特許 7503243 回転装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-12

(45)【発行日】2024-06-20

(54)【発明の名称】回転装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 35/067 20060101AFI20240613BHJP

   F16C 35/063 20060101ALI20240613BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20240613BHJP

   F16C 19/54 20060101ALI20240613BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20240613BHJP

   F16H 55/36 20060101ALN20240613BHJP

【ＦＩ】

F16C35/067

F16C35/063

F16C19/06

F16C19/54

G03G21/16 195

F16H55/36 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2019230260

(22)【出願日】2019-12-20

(65)【公開番号】P2021099121

(43)【公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-10-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】高木 広彰

【審査官】西藤 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－００２３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２１６６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－０４１１１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－１７０３９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３４５１７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１８４８５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ ３５／００－３５／１２

Ｆ１６Ｃ １９／０６

Ｆ１６Ｃ １９／５４

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｆ１６Ｈ ５５／３２－５５／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸部材と、
前記軸部材が挿入される軸挿入部を有する相手部材と、
内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体とを有し、前記相手部材と前記軸部材との間に介在し相対的に回転可能にする前記軸挿入部内におよそ同軸上に設けられた異なる内輪の内径をもつ２つの軸受と、
前記軸部材の軸方向の一方側の端部に取り付けられた抜け止め部材とを備えた回転装置において、
２つの軸受のうち内輪の内径が短い軸受は、前記軸部材の前記一方側に配置されており、
前記相手部材は、前記２つの軸受の外輪と一体的に回転するとともに、前記軸方向において、前記抜け止め部材と内輪の内径が短い軸受との間に配置される対向部を有し、
前記抜け止め部材は、前記対向部には接触可能だが、前記内輪の内径が短い軸受には接触不能であることを特徴とする回転装置。

【請求項2】

請求項１に記載の回転装置において、
前記相手部材の前記対向部は、樹脂で構成されており、
前記抜け止め部材及び前記内輪の内径が短い軸受の前記外輪および前記内輪は、金属で構成されていることを特徴とする回転装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の回転装置において、
前記相手部材の前記対向部は、前記内輪の内径が短い軸受の前記内輪に当接しないことを特徴とする回転装置。

【請求項4】

請求項１乃至３いずれか一項に記載の回転装置において、
前記内輪の内径が短い軸受は、もう一方の軸受よりも外径が短いことを特徴とする回転装置。

【請求項5】

請求項４に記載の回転装置において、
前記対向部の内径は、前記内輪の内径が短い軸受の外径よりも小径であり、
前記軸挿入部の内周面には、前記内輪の内径が短い軸受を案内するガイドリブを有することを特徴とする回転装置。

【請求項6】

請求項１乃至５いずれか一項に記載の回転装置において、
前記軸部材の前記一方側の端部は、他の箇所よりも小径な小径部であり、
前記軸挿入部の前記一方側と、前記軸方向の他方側とに軸受が圧入されており、
前記軸部材の前記小径部に前記内輪の内径が短い軸受が配置され、大径な部分にもう一方の軸受が配置されることを特徴とする回転装置。

【請求項7】

請求項６に記載の回転装置において、
前記相手部材は、前記軸部材の前記小径部に配置された前記内輪の内径が短い軸受を位置決めする第一位置決め部と、前記軸部材の前記小径部よりも大径な部分に配置されたもう一方の軸受を位置決めする第二位置決め部とを有し、
前記軸部材は、前記相手部材を前記軸部材に組み付ける際に、前記軸部材の前記小径部に配置された前記内輪の内径が短い軸受を前記第一位置決め部に当接させる第一段差面と、前記相手部材を前記軸部材に組み付ける際に、前記軸部材の前記小径部よりも大径な部分に配置されたもう一方の軸受を前記第二位置決め部に当接させる第二段差面とを有することを特徴とする回転装置。

【請求項8】

請求項１乃至６いずれか一項に記載の回転装置において、
前記内輪の内径が短い軸受の一端が、前記軸部材の前記軸方向に対して対向する面に突き当たり、前記内輪の内径が短い軸受の他端が、前記相手部材の前記軸方向に対して対向する面に突き当たっていることを特徴とする回転装置。

【請求項9】

請求項１乃至８いずれか一項に記載の回転装置において、
前記相手部材は、前記軸部材と非接触であることを特徴とする回転装置。

【請求項10】

請求項１乃至９いずれか一項に記載の回転装置において、
前記相手部材が、駆動伝達部材であり、
前記軸部材が、前記駆動伝達部材を支持する支持軸であることを特徴とする回転装置。

【請求項11】

請求項１乃至１０いずれか一項に記載の回転装置において、
前記相手部材が、樹脂材であり、
２つの軸受が、玉軸受であることを特徴とする回転装置。

【請求項12】

回転装置を備え、シート材に画像を形成する画像形成装置において、
前記回転装置として、請求項１乃至１１いずれか一項に記載の回転装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転装置及び画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、軸部材と、軸部材が挿入される軸挿入部を有する相手部材と、相手部材と軸部材との間に介在し相対的に回転可能にする軸挿入部内に設けられた軸受と、軸部材の軸方向の一方側の端部に取り付けられた抜け止め部材とを備えた回転装置が知られている。

【0003】

特許文献１には、上記回転装置として、軸部材としてのパドル軸の軸方向一方側が、軸受たる玉軸受によって相手部材たる軸受ケースに回転自在に支持されているものが記載されている。パドル軸の玉軸受よりも軸方向一方側にはＥリング溝が設けられており、このＥリング溝に抜け止め部材としてのＥリングが玉軸受の軸方向一方側端部に接するように取り付けられている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、異音が発生するおそれがあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決するために、本発明は、軸部材と、前記軸部材が挿入される軸挿入部を有する相手部材と、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体とを有し、前記相手部材と前記軸部材との間に介在し相対的に回転可能にする前記軸挿入部内におよそ同軸上に設けられた異なる内輪の内径をもつ２つの軸受と、
前記軸部材の軸方向の一方側の端部に取り付けられた抜け止め部材とを備えた回転装置において、２つの軸受のうち内輪の内径が短い軸受は、前記一方側に配置されており、前記相手部材は、前記２つの軸受の外輪と一体的に回転するとともに、前記軸方向において、前記抜け止め部材と内輪の内径が短い軸受との間に配置される対向部を有し、前記抜け止め部材は、前記対向部には接触可能だが、前記内輪の内径が短い軸受には接触不能であることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、異音の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係る複写機を示す概略構成図。

