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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-13
(45)【発行日】2024-06-21
(54)【発明の名称】面状光源
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20240614BHJP
H01L 33/00 20100101ALI20240614BHJP
H05K 1/02 20060101ALI20240614BHJP
F21V 23/00 20150101ALI20240614BHJP
H05K 1/18 20060101ALI20240614BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00 482
F21S2/00 439
H01L33/00 L
H05K1/02 C
H05K1/02 J
H05K1/02 T
F21V23/00 150
H05K1/18 Z
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2023087808
(22)【出願日】2023-05-29
(62)【分割の表示】P 2021071507の分割
【原出願日】2021-04-21
(65)【公開番号】P2023131171
(43)【公開日】2023-09-21
【審査請求日】2023-05-29
(31)【優先権主張番号】P 2020096970
(32)【優先日】2020-06-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020142852
(32)【優先日】2020-08-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020189799
(32)【優先日】2020-11-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2021013393
(32)【優先日】2021-01-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108062
【弁理士】
【氏名又は名称】日向寺 雅彦
(74)【代理人】
【識別番号】100168332
【弁理士】
【氏名又は名称】小崎 純一
(74)【代理人】
【氏名又は名称】内田 敬人
(72)【発明者】
【氏名】四宮 保紀
(72)【発明者】
【氏名】橋本 啓
【審査官】塩治 雅也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－２１０８８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２０１３３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１０３５４７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０５７６６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３３３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１２９３７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０４９９３７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｓ ２／００
Ｆ２１Ｖ ８／００
Ｆ２１Ｖ ２３／００－９９／００
Ｈ０１Ｌ ３３／００
Ｈ０５Ｋ １／０２
Ｈ０５Ｋ １／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに離隔した第１貫通穴及び第２貫通穴が設けられた絶縁層と、前記絶縁層の下に配置され、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴から離隔した第１配線層及び第２配線層と、を有する配線基板と、前記配線基板上に配置され、前記第１貫通穴の直上に位置する第３貫通穴と、前記第２貫通穴の直上に位置する第４貫通穴と、を有するシート積層体と、
前記シート積層体上に配置され、互いに離隔した第１電極及び第２電極を有する光源と、
前記シート積層体上に配置され、前記光源の周囲を囲んだ導光部材と、
前記第１貫通穴及び前記第３貫通穴内を充填し、前記第１電極に電気的に接続された第１部分と、前記絶縁層の下に配置され、前記第１部分に連なり、前記第１配線層に接した第２部分と、を有する第１配線部材と、
前記第２貫通穴及び前記第４貫通穴内を充填し、前記第２電極に電気的に接続された第３部分と、前記絶縁層の下に配置され、前記第３部分に連なり、前記第２配線層に接した第４部分と、を有する第２配線部材と、
を備え、
上面視において前記第１配線層と前記第２配線層が前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴を挟むように配置されており、
上面視において、前記第１電極の一部と前記第１部分の一部が重なり、前記第２電極の一部と前記第３部分の一部が重なっている面状光源。
【請求項2】
上面視において前記第１貫通穴の中心と前記第２貫通穴の中心との距離は、前記第１電極の中心と前記第２電極の中心との距離よりも長い請求項１に記載の面状光源。
【請求項3】
前記光源は、前記第１電極の下に配置され、前記第１部分の上端に接し、上面視における面積が前記第１電極の面積以上である第１端子と、
前記第２電極の下に配置され、前記第３部分の上端に接し、上面視における面積が前記第２電極の面積以上である第２端子と、
を更に有する請求項１または２に記載の面状光源。
【請求項4】
前記第１端子は、上面視において前記第１貫通穴を覆っており、前記第２端子は、上面視において前記第２貫通穴を覆っている請求項３に記載の面状光源。
【請求項5】
前記第１配線部材及び前記第２配線部材を覆う被覆層を更に備える請求項１～４のいずれか１つに記載の面状光源。
【請求項6】
前記第１配線部材及び前記第２配線部材のそれぞれは、樹脂材料からなる母材と、前記母材中に設けられた少なくとも１種の金属粒子と、を有する請求項１～５のいずれか一つに記載の面状光源。
【請求項7】
前記シート積層体は光反射性シートを有し、前記光反射性シートの熱膨張率は、前記導光部材の熱膨張率よりも小さい請求項１～６のいずれか１つに記載の面状光源。
【請求項8】
前記シート積層体は気泡を含む樹脂シートを有する請求項１～７のいずれか１つに記載の面状光源。
【請求項9】
前記シート積層体は、
光反射性シートと、
第１接着シートと、
第２接着シートと、
を有し、
前記配線基板は前記第１接着シートに接し、
前記光源及び前記導光部材は前記第２接着シートに接する請求項１～８のいずれか１つに記載の面状光源。
【請求項10】
前記第１配線部材の下面のうち、前記第１貫通穴の直下に位置する領域は、上方向に向かって窪んでいる請求項１～９のいずれか１つに記載の面状光源。
【請求項11】
下面視において、前記第１配線部材と前記第２配線部材は第１方向に並んで位置し、
前記第１方向における前記第１部分と前記第３部分との第１距離は、前記第１方向における前記第２部分と前記第４部分との第２距離よりも短い請求項１～１０のいずれか１つに記載の面状光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
実施形態は、面状光源に関する。
【背景技術】
【0002】
配線基板と、配線基板の上に配置された光源と、配線基板上に配置され、光源の周囲を囲んだ導光部材と、を備える面状光源は、例えば液晶ディスプレイのバックライトに広く利用されている。
【0003】
配線基板に関しては、絶縁層と、絶縁層の下に設けられ、光源における２つの電極に対応する２つの配線層と、を有する構成が知られている。このような配線基板における各配線層と各配線層に対応する電極と電気的に接続する構造として、絶縁層に２つの貫通穴を設け、各貫通穴内に導電部材を配置し、各導電部材を対応する電極及び対応する配線層に接続した構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－１９２０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本実施形態は、配線基板における配線層と光源の電極との電気的な接続構造において、接続不良の発生を抑制できる面状光源を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
実施形態に係る面状光源は、配線基板と、シート積層体と、光源と、導光部材と、第１配線部材と、第２配線部材と、を備える。前記配線基板は、互いに離隔した第１貫通穴及び第２貫通穴が設けられた絶縁層と、前記絶縁層の下に配置され、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴から離隔した第１配線層及び第２配線層と、を有する。前記シート積層体は前記配線基板上に配置されている。前記シート積層体は、前記第１貫通穴の直上に位置する第３貫通穴と、前記第２貫通穴の直上に位置する第４貫通穴と、を有する。前記光源は前記シート積層体上に配置されている。前記光源は互いに離隔した第１電極及び第２電極を有する。前記導光部材は、前記シート積層体上に配置され、前記光源の周囲を囲む。前記第１配線部材は、前記第１貫通穴及び前記第３貫通穴内を充填し、前記第１電極に電気的に接続された第１部分と、前記絶縁層の下に配置され、前記第１部分に連なり、前記第１配線層に接した第２部分と、を有する。前記第２配線部材は、前記第２貫通穴及び前記第４貫通穴内を充填し、前記第２電極に電気的に接続された第３部分と、前記絶縁層の下に配置され、前記第３部分に連なり、前記第２配線層に接した第４部分と、を有する。上面視において前記第１配線層と前記第２配線層が前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴を挟むように配置されている。
【発明の効果】
【0007】
本実施形態によれば、配線基板における配線層と光源における電極との電気的な接続構造において、接続不良の発生を抑制できる面状光源を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１の実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
【図2】面状光源において一つの発光領域及びその周囲を拡大して示す模式的な上面図である。
【図4A】配線基板の一部を拡大して示す模式的な上面図である。
【図4B】配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
【図6】配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
【図7】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図8A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図8B】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図9】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図10A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図10B】面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
【図11A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図11B】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図12】配線基板の中央部及び配線基板の端部を拡大して示す模式的な下面図である。
【図13A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図13B】面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
【図14】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図15A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図15B】第１配線部材、第２配線部材、及び被覆層の形状の他の例を示す模式的な断面図である。
【図15C】第１配線部材、第２配線部材、及び被覆層の形状の他の例を示す模式的な断面図である。
【図16】第２の実施形態に係る面状光源の一部を拡大して示す模式的な断面図である。
【図17】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図18】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図19】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図20】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図21】第３の実施形態に係る面状光源の配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
【図22】第４の実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
【図23】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図24】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図25】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図26】第５の実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図27】第６の実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
【図28】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図29】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図30】第７の実施形態に係る面状光源における光源及び配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
【図31B】光源及び配線基板の他の例を示す模式的な下面図である。
【図32A】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図32B】面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【図33】第８の実施形態に係る面状光源における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
【図34】第９の実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
【図42】配線基板の他の例を示す模式的な下面図である。
【図43】変形例における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第１の実施形態＞
先ず、第１の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
図２は、面状光源において一つの発光領域及びその周囲を拡大して示す模式的な上面図である。
図３は、図２のIII－III線における模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源１００は、図３に示すように、配線基板１１０と、配線基板１１０の上に配置された光源１２０と、配線基板１１０の上に配置され、光源１２０の周囲を囲んだ導光部材１３０と、を備える。以下、面状光源１００の各部について詳述する。
先ず、第１の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
図２は、面状光源において一つの発光領域及びその周囲を拡大して示す模式的な上面図である。
図３は、図２のIII－III線における模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源１００は、図３に示すように、配線基板１１０と、配線基板１１０の上に配置された光源１２０と、配線基板１１０の上に配置され、光源１２０の周囲を囲んだ導光部材１３０と、を備える。以下、面状光源１００の各部について詳述する。
【0010】
なお、以下の説明では、ＸＹＺ直交座標系を用いる。配線基板１１０から光源１２０に向かう方向を「Ｚ方向」とする。Ｚ方向と直交する一の方向を「Ｘ方向」とし、Ｘ方向及びＺ方向と直交する一の方向を「Ｙ方向」とする。また、「Ｚ方向」を「上方向」ともいい、その反対方向を「下方向」ともいうが、これらの表現は便宜的なものであり、重力方向とは無関係である。また、上側から対象部材を、肉眼で直接見ること、又は、適宜透過させて見ることを「上面視」という。また、下側から対象部材を、肉眼で直接見ること、又は、適宜透過させて見ることを「下面視」という。
【0011】
また、本実施形態では、導光部材１３０には、図１に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に複数の光源配置部１３１が設けられている。そして各光源１２０は、各光源配置部１３１内に配置されている。ただし、配列する光源の数は、１以上であれば特に限定されない。また、導光部材１３０には、区画溝１３２が設けられており、上面視において各光源１２０の発光領域Ｒを区画している。以下においては、主に上面視で一つの発光領域Ｒ内に位置する部分について説明するが、上面視で他の発光領域Ｒ内に位置する部分についても、特に言及がない限り、同様に構成できる。
【0012】
配線基板１１０は、図３に示すように、ベース層１１１と、ベース層１１１の上に配置された第１被覆層１１２と、ベース層１１１の下に配置され、１つの光源１２０に対応する第１配線層１１３及び第２配線層１１４と、ベース層１１１の下に設けられた第２被覆層１１５と、を有する。
【0013】
ベース層１１１は、絶縁材料からなる。ベース層１１１を構成する絶縁材料としては、例えば、エポキシ、シリコーン、液晶ポリマー、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0014】
第１被覆層１１２は、絶縁材料からなる。第１被覆層１１２を構成する絶縁材料としては、例えば、エポキシ、シリコーン、液晶ポリマー、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0015】
本明細書では、配線基板において、第１配線層及び第２配線層よりも上方に位置する絶縁性の層を「絶縁層」という。したがって、本実施形態では、ベース層１１１及び第１被覆層１１２が「絶縁層１１６」に相当する。ただし、絶縁層の構成は、上記に限定されない。例えば、配線基板においてベース層と第１被覆層との間には、絶縁性の接着層が配置されていてもよい。この場合、ベース層、第１被覆層、及び接着層が絶縁層に相当する。また、例えば、ベース層の上には第１被覆層が設けられていなくてもよい。この場合、ベース層のみが絶縁層に相当する。また、第１配線層及び第２配線層は、第２被覆層の下に配置されてもよい。この場合、第１被覆層、ベース層、及び第２被覆層が絶縁層に相当する。第１被覆層とベース層との間、及び、ベース層と第２被覆層の間に絶縁性の接着層が配置されていてもよい。
【0016】
絶縁層１１６には、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが設けられている。各貫通穴１１６ａ、１１６ｂは、絶縁層１１６をＺ方向（上下方向）に貫通している。各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの内面は、例えばＺ方向に概ね平行である。
【0017】
図４Ａは、配線基板の一部を拡大して示す模式的な上面図である。
図４Ｂは、配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図４Ａに示すように、上面視における各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの形状は、円形である。ただし、上面視における各貫通穴の形状は、上記に限定されず、例えば、四角形等の多角形、角部が丸められた多角形、又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂは、Ｘ方向に配列されている。ただし、第１貫通穴及び第２貫通穴はＹ方向に配列されていてもよいし、Ｘ方向及びＹ方向に対して交差する方向に配列されていてもよい。
図４Ｂは、配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図４Ａに示すように、上面視における各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの形状は、円形である。ただし、上面視における各貫通穴の形状は、上記に限定されず、例えば、四角形等の多角形、角部が丸められた多角形、又は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂは、Ｘ方向に配列されている。ただし、第１貫通穴及び第２貫通穴はＹ方向に配列されていてもよいし、Ｘ方向及びＹ方向に対して交差する方向に配列されていてもよい。
