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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-20
(45)【発行日】2024-06-28
(54)【発明の名称】包装袋用積層体及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 15/085 20060101AFI20240621BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20240621BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240621BHJP
【ＦＩ】
B32B15/085 A
B65D30/02
B65D65/40 D
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020126412
(22)【出願日】2020-07-27
(65)【公開番号】P2022023461
(43)【公開日】2022-02-08
【審査請求日】2023-04-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(72)【発明者】
【氏名】桑原 弘嗣
【審査官】大塚 美咲
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２０／０６７４２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０５５１８１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １５／０８５
Ｂ６５Ｄ ３０／０２
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
可撓性の包装袋として用いられる積層体であって、１又は複数の延伸ポリエチレン系フィルムを含む基材層と、
前記基材層に積層されたシーラント層と、
を備え、前記シーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含む無延伸ポリエチレン系フィルムと、前記無延伸ポリエチレン系フィルムにおけるシール面以外の面に被膜された金属蒸着層とを含み、
前記基材層が、第１の延伸ポリエチレン系フィルムと、前記第１の延伸ポリエチレン系フィルムと前記シーラント層との間に介在された第２の延伸ポリエチレン系フィルムとを含み、これら第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムがそれぞれ２以上のポリエチレン層を含み、
前記第１の延伸ポリエチレン系フィルムにおける、第２の延伸ポリエチレン系フィルム側とは反対側の外面層を構成するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、かつ前記外面層の第２の延伸ポリエチレン系フィルム側に積層されたポリエチレン層が、中密度ポリエチレン層又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムにおける互いに対向するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムどうしの間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層内接着層が介在されていることを特徴とする包装袋用積層体。
【請求項2】
前記シーラント層が、前記シール面を有する第１無延伸ポリエチレン系フィルムと、前記第１無延伸ポリエチレン系フィルムにおける前記シール面とは反対側の前記基材層を向く面に層内接着層を介して積層された第２無延伸ポリエチレン系フィルムとを備え、前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムが、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムの何れかにおけるシール面以外の面に前記金属蒸着層が被膜されている請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記基材層と前記シーラント層との間に層間接着層が介在されている請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項4】
前記第２の延伸ポリエチレン系フィルムにおける、前記シーラント層と対面する内面層を構成するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、かつ前記内面層の第１の延伸ポリエチレン側に積層されたポリエチレン層が、中密度ポリエチレン層又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記内面層と前記シーラント層との間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層間接着層が介在されている請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項5】
前記積層体を構成するポリエチレンの少なくとも一部が、植物由来ポリエチレンである請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項6】
前記積層体を構成するポリエチレンの少なくとも一部が、リサイクルポリエチレンである請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項7】
前記基材層に印刷層が設けられている請求項１～６のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の積層体からなる包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可撓性の包装袋として用いられる積層体に関し、特にバリア性を有する包装袋に適した積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、この種の包装袋は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの複数種の樹脂層を積層した積層体によって構成されている。さらに、アルミ箔などの金属層が設けられることで空気バリア性が付与された積層体も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－２７０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
異種材質フィルムの積層体からなる袋は、ゴミとして回収された後に材質ごとに分別するのが容易でなく、リサイクル性が低い。積層体をポリエチレンだけで構成すれば、リサイクルが容易になるが、金属層を無くすとバリア性が失われる。
本発明は、かかる事情に鑑み、可撓性の包装袋用の積層体のリサイクル性とバリア性を両立させることを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、可撓性の包装袋用の積層体のリサイクル性とバリア性を両立させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するため、本発明は、可撓性の包装袋として用いられる積層体であって、
