特許 7505085 出荷管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】出荷管理システム

(51)【国際特許分類】

   B65G 61/00 20060101AFI20240617BHJP

   B65G 65/30 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

B65G61/00 426

B65G65/30 B

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023076128

(22)【出願日】2023-05-02

(62)【分割の表示】P 2019145033の分割

【原出願日】2019-08-07

(65)【公開番号】P2023095958

(43)【公開日】2023-07-06

【審査請求日】2023-06-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000231637

【氏名又は名称】株式会社ニップン

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(74)【代理人】

【識別番号】100107537

【弁理士】

【氏名又は名称】磯貝 克臣

(72)【発明者】

【氏名】永冨 勝彦

(72)【発明者】

【氏名】長谷部 晋哉

(72)【発明者】

【氏名】丸山 晃

(72)【発明者】

【氏名】檜山 敏一

【審査官】中田 誠二郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０４０４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０８１７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９３４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１４７３０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１７６６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４８－０２２２３９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２３０６０６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ６１／００

Ｂ６５Ｇ ６５／３０

Ｇ０６Ｑ １０／０８７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、
前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、
前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに割り当てられた鍵を介して当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、
を含んだユーザ側装置と、
前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、
前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、
を含んだ出荷側装置と、
を備え、
前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する流体材料の量と、を含んでおり、
前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を更に備えている
ことを特徴とする出荷管理システム。

【請求項2】

前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、
前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の出荷管理システム。

【請求項3】

前記鍵は、物理的な鍵であり、
前記サイロ錠は、鍵穴を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の出荷管理システム。

【請求項4】

前記鍵は、バーコードであり、
前記サイロ錠は、バーコード読取部を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の出荷管理システム。

【請求項5】

前記鍵は、ＱＲコード（登録商標）であり、
前記サイロ錠は、ＱＲコード（登録商標）読取部を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の出荷管理システム。

【請求項6】

前記鍵は、磁気記憶データであり、
前記サイロ錠は、磁気記憶データ読取部を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の出荷管理システム。

【請求項7】

前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して印刷する携帯用印刷機
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の出荷管理システム。

【請求項8】

流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、
前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、
前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに送信された照合情報を用いて当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、
を含んだユーザ側装置と、
前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、
前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、
を含んだ出荷側装置と、
を備え、
前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する流体材料の量と、補充作業者と、を含んでおり、
前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を更に備えている
ことを特徴とする出荷管理システム。

【請求項9】

前記照合情報は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者の生体情報を照合可能な情報である
ことを特徴とする請求項８に記載の出荷管理システム。

【請求項10】

前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、
前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっている
ことを特徴とする請求項８または９に記載の出荷管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、小麦粉等の粉体材料を貯蔵するユーザ側装置のサイロに、当該粉体材料を補充するための出荷管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

小麦粉等の粉体材料を貯蔵するユーザ側装置のサイロ（またはタンク）において、在庫量（粉体の貯蔵量）が低下すると、従来においては、ユーザ側装置の管理者の方から時機を見て（例えばその後の粉体材料の使用予定量等を考慮して）サイロ補充のための発注がなされている。

【0003】

しかしながら、このような発注の態様は、ユーザ側装置の管理者にとって負担であるし、人的エラーに起因する発注ミスが生じてしまうこともある。

【0004】

これに対して、供給側から管理するタイプの在庫管理システムとして、特許文献１に、医療用分析装置の試薬の在庫を試薬供給側から管理する在庫管理システムが開示されている。このシステムは、医療用分析装置と通信して試薬の消費に関する情報を取得し、試薬の在庫量（残量）を計算して、発注の有無を判断している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６０３０１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本件発明者は、特許文献１に開示された内容を参酌し、粉体材料を貯蔵するサイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサを設けておいて、当該在庫量センサから在庫量を受信してサイロの補充のための出荷情報を策定する態様を採用すれば、ユーザ側でなく出荷側において出荷情報を策定できることを知見した。