【図2】排紙駆動装置の概略斜視図。

【図3】図２のＡ方向から見た排紙駆動装置の概略構成図。

【図4】従来の第一中継プーリの概略構成図。

【図5】他の従来例を示す図。

【図6】第一玉軸受の概略構成図。

【図7】第一玉軸受の外輪の内径寸法を示す図。

【図8】Ｅリングが、第一玉軸受の外輪に接触する構成を示す図。

【図9】本実施形態における第一中継プーリと、第一支持軸と、Ｅリングとを示す概略構成図。

【図10】本実施形態における第一中継プーリと、第一支持軸と、Ｅリングとを示す斜視図。

【図11】第一玉軸受及び第二玉軸受の第一中継プーリへの組み付けについて説明する斜視図。

【図12】第一玉軸受及び第二玉軸受の第一中継プーリへの組み付けについて説明する断面図。

【図13】各玉軸受が組み付けられた第一中継プーリの第一支持軸への組み付けについて説明する斜視図。

【図14】変形例１の概略構成図。

【図15】変形例１における第一中継プーリの組み付けについて説明する図。

【図16】変形例２の概略構成図。

【図17】変形例３の概略構成図。

【図18】変形例４の概略構成図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を画像形成装置としての複写機に適用した実施形態について説明する。まず、図１を用いて、この複写機の概略について説明する。この複写機は、原稿を走査して読み取って得た画像情報をデジタル化して画像形成に用いるいわゆるデジタルカラー複写機としての機能を有している。また、この複写機は、原稿の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙上に印刷するいわゆるプリンタの機能も有している。

【0009】

図１において、複写機は、中間転写ベルト１１を用いた中間転写方式で記録シートに画像を形成するものであって、かつ、各色のトナー像をそれぞれ専用のプロセスカートリッジで作像するタンデム方式の電子写真装置である。複写機の鉛直方向における最下部には、多段状の給送部２が設けられている。また、その上方に画像形成部１、さらにその情報にスキャナ部３がそれぞれ設けられている。給送部２の各段には、記録部材である普通紙や、ＯＨＰシート、第二原図などの記録シートからなるシート束を収容する給送トレイ２１や、給送トレイ２１に収容されたシート束のシートを給送する給送装置２１ａが配設されている。給送装置２１ａは、給送トレイ２１から記録シートを送り出すピックアップローラ２１ａ１と、送り出されたシートを分離して給送する分離給送手段２１ａ２等を有している。

【0010】

画像形成部１のほぼ中央には、ベルトループ内側に配設された複数のローラによって無端状の中間転写ベルト１１を張架している転写装置１０が配設されている。中間転写ベルト１１は、図中時計回り方向に回転（表面移動）する。中間転写ベルト１１の上方には、中間転写ベルト１１の表面移動方向に沿って、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのトナー像を作像するための４つのプロセスカートリッジ４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋが配設されている。以下、色分け符号であるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋについては、適宜省略する。また、４つのプロセスカートリッジ４０の上方には２つの潜像書込手段としての第一書き込みユニット２０ａと第二書き込みユニット２０ｂが設けられている。

【0011】

各プロセスカートリッジ４０には、潜像担持体としてのドラム状の感光体４１が設けられている。各感光体４１は、それぞれ、図中反時計回り方向に回転可能に設けられており、その周囲には、公知の帯電装置、現像装置、感光体クリーニング装置、潤滑剤塗布装置が設けられている。

【0012】

転写装置１０は、中間転写ベルト１１やベルトクリーニング装置１７、４つの一次転写ローラ４６などを有している。張架ローラ１４、駆動ローラ１５、二次転写対向ローラ１６を含む複数のローラが、中間転写ベルト１１をテンション張架している。ベルト駆動モータは、駆動ローラ１５を回転駆動し、中間転写ベルト１１を図中時計回りに無端移動させる。

【0013】

４つの一次転写ローラ４６は、それぞれ中間転写ベルト１１の内周面側に接触するように配設され、電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、４つの一次転写ローラ４６は、中間転写ベルト１１をその内周面側から感光体４１に向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。一次転写ローラは、一次転写バイアスにより、各一次転写ニップの感光体と一次転写ローラとの間に一次転写電界を形成する。一次転写ローラは、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１上に感光体４１上のトナー像を一次転写する。

【0014】

また、転写装置１０は、二次転写手段を構成する二次転写ユニット２２を中間転写ベルト１１の下方に有している。二次転写ユニット２２は、中間転写ベルト１１を介して二次転写対向ローラ１６に圧接する二次転写ローラ２２ａを備えている。そして、この二次転写ローラ２２ａが、自らと中間転写ベルト１１との間に送り込まれる記録シートに対し、中間転写ベルト１１上のトナー画像を一括二次転写する。二次転写対向ローラ１６よりも中間転写ベルト１１表面移動方向下流側には、ベルトクリーニング装置１７が設けられている。このベルトクリーニング装置１７は、画像転写後に中間転写ベルト１１の表面に残留する残留トナーを除去する。また、ベルトクリーニング装置１７は、潤滑剤塗布機構を備えている。潤滑剤塗布機構は、中間転写ベルト１１の表面に潤滑剤を塗布する。

【0015】

二次転写ローラ２２ａの紙搬送方向下流側には、記録シート上に形成されたトナー画像をシート表面に定着せしめる定着装置２５が設けられている。無端状の定着ベルト２６は、定着加圧ローラ２７に圧接している。二次転写ユニット２２と定着装置２５との間には、一対のローラ間に架け渡された無端状の搬送ベルト２４が設けられている。搬送ベルト２４は、画像転写後の記録シートを定着装置２５へ搬送する。また、二次転写ローラ２２ａの下方には、シート表裏両面に画像を形成する際に反転させたシートを搬送する反転搬送装置２８が設けられている。

【0016】

また、画像形成部１の図中の右側には、手差し給送部４が設けられている。手差し給送部４は、手差しの記録シートを載置する手差しトレイ５１と、手差しトレイ５１に載置された記録シートを給送する手差し給送装置１５０とを有している。手差し給送装置１５０は、手差しトレイ５１から記録シートを送り出す手差しピックアップローラ５２と、送り出されたシートを分離して給送する手差し分離給送手段５３等を有している。

【0017】

以上の構成を具備する複写機でカラー原稿のコピーをとるとき、複写機は、コンタクトガラス上にセットされた原稿の画像をスキャナ部３によって読み取る。また、複写機は、中間転写ベルト１１を回転させて、公知の画像形成プロセスによって各感光体４１上にそれぞれトナー像を形成する。次に複写機は、各感光体上に形成したトナー像を順次重ね合わせて中間転写ベルト１１に一次転写して、中間転写ベルト１１上に４色重ね合わせトナー像を形成する。

【0018】

一方、中間転写ベルト１１に対する４色重ね合わせトナー像の画像形成動作と並行して、給送装置２１ａは、給送部２の選択された給送トレイ２１から記録シートを１枚ずつ分離給送して、レジストローラ２９に向けて搬送する。

【0019】

このような給送トレイ２１からの給送に代えて、手差しトレイ５１からの給送が行われる場合もある。この場合、手差し給送装置１５０は、手差しトレイ５１上の記録シートを１枚ずつ分離給送して、レジストローラ２９に向けて搬送する。

【0020】

レジストローラ２９は、分離搬送された記録シートをニップに突き当てることによって搬送を一時止め、記録しシートを待機させる。レジストローラ２９は、中間転写ベルト１１上に形成された４色重ね合わせトナー像と、記録シートの先端との位置関係を所定の位置にするように、タイミングをとって回転駆動を開始する。このレジストローラ２９は、回転することにより待機されている記録シートを再び給送する。二次転写ローラ２２ａは、この記録シートの所定位置に対し、中間転写ベルト１１上の４色重ね合わせトナー像を二次転写し、記録シート上にフルカラートナー像を形成する。