１又は複数の延伸ポリエチレン系フィルムを含む基材層と、
前記基材層に積層されたシーラント層と、
を備え、前記シーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含む無延伸ポリエチレン系フィルムと、前記無延伸ポリエチレン系フィルムにおけるシール面以外の面に被膜された金属蒸着層とを含むことを特徴とする。
１又は複数の延伸ポリエチレン系フィルムを含む基材層と、
前記基材層に積層されたシーラント層と、
を備え、前記シーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含む無延伸ポリエチレン系フィルムと、前記無延伸ポリエチレン系フィルムにおけるシール面以外の面に被膜された金属蒸着層とを含むことを特徴とする。
【0006】
好ましくは、前記基材層が、積層された複数の延伸ポリエチレン系フィルムを含み、各延伸ポリエチレン系フィルムが、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも１つを含む。
【0007】
好ましくは、前記シーラント層が、前記シール面を有する第１無延伸ポリエチレン系フィルムと、前記第１無延伸ポリエチレン系フィルムにおける前記シール面とは反対側の前記基材層を向く面に層内接着層を介して積層された第２無延伸ポリエチレン系フィルムとを備え、
前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムが、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムの何れかにおけるシール面以外の面に前記金属蒸着層が被膜されている。
前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムが、それぞれ直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルムの何れかにおけるシール面以外の面に前記金属蒸着層が被膜されている。
【0008】
好ましくは、前記基材層と前記シーラント層との間に層間接着層が介在されている。
【0009】
好ましくは、前記基材層が、第１の延伸ポリエチレン系フィルムと、前記第１の延伸ポリエチレン系フィルムと前記シーラント層との間に介在された第２の延伸ポリエチレン系フィルムとを含み、これら第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムがそれぞれ２以上のポリエチレン層を含み、
前記第１の延伸ポリエチレン系フィルムにおける、第２の延伸ポリエチレン系フィルム側とは反対側の外面層を構成するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、かつ前記外面層の第２の延伸ポリエチレン系フィルム側に積層されたポリエチレン層が、中密度ポリエチレン層又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む。
融点が高く耐熱性に優れた高密度ポリエチレンによって外面層を構成しておくことで、製袋工程におけるシールバーの高熱によって、基材層が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
前記第１の延伸ポリエチレン系フィルムにおける、第２の延伸ポリエチレン系フィルム側とは反対側の外面層を構成するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、かつ前記外面層の第２の延伸ポリエチレン系フィルム側に積層されたポリエチレン層が、中密度ポリエチレン層又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む。
融点が高く耐熱性に優れた高密度ポリエチレンによって外面層を構成しておくことで、製袋工程におけるシールバーの高熱によって、基材層が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
【0010】
好ましくは、前記第２の延伸ポリエチレン系フィルムにおける、前記シーラント層と対面する内面層を構成するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、かつ前記内面層の第１の延伸ポリエチレン側に積層されたポリエチレン層が、中密度ポリエチレン層又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記内面層と前記シーラント層との間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層間接着層が介在されている。
融点が高く耐熱性に優れた高密度ポリエチレンによって内面層を構成しておくことで、基材層とシーラント層とのラミネート成形時に、溶融された層間接着層の熱によって、第２ポリエチレンフィルムが劣化したり損傷したりするのを防止できる。
前記内面層と前記シーラント層との間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層間接着層が介在されている。
融点が高く耐熱性に優れた高密度ポリエチレンによって内面層を構成しておくことで、基材層とシーラント層とのラミネート成形時に、溶融された層間接着層の熱によって、第２ポリエチレンフィルムが劣化したり損傷したりするのを防止できる。
【0011】
好ましくは、前記第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムにおける互いに対向するポリエチレン層が、高密度ポリエチレンを含み、
前記第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムどうしの間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層内接着層が介在されている。
これによって、第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムどうしのラミネート成形時に、溶融された層内接着層の熱によって、第１及び第２の延伸ポリエチレン系フィルムフィルムが劣化したり損傷したりするのを防止できる。
前記第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムどうしの間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜からなる層内接着層が介在されている。
これによって、第１、第２の延伸ポリエチレン系フィルムどうしのラミネート成形時に、溶融された層内接着層の熱によって、第１及び第２の延伸ポリエチレン系フィルムフィルムが劣化したり損傷したりするのを防止できる。
【0012】
好ましくは、前記積層体を構成するポリエチレンの少なくとも一部が、植物由来ポリエチレン又はリサイクルポリエチレンである。これによって、環境負荷を軽減できる。
【0013】
好ましくは、前記基材層に印刷層が設けられている。
また、本発明は、前記の積層体からなる包装袋を特徴とする。