【0018】
第１配線層１１３及び第２配線層１１４のそれぞれは、銅（Ｃｕ）等の金属材料からなる。第１配線層１１３及び第２配線層１１４は、互いに離隔している。第１配線層１１３及び第２配線層１１４のそれぞれは、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂから離隔している。
【0019】
第１配線層１１３は、光源１２０側に位置する先端部１１３ａと、先端部１１３ａと繋がる中間部１１３ｂと、中間部１１３ｂにおける先端部１１３ａとは反対側に位置する外部接続部と、を有する。同様に、第２配線層１１４は、光源１２０側に位置する先端部１１４ａと、先端部１１４ａと繋がる中間部１１４ｂと、中間部１１４ｂにおける先端部１１４ａとは反対側に位置する外部接続部と、を有する。面状光源１００は、外部接続部に給電されることで点灯する。
【0020】
配線基板１１０は、平面視において、配線基板１１０の端部から外側に突出する突出領域を設け、突出領域に外部接続部を配置する構成でもよい。
【0021】
外部接続部は、別の部材（例えば、駆動回路を備える基板）と電気的に接続してもよい。外部接続部を別の部材に電気的に接続する際、コネクタを用いてもよいし、薄型化の観点で導電性シートを用いてもよい。
【0022】
上面視において第１配線層１１３及び第２配線層１１４は、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。本明細書において、「上面視で第１配線層及び第２配線層は、第１貫通穴及び第２貫通穴を挟むように配置」とは、上面視において第１配線層と第２配線層との間に第１貫通穴及び第２貫通穴が配置されており、第１貫通穴と第２貫通穴との間に第１配線層及び第２配線層が配置されていないことを意味する。本実施形態では、第１配線層１１３の先端部１１３ａ及び第２配線層１１４の先端部１１４ａが、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。
【0023】
第１配線層１１３の先端部１１３ａの上面視における形状は、本実施形態では円弧状である。先端部１１３ａの表面は、図３に示すように、絶縁層１１６に接する上面１１３ｃと、上面１１３ｃの反対側に位置する下面１１３ｄと、上面１１３ｃと下面１１３ｄとの間に位置する側面１１３ｅと、を含む。
【0024】
側面１１３ｅは、Ｚ方向に平行である。ただし、側面は、Ｚ方向に平行でなく、湾曲していてもよい。側面１１３ｅは、図４Ａに示すように、上面視において第１貫通穴１１６ａと対向する第１領域１１３ｓ１と、第１領域１１３ｓ１の反対側に位置する第２領域１１３ｓ２と、第１領域１１３ｓ１と第２領域１１３ｓ２との間に位置する第３領域１１３ｓ３と、を有する。
【0025】
上面視における第１領域１１３ｓ１の形状は、第１貫通穴１１６ａから離れる方向に凹状であり、例えば円弧状である。上面視における第２領域１１３ｓ２の形状は、第１領域１１３ｓ１と同じ方向に湾曲した形状であり、例えば円弧状である。上面視における第３領域１１３ｓ３の形状は、Ｙ方向に平行な直線状である。ただし、上面視における第１領域の形状、第２領域の形状、及び第３領域の形状は、上記に限定されない。例えば、第１領域の形状及び第２領域の形状は、Ｙ方向に平行な直線状であり、第３領域の形状は、Ｘ方向に平行な直線状であってもよい。
【0026】
第２配線層１１４の先端部１１４ａの上面視における形状は、本実施形態では円弧状である。先端部１１４ａの表面は、図３に示すように、絶縁層１１６に接する上面１１４ｃと、上面１１４ｃの反対側に位置する下面１１４ｄと、上面１１４ｃと下面１１４ｄとの間に位置する側面１１４ｅと、を含む。
【0027】
側面１１４ｅは、Ｚ方向に平行である。ただし、側面は、Ｚ方向に平行でなく、湾曲していてもよい。側面１１４ｅは、図４Ａに示すように、上面視において第２貫通穴１１６ｂと対向する第１領域１１４ｓ１と、第１領域１１４ｓ１の反対側に位置する第２領域１１４ｓ２と、第１領域１１４ｓ１と第２領域１１４ｓ２との間に位置する第３領域１１４ｓ３と、を有する。
【0028】
上面視における第１領域１１４ｓ１の形状は、第２貫通穴１１６ｂから離れる方向に凹状であり、例えば円弧状である。上面視における第２領域１１４ｓ２の形状は、第１領域１１４ｓ１と同じ方向に湾曲した形状であり、例えば円弧状である。上面視における第３領域１１４ｓ３の形状は、Ｙ方向に平行な直線状である。ただし、上面視における第１領域の形状、第２領域の形状、及び第３領域の形状は、上記に限定されない。例えば、第１領域の形状及び第２領域の形状は、Ｙ方向に平行な直線状であり、第３領域の形状は、Ｘ方向に平行な直線状であってもよい。
【0029】
第１配線層１１３の中間部１１３ｂ及び第２配線層１１４の中間部１１４ｂのそれぞれは、Ｙ方向に延びている。ただし、各中間部が延びる方向は、上記に限定されず、Ｘ方向であってもよいし、Ｘ方向及びＹ方向に対して傾斜した方向であってもよいし、中間部が延びる方向が変化してもよい。また、第１配線層が延びる方向は、第２配線層が延びる方向と異なっていてもよい。
【0030】
第２被覆層１１５は、図４Ｂに示すように、ベース層１１１の下面の一部を覆っている。また、第２被覆層１１５には、貫通穴１１５ａが設けられている。貫通穴１１５ａは、第２被覆層１１５をＺ方向（上下方向）に貫通している。貫通穴１１５ａからは、ベース層１１１の他の一部、第１配線層１１３の先端部１１３ａ及び中間部１１３ｂの一部、第２配線層１１４の先端部１１４ａ及び中間部１１４ｂの一部、後述する第１配線部材１５１の一部、及び第２配線部材１５２の一部が露出している。図４Ａに示すように、上面視における貫通穴１１５ａの形状は、長円形である。ただし、上面視における貫通穴の形状は、上記に限定されず、例えば四角形等の多角形、又は、円形であってもよい。
【0031】
配線基板１１０の厚みは、例えば、５０μｍ以上、２５０μｍ以下である。配線基板１１０の厚みが上記の範囲内である場合、温度又は湿度等の環境の変化により配線基板の絶縁層に収縮又は膨張等の変形が生じ易い。
【0032】
配線基板１１０の上には、図３に示すように、光反射性シート１１７が配置されている。光反射性シート１１７は、接着シート１１８ａにより配線基板１１０に貼り付けられている。光反射性シート１１７は、光源１２０から出射する光の一部を反射する。光反射性シート１１７が配置されていない場合、光源１２０から光の一部が配線基板１１０のベース層１１１に吸収され、ベース層１１１が劣化してしまうことがある。そこで、配線基板１１０上に光反射性シート１１７を配置させることで、光源１２０からの光が配線基板１１０に到達するのを抑制することができる。これにより、配線基板１１０のベース層１１１で光が吸収されることを抑制し、ベース層１１１の劣化を抑制することができる。光反射性シート１１７は、配線基板１１０の上面における第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを除く領域に配置させることが好ましい。これにより、光源１２０の下方に光反射性シート１１７が配置されるため、配線基板１１０に到達する光をより抑制することができる。また、光源１２０からの光が光反射性シート１１７によって反射されることで、光源１２０から光が導光部材１３０内において光源１２０からより遠方まで伝搬するため、発光領域Ｒ内の輝度ムラを抑制することができる。光反射性シート１１７は、多数の気泡を含む樹脂シート（例えば発泡樹脂シート）又は光拡散材を含む樹脂シート等によって構成できる。光反射性シート１１７に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、光拡散材としては、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛又はガラス等を用いることができる。
【0033】
各配線部材１５１、１５２の材料が熱硬化性の材料を主成分とする材料であり、光反射性シート１１７の主成分が熱可塑性の樹脂であってもよい。このとき、光反射性シート１１７の融点が、配線部材１５１、１５２の硬化温度よりも高いことが好ましい。これにより、各配線部材１５１、１５２が硬化する温度に到達しても、光反射性シート１１７は溶けないので、光反射性シート１１７の光反射性が低下するのを抑制することができる。配線部材の主成分がエポキシ樹脂であれば、配線部材の硬化温度はおよそ１２０度～１３０度である。また、光反射性シート１１７の主成分がポリエチレンテレフタレートであれば、光反射性シートの融点は、およそ２２０度である。
【0034】
光反射性シート１１７の上には、導光部材１３０が配置されている。導光部材１３０は、接着シート１１８ｂにより光反射性シート１１７に貼り付けられている。光反射性シート１１７、及び２枚の接着シート１１８ａ、１１８ｂを、「シート積層体１１９」という。
【0035】
シート積層体１１９は、配線基板１１０の上面を覆いつつ、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを露出させる。具体的には、シート積層体１１９には、第１貫通穴１１６ａの直上に位置する第３貫通穴１１９ａと、第２貫通穴１１６ｂの直上に位置する第４貫通穴１１９ｂと、が設けられている。
【0036】
上面視における第３貫通穴１１９ａの形状は、第１貫通穴１１６ａと同形状であり、例えば円形である。第３貫通穴１１９ａの内面は、例えば、第１貫通穴１１６ａの内面と面一であり、Ｚ方向に概ね平行である。上面視における第４貫通穴１１９ｂ形状は、第２貫通穴１１６ｂと同形状であり、例えば円形である。第４貫通穴１１９ｂの内面は、例えば、第２貫通穴１１６ｂの内面と面一であり、Ｚ方向に概ね平行である。すなわち、第１貫通穴１１６ａと第３貫通穴１１９ａとにより、略円柱形状の１つの貫通穴が形成されており、第２貫通穴１１６ｂと第４貫通穴１１９ｂとにより、略円柱形状の１つの貫通穴が形成されている。
【0037】
ただし、シート積層体の構成は、上記に限定されない。例えば、シート積層体に、上記のように第１貫通穴及び第２貫通穴に対応する２つの貫通穴を設けるのではなく、第１貫通穴及び第２貫通穴の直上に１つの貫通穴を設け、当該１つの貫通穴により第１貫通穴及び第２貫通穴の両方を露出してもよい。また、面状光源には、シート積層体が設けられていなくてもよい。
【0038】
図５Ａは、図３における光源を拡大して示す模式的な断面図である。
図５Ｂは、図３における光源を拡大して示す模式的な上面図である。
図６は、配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
光源１２０は、図５Ａに示すように、発光素子１２４と、透光性部材１２５と、第１光調整部材１２６と、被覆部材１２７と、第１端子１２２と、第２端子１２３と、を有する。
図５Ｂは、図３における光源を拡大して示す模式的な上面図である。
図６は、配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
光源１２０は、図５Ａに示すように、発光素子１２４と、透光性部材１２５と、第１光調整部材１２６と、被覆部材１２７と、第１端子１２２と、第２端子１２３と、を有する。
【0039】
発光素子１２４は、発光部１２４ａと、発光部１２４ａの下に配置され、互いに離隔した第１電極１２４ｂ及び第２電極１２４ｃと、を有する。
【0040】
発光部１２４ａは、例えば、半導体成長用基板と、半導体成長用基板の下に配置された半導体積層構造と、を有する。半導体積層構造としては、可視光または紫外光を発光可能に構成され、所望とする発光ピーク波長に応じて任意の組成を用いることができる。半導体積層構造は、例えば、ＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）層を含み、発光部１２４ａからは青色光が出射される。ただし、発光部が出射する光の色は、青色に限定されない。
【0041】
半導体積層構造は、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。発光層は、ダブルヘテロ接合または単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のようにひとかたまりの活性層群をもつ構造を有していてもよい。
また、半導体積層構造は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層構造が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層構造が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
また、半導体積層構造は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層構造が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層構造が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
【0042】
第１電極１２４ｂ及び第２電極１２４ｃは、Ｘ方向に配列されている。上面視における各電極１２４ｂ、１２４ｃの形状は、図５Ｂに示すように、角部が丸まった略三角形である。ただし、上面視における各電極の形状は、上記に限定されず、例えば、四角形等の他の多角形、円形、又は楕円形であってもよい。
【0043】
図６に示すように、上面視において第１貫通穴１１６ａの中心ｃ１と第２貫通穴１１６ｂの中心ｃ２との距離Ｄ１は、第１電極１２４ｂの中心ｃ３と第２電極１２４ｃの中心ｃ４との距離Ｄ２よりも長い（Ｄ１＞Ｄ２）。ただし、第１貫通穴の中心と第２貫通穴の中心との距離は、第１電極の中心と第２電極の中心との距離と等しくてもよい。なお、第１電極１２４ｂの中心ｃ３は、第１電極１２４ｂが三角形の場合は、三角形の各頂点と各頂点の反対側に位置する辺の中点と、を結んだ３本の線の交点である。第２電極１２４ｃの中心ｃ４についても同様である。
【0044】
透光性部材１２５は、図５Ａに示すように、発光部１２４ａの上面及び側面を覆っている。透光性部材１２５は、発光部１２４ａから出射した光に対する透光性を有する。透光性部材１２５は、透光性材料からなる母材と、母材中に分散された複数の波長変換粒子と、を含む。母材の材料としては、例えば、シリコーン、エポキシ、ガラスなどを用いることができる。波長変換粒子としては、例えば蛍光体を用いることができる。蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、ＹＡＧ蛍光体）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、及びＬａとＣｅを除くランタニド元素））、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ６：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。透光性部材１２５は、複数種類の蛍光体を含んでいてもよい。
【0045】
また、上述した蛍光体を含有する波長変換シートを、面状光源上に配置してもよい。波長変換シートは、光源１２０からの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源と、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源と、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子と、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する透光性部材とを有する光源と、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。
【0046】
光源１２０は、透光性部材１２５内の波長変換粒子から出射した光と、発光部１２４ａから出射した光との混色光を出射し、混色光の色は、例えば白色である。ただし、透光性部材には、波長変換粒子が設けられていなくてもよい。この場合、光源は、発光部から出射される青色光のみを出射してもよい。
【0047】
第１光調整部材１２６は、透光性部材１２５の上面を覆っている。第１光調整部材１２６は、発光部１２４ａから出射する光の一部を反射し、発光部１２４ａから出射する光の他の一部を透過する。第１光調整部材１２６は、例えば、光反射性材料を含む樹脂である。具体的には、第１光調整部材１２６としては、光反射性材料として酸化チタンを含むシリコーン又はエポキシ等の樹脂を用いることができる。
【0048】
被覆部材１２７は、透光性部材１２５の下面及び発光部１２４ａの下面を覆っている。被覆部材１２７は、例えば、光反射性材料を含む樹脂である。具体的には、被覆部材１２７としては、光反射性材料として酸化チタンを含むシリコーン又はエポキシ等の樹脂を用いることができる。
【0049】
第１端子１２２及び第２端子１２３は、銅（Ｃｕ）等の金属材料からなる。第１端子１２２は、図５Ａに示すように、第１電極１２４ｂの下端に接している。第２端子１２３は、第２電極１２４ｃの下端に接している。第１端子１２２及び第２端子１２３は、互いに離隔している。
【0050】
以下、光源１２０において、２つの端子１２２、１２３を除いた部分（発光素子１２４、透光性部材１２５、第１光調整部材１２６、及び被覆部材１２７）を「本体部１２１」という。
【0051】
図５Ｂに示すように、上面視における本体部１２１の形状は、例えば四角形である。本体部１２１は、本体部１２１の一の対角線Ｌ１がＸ方向に平行となり、他の対角線Ｌ２がＹ方向に平行となるように配置されている。すなわち、本体部１２１は、上面視における外周を形成する４辺がＸ方向及びＹ方向に対して４５度傾くように配置されている。
【0052】
２つの電極１２４ｂ、１２４ｃは、上面視において対角線Ｌ２に対して概ね対称となるように配置されている。図６に示すように、２つの電極１２４ｂ、１２４ｃ及び２つの端子１２２、１２３は、対角線Ｌ１上に位置する。上面視における本体部１２１の寸法は、対角線Ｌ１上で最大となる。このため、２つの端子１２２、１２３を対角線Ｌ１上に配置することで、上面視における発光素子１２４の面積が小さい場合であっても、２つの端子１２２、１２３同士が近接することを抑制できる。配線基板１１０の２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂは、２つの端子１２２、１２３の位置に応じて設けられる。そのため、２つの端子１２２、１２３同士が近接することを抑制することで、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂ同士が近接することを抑制できる。その結果、発光素子１２４におけるｐ形半導体層とｎ形半導体層とが電気的に接続されて短絡することを抑制できる。ただし、本体部は、上面視において各対角線がＸ方向及びＹ方向に対して傾くように配置されていてもよい。また、上面視における光源の本体部の形状は、上記に限定されず、例えば、五角形等の四角形以外の多角形、又は円形であってもよい。また、２つの電極の位置は、上記に限定されない。
【0053】
上面視において第１電極１２４ｂの一部は、本実施形態では、第１貫通穴１１６ａと重なっている。これにより、第１電極１２４ｂと後述する第１配線部材１５１との距離を短くし、第１電極１２４ｂと第１配線部材１５１との間の抵抗を低減できる。第２電極１２４ｃについても同様である。ただし、各電極は、上面視において対応する貫通穴の全域を覆っていてもよい。また、各電極は、上面視において対応する貫通穴と重なっていなくてもよい。
【0054】
上面視における第１端子１２２の形状は、図５Ｂに示すように三角形である。これにより、第１端子１２２と後述する第１配線部材１５１との接続面積を大きくできる。上面視における第２端子１２３の形状は、対角線Ｌ２を基準として第１端子１２２と対称な三角形の一部を切り欠いた形状である。これにより、正極と負極の判別を容易にできる。ただし、各端子の形状は、上記に限定されず、例えば四角形等の他の多角形、角部を丸めた多角形、円形、又は楕円形であってもよい。また、第１端子の形状と第２端子の形状は同じであってもよい。
【0055】
上面視における第１端子１２２の面積は、第１電極１２４ｂの面積より大きい。同様に、上面視における第２端子１２３の面積は、第２電極１２４ｃの面積より大きい。ただし、上面視における第１端子の面積は、第１電極の面積と等しく、上面視における第２端子の面積は、第２電極の面積と等しくてもよい。
【0056】
図６に示すように、上面視において、第１端子１２２は、第１貫通穴１１６ａを覆っており、第２端子１２３は、第２貫通穴１１６ｂを覆っている。具体的には、第１端子１２２は、図３に示すように、第１貫通穴１１６ａの直上に位置する第３貫通穴１１９ａの上側の開口を塞ぎ、第２端子１２３は、第２貫通穴１１６ｂの直上に位置する第４貫通穴１１９ｂの上側の開口を塞いでいる。ただし、面状光源にシート積層体が設けられていない場合、第１端子は第１貫通穴の上側の開口を塞ぎ、第２端子は第２貫通穴の上側の開口を塞いでもよい。
【0057】
なお、光源の構成は、上記に限定されない。例えば、光源には、端子が設けられていなくてもよい。光源に第１端子が設けられていない場合は、第１電極が第１配線部材と電気的に接続し、第２電極が第２配線部材と電気的に接続する。また、光源を構成する発光素子の数は、２以上であってもよい。この場合、各発光素子の正極側の電極は、配線基板における同一の配線層に電気的に接続されてもよいし、相互に異なる配線層に電気的に接続されてもよい。各発光素子の負極側の電極についても同様である。また、光源は、発光素子のみによって構成されていてもよい。
【0058】
第１配線層１１３と第１電極１２４ｂとは、第１端子１２２及び第１配線部材１５１によって、電気的に接続されている。第２配線層１１４と第２電極１２４ｃとは、第２端子１２３及び第２配線部材１５２によって、電気的に接続されている。
【0059】
