(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-24
(45)【発行日】2024-07-02
(54)【発明の名称】導電性粘着シート
(51)【国際特許分類】
H01B 1/22 20060101AFI20240625BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20240625BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20240625BHJP
C09J 11/04 20060101ALI20240625BHJP
C09J 153/00 20060101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
H01B1/22 D
C09J7/38
C09J11/08
C09J11/04
C09J153/00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020212268
(22)【出願日】2020-12-22
(65)【公開番号】P2022098708
(43)【公開日】2022-07-04
【審査請求日】2023-10-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100177471
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 眞治
(74)【代理人】
【識別番号】100163290
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 明洋
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(72)【発明者】
【氏名】木村 雪花
(72)【発明者】
【氏名】山川 大輔
【審査官】岩田 淳
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－４０３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１９５９０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－５７２５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１２９０１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－３３４２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｂ １／２２
Ｃ０９Ｊ ７／３８
Ｃ０９Ｊ １１／０８
Ｃ０９Ｊ １１／０４
Ｃ０９Ｊ １５３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）と、を含有する粘着剤層を有する導電性粘着テープであって、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、１種又は２種以上の石油系樹脂を少なくとも含み、
前記粘着剤層は、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の重量の変化率が５重量％以下である導電性粘着シート。
【請求項2】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部～１００質量部で含まれる、請求項１に記載の導電性粘着シート。
【請求項3】
前記石油系樹脂が、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、及び脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂からなる群から選択される石油樹脂を含むである、請求項１又は２に記載の導電性粘着シート。
【請求項4】
前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）に占めるジブロック体の割合（ジブロック比率）が８０質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
【請求項5】
前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、前記ビニル芳香族共重合体（Ａ）の全質量に対して、下記化学式（１）で示される構造単位を５０質量％以下で含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。【数1】
【請求項6】
前記導電性フィラー（Ｃ）の含有量が、前記導電性フィラー（Ｃ）を除く粘着剤組成物の全固形分１００質量部に対して５～５０質量部である、請求項１～５のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
【請求項7】
前記導電性粘着テープの粘着剤層の平均厚みが前記導電性フィラー（Ｃ）の粒子径ｄ４０以上粒子径ｄ７０以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電性粘着シートに関する。
【背景技術】
【0002】
導電性粘着シートはその取扱いの容易さから、電気又は電子機器等から輻射する不要な漏洩電磁波のシールド用、他の電気又は電子機器から発生する有害な空間電磁波のシールド用、静電気帯電防止のアース用などに使用されており、近年は電池の電極固定用途への展開も検討されている。
【0003】
前記導電性粘着シートとしては、例えば、導電性基材上に、金属フィラーを粘着性物質中に分散させた導電性粘着剤からなる粘着剤層を有する導電性粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、粘着性樹脂及び炭素系フィラーを含む粘着剤層を有する導電性粘着シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－５３１０２号公報