また、本発明は、前記の積層体からなる包装袋を特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、可撓性の包装袋用の積層体のリサイクル性とバリア性を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図３）＞
図１は、自立袋からなる包装袋１を示したものである。包装袋１は、一対の胴部フィルム２と、底フィルム３を含み、可撓性及び自立性を有している。胴部フィルム２及び底フィルム３は、積層体１０によって構成されている。
＜第１実施形態（図１～図３）＞
図１は、自立袋からなる包装袋１を示したものである。包装袋１は、一対の胴部フィルム２と、底フィルム３を含み、可撓性及び自立性を有している。胴部フィルム２及び底フィルム３は、積層体１０によって構成されている。
【0017】
図２（ａ）に示すように、積層体１０は、基材層１１と、層間接着層１６と、シーラント層２０を含む。基材層１１は、延伸ポリエチレン系フィルム１２と、印刷層１３を含む。延伸ポリエチレン系フィルム１２は、好ましくは二軸延伸されているが、一軸延伸でもよい。一軸延伸の場合、その延伸方向は、包装袋１（自立袋）の高さ方向（図１において上下方向）であることが好ましい。
延伸倍率は好ましくは２～１５倍である。
延伸倍率は好ましくは２～１５倍である。
【0018】
延伸ポリエチレン系フィルム１２ひいては基材層１１は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のうち少なくとも１つを主成分として含み、これらポリエチレンのうち２種以上の混合物であってもよい。
「主成分として含む」とは、その成分がフィルムの少なくとも５０ｗｔ％以上を占めることを言い、好ましくは９０ｗｔ％以上、より好ましくは９９ｗｔ％以上を占めることを言う。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、密度０．９４１ｇ／ｍ３～０．９７０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンを言う。
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）は、密度が高密度ポリエチレンの密度範囲より小さく直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の密度範囲より大きいポリエチレンを言い、具体的には密度０．９２６ｇ／ｍ３～０．９４０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンを言う。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の密度範囲は、０．９１１ｇ／ｍ３～０．９２５ｇ／ｍ３程度である。
「主成分として含む」とは、その成分がフィルムの少なくとも５０ｗｔ％以上を占めることを言い、好ましくは９０ｗｔ％以上、より好ましくは９９ｗｔ％以上を占めることを言う。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、密度０．９４１ｇ／ｍ３～０．９７０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンを言う。
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）は、密度が高密度ポリエチレンの密度範囲より小さく直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の密度範囲より大きいポリエチレンを言い、具体的には密度０．９２６ｇ／ｍ３～０．９４０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンを言う。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の密度範囲は、０．９１１ｇ／ｍ３～０．９２５ｇ／ｍ３程度である。
【0019】
延伸ポリエチレン系フィルム１２には、主成分のポリエチレンの他、必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤等の少量の添加剤が添加されていてもよく、微量の不可避的不純物が含まれていてもよい。
延伸ポリエチレン系フィルム１２を構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレンであることが好ましい。
基材層１１の厚みは、２０μｍ～１００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
延伸ポリエチレン系フィルム１２を構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレンであることが好ましい。
基材層１１の厚みは、２０μｍ～１００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
【0020】
延伸ポリエチレン系フィルム１２の片面の所定領域には、印刷層１３が設けられている。印刷層１３には、画像、絵柄、商品名、ロゴマーク、商品説明などが表されている。印刷層１３は、延伸ポリエチレン系フィルム１２における外側面（シーラント層とは反対側の面）に設けられているが、延伸ポリエチレン系フィルム１２における内側面（シーラント層と対面する面）に設けられていてもよい。
【0021】
図２（ａ）に示すように、基材層１１の内側面（同図において下面）に層間接着層１６を介してシーラント層２０が積層されている。層間接着層１６は、好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンの薄膜で構成されているが、これに限らず、溶剤型や無溶剤型などの一般的な樹脂接着剤を用いてもよい。層間接着層１６の厚みは、例えば１０μｍ～３０μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
【0022】
シーラント層２０は、無延伸ポリエチレン系フィルム２１と、金属蒸着層２２を含む。無延伸ポリエチレン系フィルム２１は、好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として含む。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１には、必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤等の少量の添加剤が添加されていてもよく、微量の不可避的不純物が含まれていてもよい。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１の厚み（実質的にシーラント層２０の厚み）は、５０μｍ～２００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１には、必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤等の少量の添加剤が添加されていてもよく、微量の不可避的不純物が含まれていてもよい。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１の厚み（実質的にシーラント層２０の厚み）は、５０μｍ～２００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