【0007】

更に、ユーザ側装置が複数のサイロを含んでいて、各サイロに割り当てられた鍵を介して当該サイロの開閉が制御される場合について、本件発明者は、当該鍵の交付を管理することで各サイロへのアクセスを管理することができることをも知見した。

【0008】

本発明は、以上のような知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、ユーザ側でなく出荷側において出荷情報を策定することによってユーザ側の負担を軽減させ、且つ、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けしておくことによって各サイロへのアクセスを適切に管理することができる出荷管理システムを提供することである。

【0009】

なお、本発明の課題は、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロに対しても当てはまる。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに割り当てられた鍵を介して当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を更に備えていることを特徴とする出荷管理システムである。

【0011】

本発明によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【0012】

好ましくは、前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっている。

【0013】

この場合、ユーザ側において出荷情報を確認／承認するステップを導入することができるため、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。

【0014】

本発明において、前記鍵は、物理的な鍵であってもよい。この場合、前記サイロ錠は、鍵穴を有することになる。あるいは、前記鍵は、バーコードであってもよい。この場合、前記サイロ錠は、バーコード読取部を有することになる。あるいは、前記鍵は、ＱＲコード（登録商標）であってもよい。この場合、前記サイロ錠は、ＱＲコード（登録商標）読取部を有することになる。あるいは、前記鍵は、磁気記憶データであってもよい。この場合、前記サイロ錠は、磁気記憶データ読取部を有することになる。

【0015】

また、本発明の出荷管理システムは、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して印刷する携帯用印刷機を更に備えていることが好ましい。

【0016】

この場合、例えば補充作業を終えた直後に、携帯用印刷機を用いて在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。補充作業を終えた後に当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することも好適である。

【0017】

あるいは、本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ、補充作業を許容するようになっていることを特徴とする出荷管理システムである。

【0018】

本発明によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ補充作業を許容することによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【0019】

あるいは、本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに送信された照合情報を用いて当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、補充作業者と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を更に備えていることを特徴とする出荷管理システムである。

【0020】

本発明によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロ及び補充作業者とを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【0021】

好ましくは、前記照合情報は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者の生体情報（例えば、顔形、虹彩、指紋、静脈、声紋）を照合可能な情報である。

【0022】

また、本発明においても、前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっていることが好ましい。

【発明の効果】

【0023】

本発明の一態様によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【0024】

本発明の別の態様によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ補充作業を許容することによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【0025】

本発明の更に別の態様によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロ及び補充作業者とを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の第１実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。

【図2】本発明の第２実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

【0028】

図１は、本発明の第１実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。

【0029】

図１に示すように、本実施形態の出荷管理システム１は、例えば粉体材料を原料として用いる食品工場に設置されるユーザ側装置１０と、当該ユーザ側装置１０に対する粉体材料の出荷業務を担う出荷側装置３０と、を備えている。出荷側装置３０は、例えば粉体材料製造会社の製造工場に設定される。

【0030】

本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料を貯蔵するための複数のサイロ１１ａ～１１ｄを含んでいる。当該複数のサイロ１１ａ～１１ｄの各々には、当該サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄと、当該サイロ１１ａ～１１ｄに割り当てられた鍵１４ａ～１４ｄを介して当該サイロ１１ａ～１１ｄの開閉を制御するサイロ錠１３ａ～１３ｄと、が設けられている。

【0031】

一方、本実施形態の出荷側装置３０は、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する出荷情報策定部３１と、当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する出荷伝票発行部３２と、を含んでいる。

【0032】

本実施形態の出荷情報策定部３１は、更に、経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量をも受信するようになっており、当該予定使用量を考慮した上で、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定するようになっている。

【0033】

当該予定使用量は、それまでの各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量の推移に基づいて推測計算によって得られてもよいし、及び／または、ユーザ側の担当者によって入力（オーバーライド入力）されてもよい。

【0034】

ユーザ側装置１０から出荷側装置３０への各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量の情報は、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出された現在時点の在庫量の情報と共に送信されてもよいし、後者の情報とは別個に送信されてもよい。