各配線部材１５１、１５２は、本実施形態では、樹脂材料からなる母材と、母材中に設けられた少なくとも１種の金属粒子と、を含む。母材中において複数の金属粒子同士は接触しており、各端子１２２、１２３と各配線層１１３、１１４とを電気的に接続している。各配線部材１５１、１５２に用いられる樹脂材料は、本実施形態では同一であり、例えば、エポキシ等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。各配線部材１５１、１５２に用いられる金属粒子は、本実施形態では、銅（Ｃｕ）等の第１の金属材料からなるコアと、金（Ａｕ）等の第２の金属材料からなり、コアを被覆する被覆層と、からなる。ただし、各配線部材に用いられる金属粒子は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、又は金（Ａｕ）等の１種類の金属材料のみからなってもよいし、２種類以上の金属粒子からなってもよい。
【0060】
第１配線部材１５１は、第１部分１５１ａと、第２部分１５１ｂと、を有する。
第１部分１５１ａは、第１貫通穴１１６ａ内及び第３貫通穴１１９ａ内を充填している。本明細書で、「貫通穴内を充填している」とは、貫通穴内を完全に埋めていることを意味するのではなく、実質的に貫通穴内を埋めていることを意味し、例えば、貫通穴内に空隙が存在していてもよい。第１部分１５１ａの形状は、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａの形状に対応した形状であり、例えば、略円柱形状である。
第１部分１５１ａは、第１貫通穴１１６ａ内及び第３貫通穴１１９ａ内を充填している。本明細書で、「貫通穴内を充填している」とは、貫通穴内を完全に埋めていることを意味するのではなく、実質的に貫通穴内を埋めていることを意味し、例えば、貫通穴内に空隙が存在していてもよい。第１部分１５１ａの形状は、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａの形状に対応した形状であり、例えば、略円柱形状である。
【0061】
第１部分１５１ａの上端は、第１端子１２２の下端に接し、第１部分１５１ａは、第１端子１２２を介して、第１電極１２４ｂに電気的に接続されている。このように、本明細書において２つの部材が「電気的に接続されている」とは、２つの部材が直接的に接続されており、２つの部材間が導通可能であること、及び、２つの部材が導電性を備える他の部材を介して間接的に接続されており、２つの部材間が導通可能であること、の両方を含む。
【0062】
第２部分１５１ｂは、第１配線部材１５１において第１貫通穴１１６ａの下側の開口よりも下方に位置する薄膜状の部分である。第２部分１５１ｂは、第１部分１５１ａに連なり、絶縁層１１６の下に配置され、第１配線層１１３に接している。第２部分１５１ｂは、図４Ｂに示すように、第１貫通穴１１６ａの下側の開口の一部及び第１配線層１１３の先端部１１３ａの下面１１３ｄの一部を覆っている。具体的には、第２部分１５１ｂは、第１貫通穴１１６ａの下側の開口のうち、Ｘ方向において第２貫通穴１１６ｂ側に位置する領域を露出している。ただし、第２部分は、第１貫通穴の下側の開口の全域を覆っていてもよい。
【0063】
同様に、第２配線部材１５２は、図３に示すように、第３部分１５２ａと、第４部分１５２ｂと、を有する。
【0064】
第３部分１５２ａは、第２貫通穴１１６ｂ内及び第４貫通穴１１９ｂ内を充填している。第３部分１５２ａの形状は、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂの形状に対応した形状であり、例えば略円柱形状である。第３部分１５２ａの上端は、第２端子１２３の下端に接しており、第３部分１５２ａは、第２端子１２３を介して、第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。
【0065】
第４部分１５２ｂは、第２配線部材１５２において第２貫通穴１１６ｂの下側の開口よりも下方に位置する薄膜状の部分である。第４部分１５２ｂは、第３部分１５２ａに連なり、絶縁層１１６の下に配置され、第２配線層１１４に接している。第４部分１５２ｂは、図４Ｂに示すように、第２貫通穴１１６ｂの下側の開口の一部及び第２配線層１１４の先端部１１４ａの下面１１４ｄの一部を覆っている。具体的には、第４部分１５２ｂは、第２貫通穴１１６ｂの下側の開口のうち、Ｘ方向において第１貫通穴１１６ａ側に位置する領域を露出している。これにより、第２部分１５１ｂと第４部分１５２ｂとが接触することを抑制できる。ただし、第４部分は、第２貫通穴の下側の開口の全域を覆っていてもよい。
【0066】
第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２の下面は、図３に示すように、被覆層１５３によって覆われている。具体的には、被覆層１５３は、第２被覆層１１５の貫通穴１１５ａを覆うように配置されている。これにより、被覆層１５３は、第１配線層１１３、第２配線層１１４、第１配線部材１５１、及び第２配線部材１５２において第２被覆層１１５から露出した部分を覆っている。被覆層１５３は、絶縁材料からなる。被覆層１５３に用いられる絶縁材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0067】
導光部材１３０は、光源１２０から出射した光に対する透光性を有する。導光部材１３０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、又はシリコーン等の熱硬化性樹脂、又はガラス等を用いることができる。
【0068】
導光部材１３０は、板状の部材によって構成されている。ただし、導光部材は、板状の部材ではなく、１以上の透光層によって構成されていてもよい。導光部材が複数の透光層によって構成されている場合、隣り合う透光層は透光性の接着シートによって貼り合せられていてもよい。透光性の接着シートの材料としては、透光層と接着シートとの間に界面が生じるのを軽減できるように、透光層と同じ材料を用いることが好ましい。
【0069】
導光部材１３０に設けられた各光源配置部１３１は、Ｚ方向（上下方向）に導光部材１３０を貫通する貫通穴である。上面視における光源配置部１３１の形状は、図２に示すように、円形である。ただし、上面視における光源配置部の形状は、上記に限定されず、四角形等の多角形、角部が丸まった多角形、又は楕円形であってもよい。また、光源配置部は、導光部材の下面に設けられた凹部であってもよい。
【0070】
光源配置部１３１内には、図３に示すように、透光性部材１３３が設けられている。透光性部材１３３は、本実施形態では、２層構造であり、光源１２０と光源配置部１３１の側面との隙間に設けられた第１層１３３ａと、第１層１３３ａの上に設けられた第２層１３３ｂと、を有する。ただし、透光性部材は、単層構造であってもよいし、３層以上の構造であってもよい。
【0071】
第１層１３３ａは、本実施形態では、光源１２０を封止している。ただし、第１層は光源と光源配置部の側面との隙間にのみ設けられ、光源を封止しなくてもよい。第１層１３３ａの上面は、導光部材１３０の上面よりも下方に位置する。第１層１３３ａの上面は、下方向に凹状に湾曲している。ただし、第１層の上面は、Ｘ方向及びＹ方向に平行な平坦面であってもよい。
【0072】
第２層１３３ｂの上面は、Ｘ方向及びＹ方向に平行な平坦面であり、導光部材１３０の上面と略面一である。ただし、第２層の上面は、下方向に凹状に湾曲していてもよいし、導光部材の上面よりも下方に位置してもよい。
【0073】
第１層１３３ａ及び第２層１３３ｂは、光源１２０から出射した光に対する透光性を有する。第１層１３３ａ及び第２層１３３ｂは、透光材料を含む。第１層１３３ａ及び第２層１３３ｂに用いられる透光材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、又はシリコーン等の熱硬化性樹脂等を用いることができる。第２層１３３ｂは、更に波長変換粒子を含んでもよい。ただし、光源配置部内には透光性部材が設けられておらず、光源配置部内は、空気層であってもよい。
【0074】
透光性部材１３３の上には、第２光調整部材１３４が配置されている。第２光調整部材１３４は、図２に示すように、上面視において光源１２０覆い、光源配置部１３１の一部を露出するように配置している。ただし、第２光調整部材は、上面視において光源配置部の全域を覆うように配置してもよい。第２光調整部材１３４は、光源１２０から出射する光の一部を反射し、光源１２０から出射する光の他の一部を透過する。第２光調整部材１３４は、例えば、光反射性材料を含む樹脂である。具体的には、第２光調整部材１３４としては、光反射性材料として酸化チタンを含むシリコーン又はエポキシ等の樹脂を用いることができる。上面視における第２光調整部材１３４の形状は、図２に示すように、四角形である。ただし、上面視における第２光調整部材の形状は、上記に限定されず、例えば円形であってもよい。
【0075】
導光部材１３０に設けられた区画溝１３２は、図１に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に延びた格子状である。ただし、区画溝の形状は格子状には限定されず、各発光領域を実用上十分な程度に光学的に区画できていればよい。例えば、格子の交点部分には、区画溝が設けられていなくてもよい。
【0076】
区画溝１３２は、図３に示すように、導光部材１３０をＺ方向（上下方向）に貫通している。区画溝１３２の側面は、Ｚ方向に平行である。ただし、区画溝の構成は上記に限定されない。例えば、区画溝の側面はＺ方向に対して傾斜していてもよいし、湾曲していてもよい。また、区画溝は、導光部材の上面に設けられた凹部であってもよいし、導光部材の下面に設けられた凹部であってもよいし、導光部材の上面及び下面に到達しない中空状であってもよい。また、区画溝の一部が閉塞していてもよい。また、区画溝は、導光部材だけでなくシート積層体にも設けられていてもよい。
【0077】
区画溝１３２内には、区画部材１３５が配置されていている。区画部材１３５は、例えば、光反射性材料を含む樹脂である。具体的には、区画部材１３５としては、光反射性材料として酸化チタンを含むシリコーン又はエポキシ等の樹脂を用いることができる。
【0078】
区画部材１３５は、区画溝１３２内に充填されており、区画部材１３５の上面は、導光部材１３０の上面と面一である。ただし、区画部材の構成は、上記に限定されない。例えば、区画部材は、区画溝の内面に沿って層状に形成されていてもよいし、区画部材の上部は、導光部材の上面よりも上方に突出していてもよい。また、区画溝内には、区画部材が設けられておらず、区画溝の内部は、空気層であってもよい。
【0079】
次に、本実施形態に係る面状光源１００の製造方法について説明する。
図７は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図８Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図８Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１０Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１０Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
図１１Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１１Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図７は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図８Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図８Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１０Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１０Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
図１１Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１１Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【0080】
先ず、図７に示すように、配線基板１１０を準備する。ここで準備される配線基板１１０は、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが設けられた絶縁層１１６と、絶縁層１１６の下に配置され、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂから離隔した第１配線層１１３及び第２配線層１１４と、を有している。また、配線基板１１０の上面には、シート積層体１１９が貼り付けられている。シート積層体１１９には、第１貫通穴１１６ａの直上に位置する第３貫通穴１１９ａと、第２貫通穴１１６ｂの直上に位置する第４貫通穴１１９ｂと、が設けられている。
【0081】
第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａは、例えば、配線基板１１０の上にシート積層体１１９を配置した後に、パンチング、ドリルによる掘削、又はレーザの照射等により一度に形成できる。同様に、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂは、例えば、配線基板１１０の上にシート積層体１１９を配置した後に、同様の方法により一度に形成できる。ただし、あらかじめ第１貫通穴及び第２貫通穴が形成された配線基板の上に、あらかじめ第３貫通穴及び第４貫通穴が形成されたシート積層体を配置してもよい。
【0082】
次に、図８Ａに示すように、配線基板１１０の上に、光源１２０が配置される光源配置部１３１が設けられた導光部材１３０を配置する。導光部材１３０は、光源配置部１３１から第３貫通穴１１９ａ及び第４貫通穴１１９ｂが露出するように配置される。導光部材１３０は、接着シート１１８ｂよりシート積層体１１９に貼り付けられる。
次に、図８Ｂに示すように、導光部材１３０に区画溝１３２を形成する。
次に、図８Ｂに示すように、導光部材１３０に区画溝１３２を形成する。
【0083】
次に、図９に示すように、配線基板１１０の上に光源１２０を配置する。光源１２０は、上面視において第１端子１２２が第１貫通穴１１６ａを覆い、第２端子１２３が第２貫通穴１１６ｂを覆うように、光源配置部１３１内に配置される。これにより、第１端子１２２が第３貫通穴１１９ａの光源１２０側の開口を塞ぎ、第２端子１２３が第４貫通穴１１９ｂの光源１２０側の開口を塞ぐ。
【0084】
この際、第１端子１２２の下面の一部及び第２端子１２３の下面の一部は、シート積層体１１９の接着シート１１８ｂに貼り付けられる。これにより、光源１２０を配線基板１１０に対して仮固定できる。
【0085】
次に、図１０Ａに示すように、接着シート１１８ｂによる光源１２０の配線基板１１０への仮固定を補強するように、光源配置部１３１の側面と光源１２０との隙間に、透光性の第１樹脂部材１３３Ｆａを配置する。本実施形態では、透光性の第１樹脂部材１３３Ｆａは、光源１２０を封止しつつ、上面が導光部材１３０の上面よりも下方に位置するように配置される。ただし、光源の仮固定を補強するための第１樹脂部材の量は、光源配置部の側面と各端子との間の隙間を塞ぎ、光源を封止しない程度の量であってもよい。
【0086】
次に、本実施形態では、第１樹脂部材１３３Ｆａを硬化させる。第１樹脂部材１３３Ｆａの硬化物は、透光性部材１３３の第１層１３３ａに相当する。ただし、第１樹脂部材は、後述する各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを配置した後に硬化させてもよい。
【0087】
この際、図１０Ｂに示すように、配線基板１１０の第２被覆層１１５に設けられた貫通穴１１５ａから、第１貫通穴１１６ａ、第２貫通穴１１６ｂ、第１配線層１１３の先端部１１３ａ及び中間部１１３ｂの一部、並びに、第２配線層１１４の先端部１１４ａ及び中間部１１４ｂの一部が、外部に露出している。
【0088】
【0089】
具体的には、先ず、図１１Ａに示すように、配線基板１１０と、シート積層体１１９と、光源１２０と、導光部材１３０と、を有する中間体を、配線基板１１０から光源１２０に向かう方向（Ｚ方向）が重力方向Ｇと概ね一致するように、配置する。
【0090】
次に、第１導電性ペースト１５１Ｆを、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａ内を充填し、かつ、絶縁層１１６及び第１配線層１１３に接するように配置する。また、第２導電性ペースト１５２Ｆを、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂ内を充填し、かつ、絶縁層１１６及び第２配線層１１４に接するように配置する。
【0091】
このように配置された第１導電性ペースト１５１Ｆは、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａに充填された第１部分１５１Ｆａと、第１部分１５１Ｆａに連なり、絶縁層１１６及び第１配線層１１３に接する薄膜状の第２部分１５１Ｆｂと、を有する。第２部分１５１Ｆｂは、第１部分１５１Ｆａの一部を露出している。これにより、第１導電性ペースト１５１Ｆが硬化するまでの間に、第１部分１５１Ｆａ内に存在するボイドを、第１部分１５１Ｆａにおいて第２部分１５１Ｆｂから露出している表面から容易に逃がすことができる。その結果、第１導電性ペースト１５１Ｆの硬化物に含まれるボイドを低減できる。
【0092】
同様に、このように配置された第２導電性ペースト１５２Ｆは、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂに充填された第３部分１５２Ｆａと、第３部分１５２Ｆａに連なり、絶縁層１１６及び第２配線層１１４に接する薄膜状の第４部分１５２Ｆｂと、を有する。第４部分１５２Ｆｂは、第３部分１５２Ｆａの一部を露出している。これにより、第２導電性ペースト１５２Ｆが硬化するまでの間に、第３部分１５２Ｆａに存在するボイドを、第３部分１５２Ｆａにおいて第４部分１５２Ｆｂから露出している表面から容易に逃がすことができる。その結果、第２導電性ペースト１５２Ｆの硬化物に含まれるボイドを低減できる。
【0093】
各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆは同時に配置されてもよいし、順次配置されてもよい。各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆは、未硬化の樹脂材料と、樹脂材料中に分散された１種以上の金属粒子と、を含む。各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを構成する樹脂材料としては、エポキシ等の熱硬化性樹脂が挙げられる。各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆに用いられる金属粒子の材料としては、例えば、本実施形態では、銅（Ｃｕ）等の第１の金属材料からなるコアと、金（Ａｕ）等の第２の金属材料からなり、コアを被覆する被覆層と、からなる。ただし、各配線部材に用いられる金属粒子は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、又は金（Ａｕ）等の１種類の金属材料のみからなってもよい。各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆには、揮発性の溶媒を更に含んでもよい。
【0094】
前述したように、第３貫通穴１１９ａの光源１２０側の開口は、第１端子１２２によって塞がれており、第４貫通穴１１９ｂの光源１２０側の開口は、第２端子１２３によって塞がれている。そのため、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが、導光部材１３０の光源配置部１３１内に漏出することを抑制できる。
【0095】
更に、この際、光源配置部１３１の側面と光源１２０との隙間が第１樹脂部材１３３Ｆａの硬化物（透光性部材１３３の第１層１３３ａ）により塞がれている。そのため、各端子１２２、１２３が対応する貫通穴１１９ａ、１１９ｂを完全に塞いでいない場合に、第１樹脂部材１３３Ｆａの硬化物により、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが光源配置部１３１内に漏出することをより一層抑制できる。
【0096】
次に、図１１Ｂに示すように、第１導電性ペースト１５１Ｆ及び第２導電性ペースト１５２Ｆを硬化させる。各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを構成する樹脂材料が熱硬化性樹脂である場合、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを加熱されることによって硬化する。第１導電性ペースト１５１Ｆの硬化物が第１配線部材１５１に相当し、第２導電性ペースト１５２Ｆの硬化物が第２配線部材１５２に相当する。
【0097】
図１２は、配線基板の中央部及び配線基板の端部を拡大して示す模式的な下面図である。
図１２では、配線基板１１０の端部において、位置が変化する前の各貫通穴１１６ａ、１１６ｂを２点鎖線で示している。
絶縁層１１６は、第１配線層１１３及び第２配線層１１４と比較して、温度又は湿度等の環境の変化により収縮又は膨張等の変形が生じやすい。絶縁層１１６の変形は、例えば、配線基板１１０を配線基板１１０を製造した場所から面状光源１００を組み立てる場所に搬送する際の温度又は湿度等の環境に応じて生じ得る。また、絶縁層１１６の変形は、例えば、面状光源１００の製造時において、第１樹脂部材１３３Ｆａを硬化させる際に温度が高くなることにより生じ得る。絶縁層１１６が変形することにより、矢印で示すように、２つの配線層１１３、配線層１１４に対する２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置が変化する場合がある。このような絶縁層１１６の変形の影響は、配線基板１１０のＸ方向及びＹ方向の各位置によって異なる。
