５Ｐａ・ｓ～８００Ｐａ・ｓとすればよいが、７０Ｐａ・ｓ～５００Ｐａ・ｓとするのが好ましく、９０Ｐａ・ｓ～３００Ｐａ・ｓとするのがさらに好ましい。
本発明の静置型発酵乳のスプレッド性を評価するために、せん断速度０～２００ｓ－１で測定したときの最高粘度（以下では単に最高粘度という）を測定した。最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上であれば、スプレッド性に優れ、塗りやすい組織であるといえる。静置型発酵乳のなかで、特にスプレッド性に優れた発酵乳をスプレッドタイプの発酵乳という。本発明の静置型発酵乳の最高粘度は、スプレッド性の点からは、４５Ｐａ・ｓ～８００Ｐａ・ｓとすればよいが、７０Ｐａ・ｓ～５００Ｐａ・ｓとするのが好ましく、９０Ｐａ・ｓ～３００Ｐａ・ｓとするのがさらに好ましい。
【0022】
最高粘度は、パラレルプレート型粘度計（ＡＲＥＳ（ＴＡインスツルメントジャパン社））を用い、測定温度１０℃でせん断速度を０～２００ｓ－１の範囲で増大させながら粘度を測定したときの最高値とした。
なお、スプレッドタイプ以外の本発明の静置型発酵乳については、粘度の規定はない。
なお、スプレッドタイプ以外の本発明の静置型発酵乳については、粘度の規定はない。
【0023】
（液状発酵乳の粘度）
本発明の液状発酵乳の粘度は、３ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓとすればよいが、５ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓとするのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～８０ｍＰａ・ｓとするのがさらに好ましい。
液状発酵乳の粘度は、東機産業株式会社製等の一般的なＢ型粘度計を用い、２００ｍｌの試料を測定容器に分注し、測定プローブ（ローターＭ２）を挿入し、６０ｒｐｍで３０秒間回転したときの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定する方法を例示できる。
本発明の液状発酵乳の粘度は、３ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓとすればよいが、５ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓとするのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～８０ｍＰａ・ｓとするのがさらに好ましい。
液状発酵乳の粘度は、東機産業株式会社製等の一般的なＢ型粘度計を用い、２００ｍｌの試料を測定容器に分注し、測定プローブ（ローターＭ２）を挿入し、６０ｒｐｍで３０秒間回転したときの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定する方法を例示できる。
【0024】
（本発明発酵乳の製造方法）
（タンパク質原料）
本発明発酵乳は、上記したとおり、発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を所定の範囲に調整する。
このために用いるカゼインタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率が８３％程度以上であるものがよく、脱脂乳を精密ろ過膜等で処理することで得られる濃縮乳、ミセラーカゼイン等を例示できる。
また、ホエイタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率が８３％未満であればよく、ホエイタンパク質分離物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｉｓｏｌａｔｅ：ＷＰＩ）、ホエイタンパク質濃縮物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ：ＷＰＣ）、乳清パウダー、ミルクタンパク質濃縮物（Ｍｉｌｋ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ：ＭＰＣ）、生乳、脱脂乳、脱脂粉乳等を例示できる。
（タンパク質原料）
本発明発酵乳は、上記したとおり、発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を所定の範囲に調整する。
このために用いるカゼインタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率が８３％程度以上であるものがよく、脱脂乳を精密ろ過膜等で処理することで得られる濃縮乳、ミセラーカゼイン等を例示できる。