【0035】

あるいは、ユーザ側装置１０との通信を要することなく出荷側装置３０において各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量が把握（例えば設定ないし入力）される場合には、当該予定使用量の情報の送受信は実施される必要がない。

【0036】

本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、を含んでいる。

【0037】

本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））及び／または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。

【0038】

本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される出荷担当車両の運転手に対して、同様に出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）を交付する鍵交付装置１５を更に含んでいる。

【0039】

鍵１４ａ～１４ｄは、例えば物理的な鍵であり、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、これに対応して、鍵穴を有している。

【0040】

もっとも、鍵１４ａ～１４ｄは、バーコードであってもよく、この場合、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、バーコード読取部を有する。あるいは、鍵１４ａ～１４ｄは、ＱＲコード（登録商標）であってもよく、この場合、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、ＱＲコード（登録商標）読取部を有する。

【0041】

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１に通信可能に接続されていて当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１を表示する表示部１６と、当該表示部１６に表示された出荷情報について承認（の指示入力）を行う承認部１７と、を更に含んでいる。

【0042】

そして、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２は、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行するようになっている。

【0043】

また、本実施形態の出荷管理システム１は、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を無線通信にて受信して印刷する携帯用印刷機５０を更に備えている。当該携帯用印刷機５０は、出荷担当車両の運転手が携行するようになっている。

【0044】

当該運転手は、各サイロ１１ａ～１１ｄへの粉体材料の補充作業の作業者を兼ねており、補充作業を終えた直後に、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。

【0045】

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する記憶部１５ｍを含んでいる。

【0046】

次に、以上のような構成からなる出荷管理システム１の使用例について、図１を参照しながら説明する。

【0047】

予め定められた頻度で（例えば１週間に１度）、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出されるサイロ１１ａ～１１ｄの在庫量と、今後の経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量とが、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１によって受信される（ＳＴＥＰ０１）。

【0048】

出荷情報策定部３１によって受信された情報に基づいて、出荷側の担当者（あるいは出荷側にてメンテナンスされるＡＩでも良い）が、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する（ＳＴＥＰ０２）。

【0049】

前述のように、本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、を含んでいる。

【0050】

本実施形態では、出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１が、ユーザ側装置１０の表示部１６に送信されて表示される（ＳＴＥＰ０３）。ユーザ側の担当者は、当該表示の内容を確認し、承認部１７を介して承認（の指示入力）を行う（ＳＴＥＰ０４）。

【0051】

ここで、表示後の所定の時間中に指示入力が無い場合には「承認」と判断するように取り決めておけば、ユーザ側の担当者は「承認」しない場合にのみ情報入力（ないし連絡等）を行えばよいため、負担は更に軽減される。

【0052】

その後、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２は、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行する（ＳＴＥＰ０５）。当該出荷伝票４２は、出荷に先だって、出荷担当車両の運転手に手渡される。

【0053】

前述のように、本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。

【0054】

出荷の際、出荷担当車両の運転手は、出荷伝票４２と携帯用印刷機５０とを携行し、補充するべき粉体材料が搭載された担当車両を運転して、ユーザ側装置１０に向かう（ＳＴＥＰ０６）。

【0055】

ユーザ側装置１０に到着したら、出荷伝票４２がユーザ側の担当者に手渡され（あるいは、出荷伝票４２の表示内容ないし記録内容が所定の情報読み取り装置によって読み取られることによって）、出荷伝票４２の内容とユーザ側で管理している発注情報（承認部１７によって承認した情報）との照合がなされる（ＳＴＥＰ０７）。

【0056】

照合結果が正しければ、鍵交付装置１５が、出荷伝票４２によって特定される当該出荷担当車両の運転手に対して、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）が交付される（ＳＴＥＰ０８）。

【0057】

例えば、補充対象のサイロのサイロ錠に対応する鍵（例えば鍵１４ｄ）を収容している鍵箱のみ、ロックが解除されて、出荷担当車両の運転手による取り出しが可能とされ得る。（あるいは、補充対象のサイロ１１ｄのサイロ錠１３ｄに対応するバーコードまたはＱＲコード（登録商標）が鍵１４ｄとして発行（印刷）される。）