【0023】
無延伸ポリエチレン系フィルム２１を構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレンであることが好ましい。ひいては、積層体１０を構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物由来ポリエチレンであることが好ましい。
【0024】
あるいは、積層体１０を構成するポリエチレンの少なくとも一部が、ポリエチレン製品をリサイクルしたリサイクルポリエチレンであってもよい。リサイクルポリエチレンは、メカニカルリサイクルされたポリエチレンでもよく、ケミカルリサイクルされたポリエチレンでもよい。
【0025】
無延伸ポリエチレン系フィルム２１における基材層１１とは反対側（図２（ａ）において下側）の面は、他の積層体１０と接合されるシール面２１ａとなっている（図２（ｂ）参照）。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１における基材層１１を向く面（シール面２１ａ以外の面）には、金属蒸着層２２が被膜されている。金属蒸着層２２は、アルミニウムなどの金属によって構成されている。金属蒸着層２２の厚みは、１０ｎｍ～１００ｎｍ程度であり、無延伸ポリエチレン系フィルム２１の厚みに対して無視できるほど小さい。
図２（ａ）においては、金属蒸着層２２の厚みが誇張されている。
無延伸ポリエチレン系フィルム２１における基材層１１を向く面（シール面２１ａ以外の面）には、金属蒸着層２２が被膜されている。金属蒸着層２２は、アルミニウムなどの金属によって構成されている。金属蒸着層２２の厚みは、１０ｎｍ～１００ｎｍ程度であり、無延伸ポリエチレン系フィルム２１の厚みに対して無視できるほど小さい。
図２（ａ）においては、金属蒸着層２２の厚みが誇張されている。
【0026】
図２（ｂ）に示すように、包装袋１においては、一対の胴部フィルム２どうしが重ねられている。各胴部フィルム２の基材層１１は外面側へ向けられ、シーラント層２０は内面側へ向けられている。これら胴部フィルム２の左右の縁部におけるシーラント層２０どうしが融着されている。また、胴部フィルム２の底側の縁部及び底部フィルム３の周縁部どうしが融着されている（図１参照）。
なお、図２（ｂ）において、各層１１，２０の厚みは幅に対して誇張されている。
なお、図２（ｂ）において、各層１１，２０の厚みは幅に対して誇張されている。
【0027】
図３に例示するように、積層体１０は、次のようにして製造される。
延伸ポリエチレン系フィルム１２が押出及び延伸成形される。延伸ポリエチレン系フィルム１２の所定領域には印刷層１３が形成される。なお、印刷層１３が延伸ポリエチレン系フィルム１２の外側面に設けられている場合は、無延伸ポリエチレン系フィルム２１とのラミネート後に印刷を行ってもよい。
延伸ポリエチレン系フィルム１２が押出及び延伸成形される。延伸ポリエチレン系フィルム１２の所定領域には印刷層１３が形成される。なお、印刷層１３が延伸ポリエチレン系フィルム１２の外側面に設けられている場合は、無延伸ポリエチレン系フィルム２１とのラミネート後に印刷を行ってもよい。
【0028】
別途、無延伸ポリエチレン系フィルム２１が押出成形される。該無延伸ポリエチレン系フィルム２１に金属蒸着層２２が蒸着される。蒸着工程は、押出成形後、ロール状態に巻かれる前の成形ライン上で行ってもよく、押出成形されて一旦ロール状態にされた後、蒸着専用ラインに移して行ってもよい。延伸ポリエチレン系フィルム１２ではなく、無延伸ポリエチレン系フィルム２１に金属蒸着層２２に形成することで、延伸ポリエチレン系フィルム１２への印刷工程においては、金属蒸着層２２を気にすることなく、フィルム１２の送り等を厳密に制御して印刷ピッチを管理することができ、印刷ずれを確実に防止できる。
【0029】
作製された連続フィルム状の基材層１１及びシーラント層２０の原反が、ラミネート装置にセットされて繰り出されるとともに、両層１１，２０の間に層間接着層１６となるポリエチレンが溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、基材層１１及びシーラント層２０が貼り合わされる。このようにして、長尺連続シート状の積層体１０の原反がラミネート成形される。
前記積層体１０が製袋機にセットされ、製袋機によって積層体１０から包装袋１が作製される。
前記積層体１０が製袋機にセットされ、製袋機によって積層体１０から包装袋１が作製される。
【0030】
積層体１０からなる包装袋１によれば、積層体１０に金属蒸着層２２が設けられているために、ガスの透過、漏洩、侵入を阻止でき、ガス気バリア性を確保できる。
加えて、積層体１０の略全体がポリエチレンの単一素材によって構成されているために、リサイクルが容易である。積層体１０は、ポリエチレンのほか、金属蒸着層２２をも含んでいるが、金属蒸着層２２は厚みがナノメートルオーダーで極めて薄く、ポリエチレンと比べて極めて少量であるから、リサイクル性が損なわれることはほとんどない。
ちなみに、アルミ箔をバリア層として用いた場合、アルミ箔の厚みはミクロンメートルオーダー（例えば５～１５μｍ程度）であるため単一素材性が劣る。
好ましくは、積層体１０を構成するポリエチレンを植物由来としたり、リサイクルポリエチレンを用いたりすることによって環境負荷を軽減できる。
加えて、積層体１０の略全体がポリエチレンの単一素材によって構成されているために、リサイクルが容易である。積層体１０は、ポリエチレンのほか、金属蒸着層２２をも含んでいるが、金属蒸着層２２は厚みがナノメートルオーダーで極めて薄く、ポリエチレンと比べて極めて少量であるから、リサイクル性が損なわれることはほとんどない。
ちなみに、アルミ箔をバリア層として用いた場合、アルミ箔の厚みはミクロンメートルオーダー（例えば５～１５μｍ程度）であるため単一素材性が劣る。
好ましくは、積層体１０を構成するポリエチレンを植物由来としたり、リサイクルポリエチレンを用いたりすることによって環境負荷を軽減できる。
【0031】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図４）＞
図４に示すように、第２実施形態の積層体１０Ｂにおいては、基材層１１が２つ（複数）の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂの積層構造になっている。好ましくは、延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂは、共押出によって成形されている。
延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂを互いに別々に押出成形した後、接着層を介して貼り合わせてもよい。
＜第２実施形態（図４）＞
図４に示すように、第２実施形態の積層体１０Ｂにおいては、基材層１１が２つ（複数）の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂの積層構造になっている。好ましくは、延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂは、共押出によって成形されている。