【0021】

搬送ベルト２４は、このようにしてフルカラートナー像が形成された記録シートを、二次転写ローラ２２ａよりも搬送経路の下流側にある定着装置２５に送り込む。この定着装置２５は、二次転写ローラ２２ａによって二次転写されたフルカラートナー像を記録シート上に定着する。

【0022】

画像が形成された面を上にして排出するフェイスアップモードのときは、排紙前ローラ対３１によってフルカラートナー像が定着された記録シートを搬送し、排紙ローラ対３０によって装置外部へ排紙する。一方、画像が形成された面を上にして排出するフェイスダウンモードのときは、フルカラートナー像が定着された記録シートをスイッチバック搬送装置３３へ搬送する。スイッチバック搬送装置３３は、記録シートをスイッチバック排紙前ローラ対３２へ向けて記録シートをスイッチバック搬送し、スイッチバック排紙前ローラ対３２は、記録シートを排紙ローラ対３０へ向けて記録シートを搬送する。そして、排紙ローラ対３０は、記録シートを装置外部へ排紙する。

【0023】

記録シートの両面に画像を形成する両面プリントモードにおいて、第一面だけにフルカラートナー像を定着させた記録シートが定着装置２５から排出された場合は、その記録シートを排紙ローラ対３０ではなく、スイッチバック搬送装置３３に送る。スイッチバック搬送装置３３は、記録シートをスイッチバック搬送してシートを反転させて反転搬送装置２８へ搬送する。反転搬送装置２８は、記録シートを、レジストローラ２９に再搬送する。その後、画像形成装置は、記録シートを二次転写ローラ２２ａと定着装置２５とを経由させ、第二面にもフルカラー画像を形成する。

【0024】

図２は、排紙ローラ対３０、排紙前ローラ対３１及びスイッチバック排紙前ローラ対３２を駆動する回転装置としての排紙駆動装置１００の概略斜視図であり、図３は、図２のＡ方向から見た排紙駆動装置１００の概略構成図である。なお、図３では、排紙駆動装置１００の部材をわかりやすくするため、図２とは部材の配置を若干異ならせている。

【0025】

排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０は、２つのローラ部１３０ａと、ローラ軸１３０ｂとを有している。２つのローラ部１３０ａは、軸方向に所定の間隔を開けてローラ軸１３０ｂに固定されている。排紙前ローラ対３１の駆動ローラ１３１は、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０と同様な構成である。すなわち、２つのローラ部１３１ａと、ローラ軸１３１ｂとを有する構成である。また、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２も同様な構成で、２つのローラ部１３２ａと、ローラ軸１３２ｂとを有している。
前側板１ｂと、後側板１ａは、各駆動ローラのローラ軸１３０ｂ，１３１ｂ，１３１ｃを、軸受１２０，１２１，１２２を介して支持している。

【0026】

排紙駆動装置１００は、軸方向の一方側である装置の後側に設けられており、駆動源としての排紙モータ１０１を有している。排紙モータ１０１は、スタッド１０１ｂを介して装置の後側板１ａに取り付けられている。排紙駆動装置１００は、排紙モータ１０１のモータギヤ１０１ａと噛み合う減速ギヤ１０２を有している。減速ギヤ１０２は、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３１のローラ軸１３１ｂの後側端部に固定されている。

【0027】

排紙駆動装置１００は、第一タイミングベルト１０８を備えている。第一タイミングベルト１０８は、駆動プーリ１０３と、第一中継プーリ１０５の入力プーリ部１０５ａと、第二中継プーリ１０７とに巻き付いている。また、排紙駆動装置１００は、タイトナローラ１０４を有している。タイトナローラ１０４は、第一タイミングベルト１０８の外周面に当接して、第一タイミングベルト１０８にテンションを付与するものである。

【0028】

タイトナローラ１０４は、後側板１ａに固定されたタイトナ支持軸１０４ａに回転自在に支持されている。タイトナ支持軸１０４ａは、タイトナホルダ１０４ｂに支持されている。タイトナホルダ１０４ｂは、タイトナローラ１０４が第一タイミングベルト１０８に対して接離する方向に移動可能に後側板１ｂに保持されている。タイトナホルダ１０４ｂは、付勢手段としてのバネ１０４ｃにより第一タイミングベルト１０８側に付勢されている。バネ１０４ｃが、タイトナホルダ１０４ｂを第一タイミングベルト１０８側に付勢することで、タイトナローラ１０４は、第一タイミングベルト１０８に対して所定のテンションを付与する。

【0029】

駆動プーリ１０３は、排紙前ローラ対３１の駆動ローラ１３１のローラ軸１３１ｂに固定されている。第一中継プーリ１０５は、後側板１ａに固定された第一支持軸１１５に回転自在に支持されている。第一中継プーリ１０５は、入力プーリ部１０５ａと、出力プーリ部１０５ｂとを有している。入力プーリ部１０５ａは、第一タイミングベルト１０８が、巻き付いている。出力プーリ部１０５ｂは、第二タイミングベルト１１６が巻き付いている。第一支持軸１１５の先端部に、抜け止め部材としてのＥリング１１３が取り付けられている。第一支持軸１１５の先端部にＥリング１１３を取り付けることで、第一中継プーリ１０５の第一支持軸１１５からの抜けを止めることができる。

【0030】

第二タイミングベルト１１６は、第一タイミングベルト１０８よりもベルト幅が狭くなっている。第二タイミングベルト１１６は、第一中継プーリ１０５と、排紙出力プーリ１０６とに巻き付いている。排紙出力プーリ１０６は、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０のローラ軸１３０ｂの後側端部に固定されている。また、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０のローラ軸１３０ｂの後側端部には、抜け止め部材としてのＥリング１１４が固定されている。このＥリング１１４により、排紙出力プーリ１０６のローラ軸１３０ｂからの抜けを止めている。

【0031】

また、第一タイミングベルト１０８が巻き付いている第二中継プーリ１０７は、後側板１ａに固定された第二支持軸１１７に回転自在に支持されている。第二中継プーリ１０７は、排紙出力ギヤ１１０に噛み合う中継ギヤ１０９と樹脂の一体成型品である。第二支持軸１１７の先端には、抜け止め部材としてのＥリング１１２が取り付けられている。このＥリング１１２により、第二中継プーリ１０７と中継ギヤ１０９とからなる一体成型品の第二支持軸１１７からの抜けを止めている。

【0032】

排紙出力ギヤ１１０は、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２のローラ軸１３２ｂの後側端部に固定されている。また、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２のローラ軸１３２ｂの後側端部には、抜け止め部材としてのＥリング１１１が固定されている。このＥリング１１１により排紙出力ギヤ１１０のローラ軸１３０ｂからの抜けを止めている。

【0033】

排紙モータ１０１の駆動力が、モータギヤ１０１ａから減速ギヤ１０２に伝達されることで排紙前ローラ対３１の駆動ローラ１３１が回転駆動する。また、排紙モータ１０１の駆動力は、減速ギヤ１０２と同軸上に配置された駆動プーリ１０３、第一タイミングベルト１０８を介して第一中継プーリ１０５に伝達される。第一中継プーリ１０５に伝達された駆動力は、第二タイミングベルト１１６を介して排紙出力プーリ１０６に伝達される。これにより、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０が回転駆動する。また、排紙モータ１０１の駆動力は、第一タイミングベルト１０８を介して第二中継プーリ１０７、中継ギヤ１０９を介して排紙出力ギヤ１１０に伝達される。これにより、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２が回転駆動する。