【0058】

また、ユーザ側装置１０の記憶部１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。

【0059】

照合結果が正しく無ければ、鍵は交付されず、補充作業の受け入れが中止される（ＳＴＥＰ０９）。

【0060】

運転手は、交付された鍵を受領し（ＳＴＥＰ１１）、補充対象のサイロの近くまで出荷担当車両を移動させ、交付された鍵を用いてサイロ錠を開放し、粉体材料の補充作業を実施する（ＳＴＥＰ１２）。そして、補充作業を終えた後、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する（ＳＴＥＰ１３）。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認する。

【0061】

当該印刷結果は、納品伝票（の一部）として、ユーザ側に手渡されて（あるいは所定の保管ボックスに投函されて）保管される（ＳＴＥＰ１４）。

【0062】

携帯用印刷機５０を用いて各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を確認する作業は、粉体材料の補充作業を実施する直前において、追加的に実施されてもよい。この場合、補充作業前の印刷結果と補充作業後の印刷結果との両方を比較することで、補充作業が適切に実施されたことをより容易に確認することができる。

【0063】

以上の通り、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷側において、サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄから在庫量を受信して、サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定することができる。このため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。

【0064】

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷伝票４２と補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れか）とが紐付けされ、鍵交付装置１５は、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）のみを交付するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを適切に管理することができる。

【0065】

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、ユーザ側装置１０の表示部１６が出荷情報策定部３１によって策定された出荷情報４１を表示し、ユーザ側の担当者が当該表示の内容を確認して承認部１７を介して承認（の指示入力）を行い、出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２が承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する。すなわち、ユーザ側において出荷情報４１を確認／承認するステップを介在させている。これにより、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。

【0066】

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、粉体材料の補充作業を終えた運転手が、携帯用印刷機５０を用いて在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。更に、当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することもできる。

【0067】

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷伝票４２と補充作業に実際に用いられる出荷担当車両の情報とが紐付けされ、鍵交付装置１５は、出荷伝票４２によって特定される出荷担当車両の運転手に対して、補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）のみを交付するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを更に適切に管理することができる。

【0068】

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、記憶部１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。これにより、補充作業後の粉体材料について何らかのトラブルが発覚した際に、どの出荷担当車両によって搬送ないし補充作業がなされたのかを、効果的に辿る（トレースする）ことができる。このため、例えば出荷担当車両における何らかの不具合を早期に発見することができ、更には、出荷担当車両のメンテナンス方法の改善等に当該情報を活用することも可能である。

【0069】

なお、以上の実施形態は、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロ（またはタンク）に対しても適用可能である。

【0070】

次に、図２は、本発明の第２実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。

【0071】

図２に示すように、本実施形態の出荷管理システム１０１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、例えば粉体材料を原料として用いる食品工場に設置されるユーザ側装置１０と、当該ユーザ側装置１０に対する粉体材料の出荷業務を担う出荷側装置３０と、を備えている。出荷側装置３０は、例えば粉体材料製造会社の製造工場に設定される。

【0072】

本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料を貯蔵するための複数のサイロ１１ａ～１１ｄを含んでおり、当該複数のサイロ１１ａ～１１ｄの各々には、当該サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄと、当該サイロ１１ａ～１１ｄに送信される照合情報を介して当該サイロ１１ａ～１１ｄの開閉を制御するサイロ錠１１３ａ～１１３ｄと、が設けられている。

【0073】

一方、本実施形態の出荷側装置３０も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する出荷情報策定部３１と、当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する出荷伝票発行部３２と、を含んでいる。

【0074】

本実施形態の出荷情報策定部３１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量をも受信するようになっており、当該予定使用量を考慮した上で、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定するようになっている。

【0075】

当該予定使用量は、それまでの各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量の推移に基づいて推測計算によって得られてもよいし、及び／または、ユーザ側の担当者によって入力（オーバーライド入力）されてもよい。

