特許 7508997 樹脂封止型電子部品及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】樹脂封止型電子部品及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01L 3/10 20060101AFI20240625BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

G01L3/10 301J

B29C45/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020184409

(22)【出願日】2020-11-04

(65)【公開番号】P2022074405

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2023-06-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金 一銘

(72)【発明者】

【氏名】藤森 亮利

【審査官】公文代 康祐

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１０６８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０６９８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０４２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８４４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１６８１８３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｌ ３／００－３／２６

Ｈ０５Ｋ ５／００－５／０６

Ｂ２９Ｃ ４５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子部品本体を樹脂ハウジングによって封止してなる樹脂封止型電子部品であって、
前記樹脂ハウジングは、前記電子部品本体を収容する収容空間を挟んで第１の方向に並ぶ一対の樹脂部材と、前記一対の樹脂部材のそれぞれの少なくとも一部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる封止部材とを備え、
前記一対の樹脂部材のうち一方の樹脂部材の一部と他方の樹脂部材の一部とが、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に並び、前記モールド樹脂が前記収容空間に入り込むことを抑止する抑止構造を形成し、
前記一方の樹脂部材に設けられた突起と前記他方の樹脂部材に設けられた突起との隙間の少なくとも一部が、前記モールド樹脂が前記収容空間側に流れる場合の下流側ほど前記第２の方向において前記収容空間から離れるように形成されている、
樹脂封止型電子部品。

【請求項2】

前記一方の樹脂部材に形成された凹部に前記他方の樹脂部材の前記突起が収容されている、
請求項１に記載の樹脂封止型電子部品。

【請求項3】

前記一方の樹脂部材の前記一部と前記他方の樹脂部材の前記一部との間を前記モールド樹脂が前記収容空間側に流れる場合の流路が、鋭角又は直角に折れ曲がる屈曲部を有する、
請求項１又は２に記載の樹脂封止型電子部品。

【請求項4】

請求項１乃至３の何れか１項に記載の樹脂封止型電子部品の製造方法であって、
前記一対の樹脂部材を、前記収容空間に前記電子部品本体を収容して金型内に配置する配置工程と、
前記金型内に溶融した前記モールド樹脂を注入して前記封止部材を成形する射出成形工程とを有し、
前記射出成形工程において、前記一方の樹脂部材の前記一部と前記他方の樹脂部材の前記一部のうち、前記第２の方向において前記収容空間から遠い側に位置する前記一部が、溶融した前記モールド樹脂の流体圧によって前記収容空間側に押し付けられる、
樹脂封止型電子部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品本体を樹脂ハウジングによって封止してなる樹脂封止型電子部品及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子部品本体を樹脂ハウジングによって封止してなる樹脂封止型電子部品が、例えば自動車において駆動源の駆動力を伝達するシャフトのトルクを検出するためのトルクセンサとして用いられている。本出願人は、このようなトルクセンサとして、特許文献１に記載されたものを提案している。

【0003】

特許文献１に記載されたトルクセンサは、樹脂製のボビンに絶縁電線を巻き付けてなる電子部品本体としてのコイル部材と、コイル部材を覆うように樹脂をモールドして形成されたインナーモールドと、インナーモールドを覆うように樹脂をモールドして形成されたアウターモールドと、を有して構成されている。ボビンの外周面には、検出対象であるシャフトの軸方向に対して一方側及び他方側にそれぞれ４５°傾斜して互いに交差する複数の傾斜溝が形成されており、これらの傾斜溝に絶縁電線が収容されている。コイル部材をインナーモールド及びアウターモールドで覆うことにより、耐環境性が向上し、例えば潤滑油や泥水等に晒される部位にもトルクセンサを配置することが可能となる。

【0004】

また、本出願人は、積層された複数のフレキシブル基板のそれぞれに設けられた配線パターンによって検出コイルを形成したトルクセンサを提案している（特許文献２参照）。このように検出コイルを形成することにより、特許文献１に記載されたもののようにボビンに絶縁電線を巻き付ける必要がなく、低コスト化を図ることが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－８５８１４号公報

【文献】特開２０１７－４９１２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

例えば特許文献２に記載された複数のフレキシブル基板をモールド樹脂からなる封止部材よって封止してトルクセンサを構成すれば、耐環境性に優れた低コストなトルクセンサを得ることができる。しかし、複数のフレキシブル基板を直接的にモールド樹脂によって封止することとすれば、封止部材の成形時におけるモールド樹脂の流体圧によってフレキシブル基板が変形してしまい、検出コイルが適切な形状に形成されなかったり、断線が発生してしまう等のおそれがある。

【0007】

また、この対策として、予め成形された一対の樹脂部材を組み合わせて形成される収容空間に複数のフレキシブル基板を収容した状態で、これら一対の樹脂部材のそれぞれの少なくとも一部を覆うようにモールド樹脂を成形することが考えられる。しかし、この場合でも、封止部材の成形時に多くの溶融したモールド樹脂が一対の樹脂部材の隙間から収容空間内に侵入してしまうと、フレキシブル基板の変形や損傷が発生するおそれがある。

【0008】

そこで、本発明は、モールド樹脂からなる封止部材を含む樹脂ハウジングによって電子部品本体を封止しながらも、溶融したモールド樹脂によって電子部品本体に変形や損傷等が発生してしまうことを抑制することが可能な樹脂封止型電子部品、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記課題を解決することを目的として、電子部品本体を樹脂ハウジングによって封止してなる樹脂封止型電子部品であって、前記樹脂ハウジングは、前記電子部品本体を収容する収容空間を挟んで第１の方向に並ぶ一対の樹脂部材と、前記一対の樹脂部材のそれぞれの少なくとも一部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる封止部材とを備え、前記一対の樹脂部材のうち一方の樹脂部材の一部と他方の樹脂部材の一部とが、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に並び、前記モールド樹脂が前記収容空間に入り込むことを抑止する抑止構造を形成する、樹脂封止型電子部品を提供する。