【文献】国際公開２０１６／０５１８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記特許文献１又は２に記載の導電性粘着シートは、電池の電極固定用途において電解液に接触した場合に粘着剤層が膨潤しやすく、膨潤により被着面からの浮きや剥がれ等の不具合が生じてしまい、安定した接着性と導電性を発現できない問題がある。
【0006】
本発明は、優れた接着性と導電性を有し、更に高い耐電解液性を有する導電性粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。
＜１＞ ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）と、を含有する粘着剤層を有する導電性粘着テープであって、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含み、前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、１種又は２種以上の石油系樹脂（ｂ）を含み、前記粘着剤層は、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の重量の変化率が５重量％以下である導電性粘着シートである。
＜２＞ 前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部～１００質量部で含まれる、前記＜１＞に記載の導電性粘着シートである。
＜３＞ 前記石油系樹脂（ｂ）が、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂及び脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂からなる群から選択される石油樹脂である、前記＜１＞または＜２＞に記載の導電性粘着シートである。
＜４＞ 前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）に占めるジブロック体の割合（ジブロック比率）が８０質量％以下である、前記＜１＞から＜３＞に導電性粘着テープである。
＜５＞ 前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）のスチレン含有量が５０質量％以下である、前記＜１＞から＜４＞に記載の導電性粘着シートである。
＜６＞ 前記導電性フィラー（Ｃ）の含有量が、前記導電性フィラー（Ｃ）を除く粘着剤組成物の全固形分１００質量部に対して５～５０質量部である、前記＜１＞から＜５＞に記載の導電性粘着シートである。
＜７＞ 前記導電性粘着テープの粘着剤層の平均厚みが前記導電性フィラー（Ｃ）の粒子径ｄ４０以上粒子径ｄ７０以下である、前記＜１＞から＜６＞に記載の導電性粘着シートである。
＜１＞ ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）と、を含有する粘着剤層を有する導電性粘着テープであって、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含み、前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、１種又は２種以上の石油系樹脂（ｂ）を含み、前記粘着剤層は、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の重量の変化率が５重量％以下である導電性粘着シートである。
＜２＞ 前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部～１００質量部で含まれる、前記＜１＞に記載の導電性粘着シートである。
＜３＞ 前記石油系樹脂（ｂ）が、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂及び脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂からなる群から選択される石油樹脂である、前記＜１＞または＜２＞に記載の導電性粘着シートである。
＜４＞ 前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）に占めるジブロック体の割合（ジブロック比率）が８０質量％以下である、前記＜１＞から＜３＞に導電性粘着テープである。
＜５＞ 前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）のスチレン含有量が５０質量％以下である、前記＜１＞から＜４＞に記載の導電性粘着シートである。
＜６＞ 前記導電性フィラー（Ｃ）の含有量が、前記導電性フィラー（Ｃ）を除く粘着剤組成物の全固形分１００質量部に対して５～５０質量部である、前記＜１＞から＜５＞に記載の導電性粘着シートである。
＜７＞ 前記導電性粘着テープの粘着剤層の平均厚みが前記導電性フィラー（Ｃ）の粒子径ｄ４０以上粒子径ｄ７０以下である、前記＜１＞から＜６＞に記載の導電性粘着シートである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によると、優れた接着性と導電性を有し、更に高い耐電解液性を有する導電性粘着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
１．導電性粘着シート
本発明の導電性粘着シートは、粘着剤層を有し、前記粘着剤層は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）とを含有する。また、上記粘着剤層において、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。また、前記粘着付与樹脂（Ｂ）は石油系樹脂（ｂ）を含む。さらに、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の前記粘着剤層の重量の変化率（以下、膨潤率と称する場合がある。）が５重量％以下である。