また、ホエイタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率が８３％未満であればよく、ホエイタンパク質分離物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｉｓｏｌａｔｅ：ＷＰＩ）、ホエイタンパク質濃縮物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ：ＷＰＣ）、乳清パウダー、ミルクタンパク質濃縮物（Ｍｉｌｋ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ：ＭＰＣ）、生乳、脱脂乳、脱脂粉乳等を例示できる。
【0025】
（その他原材料）
本発明発酵乳は、本発明の効果を妨げない範囲で、食品に使用可能な原材料を使用することができる。
本発明発酵乳は、本発明の効果を妨げない範囲で、食品に使用可能な原材料を使用することができる。
【0026】
（静置型発酵乳の製造方法）
静置型発酵乳の製造方法の具体的一態様を記載する。
タンパク質を４重量％以上、かつカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を、８３％以上とした発酵乳ベースミックスを調製する。低脂肪や無脂肪タイプとしたい場合は、そのような発酵乳ベースミックスを調製する。
調製した発酵乳ベースミックスを、均質化、及び殺菌処理に供する。均質化処理と殺菌処理の順序に制限はなく、殺菌温度、均質化圧は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
均質化、及び殺菌処理に供した発酵乳ベースミックスを３５～４５℃程度とし、乳酸菌を添加する。乳酸菌を添加後、３５～４５℃程度で発酵し、ｐＨが４．９～５．２となったところで１０℃程度以下に冷却し発酵を終了させることで本発明の静置型発酵乳が得られる。
静置型発酵乳の製造方法の具体的一態様を記載する。
タンパク質を４重量％以上、かつカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量（重量％）に対するカゼインタンパク質の含量（重量％）の比率を、８３％以上とした発酵乳ベースミックスを調製する。低脂肪や無脂肪タイプとしたい場合は、そのような発酵乳ベースミックスを調製する。
調製した発酵乳ベースミックスを、均質化、及び殺菌処理に供する。均質化処理と殺菌処理の順序に制限はなく、殺菌温度、均質化圧は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
均質化、及び殺菌処理に供した発酵乳ベースミックスを３５～４５℃程度とし、乳酸菌を添加する。乳酸菌を添加後、３５～４５℃程度で発酵し、ｐＨが４．９～５．２となったところで１０℃程度以下に冷却し発酵を終了させることで本発明の静置型発酵乳が得られる。
【0027】
（液状発酵乳の製造方法）
上記の静置型発酵乳を均質化処理に供することで本発明の液状発酵乳が得られる。このとき、静置型発酵乳に水や糖液を加えることができる。均質化処理の均質化圧、均質化温度は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
上記の静置型発酵乳を均質化処理に供することで本発明の液状発酵乳が得られる。このとき、静置型発酵乳に水や糖液を加えることができる。均質化処理の均質化圧、均質化温度は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
【実施例】
【0028】
次に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。しかし、本発明は、実施例に限定して解釈されるものではない。
（精密ろ過による濃縮乳の調製）
精密ろ過膜（Ｍｅｍｂｒａｌｏｘ、０．１μｍ（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社））で脱脂乳を３．５倍まで濃縮し、濃縮乳を調製した。濃縮乳のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は８３～８８％であった。以下では、精密ろ過濃縮乳と表記する。
（精密ろ過による濃縮乳の調製）
精密ろ過膜（Ｍｅｍｂｒａｌｏｘ、０．１μｍ（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社））で脱脂乳を３．５倍まで濃縮し、濃縮乳を調製した。濃縮乳のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は８３～８８％であった。以下では、精密ろ過濃縮乳と表記する。
【0029】
（ホエイ濃縮物の調製）
精密ろ過膜（Ｍｅｍｂｒａｌｏｘ ０．１μｍ（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社））で脱脂乳を３．５倍まで濃縮した際に得られた透過液を限外ろ過膜（ＳＰＥ１０、１０ｋＤａ（Ｓｙｎｄｅｒ社））で６２倍まで濃縮し、ホエイタンパク質濃縮物を得た。ホエイタンパク質濃縮物のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は１７％であった。以下では、ホエイ濃縮物と表記する。