延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂを互いに別々に押出成形した後、接着層を介して貼り合わせてもよい。
【0032】
各延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のうち少なくとも１つを主成分として含み、これらポリエチレンのうち２種以上の混合物であってもよい。２つの延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａ，１２Ｂが同じ種類又は組成のポリエチレンで構成されていてもよく、異なる種類又は組成のポリエチレンで構成されていてもよい。これらポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレン又はリサイクルポリエチレンであることが好ましい。
【0033】
外側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａの外側面（図４において上面）には、印刷層１３が設けられている。
なお、印刷層１３が、内側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ｂのシーラント層２０を向く内側面（図４において下面）に設けられていてもよい。複数の延伸ポリエチレン系フィルム１２を互いに別々に押出成形した後、貼り合わせる場合には、印刷層１３が外側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａの内側面（図４において下面）に設けられていてもよく、印刷層１３が内側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ｂの外側面（図４において上面）に設けられていてもよい。
延伸ポリエチレン系フィルムの積層数は、２つに限らず３つ以上でもよい。
第２実施形態によれば、積層体１０Ｂの強度を高めることができ、ひいては包装袋１の強度を高めて破袋を防止できる。
なお、印刷層１３が、内側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ｂのシーラント層２０を向く内側面（図４において下面）に設けられていてもよい。複数の延伸ポリエチレン系フィルム１２を互いに別々に押出成形した後、貼り合わせる場合には、印刷層１３が外側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ａの内側面（図４において下面）に設けられていてもよく、印刷層１３が内側の延伸ポリエチレン系フィルム１２Ｂの外側面（図４において上面）に設けられていてもよい。
延伸ポリエチレン系フィルムの積層数は、２つに限らず３つ以上でもよい。
第２実施形態によれば、積層体１０Ｂの強度を高めることができ、ひいては包装袋１の強度を高めて破袋を防止できる。
【0034】
＜第３実施形態（図５）＞
図５に示すように、第５実施形態の積層体１０Ｃにおいては、シーラント層２０が、
第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３と、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４とを備えている。基材層１１側（図５において上側）の第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３は、無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含む。第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３の内側面（図５において下面）は、他の積層体と融着されるシール面２３ａとなっている。
図５に示すように、第５実施形態の積層体１０Ｃにおいては、シーラント層２０が、
第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３と、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４とを備えている。基材層１１側（図５において上側）の第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３は、無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含む。第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３の内側面（図５において下面）は、他の積層体と融着されるシール面２３ａとなっている。
【0035】
第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３におけるシール面２３ａとは反対側の面（基材層１１を向く面）には、層内接着層２６を介して、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４が積層されている。層内接着層２６は、好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンの薄膜で構成されているが、これに限らず、溶剤型や無溶剤型などの一般的な樹脂接着剤を用いてもよい。層内接着層２６の厚みは、例えば１０μｍ～３０μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
【0036】
第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４は、無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含む。第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４における外側面（シール面２３ａ以外の面）に金属蒸着層２２が被膜されている。
積層体１０Ｃにおけるシーラント２０の全体厚さは、例えば５０μｍ～２００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
積層体１０Ｃを構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレン又はリサイクルポリエチレンであることが好ましい。
積層体１０Ｃにおけるシーラント２０の全体厚さは、例えば５０μｍ～２００μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
積層体１０Ｃを構成するポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレン又はリサイクルポリエチレンであることが好ましい。
【0037】
シーラント２０の作製時には、第１、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２３，２４を別々に押出成形し、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４には金属蒸着層２２を蒸着させた後、２つのフィルム２３，２４を層内接着層２６を介してラミネートする。
第３実施形態によれば、金属蒸着層２２を被膜するフィルム２４の厚みをシーラント２０の全体厚さの数分の１にすることで、フィルム２４をロール状にしたときの１本のロールあたりのフィルム長さを増大できる。したがって、蒸着加工時のロール取り替えなどの段取り回数やロスを減らすことができ、加工コストを低く抑えることができる。