【0010】

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、上記樹脂封止型電子部品の製造方法であって、前記一対の樹脂部材を、前記収容空間に前記電子部品本体を収容して金型内に配置する配置工程と、前記金型内に溶融した前記モールド樹脂を注入して前記封止部材を成形する射出成形工程とを有し、前記射出成形工程において、前記一方の樹脂部材の前記一部と前記他方の樹脂部材の前記一部のうち、前記第２の方向において前記収容空間から遠い側に位置する前記一部が、溶融した前記モールド樹脂の流体圧によって前記収容空間側に押し付けられる、樹脂封止型電子部品の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る樹脂封止型電子部品及びその製造方法によれば、モールド樹脂からなる封止部材を含む樹脂ハウジングによって電子部品本体を封止しながらも、溶融したモールド樹脂によって電子部品本体に変形や損傷等が発生してしまうことを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施の形態に係る樹脂封止型電子部品の一例としてのトルクセンサを示す外観斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面におけるトルクセンサの断面をトルクの検出対象であるシャフトと共に示す断面斜視図である。

【図3】（ａ）は、トルクセンサの一部を拡大して示す断面図である。（ｂ）は、第２のフレキシブル基板の一方の面に設けられた配線パターンを示す平面図である。（ｃ）は、第２のフレキシブル基板の他方の面に設けられた配線パターンを示す平面図である。

【図4】（ａ）は、第１の樹脂部材を示す全体斜視図である。（ｂ）は、第１の樹脂部材の一部を示す部分斜視図である。

【図5】（ａ）は、第２の樹脂部材を断面で示す断面斜視図である。（ｂ）は、第２の樹脂部材の一部を示す部分斜視図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、上型及び下型を有する金型を用いて封止部材を成形する前後の状態を示す説明図である。

【図7】比較例に係るトルクセンサの射出成形工程を示す断面図である。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は、第１及び第２の変形例に係るトルクセンサの一部を示す断面図である。

【図9】（ａ）乃至（ｃ）は、第３乃至第５の変形例に係るトルクセンサの一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂封止型電子部品の一例としてのトルクセンサ１を示す外観斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面におけるトルクセンサ１の断面をトルクの検出対象であるシャフト８と共に示す断面斜視図である。トルクセンサ１は、例えば自動車に搭載され、シャフト８によって伝達されるトルクを検出する。シャフト８は、回転軸線Ｏを中心として回転し、エンジン等の駆動源の駆動力を伝達する。

【0014】

トルクセンサ１は、電子部品本体である円筒状の検出部２を樹脂ハウジング３によって封止して構成されている。ここで、封止とは、トルクセンサ１の使用時において、液体や粉塵等の異物が樹脂ハウジング３の外部から侵入して検出部２に触れないようにすることをいう。検出部２は、シャフト８によって伝達されるトルクの大きさに応じた電気信号を、樹脂ハウジング３から導出されたケーブル７によって不図示の制御装置に出力する。ケーブル７は、一対の信号線７１，７２を含む複数の電線を有し、これら複数の電線をシース７３によって一括して覆って構成されている。

【0015】

シャフト８は、磁歪効果を有する強磁性体である。磁歪とは、強磁性体に磁場を印加して磁化させると形状に歪（ひずみ）が現れる現象である。そして、この現象を逆に利用し、形状の歪によって発生する磁界を検出部２で検出することで、シャフト８に作用するトルクを検出することができる。シャフト８としては、例えばクロム鋼、クロムモリブデン鋼、又はニッケルクロムモリブデン鋼等のクロムを含有するクロム鋼からなる軸状体に浸炭焼入れ及び焼戻し処理を施し、さらにショットピーニングを施したものを好適に用いることができる。

【0016】

樹脂ハウジング３は、第１及び第２の樹脂部材４，５と、第１及び第２の樹脂部材４，５のそれぞれの少なくとも一部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる封止部材６とを備えている。検出部２は、一対の樹脂部材４，５の間に形成される収容空間３０に収容されている。収容空間３０は、シャフト８を囲むように、環状に形成されている。

【0017】

図３（ａ）は、トルクセンサ１の一部を拡大して示す断面図である。検出部２は、積層された第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３を有して構成されている。第１のフレキシブル基板２１及び第３のフレキシブル基板２３の片面、及び第２のフレキシブル基板２２の両面には、それぞれ銅箔からなる配線パターン２１１，２３１，２２１，２２２が設けられており、第２のフレキシブル基板２２が第１のフレキシブル基板２１と第３のフレキシブル基板２３との間に配置されている。第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３は、環状に湾曲して収容空間３０に収容されている。

【0018】

第２のフレキシブル基板２２の一方の面と第１のフレキシブル基板２１における配線パターン２１１が設けられていない面との間、及び第２のフレキシブル基板２２の他方の面と第３のフレキシブル基板２３における配線パターン２３１が設けられていない面との間には、それぞれ接着層２４１，２４２が設けられ、これらの接着層２４１，２４２によって第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３が一体化されている。また、第１のフレキシブル基板２１における配線パターン２１１が設けられた面、及び第３のフレキシブル基板２３における配線パターン２３１が設けられた面には、それぞれ接着層２４３，２４４によって保護膜としてのカバーレイ２５，２６が接合されている。

【0019】

第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３の配線パターン２１１，２２１，２２２，２３１は、シャフト８の歪によって発生する磁界を検出するためのコイルを形成している。第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３には、それぞれ複数の端子部が設けられており、一部の端子部は、信号線７１，７２に接続されている。

【0020】

図３（ｂ）は、第２のフレキシブル基板２２の一方の面２２ａに設けられた配線パターン２２１を示す平面図である。図３（ｃ）は、第２のフレキシブル基板２２の他方の面２２ｂに設けられた配線パターン２２２を示す平面図である。第２のフレキシブル基板２２の一方の面２２ａには、１０個の検出コイル２２１ａ～２２１ｊが配線パターン２２１によって形成され、第２のフレキシブル基板２２の他方の面２２ｂには、１０個の検出コイル２２２ａ～２２２ｊが配線パターン２２２によって形成されている。