【0034】

第一タイミングベルト１０８には、排紙ローラ対３０、排紙前ローラ対３１及びスイッチバック排紙前ローラ対３２の３つの負荷トルクが加わる。一方、第二タイミングベルト１１６は、排紙ローラ対３０の負荷トルクのみ加わる。このように、第一タイミングベルト１０８は、第二タイミングベルト１１６よりも大きな負荷トルクが加わるため、第一タイミングベルト１０８のベルト幅を、第二タイミングベルト１１６のベルト幅よりも広くしている。また、第二タイミングベルト１１６のベルト幅を、第一タイミングベルト１０８のベルト幅よりも狭くすることで、排紙駆動装置１００のトータルの軸方向長さが長くなるのを抑制できる。

【0035】

図４は、従来の第一中継プーリ１０５Ａの概略構成図である。
図４に示すように、第一中継プーリ１０５Ａは、第一寄り止め突起１０５ｃを、入力プーリ部１０５ａと出力プーリ部１０５ｂとの間に設けている。第一寄り止め突起１０５ｃは、第一タイミングベルト１０８の寄りを止めるものである。また、第一中継プーリ１０５Ａは、第二寄り止め突起１０５ｄを、軸方向の一方側である後側端部に設けている。第二寄り止め突起１０５ｄは、第二タイミングベルト１１６の寄りを止めるものである。入力プーリ部１０５ａは、ベルト幅が第二タイミングベルト１１６よりも幅広の第一タイミングベルト１０８が巻き付く。そのため、入力プーリ部１０５ａの軸方向長さが、出力プーリ部１０５ｂの軸方向長さよりも長くなっている。

【0036】

第一中継プーリ１０５Ａは、互いに軸方向長さが異なる入力プーリ部１０５ａと、出力プーリ部１０５ｂとを有し、入力プーリ部１０５ａと出力プーリ部１０５ｂとの間に第一寄り止め突起１０５ｃを有する構造をしている。したがって、逆付けで第一中継プーリ１０５を第一支持軸１１５に組み付けた場合、第一タイミングベルト１０８及び第二タイミングベルト１１６を第一中継プーリ１０５Ａに巻き付けることができない。なお、逆付けとは、第一中継プーリ１０５Ａが、出力プーリ部１０５ｂが前側に位置する正規の組み付けに対して逆の組み付けのことである。

【0037】

そのため、従来は、図４（ｂ）に示すような構成として第一中継プーリ１０５Ａの逆付けを防止するようにしていた。具体的には、第一支持軸１１５に、第一小径部１１５ａと第二小径部１１５ｂとを設ける。また、第一中継プーリ１０５Ａの軸挿入部１０５ｇに、第一内周面１０５ｈと、第二内周面１０５ｉとを設ける。第一内周面１０５ｈは、第一小径部１１５ａの外周面に接触し、第二内周面１０５ｉは、第二小径部１１５ｂの外周面に接触する構成である。かかる構成により、第一中継プーリ１０５Ａを第一支持軸１１５に対して逆向きに挿入しようとすると、第二内周面１０５ｉの挿入方向下流側端部が、第一小径部１１５ａの挿入方向下流側端部に突き当たる。これにより、第一中継プーリ１０５Ａを、第一支持軸１１５に組み付けることができず、逆付けが防止できる。

【0038】

図４に示す従来の第一中継プーリ１０５Ａは、排紙モータ１０１の駆動力が伝達され回転駆動すると、第一内周面１０５ｈ及び第二内周面１０５ｉが、第一支持軸１１５に摺動する。第一中継プーリ１０５Ａは樹脂で構成しており、使用条件によって摩耗が発生することがある。そのため、第一中継プーリ１０５Ａにかかる負荷などの使用条件によっては、第一支持軸１１５との摺動による第一内周面１０５ｈ及び第二内周面１０５ｉの摩耗量が大きくなる。その結果、早期に第一中継プーリ１０５Ａの寿命が来てしまうおそれがある。また、第一支持軸１１５と第一中継プーリ１０５Ａとの摺動抵抗による負荷が第一タイミングベルト１０８などに加わる。その結果、排紙駆動装置１００の第一タイミングベルト１０８などの駆動伝達部材の寿命を早めてしまうおそれもある。

【0039】

図５は、図４の従来の第一中継プーリ１０５Ａを改良した他の従来例を示す図である。
図４に示す構成の問題を改良するために、図５に示す他の従来例は、次の構成を有している。すなわち、第一中継プーリ１０５Ｂの軸挿入部１０５ｇの後側端部（図中左側）に軸受としての第一玉軸受１４１を圧入し、第一中継プーリ１０５Ｂの軸挿入部１０５ｇの前側端部（図中左側）に軸受としての第二玉軸受１４２を圧入する構成である。また、第一玉軸受１４１は、第二玉軸受１４２よりも小サイズであり、内径が第二玉軸受１４２の内径よりも短くなっている。このように、第一玉軸受１４１の内径を第二玉軸受１４２の内径よりも短くすることで、第一中継プーリ１０５Ｂを第一支持軸１１５に対し逆向きに組み付けようとした場合、第一玉軸受１４１が第一小径部１１５ａの端部に突き当たる。これにより、第一中継プーリ１０５Ｂを、第一支持軸１１５に組み付けることができず、他の従来例においても、第一中継プーリ１０５Ｂの逆付けが防止できる。

【0040】

また、他の従来例では、軸部材である第一支持軸１１５は、玉軸受１４１，１４２を介して、相手部材である第一中継プーリ１０５Ｂを回転自在に支持する。これにより、第一中継プーリ１０５Ｂは、第一支持軸１１５に摺動せずに回転駆動する。よって、第一中継プーリ１０５Ｂの摩耗が抑制され、第一中継プーリ１０５Ｂの耐久性を高めることができる。また、第一中継プーリ１０５Ｂと第一支持軸１１５との間に摺動抵抗が発生することがない。したがって、図４に示す従来例に比べて、排紙駆動装置１００の第一タイミングベルト１０８などの駆動伝達部材にかかる負荷を低減することができる。

【0041】

図６は、第一玉軸受１４１の概略構成図である。
図６に示すように、第一玉軸受１４１は、金属からなる内輪１４１ａと、金属から外輪１４１ｂと、内輪１４１ａと外輪１４１ｂとの間に配置された転動体としてのボール１４１ｃとを有している。なお、第二玉軸受１４２は、第一玉軸受１４１と同様な構成である。

【0042】

第一玉軸受１４１の外輪１４１ｂは、第一中継プーリ１０５Ｂとともに回転する。一方、内輪１４１ａは、第一支持軸１１５との静止摩擦力が、ボール１４１ｃとの摩擦力よりも上回り、第一支持軸１１５とともに静止状態となる。