図１２では、配線基板１１０の端部において、位置が変化する前の各貫通穴１１６ａ、１１６ｂを２点鎖線で示している。
絶縁層１１６は、第１配線層１１３及び第２配線層１１４と比較して、温度又は湿度等の環境の変化により収縮又は膨張等の変形が生じやすい。絶縁層１１６の変形は、例えば、配線基板１１０を配線基板１１０を製造した場所から面状光源１００を組み立てる場所に搬送する際の温度又は湿度等の環境に応じて生じ得る。また、絶縁層１１６の変形は、例えば、面状光源１００の製造時において、第１樹脂部材１３３Ｆａを硬化させる際に温度が高くなることにより生じ得る。絶縁層１１６が変形することにより、矢印で示すように、２つの配線層１１３、配線層１１４に対する２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置が変化する場合がある。このような絶縁層１１６の変形の影響は、配線基板１１０のＸ方向及びＹ方向の各位置によって異なる。
【0098】
具体的には、例えば、図１２に示すように配線基板１１０の中央部では、絶縁層１１６の変形の影響が小さく、第１貫通穴１１６ａと第１配線層１１３とのＸ方向における距離Ｅ１、及び、第２貫通穴１１６ｂと第２配線層１１４とのＸ方向における距離Ｅ２のそれぞれは、概ね設計値に等しく、例えば距離Ｅ１は、距離Ｅ２と概ね等しい。一方、配線基板１１０の端部では、絶縁層１１６の変形の影響が大きく、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂがＸ方向にずれる。その結果、第１貫通穴１１６ａと第１配線層１１３とのＸ方向における距離Ｅ１及び第２貫通穴１１６ｂと第２配線層１１４とのＸ方向における距離Ｅ２は、設計値と異なり、例えば、距離Ｅ１は距離Ｅ２よりも長い。
【0099】
このような場合、配線基板１１０の各位置において、第１導電性ペースト１５１Ｆは、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａの外部に位置する部分のＸ方向における寸法Ｆ１が距離Ｅ１に対応するように配置される。同様に、配線基板１１０の各位置において、第２導電性ペースト１５２Ｆは、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂの外部に位置する部分のＸ方向における寸法Ｆ２が距離Ｅ２に対応するように配置される。そのため、例えば配線基板１１０の中央部では、第１配線部材１５１の寸法Ｆ１と第２配線部材１５２の寸法Ｆ２は、概ね等しくなる。一方、配線基板１１０の端部では、第１配線部材１５１の寸法Ｆ１は、第２配線部材１５２の寸法Ｆ２より大きくなる。
【0100】
このように、各第１導電性ペースト１５１Ｆの寸法Ｆ１を、対応する第１配線層１１３と第１貫通穴１１６ａとのＸ方向における距離Ｅ１に応じた寸法としている。同様に、各第２導電性ペースト１５２Ｆの寸法Ｆ２を、対応する第２配線層１１４と第２貫通穴１１６ｂとのＸ方向における距離Ｅ２に応じた寸法としている。これにより、各第１電極１２４ｂと第１配線層１１３とを一対一で電気的に接続し、各第２電極１２４ｃと第２配線層１１４と一対一で電気的に接続できる。すなわち、２つの配線層１１３、１１４と２つの電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、短絡又は開放等の接続不良の発生を抑制できる。短絡とは、例えば２つの配線層１１３、１１４のうちの少なくとも一方が、対応する配線部材では無い方の配線部材に接続された状態である。開放とは、例えば２つの配線層１１３、１１４のうちの少なくとも一方が、いずれの配線部材にも接続されていない状態である。
【0101】
また、絶縁層１１６が変形することにより、図１２に示すように、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂがＹ方向等の２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの配列方向（Ｘ方向）と交差する方向にずれる場合がある。これに対して、上面視で２つの配線層１１３、１１４は、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂを挟むように配置されている。これにより、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂが、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの配列方向及び２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの配列方向と交差する方向のいずれの方向にずれた場合にも、第１貫通穴１１６ａが第１配線層１１３から離隔すること、及び、第２貫通穴１１６ｂが第２配線層１１４から離隔することを抑制できる。また、上面視において第１貫通穴１１６ａと第２貫通穴１１６ｂとの間に第１配線層１１３及び第２配線層１１４が配置されていないため、第１貫通穴１１６ａが第２配線層１１４に近接すること、及び、第２貫通穴１１６ｂが第１配線層１１３に近接することを抑制できる。その結果、配線基板１１０における配線層１１３、１１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、短絡又は開放等の接続不良の発生を抑制できる。
【0102】
図１３Ａは、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１３Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
次に、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を覆うように被覆層１５３を配置する。
具体的には、被覆層１５３は、第２被覆層１１５に設けられた貫通穴１１５ａを覆うように配置される。これにより、第１配線部材１５１、第２配線部材１５２、第１配線層１１３、及び第２配線層１１４において外部に露出していた部分が被覆層１５３によって覆われる。被覆層１５３と第１配線部材１５１との間、及び被覆層１５３と第２配線部材１５２との間には、空隙が存在してもよい。また、被覆層１５３と第１配線部材１５１との間、及び被覆層１５３と第２配線部材１５２との間には、空隙が存在しなくてもよい。
図１３Ｂは、面状光源の製造方法を示す模式的な下面図である。
次に、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を覆うように被覆層１５３を配置する。
具体的には、被覆層１５３は、第２被覆層１１５に設けられた貫通穴１１５ａを覆うように配置される。これにより、第１配線部材１５１、第２配線部材１５２、第１配線層１１３、及び第２配線層１１４において外部に露出していた部分が被覆層１５３によって覆われる。被覆層１５３と第１配線部材１５１との間、及び被覆層１５３と第２配線部材１５２との間には、空隙が存在してもよい。また、被覆層１５３と第１配線部材１５１との間、及び被覆層１５３と第２配線部材１５２との間には、空隙が存在しなくてもよい。
【0103】
【0104】
次に、図１４に示すように、光源配置部１３１内であって、第１樹脂部材の硬化物（透光性部材１３３の第１層１３３ａ）上に、透光性を有する第２樹脂部材１３３Ｆｂを配置し、硬化させる。第２樹脂部材１３３Ｆｂは、波長変換粒子を含んでもよい。第２樹脂部材１３３Ｆｂの硬化物は、透光性部材１３３の第２層１３３ｂに相当する。これにより、第１層１３３ａ及び第２層１３３ｂからなる透光性部材１３３が形成される。
【0105】
次に、図１５Ａに示すように、透光性部材１３３上に第２光調整部材１３４を配置し、区画溝１３２内に、区画部材１３５を配置する。第１配線部材１５１の下面のうち、第１貫通穴１１６ａの直下に位置する領域は、平坦である。また、第２配線部材１５２の下面のうち、第２貫通穴１１６ｂの直下に位置する領域は、平坦である。以上により、面状光源１００が形成される。
【0106】
図１５Ｂは、第１配線部材、第２配線部材、及び被覆層の形状の他の例を示す模式的な断面図である。
第１配線部材１５１の下面のうち、第１貫通穴１１６ａの直下に位置する領域１５１ｓは、上方向に向かって窪んでいてもよい。また、第２配線部材１５２の下面のうち、第２貫通穴１１６ｂの直下に位置する領域１５２ｓは、上方向に向かって窪んでいてもよい。図１５Ｂに示す例では、被覆層１５３の下面は、概ね平坦である。ただし、被覆層１５３の下面において、光源１２０の直下に位置する領域は、下方向に盛り上がっていてもよい。また、被覆層１５３の下面において、領域１５１ｓの直下に位置する及び領域１５２ｓの直下に位置する領域は、各配線部材１５１、１５２の下面に沿って、上方向に向かって窪んでいてもよい。
第１配線部材１５１の下面のうち、第１貫通穴１１６ａの直下に位置する領域１５１ｓは、上方向に向かって窪んでいてもよい。また、第２配線部材１５２の下面のうち、第２貫通穴１１６ｂの直下に位置する領域１５２ｓは、上方向に向かって窪んでいてもよい。図１５Ｂに示す例では、被覆層１５３の下面は、概ね平坦である。ただし、被覆層１５３の下面において、光源１２０の直下に位置する領域は、下方向に盛り上がっていてもよい。また、被覆層１５３の下面において、領域１５１ｓの直下に位置する及び領域１５２ｓの直下に位置する領域は、各配線部材１５１、１５２の下面に沿って、上方向に向かって窪んでいてもよい。
【0107】
例えば、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが硬化するときに、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆに含まれる溶剤等の希釈材が抜けることにより、上記の形状を有する配線部材１５１、１５２が形成される。
【0108】
図１５Ｃは、第１配線部材、第２配線部材、及び被覆層の形状の他の例を示す模式的な断面図である。
第１配線部材１５１の下面のうち、第１貫通穴１１６ａの直下に位置する領域１５１ｓは、下方向に向かって盛り上がっていてもよい。また、第２配線部材１５２の下面のうち、第２貫通穴１１６ｂの直下に位置する領域１５２ｓは、下方向に向かって盛り上がっていてもよい。図１５Ｃに示す例では、被覆層１５３の下面は、概ね平坦である。ただし、被覆層１５３の下面において、光源１２０の直下に位置する領域は、下方向に盛り上がっていてもよい。また、被覆層１５３の下面において、領域１５１ｓの直下に位置する及び領域１５２ｓの直下に位置する領域は、各配線部材１５１、１５２の下面に沿って、下方向に盛り上がっていてもよい 。
第１配線部材１５１の下面のうち、第１貫通穴１１６ａの直下に位置する領域１５１ｓは、下方向に向かって盛り上がっていてもよい。また、第２配線部材１５２の下面のうち、第２貫通穴１１６ｂの直下に位置する領域１５２ｓは、下方向に向かって盛り上がっていてもよい。図１５Ｃに示す例では、被覆層１５３の下面は、概ね平坦である。ただし、被覆層１５３の下面において、光源１２０の直下に位置する領域は、下方向に盛り上がっていてもよい。また、被覆層１５３の下面において、領域１５１ｓの直下に位置する及び領域１５２ｓの直下に位置する領域は、各配線部材１５１、１５２の下面に沿って、下方向に盛り上がっていてもよい 。
【0109】
例えば、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆにおいて各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの直上に位置する部分が上方向に盛り上がるように、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆをディスペンサで配置することにより、上記の形状を有する配線部材１５１、１５２が形成される。また、例えば、各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの直上に位置する部分が上方向に盛り上がるように、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを複数回印刷することにより、上記の形状を有する配線部材１５１、１５２が形成される。
【0110】
各領域１５１ｓ、１５２ｓが、平坦である場合又は下方向に盛り上がっている場合、各配線部材１５１、１５２を配線基板１１０に押し付ける方向の力が作用し易い。そのため、各配線部材１５１、１５２を配線基板１１０に対して強固に固定できる。
また、面状光源１００を駆動させた場合、各光源１２０の点灯又は非点灯等の状態によって面状光源１００の温度が上昇したり下降したりする。これにより、面状光源１００を構成する配線基板１１０、シート積層体１１９、導光部材１３０、及び配線部材１５１、１５２が変形する場合がある。この際、これらの熱膨張率が相互に異なるため、配線部材１５１、１５２に応力が加わり、クラックが生じる可能性がある。本実施形態では、上述したように、各配線部材１５１、１５２を配線基板１１０に対して強固に固定することで、配線部材１５１、１５２に作用する応力を緩和できる。その結果、配線部材１５１、１５２にクラックが生じることを抑制できる。
また、面状光源１００を駆動させた場合、各光源１２０の点灯又は非点灯等の状態によって面状光源１００の温度が上昇したり下降したりする。これにより、面状光源１００を構成する配線基板１１０、シート積層体１１９、導光部材１３０、及び配線部材１５１、１５２が変形する場合がある。この際、これらの熱膨張率が相互に異なるため、配線部材１５１、１５２に応力が加わり、クラックが生じる可能性がある。本実施形態では、上述したように、各配線部材１５１、１５２を配線基板１１０に対して強固に固定することで、配線部材１５１、１５２に作用する応力を緩和できる。その結果、配線部材１５１、１５２にクラックが生じることを抑制できる。
【0111】
光反射性シート１１７の材料は、導光部材１３０より小さい熱膨張率の材料であるのが好ましい。さらに、光反射性シート１１７の材料は、配線基板１１０より大きい熱膨張率の材料であることが好ましい。これにより、導光部材１３０と配線基板１１０との間の熱膨張率差を緩和することができる。導光部材１３０がポリカーボネートであれば、熱膨張率はおよそ６０ｐｐｍ／℃である。光反射性シート１１７の主成分がポリエチレンテレフタレートであれば、熱膨張率はおよそ２５ｐｐｍ／℃である。配線基板１１０がポリイミド及び銅を含む場合、熱膨張率はおよそ１７ｐｐｍ／℃である。
以上により、面状光源１００の強度を向上させることができる。
以上により、面状光源１００の強度を向上させることができる。
【0112】
ただし、面状光源の製造方法は、上記に限定されない。例えば、光源配置部内に光源の仮固定を補強するための第１樹脂部材は、光源配置部を充填するように配置され、第２樹脂部材を配置する工程はなくてもよい。また、各導電性ペーストを配置する前に、光源配置部内に光源の仮固定を補強するための第１樹脂部材を配置しなくてもよい。また、区画溝を形成する工程、及び第２光調整部材及び区画部材を配置する工程は、第１配線部材及び第２配線部材を形成する工程よりも前に行われてもよい。また、導光部材を配置する工程は、光源を配置する工程の後であってもよい。
【0113】
次に、本実施形態に係る面状光源１００の動作について説明する。
第１配線層１１３は、第１配線部材１５１及び第１端子１２２を介して光源１２０の第１電極１２４ｂに電気的に接続されており、第２配線層１１４は、第２配線部材１５２及び第２端子１２３を介して光源１２０の第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。そのため、外部電源から第１配線層１１３及び第２配線層１１４を介して光源１２０に給電することで、光源１２０を点灯できる。
第１配線層１１３は、第１配線部材１５１及び第１端子１２２を介して光源１２０の第１電極１２４ｂに電気的に接続されており、第２配線層１１４は、第２配線部材１５２及び第２端子１２３を介して光源１２０の第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。そのため、外部電源から第１配線層１１３及び第２配線層１１４を介して光源１２０に給電することで、光源１２０を点灯できる。
【0114】
面状光源１００は、例えば、液晶ディスプレイのバックライトに適用できる。複数の光源１２０毎に発光領域Ｒを区画したバックライトにおいては、各光源１２０の出力を個別に調整することでローカルディミングを高精度に行うことができる。
【0115】
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態に係る面状光源１００は、配線基板１１０と、光源１２０と、導光部材１３０と、第１配線部材１５１と、第２配線部材１５２と、を備える。配線基板１１０は、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが設けられた絶縁層１１６と、絶縁層１１６の下に配置され、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂから離隔した第１配線層１１３及び第２配線層１１４と、を有する。光源１２０は、配線基板１１０上に配置され、互いに離隔した第１電極１２４ｂ及び第２電極１２４ｃを有する。導光部材１３０は、配線基板１１０上に配置され、光源１２０の周囲を囲んでいる。第１配線部材１５１は、第１部分１５１ａと、第２部分１５１ｂと、を有する。第１部分１５１ａは、第１貫通穴１１６ａ内を充填し、第１電極１２４ｂに電気的に接続されている。第２部分１５１ｂは、絶縁層１１６の下に配置され、第１部分１５１ａに連なり、第１配線層１１３に接している。第２配線部材１５２は、第３部分１５２ａと、第４部分１５２ｂと、を有する。第３部分１５２ａは、第２貫通穴１１６ｂ内を充填し、第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。第４部分１５２ｂは、絶縁層１１６の下に配置され、第３部分１５２ａに連なり、第２配線層１１４に接している。上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４が第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。
本実施形態に係る面状光源１００は、配線基板１１０と、光源１２０と、導光部材１３０と、第１配線部材１５１と、第２配線部材１５２と、を備える。配線基板１１０は、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが設けられた絶縁層１１６と、絶縁層１１６の下に配置され、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂから離隔した第１配線層１１３及び第２配線層１１４と、を有する。光源１２０は、配線基板１１０上に配置され、互いに離隔した第１電極１２４ｂ及び第２電極１２４ｃを有する。導光部材１３０は、配線基板１１０上に配置され、光源１２０の周囲を囲んでいる。第１配線部材１５１は、第１部分１５１ａと、第２部分１５１ｂと、を有する。第１部分１５１ａは、第１貫通穴１１６ａ内を充填し、第１電極１２４ｂに電気的に接続されている。第２部分１５１ｂは、絶縁層１１６の下に配置され、第１部分１５１ａに連なり、第１配線層１１３に接している。第２配線部材１５２は、第３部分１５２ａと、第４部分１５２ｂと、を有する。第３部分１５２ａは、第２貫通穴１１６ｂ内を充填し、第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。第４部分１５２ｂは、絶縁層１１６の下に配置され、第３部分１５２ａに連なり、第２配線層１１４に接している。上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４が第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。
【0116】
このように、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａと第１配線層１１３は、第１貫通穴１１６ａ及び第１配線層１１３の位置に応じて設けられた第１配線部材１５１によって電気的に接続されており、互いに離隔した第２貫通穴１１６ｂと第２配線層１１４は、第２貫通穴１１６ｂ及び第２配線層１１４の位置に応じて設けられた第２配線部材１５２によって電気的に接続されている。更に、上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４が、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。すなわち、上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４との間に第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが配置されている一方、第１貫通穴１１６ａと第２貫通穴１１６ｂとの間に第１配線層１１３及び第２配線層１１４が配置されていない。そのため、各配線部材１５１、１５２を形成する際に配線層１１３、１１４に対する貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置がずれていたとしても、配線基板１１０における配線層１１３、１１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、短絡又は開放等の接続不良の発生を抑制できる。
【0117】