【0021】

また、第２のフレキシブル基板２２には、図３（ｂ）及び（ｃ）に黒丸で示す複数のビア（ｖｉａ）Ｖ、及び複数の端子部２２４ａ～２２４ｄが設けられている。それぞれのビアＶは、第２のフレキシブル基板２２の一方の面２２ａの配線パターン２２１と他方の面２２ｂの配線パターン２２２とを接続すると共に、これらの配線パターン２２１，２２２と、第１及び第３のフレキシブル基板２１，２３の配線パターン２１１，２１３との接続のためにも用いられている。

【0022】

図４（ａ）は、第１の樹脂部材４を示す全体斜視図であり、図４（ｂ）は、第１の樹脂部材４の一部を示す部分斜視図である。図５（ａ）は、第２の樹脂部材５を断面で示す断面斜視図であり、図５（ｂ）は、第２の樹脂部材５の一部を示す部分斜視図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、上型９１及び下型９２を有する金型９を用いて封止部材６を成形する前後の状態を示す説明図である。

【0023】

第１及び第２の樹脂部材４，５は、予め射出成形によって形成され、互いに組み合わされて収容空間３０を形成する。封止部材６を成形する際には、収容空間３０に検出部２を収容した状態で第１及び第２の樹脂部材４，５を上型９１と下型９２との間に配置し、上型９１に設けられた注入孔９１０からキャビティ９０内に溶融した樹脂を注入する。本実施の形態では、上型９１に一つ以上の注入孔９１０が設けられている。本実施の形態では、三つの注入孔９１０が上型９１に設けられており、成形された封止部材６の端面６ａ（図１参照）には、それぞれの注入孔９１０に対応する三つの注入痕３１～３３（図１参照）が形成される。

【0024】

以下の説明では、シャフト８の回転軸線Ｏと平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向という。本実施の形態では、径方向が本発明の「第１の方向」に、軸方向が「第２の方向」に、それぞれ相当し、軸方向（第１の方向）と径方向（第２の方向）とが互いに垂直に交差している。また、以下の説明では、便宜上、軸方向の一側を上方といい、軸方向の他側を下方というが、この上方及び下方は、必ずしもトルクセンサ１の使用状態における鉛直方向の上下を示すものではない。

【0025】

第１の樹脂部材４は、円筒状に形成された内側円筒部４１と、内側円筒部４１の上端部付近から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２と、内側円筒部４１の下方に設けられた底板部４３と、ケーブル７の信号線７１，７２を導く第１のガイド部４４とを一体に有している。内側円筒部４１は、内周面４１ａがシャフト８に対向する。内側円筒部４１の外周面４１ｂは、第１の蓋部４２よりも下方にあたる部分が検出部２に対向している。第１の蓋部４２及び底板部４３は、内側円筒部４１の外周面４１ｂから径方向外方に向かって突出して環状に形成されている。第１のガイド部４４は、底板部４３の外縁からさらに径方向外方に突出して形成されている。

【0026】

第１の蓋部４２と底板部４３とは、収容空間３０を挟んで軸方向に並んでいる。第１の蓋部４２は、図４（ｂ）に示すように、軸方向に沿った断面の形状が台形状であり、その一部が上方に向かって突出する第１の突起４２１となっている。第１の突起４２１と内側円筒部４１との間には、第１の凹部４０が環状に形成されている。第１の蓋部４２において底板部４３と向かい合う下面４２ａは、内側円筒部４１の外周面４１ｂに対して垂直である。第１の蓋部４２は、外径側ほど軸方向の厚みが大きくなっており、下面４２ａの軸方向の反対面にあたる上面４２ｂは、外径側ほど下面４２ａとの間隔が広くなるように、径方向に対して傾斜している。

【0027】

第１の蓋部４２の外周面４２ｃは、内側円筒部４１の外周面４１ｂと平行である。第１の突起４２１は、軸方向に沿った断面において、上面４２ｂ及び外周面４２ｃが鋭角の角度θ_１をなす略三角形状に形成されている。角度θ_１の望ましい範囲は、３０°以上かつ６０°以下であり、本実施の形態では、一例として、角度θ_１が４５°である。

【0028】

第２の樹脂部材５は、円筒状に形成された外側円筒部５１と、外側円筒部５１の上方に設けられた第２の蓋部５２と、ケーブル７の信号線７１，７２を導く第２のガイド部５３とを一体に有している。外側円筒部５１は、内周面５１ａが検出部２に対向し、外周面５１ｂが封止部材６に覆われる。第２の蓋部５２は、外側円筒部５１の内周面５１ａから径方向内方に向かって突出して環状に形成されている。第２のガイド部５３は、外側円筒部５１の外周面５１ｂから径方向外方に突出して形成されている。

【0029】

第１の樹脂部材４及び第２の樹脂部材５は、内側円筒部４１と外側円筒部５１とが、収容空間３０を挟んで径方向に並んで配置される。また、第１のガイド部４４と第２のガイド部５３とは、互いに組み合わされてシース７３を挟み、シース７３から延びる信号線７１，７２を収容空間３０側に案内する。第１のガイド部４４及び第２のガイド部５３は、樹脂ハウジング３からケーブル７が導出される端部を除き、略全体が封止部材６に覆われる。

【0030】

第２の蓋部５２は、軸方向の厚さが一定で外側円筒部５１と連続して形成された環状の基部５２１と、基部５２１の径方向内側に設けられた環状の堰部５２２とを有している。堰部５２２は、封止部材６の成形時において、第１の樹脂部材４との隙間からの溶融樹脂の収容空間３０側への流れを堰き止める機能を有している。溶融樹脂は、封止部材６を構成するモールド樹脂が加熱されて液状化した樹脂である。

【0031】

第２の蓋部５２の上面５２ａは、基部５２１及び堰部５２２にわたり、軸方向に対して垂直な段差のない環状平面に形成されている。上型９１の複数の注入孔９１０は、この上面５２ａに対向する位置に開口しており、封止部材６となる溶融樹脂が注入孔９１０から上面５２ａに向かって注入される。

