特許 7508894 ノイズ判定装置、画像形成装置及びノイズ判定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】ノイズ判定装置、画像形成装置及びノイズ判定方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/00 20060101AFI20240625BHJP

   B41J 29/46 20060101ALI20240625BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

H04N1/00 002B

B41J29/46 G

G03G21/00 510

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020110744

(22)【出願日】2020-06-26

(65)【公開番号】P2022007655

(43)【公開日】2022-01-13

【審査請求日】2023-04-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】原 徹也

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 光男

(72)【発明者】

【氏名】添田 良久

(72)【発明者】

【氏名】金子 智彦

【審査官】橋爪 正樹

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１３６５６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｎ １／００

Ｇ０３Ｇ ２１／００

Ｂ４１Ｊ ２９／４６－２９／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

監視対象の電圧を所望の電圧に変換する電圧変換部と、
変換した電圧をアナログデジタル変換するアナログデジタル変換部と、
アナログデジタル変換した電圧値を監視する電圧監視部と、
製品に故障が発生したことを示す製品異常状態を検知する異常検知部と、
制御部と、を備え、
前記電圧変換部は、前記監視対象の電圧を、前記アナログデジタル変換部で読み取り可能な前記所望の電圧に変換し、
前記制御部は、前記異常検知部により前記製品異常状態が検知された場合に、前記電圧監視部が監視する前記電圧値の読み出しを行い、読み出した前記電圧値が正常範囲内の場合は、製品の自動復旧動作を行い、前記自動復旧動作の後に前記製品異常状態が解除された場合は、前記製品異常状態は、ノイズにより発生したと判定する、
ノイズ判定装置。

【請求項2】

前記制御部のイベントを通知するタイマーと、
前記電圧値と履歴情報を保存する記憶部と、を備え、
前記イベントが発生した時の複数の状態を前記記憶部に保存する、
請求項１に記載のノイズ判定装置。

【請求項3】

サービスマン又はユーザへ前記製品の状態を通知するユーザインタフェイスを備え、
前記制御部により異常値とされる電圧が異常状態と関連性があるかを判断し、
前記ユーザインタフェイスで製品異常状態であることを通知するとともに前記製品異常状態を前記記憶部に保存する、
請求項２に記載のノイズ判定装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記アナログデジタル変換部のアナログデジタルコンバータのレジスタの値が異常値かどうかを確認し、前記レジスタの値が異常値である場合は、前記アナログデジタルコンバータの自動復旧動作を行い、前記自動復旧動作の後に、正常に戻らない場合には前記ユーザインタフェイスで異常状態を通知するとともに異常状態を前記記憶部に保存する、
請求項３に記載のノイズ判定装置。

【請求項5】

前記制御部は、接続ペリフェラルの固有値を確認して前記接続ペリフェラルが異常かどうかを確認し、前記接続ペリフェラルが異常であれば前記接続ペリフェラルの自動復旧動作を行い、前記自動復旧動作の後に、正常に戻らない場合には前記ユーザインタフェイスで異常状態を通知するとともに異常状態を記憶部に保存する、
請求項３に記載のノイズ判定装置。

【請求項6】

前記ユーザインタフェイスで異常状態を通知する手段を、製品の操作部に異常状態を表示させることで、ユーザへの通知を可能とする。
請求項３に記載のノイズ判定装置。

【請求項7】

前記ユーザインタフェイスは、ネットワークを介してサービスセンターへ異常状態を表示させて異常状態を通知することで、サービスマンへの通知を可能とする、
請求項３に記載のノイズ判定装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のノイズ判定装置を備える、
画像形成装置。

【請求項9】

製品に故障が発生したことを示す製品異常状態を検知する異常検知工程と、
前記製品異常状態が検知された場合に、監視対象の電圧値が正常範囲内の場合は、製品の自動復旧動作を行い、前記自動復旧動作の後に前記製品異常状態が解除された場合は、前記製品異常状態は、ノイズにより発生したと判定するノイズ判定工程と、を有する
ノイズ判定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はノイズ判定装置、画像形成装置及びノイズ判定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製品に故障が発生したときに、製品が異常状態である（製品異常状態）と判定して、サービスマン等を呼び出すサービスコールを通知する画像形成装置等の製品が知られている。例えば、製品異常状態と判定した場合に、サービスマンが状態の解除を行う。

【0003】

製品異常状態と判定した場合には、サービスマンが状態の解除を行うため、サービスマン訪問によるコストが発生する。また、製品異常状態が発生している時はサービスマンが訪問するまでお客様が使用できずダウンタイムが発生する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

製品に故障が発生していなくても、ノイズが起因して製品異常状態として判定する場合があった。すなわち、製品異常状態でなくても、製品異常状態として判定出される場合があった。しかしながら、本来製品異常状態ではないノイズ起因の製品異常状態であっても、サービスマンが訪問して状態の解除を行う必要があった。

【0005】

特許文献１には、外部機器から侵入するノイズ信号を検出し、このノイズ信号が電子機器内部に影響を及ばすか否かを判断してノイズ検出信号を電子機器に出力して、電子機器のノイズによる誤動作を未然に防止するという技術が開示されている。

【0006】

しかしながら、特許文献１に開示の技術では、製品内部で発生するノイズに関しては、想定されておらず、対応ができなかった。また、特許文献１に開示の技術では、製品を自動復旧させることはできなかった。

【0007】

本開示は、ノイズにより製品異常状態が発生した場合に、製品を自動復旧させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一の態様によれば、監視対象の電圧を所望の電圧に変換する電圧変換部と、変換した電圧をアナログデジタル変換するアナログデジタル変換部と、アナログデジタル変換した電圧値を監視する電圧監視部と、製品に故障が発生したことを示す製品異常状態を検知する異常検知部と、制御部と、を備え、前記電圧変換部は、前記監視対象の電圧を、前記アナログデジタル変換部で読み取り可能な前記所望の電圧に変換し、前記制御部は、前記異常検知部により前記製品異常状態が検知された場合に、前記電圧監視部が監視する前記電圧値の読み出しを行い、読み出した前記電圧値が正常範囲内の場合は、製品の自動復旧動作を行い、前記自動復旧動作の後に前記製品異常状態が解除された場合は、前記製品異常状態は、ノイズにより発生したと判定するノイズ判定装置を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、ノイズにより製品異常状態が発生した場合に、製品を自動復旧できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態に係るノイズ判定装置の全体構成図である。

【図2】第１実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図3】第２実施形態に係るノイズ判定装置の全体構成図である。

【図4】第２実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図5】第２実施形態に係るノイズ判定装置の動作を説明する図である。