精密ろ過膜（Ｍｅｍｂｒａｌｏｘ ０．１μｍ（Ｐａｌｌ Ｅｘｅｋｉａ社））で脱脂乳を３．５倍まで濃縮した際に得られた透過液を限外ろ過膜（ＳＰＥ１０、１０ｋＤａ（Ｓｙｎｄｅｒ社））で６２倍まで濃縮し、ホエイタンパク質濃縮物を得た。ホエイタンパク質濃縮物のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は１７％であった。以下では、ホエイ濃縮物と表記する。
【0030】
［実施例Ａ］高タンパク質含量の発酵乳の調製（実施例１～４、比較例１）
表１に示す配合に従い、次の調製方法によって実施例１～４、比較例１の発酵乳を調製した。ここで、実施例１～４においてはガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の比率が８３％以上であるが、比較例１は８３％に満たない配合である。
発酵乳の調製においては、発酵乳ベースの原材料をホモミキサーで混合溶解し、発酵乳ベースミックスを調製した。発酵乳ベースミックスを６５℃まで加温し、１５ＭＰａの均質圧で均質処理した後、９５℃で５分間加熱殺菌した。その後、４０℃まで冷却し、ラクトバチルス・ブルガリクスを１．５重量％、ストレプトコッカス・サーモフィラスを０．１５重量％添加し、４３℃で発酵させ、ｐＨ５．０になったところで５℃まで冷却して発酵を終了させた。実施例１～４、比較例１のタンパク質は８．７重量％、脂肪は０．５重量％以下であった。また、実施例１～４、比較例１の乳糖、ナトリウム、カルシウム濃度は同濃度であった。
表１に示す配合に従い、次の調製方法によって実施例１～４、比較例１の発酵乳を調製した。ここで、実施例１～４においてはガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の比率が８３％以上であるが、比較例１は８３％に満たない配合である。
発酵乳の調製においては、発酵乳ベースの原材料をホモミキサーで混合溶解し、発酵乳ベースミックスを調製した。発酵乳ベースミックスを６５℃まで加温し、１５ＭＰａの均質圧で均質処理した後、９５℃で５分間加熱殺菌した。その後、４０℃まで冷却し、ラクトバチルス・ブルガリクスを１．５重量％、ストレプトコッカス・サーモフィラスを０．１５重量％添加し、４３℃で発酵させ、ｐＨ５．０になったところで５℃まで冷却して発酵を終了させた。実施例１～４、比較例１のタンパク質は８．７重量％、脂肪は０．５重量％以下であった。また、実施例１～４、比較例１の乳糖、ナトリウム、カルシウム濃度は同濃度であった。
【0031】
【表1】
【0032】
［実施例Ｂ］発酵を終了させるｐＨの影響（実施例５～８、比較例２）
本発明発酵乳の製造において、発酵乳ベースミックスの発酵を終了させるｐＨについて、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。実施例１と同様の配合で発酵乳を調製し、それぞれ実施例５～８、比較例２とした。調製においては、発酵終了時のｐＨは表２に示すｐＨとし、それ以外の調製方法は実施例Ａと同様とした。
本発明発酵乳の製造において、発酵乳ベースミックスの発酵を終了させるｐＨについて、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。実施例１と同様の配合で発酵乳を調製し、それぞれ実施例５～８、比較例２とした。調製においては、発酵終了時のｐＨは表２に示すｐＨとし、それ以外の調製方法は実施例Ａと同様とした。
【0033】
【表2】
【0034】
［実施例Ｃ］タンパク質含量の影響（実施例９～１４）
本発明発酵乳の製造において、発酵乳のタンパク質含量について、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。表３に示す配合に従い、実施例Ａと同様の方法で実施例９～１４の発酵乳を調製した。実施例９～１４の発酵乳の脂肪は０．５重量％以下であった。
本発明発酵乳の製造において、発酵乳のタンパク質含量について、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。表３に示す配合に従い、実施例Ａと同様の方法で実施例９～１４の発酵乳を調製した。実施例９～１４の発酵乳の脂肪は０．５重量％以下であった。
【0035】
【表3】
【0036】
表４に実施例１～１４および比較例１、２の発酵乳の特性を示す。特性値は、調製から７日後の品温１０℃の発酵乳の値である。スプレッド性の評価は、スプーンですくっても垂れにくく、塗りやすい組織を有している場合は〇、硬すぎて塗りにくい場合は×、スプーンですくったときに垂れてしまい塗りにくい場合は△とした。ざらつきは有無で評価した。
実施例１～１４では、硬度が２０～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下となり、適度な硬度を持ち、ざらつきや離水が少ない組織であった。いずれも静置型発酵乳として優れた特性である。
スプレッド性は、硬度が２５～1８０ｇ、最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上ではスプーンですくっても垂れにくく、塗りやすい組織を有していた。