また、上面視において第１貫通穴１１６ａの中心ｃ１と第２貫通穴１１６ｂの中心ｃ２との距離Ｄ１は、第１電極１２４ｂの中心ｃ３と第２電極１２４ｃの中心ｃ４との距離Ｄ２よりも長い（Ｄ１＞Ｄ２）。そのため、面状光源１００の製造時などに絶縁層１１６が変形した場合に、第１配線部材１５１と第２配線部材１５２とが近接又は接触することを抑制できる。
【0118】
また、第１配線層１１３の側面１１３ｅのうち、上面視において第１貫通穴１１６ａに対向する領域（第１領域１１３ｓ１）は、第１貫通穴１１６ａから離れる方向に凹状であり、第２配線層１１４の側面１１４ｅのうち、上面視において第２貫通穴１１６ｂに対向する領域（第１領域１１４ｓ１）は、第２貫通穴１１６ｂから離れる方向に凹状である。
【0119】
そのため、上面視における各領域１１３ｓ１、１１４ｓ１の形状が直線状である場合と比較して、図４Ａに示すように、上面視における第１領域１１３ｓ１の各位置と第１部分１５１ａの中心ｃ１との距離Ｄ３の最大値、及び、上面視における第１領域１１４ｓ１の各位置と第３部分１５２ａの中心ｃ２との距離Ｄ４の最大値を小さくできる。その結果、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２の内部抵抗を低減できる。
【0120】
また、上面視における第１貫通穴１１６ａの形状及び第２貫通穴１１６ｂの形状のそれぞれは、円形であり、第１配線層１１３の側面１１３ｅのうち、上面視において第１貫通穴１１６ａに対向する領域（第１領域１１３ｓ１）の形状、及び、第２配線層１１４の側面１１４ｅのうち、上面視において第２貫通穴１１６ｂに対向する領域（第１領域１１４ｓ１）の形状のそれぞれは、円弧状である。このように第１配線層１１３の第１領域１１３ｓ１を第１貫通穴１１６ａの形状に対応した形状とすることで、上面視における第１領域１１３ｓ１の各位置と第１部分１５１ａの中心ｃ１との距離Ｄ３を概ね一定にできる。第２配線層１１４についても同様である。その結果、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２の内部抵抗を低減できる。
【0121】
また、光源１２０は、第１電極１２４ｂの下に配置され、第１部分１５１ａの上端に接し、上面視における面積が第１電極１２４ｂの面積以上である第１端子１２２と、第２電極１２４ｃの下に配置され、第３部分１５２ａの上端に接し、上面視における面積が第２電極１２４ｃの面積以上である第２端子１２３と、を更に有する。そのため、第１端子１２２及び第２端子１２３の位置に応じて、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを設けることができる。
【0122】
また、第１端子１２２は、上面視において第１貫通穴１１６ａを覆っており、第２端子１２３は、上面視において第２貫通穴１１６ｂを覆っている。そのため、各端子１２２、１２３と各配線部材１５１、１５２との接触面積を大きくすることができる。これにより、各端子１２２、１２３と各配線部材１５１、１５２との接続を強固にできる。
【0123】
また、面状光源１００は、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を覆う被覆層１５３を更に備える。そのため、各配線部材１５１、１５２が外部に露出することを抑制できる。
【0124】
また、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２のそれぞれは、樹脂材料からなる母材と、母材中に設けられた少なくとも１種の金属粒子と、を有する。このように、各配線部材１５１、１５２は、導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆからなる。そのため、面状光源１００の製造時などに絶縁層１１６の変形により、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂと２つの配線層１１３、１１４との相対的な位置が変化したとしても、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆにより、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂと２つの配線層１１３、１１４との相対的な位置に応じた第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を容易に形成できる。
【0125】
また、本実施形態に係る面状光源１００の製造方法は、互いに離隔した第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂが設けられた絶縁層１１６と、絶縁層１１６の下に配置され、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂから離隔した第１配線層１１３及び第２配線層１１４と、を有し、上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４が第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置された配線基板１１０を、準備する工程と、配線基板１１０の上に、光源１２０が配置される光源配置部１３１が設けられた導光部材１３０を配置する工程と、配線基板１１０の上に、光源１２０を配置する工程と、第１貫通穴１１６ａ内を充填し、第１配線層１１３に接し、光源１２０の第１電極１２４ｂに電気的に接続された第１配線部材１５１と、第１配線部材１５１から離隔し、第２貫通穴１１６ｂ内を充填し、第２配線層１１４に接し、光源１２０の第２電極１２４ｃに電気的に接続された第２配線部材１５２を形成する工程と、を備える。
【0126】
このように、面状光源１００の製造時などに絶縁層１１６の変形により２つ配線層１１３、１１４に対する２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置が変化した場合に、２つの配線層１１３、１１４と２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置に応じた配線部材１５１、１５２を形成する。更に、上面視において第１配線層１１３と第２配線層１１４が、第１貫通穴１１６ａ及び第２貫通穴１１６ｂを挟むように配置されている。そのため、各配線部材１５１、１５２を形成する際に配線層１１３、１１４に対する貫通穴１１６ａ、１１６ｂの位置がずれていたとしても、配線基板１１０における配線層１１３、１１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、短絡又は開放等の接続不良の発生を抑制できる。
【0127】
また、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を形成する工程は、第１導電性ペースト１５１Ｆを、第１貫通穴１１６ａ内を充填し、かつ、第１配線層１１３に接するように配置し、第２導電性ペースト１５２Ｆを、第２貫通穴１１６ｂ内を充填し、かつ、第２配線層１１４に接するように配置する工程と、第１導電性ペースト１５１Ｆ及び第２導電性ペースト１５２Ｆを硬化させる工程と、を有する。このように、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを配線基板１１０における各貫通穴１１６ａ、１１６ｂと各配線層１１３、１１４との距離に応じて配置する。そのため、絶縁層１１６の変形により、２つの貫通穴１１６ａ、１１６ｂと２つの配線層１１３、１１４との相対的な位置が変化したとしても、２つの配線層１１３、１１４と２つの電極１２４ｂ、１２４ｃとを一対一で接続できる。その結果、配線基板１１０における配線層１１３、１１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、接続不良の発生を抑制できる。
【0128】
また、本実施形態における面状光源１００の製造方法は、導光部材１３０及び光源１２０を配置する工程の後であって、第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２を形成する工程の前に、光源配置部１３１内であって導光部材１３０と光源１２０との隙間に透光性を備える樹脂部材（第１樹脂部材１３３Ｆａ）を配置する工程を更に備える。そのため、樹脂部材（第１樹脂部材１３３Ｆａ）により、光源配置部１３１内に各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが漏出することを抑制できる。
【0129】
また、光源１２０は、第１電極１２４ｂの下に配置された第１端子１２２と、第２電極１２４ｃの下に配置された第２端子１２３と、を更に有し、光源１２０は、上面視において第１端子１２２が第１貫通穴１１６ａを覆い、第２端子１２３が第２貫通穴１１６ｂを覆うように配置される。そのため、各貫通穴１１６ａ、１１６ｂの光源１２０側の開口から各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが漏出することを抑制できる。
【0130】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。
図１６は、本実施形態に係る面状光源の一部を拡大して示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源２００は、絶縁層２１６の第１貫通穴２１６ａの周辺部２１２ａ及び第２貫通穴２１６ｂの周辺部２１２ｂの形状、並びに、シート積層体２１９の第３貫通穴２１９ａの周辺部２１９ｃ及び第４貫通穴２１９ｂの周辺部２１９ｄの形状において、第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
なお、以下の説明においては、原則として、第１の実施形態との相違点のみを説明する。以下に説明する事項以外は、第１の実施形態と同様である。後述する他の実施形態についても同様である。
次に、第２の実施形態について説明する。
図１６は、本実施形態に係る面状光源の一部を拡大して示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源２００は、絶縁層２１６の第１貫通穴２１６ａの周辺部２１２ａ及び第２貫通穴２１６ｂの周辺部２１２ｂの形状、並びに、シート積層体２１９の第３貫通穴２１９ａの周辺部２１９ｃ及び第４貫通穴２１９ｂの周辺部２１９ｄの形状において、第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
なお、以下の説明においては、原則として、第１の実施形態との相違点のみを説明する。以下に説明する事項以外は、第１の実施形態と同様である。後述する他の実施形態についても同様である。
【0131】
配線基板２１０は、ベース層２１１と、ベース層２１１の上に配置された第１被覆層２１２と、ベース層２１１の下に配置された第１配線層２１３及び第２配線層２１４と、ベース層２１１の下に配置された第２被覆層２１５と、を有する。ベース層２１１及び第１被覆層２１２が、絶縁層２１６に相当する。
【0132】
絶縁層２１６は、第１貫通穴２１６ａを囲む第１周辺部２１２ａと、第２貫通穴２１６ｂを囲む第２周辺部２１２ｂと、第１周辺部２１２ａ及び第２周辺部２１２ｂの周囲に位置し、Ｘ方向及びＹ方向に概ね平行な平坦部２１２ｃと、を有する。
【0133】
第１周辺部２１２ａの上面及び下面は、下方に向かうように湾曲している。同様に、第２周辺部２１２ｂの上面及び下面は、下方に向かうように湾曲している。第１周辺部２１２ａの上面及び第２周辺部２１２ｂの上面が下方に向かうように湾曲することで、断面視において第３貫通穴２１９ａ及び第４貫通穴２１９ｂに充填された導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが幅広になるため、発光素子と導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆの接続面積を大きくすることができる。
【0134】
シート積層体２１９は、光反射性シート２１７と、２枚の接着シート２１８ａ、２１８ｂと、を有する。
【0135】
シート積層体２１９は、第３貫通穴２１９ａを囲む第１周辺部２１９ｃと、第４貫通穴２１９ｂを囲む第２周辺部２１９ｄと、第１周辺部２１９ｃ及び第２周辺部２１９ｄの周囲に位置し、Ｘ方向及びＹ方向に概ね平行な平坦部２１９ｅと、を有する。
【0136】
第１周辺部２１９ｃの上面及び下面は、第３貫通穴２１９ａの中心に近づくにつれ、下方に向かうように湾曲している。同様に、第２周辺部２１９ｄの上面及び下面は、第４貫通穴２１９ｂの中心に近づくにつれ、下方に向かうように湾曲している。換言すれば、第１周辺部２１９ｃ及び第２周辺部２１９ｄは、絶縁層２１６にめり込んでいる。
【0137】
第１周辺部２１９ｃは、第１端子１２２から離隔している。同様に、第２周辺部２１９ｄは、第２端子１２３から離隔している。平坦部２１９ｅは、光源１２０における第１端子１２２の下面の外周部及び第２端子１２３の下面の外周部に接している。そのため、第１周辺部２１９ｃと第１端子１２２との間には、第１隙間Ｓ１が設けられており、第２周辺部２１９ｄと第２端子１２３との間には、第２隙間Ｓ２が設けられている。
【0138】
第１配線部材２５１の一部は、第１隙間Ｓ１内に設けられており、例えば第１隙間Ｓ１を充填している。同様に、第２配線部材２５２の一部は、第２隙間Ｓ２内に設けられており、例えば、第２隙間Ｓ２を充填している。そのため、第１配線部材２５１と第１端子１２２との接触面積、及び、第２配線部材２５２と第２端子１２３との接触面積を増大させることができる。これにより、第１配線部材２５１と第１端子１２２との接続及び第２配線部材２５２と第２端子１２３との接続を強固にできる。
【0139】
次に、本実施形態に係る面状光源２００の製造方法について説明する。
図１７は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１８は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２０は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１７は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１８は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図１９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２０は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【0140】
先ず、図１７に示すように、配線基板２１０上にシート積層体２１９を配置する。
次に、図１８に示すように、ドリル９００をシート積層体２１９の上面側から絶縁層２１６の下面側に向かって移動させ、ドリル９００をシート積層体２１９及び絶縁層２１６に貫通させる。これによって、配線基板２１０に第１貫通穴２１６ａ及び第２貫通穴２１６ｂが形成され、シート積層体２１９に第３貫通穴２１９ａ及び第４貫通穴２１９ｂが形成される。この際、加工条件、又は、シート積層体１１９及び絶縁層２１６の硬度によっては、シート積層体２１９においてドリル９００に接している部分が、ドリル９００の下方向への移動により、絶縁層２１６に押し込まれる。その結果、シート積層体２１９に、絶縁層２１６にめり込んだ第１周辺部２１９ｃ及び第２周辺部２１９ｄが形成される。
次に、図１８に示すように、ドリル９００をシート積層体２１９の上面側から絶縁層２１６の下面側に向かって移動させ、ドリル９００をシート積層体２１９及び絶縁層２１６に貫通させる。これによって、配線基板２１０に第１貫通穴２１６ａ及び第２貫通穴２１６ｂが形成され、シート積層体２１９に第３貫通穴２１９ａ及び第４貫通穴２１９ｂが形成される。この際、加工条件、又は、シート積層体１１９及び絶縁層２１６の硬度によっては、シート積層体２１９においてドリル９００に接している部分が、ドリル９００の下方向への移動により、絶縁層２１６に押し込まれる。その結果、シート積層体２１９に、絶縁層２１６にめり込んだ第１周辺部２１９ｃ及び第２周辺部２１９ｄが形成される。
【0141】
次に、配線基板２１０及びシート積層体２１９上に、光源配置部１３１が設けられた導光部材１３０を配置する。
次に、導光部材１３０に区画溝１３２を形成する。
次に、光源配置部１３１内に光源１２０を配置する。光源１２０は、第１端子１２２の外周部及び第２端子１２３の外周部がシート積層体２１９の平坦部２１９ｅに接するように配置される。
次に、第１樹脂部材１３３Ｆａを光源配置部１３１内に配置し、硬化させる。
次に、導光部材１３０に区画溝１３２を形成する。
次に、光源配置部１３１内に光源１２０を配置する。光源１２０は、第１端子１２２の外周部及び第２端子１２３の外周部がシート積層体２１９の平坦部２１９ｅに接するように配置される。
次に、第１樹脂部材１３３Ｆａを光源配置部１３１内に配置し、硬化させる。
【0142】
次に、図１９に示すように、第１導電性ペースト２５１Ｆを、第１貫通穴２１６ａ、第３貫通穴２１９ａ、及び第１隙間Ｓ１内に充填し、かつ、絶縁層２１６の下面及び第１配線層２１３に接するように配置する。また、第２導電性ペースト２５２Ｆを、第２貫通穴２１６ｂ、第４貫通穴２１９ｂ、及び第２隙間Ｓ２内を充填し、かつ、絶縁層２１６の下面及び第２配線層２１４に接するように配置する。
【0143】
次に、図２０に示すように、第１導電性ペースト２５１Ｆ及び第２導電性ペースト２５２Ｆを硬化させる。第１導電性ペースト２５１Ｆの硬化物が、第１配線部材２５１に相当し、第２導電性ペースト２５２Ｆの硬化物が、第２配線部材２５２に相当する。
【0144】
以降の手順は、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
【0145】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態に係る面状光源について説明する。
図２１は、本実施形態に係る面状光源の配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
本実施形態に係る面状光源３００は、光源３２０における２つの電極３２４ｂ、３２４ｃ、及び、２つの端子３２２、３２３の形状において第１の実施形態における面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
次に、第３の実施形態に係る面状光源について説明する。
図２１は、本実施形態に係る面状光源の配線基板の一部、シート積層体の一部、及び光源を拡大して示す模式的な上面図である。
本実施形態に係る面状光源３００は、光源３２０における２つの電極３２４ｂ、３２４ｃ、及び、２つの端子３２２、３２３の形状において第１の実施形態における面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
【0146】
光源３２０は、本体部３２１と、第１端子３２２と、第２端子３２３と、を有する。上面視における第１電極３２４ｂの形状は、互いに平行な２つの長辺及び互いに平行な２つの短辺を有する長方形である。上面視において第１電極３２４ｂの各長辺は、本体部３２１の４辺のうち、互いに平行な２つの辺に対して平行である。上面視において第１電極３２４ｂの各短辺は、第１電極３２４ｂの各長辺と直交している。
【0147】
上面視における第２電極３２４ｃの形状は、本体部３２１の中心を通り、第１電極３２４ｂの２本の長辺に平行な軸Ｌ３を基準として、第１電極３２４ｂと対称である。
【0148】
上面視における第１端子３２２の形状は、互いに平行な２本の長辺及び互いに平行な２本の短辺を有する長方形である。上面視において第１端子３２２の各長辺は、第１電極３２４ｂの２本の長辺に対して概ね平行である。上面視において第１端子３２２の各短辺は、第１端子３２２の各長辺と直交している。
【0149】
上面視における第２端子３２３の形状は、軸Ｌ３を基準として第１端子３２２と対称な長方形の一部を切り欠いたような形状である。
【0150】
上面視における第１端子３２２の面積は、第１電極３２４ｂの面積よりも大きく、上面視における第２端子３２３の面積は、第２電極３２４ｃの面積よりも大きい。
【0151】
上面視において第１端子３２２は、第１貫通穴１１６ａを覆っており、第２端子３２３は、第２貫通穴１１６ｂを覆っている。
【0152】
以上説明したように、上面視における第１電極３２４ｂの形状及び第２電極３２４ｃの形状は、長方形であってもよい。また、上面視における第１端子３２２の形状及び第２端子３２３形状は、長方形であってもよい。
【0153】
＜第４の実施形態＞
次に、第４の実施形態について説明する。
図２２は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源４００は、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２の構成が、第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
次に、第４の実施形態について説明する。
図２２は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源４００は、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２の構成が、第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。以下、詳述する。
【0154】
第１配線部材４５１は、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴１１９ａ内を充填し、第１端子１２２に接した第１部分４５１ａと、第１部分４５１ａに連なり、絶縁層１１６の下面及び第１配線層１１３に接した薄膜状の第２部分４５１ｂと、を有する。
【0155】