【図6】第３実施形態に係るノイズ判定装置の全体構成図である。

【図7】第３実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図8】第４実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図9】第４実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図10】第５実施形態に係るノイズ判定装置の全体構成図である。

【図11】第５実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【図12】本実施形態に係るノイズ判定装置を用いる画像形成装置の構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

【0012】

以下に添付図面を参照して、本実施形態に係るノイズ判定装置を詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0013】

≪第１実施形態≫
＜ノイズ判定装置１＞
図１は、第１実施形態に係るノイズ判定装置１の全体構成図である。

【0014】

第１実施形態に係るノイズ判定装置１は、電圧変換部１０と、アナログデジタル変換部２０と、電圧監視部３０と、異常検知部４０と、制御部５０と、を備える。

【0015】

［電圧変換部１０］
電圧変換部１０は、例えば、電子機器の制御基板における所定の場所の電圧を、アナログデジタル変換部２０で読み取り可能な電圧に変換する。電圧変換部１０は、監視したい対象（監視対象）の電圧を所望の電圧に変換する。例えば、２４ボルトなどの高い電圧を監視したい場合について説明する。２４ボルトの電圧をアナログデジタル変換部２０に直接接続すると、アナログデジタル変換部２０の最大規格値を大幅に超えてしまう可能性がある。アナログデジタル変換部２０の最大規格値を超えると、最悪の場合、アナログデジタル変換部２０を破壊してしまうおそれがある。そこで、電圧変換部１０は、監視対象の電圧をアナログデジタル変換部２０の許容する電圧に変換する。例えば、アナログデジタル変換部２０の最大規格値が、６．０ボルトである場合、２４ボルト（ティピカル値）を５ボルト（ティピカル値）又は３．３ボルト（ティピカル値）などの許容可能な電圧レベルに変換する。電圧変換部１０は、電圧変換するのに抵抗を用いた分圧によって行ってもよいし、レベル変換ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いてもよい。また、監視する電圧の種類は１種類でもよいし、複数の電圧でもよい。また、監視する電圧の数も特に限定されない。例えば、監視する電圧は一箇所でもよいし複数箇所でもよい。監視する電圧は、電源電圧等の正常動作時に所定の電圧となる電圧が望ましい。

【0016】

［アナログデジタル変換部２０］
アナログデジタル変換部２０（Ａ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇ／Ｄｉｇｉｔａｌ）変換部２０）は、電圧変換部１０で電圧変換された電圧をアナログデジタル変換する。アナログデジタル変換部２０は、例えばアナログデジタルコンバータのようなディスクリートＩＣでもよいし、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などプロセッサに内蔵されているアナログデジタルコンバータでも良い。また、アナログデジタル変換回路の方式やサンプリングレートも問わない。

【0017】

［電圧監視部３０］
電圧監視部３０は、アナログデジタル変換部２０でアナログデジタル変換された電圧値を常時監視する。電圧監視部３０が電圧値を監視する又は読み出しするタイミングは問わない。製品異常状態発生時のタイミングにおける電圧状態を取得する必要があるため、発せした製品異常状態が紐づけすることができるような間隔で電圧を取得する。

【0018】

［異常検知部４０］
異常検知部４０は、ノイズ判定装置１が搭載された製品において、製品異常状態を検知する。また、異常検知部４０は、検出した製品異常状態を制御部５０に通知する。さらに、異常検知部４０は、製品異常状態を検知した場合に、電圧監視部３０に対しても製品異常状態を通知する。そして、電圧監視部３０は、異常検知部４０から製品異常状態を通知されたときは、製品異常状態を通知された時の電圧値を保持する。

【0019】

［制御部５０］
制御部５０は、異常検知部４０から製品異常状態の通知が来た場合に異常処理等の制御を変更する。制御部５０は、製品異常状態発生時の電圧値を電圧監視部３０から読み出し、読み出した電圧があらかじめ用意されている各電圧の正常動作範囲内かどうかを判断する。また、制御部５０は、製品異常状態がノイズ起因によるものか、すなわち、製品異常状態の発生要因がノイズかどうか、の判定を行う。

【0020】

＜第１実施形態に係るノイズ判定装置の処理＞
ノイズ判定装置１の処理について説明する。図２は、第１実施形態に係るノイズ判定装置１の処理を説明するフローチャートである。ノイズ判定装置１は、図２に示すノイズ判定方法に基づいて、製品異常状態の発生要因がノイズかどうかの判定を行う。そして、ノイズ判定装置１は、製品異常状態の発生要因がノイズと判定した場合は、自動復帰動作を行う。

【0021】

図２に示すフローは、製品起動中常時動作する。すなわち、図２のフローチャートにおいて、処理が終了となっても、再び開始から処理を繰り返す。以下のフローチャートでも同様である。

【0022】

ステップＳ１において、異常検知部４０は、製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う。製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ１のＮｏ）は、ステップＳ１を繰り返して行う。なお、ステップＳ１は、異常検知工程の一例である。

【0023】

製品異常状態が発生した場合（ステップＳ１のＹｅｓ）は、制御部５０は、電圧監視部３０から、製品異常状態発生時の各監視電圧値を取得する（ステップＳ２）。そして、制御部５０は、電圧監視部３０から取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内かどうかの判断を行う（ステップＳ３）。

【0024】

電圧監視部３０から取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内でない場合（ステップＳ３のＮｏ）は、制御部５０は、電圧降下による製品異常状態と判断する（ステップＳ４）。そして、制御部５０は、電圧降下している電圧を生成しているモジュールの交換するように、表示装置等により、ユーザやサービスマンに通知する（ステップＳ５）。そして、制御部５０は、処理を終了する。制御部５０が、ユーザやサービスマンに通知するステップＳ５の処理は、制御部５０が行う通常の異常処理である。

【0025】

電圧監視部３０から取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内である場合（ステップＳ３のＹｅｓ）は、制御部５０は、電圧降下による製品異常状態でないと判断する（ステップＳ６）。そして、制御部５０は、リブート処理を行う（ステップＳ７）。リブート処理については、システム全体リブート、モジュールのリブート、自動電源オフ／オン等で行ってもよい。ステップＳ７のリブート処理を行う動作は、制御部５０が製品を自動復旧させる動作、すなわち、製品の自動復旧動作、である。

【0026】

制御部５０は、リブート後に、ステップＳ１で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ８）。

【0027】

ステップＳ１で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生した場合（ステップＳ８のＹｅｓ）は、制御部５０は、誤検知ではなく本当に製品異常状態が発生したと判断し、製品異常状態通知を行う（ステップＳ９）。そして、制御部５０は、処理を終了する。制御部５０が製品異常状態通知を行うステップＳ９の処理は、制御部５０が行う通常の異常処理である。