一方、複数のフィルム２３，２４を積層してシーラント層２０全体の厚みを大きくすることで、シール強度を高めたり、シーラント層２０ひいては積層体１０Ｃにコシを付与したりして、包装袋１としての強度を確保することができる。
第３実施形態によれば、金属蒸着層２２を被膜するフィルム２４の厚みをシーラント２０の全体厚さの数分の１にすることで、フィルム２４をロール状にしたときの１本のロールあたりのフィルム長さを増大できる。したがって、蒸着加工時のロール取り替えなどの段取り回数やロスを減らすことができ、加工コストを低く抑えることができる。
一方、複数のフィルム２３，２４を積層してシーラント層２０全体の厚みを大きくすることで、シール強度を高めたり、シーラント層２０ひいては積層体１０Ｃにコシを付与したりして、包装袋１としての強度を確保することができる。
【0038】
複数の延伸ポリエチレン系フィルムが、それぞれ２～３以上のポリエチレン層を含んでいてもよい。
＜第４実施形態（図６）＞
図６に示すように、第４実施形態の積層体１０Ｄにおいては、外側（第１）の延伸ポリエチレン系フィルム１７が２つのポリエチレン層１７ａ，１７ｂを含む。内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が２つのポリエチレン層１８ａ，１８ｂを含む。
＜第４実施形態（図６）＞
図６に示すように、第４実施形態の積層体１０Ｄにおいては、外側（第１）の延伸ポリエチレン系フィルム１７が２つのポリエチレン層１７ａ，１７ｂを含む。内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が２つのポリエチレン層１８ａ，１８ｂを含む。
【0039】
外側の延伸ポリエチレン系フィルム１７において、シーラント層とは反対側（図６の上側）の外面層を構成するポリエチレン層１７ａは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
前記外面層１７ａのシーラント層側に積層されたポリエチレン層１７ｂは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
前記外面層１７ａのシーラント層側に積層されたポリエチレン層１７ｂは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
【0040】
内側の延伸ポリエチレン系フィルム１８において、内面層（シーラント層２０と対面する層）を構成するポリエチレン層１８ｂは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
前記内面層１８ｂのフィルム１７側（シーラント層とは反対側）に積層されたポリエチレン層１８ａは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
前記内面層１８ｂのフィルム１７側（シーラント層とは反対側）に積層されたポリエチレン層１８ａは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
【0041】
ポリエチレン層１７ｂ，１８ａどうしが、これら間に介在された層内接着層１５Ｄによって接着されている。層内接着層１５Ｄは、例えば溶剤型又は無溶剤型の樹脂接着剤によって構成されている。
【0042】
内面層１８ｂひいては基材層１１と、シーラント層２０とは、これらの間に介在された層間接着層１６Ｄによって接着されている。層間接着層１６Ｄは、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレンの薄膜によって構成されている。
【0043】
第４実施形態において、延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８は、それぞれ共押出成形等によって形成され、かつ互いに直交する方向に一軸延伸される。
これらフィルム１７，１８が層内接着層１５Ｄによって接着され、基材層１１が形成される。
該基材層１１とシーラント層２０とが重ねられるとともに、両者間に層内接着層１５Ｅとなるポリエチレンが加熱溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、積層体１０Ｄがラミネート成形される。層間接着層１６Ｄと接する内面層１８ｂを、融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、前記ラミネート成形時の熱によって、基材層１１が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
続いて、製袋工程においては、シートシール部３３（図３（ｂ））の高熱のシールバーが外面層１７ａに押し当てられる。該外面層１７ａをＨＤＰＥによって構成することで、基材層１１が熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる。
これらフィルム１７，１８が層内接着層１５Ｄによって接着され、基材層１１が形成される。
該基材層１１とシーラント層２０とが重ねられるとともに、両者間に層内接着層１５Ｅとなるポリエチレンが加熱溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、積層体１０Ｄがラミネート成形される。層間接着層１６Ｄと接する内面層１８ｂを、融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、前記ラミネート成形時の熱によって、基材層１１が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
続いて、製袋工程においては、シートシール部３３（図３（ｂ））の高熱のシールバーが外面層１７ａに押し当てられる。該外面層１７ａをＨＤＰＥによって構成することで、基材層１１が熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる。
【0044】
＜第５実施形態（図７）＞
図７に示すように、第５実施形態の積層体１０Ｅにおいては、外側（第１）の延伸ポリエチレン系フィルム１７が３つのポリエチレン層１７ｃ，１７ｄ，１７ｅを含む。内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が２つのポリエチレン層１８ｃ，１８ｄを含む。
図７に示すように、第５実施形態の積層体１０Ｅにおいては、外側（第１）の延伸ポリエチレン系フィルム１７が３つのポリエチレン層１７ｃ，１７ｄ，１７ｅを含む。内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が２つのポリエチレン層１８ｃ，１８ｄを含む。
【0045】
外側の延伸ポリエチレン系フィルム１７において、シーラント層とは反対側（図７の上側）の外面層を構成するポリエチレン層１７ｃは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
外面層１７ｃのシーラント層側に積層されたポリエチレン層１７ｄは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