第２配線部材４５２は、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴１１９ｂ内を充填し、第２端子１２３に接した第３部分４５２ａと、第３部分４５２ａに連なり、絶縁層１１６の下面及び第２配線層１１４に接した薄膜状の第４部分４５２ｂと、を有する。
【0156】
第１部分４５１ａを構成する樹脂材料と第３部分４５２ａを構成する樹脂材料は、同一であり、第１部分４５１ａを構成する金属粒子と第３部分４５２ａを構成する金属粒子は、同一である。第２部分４５１ｂを構成する樹脂材料と第４部分４５２ｂを構成する樹脂材料は、同一であり、第２部分４５１ｂを構成する金属粒子と第４部分４５２ｂを構成する金属粒子は、同一である。
【0157】
一方、第１部分４５１ａを構成する樹脂材料は、第２部分４５１ｂを構成する樹脂材料と異なっていている。また、第１部分４５１ａを構成する金属粒子は、第２部分４５１ｂを構成する金属粒子と異なっている。ただし、樹脂材料又は金属粒子の少なくとも一方は同一でもよい。このように、第１配線部材４５１の第１部分４５１ａを構成する材料と第２部分４５１ｂを構成する材料とを異ならせることで、第１部分４５１ａと第２部分４５１ｂの柔軟性等の機械的特性又は導電性等の電気的特性等の特性を異ならせることができる。第２配線部材４５２についても同様である。
【0158】
次に、本実施形態に係る面状光源４００の製造方法について説明する。
図２３は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２４は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２５は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２３は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２４は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２５は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
【0159】
光源配置部１３１内に第１樹脂部材１３３Ｆａを配置して硬化させた後、図２３に示すように、第１貫通穴１１６ａ内及び第３貫通穴１１９ａ内に第１導電性ペースト４５１Ｆａを充填し、第２貫通穴１１６ｂ内及び第４貫通穴１１９ｂに第２導電性ペースト４５２Ｆａを充填する。各導電性ペースト４５１Ｆａ、４５２Ｆａは、同一の材料からなり、第１の実施形態における導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆと同様に、未硬化の樹脂材料と、樹脂材料中に分散された１種以上の金属粒子と、を含む。各導電性ペースト４５１Ｆａ、４５２Ｆａが硬化した際に収縮することを見込んで、各導電性ペースト４５１Ｆａ、４５２Ｆａは、各貫通穴１１６ａ、１１６ｂから突出するように配置されてもよい。
【0160】
次に、図２４に示すように、第１導電性ペースト４５１Ｆａ及び第２導電性ペースト４５２Ｆａを硬化させる。第１導電性ペースト４５１Ｆａの硬化物は、第１配線部材４５１の第１部分４５１ａに相当し、第２導電性ペースト４５２Ｆａの硬化物は、第２配線部材４５２の第３部分４５２ａに相当する。
【0161】
次に、第３導電性ペースト４５１Ｆｂを、絶縁層１１６、第１導電性ペースト４５１Ｆａの硬化物である第１部分４５１ａ及び第１配線層１１３に接するように配置し、第４導電性ペースト４５２Ｆｂを、絶縁層１１６、第２導電性ペースト４５２Ｆａの硬化物である第３部分４５２ａ及び第２配線層１１４に接するように配置する。
【0162】
次に、図２５に示すように、第３導電性ペースト４５１Ｆｂ及び第４導電性ペースト４５２Ｆｂを硬化させる。第３導電性ペースト４５１Ｆｂの硬化物は、第１配線部材４５１の第２部分４５１ｂに相当し、第４導電性ペースト４５２Ｆｂの硬化物は、第２配線部材４５２の第４部分４５２ｂに相当する。
【0163】
以降の手順は、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
【0164】
以上説明したように、本実施形態に係る面状光源４００の製造方法では、第１配線部材４５１及び第２配線部材４５２を形成する工程は、第１導電性ペースト４５１Ｆａを第１貫通穴１１６ａ内に充填し、第２導電性ペースト４５２Ｆａを第２貫通穴１１６ｂ内に充填する工程と、第１導電性ペースト４５１Ｆａ及び第２導電性ペースト４５２Ｆａを硬化させる工程と、第３導電性ペースト４５１Ｆｂを、第１導電性ペースト４５１Ｆａの硬化物及び第１配線層１１３に接するように配置し、第４導電性ペースト４５２Ｆｂを、第２導電性ペースト４５２Ｆａの硬化物及び第２配線層１１４に接するように配置する工程と、第３導電性ペースト４５１Ｆｂ及び第４導電性ペースト４５２Ｆｂを硬化させる工程と、を有する。このように、第１配線部材４５１の第１部分４５１ａと第２部分４５１ｂは同時に形成されなくてもよい。また、第２配線部材４５２の第３部分４５２ａと第４部分４５２ｂは同時に形成されなくてもよい。このような方法によれば、第１導電性ペースト４５１Ｆａ及び第２導電性ペースト４５２Ｆａの材料と、第３導電性ペースト４５１Ｆｂ及び第４導電性ペースト４５２Ｆｂの材料と、を異ならせることができる。
【0165】
なお、第１導電性ペースト及び第２導電性ペーストを硬化させる前に、第３導電性ペースト及び第４導電性ペーストを配置してもよい。すなわち、第１配線部材及び第２配線部材を形成する工程は、第１導電性ペーストを第１貫通穴内に充填し、第２導電性ペーストを第２貫通穴内に充填する工程と、第３導電性ペーストを、第１導電性ペースト及び第１配線層に接するように配置し、第４導電性ペーストを、第２導電性ペースト及び第２配線層に接するように配置する工程と、第１導電性ペースト、第２導電性ペースト、第３導電性ペースト、及び第４導電性ペーストを硬化させる工程と、を有していてもよい。
【0166】
＜第５の実施形態＞
次に、第５の実施形態について説明する。
図２６は、第５の実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源の製造方法は、光源１２０の配線基板１１０への仮固定を補強する第１樹脂部材５３３Ｆａの硬化物の形状において、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と相違する。以下、詳述する。
次に、第５の実施形態について説明する。
図２６は、第５の実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源の製造方法は、光源１２０の配線基板１１０への仮固定を補強する第１樹脂部材５３３Ｆａの硬化物の形状において、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と相違する。以下、詳述する。
【0167】
配線基板１１０上にシート積層体１１９、導光部材１３０、及び光源１２０を配置した後、接着シート１１８ｂによる光源１２０の配線基板１１０への仮固定を補強するように、光源配置部１３１の側面と光源１２０との隙間に、透光性の第１樹脂部材５３３Ｆａを配置し、硬化させる。
【0168】
本実施形態では、透光性の第１樹脂部材５３３Ｆａは、光源１２０を封止しつつ、上面が導光部材１３０の上面よりも下方に位置するように配置される。第１樹脂部材５３３Ｆａの硬化物は、透光性部材の第１層に相当する。また、第１樹脂部材５３３Ｆａの上面において、光源配置部１３１の側面と光源１２０との間に位置する領域５３３Ｆｃは、下方向に窪んでいる。領域５３３Ｆｃの一部は、光源１２０の上面よりも下方に位置する。
【0169】
次に、第１の実施形態と同様に、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆを配置する。この際、光源配置部１３１の側面と光源１２０との隙間が第１樹脂部材５３３Ｆａにより塞がれている。そのため、各導電性ペースト１５１Ｆ、１５２Ｆが光源配置部１３１内に漏出することを抑制できる。以降の手順は、第１の実施形態に係る面状光源１００と同様であるため、その説明を省略する。
【0170】
＜第６の実施形態＞
次に、第６の実施形態について説明する。
図２７は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源６００は、光源６２０及び導光部材６３０の構成において第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。
次に、第６の実施形態について説明する。
図２７は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源６００は、光源６２０及び導光部材６３０の構成において第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。
【0171】
光源６２０は、発光素子６２１と、波長変換部材６２２と、透光性部材６２３と、被覆層６２４とを有する。
【0172】
発光素子６２１は、発光部６２１ａと、発光部６２１ａの下に配置され、互いに離隔した第１電極６２１ｂ及び第２電極６２１ｃと、を有する。波長変換部材６２２は、発光素子６２１上に設けられている。
【0173】
透光性部材６２３は、波長変換部材６２２の下方であって、発光部６２１ａの周囲に設けられている。被覆層６２４は、透光性部材６２３の周囲及び発光部６２１ａの下に設けられている。透光性部材６２３の外側面は、傾斜面としてもよい。
【0174】
導光部材６３０には、光源６２０が配置される光源配置部６３１が設けられている。光源配置部６３１は、本実施形態では導光部材６３０の下面に設けられた凹部である。
【0175】
また、導光部材６３０には、各光源６２０を囲むように区画溝６３２が設けられている。区画溝６３２は、本実施形態では、導光部材６３０の下面に設けられた凹部である。
【0176】
導光部材６３０の下面及び区画溝６３２内には、区画部材６３３が設けられている。区画部材６３３には、導光部材６３０の光源配置部６３１に連通する貫通穴６３３ａが設けられている。光源配置部６３１及び貫通穴６３３ａには、透光性部材６３４が設けられている。区画部材６３３は、接着シート６１８により、配線基板１１０に貼り付けられている。
【0177】
接着シート６１８には、第３貫通穴６１８ａ及び第４貫通穴６１８ｂが設けられている。第３貫通穴６１８ａは、第１貫通穴１１６ａの直上に位置する。第４貫通穴６１８ｂは、第２貫通穴１１６ｂの直上に位置する。
【0178】
また、導光部材６３０の上面には、複数の凹部６３５が設けられている。各凹部６３５は、各光源６２０の直上に位置する。各凹部６３５には、光調整部材６３６が設けられている。
【0179】
次に、本実施形態に係る面状光源６００の製造方法について説明する。
図２８は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
先ず、図２８に示すように、配線基板１１０を準備する。
図２８は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
図２９は、面状光源の製造方法を示す模式的な断面図である。
先ず、図２８に示すように、配線基板１１０を準備する。
【0180】
次に、配線基板１１０上に、導光部材６３０及び光源６２０を配置する。本実施形態では、光源６２０、導光部材６３０、区画部材６３３、透光性部材６３４、及び光調整部材６３６は、配線基板１１０上に配置される前に、発光モジュールとして予め一体化されており、接着シート６１８により、配線基板１１０に貼り付けられる。ただし、光調整部材６３６は、光源６２０及び導光部材６３０を配線基板１１０上に配置した後に、導光部材６３０上に設けてもよい。
【0181】
次に、図２９に示すように、第１導電性ペースト１５１Ｆを、第１貫通穴１１６ａ及び第３貫通穴６１８ａ内を充填し、かつ、絶縁層１１６及び第１配線層１１３に接するように配置する。また、第２導電性ペースト１５２Ｆを、第２貫通穴１１６ｂ及び第４貫通穴６１８ｂ内を充填し、かつ、絶縁層１１６及び第２配線層１１４に接するように配置する。
【0182】
以降の手順は、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と同様であるため、その説明を省略する。
【0183】
以上説明したように、光源配置部６３１は、導光部材６３０の下面に設けられた凹部であってもよい。また、面状光源６００を製造する際、光源６２０及び導光部材６３０を一体化してから、配線基板１１０上に配置してもよい。
【0184】
なお、本実施形態では、光源６２０が第１端子及び第２端子を有していない例を説明したが、光源６２０は第１端子及び第２端子を更に有していてもよい。
【0185】
また、本実施形態では、配線基板１１０の第１貫通穴１１６ａと第２貫通穴１１６ｂが光源６２０の下方に位置する場合で説明したが、これに限定されない。すなわち、配線基板１１０の第１貫通穴１１６ａと第２貫通穴１１６ｂが光源６２０の下方に位置する必要はない。この場合、配線基板１１０の上面又は区画部材６３３の下面に、光源の各電極６２１a、６２１ｂに電気的に接続された導電層を設け、導電層を第１配線部材１５１及び第２配線部材１５２に接続してもよい。
【0186】
＜第７の実施形態＞
次に、第７の実施形態について説明する。
図３０は、本実施形態に係る面状光源における光源及び配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図３１Ａは、図３０のXXXI-XXXI線における模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源７００は、配線基板７１０の構成が第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。
次に、第７の実施形態について説明する。
図３０は、本実施形態に係る面状光源における光源及び配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図３１Ａは、図３０のXXXI-XXXI線における模式的な断面図である。
本実施形態に係る面状光源７００は、配線基板７１０の構成が第１の実施形態に係る面状光源１００と相違する。
【0187】
配線基板７１０は、図３０及び図３１Ａに示すように、ベース層７１１と、ベース層７１１の上に配置された第１被覆層７１２と、ベース層７１１の下に配置された第１配線層７１３及び第２配線層７１４と、ベース層７１１の下に設けられた第２被覆層７１５と、を有する。ベース層７１１及び第１被覆層７１２が、絶縁層７１６に相当する。
【0188】
絶縁層７１６には、互いに離隔した第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂが設けられている。各貫通穴７１６ａ、７１６ｂは、絶縁層７１６をＺ方向に貫通している。
【0189】
第１配線層７１３及び第２配線層７１４は、図３０に示すように、間に第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂを挟み込むように配置されておらず、Ｙ方向において第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂから離隔している。各配線層７１３、７１４は、本実施形態ではＹ方向に延びている。第１配線層７１３の先端部７１３ａと第２配線層７１４の先端部７１４ａとの距離Ｄ５は、第１貫通穴７１６ａと第２貫通穴７１６ｂとの距離Ｄ６よりも長い。ただし、第１配線層の先端部と第２配線層の先端部との距離と、第１貫通穴と第２貫通穴との距離との大小関係は、上記に限定されない。
【0190】
第２被覆層７１５は、第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂが露出するように、絶縁層７１６の下面のうち第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂの周囲の領域を覆っている。また、第２被覆層７１５は、第１配線層７１３及び第２配線層７１４の一部を露出している。
【0191】
具体的には、第２被覆層７１５には、第１貫通穴７１６ａを露出する第１開口７１５ａと、第２貫通穴７１６ｂを露出する第２開口７１５ｂと、が設けられている。第１開口７１５ａは、第１貫通穴７１６ａの直下に位置する。第２開口７１５ｂは、第２貫通穴７１６ｂの直下に位置する。上面視における第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂの形状は、例えば第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂと略同一であり、例えば、円形や三角形等の多角形である。ただし、上面視における第１開口及び第２開口の形状は、上記に限定されない。第１開口７１５ａの開口径は、図３０、図３１Ａに示すように、第１貫通穴７１６ａの開口径と一致する。同様に、第２開口７１５ｂの開口径は、図３０、図３１Ａに示すように、第２貫通穴７１６ｂの開口径と一致する。
【0192】
また、第２被覆層７１５には、第１配線層７１３の先端部７１３ａを露出する第３開口７１５ｃと、第２配線層７１４の先端部７１３ｂを露出する第４開口７１５ｄと、が設けられている。上面視における各開口７１５ｃ、７１５ｄの形状は、円形である。ただし、上面視における第３開口及び第４開口の形状は、半円、矩形等の多角形でもよい。また、一つの開口により、第１配線層及び第２配線層の一部を露出してもよい。
【0193】
第３開口７１５ｃ及び第４開口７１５ｄは、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂから離隔している。第３開口７１５ｃと第４開口７１５ｄとの距離Ｄ７は、第１貫通穴７１６ａと第２貫通穴７１６ｂとの距離Ｄ６よりも長い。ただし、第３開口と第４開口との距離と、第１貫通穴と第２貫通穴との距離との大小関係は、上記に限定されない。
【0194】
第１配線部材７５１は、図３１Ａに示すように、第１貫通穴７１６ａ、第３貫通穴１１９ａ、及び第１開口７１５ａ内を充填する第１部分７５１ａと、第２被覆層７１５の下面を経由して第１配線層７１３において第２被覆層７１５から露出した部分に接する第２部分７５１ｂと、を有する。
【0195】
第１部分７５１ａは、第１端子１２２に接しており、第１端子１２２を介して、第１電極１２４ｂに電気的に接続されている。第２部分７５１ｂは、本実施形態では、第１配線層７１３の先端部７１３ａに接している。
【0196】
第２配線部材７５２は、第２貫通穴７１６ｂ、第４貫通穴１１９ｂ、及び第２開口７１５ｂ内を充填する第３部分７５２ａと、第２被覆層７１５の下面を経由して第２配線層７１４において第２被覆層７１５から露出した部分に接する第４部分７５２ｂと、を有する。
【0197】
第３部分７５２ａは、第２端子１２３に接しており、第２端子１２３を介して、第２電極１２４ｃに電気的に接続されている。第４部分７５２ｂは、本実施形態では、第２配線層７１４の先端部７１４ａに接している。
【0198】
なお、面状光源７００は、第１配線部材７５１、第２配線部材７５２、第１配線層７１３、及び第２配線層７１４において第２被覆層７１５から露出した部分を被覆する被覆層を更に備えていてもよい。
【0199】
なお、本実施形態では、第３開口７１５ｃ及び第４開口７１５ｄは、図３０に示すように、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより－Ｙ方向側に位置するが、これに限定されない。例えば、第３開口７１５ｃ及び第４開口７１５ｄは、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより＋Ｙ方向側に位置してもよい。また、第３開口７１５ｃが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより－Ｙ方向側に位置に位置し、第４開口７１５ｄが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより＋Ｙ方向側に位置してもよい。反対に、第４開口７１５ｄが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより－Ｙ方向側に位置し、第３開口７１５ｃが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより＋Ｙ方向側に位置してもよい。また、第３開口７１５ｃ及び第４開口７１５ｄは、第１開口７１５ａと第２開口７１５ｂを通過する仮想線上に、第１開口７１５ａと第２開口７１５ｂを挟むように配置されてもよい。
【0200】
図３１Ｂは、光源及び配線基板の他の例を示す模式的な下面図である。
図３１Ｂに示すように、光源１２０は、２つの電極１２４ｂ、１２４ｃがＸ方向及びＹ方向と交差する方向に並ぶように配置されていてもよい。この場合、第３開口７１５ｃが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより＋Ｙ方向側に位置し、第４開口７１５ｄが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより－Ｙ方向側に位置してもよい。なお、第３開口が、第１開口及び第２開口より－Ｙ方向側に位置し、第４開口が、第１開口及び第２開口より＋Ｙ方向側に位置してもよい。
図３１Ｂに示すように、光源１２０は、２つの電極１２４ｂ、１２４ｃがＸ方向及びＹ方向と交差する方向に並ぶように配置されていてもよい。この場合、第３開口７１５ｃが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより＋Ｙ方向側に位置し、第４開口７１５ｄが、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂより－Ｙ方向側に位置してもよい。なお、第３開口が、第１開口及び第２開口より－Ｙ方向側に位置し、第４開口が、第１開口及び第２開口より＋Ｙ方向側に位置してもよい。