【0043】

第一支持軸１１５の先端部に取り付けられた抜け止め部材としてのＥリング１１３は、金属からなり、Ｅリング１１３は第一玉軸受１４１の内輪１４１ａにのみ接触することが好ましい。そのため、Ｅリング１１３の外径は、図７に示すように、外輪１４１ｂの内径Ｌよりも短くするのが好ましい。これは、外輪１４１ｂは、第一中継プーリ１０５とともに回転するが、第一支持軸１１５に取り付けられたＥリング１１３は回転しない。そのため、図８に示すように、Ｅリング１１３が外輪１４１ｂと接触する構成とした場合、Ｅリング１１３は、外輪１４１ｂに摺動する。Ｅリング１１３と外輪１４１ｂは金属であるため、Ｅリング１１３の外輪１４１ｂへの摺動は、金属同士の摺動となり、異音が発生するおそれがあるからである。また、摺動性が無い金属同士だと使用条件によっては、焼き付きが発生して引っ付いてしまうおそれもある。

【0044】

上述したように、第一中継プーリ１０５Ｂの逆付け防止のため、第一玉軸受１４１は、第二玉軸受１４２よりも小サイズの玉軸受である。この小サイズの第一玉軸受１４１の外輪に接触しないようにするために、Ｅリング１１３は、一般サイズに比べて小サイズのものを使用する必要が生じる。

【0045】

図３に示すように、本排紙駆動装置１００は、第一支持軸１１５のみならず、第二支持軸１１７、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０のローラ軸１３０ｂ及びスイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２のローラ軸１３２ｂにもＥリング１１１が取り付けられている。

【0046】

駆動ローラ１３２のローラ軸１３２ｂに取り付けられたＥリング１１１は、排紙出力ギヤ１１０とともに回転する。したがって、Ｅリング１１１が排紙出力ギヤ１１０に接触する構成でも、Ｅリング１１１が排紙出力ギヤ１１０に摺動することがない。よって、スイッチバック排紙前ローラ対３２の駆動ローラ１３２のローラ軸１３２ｂに取り付けられるＥリング１１１については、特に制約がなく、安価な一般サイズのＥリングを使用することができる。

【0047】

同様に、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０のローラ軸１３０ｂに取り付けられるＥリング１１４についても、排紙出力プーリ１０６とともに回転し、排紙出力プーリ１０６に摺動することがない。したがって、排紙ローラ対３０の駆動ローラ１３０のローラ軸１３０ｂに取り付けられるＥリング１１４も、一般サイズのＥリングを使用することができる。

【0048】

後側板１ａに固定された第二支持軸１１７に固定されているＥリング１１２は、このＥリング１１２に軸方向から対向する中継ギヤ１０９に摺動する。しかし、中継ギヤ１０９は、ＰＯＭなどの摺動性を持つ樹脂で構成している。したがって、Ｅリング１１２が中継ギヤ１０９に摺動しても異音が発生することがない。よって、第二支持軸１１７に取り付けられているＥリング１１２についても、特に制約がない。

【0049】

このように、他の従来例では、排紙駆動装置１００に用いられる４つのＥリング１１１，１１２，１１３，１１４のうち、３つのＥリング１１１，１１２，１１４には、一般サイズの安価なＥリングを使用することができる。しかし、第一支持軸１１５に固定されるＥリング１１３は、他のＥリング１１１，１１２，１１４よりも小サイズのＥリングを使用する必要が生じた。その結果、第一支持軸１１５に固定されるＥリング１１３と、他のＥリング１１１，１１２，１１４の２つのＥリングについて管理する必要が生じる。これにより、部品管理コストの増大を招くおそれがある。

【0050】

また、他の従来例では、第一支持軸１１５に他のＥリング１１１，１１２，１１４を固定してしまうなどのＥリングの誤組付けが発生するおそれがある。また、誤組み付けが発生しないように、Ｅリングのサイズを確認して、軸に取り付ける必要がある。その結果、組立て効率が悪化するおそれもある。

【0051】

他の従来例において、その他のＥリング１１１，１１２，１１４を、第一支持軸１１５に固定されるＥリング１１３と同様、小サイズにすることも考えられる。しかし、小サイズとすることで、軸への組み付け性が悪化し、組立て効率が悪化するおそれもある。

【0052】

本実施形態の排紙駆動装置１００は、上述した他の従来例を改良したものである。具体的には、第一支持軸１１５に固定されるＥリング１１３として、その他のＥリング１１１，１１２，１１４と同様の一般サイズのＥリングを用いても、Ｅリング１１３が第一玉軸受１４１の外輪に接触しない構成とした。以下に、本実施形態の排紙駆動装置１００について、具体的に説明する。

【0053】

図９は、本実施形態における第一中継プーリ１０５と、第一支持軸１１５と、Ｅリング１１３とを示す概略構成図である。図１０は、本実施形態における第一中継プーリ１０５と、第一支持軸１１５と、Ｅリング１１３とを示す斜視図である。
なお、以下の説明では、特徴部について説明し、図４、図５に示した従来と同様な構成は、適宜、説明を省略する。

【0054】

本実施形態の第一中継プーリ１０５は、第一玉軸受１４１よりも軸方向の一方側である後側に延びて、Ｅリング１１３と軸方向から対向する対向部１０５ｅを有している。このように、第一中継プーリ１０５に対向部１０５ｅを設けることで、Ｅリング１１３は、対向部１０５ｅに接触し、第一玉軸受１４１には接触しない構造となる。第一中継プーリ１０５は、ＰＯＭなどの摺動性を持つ樹脂で構成されている。よって、Ｅリング１１３の対向部１０５ｅに対する摺動は、金属と樹脂との摺動となる。したがって、金属同士の摺動とは異なり、異音の発生が抑制される。

【0055】

また、Ｅリング１１３の外径を、第一玉軸受１４１の外輪の内径以下にするという制約がなくなる。よって、本排紙駆動装置１００は、第一支持軸１１５に固定するＥリング１１３を、その他のＥリング１１１，１１２，１１４と同形の安価な一般サイズのＥリングにできる。よって、従来課題であった誤組み付けの発生が防止できる。また、部品管理コストの低減が図れる。さらに、組立て効率の向上が図れる。

【0056】

図９（ｂ）に示すように、本実施形態の第一中継プーリ１０５は、ガイドリブ１０５ｊと、の第一位置決め部１０５ｋと、第二位置決め部１０５ｆとを有している。ガイドリブ１０５ｊは、後述するように、第一玉軸受１４１をガイドするものである。ガイドリブ１０５ｊは、第一中継プーリ１０５の軸挿入部１０５ｇの内周面に設けられている。第一位置決め部１０５ｋは、第一玉軸受１４１を位置決めするものである。第二位置決め部１０５ｆは、第二玉軸受１４２を位置決めするものである。第二位置決め部１０５ｆは、ガイドリブ１０５ｊの軸方向に対して直交する先端面である。

【0057】

第二玉軸受１４２の外輪の後側端部（図中左端）が、第二位置決め部１０５ｆに突き当たっている。これにより、第二玉軸受１４２は、第一中継プーリの前側に位置決めされる。また、第二玉軸受１４２の内輪の前側端部（図中右端）が、第一支持軸１１５の第二段差面１１５ｄに突き当たっている。第二段差面１１５ｄは、軸の外周面と第二小径部１１５ｂとの段差である軸方向に直交する面である。このように、第二玉軸受１４２は、軸方向において、第一支持軸１１５の第二段差面１１５ｄと、第一中継プーリ１０５の第二位置決め部１０５ｆとに軸方向から挟まれている。