【0028】

ステップＳ１で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ８のＮｏ）は、制御部５０は、機内ノイズによる誤検知で製品異常状態が発生したと判断し、実際の異常はないと判断する（ステップＳ１０）。すなわち、ステップＳ１０において、制御部５０は、製品異常状態は、ノイズにより発生したと判断する。そして、制御部５０は、製品をスタンバイ状態に移行する。そして、制御部５０は、処理を終了する。

【0029】

なお、ステップＳ３、ステップＳ７、ステップＳ８及びステップＳ１０が、ノイズ判定工程の一例である。

【0030】

＜作用・効果＞
第１実施形態のノイズ判定装置１により、製品異常状態を確認して致命的な製品異常状態が機内ノイズや別原因による誘発されたものであれば、リブートさせて自動復旧できる。自動復旧することにより、お客様へのダウンタイムを低減できる。また、不要に製品異常状態を表示させないようになるため、お客様への安心を獲得することができる。

【0031】

≪第２実施形態≫
＜ノイズ判定装置１ａ＞
図３は、第２実施形態に係るノイズ判定装置１ａの全体構成図である。

【0032】

第２実施形態に係るノイズ判定装置１ａは、電圧変換部１０と、アナログデジタル変換部２０と、電圧監視部３０ａと、異常検知部４０と、制御部５０ａと、タイマー６０ａと、記憶部７０ａと、を備える。

【0033】

［タイマー６０ａ］
タイマー６０ａは、複数イベントにおける任意のタイミングでの電圧値取得に使用される。複数イベントとは、例えば製品異常状態を含む主電源オンやイニシャライズ動作、スタンバイ状態移行時などがあげられるが限定せずに製品の様々な状態のことを指す。

【0034】

タイマー６０ａは、電圧監視部３０ａ及び制御部５０ａのそれぞれにイベントが発生したことを通知する。電圧監視部３０ａは、タイマー６０ａから通知を受けたら、監視する電圧を保存する。制御部５０ａは、通知されたイベントに応じて処理を行う。

【0035】

［記憶部７０ａ］
記憶部７０ａは、各イベント発生時の電圧値やその他履歴情報などを保存する。記憶部７０ａは、履歴を保存しておくため不揮発性メモリが好まれるが、同じ効果を生む手段があれば特に問わない。記憶部７０ａは、制御部５０ａにより制御される。

【0036】

なお、電圧監視部３０ａは、電圧監視部３０に対して、タイマー６０ａからイベントが通知される点が異なる。また、制御部５０ａは、制御部５０に対して、タイマー６０ａからイベントが通知される点と、記憶部７０ａの制御を行う点、が異なり、処理する内容が異なる。

【0037】

＜第２実施形態に係るノイズ判定装置の処理＞
ノイズ判定装置１ａの処理について説明する。図４は、第２実施形態に係るノイズ判定装置１ａの処理を説明するフローチャートである。

【0038】

図４に示すフローは、製品起動中常時動作する。

【0039】

制御部５０ａは、タイマー６０ａから製品の各イベント（例えば製品異常状態を含む主電源オンやイニシャライズ動作、スタンバイ状態移行時など）が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ１０１）。製品のイベントが発生していない場合（ステップＳ１０１のＮｏ）は、ステップＳ１０１を繰り返してイベント発生待ち状態とする。

【0040】

製品のイベントが発生していない場合（ステップＳ１０１のＹｅｓ）は、制御部５０ａは、製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ１０２）。製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ１０２のＮｏ）は、制御部５０ａは、各監視電圧を取得し、記憶部７０ａへの保存を行う（ステップＳ１０３）。また、制御部５０ａは、発生したイベント情報（例えば主電源オンであれば主電源オンと分かるような情報）、イベント発生日時などの履歴情報の保存を行う（ステップＳ１０４）。製品異常状態が発生した場合（ステップＳ１０２のＹｅｓ）は、制御部５０ａは、製品異常状態発生タイミングの前後複数の電圧値の取得を行う（ステップＳ１０５）。そして、制御部５０ａは、取得した複数の電圧値を記憶部７０ａに保存する（ステップＳ１０６）。

【0041】

次に、制御部５０ａは、取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内かどうかの判断を行う（ステップＳ１０７）。取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内ではない場合（ステップＳ１０７のＮｏ）は、制御部５０ａは、電圧降下による製品異常状態と判断する（ステップＳ１０８）。そして、制御部５０ａは、電圧降下している電圧を生成しているモジュールの交換するように、表示装置等により、ユーザやサービスマンに通知する（ステップＳ１０９）。そして、制御部５０ａは、処理を終了する。制御部５０ａが、ユーザやサービスマンに通知するステップＳ１０９の処理は、制御部５０ａが行う通常の異常処理である。

【0042】

電圧監視部３０ａから取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内である場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）は、制御部５０ａは、電圧降下による製品異常状態でないと判断する（ステップＳ１１０）。そして、制御部５０ａは、リブート処理を行う（ステップＳ１１１）。リブート処理については、システム全体リブート、モジュールのリブート、自動電源オフ／オン等で行ってもよい。ステップＳ１１１のリブート処理を行う動作は、制御部５０ａが製品を自動復旧させる動作、すなわち、製品の自動復旧動作、である。

【0043】

制御部５０ａは、リブート後に、ステップＳ１０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ１１２）。

【0044】

ステップＳ１０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生した場合（ステップＳ１１２のＹｅｓ）は、制御部５０ａは、発生した製品異常状態の原因が電圧変動によるものではないという履歴を記憶部７０ａへ保存する（ステップＳ１１３）。そして、誤検知ではなく本当に製品異常状態が発生したと判断し、製品異常状態通知を行う（ステップＳ１１４）。そして、制御部５０ａは、処理を終了する。制御部５０ａが製品異常状態通知を行うステップＳ１１４の処理は、制御部５０ａが行う通常の異常処理である。

【0045】

ステップＳ１０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ１１２のＮｏ）は、機内ノイズによる誤検知で製品異常状態が発生したと判断し、実際の異常はないと判断する（ステップＳ１１５）。そして、制御部５０ａは、製品をスタンバイ状態に移行する（ステップＳ１１６）。そして、制御部５０ａは、処理を終了する。

【0046】

図５は、第２実施形態に係るノイズ判定装置１ａの動作を説明する図である。具体的には、図５は、電圧監視部３０ａから電圧値を読み出すタイミングの一例を示す。電圧監視部３０ａにより、一定間隔（例えば数マイクロ秒）で常に電圧を監視しておき、各イベント発生時もしくは製品異常状態発生時、その前後の電圧値を履歴として記憶部７０ａに保存を行う。