【0201】
【0202】
先ず、配線基板７１０を準備する。ここで準備される配線基板７１０において、第２被覆層７１５は、第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂが露出するように絶縁層７１６の下面において第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂの周囲を被覆し、第１配線層７１３及び第２配線層７１４の一部を露出している。
【0203】
次に、第１の実施形態と同様に、導光部材１３０及び光源１２０を配線基板７１０上に配置する。
【0204】
次に、第１配線部材７５１及び第２配線部材７５２を形成する。具体的には、図３２Ａに示すように、第１導電性ペースト７５１Ｆを、第１貫通穴７１６ａ、第３貫通穴１１９ａ、及び第１開口７１５ａ内を充填し、かつ、第２被覆層７１５の下面を経由して第１配線層７１３に接するように配置する。同様に、図３２Ｂに示すように、第２導電性ペースト７５２Ｆを、第２貫通穴７１６ｂ、第４貫通穴１１９ｂ、及び第２開口７１５ｂ内を充填し、かつ、第２被覆層７１５の下面を経由して第２配線層７１４に接するように配置する。第１導電性ペースト７５１Ｆ及び第２導電性ペースト７５２Ｆは、同時に配置されてもよいし、別々に配置されてもよい。
【0205】
各導電性ペースト７５１Ｆ、７５２Ｆは、例えば、スキージや押圧機による印刷により配線基板７１０上に配置される。前述したように、第２被覆層７１５は、絶縁層７１６の下面において第１貫通穴７１６ａの周囲に設けられている。そのため、印刷機等の押圧機Ｍにより第１導電性ペースト７５１Ｆを第１貫通穴７１６ａ、第３貫通穴１１９ａ、及び第１開口７１５ａ内に押し込み易い。第２導電性ペースト７５２Ｆについても同様である。押圧機Ｍは、内部にローラーを備えることができる。このローラーが回転することによって、押圧機Ｍに充填された導電性ペーストは押圧された状態で供給される。これにより、第１導電性ペースト７５１Ｆを第１貫通穴７１６ａ、第３貫通穴１１９ａ、及び第１開口７１５ａ内に押し込みやすくなる。また、第２導電性ペースト７５２Ｆも同様である。
【0206】
以降の手順は、第１の実施形態に係る面状光源１００の製造方法と同様であるため、その説明を省略する。第１導電性ペースト７５１Ｆの硬化物が第１配線部材７５１に相当する。第２導電性ペースト７５２Ｆの硬化物が第２配線部材７５２に相当する。ただし、硬化時に第１部分７５１ａとなる第１導電性ペースト及び第３部分７５２ａとなる第２導電性ペーストを配置した後に、硬化時に第２部分７５１ｂとなる第３導電性ペースト及び第４部分７５２ｂとなる第４導電性ペーストを配置してもよい。
【0207】
第１貫通穴７１６ａ、第３貫通穴７１９ａ及び第１開口７１５ａは、完全に一致して重なってもよいし、互いにずれた状態で重なってもよい。同様に、第２貫通穴７１６ｂ、第４貫通穴７１９ｂ及び第２開口７１５ｂは、完全に一致して重なってもよいし、互いにずれた状態で重なってもよい。
【0208】
以上説明したように、本実施形態に係る面状光源７００において、配線基板７１０は、第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂが露出するように、絶縁層７１６の下面において第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂの周囲を被覆し、第１配線層７１３及び第２配線層７１４の一部を露出する第２被覆層７１５を有する。そして、第１配線部材７５１の第２部分７５１ｂは、第１部分７５１ａに連なり、第２被覆層７１５の下面を経由して、第１配線層７１３において第２被覆層７１５から露出した部分に接している。また、第２配線部材７５２の第４部分７６２ｂは、第３部分７５２ａに連なり、第２被覆層７１５の下面を経由して、第２配線層７１４において第２被覆層７１５から露出した部分に接している。
【0209】
このように、第２被覆層７１５が、絶縁層７１６の下面において第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂの周囲に設けられている。第２被覆層７１５の第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂが第１貫通孔穴及び第２貫通孔穴と同程度の開口径であると、導電性ペーストを印刷で行う際に導電性ペーストを押し込む力が高まるため、第１配線部材７５１の第１部分７５１ａを第１貫通穴７１６ａの奥（すなわち、第１貫通孔の光源側）まで配置し易い。同様に、第２配線部材７５２の第３部分７５２ａを第２貫通穴７１６ｂの奥
（すなわち、第２貫通孔の光源側）まで配置し易い。そのため、配線基板７１０における配線層７１３、７１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、接続不良の発生を抑制できる。
（すなわち、第２貫通孔の光源側）まで配置し易い。そのため、配線基板７１０における配線層７１３、７１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において、接続不良の発生を抑制できる。
【0210】
また、第２被覆層７１５には、第１貫通穴７１６ａから離隔し、第１配線層７１３の一部を露出する第３開口７１５ｃと、第２貫通穴７１６ｂから離隔し、第２配線層７１４の一部を露出する第４開口７１５ｄと、が設けられている。すなわち、第２被覆層７１５は、第１配線層７１３及び第２配線層７１４を別々に露出している。そのため、第１配線層７１３及び第２配線層７１４が電気的に接続されることを抑制できる。
【0211】
また、第３開口７１５ｃと第４開口７１５ｄとの距離Ｄ７は、第１貫通穴７１６ａと第２貫通穴７１６ｂとの距離Ｄ６よりも長い。そのため、第１配線層７１３及び第２配線層７１４が短絡することを抑制できる。
【0212】
＜第８の実施形態＞
次に、第８の実施形態について説明する。
図３３は、本実施形態に係る面状光源における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
本実施形態に係る面状光源８００は、配線基板８１０における第１配線層８１３、第２配線層８１４、及び第２被覆層８１５の構成において、第７の実施形態に係る面状光源７００と相違する。
なお、以下の説明においては、原則として、第７の実施形態との相違点のみを説明する。以下に説明する事項以外は、第７の実施形態と同様である。
次に、第８の実施形態について説明する。
図３３は、本実施形態に係る面状光源における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
本実施形態に係る面状光源８００は、配線基板８１０における第１配線層８１３、第２配線層８１４、及び第２被覆層８１５の構成において、第７の実施形態に係る面状光源７００と相違する。
なお、以下の説明においては、原則として、第７の実施形態との相違点のみを説明する。以下に説明する事項以外は、第７の実施形態と同様である。
【0213】
第１配線層８１３及び第２配線層８１４は、第１貫通穴７１６ａ及び第２貫通穴７１６ｂを挟み込むように配置されている。第１配線層８１３及び第２配線層８１４の形状は、第１の実施形態における第１配線層１１３及び第２配線層１１４の形状と概ね同じである。
【0214】
第２被覆層８１５において、第３開口８１５ａ及び第４開口８１５ｂは、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂを挟み込むように配置されている。上面視における第３開口８１５ａ及び第４開口８１５ｂの形状は、半円状である。ただし、第３開口及び第４開口の形状は上記に限定されない。
【0215】
このように、第３開口８１５ａ及び第４開口８１５ｂは、第１開口７１５ａ及び第２開口７１５ｂを挟み込むように配置されていてもよい。これにより、各配線部材７５１、７５２を形成する際に配線層８１３、８１４に対する貫通穴７１６ａ、７１６ｂの位置がずれていたとしても、配線基板８１０における配線層８１３、８１４と光源１２０における電極１２４ｂ、１２４ｃとの電気的な接続構造において接続不良の発生を抑制できる。
【0216】
＜第９の実施形態＞
次に、第９の実施形態について説明する。
図３４は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
本実施形態に係る面状光源１０００は、配線基板９１０と、配線基板９１０上に配置された発光モジュール９２０と、を備える。
次に、第９の実施形態について説明する。
図３４は、本実施形態に係る面状光源を示す模式的な上面図である。
本実施形態に係る面状光源１０００は、配線基板９１０と、配線基板９１０上に配置された発光モジュール９２０と、を備える。
【0217】
配線基板９１０は、本実施形態では、上面視における形状が略矩形の本体部９１０ａと、本体部９１０ａのＹ方向における端部に接続され、Ｙ方向に突出した複数の突出部９１０ｂと、を有する。本体部９１０ａの上に、発光モジュール９２０が配置されている。ただし、配線基板の形状は、上記の形状に限定されず、多角形でもよいし、矩形を除く四角形（例えば、略台形）でもよい。また、配線基板９１０に設ける突出部９１０ｂの数は、図３４に示すように４つに限定されず、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。
【0218】
図３５は、本実施形態における発光モジュールにおいて、図３４の破線XXXVで囲まれた領域を拡大して示す模式的な上面図である。
図３６は、図３５のXXXVI-XXXVI線における模式的な断面図である。
発光モジュール９２０は、第６の実施形態と同様に、複数の光源６２０と、複数の凹部６３５が設けられた導光部材６３０と、区画部材６３３と、透光性部材６３４と、光調整部材６３６と、を有する。発光モジュール９２０は、区画部材６３３の下に配置された複数の配線層９２１と、複数の配線層９２１の下に設けられた被覆層９２２と、を更に備える。
図３６は、図３５のXXXVI-XXXVI線における模式的な断面図である。
発光モジュール９２０は、第６の実施形態と同様に、複数の光源６２０と、複数の凹部６３５が設けられた導光部材６３０と、区画部材６３３と、透光性部材６３４と、光調整部材６３６と、を有する。発光モジュール９２０は、区画部材６３３の下に配置された複数の配線層９２１と、複数の配線層９２１の下に設けられた被覆層９２２と、を更に備える。
【0219】
複数の光源６２０は、図３５に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に配列している。
配線層９２１には、第１の実施形態における配線層１１３、１１４と同様の材料を用いることができる。各配線層９２１は、図３６に示すように、複数の光源６２０のうちのいずれかに電気的に接続されている。
被覆層９２２には、絶縁性の樹脂を用いることができる。被覆層９２２は、各配線層９２１の少なくとも一部を被覆している。
配線層９２１には、第１の実施形態における配線層１１３、１１４と同様の材料を用いることができる。各配線層９２１は、図３６に示すように、複数の光源６２０のうちのいずれかに電気的に接続されている。
被覆層９２２には、絶縁性の樹脂を用いることができる。被覆層９２２は、各配線層９２１の少なくとも一部を被覆している。
【0220】
以下、発光モジュール９２０における複数の配線層９２１の配線パターンについて説明する。
図３７は、本実施形態における発光モジュールにおいて、図３４のXXXVで囲まれた領域を拡大し、配線パターンを透過して示す模式的な上面図である。
なお、図３７では、説明をわかりやすくするために、配線層９２１が設けられた領域をドットで示している。また、図３７では、配線パターンをわかりやすくするために、導光部材６３０に設けられた凹部６３５及び光調整部材６３６を省略している。
複数の配線層９２１は、５つごとに配線層群９２１Ｓを形成している。各配線層群９２１Ｓは、本実施形態では４つの光源６２０を直列に接続している。これら４つの光源６２０は、Ｘ方向に列が２つ並び、かつ、Ｙ方向に行が２つ並んだ行列を成すように配置されている。すなわち、各配線層群９２１Ｓは、４つの光源６２０を直列に接続する電流経路に相当する。ただし、各配線層群が接続する光源の数は、上記の数に限定されない。
図３７は、本実施形態における発光モジュールにおいて、図３４のXXXVで囲まれた領域を拡大し、配線パターンを透過して示す模式的な上面図である。
なお、図３７では、説明をわかりやすくするために、配線層９２１が設けられた領域をドットで示している。また、図３７では、配線パターンをわかりやすくするために、導光部材６３０に設けられた凹部６３５及び光調整部材６３６を省略している。
複数の配線層９２１は、５つごとに配線層群９２１Ｓを形成している。各配線層群９２１Ｓは、本実施形態では４つの光源６２０を直列に接続している。これら４つの光源６２０は、Ｘ方向に列が２つ並び、かつ、Ｙ方向に行が２つ並んだ行列を成すように配置されている。すなわち、各配線層群９２１Ｓは、４つの光源６２０を直列に接続する電流経路に相当する。ただし、各配線層群が接続する光源の数は、上記の数に限定されない。
【0221】
複数の配線層群９２１Ｓは、Ｘ方向及びＹ方向に配列している。以下では、Ｘ方向に配列された複数の配線層群９２１Ｓを「行ＭＴ」という。すなわち、本実施形態では、複数の行ＭＴが、Ｙ方向に並んでいる。以下では、図３４に示すように、複数の行ＭＴのうち、配線基板９１０の突出部９１０ｂに最も近い行ＭＴを、「第１行ＭＴ１」ともいう。また、複数の行ＭＴのうち、第１行ＭＴ１とＹ方向において隣り合う行ＭＴを「第２行ＭＴ２」ともいう。また、複数の行ＭＴのうち、配線基板９１０の突出部９１０ｂから最も遠い行ＭＴを、「最終行ＭＴｎ」ともいう。
【0222】
以下、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンについて説明する。
以下、図３７に示すように、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓを構成する５つの配線層９２１を、「第１配線層９２１ａ」、「第２配線層９２１ｂ」、「第３配線層９２１ｃ」、「第４配線層９２１ｄ」、及び「第５配線層９２１ｅ」ともいう。また、配線層群９２１Ｓが直列に接続する４つの光源６２０のうちの一の光源６２０を「第１光源６２０ａ」ともいい、第１光源６２０ａとＸ方向において隣り合う光源６２０を「第２光源６２０ｂ」ともいい、第１光源６２０ａとＹ方向において隣り合う光源６２０を「第３光源６２０ｃ」ともいい、第２光源６２０ｂとＹ方向において隣り合い、かつ、第３光源６２０ｃとＸ方向において隣り合う光源６２０を「第４光源６２０ｄ」ともいう。
以下、図３７に示すように、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓを構成する５つの配線層９２１を、「第１配線層９２１ａ」、「第２配線層９２１ｂ」、「第３配線層９２１ｃ」、「第４配線層９２１ｄ」、及び「第５配線層９２１ｅ」ともいう。また、配線層群９２１Ｓが直列に接続する４つの光源６２０のうちの一の光源６２０を「第１光源６２０ａ」ともいい、第１光源６２０ａとＸ方向において隣り合う光源６２０を「第２光源６２０ｂ」ともいい、第１光源６２０ａとＹ方向において隣り合う光源６２０を「第３光源６２０ｃ」ともいい、第２光源６２０ｂとＹ方向において隣り合い、かつ、第３光源６２０ｃとＸ方向において隣り合う光源６２０を「第４光源６２０ｄ」ともいう。
【0223】
第１配線層９２１ａは、被覆層９２２の開口９２２ａから少なくとも一部が露出したパッド部Ｐ１と、一端がパッド部Ｐ１に連なり、他端が第１光源６２０の第１電極６２１ｂ
（図３６参照）に電気的に接続された延伸部Ｐ２と、を有する。パッド部Ｐ１の形状は、本実施形態では、略矩形である。ただし、パッド部の形状は、四角形以外の多角形、円形、又は楕円形等であってもよい。後述するパッド部Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７の形状も同様である。延伸部Ｐ２は、被覆層９２２に被覆されている。
（図３６参照）に電気的に接続された延伸部Ｐ２と、を有する。パッド部Ｐ１の形状は、本実施形態では、略矩形である。ただし、パッド部の形状は、四角形以外の多角形、円形、又は楕円形等であってもよい。後述するパッド部Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７の形状も同様である。延伸部Ｐ２は、被覆層９２２に被覆されている。
【0224】
第２配線層９２１ｂは、一端が、第１光源６２０ａの第２電極６２１ｃ（図３６参照）に電気的に接続され、他端が、第２光源６２０ｂの第１電極６２１ｂに電気的に接続されている。
【0225】
第３配線層９２１ｃは、一端が、第２光源６２０ｂの第２電極６２１ｃに電気的に接続され、他端が、第３光源６２０ｃの第１電極６２１ｂに電気的に接続されている。
【0226】
第４配線層９２１ｄは、一端が、第３光源６２０ｃの第２電極６２１ｃに電気的に接続され、他端が、第４光源６２０ｄの第１電極６２１ｂに電気的に接続されている。
【0227】
第２配線層９２１ｂ、第３配線層９２１ｃ、及び第４配線層９２１ｄは、被覆層９２２に被覆されている。
【0228】
第５配線層９２１ｅは、被覆層９２２の開口９２２ｂから少なくとも一部が露出したパッド部Ｐ３と、一端がパッド部Ｐ３に連なり、他端が第４光源６２０ｄの第２電極６２１ｃに電気的に接続された延伸部Ｐ４と、を有する。パッド部Ｐ３は、Ｘ方向において第１配線層９２１ａのパッド部Ｐ１と隣り合っている。延伸部Ｐ４は、被覆層９２２に被覆されている。
【0229】
パッド部Ｐ１、Ｐ３は、Ｙ方向において、４つの光源６２０ａ、６２０ｂ、６２０ｃ、６２０ｄよりも突出部９１０ｂから離隔している。また、パッド部Ｐ１、Ｐ３は、下面視で、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓが直列に接続する４つの光源６２０と、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓが直列に接続する４つの光源６２０と、の間に位置する。したがって、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓのパッド部Ｐ１、Ｐ３配線基板の本体部１２１のＹ方向における突出部９１０ｂ側の外縁から離隔させることができる。この場合、本実施形態に係る第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓのパッド部Ｐ１及びＰ２から配線基板の本体部１２１のＹ方向の突出部９１０ｂ側の外縁までの距離は、パッド部Ｐ１が光源６２０ａと光源６２０ｃとの間に位置し、パッド部Ｐ３が光源６２０ｂと光源６２０ｄとの間に位置する場合におけるパッド部Ｐ１及びＰ２から配線基板の本体部１２１のＹ方向の突出部９１０ｂ側の外縁までの距離よりも大きくすることができる。
【0230】
次に、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンについて説明する。
第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓと同様に、第１配線層９２１ｆ、第２配線層９２１ｇ、第３配線層９２１ｈ、第４配線層９２１ｉ、及び第５配線層９２１ｊからなる。また、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓと同様に、第１光源６２０ｅ、第２光源６２０ｆ、第３光源６２０ｇ、及び第４光源６２０ｈを直列に接続している。以下では、第２行ＭＴ２において、第１行ＭＴ１との相違点のみを説明する。
第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓと同様に、第１配線層９２１ｆ、第２配線層９２１ｇ、第３配線層９２１ｈ、第４配線層９２１ｉ、及び第５配線層９２１ｊからなる。また、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓと同様に、第１光源６２０ｅ、第２光源６２０ｆ、第３光源６２０ｇ、及び第４光源６２０ｈを直列に接続している。以下では、第２行ＭＴ２において、第１行ＭＴ１との相違点のみを説明する。
【0231】
第１配線層９２１ｆのパッド部Ｐ５は、下面視で、第１光源６２０ｅと第３光源６２０ｇとの間に位置する。また、第５配線層９２１ｊのパッド部Ｐ７は、下面視で、第２光源６２０ｆと第４光源６２０ｈとの間に位置する。また、第１配線層９２１ｆのパッド部Ｐ５と第５配線層９２１ｊのパッド部Ｐ７は、下面視で、Ｘ方向において第３配線層９２１ｈを挟み込むように配置されている。
【0232】
したがって、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンが、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンと同じである場合と比較して、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓのパッド部Ｐ１と、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓのパッド部Ｐ５との距離Ｄ８を短くできる。
【0233】
また、第１配線層９２１ｆの延伸部Ｐ６は、パッド部Ｐ５に接続され、パッド部Ｐ５よりも突出部９１０ｂから離隔した第１光源６２１ｅに電気的に接続されている。また、第５配線層９２１ｊの延伸部Ｐ８は、パッド部Ｐ７に接続され、パッド部Ｐ７よりも突出部９１０ｂに近い第４光源６２０ｈに電気的に接続されている。延伸部Ｐ８のＹ方向の長さは、第１行ＭＴ１における延伸部Ｐ４のＹ方向の長さよりも短い。
【0234】