本発明の導電性粘着シートは、粘着剤層を有し、前記粘着剤層は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）とを含有する。また、上記粘着剤層において、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。また、前記粘着付与樹脂（Ｂ）は石油系樹脂（ｂ）を含む。さらに、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の前記粘着剤層の重量の変化率（以下、膨潤率と称する場合がある。）が５重量％以下である。
【0011】
導電性粘着シートが電解液に接触すると、上記導電性粘着シートの粘着剤層の組成によっては、粘着剤層内に電解液が入り膨潤しやすいという問題がある。シートが膨潤すると、被着面から浮きや剥がれ等が生じてしまい、被着体を十分に固定できない、導電性が十分に発揮できない等の不具合が生じる。一方、電解液に対する耐膨潤性を高めるために粘着剤層のメインポリマーを調整すると初期の接着力が十分に得られず、膨張による不具合と同様に、被着体を十分に固定できない、導電性が十分に発揮できない等の不具合が生じる。これに対し本発明の導電性粘着シートは、上述のような特徴を有することで、優れた接着性及び導電性を発揮し、更に電解液に浸漬しても重量変化率が小さく浸漬後の浮きや剥がれ等が生じにくいため、高い耐電解液性を有することができる。接着性及び導電性と耐電解液性との両立、特に接着性と耐電解液性との両立が可能となる理由については明らかではないが、粘着剤層に含まれるビニル芳香族ブロック共重合体と石油系樹脂を含む粘着付与樹脂とにより、低極性且つ相分離構造が形成されることで、粘着シートとして必要な接着性を維持したまま、高い耐電解液性を発現できると推量される。
【0012】
詳述すれば、本発明の導電性粘着シートは、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の前記粘着剤層の重量の変化率（膨潤率）が５重量％以下であればよく、中でも４質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。炭酸プロピレンは、電解液、特にリチウム電池等の電池の電解液として汎用されており、炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率が上記の範囲内にあることで、本発明の導電性粘着シートは、電解液に浸漬した場合においても同様に膨潤による重量変化を抑制することができ、耐電解液性を発揮することが可能となる。
【0013】
導電性粘着シートを電解液に浸漬すると、粘着剤層内に電解液が入り込むことで膨潤するため、電解液への浸漬による粘着剤層の膨潤の程度が、導電性粘着シート全体の膨潤に寄与する。そのため、炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率）を上記の範囲内にすることで、電解液への浸漬による粘着剤層の膨潤を抑制し、本発明の導電性粘着シート全体で良好な耐電解液性を発揮することが可能となる。これにより、本発明の導電性粘着シートを用いた物品を電解液に浸漬させた場合であっても、被着面からのシートの浮きや剥がれを防ぐことができる。
【0014】
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率）は、以下の方法により求めることができる。本発明の導電性粘着シートが、粘着剤層のみからなる形態、すなわち基材レス導電性両面粘着シートの場合は、まず、導電粘着シートの剥離ライナーを剥がしたもの（粘着剤層のみ）を重ね合わせて、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍにしたものを試験片とした。次に、予め上記試験片の浸漬前の質量（Ｇ１）を測定しておき、炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境下で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、２３℃で４時間乾燥した後の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従って算出される。
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２／Ｇ１）×１００｝－１００
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２／Ｇ１）×１００｝－１００
【0015】
一方、本発明の導電性粘着シートが、導電性基材の片面又は両面に粘着剤層を有する形態、すなわち基材付き導電性粘着シートの場合は、まず基材付き導電粘着シートから粘着剤層を除去し、導電性基材のみを用意する。導電性基材の長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍにおける重量（Ｇ３）を測定した後、基材の重量（Ｇ３）の測定に使用した基材付き導電粘着シートと同じものを用い、剥離ライナーを剥がした基材付き導電粘着シートの厚さ（Ｔ１）を測定する。次に、上記基材付き導電粘着シートの剥離ライナーを剥がしたものを重ね合わせて、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ約１０ｍｍ（Ｔ２）にしたものを試験片とした。次に、予め上記試験片の浸漬前の質量（Ｇ１）を測定しておき、炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境下で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、２３℃で４時間乾燥した後の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従って算出される。
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２－（Ｇ３×Ｔ２／Ｔ１））／（Ｇ１－（Ｇ３×Ｔ２／Ｔ１））×１００｝－１００
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２－（Ｇ３×Ｔ２／Ｔ１））／（Ｇ１－（Ｇ３×Ｔ２／Ｔ１））×１００｝－１００