【0058】

第一玉軸受１４１の外輪の後側端部（図中左端）が、第一中継プーリ１０５の第一位置決め部１０５ｋに突き当たっている。これにより、第一玉軸受１４１は、第一中継プーリ１０５の後側に位置決めされる。また、第一玉軸受１４１の内輪の前側端部（図中右端）が、第一支持軸１１５の第一段差面１１５ｃに突き当たっている。第一段差面１１５ｃは、第二小径部１１５ｂと第一小径部１１５ａとの段差である軸方向に直交する面である。このように、第一玉軸受１４１は、軸方向において、第一支持軸１１５の第一段差面１１５ｃと、第一中継プーリ１０５の第一位置決め部１０５ｋとに軸方向から挟まれている。

【0059】

第一中継プーリ１０５は、樹脂で構成されているため熱膨張率が大きい。そのため、第一中継プーリ１０５は、温度上昇した際の径方向の変動が大きい。第一玉軸受１４１及び第二玉軸受１４２は、第一中継プーリ１０５に圧入されている。しかし、第一中継プーリ１０５は、温度上昇した際の径方向の変動が大きいため、第一中継プーリ１０５の熱膨張で第一中継プーリ１０５と各玉軸受１４１、１４２との間の圧入力が低下する場合がある。第一中継プーリ１０５と各玉軸受１４１、１４２との間の圧入力が低下すると、玉軸受１４１，１４２が第一支持軸１１５及び第一中継プーリ１０５に対して相対的に軸方向へ移動可能となる。本実施形態では、上述したように、各玉軸受１４１は、第一支持軸１１５と第一中継プーリ１０５とに軸方向から挟まれる形で組付けられる。よって、第一中継プーリ１０５と各玉軸受１４１，１４２との間の圧入力が低下しても、各玉軸受１４１、１４２が、第一中継プーリ１０５に対して第一支持軸１１５の固定端部側へ移動するのを、第一支持軸１５５の段差面１１５ｃ，１１５ｄが規制する。これにより、各玉軸受１４１，１４２が、第一中継プーリ１０５の圧入部から外れるのを防止することができる。また、第一中継プーリ１０５が第一支持軸１５５の固定端部側へ移動するのを各玉軸受１４１，１４２が規制し、第一中継プーリ１０５を所定の位置に位置させることができる。

【0060】

また、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の第一中継プーリ１０５の対向部１０５ｅの内径ｄは、第一玉軸受１４１の外径よりも短くなっている。したがって、第一玉軸受１４１は、第一中継プーリ１０５の後側（図中左側）から挿入することができない。そのため、第一玉軸受１４１は、第一中継プーリ１０５の前側（図中右側）から挿入することになる。

【0061】

図１１は、第一玉軸受１４１及び第二玉軸受１４２の第一中継プーリ１０５への組み付けについて説明する斜視図であり、図１２は、第一玉軸受１４１及び第二玉軸受１４２の第一中継プーリ１０５への組み付けについて説明する断面図である。

【0062】

図１１、図１２に示すように、ガイドリブ１０５ｊは、軸挿入部１０５ｇの内周面に円周方向に所定の間隔を開けて複数設けられている。各ガイドリブ１０５ｊの頂部を結ぶ内接円の直径は、第一玉軸受１４１の外径とほぼ同一となっている。第一玉軸受１４１は、第一中継プーリ１０５の前側から外周面が各ガイドリブ１０５ｊの頂部に接触するように、軸挿入部１０５ｇに挿入される。

【0063】

軸挿入部１０５ｇに挿入された第一玉軸受１４１を、複数のガイドリブ１０５ｊに案内されながら、外輪が第一位置決め部１０５ｋに突き当たるまで後側へ移動させる。これにより、第一玉軸受１４１が第一中継プーリ１０５の軸挿入部１０５ｇの内周面よりも内径が一段短くなった第一圧入部１０５ｍに圧入され、第一玉軸受１４１が第一中継プーリ１０５に組付けられる。このように、第一玉軸受１４１は、複数のガイドリブ１０５ｊに案内されながら組み付けられる。これにより、組み付け時に、第一玉軸受１４１が軸方向に対して倒れてしまうなどの不具合が発生することなく、容易に第一玉軸受１４１を第一中継プーリ１０５に組み付けることができる。

【0064】

第一玉軸受１４１の組み付けが完了したら、第二玉軸受１４２を第一中継プーリ１０５の前側から軸挿入部１０５ｇに圧入し、ガイドリブ１０５ｊの先端の第二位置決め部１０５ｆに突き当てる。これにより、第二玉軸受１４２が第一中継プーリ１０５に組み付けられる。

【0065】

図１３は、各玉軸受１４１，１４２が組み付けられた第一中継プーリ１０５の第一支持軸１１５への組み付けについて説明する斜視図である。
第一中継プーリ１０５を、図中矢印Ａ方向に移動させ、後側板１ａにカシメなどにより固定された第一支持軸１１５の先端を第一中継プーリ１０５の前側から軸挿入部１０５ｇに挿入していく。すると、第一支持軸１１５の先端が第一中継プーリ１０５を貫通する。また、第一玉軸受１４１の内輪が、第一支持軸１１５の第一段差面１１５ｃに突き当たり、第二玉軸受１４２の内輪が、第一支持軸１１５の第二段差面１１５ｄに突き当たる。これにより、第一中継プーリ１０５が第一支持軸１１５に組み付けられる。第一中継プーリ１０５組付け後に、第一支持軸１１５の溝部１１５ｅにＥリング１１３を嵌め込む。

【0066】

上述のように、第一中継プーリ１０５を第一支持軸１１５に組み付ける際に、第一玉軸受１４１の内輪が、第一支持軸１１５の第一段差面１１５ｃに突き当たり、第一玉軸受１４１を第一段差面１１５ｃにより後側へ押し込む。したがって、第一玉軸受１４１の外輪が第一位置決め部１０５ｋに当接しておらず、正しく組み付けられていない場合でも、第一段差面１１５ｃによる押し込みで第一玉軸受１４１の外輪が第一位置決め部１０５ｋに当接させることができる。これにより、第一玉軸受１４１を第一中継プーリ１０５に正しく組み付けることができる。

【0067】

同様に第二玉軸受１４２の外輪が第二位置決め部１０５ｆに当接しておらず、正しく組み付けられていない場合でも、第二段差面１１５ｄによる押し込みで第二玉軸受１４２の外輪を第二位置決め部１０５ｆに当接させることができる。これにより、第二玉軸受１４２を第一中継プーリ１０５に正しく組み付けることができる。

【0068】

また、本実施形態の第一中継プーリ１０５は、後側には、対向部１０５ｅを有しており、前側の開口よりも後側の開口が明らかに小さくなっている。これにより、第一中継プーリ１０５の前側と後側とを目視で容易に判断でき、第一中継プーリ１０５の逆付けが抑制される。仮に、第一中継プーリ１０５を、第一支持軸１１５に対して逆付けした場合は、第一玉軸受１４１の内輪が、第一支持軸１１５の第一段差面１１５ｃに突き当たる。これにより、第一支持軸１１５の先端が第一中継プーリ１０５を貫通するまで第一中継プーリ１０５を第一支持軸１１５に挿入できない。よって、第一中継プーリ１０５の逆付けが防止できる。