【0047】

電圧を監視する間隔は問わないが、各イベント発生時もしくは製品異常状態発生時のその時の電圧値を取得したいので、それが実現できる間隔である必要がある。

【0048】

また、製品異常状態以外の製品イベント（例えば主電源オンやイニシャライズ動作、スタンバイ状態移行時など）に電圧状態を保存する。その理由としては、必ずしも製品異常状態発生時に電圧が異常とは限らないため、どの状態から電圧が異常だったかを履歴として記憶部に保存する。

【0049】

ただし、製品異常状態発生時に電圧が異常となる可能性が高いため、製品異常状態発生前後の状態を履歴として記憶部７０ａに保存する。製品異常状態発生前後どれぐらいの期間を保存するかは問わないが、少なくとも製品の主動作の一連の動作の開始から終了までを保存しておく必要がある。例えばプリンタ複合機の印刷動作中に製品異常状態が発生した場合、印刷開始～製品異常状態発生～製品異常状態通知までは保存を行う。

【0050】

＜作用・効果＞
第２実施形態のノイズ判定装置１ａにより、第１実施形態のノイズ判定装置１の作用・効果に加えて、複数イベントにおける電圧状態を複数記憶させておくこと、すなわち、履歴情報を残すことができる。履歴情報を残すことで、製品異常状態を解消、修理をする際に、早期に原因の切り分けができる。

【0051】

≪第３実施形態≫
＜ノイズ判定装置１ｂ＞
図６は、第３実施形態に係るノイズ判定装置１ｂの全体構成図である。

【0052】

第３実施形態に係るノイズ判定装置１ｂは、電圧変換部１０と、アナログデジタル変換部２０と、電圧監視部３０ａと、異常検知部４０と、制御部５０ｂと、タイマー６０ａと、記憶部７０ａと、ユーザインタフェイス８０ｂと、接続ペリフェラル９０ｂと、を備える。

【0053】

［ユーザインタフェイス８０ｂ］
ユーザインタフェイス８０ｂ（Ｕ／Ｉ（Ｕｓｅｒ／Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）８０ｂ）は、サービスマン又はユーザへ製品（電子機器）の異常状態を通知する。具体的にどのように通知するかについては問わない。例えば、ユーザインタフェイス８０ｂは、製品の操作部とすることでユーザへ通知してもよい。また、ユーザインタフェイス８０ｂは、ネットワークを介してサービスセンターへ通知してもよい。

【0054】

［接続ペリフェラル９０ｂ］
接続ペリフェラル９０ｂは、制御部５０ｂに接続される周辺機器又は周辺ＩＣを示す。接続ペリフェラル９０ｂは、例えば、ＡＳＩＣ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）でもよいし、モジュールでもよい。

【0055】

なお、制御部５０ｂは、制御部５０ｂに対して、ユーザインタフェイス８０ｂと接続ペリフェラル９０ｂが接続されている点が異なり、処理する内容が異なる。

【0056】

＜第３実施形態に係るノイズ判定装置１ｂの処理＞
ノイズ判定装置１ｂの処理について説明する。図７は、第３実施形態に係るノイズ判定装置１ｂの処理を説明するフローチャートである。

【0057】

制御部５０ｂは、製品の各イベント（例えば製品異常状態を含む主電源オンやイニシャライズ動作、スタンバイ状態移行時など）が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ２０１）。製品のイベントが発生していない場合（ステップＳ２０１のＮｏ）は、ステップＳ２０１を繰り返してイベント発生待ち状態とする。

【0058】

製品のイベントが発生していない場合（ステップＳ２０１のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ２０２）。製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ２０２のＮｏ）は、制御部５０ｂは、各監視電圧を取得し、記憶部７０ａへの保存を行う（ステップＳ２０３）。また、制御部５０ｂは、発生したイベント情報（例えば主電源オンであれば主電源オンと分かるような情報）、イベント発生日時などの履歴情報の保存を行う（ステップＳ２０４）。製品異常状態が発生した場合（ステップＳ２０２のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、製品異常状態発生タイミングの前後複数の電圧値の取得を行う（ステップＳ２０５）。そして、制御部５０ｂは、取得した複数の電圧値を記憶部７０ａに保存する（ステップＳ２０６）。

【0059】

次に、制御部５０ｂは、取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内かどうかの判断を行う（ステップＳ２０７）。

【0060】

電圧監視部３０ａから取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内である場合（ステップＳ２０７のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、電圧降下による製品異常状態でないと判断する（ステップＳ２０８）。そして、制御部５０ｂは、リブート処理を行う（ステップＳ２０９）。リブート処理については、システム全体のリブート、モジュールのリブート、自動電源オフ／オン等で行ってもよい。ステップＳ２０８のリブート処理を行う動作は、制御部５０ｂが製品を自動復旧させる動作、すなわち、製品の自動復旧動作、である。

【0061】

制御部５０ｂは、リブート後に、ステップＳ１０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ２１０）。

【0062】

ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生した場合（ステップＳ２１０のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、発生した製品異常状態の原因が電圧変動によるものではないという履歴を記憶部７０ａへ保存する（ステップＳ２１１）。そして、誤検知ではなく本当に製品異常状態が発生したと判断し、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ２１２）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ２１２の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0063】

ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ２１０のＮｏ）は、機内ノイズによる誤検知で製品異常状態が発生したと判断し、実際の異常はないと判断する（ステップＳ２１３）。そして、制御部５０ｂは、製品をスタンバイ状態に移行する（ステップＳ２１４）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。

【0064】

取得した電圧値が動作可能範囲（正常範囲）内である場合（ステップＳ２０７のＮｏ）は、制御部５０ｂは、電圧降下による製品異常状態と判断する（ステップＳ２１５）。そして、制御部５０ｂは、電圧値が異常と判断した電圧種類が、発生した製品異常状態の要因となりうる電圧種類か、すなわち、異常と判断した電圧値が発生した異常状態と関連性があるか、の判断を行う（ステップＳ２１６）。発生した製品異常状態の要因となりうる電圧種類である、すなわち、異常と判断した電圧値が発生した異常状態と関連性がある、と判断した場合（ステップＳ２１６のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、どの監視電圧が異常値かを履歴として記憶部７０ａへ保存する（ステップＳ２１７）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ２１８）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。発生した製品異常状態の要因となりうる電圧種類ではないと判断した場合（ステップＳ２１６のＮｏ）は、制御部５０ｂは、電圧降下とは別要因による製品異常状態が発生したと判断する（ステップＳ２１９）。そして、制御部５０ｂは、電圧降下とは別要因によって発生したことを履歴として記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ２２０）。制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ２２１）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ２１８及びステップＳ２２１の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0065】