【0032】

堰部５２２は、図５（ｂ）に示すように、軸方向に沿った断面の形状が台形状であり、その一部が下方に向かって突出する第２の突起５２３となっている。
第２の突起５２３と第１の突起４２１とは、軸方向に沿って並ぶ。上面５２ａの反対面にあたる堰部５２２の下面５２２ａは、内径側ほど上面５２ａとの間隔が広くなるように、径方向に対して傾斜している。基部５２１の軸方向の厚さは、第２の蓋部５２における内径側の端部の軸方向の厚さ（堰部５２２の最大厚さ）よりも厚い。基部５２１の下面５２１ａは、外側円筒部５１の内周面５１ａに対して垂直な環状の平面であり、基部５２１の内周面５２１ｂは、径方向に対して垂直に形成されている。第２の突起５２３と基部５２１との間には、第２の凹部５０が環状に形成されている。

【0033】

堰部５２２の内周面５２２ｂは、外側円筒部５１の内周面５１ａと平行である。第２の突起５２３は、軸方向に沿った断面において、下面５２２ａ及び内周面５２２ｂが鋭角の角度θ_２をなす略三角形状に形成されている。角度θ_２は、第１の蓋部４２の第１の突起４２１における角度θ_１と同角度であり、第１の樹脂部材４と第２の樹脂部材５とが組み合わされたとき、第１の凹部４０に第２の突起５２３が収容されると共に第２の凹部５０に第１の突起４２１が収容され、第１の蓋部４２の上面４２ｂと堰部５２２の下面５２２ａとが互いに平行に向かい合う。また、堰部５２２の内周面５２２ｂと内側円筒部４１の外周面４１ｂにおける第１の蓋部４２よりも上方にあたる部分、及び第１の蓋部４２の外周面４２ｃと基部５２１の内周面５２１ｂは、径方向沿って互いに平行に向かい合う。なお、角度θ_２は必ずしも角度θ_１と同角度でなくともよく、角度θ_２が例えば角度θ_１±１０°の範囲であればよい。

【0034】

図６（ａ）に示すように、第１及び第２の樹脂部材４，５の寸法公差によっては、堰部５２２の内周面５２２ｂと内側円筒部４１の外周面４１ａとの間の第１隙間Ｓ_１、第１の蓋部４２の上面４２ｂと堰部５２２の下面５２２ａとの第２隙間Ｓ_２、及び第１の蓋部４２の外周面４２ｃと基部５２１の内周面５２１ｂとの第３隙間Ｓ_３のそれぞれの幅が、溶融樹脂が流動し得る程度の幅（例えば０．１ｍｍ）以上になる場合がある。そして、溶融樹脂が収容空間３０内に侵入すると、溶融樹脂の圧力によって第１乃至第３のフレキシブル基板２１～２３が変形したり、ビアＶの周辺で断線が発生する等、検出部２の破損が発生するおそれがある。

【0035】

本実施の形態では、第２の突起５２３と第１の突起４２１とが軸方向に重なり合ってラビリンス構造を形成することで、第１隙間Ｓ_１、第２隙間Ｓ_２、及び第３隙間Ｓ_３を含む流路Ｓを介して溶融樹脂が収容空間３０内に入り込むことを抑止している。このラビリンス構造は、溶融樹脂が流路Ｓを収容空間３０側に流れる際の経路を複雑化することで、溶融樹脂が収容空間３０に入り込むことを抑止する抑止構造である。より具体的には、第１及び第２の樹脂部材４，５の軸方向断面において、第１隙間Ｓ_１と第２隙間Ｓ_２とが角度θ_２で鋭角に折れ曲がり、第２隙間Ｓ_２と第３隙間Ｓ_３とが角度θ_１で鋭角に折れ曲がる（流路Ｓが蛇行する）ことで、第１隙間Ｓ_１から第２隙間Ｓ_２へ溶融樹脂が流れる場合の流動抵抗、及び第２隙間Ｓ_２から第３隙間Ｓ_３へ溶融樹脂が流れる場合の流動抵抗が大きくなり、溶融樹脂が収容空間３０内に入り込むことが抑止されている。すなわち、本実施の形態では、溶融樹脂が第１の樹脂部材４と第２の樹脂部材５との間を収容空間３０側に流れる場合の流路Ｓが、鋭角に折れ曲がる二箇所の屈曲部Ｓ_０１，Ｓ_０２を有している。

【0036】

第１の蓋部４２の上面４２ｂ及び堰部５２２の下面５２２ａは、第２隙間Ｓ_２を介して互いに向かい合う対向面であり、第２隙間Ｓ_２は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の下流側ほど、軸方向において収容空間３０から離れるように傾斜して形成されている。なお、本実施の形態では、第２隙間Ｓ_２の全体が、下流側にあたる第３隙間Ｓ_３側ほど収容空間３０から離れるように傾斜しているが、これに限らず、第２隙間Ｓ_２の少なくとも一部が、第１隙間Ｓ_１側から第３隙間Ｓ_３側に向かうほど収容空間３０から離れるように傾斜していればよい。

【0037】

また、本実施の形態では、軸方向において第１の突起４２１よりも収容空間３０から遠い側にある第２の突起５２３が、図６（ｂ）に示すように、溶融樹脂の流体圧によって第１の突起４２１に向かって押し付けられることで第２隙間Ｓ_２が狭くなり、収容空間３０側への溶融樹脂の流れがより確実に抑止される。注入孔９１０は、その開口の少なくとも一部が第２の蓋部５２と軸方向に並ぶように形成されており、注入孔９１０から注入された溶融樹脂の圧力が直接的に第２の蓋部５２の上面５２ａに作用する。そして、この圧力によって第２の蓋部５２が変形し、第２の突起５２３が第１の蓋部４２の上面４２ｂに押し付けられる。

【0038】

図６（ｂ）では、第２の突起５２３が第１の蓋部４２の上面４２ｂに当接した状態で封止部材６が形成された状態を図示しているが、第２の突起５２３が第１の蓋部４２の上面４２ｂに接しなくてもよく、溶融樹脂が注入された後に第２の蓋部５２が元の形状に復元してもよい。注入孔９１０内の溶融樹脂は、固化した後に取り除かれ、その痕跡が注入痕３１～３３となる。