【0069】

［変形例１］
図１４は、変形例１の概略構成図であり、図１５は、変形例１における第一中継プーリ１０５の組み付けについて説明する図である。
この変形例１は、第一中継プーリ１０５の抜け止め部材として、段付きネジ１１３Ａを用いたものである。この変形例１は、第一支持軸１１５の先端に内周面にネジ溝が形成されたネジ穴１１５ｆを設けている。図１５に示すように、実施形態と同様に、第一玉軸受１４１と第二玉軸受１４２とが圧入された第一中継プーリ１０５を、図中矢印Ａ方向に移動させて、第一中継プーリ１０５を第一支持軸１１５に組み付ける。次に、段付きネジ１１３Ａを、第一支持軸１１５のネジ穴１１５ｆに締結する。これにより、図１４に示すように、段付きネジ１１３Ａの頭部が、第一中継プーリ１０５の対向部１０５ｅに対向する。その結果、段付きネジ１１３Ａは、第一中継プーリ１０５が第一支持軸１１５を抜けるのを止めることができる。

【0070】

段付きネジ１１３Ａは、金属であるため、段付きネジ１１３Ａの頭部が第一玉軸受１４１の外輪に摺動すると、異音が発生するおそれがある。しかし、この変形例１においても、第一中継プーリ１０５に対向部１０５ｅを設けているので、段付きネジ１１３Ａの頭部は、摺動性を持つ樹脂材からなる対向部１０５ｅに摺動する。よって、異音の発生を抑制することができる。

【0071】

［変形例２］
図１６は、変形例２の概略構成図である。
この変形例２は、二段ギヤ２０５に本発明を適用した例である。
相手部材としての二段ギヤ２０５は、ＰＯＭなどの摺動性を持つ樹脂からなり、大径ギヤ部２０５ａと小径ギヤ２０５ｂとを有している。それ以外は、上述した実施形態と同様の構成である。具体的には、二段ギヤ２０５の逆付けを防止する構成と、第一玉軸受１４１とＥリング１１３とが接触しない構成とを有する構成である。

【0072】

二段ギヤ２０５の逆付けを防止する構成は、以下の構成である。すなわち、二段ギヤ２０５の貫通孔形状の軸挿入部２０５ｇの軸方向の一方側（図中左側）第一玉軸受１４１が圧入され、他方側（図中右側）に第一玉軸受１４１よりも大サイズな第二玉軸受１４２が圧入されている。そして、玉軸受１４１，１４２を介して二段ギヤ２０５を支持する支持軸２１５は、先端側から、第一小径部２１５ａと、第一小径部２１５ａよりも大径の第二小径部２１５ｂとを有する構成である。

【0073】

第一玉軸受１４１とＥリング１１３とが接触しない構成は、二段ギヤ２０５が、第一玉軸受１４１よりも軸方向の一方側に延び出して、Ｅリング１１３と軸方向から対向する対向部２０５ｅを有する構成である。かかる構成により、変形例２においても、二段ギヤ２０５の回転駆動時に、異音の発生が防止できる。

【0074】

［変形例３］
図１７は、変形例３の概略構成図である。
この変形例３は、軸部材が回転し、相手部材が回転しない構成に本発明を適用した一例である。
この変形例３では、装置の側板１ｂに相手部材としての樹脂材からなる軸受ケース２１０が取り付けられている。この軸受ケース２１０と、駆動ローラのローラ軸１３０ｂとの間に玉軸受１２０が配置され、ローラ軸１３０ｂを回転自在に支持している。このローラ軸１３０ｂの一端にローラ軸１３０ｂが側板１ｂから抜けるのを止める抜け止め部材としてのＥリング２１１が固定されている。軸受ケース２１０は、玉軸受１２０よりも軸方向の一方側に延び出して、Ｅリング１１３と軸方向から対向する対向部２１０ｅを備える。

【0075】

この変形例３では、Ｅリング２１１は、ローラ軸１３０ｂとともに回動するが、玉軸受１２０の外輪は、軸受ケース２１０との静止摩擦力がボールとの摩擦力よりも大きいため静止した状態である。よって、Ｅリング２１１が玉軸受１２０の外輪に接触すると、外輪にＥリング２１１が摺動する。その結果、金属同士の摺動による異音が発生するおそれがある。しかし、この変形例３でも、樹脂材からなる軸受ケース２１０に対向部２１０ｅを設けることで、Ｅリング２１１は、樹脂材からなる対向部２１０ｅに摺動する。これにより、樹脂と金属との摺動となり、異音の発生を抑制することができる。

【0076】

［変形例４］
図１８は、変形例４の概略構成図である。
この変形例４は、図１７の変形例３において側板１ｂへの玉軸受１２０及び軸受ケース２１０の取付構成を変更したものである。
変形例３においては、図１７に示すように装置の側板１ｂに樹脂材からなる軸受ケース２１０が取り付けられ、この軸受ケース２１０と、駆動ローラのローラ軸１３０ｂとの間に玉軸受１２０が配置され、軸受ケース２１０がローラ軸１３０ｂを回転自在に支持している。しかし、金属材からなる玉軸受１２０の外輪を樹脂材からなる軸受ケース２１０で直接支持する構成では、ローラ軸１３０ｂの位置精度が出にくい。そのため、変形例３の構成は、ローラ部１３０ａが回転精度を要求されるところでは、採用しにくい。

【0077】

そこで、この変形例４は、図１８に示すように玉軸受１２０の外輪を金属性の側板１ｂで直接支持するとともに、樹脂材からなる軸受ケース２１０をネジ等の締結部材２１２により側板１ｂに固定する構成とした。かかる構成とすることで、玉軸受１２０の位置精度が向上する。これにより、ローラ軸１３０ｂの位置精度が向上し、ローラ部１３０ａの回転精度を高めることができる。よって、ローラ部１３０ａの回転精度が要求されるところでは、変形例４の構成を採用することで、ローラ部１３０ａの回転精度の要求を満たせ、かつ、異音の発生を抑制することができる。

【0078】

なお、この変形例３、４は、樹脂の軸受ケース２１０を設け、この軸受ケース２１０にＥリング２１１と対向する対向部２１０ｅを設けている。しかし、側板１ｂが樹脂からなる場合は、側板１ｂに玉軸受１２０を圧入し、この側板１ｂにＥリング２１１と対向する対向部を設けて、軸受ケース２１０がない構成でもよい。