延伸ポリエチレン系フィルム１８と対面するポリエチレン層１７ｅは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
外面層１７ｃのシーラント層側に積層されたポリエチレン層１７ｄは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
延伸ポリエチレン系フィルム１８と対面するポリエチレン層１７ｅは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
【0046】
内側の延伸ポリエチレン系フィルム１８において、延伸ポリエチレン系フィルム１７と対面するポリエチレン層１８ｃは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
シーラント層２０と対面するポリエチレン層１８ｄは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
シーラント層２０と対面するポリエチレン層１８ｄは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
【0047】
したがって、延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８における互いに対向するポリエチレン層１７ｅ，１８ｃは、共に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。
これらポリエチレン層１７ｅ，１８ｃどうし、ひいては延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８どうしが、これらの間に介在された層内接着層１５Ｅによって接着されている。層内接着層１５Ｅは、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜によって構成されている。
これらポリエチレン層１７ｅ，１８ｃどうし、ひいては延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８どうしが、これらの間に介在された層内接着層１５Ｅによって接着されている。層内接着層１５Ｅは、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンの薄膜によって構成されている。
【0048】
第５実施形態において、延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８は、それぞれ共押出成形等によって形成され、かつ互いに直交する方向に一軸延伸される。
その後、これらフィルム１７，１８が重ねられるとともに、両フィルム１７，１８の間に層内接着層１５Ｅとなるポリエチレンが溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、基材層１１がラミネート成形される。延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８における互いに対向するポリエチレン層１７ｅ，１８ｃを、融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、ラミネート成形時の熱によって、フィルム１７，１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
その後、これらフィルム１７，１８が重ねられるとともに、両フィルム１７，１８の間に層内接着層１５Ｅとなるポリエチレンが溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、基材層１１がラミネート成形される。延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８における互いに対向するポリエチレン層１７ｅ，１８ｃを、融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、ラミネート成形時の熱によって、フィルム１７，１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
【0049】
積層体１０Ｅの基材層１１とシーラント層２０とは、これらの間に介在された層間接着層１６Ｅを介して接着されている。層間接着層１６Ｅは、たとえば溶剤型又は無溶剤型の樹脂接着剤によって構成されている。
外面層１７ｃを融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、製袋工程において基材層１１がシールバーの高熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる点は第４実施形態と同様である。
外面層１７ｃを融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、製袋工程において基材層１１がシールバーの高熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる点は第４実施形態と同様である。
【0050】
＜第６実施形態（図８）＞
図８に示すように、第６実施形態の積層体１０Ｆは、内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が３つのポリエチレン層１８ｆ，１８ｇ，１８ｈを含むこと、及び層間接着層１６Ｆの材質において、第５実施形態（図７）の積層体１０Ｅと異なっている。
積層体１０Ｆの延伸ポリエチレン系フィルム１８においては、延伸ポリエチレン系フィルム１７と対面するポリエチレン層１８ｆは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。したがって、延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８における互いに対向するポリエチレン層１７ｅ，１８ｆは、共に融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成されている。これによって、ポリエチレン系フィルム１７，１８どうしのラミネート成形時に、溶融された層内接着層１５Ｆの熱によって、フィルム１７，１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
図８に示すように、第６実施形態の積層体１０Ｆは、内側（第２）の延伸ポリエチレン系フィルム１８が３つのポリエチレン層１８ｆ，１８ｇ，１８ｈを含むこと、及び層間接着層１６Ｆの材質において、第５実施形態（図７）の積層体１０Ｅと異なっている。
積層体１０Ｆの延伸ポリエチレン系フィルム１８においては、延伸ポリエチレン系フィルム１７と対面するポリエチレン層１８ｆは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。したがって、延伸ポリエチレン系フィルム１７，１８における互いに対向するポリエチレン層１７ｅ，１８ｆは、共に融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成されている。これによって、ポリエチレン系フィルム１７，１８どうしのラミネート成形時に、溶融された層内接着層１５Ｆの熱によって、フィルム１７，１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