【0076】

ユーザ側装置１０から出荷側装置３０への各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量の情報は、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出された現在時点の在庫量の情報と共に送信されてもよいし、後者の情報とは別個に送信されてもよい。

【0077】

あるいは、ユーザ側装置１０との通信を要することなく出荷側装置３０において各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量が把握（例えば設定ないし入力）される場合には、当該予定使用量の情報の送受信は実施される必要がない。

【0078】

本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、出荷担当者（補充作業者でもある）と、を含んでいる。もっとも、出荷担当車両及び出荷担当者の一方を特定することによって他方が特定される場合には（両者が１対１に対応している場合には）、両者のうちの一方が省略されていてもよい。

【0079】

本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）と出荷担当者（補充作業者でもある）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））及び／または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。

【0080】

本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充作業者（運転手）の生体情報（ＩＤ情報の一例）を照合可能な照合情報を、同様に出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置１１５を更に含んでいる。

【0081】

生体情報は、例えば、顔形、虹彩、指紋、静脈、声紋などである。

【0082】

また、本実施形態のユーザ側装置１０も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１に通信可能に接続されていて当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１を表示する表示部１６と、当該表示部１６に表示された出荷情報について承認（の指示入力）を行う承認部１７と、を更に含んでいる。

【0083】

そして、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行するようになっている。

【0084】

一方で、本実施形態の出荷側装置３０は、補充作業者（運転手）と、補充作業者（運転手）の生体情報を照合可能な照合情報と、を対応付けたデータベース１３３を有している。

【0085】

また、本実施形態の出荷管理システム１０１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を無線通信にて受信して印刷する携帯用印刷機５０を更に備えている。当該携帯用印刷機５０は、出荷担当車両の運転手が携行するようになっている。

【0086】

当該運転手は、各サイロ１１ａ～１１ｄへの粉体材料の補充作業の作業者を兼ねており、補充作業を終えた直後に、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。

【0087】

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する記憶部１１５ｍを含んでいる。

【0088】

次に、以上のような構成からなる出荷管理システム１０１の使用例について、図２を参照しながら説明する。第１実施形態の出荷管理システム１の使用例と同様の工程については、同じＳＴＥＰ番号を付している。

【0089】

予め定められた頻度で（例えば１週間に１度）、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出されるサイロ１１ａ～１１ｄの在庫量と、今後の経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量とが、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１によって受信される（ＳＴＥＰ０１）。

【0090】

出荷情報策定部３１によって受信された情報に基づいて、出荷側の担当者（あるいは出荷側にてメンテナンスされるＡＩでも良い）が、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する（ＳＴＥＰ０２）。

【0091】

前述のように、本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、出荷担当者（補充作業者でもある）と、を含んでいる。

【0092】

本実施形態でも、出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１が、ユーザ側装置１０の表示部１６に送信されて表示される（ＳＴＥＰ０３）。ユーザ側の担当者は、当該表示の内容を確認し、承認部１７を介して承認（の指示入力）を行う（ＳＴＥＰ０４）。

【0093】

ここで、表示後の所定の時間中に指示入力が無い場合には「承認」と判断するように取り決めておけば、ユーザ側の担当者は「承認」しない場合にのみ情報入力（ないし連絡等）を行えばよいため、負担は更に軽減される。

【0094】

その後、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２は、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行する（ＳＴＥＰ０５）。当該出荷伝票４２は、出荷に先だって、出荷担当車両の運転手に手渡される。

【0095】

前述のように、本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）と出荷担当者（補充作業者でもある）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。

【0096】

出荷の際、出荷担当者（出荷担当車両の運転手）は、出荷伝票４２と携帯用印刷機５０とを携行し、補充するべき粉体材料が搭載された担当車両を運転して、ユーザ側装置１０に向かう（ＳＴＥＰ０６）。

【0097】

ユーザ側装置１０に到着したら、出荷伝票４２がユーザ側の担当者に手渡され（あるいは、出荷伝票４２の表示内容ないし記録内容が所定の情報読み取り装置によって読み取られることによって）、出荷伝票４２の内容とユーザ側で管理している発注情報（承認部１７によって承認した情報）との照合がなされる（ＳＴＥＰ０７）。