＜作用・効果＞
第３実施形態のノイズ判定装置１ｂにより、第１実施形態のノイズ判定装置１及び第２実施形態のノイズ判定装置１ａの作用・効果に加えて、異常状態をユーザやサービスマンに直接通知することができる。また、発生した製品異常状態と異常電圧と判断した電圧とが関係性があるかを判断し、結果を履歴情報として残しておくことができる。特に、ユーザインタフェイス８０ｂを操作部とした場合は、ユーザに異常状態を通知できる。さらに、ユーザインタフェイス８０ｂでネットワークを介してサービスセンターへ通知することにより、遠隔のサービスマンにも異常状態を通知できる。

【0066】

≪第４実施形態≫
第４実施形態では、第３実施形態の処理に加えて、接続ペリフェラルの異常判定を行う。なお、第４実施形態に係るノイズ判定装置の構成は、第３実施形態に係るノイズ判定装置１ｂと同じ構成であって、処理が異なる。

【0067】

＜第４実施形態に係るノイズ判定装置の処理＞
第４実施形態に係るノイズ判定装置の処理について説明する。図８及び図９は、第４実施形態に係るノイズ判定装置の処理を説明するフローチャートである。

【0068】

第４実施形態に係るノイズ判定装置のステップＳ２０１からステップＳ２１９までの処理は、第３実施形態の係るノイズ判定装置１ｂと同じであることから説明を省略する。

【0069】

ステップＳ２１９で、制御部５０ｂは、電圧降下とは別要因による製品異常状態が発生したと判断したら、制御部５０ｂは、アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータのＡ／Ｄレジスタの値を読み出す。そして、読み出したＡ／Ｄレジスタの値が正常範囲外の値（異常値）かどうかの判断を行う（ステップＳ３２０）。

【0070】

アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータのＡ／Ｄレジスタの値が正常範囲内の場合（ステップＳ３２０のＮｏ）は、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂの固有値の読み出しを行い、読み出した値を記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ３２１）。そして、制御部５０ｂは、読み出した値が固有値ではないかどうかの判断を行う（ステップＳ３２２）。読み出した値が固有値の場合（ステップＳ３２２のＮｏ）は、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂの正常アクセス可能であること、アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータのＡ／Ｄレジスタの値も問題ないことを履歴として記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ３２３）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ３２４）。そして、制御部５０ｂは処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ３２４の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0071】

読み出した値が固有値でない場合（ステップＳ３２２のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂの異常によるものと判断し、履歴として記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ３２５）。そして、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂに対してリセット動作を行い、その後リセット解除（初期化）動作を行う（ステップＳ３２６）。ステップＳ３２６のリセット動作が、制御部５０ｂが、接続ペリフェラル９０ｂを自動復旧させる動作、すなわち、接続ペリフェラル９０ｂの自動復帰動作、である。次に、再度、接続ペリフェラル９０ｂの固定値の読み出しを行い、読み出した値を記憶部へ保存を行う（ステップＳ３２７）。そして、制御部５０ｂは、読み出した値が固有値ではないかどうかの判断を行う（ステップＳ３２８）。読み出した値が固有値でない場合（ステップＳ３２８のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂが異常と判断する（ステップＳ３２９）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ３３０）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ３３０の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0072】

読み出した値が固有値ある場合（ステップＳ３２８のＮｏ）は、制御部５０ｂは、リブート処理を行う（ステップＳ３３１）。なお、リブート処理は、システム全体のリブート、モジュールのリブート、自動電源オフ／オン等で行ってもよい。ステップＳ３３１のリブート処理を行う動作は、制御部５０ｂが製品を自動復旧させる動作、すなわち、自動復旧動作、である。

【0073】

リブート後、ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ３３２）。ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ場合（ステップＳ３３２のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、接続ペリフェラル９０ｂの正常アクセス可能であること、アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータのＡ／Ｄレジスタの値も問題ないことを履歴として記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ３３３）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ３３４）。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ３３４の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0074】

ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じでない場合（ステップＳ３３２のＮｏ）は、制御部５０ｂは、電圧降下は接続ペリフェラルが原因と判断する（ステップＳ３３５）。そして、制御部５０ｂは、製品をスタンバイ状態に移行する（ステップＳ３３６）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。

【0075】

アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータのＡ／Ｄレジスタの値が正常範囲内でない場合（ステップＳ３２０のＹｅｓ）は、アナログデジタル変換部２０のリセット動作を行い、その後リセット解除（初期化）動作を行う（ステップＳ３３７）。ステップＳ３３７のリセット動作が、制御部５０ｂが、アナログデジタル変換部２０を自動復旧させる動作、すなわち、アナログデジタル変換部２０の自動復帰動作、である。そして、制御部５０ｂは、再度、アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータにおけるＡ／Ｄレジスタの値の読み出しを行う（ステップＳ３３８）。そして、制御部５０ｂは、読み出したが正常範囲内の値（期待値）かどうかの判断を行う（ステップＳ３３９）。読み出したが正常範囲内の値の場合（ステップＳ３３９のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、リブート処理を行う（ステップＳ３４０）。なお、リブート処理は、システム全体のリブート、モジュールのリブート、自動電源オフ／オン等で行ってもよい。ステップＳ３４０のリブート処理を行う動作は、制御部５０ｂが製品を自動復旧させる動作、すなわち、製品の自動復旧動作、である。

【0076】

リブート後、ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う（ステップＳ３４１）。ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じ場合（ステップＳ３４１のＹｅｓ）は、制御部５０ｂは、アナログデジタル変換部２０は製品異常状態発生の要因ではないと判断し、履歴として記憶部７０ａへ保存を行う（ステップＳ３４２）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ３４３）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ３３４の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0077】

ステップＳ２０２で発生した製品異常状態と同じでない場合（ステップＳ３４１のＮｏ）は、制御部５０ｂは、製品をスタンバイ状態に移行する（ステップＳ３４４）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。

【0078】

ステップＳ３３８で読み出した値が正常範囲内の値（期待値）でない場合（ステップＳ３３９のＮｏ）は、制御部５０ｂは、アナログデジタル変換部２０に接続されている電装品等が異常と判断し、履歴として記憶部へ保存を行う（ステップＳ３４５）。そして、制御部５０ｂは、製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行う（ステップＳ３４６）。そして、制御部５０ｂは、処理を終了する。制御部５０ｂが製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイス８０ｂに通知を行うステップＳ３４６の処理は、制御部５０ｂが行う通常の異常処理である。