【0051】
延伸ポリエチレン系フィルム１８における中間の（後記内面層のシーラント層側とは反対側に積層された）ポリエチレン層１８ｇは、中密度ポリエチレン層（ＭＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する。
シーラント層２０と対面する内面層を構成するポリエチレン層１８ｈは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。これによって、基材層１１とシーラント層２０とのラミネート成形時に、溶融された層間接着層１６Ｆの熱によって、ポリエチレン系フィルム１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
外面層１７ｃを融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、製袋工程において基材層１１がシールバーの高熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる点は第４実施形態と同様である。
シーラント層２０と対面する内面層を構成するポリエチレン層１８ｈは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。これによって、基材層１１とシーラント層２０とのラミネート成形時に、溶融された層間接着層１６Ｆの熱によって、ポリエチレン系フィルム１８が劣化したり損傷したりするのを防止できる。
外面層１７ｃを融点が高く耐熱性に優れたＨＤＰＥによって構成しておくことで、製袋工程において基材層１１がシールバーの高熱による劣化や損傷を受けるのを防止できる点は第４実施形態と同様である。
【0052】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をなすことができる。
例えば、金属蒸着層２２は、シーラント層２０の無延伸ポリエチレン系フィルムにおけるシール面以外の面に被膜されていえばよい。第３実施形態において、金属蒸着層２２が、第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３におけるフィルム２４を向く外側面に蒸着されていてもよく、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４におけるフィルム２３を向く内側面に蒸着されていてもよい。
各フィルムの製造工程及び製袋工程は図３に例示したものに限らず、適宜改変できるい。
第４～第６実施形態において、印刷層１３が、何れかのフィルム１７，１８の何れかのポリエチレン層の何れかの面に設けられていてもよい。
印刷層２２を省略してもよい。
例えば、金属蒸着層２２は、シーラント層２０の無延伸ポリエチレン系フィルムにおけるシール面以外の面に被膜されていえばよい。第３実施形態において、金属蒸着層２２が、第１無延伸ポリエチレン系フィルム２３におけるフィルム２４を向く外側面に蒸着されていてもよく、第２無延伸ポリエチレン系フィルム２４におけるフィルム２３を向く内側面に蒸着されていてもよい。
各フィルムの製造工程及び製袋工程は図３に例示したものに限らず、適宜改変できるい。
第４～第６実施形態において、印刷層１３が、何れかのフィルム１７，１８の何れかのポリエチレン層の何れかの面に設けられていてもよい。
印刷層２２を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0053】
本発明は、例えば食品、洗剤などを収容する可撓性の包装袋に適用できる。
【符号の説明】
【0054】
１ 包装袋
２ 胴部フィルム
３ 底フィルム
１０ 積層体
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 積層体
１１ 基材層
１２ 延伸ポリエチレン系フィルム
１２Ａ，１２Ｂ 延伸ポリエチレン系フィルム
１３ 印刷層
１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ 層内接着層
１６ 層間接着層
１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆ 層間接着層
１７ 第１の延伸ポリエチレン系フィルム
１７ａ ポリエチレン層（外面層）
１７ｂ 外面層のシーラント層側に積層されたポリエチレン層
１７ｃ ポリエチレン層（外面層）
１７ｄ 外面層のシーラント層側に積層されたポリエチレン層
１７ｅ 第２の延伸ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ 第２の延伸ポリエチレン系フィルム
１８ａ 内面層のシーラント層側とは反対側に積層されたポリエチレン層
１８ｂ ポリエチレン層（内面層）
１８ｃ 第１の延伸ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ｄ シーラント層と対面するポリエチレン層
１８ｆ 第１ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ｇ 内面層のシーラント層側とは反対側に積層されたポリエチレン層
１８ｈ ポリエチレン層（内面層）
２０ シーラント層
２１ 無延伸ポリエチレン系フィルム
２２ 金属蒸着層
２１ａ シール面
２３ 第１無延伸ポリエチレン系フィルム
２３ａ シール面
２４ 第２無延伸ポリエチレン系フィルム
２６ 層内接着層
２ 胴部フィルム
３ 底フィルム
１０ 積層体
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 積層体
１１ 基材層
１２ 延伸ポリエチレン系フィルム
１２Ａ，１２Ｂ 延伸ポリエチレン系フィルム
１３ 印刷層
１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ 層内接着層
１６ 層間接着層
１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆ 層間接着層
１７ 第１の延伸ポリエチレン系フィルム
１７ａ ポリエチレン層（外面層）
１７ｂ 外面層のシーラント層側に積層されたポリエチレン層
１７ｃ ポリエチレン層（外面層）
１７ｄ 外面層のシーラント層側に積層されたポリエチレン層
１７ｅ 第２の延伸ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ 第２の延伸ポリエチレン系フィルム
１８ａ 内面層のシーラント層側とは反対側に積層されたポリエチレン層
１８ｂ ポリエチレン層（内面層）
１８ｃ 第１の延伸ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ｄ シーラント層と対面するポリエチレン層
１８ｆ 第１ポリエチレン系フィルムと対面するポリエチレン層
１８ｇ 内面層のシーラント層側とは反対側に積層されたポリエチレン層
１８ｈ ポリエチレン層（内面層）
２０ シーラント層
２１ 無延伸ポリエチレン系フィルム
２２ 金属蒸着層
２１ａ シール面
２３ 第１無延伸ポリエチレン系フィルム
２３ａ シール面
２４ 第２無延伸ポリエチレン系フィルム
２６ 層内接着層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】