ただし、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンと同じであってもよい。また、第２行ＭＴ２から最終行ＭＴｎまでの行ＭＴに属する配線層群９２１Ｓの配線パターンは、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンと同じであってもよいし、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓの配線パターンと同じであってもよい。
【0235】
本実施形態では、パッド部Ｐ１、Ｐ５が、アノードとして機能し、パッド部Ｐ３、Ｐ７が、カソードとして機能する。
【0236】
次に、配線基板９１０と発光モジュール９２０との接続構造について説明する。
図３８は、図３４の破線XXXVIIIで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図３９は、本実施形態における配線基板において図３８の破線XXXIXで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図４０は、本実施形態における配線基板及び発光モジュールにおいて図３８の破線XXXIXで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図４１は、図４０のXLI-XLI線における模式的な断面図である。
配線基板９１０は、絶縁層９１１と、絶縁層９１１の下に設けられ、パッド部Ｐ３、Ｐ７に電気的に接続される複数の第１配線層９１２と、絶縁層９１１の下に設けられ、パッド部Ｐ１、Ｐ５に電気的に接続される複数の第２配線層９１７と、を有する。また、配線基板９１０は、図３４に示すように、絶縁層９１１の上に設けられた識別用の表示９１３を更に有する。また、配線基板９１０は、複数の第１配線層９１２及び第２配線層９１７の下に設けられた被覆層（図示省略）を更に有していてもよい。
図３８は、図３４の破線XXXVIIIで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図３９は、本実施形態における配線基板において図３８の破線XXXIXで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図４０は、本実施形態における配線基板及び発光モジュールにおいて図３８の破線XXXIXで囲まれた部分を拡大して示す模式的な下面図である。
図４１は、図４０のXLI-XLI線における模式的な断面図である。
配線基板９１０は、絶縁層９１１と、絶縁層９１１の下に設けられ、パッド部Ｐ３、Ｐ７に電気的に接続される複数の第１配線層９１２と、絶縁層９１１の下に設けられ、パッド部Ｐ１、Ｐ５に電気的に接続される複数の第２配線層９１７と、を有する。また、配線基板９１０は、図３４に示すように、絶縁層９１１の上に設けられた識別用の表示９１３を更に有する。また、配線基板９１０は、複数の第１配線層９１２及び第２配線層９１７の下に設けられた被覆層（図示省略）を更に有していてもよい。
【0237】
絶縁層９１１は、第１の実施形態における絶縁層１１６と同様の材料からなる。絶縁層９１１は、接着シート等により発光モジュール９２０に貼り付けられていてもよい。絶縁層９１１は、１つの層からなってもよいし、複数の層からなってもよい。図４０及び図４１に示すように、絶縁層９１１において、各パッド部Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７の直下には、貫通穴９１１ａが設けられている。各貫通穴９１１ａは絶縁層９１１をＺ方向に貫通している。上面視における各貫通穴９１１ａの形状は、本実施形態では円形である。ただし、各貫通穴の形状は、上記の形状に限定されず、四角形等の多角形、又は楕円形等であってもよい。各貫通穴９１１ａ内には、配線部材９３０が設けられている。
【0238】
各配線部材９３０は、複数のパッド部Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７のうち、直上に位置するパッド部に電気的に接続されている。なお、図３８、図３９、及び図４０では、説明をわかりやすくするために、配線部材９３０が設けられている領域を、ドットで示している。各配線部材９３０は、導電性ペーストを硬化させてなる。
【0239】
各第１配線層９１２は、図３８に示すように、一端が、配線基板９１０の突出部９１０ｂ上に位置し、配線基板９１０の本体部９１０ａ上に延在している。すなわち、複数の第１配線層９１２の一端は、突出部９１０ｂ上において集約されている。また、各第１配線層９１２は、図４０に示すように、パッド部Ｐ３、Ｐ７に接続された１以上の配線部材９３０に接している。これにより、複数の第１配線層９１２と、発光モジュール９２０の複数の配線層群９２１Ｓのカソードとが、電気的に接続される。突出部９１０ｂ上に集約された複数の第１配線層９１２の一端は、面状光源１０００を駆動する外部の駆動基板等に電気的に接続される。
【0240】
各第２配線層９１７は、配線基板９１０の本体部９１０ａ上に延在している。また、各第２配線層９１７は、パッド部Ｐ１、Ｐ５に接続された１以上の配線部材９３０に接している。これにより、複数の第２配線層９１７と、発光モジュール９２０の複数の配線層群９２１Ｓのアノードとが、電気的に接続される。
【0241】
このように、配線基板９１０には、複数の第１配線層９１２が設けられている。そして、突出部９１０ｂには、複数の第１配線層９１２の端部が集約される。この際、本体部９１０ａにおいて突出部９１０ｂの近辺の領域では、複数の第１配線層９１２の一部が、Ｙ方向に並ぶように集約される。そして、複数の第１配線層９１２において、本体部９１０ａ上でＹ方向に並ぶように集約された部分は、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓに電気的に接続される配線部材９３０よりも、Ｙ方向における突出部９１０ｂ側に位置する必要がある。
【0242】
第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓに電気的に接続される配線部材９３０は、第１行ＭＴ１におけるパッド部Ｐ３の直下に位置する。したがって、パッド部Ｐ３が発光モジュール９２０のＹ方向における突出部９１０ｂ側の外縁に近い程、複数の第１配線層９１２において、本体部９１０ａ上でＹ方向に並んだ状態で集約された部分を、Ｙ方向における突出部９１０ｂ側にシフトさせる必要がある。この場合、複数の第１配線層９１２が本体部９１０ａの外縁の内側に収まるように、本体部９１０ａのＹ方向の寸法を大きくする必要がある。これに対して、本実施形態では、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓのパッド部Ｐ３は、この配線層群９２１Ｓが直列に接続する複数の光源６２０よりも、Ｙ方向において突出部９１０ｂから離隔していている。そのため、パッド部Ｐ３を、発光モジュール９２０のＹ方向の突出部９１０ｂ側の外縁から離隔させることができる。これにより、本体部９１０ａのＹ方向の寸法を大きくすることなく、複数の第１配線層９１２を配線基板９１０の外縁より内側に形成することができる。そのため、配線基板９１０をコンパクトにできる。
【0243】
識別用の表示９１３は、例えば商品のロット等を識別するための表示である。識別用の表示９１３は、例えば、データマトリクス等の２次元コード、バーコード等の１次元コード、又は、文字、数字、若しくは記号等の組み合わせからなる文字コード等である。識別用の表示９１３は、例えば銅等の金属材料からなる。識別用の表示９１３は、本実施形態では、図３４に示すように突出部９１０ｂの上面に配置されている。複数の配線層９１２と識別用の表示９１３との間には上述した絶縁層９１１が介在している。識別用の表示９１３は、絶縁層９１１から露出している。ただし、識別用の表示は、突出部の下面、又は本体部の表面に配置されてもよい。また、配線基板に識別用の表示は、設けられていなくてもよい。
【0244】
識別用の表示９１３は、ベース層１１１上において配線層１１３、１１４とは絶縁されて配置された銅等の金属層を用いることができる。この場合、金属層にレーザを照射又は金属層をエッチングし、金属層を部分的に除去することで識別用の表示９１３を形成することができる。
【0245】
別の例として、前述した金属層の上面に第１被覆層１１２を配置し、第１被覆層１１２にレーザを照射又は第１被覆層１１２をエッチングし、第１被覆層１１２を部分的に除去することで識別用の表示９１３を形成することができる。第１被覆層１１２における除去された領域は、貫通してもよいし、貫通していなくてもよい。第１被覆層１１２は、透明の材料でもよく、視認性を高める観点では、白色の材料、もしくは、緑色又は青色のような着色された材料であることが好ましい。なお、金属層がベース層の下面に配置される場合は、金属層の表面に第２被覆層１１５を配置し、第２被覆層１１５にレーザを照射又は第２被覆層１１５をエッチングすることで、第２被覆層１１５を部分的に除去する。
【0246】
さらに別の例として、白色樹脂又は着色された樹脂を塗布又は印刷すること、或いは、ステッカーを貼ることで識別用の表示９１３を形成することができる。
【0247】
なお、配線基板９１０の構成は、上記に限定されない。例えば、突出部９１０ｂのＹ方向における先端部の厚さは、突出部９１０ｂのＹ方向における基端部（本体部９１０ａに接続された部分）の厚さよりも厚くてもよい。このような先端部は、例えば突出部９１０ｂの先端部に、ポリイミド等の樹脂材料からなるシートを設けることにより、形成できる。
【0248】
図４２は、本実施形態における配線基板の他の例を示す模式的な下面図である。
また、例えば、図４２に示すように、配線基板９１０には、異方性導電膜９１０ｄを設け、複数の第１配線層９１２は異方性導電膜９１０ｄに集約されてもよい。図４２では、異方性導電膜９１０ｄは、突出部９１０ｂに設けられている。そして、異方性導電膜９１０ｄに電気的に接続されるように、外部の駆動基板に接続するための端子９１０ｃを突出部９１０ｂに連結してもよい。すなわち、複数の第１配線層９１２は、異方性導電膜９１０ｄを介して端子９１０ｃ電気的に接続されてもよい。また、配線基板には、複数の突出部が設けられていなくてもよい。この場合、本体部の下面に複数の異方性導電膜を設け、各異方性導電膜に複数の配線を集約してもよい。そして、各異方性導電膜に端子を電気的に接続してもよい。
また、例えば、図４２に示すように、配線基板９１０には、異方性導電膜９１０ｄを設け、複数の第１配線層９１２は異方性導電膜９１０ｄに集約されてもよい。図４２では、異方性導電膜９１０ｄは、突出部９１０ｂに設けられている。そして、異方性導電膜９１０ｄに電気的に接続されるように、外部の駆動基板に接続するための端子９１０ｃを突出部９１０ｂに連結してもよい。すなわち、複数の第１配線層９１２は、異方性導電膜９１０ｄを介して端子９１０ｃ電気的に接続されてもよい。また、配線基板には、複数の突出部が設けられていなくてもよい。この場合、本体部の下面に複数の異方性導電膜を設け、各異方性導電膜に複数の配線を集約してもよい。そして、各異方性導電膜に端子を電気的に接続してもよい。
【0249】
また、配線層群９２１Ｓは、発光モジュール９２０ではなく、配線基板９１０の上面、例えば絶縁層９１１上に設けられていてもよい。また、配線層９１２、９１７は、少なくとも配線部材９３０に接する部分が、絶縁層９１１の下に位置すればよい。したがって、例えば、配線層９１２、９１７は、絶縁層９１１の下に設けられ、配線部材９３０に接する第１部分と、絶縁層９１１の上に設けられた第２部分と、絶縁層９１１を貫通し、第１部分及び第２部分を接続する第３部分と、を有していてもよい。また、配線層９１２、９１７は、絶縁層９１１に設けられた貫通穴９１１ａから離隔していてもよい。そして、配線部材９３０は、貫通穴９１１ａ内を充填する第１部分と、絶縁層９１１の下に配置され、第１部分に連なり、配線層９１２、９１７に接した第２部分と、を備えていてもよい。なお、配線層群９２１Ｓは、図３７に示す配線パターンを、Ｙ方向に延びる軸に対して反転させたような配線パターンとすることもできる。
【0250】
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態における面状光源１０００においては、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓにおいて、パッド部Ｐ３は、この配線層群９２１Ｓが直列に接続する複数の光源６２０よりも、Ｙ方向において突出部９１０ｂから離隔していている。これにより、本体部９１０ａのＹ方向の寸法を大きくすることなく、複数の第１配線層９１２を配線基板９１０の外縁より内側に形成することができる。そのため、配線基板９１０をコンパクトにできる。
本実施形態における面状光源１０００においては、第１行ＭＴ１に属する配線層群９２１Ｓにおいて、パッド部Ｐ３は、この配線層群９２１Ｓが直列に接続する複数の光源６２０よりも、Ｙ方向において突出部９１０ｂから離隔していている。これにより、本体部９１０ａのＹ方向の寸法を大きくすることなく、複数の第１配線層９１２を配線基板９１０の外縁より内側に形成することができる。そのため、配線基板９１０をコンパクトにできる。
【0251】
また、本実施形態においては、下面視で、第２行ＭＴ２に属する配線層群９２１Ｓと隣り合う配線層群９２１Ｓにおいて、パッド部Ｐ５、Ｐ７は、この配線層群９２１Ｓが直列に接続する複数の光源６２０の間に位置する。これにより、第１行ＭＴ１におけるパッド部Ｐ１、Ｐ３と第２行ＭＴ２におけるパッド部Ｐ５、Ｐ７と、の距離を短くできる。その結果、パッド部Ｐ１、Ｐ３の直下に位置する絶縁層９１１の貫通穴９１１ａと、パッド部Ｐ５、Ｐ７の直下に位置する絶縁層９１１の貫通穴９１１ａと、の距離を短くできる。面状光源１０００を駆動させた場合、各光源６２０の点灯又は非点灯等の状態によって面状光源１０００の温度が上昇したり下降したりする。これにより、面状光源１０００を構成する配線基板９１０、接着シート、発光モジュール９２０、及び配線部材９３０が変形する場合がある。この際、これらの熱膨張率が相互に異なるため、配線部材９３０に応力が加わり、クラックが生じる可能性がある。本実施形態では、上述したように、パッド部Ｐ１、Ｐ３の直下に位置する絶縁層９１１の貫通穴９１１ａと、パッド部Ｐ５、Ｐ７の直下に位置する絶縁層９１１の貫通穴９１１ａと、の距離を短くすることで、配線部材９３０に作用する応力を緩和できる。その結果、配線部材９３０にクラックが生じることを抑制できる。
【0252】
＜変形例＞
次に、第９の実施形態の変形例について説明する。
図４３は、本変形例における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図４３に示すように、配線基板９１０の外周の一部は、複数の第１配線層９１２のうち最も外側に位置する第１配線層９１２ａの形状に沿った形状を有していてもよい。例えば、図４３では、本体部９１０ａにおいて、突出部９１０ｂが接続される側面９１０ｓは、発光モジュール９２０の外周及び第１配線層９１２ａの一部に沿ってＸ方向に延びている。また、例えば図４３では、突出部９１０ｂの側面は、第１配線層９１２ａに沿って、２つの段差を有する。これにより、配線基板９１０の本体部９１０ａのＹ方向の寸法を小さくできる。
次に、第９の実施形態の変形例について説明する。
図４３は、本変形例における配線基板の一部を拡大して示す模式的な下面図である。
図４３に示すように、配線基板９１０の外周の一部は、複数の第１配線層９１２のうち最も外側に位置する第１配線層９１２ａの形状に沿った形状を有していてもよい。例えば、図４３では、本体部９１０ａにおいて、突出部９１０ｂが接続される側面９１０ｓは、発光モジュール９２０の外周及び第１配線層９１２ａの一部に沿ってＸ方向に延びている。また、例えば図４３では、突出部９１０ｂの側面は、第１配線層９１２ａに沿って、２つの段差を有する。これにより、配線基板９１０の本体部９１０ａのＹ方向の寸法を小さくできる。
【0253】
上記の複数の実施形態では、面状光源が、導光部材、区画部材、透光性部材、及び光調整部材等を備える形態を説明した。しかし、面状光源は、導光部材、区画部材、透光性部材、及び光調整部材等を備なくてもよい。すなわち、面状光源は、配線基板及び複数の光源により構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0254】
本発明は、例えば、バックライトに利用することができる。
【符号の説明】
【0255】
１００、２００、３００、４００、６００、７００、８００、１０００：面状光源
１１０、２１０、７１０、９１０：配線基板
１１１、２１１、７１１：ベース層
１１２、２１２、７１２：第１被覆層
１１３、２１３、７１３：第１配線層
１１３ａ、７１３ａ：先端部
１１３ｂ：中間部
１１３ｃ：上面
１１３ｄ：下面
１１３ｅ：側面
１１３ｓ１：第１領域（第１貫通穴に対向する領域）
１１３ｓ２：第２領域
１１３ｓ３：第３領域
１１４、２１４：第２配線層
１１４ａ、７１４ａ：先端部
１１４ｂ：中間部
１１４ｃ：上面
１１４ｄ：下面
１１４ｅ：側面
１１４ｓ１：第１領域（第２貫通穴に対向する領域）
１１４ｓ２：第２領域
１１４ｓ３：第３領域
１１５、２１５、７１５、８１５：第２被覆層
１１５ａ：貫通穴
１１６、２１６、７１６、９１１：絶縁層
１１６ａ、２１６ａ、７１６ａ：第１貫通穴
１１６ｂ、２１６ｂ、７１６ｂ：第２貫通穴
１１７、２１７：光反射性シート
１１８ａ、２１８ａ、７１８：接着シート
１１８ｂ、２１８ｂ：接着シート
１１９、２１９：シート積層体
１１９ａ、２１９ａ、７１８ａ：第３貫通穴
１１９ｂ、２１９ｂ、７１８ｂ：第４貫通穴
１２０、３２０、６２０：光源
１２１、３２１：本体部
１２２、３２２：第１端子
１２３、３２３：第２端子
１２４、６２４：発光素子
１２４ａ、６２４ａ、６２１ａ：発光部
１２４ｂ、３２４ｂ、６２４ｂ、６２１ｂ：第１電極
１２４ｃ、３２４ｃ、６２４ｃ、６２１ｃ：第２電極
１２５、６２３：透光性部材
１２６：第１光調整部材
１２７、６２４：被覆部材
１３０、６３０：導光部材
１３１、６３１：光源配置部
１３２、６３２：区画溝
１３３、６３４：透光性部材
１３３ａ：第１層
１３３ｂ：第２層
１３３Ｆａ、５３３Ｆａ：第１樹脂部材
１３３Ｆｂ：第２樹脂部材
１３４：第２光調整部材
１３５、６３３：区画部材
１５１、２５１、４５１、７５１：第１配線部材
１５１ａ、４５１ａ、７５１ａ：第１部分
１５１ｂ、４５１ｂ、７５１ｂ：第２部分
１５１Ｆ、２５１Ｆ、４５１Ｆａ、７５１Ｆ：第１導電性ペースト
１５２、２５２、４５２、７５２：第２配線部材
１５２ａ、４５２ａ、７５２ａ：第３部分
１５２ｂ、４５２ｂ、７５２ｂ：第４部分
１５２Ｆ、２５２Ｆ、４５２Ｆａ、７５２Ｆ：第２導電性ペースト
１５３：被覆層
４５１Ｆｂ：第３導電性ペースト
４５２Ｆｂ：第４導電性ペースト
第１開口：７１５ａ
第２開口：７１５ｂ
第３開口：７１５ｃ、８１５ｃ
第４開口：７１５ｄ、８１５ｄ
９００：ドリル
Ｄ１～Ｄ７：距離
Ｅ１、Ｅ２：距離
Ｆ１、Ｆ２：寸法
Ｇ：重力方向
Ｌ１、Ｌ２：対角線
Ｌ３：軸
Ｒ：発光領域
Ｓ１：第１隙間
Ｓ２：第２隙間
ｃ１～ｃ４：中心
１１０、２１０、７１０、９１０：配線基板
１１１、２１１、７１１：ベース層
１１２、２１２、７１２：第１被覆層
１１３、２１３、７１３：第１配線層
１１３ａ、７１３ａ：先端部
１１３ｂ：中間部
１１３ｃ：上面
１１３ｄ：下面
１１３ｅ：側面
１１３ｓ１：第１領域（第１貫通穴に対向する領域）
１１３ｓ２：第２領域
１１３ｓ３：第３領域
１１４、２１４：第２配線層
１１４ａ、７１４ａ：先端部
１１４ｂ：中間部
１１４ｃ：上面
１１４ｄ：下面
１１４ｅ：側面
１１４ｓ１：第１領域（第２貫通穴に対向する領域）
１１４ｓ２：第２領域
１１４ｓ３：第３領域
１１５、２１５、７１５、８１５：第２被覆層
１１５ａ：貫通穴
１１６、２１６、７１６、９１１：絶縁層
１１６ａ、２１６ａ、７１６ａ：第１貫通穴
１１６ｂ、２１６ｂ、７１６ｂ：第２貫通穴
１１７、２１７：光反射性シート
１１８ａ、２１８ａ、７１８：接着シート
１１８ｂ、２１８ｂ：接着シート
１１９、２１９：シート積層体
１１９ａ、２１９ａ、７１８ａ：第３貫通穴
１１９ｂ、２１９ｂ、７１８ｂ：第４貫通穴
１２０、３２０、６２０：光源
１２１、３２１：本体部
１２２、３２２：第１端子
１２３、３２３：第２端子
１２４、６２４：発光素子
１２４ａ、６２４ａ、６２１ａ：発光部
１２４ｂ、３２４ｂ、６２４ｂ、６２１ｂ：第１電極
１２４ｃ、３２４ｃ、６２４ｃ、６２１ｃ：第２電極
１２５、６２３：透光性部材
１２６：第１光調整部材
１２７、６２４：被覆部材
１３０、６３０：導光部材
１３１、６３１：光源配置部
１３２、６３２：区画溝
１３３、６３４：透光性部材
１３３ａ：第１層
１３３ｂ：第２層
１３３Ｆａ、５３３Ｆａ：第１樹脂部材
１３３Ｆｂ：第２樹脂部材
１３４：第２光調整部材
１３５、６３３：区画部材
１５１、２５１、４５１、７５１：第１配線部材
１５１ａ、４５１ａ、７５１ａ：第１部分
１５１ｂ、４５１ｂ、７５１ｂ：第２部分
１５１Ｆ、２５１Ｆ、４５１Ｆａ、７５１Ｆ：第１導電性ペースト
１５２、２５２、４５２、７５２：第２配線部材
１５２ａ、４５２ａ、７５２ａ：第３部分
１５２ｂ、４５２ｂ、７５２ｂ：第４部分
１５２Ｆ、２５２Ｆ、４５２Ｆａ、７５２Ｆ：第２導電性ペースト
１５３：被覆層
４５１Ｆｂ：第３導電性ペースト
４５２Ｆｂ：第４導電性ペースト
第１開口：７１５ａ
第２開口：７１５ｂ
第３開口：７１５ｃ、８１５ｃ
第４開口：７１５ｄ、８１５ｄ
９００：ドリル
Ｄ１～Ｄ７：距離
Ｅ１、Ｅ２：距離
Ｆ１、Ｆ２：寸法
Ｇ：重力方向
Ｌ１、Ｌ２：対角線
Ｌ３：軸
Ｒ：発光領域
Ｓ１：第１隙間
Ｓ２：第２隙間
ｃ１～ｃ４：中心
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図15C】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31A】
【図31B】
【図32A】
【図32B】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】