【0039】

（トルクセンサ１の製造方法）
次に、トルクセンサ１の製造方法について説明する。トルクセンサ１は、第１の樹脂部材４、第２の樹脂部材５、及び検出部２を形成し、検出部２にケーブル７を接続する準備工程と、収容空間３０に検出部２を収容した第１及び第２の樹脂部材４，５を金型９内に配置する配置工程と、金型９内に溶融樹脂を注入して封止部材６を成形する射出成形工程とによって製造される。射出成形工程では、前述のように、第２の突起５２３が溶融樹脂の流体圧によって第１の突起４２１に向かって押し付けられ、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路を塞ぐ。

【0040】

（比較例）
図７は、比較例に係るトルクセンサの射出成形工程を示す断面図である。図７において、上記の実施の形態において説明したものと共通する部材等については、図６等に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【0041】

このトルクセンサは、第１の樹脂部材４Ａと第２の樹脂部材５Ａとを有し、第１の樹脂部材４Ａの内側円筒部４１と第２の樹脂部材５Ａの外側円筒部５１との間の収容空間３０に検出部２が収容されている。第１の樹脂部材４Ａは、上記の実施の形態に係る第１の蓋部４２に相当する部分を有していない。第２の樹脂部材５Ａは、外側円筒部５１の上端部から径方向内方に向かって突出する蓋部５２Ａを有している。蓋部５２Ａは、環状かつ平板状に形成されており、その内周面５２Ａａが内側円筒部４１の外周面４１ｂに環状の隙間Ｓ_０を介して対向している。

【0042】

このような構成では、上型９１の注入孔９１０から注入された溶融樹脂が隙間Ｓ_０を軸方向に流動して収容空間３０に入り込みやすく、検出部２に損傷が発生しやすい。これに対し、上記の実施の形態では、第２の突起５２３と第１の突起４２１とが軸方向に並んでラビリンス構造を形成することで、第１隙間Ｓ_１、第２隙間Ｓ_２、及び第３隙間Ｓ_３を含む流路Ｓを介して溶融樹脂が収容空間３０内に入り込むことを抑止することができる。

【0043】

［変形例］
次に、図８及び図９を参照し、実施の形態の変形例について説明する。図８及び図９において、上記の実施の形態において説明したものと共通する部材等については、図６等に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図８及び図９では、収容空間３０に収容された検出部２の図示を省略している。図８及び図９に示す各変形例に係るトルクセンサ１Ｂ～１Ｆは、図６に示した金型９を用いて封止部材６が成形される。

【0044】

図８（ａ）は、第１の変形例に係るトルクセンサ１Ｂの一部を示す断面図である。トルクセンサ１Ｂは、樹脂ハウジング３Ｂが第１及び第２の樹脂部材４Ｂ，５Ｂならびに封止部材６からなり、第１の樹脂部材４Ｂが内側円筒部４１から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２Ｂを有し、第２の樹脂部材５Ｂが外側円筒部５１から径方向内方に突出して設けられた第２の蓋部５２Ｂを有している。第１の蓋部４２Ｂ及び第２の蓋部５２Ｂは、共に環状かつ平板状に形成されている。

【0045】

第１の樹脂部材４Ｂの内側円筒部４１と第２の樹脂部材５Ｂの第２の蓋部５２Ｂとの径方向の第１隙間ＳＢ_１、第１の樹脂部材４Ｂの第１の蓋部４２Ｂと第２の樹脂部材５Ｂの第２の蓋部５２Ｂとの軸方向の第２隙間ＳＢ_２、及び第１の樹脂部材４Ｂの第１の蓋部４２Ｂと第２の樹脂部材５Ｂの外側円筒部５１との径方向の第３隙間ＳＢ_３は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路ＳＢを構成する。流路ＳＢは、直角に折れ曲がる屈曲部ＳＢ_０１を、第１隙間ＳＢ_１と第２隙間ＳＢ_２との角部に有している。

【0046】

図８（ｂ）は、第２の変形例に係るトルクセンサ１Ｃの一部を示す断面図である。トルクセンサ１Ｃは、樹脂ハウジング３Ｃが第１及び第２の樹脂部材４Ｃ，５Ｃならびに封止部材６からなり、第１の樹脂部材４Ｃが内側円筒部４１から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２Ｃを有し、第２の樹脂部材５Ｃが外側円筒部５１から径方向内方に突出して設けられた第２の蓋部５２Ｃを有している。

【0047】

第１の蓋部４２Ｃは、環状かつ平板状の第１の環板部４２１Ｃと、第１の環板部４２１Ｃの外径側の端部から上方に突出する第１の突起４２２Ｃとを有し、内側円筒部４１と第１の突起４２２Ｃとの間には、第１の凹部４０Ｃが環状に形成されている。第２の樹脂部材５Ｃは、環状かつ平板状の第２の環板部５２１Ｃと、第２の環板部５２１Ｃの内径側の端部から下方に突出する第２の突起５２２Ｃとを有し、外側円筒部５１と第２の突起５２２Ｃとの間には、第２の凹部５０Ｃが環状に形成されている。なお、第１の突部４２２Ｃ及び／又は第２の突部５２２Ｃは、図８（ｂ）において、矩形状で図示しているが、略三角形状であっても構わず、第１の突部４２２Ｃ及び／又は第２の突部５２２Ｃの形状に合わせて、第２の環板部５２１Ｃや第１の環板部４２１Ｃの形状も適宜変更される。

【0048】

第１の突起４２２Ｃは、第２の環板部５２１Ｃと軸方向に並び、第２の突起５２２Ｃは、第１の環板部４２１Ｃと軸方向に並んでいる。また、第１の突起４２２Ｃと第２の突起５２２Ｃとは、径方向に並んでいる。第１の樹脂部材４Ｃと第２の樹脂部材５Ｃとが組み合わされたとき、第１の凹部４０Ｃに第２の突起５２２Ｃが収容され、第２の凹部５０Ｃに第１の突起４２２Ｃが収容される。