ざらつきは、９０％粒子径が３５０μｍ以下では、ざらつきが少ない組織であった。
したがって、実施例１～７、９～１４では、硬度が２５～1８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下、最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上となり、スプレッドタイプの発酵乳として優れた特性である。実施例１～１４の発酵乳は、いずれも濃厚で良好な風味を有していた。
実施例１～１４では、硬度が２０～１８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下となり、適度な硬度を持ち、ざらつきや離水が少ない組織であった。いずれも静置型発酵乳として優れた特性である。
スプレッド性は、硬度が２５～1８０ｇ、最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上ではスプーンですくっても垂れにくく、塗りやすい組織を有していた。
ざらつきは、９０％粒子径が３５０μｍ以下では、ざらつきが少ない組織であった。
したがって、実施例１～７、９～１４では、硬度が２５～1８０ｇ、９０％粒子径が３５０μｍ以下、最高粘度が４５Ｐａ・ｓ以上となり、スプレッドタイプの発酵乳として優れた特性である。実施例１～１４の発酵乳は、いずれも濃厚で良好な風味を有していた。
【0037】
【表4】
【0038】
［実施例Ｄ］液状発酵乳の調製（実施例１５、１６、比較例３、４）
実施例１の発酵乳と殺菌水を７：３または１０：０の比率で混合し、１５ＭＰａの均質圧で均質処理し、タンパク質６．１または８．７重量％の液状発酵乳を調製した。
タンパク質６．１重量％の液状発酵乳を実施例１５、タンパク質８．７重量％の液状発酵乳を実施例１６とした。
また、比較例１と同じ配合で、発酵終了時のｐＨを４．９に設定した発酵乳を調製し、実施例１５と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例３とした。さらに、比較例１と同じ配合で、発酵終了時のｐＨを４．８に設定した発酵乳を調製し、実施例１５と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例４とした。
表５に実施例１５、１６および比較例３、４の発酵乳の特性を示す。特性値は、調製から１日後または７日後の品温１０℃の値である。実施例１５の保存１日後の粘度は１９ｍＰａ・ｓ、９０％粒子径は６μｍ、実施例１６の保存１日後の粘度は７５ｍＰａ・ｓ、９０％粒子径は６μｍであった。実施例１５、１６の液状発酵乳はざらつきがなく、さらっとした粘度で飲みやすく、良好な食感と風味を有しており、保存７日後も良好な食感と風味を保持していた。一方、比較例３、４は粘度が高く、もたついて飲みにくく、ざらつきがあり食感が悪かった。
このような結果となった原因は、比較例３、４では比較例１の発酵乳を液状化処理しており、比較例１の発酵乳は、ガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の割合が７９％であるので、本発明で規定する８３％に達しなかったためであると考えられる。
実施例１の発酵乳と殺菌水を７：３または１０：０の比率で混合し、１５ＭＰａの均質圧で均質処理し、タンパク質６．１または８．７重量％の液状発酵乳を調製した。
タンパク質６．１重量％の液状発酵乳を実施例１５、タンパク質８．７重量％の液状発酵乳を実施例１６とした。
また、比較例１と同じ配合で、発酵終了時のｐＨを４．９に設定した発酵乳を調製し、実施例１５と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例３とした。さらに、比較例１と同じ配合で、発酵終了時のｐＨを４．８に設定した発酵乳を調製し、実施例１５と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例４とした。
表５に実施例１５、１６および比較例３、４の発酵乳の特性を示す。特性値は、調製から１日後または７日後の品温１０℃の値である。実施例１５の保存１日後の粘度は１９ｍＰａ・ｓ、９０％粒子径は６μｍ、実施例１６の保存１日後の粘度は７５ｍＰａ・ｓ、９０％粒子径は６μｍであった。実施例１５、１６の液状発酵乳はざらつきがなく、さらっとした粘度で飲みやすく、良好な食感と風味を有しており、保存７日後も良好な食感と風味を保持していた。一方、比較例３、４は粘度が高く、もたついて飲みにくく、ざらつきがあり食感が悪かった。
このような結果となった原因は、比較例３、４では比較例１の発酵乳を液状化処理しており、比較例１の発酵乳は、ガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の割合が７９％であるので、本発明で規定する８３％に達しなかったためであると考えられる。
【0039】
【表5】
【産業上の利用可能性】
【0040】
本発明によれば、高タンパク質含量でありながら、硬度や粘度が低く、ざらつきが少ない発酵乳、およびその製造方法を提供することができる。