【0079】

＜作用・効果＞
第４実施形態のノイズ判定装置により、第３実施形態のノイズ判定装置１ｂの作用・効果に加えて、アナログデジタル変換部２０のアナログデジタルコンバータが正常かどうか判断することができる。また、接続ペリフェラル９０ｂが正常かどうかを判断することができる。

【0080】

≪第５実施形態≫
本実施形態のノイズ判定装置を応用した例を示す。図１０は、第５実施形態に係るノイズ判定装置１ｃの全体構成図である。

【0081】

＜ノイズ判定装置１ｃ＞
第５実施形態に係るノイズ判定装置１ｃは、ＣＰＵ２と、接続ＡＳＩＣ３と、を備える。なお、ＣＰＵ２と接続ＡＳＩＣ３が一枚基板又は別基板かどうかは問わない。ただし、ＣＰＵ２と、接続ＡＳＩＣ３は、共通の電圧Ａをそれぞれ電圧変換部２１０と電圧変換部３１０を介して入力している。

【0082】

［ＣＰＵ２］
ＣＰＵ２は、アナログデジタル変換部２２０と、電圧監視部２３０と、異常検知部２４０と、制御部２５０と、タイマー２６０と、記憶部２７０と、を備える。アナログデジタル変換部２２０には、電圧変換部２１０を介して電圧Ａが入力される。制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３からの情報を受信して、ノイズ判定装置１ｃ全体の制御も行う。なお、各構成は、先に説明した実施形態と同様の構成であることから、詳細の説明は省略する。

【0083】

［接続ＡＳＩＣ３］
接続ＡＳＩＣ３は、アナログデジタル変換部３２０と、電圧監視部３３０と、異常検知部３４０と、制御部３５０と、タイマー３６０と、記憶部３７０と、を備える。アナログデジタル変換部３２０には、電圧変換部３１０を介して電圧Ａが入力される。なお、各構成は、先に説明した実施形態と同様の構成であることから、詳細の説明は省略する。

【0084】

なお、ＣＰＵ２と接続ＡＳＩＣ３は、バスＢで接続されている。なお、バスＢとしては、シリアルバスでもよいし、パラレルバスでもよい。

【0085】

＜ノイズ判定装置１ｃの処理＞
ＣＰＵ２と接続ＡＳＩＣ３は同じ電圧Ａをそれぞれ監視しているため、ＣＰＵ２から見た電圧Ａの値と接続ＡＳＩＣ３から見た電圧Ａの値は同じはずである。なお、電圧Ａが正しく読めているかと判断する基準は、各電圧の正常動作範囲のテーブルをあらかじめ持っておき、その正常動作範囲内であることで判断する。そこで、製品異常状態が発生した場合、ＣＰＵ２から見た電圧Ａが正常に読み出せているかどうかを確認して、また、接続ＡＳＩＣ３から見た電圧Ａが正常に読み出せているかを確認して、その結果の組み合わせによって故障個所を特定する制御を行う。

【0086】

例えば、仮に、ＣＰＵ２から見た電圧Ａが正常に読み出せているにもかかわらず、接続ＡＳＩＣ３から見た電圧Ａが正常に読み出せていない場合、接続ＡＳＩＣ３のアナログデジタル変換部３２０が異常と判断する。また、ＣＰＵ２から見た電圧Ａが正常に読み出せていないにもかかわらず、接続ＡＳＩＣ３から見た電圧Ａが正常に読み出せている場合、ＣＰＵ２のアナログデジタル変換部２２０が異常と判断する。

【0087】

そして、異常があった部分に対して、リセット動作を行い、その後リセット解除をするというような自動復旧制御やリブート処理などの自動復旧制御を行うことで、正常に戻ればスタンバイ状態に移行し、製品異常状態が継続されればその履歴を記憶部へ保存し、製品異常状態の通知を行う。

【0088】

図１１は、第５実施形態に係るノイズ判定システムの処理を説明するフローチャートである。

【0089】

ステップＳ４０１において、異常検知部２４０又は異常検知部３４０は、製品異常状態が発生したかどうかの判断を行う。製品異常状態が発生していない場合（ステップＳ４０１のＮｏ）は、ステップＳ４０１を繰り返して行う。

【0090】

製品異常状態が発生した場合（ステップＳ４０１のＹｅｓ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２に電圧変換部２１０を介して接続された電圧Ａがアナログデジタル変換部２２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めているかの判断を行う（ステップＳ４０２）。

【0091】

電圧Ａがアナログデジタル変換部２２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めている場合（ステップＳ４０２のＹｅｓ）について説明する。制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３に電圧変換部３１０を介して接続された電圧Ａがアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めているかの判断を行う（ステップＳ４０３）。

【0092】

電圧Ａがアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めている場合（ステップＳ４０３のＹｅｓ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３ともに正常と判断する。そして、制御部２５０は、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３以外が製品異常状態の要因と判断し履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４０４）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４０５）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４０４の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0093】

一方、電圧Ａがアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めていない場合（ステップＳ４０３のＮｏ）は、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３の内部のアナログデジタル変換部３２０（Ａ／Ｄモジュール）が異常状態と判断する（ステップＳ４０６）。そして、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３に対してリセット動作を行い、そのあとリセット解除動作をして復旧動作を行う（ステップＳ４０７）。

【0094】

復旧動作後、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３に接続された電圧Ａは正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めているかの判断を行う（ステップＳ４０８）。

【0095】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めている場合（ステップＳ４０８のＹｅｓ）は、制御部２５０は、製品異常状態発生が解除されたかどうかの判断を行う（ステップＳ４０９）。

【0096】

製品異常状態発生が解除された場合（ステップＳ４０９のＹｅｓ）は、制御部２５０は、正常状態に復旧したと判断しスタンバイ状態に移行する（ステップＳ４１０）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。

【0097】

製品異常状態発生が解除された場合（ステップＳ４０９のＹｅｓ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２は正常であり、接続ＡＳＩＣ３も正常であるため、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３以外が要因と判断し履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４１１）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４１２）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４１２の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0098】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めていない場合（ステップＳ４０８のＮｏ）場合は、制御部２５０は、ＣＰＵ２は正常であり、接続ＡＳＩＣ３は異常であると履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４１３）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４１４）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４１４の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0099】