【0098】

発注情報についての照合結果が正しければ、照合情報交付装置１１５が、出荷伝票４２によって特定される当該出荷担当車両の運転手に対応する照合情報をデータベース１３３から呼び出し（ＳＴＥＰ２１）、当該照合情報を出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロのサイロ錠に送信する（ＳＴＥＰ２２）。

【0099】

また、ユーザ側装置１０の記憶部１１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（補充対象のサイロに対応する照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。

【0100】

発注情報についての照合結果が正しく無ければ、照合情報は送信されず、補充作業の受け入れが中止される（ＳＴＥＰ０９）。

【0101】

運転手は、補充対象のサイロへの照合情報の送信を確認すると、補充対象のサイロの近くまで出荷担当車両を移動させ、自らの生体情報をサイロ錠に認識させて事前に送信されている筈の照合情報と照合させる。すなわち、当該照合（生体認証）を用いてサイロ錠を開放する（ＳＴＥＰ２３）。サイロ錠の開放後、粉体材料の補充作業を実施する（ＳＴＥＰ１２）。そして、補充作業を終えた後、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する（ＳＴＥＰ１３）。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認する。

【0102】

当該印刷結果は、納品伝票（の一部）として、ユーザ側に手渡されて（あるいは所定の保管ボックスに投函されて）保管される（ＳＴＥＰ１４）。

【0103】

携帯用印刷機５０を用いて各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を確認する作業は、粉体材料の補充作業を実施する直前において、追加的に実施されてもよい。この場合、補充作業前の印刷結果と補充作業後の印刷結果との両方を比較することで、補充作業が適切に実施されたことをより容易に確認することができる。

【0104】

以上の通り、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、出荷側において、サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄから在庫量を受信して、サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定することができる。このため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。

【0105】

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によれば、出荷伝票４２と補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れか）及び補充作業者とが紐付けされ、照合情報交付装置１１５は、出荷伝票４２によって特定される補充作業者（運転手）の生体情報（ＩＤ情報の一例）を照合可能な照合情報を、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対してのみ送信するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを適切に管理することができる。

【0106】

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、ユーザ側装置１０の表示部１６が出荷情報策定部３１によって策定された出荷情報４１を表示し、ユーザ側の担当者が当該表示の内容を確認して承認部１７を介して承認（の指示入力）を行い、出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２が承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する。すなわち、ユーザ側において出荷情報４１を確認／承認するステップを介在させている。これにより、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。

【0107】

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、粉体材料の補充作業を終えた運転手が、携帯用印刷機５０を用いて在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。更に、当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することもできる。

【0108】

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によれば、記憶部１１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。これにより、補充作業後の粉体材料について何らかのトラブルが発覚した際に、どの出荷担当車両によって搬送ないし補充作業がなされたのかを、効果的に辿る（トレースする）ことができる。このため、例えば出荷担当車両における何らかの不具合を早期に発見することができ、更には、出荷担当車両のメンテナンス方法の改善等に当該情報を活用することも可能である。

【0109】

なお、以上の第２実施形態も、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロ（またはタンク）に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0110】

１ 出荷管理システム
１０ ユーザ側装置
１１ａ～１１ｄ サイロ
１２ａ～１２ｄ 在庫量センサ
１３ａ～１３ｄ サイロ錠
１４ａ～１４ｄ 鍵
１５ 鍵交付装置
１５ｍ 記憶部
１６ 表示部
１７ 承認部
３０ 出荷側装置
３１ 出荷情報策定部
３２ 出荷伝票発行部
４１ 出荷情報
４２ 出荷伝票
５０ 携帯用印刷機
１０１ 出荷管理システム
１１３ａ～１１３ｄ サイロ錠
１１５ 照合情報交付装置
１１５ｍ 記憶部
１３３ 運転手と運転手の照合情報とを対応付けたデータベース

【図1】

【図2】