【0049】

第１の樹脂部材４Ｃの内側円筒部４１と第２の突起５２２Ｃとの径方向の第１隙間ＳＣ_１、第１の環板部４２１Ｃと第２の突起５２２Ｃとの軸方向の第２隙間ＳＣ_２、第１の突起４２２Ｃと第２の突起５２２Ｃとの径方向の第３隙間ＳＣ_３、第１の突起４２２Ｃと第２の環板部５２１Ｃとの軸方向の第４隙間ＳＣ_４、及び第１の突起４２２Ｃと第２の樹脂部材５Ｃの外側円筒部５１との径方向の第５隙間ＳＣ_５は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路ＳＣを構成する。流路ＳＣは、直角に折れ曲がる四つの屈曲部ＳＣ_０１，ＳＣ_０２，ＳＣ_０３，ＳＣ_０４を、第１隙間ＳＣ_１と第２隙間ＳＣ_２との角部、第２隙間ＳＣ_２と第３隙間ＳＣ_３との角部、第３隙間ＳＣ_３と第４隙間ＳＣ_４との角部、及び第４隙間ＳＣ_４と第５隙間ＳＣ_５との角部にそれぞれ有している。

【0050】

第１及び第２の変形例に係るトルクセンサ１Ｂ，１Ｃでは、第１の蓋部４２Ｂ，４２Ｃと第２の蓋部５２Ｂ，５２Ｃとが軸方向に並び、ラビリンス構造が形成される。このラビリンス構造は、封止部材６の成形時に溶融樹脂が収容空間３０内に侵入することを抑止する抑止構造である。また、第２の蓋部５２Ｂ，５２Ｃは、第１の蓋部４２Ｂ，４２Ｃよりも軸方向において収容空間３０から遠い側に位置しており、封止部材６の成形時には、溶融樹脂の流体圧によって第２の蓋部５２Ｂ，５２Ｃが第１の蓋部４２Ｂ，４２Ｃに押し付けられる。これにより、溶融樹脂の収容空間３０内への侵入がより確実に抑制される。

【0051】

図９（ａ）は、第３の変形例に係るトルクセンサ１Ｄの一部を示す断面図である。トルクセンサ１Ｄは、樹脂ハウジング３Ｄが第１及び第２の樹脂部材４Ｄ，５Ｄならびに封止部材６からなり、第１の樹脂部材４Ｄが内側円筒部４１から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２Ｄを有し、第２の樹脂部材５Ｄが外側円筒部５１から径方向内方に突出して設けられた第２の蓋部５２Ｄを有している。第１の蓋部４２Ｄ及び第２の蓋部５２Ｄは、共に環状かつ平板状に形成されており、軸方向に並んでラビリンス構造（封止構造）を形成している。

【0052】

第１の樹脂部材４Ｄの第１の蓋部４２Ｄと第２の樹脂部材５Ｄの第２の蓋部５２Ｄとの軸方向の第１隙間ＳＤ_１、及び第１の樹脂部材４Ｄの内側円筒部４１と第２の樹脂部材５Ｄの第２の蓋部５２Ｄとの径方向の第２隙間ＳＤ_２は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路ＳＤを構成する。流路ＳＤは、直角に折れ曲がる屈曲部ＳＤ_０１を、第１隙間ＳＤ_１と第２隙間ＳＤ_２との角部に有している。

【0053】

第１の蓋部４２Ｄは、第２の蓋部５２Ｄよりも軸方向において収容空間３０から遠い側に位置しており、第２の蓋部５２Ｄ及び外側円筒部５１の全体を上方から覆っている。封止部材６の成形時には、溶融樹脂の流体圧によって第１の蓋部４２Ｄが第２の蓋部５２Ｄに押し付けられ、収容空間３０への溶融樹脂の流入を抑止する。

【0054】

図９（ｂ）は、第４の変形例に係るトルクセンサ１Ｅの一部を示す断面図である。トルクセンサ１Ｅは、樹脂ハウジング３Ｅが第１及び第２の樹脂部材４Ｅ，５Ｅならびに封止部材６からなり、第１の樹脂部材４Ｅが内側円筒部４１から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２Ｅを有し、第２の樹脂部材５Ｅが外側円筒部５１から径方向内方に突出して設けられた第２の蓋部５２Ｅを有している。

【0055】

第１の蓋部４２Ｅは、環状かつ平板状の第１の環板部４２１Ｅと、第１の環板部４２１Ｅの外径側の端部から下方に突出する第１の突起４２２Ｅとを有し、内側円筒部４１と第１の突起４２２Ｅとの間には、凹部４０Ｅが環状に形成されている。第２の樹脂部材５Ｅは、環状かつ平板状の第２の環板部５２１Ｅと、第２の環板部５２１Ｅの内径側の端部から上方に突出する第２の突起５２２Ｅとを有している。第１の突起４２２Ｅは、第２の環板部５２１Ｅと軸方向に並び、第２の突起５２２Ｅは、第１の環板部４２１Ｅと軸方向に並んでいる。また、第１の突起４２２Ｅと第２の突起５２２Ｅとは、径方向に並んでいる。第１の樹脂部材４Ｅと第２の樹脂部材５Ｅとが組み合わされたとき、凹部４０Ｅに第２の突起５２２Ｅが収容される。なお、第２の突部５２２Ｅは、図９（ｂ）において、矩形状で図示しているが、略三角形状であっても構わず、第２の突部５２２Ｅの形状に合わせて、第１の環板部４２１Ｅの形状も適宜変更される。