電圧Ａがアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で正しく読めている場合（ステップＳ４０３のＮｏ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２内部のアナログデジタル変換部３２０（Ａ／Ｄモジュール）が異常状態と判断する。そして、制御部２５０は、該当モジュールに対してリセット動作を行い、そのあとリセット解除動作をして復旧動作を行う（ステップＳ４１５）。ステップＳ４１５のリセット動作は、制御部２５０がアナログデジタル変換部３２０を自動復旧させる動作、すなわち、アナログデジタル変換部３２０の自動復旧動作、である。

【0100】

復旧動作後、制御部２５０は、再度、ＣＰＵ２に接続の電圧Ａは正しくアナログデジタル変換部２２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めているかの判断を行う（ステップＳ４１６）。

【0101】

正しくアナログデジタル変換部２２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めている場合（ステップＳ４１６のＹＥＳ）は、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３に接続された電圧Ａは正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めているかの判断を行う（ステップＳ４１７）。

【0102】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めている場合（ステップＳ４１７のＹｅｓ）は、制御部２５０は、製品異常状態解除されているかどうかの判断を行う（ステップＳ４１８）。

【0103】

製品異常状態解除されている場合（ステップＳ４１８のＹｅｓ）は、制御部２５０は、正常状態に復旧したと判断しスタンバイ状態に移行する（ステップＳ４１９）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。

【0104】

一方、製品異常状態発生が解除されていない場合（ステップＳ４１８のＮｏ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２は正常であり、接続ＡＳＩＣ３も正常であるため、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３以外が要因と判断し履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４２０）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４２１）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４２１の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0105】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めていない場合（ステップＳ４１７のＮｏ）は、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３の内部のアナログデジタル変換部３２０（Ａ／Ｄモジュール）が異常状態と判断する（ステップＳ４２２）。そして、制御部２５０は、接続ＡＳＩＣ３に対してリセット動作を行い、そのあとリセット解除動作をして復旧動作を行う（ステップＳ４２３）。ステップＳ４２３のリセット動作は、制御部２５０が接続ＡＳＩＣ３を自動復旧させる動作、すなわち、接続ＡＳＩＣ３の自動復旧動作、である。

【0106】

復旧動作後、制御部２５０は、再度、接続ＡＳＩＣ３に接続の電圧Ａは正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めているかの判断を行う（ステップＳ４２４）。

【0107】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めている（ステップＳ４２４のＹｅｓ）、制御部２５０は、製品異常状態解除されているかどうかの判断を行う（ステップＳ４２５）。

【0108】

製品異常状態解除されている場合（ステップＳ４２５のＹｅｓ）は、制御部２５０は、正常状態に復旧したと判断しスタンバイ状態に移行する（ステップＳ４２６）。

【0109】

製品異常状態解除されていない場合（ステップＳ４２５のＮｏ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２は正常であり、接続ＡＳＩＣ３も正常であるため、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３以外が要因と判断し履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４２７）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４２８）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４２８の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0110】

正しくアナログデジタル変換部３２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めていない場合（ステップＳ４２４のＮｏ）場合は、制御部２５０は、ＣＰＵ２は正常であり、接続ＡＳＩＣ３は異常であることを履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４２９）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４３０）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４３０の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0111】

正しくアナログデジタル変換部２２０のアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄ）で読めていない場合（ステップＳ４１６のＮｏ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２が異常と判断する（ステップＳ４３１）。そして、制御部２５０は、ＣＰＵ２のリブート処理を行う（ステップＳ４３２）。ステップＳ４３２のリブート処理を行う動作は、制御部２５０がＣＰＵ２を自動復旧させる動作、すなわち、ＣＰＵ２の自動復旧動作、である。

【0112】

リブート処理後、制御部２５０は、製品異常状態が解除されているかどうかを判断する。（ステップＳ４３３）。

【0113】

製品異常状態解除されている場合（ステップＳ４３３のＹｅｓ）は、制御部２５０は、正常状態に復旧したと判断しスタンバイ状態に移行する（ステップＳ４３４）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。

【0114】

製品異常状態解除されていない場合（ステップＳ４３３のＮｏ）は、制御部２５０は、ＣＰＵ２が異常であることを履歴として記憶部２７０へ保存を行う（ステップＳ４３５）。そして、制御部２５０は、製品異常状態および履歴情報をユーザインタフェイスへ通知を行う（ステップＳ４３６）。そして、制御部２５０は、処理を終了する。制御部２５０が製品異常状態及び履歴情報をユーザインタフェイスに通知を行うステップＳ４３６の処理は、制御部２５０が行う通常の異常処理である。

【0115】

＜作用・効果＞
第５実施形態のノイズ判定装置１ｃにより、ＣＰＵ２及び接続ＡＳＩＣ３のそれぞれの異常を判定することができる。

【0116】

≪適用例≫
図１２は、本実施形態に係るノイズ判定装置を適用する画像形成装置５００の構成例を示す図である。

【0117】

画像形成装置５００は、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｐｅｒｉｐｈｅａｒｌ／Ｐｒｉｎｔｅｒ）と称される複合機である。画像形成装置５００は、コピー機能、ＦＡＸ機能、プリント機能、スキャナ機能、また、入力画像（スキャナ機能による読み取り原稿や、プリンタ機能あるいはＦＡＸ機能により入力された画像）を保存や配信する機能等を複合して有する。

【0118】

また、画像形成装置５００は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の外部装置とも通信可能であり、外部装置から受信した指示に応じた動作を行うこともできる。なお、実施形態において、画像形成装置５００で処理される「画像」には画像データだけでなく、画像データが含まれていないデータ、つまりテキスト情報のみのデータも含むものとする。

【0119】

画像形成装置５００は、帯電された感光体表面が選択的に露光されることにより書き込まれた静電潜像に、トナーを付着させ、付着させたトナーを用紙等の記録媒体に転写する、いわゆる電子写真方式の画像形成装置である。

【0120】

画像形成装置５００は、操作パネル５１０と、起動スイッチ５２０と、コントローラ５３０と、読取部５４０と、エンジン制御部５５０と、プリンタユニット５６０と、給紙カセット５７０Ａ、５７０Ｂと、搬送ユニット５８０と、を備える。

【0121】

操作部である操作パネル５１０は、利用者の操作に応じた各種の入力を受け付けるとともに、各種の情報（例えば受け付けた操作を示す情報、画像形成装置５００の動作状況を示す情報、画像形成装置５００の設定状態を示す情報など）を表示する。操作パネル５１０は、一例としてタッチパネル機能を搭載した液晶表示装置（ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｉｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ））で構成されるが、これに限られるものではない。例えばタッチパネル機能が搭載された有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置で構成されてもよい。さらに、これに加えて又はこれに代えて、ハードウェアキー等の操作部やランプ等の表示部を設けることもできる。