【0079】

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
第一支持軸１１５などの軸部材と、軸部材が挿入される軸挿入部１０５ｇを有する第一中継プーリ１０５などの相手部材と、相手部材と軸部材との間に介在し相対的に回転可能にする軸挿入部内に設けられた玉軸受１４１，１４２などの軸受と、軸部材の軸方向の一方側の端部に固定されたＥリング１１３などの抜け止め部材とを備えた排紙駆動装置１００などの回転装置において、相手部材は、軸受よりも一方側に位置し、抜け止め部材と軸方向から対向する対向部１０５ｅを有する。
特許文献１は、上述したように、抜け止め部材たるＥリングが軸受たる玉軸受の軸方向一方側端部に接する構成である。玉軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に配置された転動体たるボールとを備えるものであり、一般的に外輪及び内輪は、金属で構成されている。また、Ｅリングも、一般的に金属で構成されている。したがって、特許文献１に記載のＥリングが軸受の軸方向一方側端部に接する構成においては、金属同士の接触となる。Ｅリングは、パドル軸とともに、軸受ケースに対して相対的に回転するため、Ｅリングが玉軸受の外輪に接触していると、金属同士の摺動となり、異音が発生するおそれがある。
これに対し、態様１では、抜け止め部材と軸方向から対向する相手部材に設けた対向部は、軸受よりも軸方向の一方側に位置するので、抜け止め部材は対向部と接触し、軸受とは接触しないようにできる。これにより、抜け止め部材の軸受に対する摺動による異音の発生を防止することができる。

【0080】

（態様２）
態様１において、第一支持軸１１５などの軸部材は、外径が互いに異なる複数の玉軸受１４１，１４２などの軸受に受けられており、軸方向の一方側に配置される軸受は、複数の軸受のうち最も外径が短い。
これによれば、実施形態で説明したように、軸方向の一方側に配置される軸受は、複数の軸受のうち最も外径が短いため、この軸受の外輪の内径が、Ｅリングなどの抜け止め部材の外径よりも短い構成となる。このような構成において、相手部材に対向部１０５ｅを設けることで、Ｅリングなどの抜け止め部材として小径のものを用いずとも、抜け止め部材の軸受の外輪への摺動を防止できる。

【0081】

（態様３）
態様２において、対向部１０５ｅの内径は、軸方向の一方側に配置される第一玉軸受１４１などの軸受の外径よりも小径であり、軸挿入部１０５ｇの内周面には、軸方向の一方側に配置される軸受を案内するガイドリブ１０５ｊを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、対向部１０５ｅの内径は、軸方向の一方側に配置される第一玉軸受１４１などの軸受の外径よりも小径であるため、軸方向の一方側に配置される軸受は、軸挿入部の軸方向他方側から挿入して、一方側に位置させることになる。態様３では、軸挿入部１０５ｇの内周面にガイドリブ１０５ｊを設けてあるので、軸挿入部の軸方向他方側から挿入された軸方向の一方側に配置される軸受を容易に軸方向の一方側へ移動させることができる。これにより、軸受の組み付け作業性を高めることができる。

【0082】

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、第一支持軸１１５などの軸部材の前記一方側端部は、他の箇所よりも小径な第一小径部１１５ａなどの小径部であり、軸挿入部１０５ｇの軸方向の一方側と、軸方向の他方側とに内径が互いに異なる２つの玉軸受１４１，１４２などの軸受が圧入されており、軸部材の小径部と、小径部よりも大径な部分とに軸受が配置される。
これによれば、実施形態で説明したように、第一中継プーリ１０５などの相手部材の第一支持軸１１５などの軸部材に対する逆付けが防止できる。

【0083】

（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、玉軸受などの軸受の一端が、第一支持軸１１５などの軸部材の軸方向に対して対向する面（本実施形態では、第一段差面１１５ｃ及び第二段差面１１５ｄ）に突き当たり、軸受の他端が、第一中継プーリ１０５などの相手部材の軸方向に対して対向する面（本実施形態では、第一位置決め部１０５ｋおよび第二位置決め部１０５ｆ）に突き当たっている。
これによれば、実施形態で説明したように、軸受が、第一中継プーリ１０５などの相手部材に対して軸方向に相対的に移動するのを抑制でき、軸受が、相手部材から外れてしまうのを抑制することができる。

【0084】

（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、第一中継プーリ１０５などの相手部材は、第一支持軸１１５などの軸部材と非接触である。
これによれば、軸受と相手部材との接触圧の低下を抑制できる。

【0085】

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、相手部材が、第一中継プーリ１０５などの駆動伝達部材であり、軸部材が、駆動伝達部材を支持する第一支持軸１１５などの支持軸である。
これによれば、実施形態で説明したように、駆動伝達時に異音が発生するのを抑制することができる。

【0086】

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、第一中継プーリ１０５などの相手部材が、樹脂材であり、軸受が、玉軸受である。
これによれば、Ｅリング１１３などの抜け止め部材が、抜け止め部材に対して相対的の回転する玉軸受の外輪に摺動するのを防止できる。また、抜け止め部材の摺動相手の樹脂材となり、異音の発生を抑制できる。

【0087】

（態様９）
回転装置を備え、シート材に画像を形成する画像形成装置において、回転装置として、態様１乃至８いずれかの回転装置を用いる。
これによれば、異音の発生を抑制することができる。

【符号の説明】

【0088】

１ ：画像形成部
１ａ ：後側板
１ｂ ：前側板
３０ ：排紙ローラ対
３１ ：排紙前ローラ対
３２ ：スイッチバック排紙前ローラ対
１００ ：排紙駆動装置
１０１ ：排紙モータ
１０１ａ ：モータギヤ
１０１ｂ ：スタッド
１０２ ：減速ギヤ
１０３ ：駆動プーリ
１０４ ：タイトナローラ
１０４ａ ：タイトナ支持軸
１０５ ：第一中継プーリ
１０５ａ ：入力プーリ部
１０５ｂ ：出力プーリ部
１０５ｃ ：第一寄り止め突起
１０５ｄ ：第二寄り止め突起
１０５ｅ ：対向部
１０５ｆ ：第二位置決め部
１０５ｇ ：軸挿入部
１０５ｊ ：ガイドリブ
１０５ｋ ：第一位置決め部
１１５ｍ ：第一圧入部
１０６ ：排紙出力プーリ
１０７ ：第二中継プーリ
１０８ ：第一タイミングベルト
１０９ ：中継ギヤ
１１０ ：排紙出力ギヤ
１１１ ：Ｅリング
１１２ ：Ｅリング
１１３ ：Ｅリング
１１３Ａ ：段付きネジ
１１４ ：Ｅリング
１１５ ：第一支持軸
１１５ａ ：第一小径部
１１５ｂ ：第二小径部
１１５ｃ ：第一段差面
１１５ｄ ：第二段差面
１１５ｅ ：溝部
１１５ｆ ：ネジ穴
１１６ ：第二タイミングベルト
１１７ ：第二支持軸
１４１ ：第一玉軸受
１４１ａ ：内輪
１４１ｂ ：外輪
１４１ｃ ：ボール
１４２ ：第二玉軸受
２０５ ：二段ギヤ
２０５ａ ：大径ギヤ部
２０５ｂ ：小径ギヤ
２０５ｅ ：対向部
２０５ｇ ：軸挿入部
２１０ ：軸受ケース
２１０ｅ ：対向部
２１１ ：Ｅリング
２１５ ：支持軸
２１５ａ ：第一小径部
２１５ｂ ：第二小径部

【先行技術文献】

【特許文献】

【0089】

【文献】特開２００１－１２５３７４号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】