【0056】

第１の突起４２２Ｅと第２の環板部５２１Ｅとの軸方向の第１隙間ＳＥ_１、第１の突起４２２Ｅと第２の突起５２２Ｅとの径方向の第２隙間ＳＥ_２、第１の環板部４２１Ｅと第２の突起５２２Ｅとの軸方向の第３隙間ＳＥ_３、及び第１の樹脂部材４Ｅの内側円筒部４１と第２の突起５２２Ｅとの径方向の第４隙間ＳＥ_４は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路ＳＥを構成する。流路ＳＥは、直角に折れ曲がる三つの屈曲部ＳＥ_０１，ＳＥ_０２，ＳＥ_０３を、第１隙間ＳＥ_１と第２隙間ＳＥ_２との角部、第２隙間ＳＥ_２と第３隙間ＳＥ_３との角部、及び第３隙間ＳＥ_３と第４隙間ＳＥ_４との角部にそれぞれ有している。

【0057】

第１の蓋部４２Ｅは、第２の蓋部５２Ｅよりも軸方向において収容空間３０から遠い側に位置しており、第２の蓋部５２Ｅ及び外側円筒部５１の全体を上方から覆っている。封止部材６の成形時には、溶融樹脂の流体圧によって第１の蓋部４２Ｅが第２の蓋部５２Ｅに押し付けられ、収容空間３０への溶融樹脂の流入を抑止する。

【0058】

図９（ｃ）は、第５の変形例に係るトルクセンサ１Ｆの一部を示す断面図である。トルクセンサ１Ｆは、樹脂ハウジング３Ｆが第１及び第２の樹脂部材４Ｆ，５Ｆならびに封止部材６からなり、第１の樹脂部材４Ｆが内側円筒部４１から径方向外方に突出して設けられた第１の蓋部４２Ｆを有し、第２の樹脂部材５Ｆが外側円筒部５１から径方向内方に突出して設けられた第２の蓋部５２Ｆを有している。

【0059】

第１の蓋部４２Ｆは、内側円筒部４１に連続して形成された基部４２１Ｆと、基部４２１Ｆの外側に設けられた環状の庇部４２２Ｆとを有している。基部４２１Ｆは、軸方向の厚さが一定の環状に形成されている。庇部４２２Ｆは、軸方向の厚さが基部４２１Ｆよりも薄く、基部４２１Ｆの上端部から径方向外方及び下方に向かって突出した突起である。庇部４２２Ｆの下面４２２Ｆａは、外径側の端部ほど下方に位置するように傾斜している。基部４２１Ｆと庇部４２２Ｆとの間には、下方に向かって開口する環状の凹部４０Ｆが環状に形成されている。

【0060】

第２の蓋部５２Ｆは、外側円筒部５１に連続して設けられた膨出部５２１Ｆと、膨出部５２１Ｆの内側に設けられた環状かつ平板状の環板部５２２Ｆとを有している。膨出部５２１Ｆは、内径側の端部ほど軸方向の厚さが厚く形成され、環板部５２２Ｆから上方に向かって突出した突起である。第１の樹脂部材４Ｆと第２の樹脂部材５Ｆとが組み合わされたとき、凹部４０Ｆに膨出部５２１Ｆが収容され、膨出部５２１Ｆの上面５２１Ｆａが庇部４２２Ｆの下面４２２Ｆａと平行に向かい合う。環板部５２２Ｆは、軸方向の厚さが膨出部５２１Ｆの最大厚さよりも薄く形成されている。膨出部５２１Ｆの内周面５２１Ｆｂと上面５２１Ｆａは、第２の樹脂部材５Ｆの軸方向断面において鋭角をなしている。

【0061】

庇部４２２Ｆと膨出部５２１Ｆとの間の第１隙間ＳＦ_１、基部４２１Ｆと膨出部５２１Ｆとの径方向の第２隙間ＳＦ_２、基部４２１Ｆと環板部５２２Ｆとの軸方向の第３隙間ＳＦ_３、及び第１の樹脂部材４Ｆの内側円筒部４１と環板部５２２Ｆとの径方向の第４隙間ＳＦ_４は、溶融樹脂が収容空間３０側に流れる場合の流路ＳＦを構成する。流路ＳＦは、鋭角に折れ曲がる屈曲部ＳＦ_０１を第１隙間ＳＦ_１と第２隙間ＳＦ_２との角部に有すると共に、直角に折れ曲がる二つの屈曲部ＳＦ_０２，ＳＦ_０３を、第２隙間ＳＦ_２と第３隙間ＳＦ_３との角部、及び第３隙間ＳＦ_３と第４隙間ＳＦ_４との角部にそれぞれ有している。

【0062】

第３乃至第５のトルクセンサ１Ｄ～１Ｆでは、第１の蓋部４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆと第２の蓋部５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆとが軸方向に並び、封止部材６の成形時に溶融樹脂が収容空間３０内に侵入することを抑制するラビリンス構造が形成される。このラビリンス構造は、封止部材６の成形時に溶融樹脂が収容空間３０内に侵入することを抑止する抑止構造である。また、第１の蓋部４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆは、第２の蓋部５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆよりも軸方向において収容空間３０から遠い側に位置しており、封止部材６の成形時には、溶融樹脂の流体圧によって第１の蓋部４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆが第２の樹脂部材５Ｄ，５Ｅ，５Ｆに押し付けられる。これにより、溶融樹脂の収容空間３０内への侵入がより確実に抑制される。

【0063】

また、第３乃至第４のトルクセンサ１Ｄ～１Ｆでは、第１の蓋部４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆが第２の蓋部５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆ及び外側円筒部５１の全体を上方から覆っているので、第１の蓋部４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆと第２の蓋部５２Ｄ，５２Ｅ，５２Ｆとの隙間が溶融樹脂の流れ方向に対して交差する径方向に開口し、溶融樹脂がこの隙間に入りにくくなっている。特に、第５の変形例に係るトルクセンサ１Ｆでは、庇部４２２Ｆの下面４２２Ｆａ及び膨出部５２１Ｆの上面５２１Ｆａが、収容空間３０側に溶融樹脂が流れる場合の下流側ほど軸方向において収容空間３０から離れるように傾斜しているので、溶融樹脂の収容空間３０内への侵入がより一層確実に抑制される。