【0122】

起動スイッチ５２０は、画像形成装置５００の電源がオフの状態でユーザによって押圧されると、画像形成装置５００を起動する。また、画像形成装置５００が起動した状態、つまり電源がオンの状態でユーザによって押下されると、画像形成装置をオフ状態とする。このように起動スイッチ５２０は、ユーザが押圧することによって画像形成装置５００をオン／オフしてもよいがこれに限られず、外部装置から受信した指示に基づき画像形成装置５００をオン／オフしてもよい。

【0123】

コントローラ５３０は、操作パネル５１０の操作入力等に基づいて画像形成装置５００を統括的に制御する。一例として操作パネル５１０が受け付けた操作や情報に応じた動作を、画像形成装置５００に実行させる。その他の例として、ＰＣ等の外部機器から画像形成装置５００が受け付けた指示等を画像形成装置５００に実行させる。さらにその他の例として、特定の条件を検知した場合、例えば起動スイッチ５２０の押下を検知した場合、さらにその他の例として、画像形成装置５００に発生した異常を検知した場合等に、あらかじめ決められた動作を画像形成装置５００に実行させる。

【0124】

コントローラ５３０の具体例としては、画像形成装置５００を統括的に制御する回路を搭載したコントローラボードである。画像形成装置５００を統括的に制御する回路には、一例としてＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）が搭載されている。コントローラ５３０は、ＣＰＵが、ＲＡＭを作業領域として、ＲＯＭやＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）に記憶されたプログラムを実行することによって、画像形成装置５００を制御する。

【0125】

読取部５４０は、原稿を読み取る。読取部５４０は、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）５４１と、スキャナ部５４２と、を備える。ＡＤＦ５４１は、ＡＤＦ５４１上に置かれた原稿を順次し搬送し光学的に読み取り画像データを生成する。スキャナ部５４２は、透明な原稿台の上に原稿を固定し、固定された原稿を光学的に読み取り画像データを生成する。

【0126】

エンジン制御部５５０は、読取部５４０により生成された画像データに基づき、プリンタユニット５６０や搬送ユニット５８０を制御する制御信号を生成する。エンジン制御部５５０の具体例としては、画像データに基づき制御信号を生成するための回路基板である。

【0127】

プリンタユニット５６０は、用紙等の記録媒体上に画像を形成する画像形成部である。プリンタユニット５６０は、記録媒体上にトナー画像を形成する。プリンタユニット５６０は、感光体としての感光体ドラム５６１と、帯電部材５６２と、書込みユニット５６３と、現像部材５６４と、搬送ベルト５６５と、定着部５６６とを備える。帯電部材５６２は、感光体ドラム５６１の外表面を帯電させる。書き込みユニット５６３は、読取部５４０により読み取られた画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム５６１上を露光して、感光体上に静電潜像を書き込む。現像部材５６４は、書き込まれた潜像をトナーで現像する。搬送ベルト５６５は、トナー画像を形成する記録媒体を搬送する。定着部５６６は、記録媒体上のトナーを記録媒体に定着させる。

【0128】

給紙カセット５７０Ａ、５７０Ｂは画像形成前の記録媒体を収納する。図７においては一例として二つの給紙カセットを有し、それぞれにサイズの異なる記録媒体を収納しているが、一つであっても良いし、三つ以上であってもよい。

【0129】

搬送ユニット５８０は、給紙搬送部として記録媒体の搬送を行う。搬送ユニット５８０は、各種ローラを備える。搬送ユニット５８０は、給紙カセット５７０Ａ、給紙カセット５７０Ｂに収納された記録媒体を矢印５００Ｃに沿ってプリンタユニット５６０に搬送する。

【0130】

ここで、コピーモードを例として画像形成装置５００での画像形成の流れを説明する。まずユーザが、操作パネル５１０で機能切替キー等をユーザが操作することにより、画像形成装置５００のコピー機能、プリンタ機能、及びファクシミリ機能を順次に切り替えて選択し、各機能を動作させることが可能となる。コピー機能の選択時にはコピーモードとなり、プリンタ機能の選択時にはプリンタモードとなり、ファクシミリ機能選択時にはファクシミリモードとなる。

【0131】

コピーモードでは、読取部５４０により、コピーする各原稿の画像情報が読み取られ、画像データが生成される。

【0132】

感光体ドラム５６１の外周面は、暗中にて帯電部材５６２により一様に帯電された後、書込みユニット５６３からの照射光（図７中に点線矢印５００Ａで示す。）により露光され、その結果、感光体ドラム５６１の外周面上に静電潜像が形成される。現像部材５６４は、この静電潜像をトナーにより可視像化する。これにより、感光体ドラム５６１上にトナー画像が形成される。感光体ドラム５６１は矢印５００Ｂ方向に回転する。そして、感光体ドラム５６１上に形成されたトナー画像は、搬送ベルト５６５上の記録媒体に転写される。そして定着部５６６が記録媒体上のトナー画像のトナーを一例としてヒータで加熱溶融して、記録媒体にトナー画像を定着し、記録媒体を画像形成装置５００から排出する。

【0133】

なお、プリンタユニット５６０がモノクロの電子写真方式によって画像を形成する場合を説明したが、カラーの電子写真方式やインクジェット方式などであってもよく、画像形成方式はこれらに限られない。

【0134】

また、上述の操作パネル５１０は、コントローラ５３０によって制御されてもよいし、コントローラ５３０とは別に操作パネル５１０を制御するための制御回路を有し、制御されてもよい。その場合、コントローラ５３０の制御回路と操作パネル５１０の制御回路は、相互に通信可能に接続され、コントローラ５３０は操作パネル５１０を含む画像形成装置５００全体を制御する。

【0135】

なお、コントローラ５３０と、エンジン制御部５５０と、プリンタユニット５６０と、給紙カセット５７０Ａ、５７０Ｂ、搬送ユニット５８０は画像形成装置５００の外装内に設けられているが図１においては内部を透視して示している。

【0136】

なお、上記各実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0137】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ ノイズ判定装置
１０、２１０、３１０ 電圧変換部
２０、２２０、３２０ アナログデジタル変換部
３０、３０ａ、２３０、３３０ 電圧監視部
４０、２４０、３４０ 異常検知部
５０、５０ａ、５０ｂ、２５０、３５０ 制御部
６０ａ、２６０、３６０ タイマー
７０ａ、２７０、３７０ 記憶部
８０ｂ ユーザインタフェイス
９０ｂ 接続ペリフェラル
５００ 画像形成装置
２ ＣＰＵ
３ 接続ＡＳＩＣ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0138】

【文献】特開２００４－０３２１７０号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】