【0064】

（実施の形態及びその変形例のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0065】

［１］電子部品本体（検出部２）を樹脂ハウジング（３）によって封止してなる樹脂封止型電子部品（１，１Ｂ～１Ｆ）であって、前記樹脂ハウジング（３）は、前記電子部品本体（２）を収容する収容空間（３０）を挟んで第１の方向（径方向）に並ぶ一対の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ、５，５Ｂ～５Ｆ）と、前記一対の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ、５，５Ｂ～５Ｆ）のそれぞれの少なくとも一部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる封止部材（６）とを備え、前記一対の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ、５，５Ｂ～５Ｆ）のうち一方の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ）の一部（４２，４２Ｂ～４２Ｆ）と他方の樹脂部材（５，５Ｂ～５Ｆ）の一部（５２２，５２Ｂ～５２Ｆ）とが、前記第１の方向に対して交差する第２の方向（軸方向）に並び、前記モールド樹脂（６）が前記収容空間（３０）に入り込むことを抑止する抑止構造を形成する、樹脂封止型電子部品（１，１Ｂ～１Ｆ）。

【0066】

［２］前記一方の樹脂部材（４，４Ｃ，４Ｅ，４Ｆ）に設けられた突起（第１の突起４２１，第１の突起４２２Ｃ，第１の突起４２２Ｅ，庇部４２２Ｆ）と前記他方の樹脂部材（５，５Ｃ，５Ｅ，５Ｆ）に設けられた突起（第２の突起５２３，第２の突起５２２Ｃ，第２の突起５２２Ｅ，膨出部５２１Ｆ）との隙間（第２隙間Ｓ_２，第３隙間ＳＣ_３，第２隙間ＳＥ_２，第１隙間ＳＦ_１）の少なくとも一部が、前記モールド樹脂が前記収容空間（３０）側に流れる場合の下流側ほど前記第２の方向（軸方向）において前記収容空間（３０）から離れるように形成されている、上記［１］に記載の樹脂封止型電子部品（１，１Ｃ，１Ｅ，１Ｆ）。

【0067】

［３］前記一方の樹脂部材（４，４Ｃ，４Ｅ，４Ｆ）に形成された凹部（第１の凹部４０，第１の凹部４０Ｃ，凹部４０Ｅ，凹部４０Ｆ）に前記他方の樹脂部材（５，５Ｃ，５Ｅ，５Ｆ）の前記突起（第２の突起５２３，第２の突起５２２Ｃ，第２の突起５２２Ｅ，膨出部５２１Ｆ）が収容されている、上記［２］に記載の樹脂封止型電子部品（１，１Ｃ，１Ｅ，１Ｆ）。

【0068】

［４］前記一方の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ）の前記一部（４２，４２Ｂ～４２Ｆ）と前記他方の樹脂部材（５，５Ｂ～５Ｆ）の前記一部（５２２，５２Ｂ～５２Ｆ）との間を前記モールド樹脂が前記収容空間（３０）側に流れる場合の流路（Ｓ，ＳＡ～ＳＦ）が、鋭角又は直角に折れ曲がる屈曲部（Ｓ_０１，Ｓ_０２，ＳＢ_０１，ＳＣ_０１，ＳＣ_０２，ＳＣ_０３，ＳＣ_０４，ＳＤ_０１，ＳＥ_０１，ＳＥ_０２，ＳＥ_０３，ＳＦ_０１，ＳＦ_０２，ＳＦ_０３）を有する、上記［１］乃至［３］の何れかに記載の樹脂封止型電子部品（１，１Ｂ～１Ｆ）。

【0069】

［５］上記［１］乃至［４］の何れかに記載の樹脂封止型電子部品（１，１Ｂ～１Ｆ）の製造方法であって、前記一対の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ、５，５Ｂ～５Ｆ）を、前記収容空間（３０）に前記電子部品本体（２）を収容して金型（９）内に配置する配置工程と、前記金型（９）内に溶融した前記モールド樹脂を注入して前記封止部材（６）を成形する射出成形工程とを有し、前記射出成形工程において、前記一方の樹脂部材（４，４Ｂ～４Ｆ）の前記一部（４２，４２Ｂ～４２Ｆ）と前記他方の樹脂部材（５，５Ｂ～５Ｆ）の前記一部（５２２，５２Ｂ～５２Ｆ）のうち、前記第２の方向において前記収容空間（３０）から遠い側に位置する前記一部（５２２，５２Ｂ，５２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ）が、溶融した前記モールド樹脂の流体圧によって前記収容空間（３０）側に押し付けられる、樹脂封止型電子部品（１，１Ｂ～１Ｆ）の製造方法。

【0070】

以上、本発明の実施の形態及びその変形例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び変形例は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

【0071】

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態及びその変形例では、本発明を樹脂封止型電子部品の一例としてのトルクセンサに適用した場合について説明したが、樹脂封止型電子部品としてはこれに限らず、何らかの電気的作用によって物理量を測定するセンサや、対象物に何らかの物理的影響を及ぼす樹脂封止型電子部品に本発明を適用することが可能である。

【符号の説明】

【0072】

１，１Ｂ～１Ｆ…トルクセンサ（樹脂封止型電子部品）
２…検出部（電子部品本体）
３，３Ｂ～３Ｆ…樹脂ハウジング
３０…収容空間
４，４Ａ～４Ｆ…第１の樹脂部材
４１…内側円筒部
４２，４２Ｂ～４２Ｆ…第１の蓋部（第１の樹脂部材の一部）
４２１…第１の突起（第１の樹脂部材の一部）
５，５Ａ～５Ｆ…第２の樹脂部材
５１…外側円筒部
５２，５２Ａ～５２Ｆ…第２の蓋部（第２の樹脂部材の一部）
５２３…第２の突起（第２の樹脂部材の一部）
６…封止部材
９…金型
Ｓ_０１，Ｓ_０２，ＳＢ_０１，ＳＣ_０１，ＳＣ_０２，ＳＣ_０３，ＳＣ_０４，ＳＤ_０１，ＳＥ_０１，ＳＥ_０２，ＳＥ_０３，ＳＦ_０１，ＳＦ_０２，ＳＦ_０３…屈曲部
Ｓ_２，ＳＣ_３，ＳＥ_２，ＳＦ_１…隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】