【0016】
前記導電性粘着シートは、前記粘着剤層以外にも、導電性基材及び剥離ライナーを有することが好ましく、本発明の目的を損なわない範囲において、中間層、下塗り層等のその他の層を有していてもよい。
【0017】
本発明の導電性粘着シートにおける「シート」とは、粘着剤層のみからなる形態、少なくとも１層の粘着剤層を導電性基材上又は剥離ライナー上に有する形態を意味し、例えば、毎葉、ロール状、薄板状、又は帯状（テープ状）等のすべての製品形態を含む。
「導電性粘着シート」は、「導電性粘着テープ」、「導電性粘着フィルム」と称することもあるが、以下では、「導電性粘着シート」に統一して説明する。なお、導電性粘着シートにおける粘着剤層の表面を「粘着面」と称する場合がある。
「導電性粘着シート」は、「導電性粘着テープ」、「導電性粘着フィルム」と称することもあるが、以下では、「導電性粘着シート」に統一して説明する。なお、導電性粘着シートにおける粘着剤層の表面を「粘着面」と称する場合がある。
【0018】
本発明の導電性粘着シートは、シートの両面が粘着面となっている両面粘着型であってもよいし、シートの片面のみが粘着面となっている片面粘着型であってもよい。
【0019】
両面粘着型の導電性粘着シートとしては、金属箔等の導電性基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性両面粘着シートであってもよいし、前記導電性基材を備えている、いわゆる基材付き導電性両面粘着シートであってもよい。
【0020】
前記基材レス導電性両面粘着シートとしては、例えば、図１に示すように、粘着剤層２のみからなる導電性粘着シート１０が挙げられる。
前記基材付き導電性両面粘着シートとしては、例えば、図２に示すように、導電性基材１の両面にそれぞれ粘着剤層２が形成された導電性粘着シート１０が挙げられる。
前記基材付き導電性両面粘着シートとしては、例えば、図２に示すように、導電性基材１の両面にそれぞれ粘着剤層２が形成された導電性粘着シート１０が挙げられる。
【0021】
また、片面粘着型の導電性粘着シートとしては、例えば、図３に示すように、金属箔等の導電性基材１の片面に、粘着剤層２が形成された導電性粘着シート１０が挙げられる。図１～図３において、粘着剤層２中に含まれる導電性フィラー３、４が模式的に示されている。図１～３に示される粘着剤層２では、２種以上の導電性フィラー３，４を含有しているが、１種の導電性フィラーのみを含有しても良い。なお、図示を省略しているが、図１～図３において、粘着剤層２の表面には、剥離ライナーを有することが好ましい。
【0022】
＜粘着剤層＞
粘着剤層は、導電性粘着シートの粘着面を提供しつつ、導電性（電気伝導性）を備える層である。粘着剤層の粘着面が、被着体に貼り付けられると、導体等の被着体と粘着剤層との間の電気的導通が確保される。
粘着剤層は、導電性粘着シートの粘着面を提供しつつ、導電性（電気伝導性）を備える層である。粘着剤層の粘着面が、被着体に貼り付けられると、導体等の被着体と粘着剤層との間の電気的導通が確保される。
【0023】
本発明における前記粘着剤層は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含むビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）と、１種または２種以上の石油系樹脂（ｂ）を含む粘着付与樹脂（Ｂ）と、導電性フィラー（Ｃ）とを含有する。換言すれば、上記粘着剤層は、上記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び上記粘着付与樹脂（Ｂ）を少なくとも含有する粘着剤と、導電性フィラー（Ｃ）とを含有する粘着剤組成物（以下、導電性粘着剤組成物と称する場合がある。）により構成される。上記粘着剤層は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、及び導電性フィラー（Ｃ）を少なくとも含有すればよいが、更に必要に応じてその他の成分を含有することができる。そして、本発明における粘着剤層は、炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の重量の変化率（膨潤率）が所定の範囲内にある。
【0024】
＜＜粘着剤＞＞
前記粘着剤層を構成する粘着剤は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）と、粘着付与樹脂（Ｂ）とを少なくとも含有し、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。また、粘着付与樹脂（Ｂ）は石油系樹脂（ｂ）を１種又は２種以上含有する。上記粘着剤は、上述の化合物の他に更に必要に応じてその他の成分を含有することができる。
前記粘着剤層を構成する粘着剤は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）と、粘着付与樹脂（Ｂ）とを少なくとも含有し、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体（Ａ１）及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。また、粘着付与樹脂（Ｂ）は石油系樹脂（ｂ）を１種又は２種以上含有する。上記粘着剤は、上述の化合物の他に更に必要に応じてその他の成分を含有することができる。
【0025】
－ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）－
ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。中でもビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、スチレン系ブロック共重合体が好ましい。
ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル化合物（ａ１）と共役ジエン化合物（ａ２）とのブロック共重合体及びその水添物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。中でもビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、スチレン系ブロック共重合体が好ましい。
【0026】
前記芳香族ビニル化合物（ａ１）としては、下記化学式（１）で示される構造単位を有することを特徴する。特にスチレン樹脂が好適に使用できる。
【0027】
【化1】
【0028】
前記ビニル芳香族共重合体（Ａ）は、前記ビニル芳香族共重合体（Ａ）の全質量に対して、化学式（１）で示される構造単位を５０質量％以下で有するものを使用することが好ましく、４０質量％以下で有するものを使用することがより好ましく、３０質量％以下で有するものを使用することが更に好ましい。これにより、優れた接着性と耐電解液性を両立できる。また、前記ビニル芳香族共重合体（Ａ）は、前記ビニル芳香族共重合体（Ａ）の全質量に対して、化学式（１）で示される構造単位を５質量％以上で有するものが好ましく、中でも１０質量％以上、特に１５質量％以上で有するものが好ましい。粘着性能の発現に必要な凝集力を十分に発揮可能となるからである。
【0029】
前記共役ジエン化合物（ａ２）としては、任意の脂肪族炭化水素樹脂を使用することができ、特に、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、エチレン、プロピレン等が好適に使用できる。
【0030】
ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、ビニル芳香族ジブロック共重合体（Ａ１）及びビニル芳香族トリブロック共重合体（Ａ２）並びにこれらの水添物からなる群から選ばれる１種又は２種以上の共重合体を含むことが好ましい。ビニル芳香族ジブロック共重合体（Ａ１）としては、スチレン系ジブロック共重合体が好ましく用いられ、具体的にはスチレン－イソプレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－エチレンブチレン共重合体、スチレン－エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。また、ビニル芳香族トリブロック共重合体（Ａ２）としては、スチレン系トリブロック共重合体が好ましく用いられ、具体的にはスチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）等が挙げられる。また、ビニル芳香族ジブロック共重合体（Ａ１）又はビニル芳香族トリブロック共重合体（Ａ２）の水添物としては、例えばスチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレンブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。
【0031】
前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）に占めるジブロック体（Ａ１）の割合（ジブロック比率）は、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることが更に好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。これにより、優れた接着性と耐電解液性を両立できる。
【0032】
また、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い標準ポリスチレン換算で測定された重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー社製ＳＣ－８０２０、高分子量カラムＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ、溶媒：テトラヒドロフラン）が１万～８０万の範囲であるものを使用することが好ましく、３万～５０万の範囲であるものを使用することがより好ましく、５万～３０万の範囲であるものを使用することがよりいっそう好ましい。上記範囲内の分子量であることで、接着性と耐電解液性を両立した粘着テープを得る上で好ましい。
【0033】
前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）は、例えば、線状構造や分岐構造または多分岐構造などの単一構造のものを使用することが出来るが、異なる構造のものを混合して使用することも可能である。線状構造が豊富なスチレン系樹脂を粘着層に使用した際は本発明の粘着テープに優れた接着性能を与える。一方、分岐構造や多分岐構造でありながら分子末端にスチレンブロックを配したものは擬似的架橋構造を取ることができ、優れた凝集力を与えることができるため、高い保持力を与えることができる。これらは必要な特性にあわせて混合して使用することが好ましい。
【0034】
前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）の製造方法は特に限定されることは無く、従来既知の製造方法が適用できる。
【0035】
－粘着付与樹脂（Ｂ）－
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、石油系樹脂（ｂ）を１種又は２種以上含有する。石油系樹脂（ｂ）は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）、特にスチレン系樹脂と相溶しやすく、粘着剤及び本発明の導電性粘着シートが優れた耐電解液性を発揮することができ、更に、初期接着力及び熱耐久性をより一層向上させることができるからである。
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、石油系樹脂（ｂ）を１種又は２種以上含有する。石油系樹脂（ｂ）は、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）、特にスチレン系樹脂と相溶しやすく、粘着剤及び本発明の導電性粘着シートが優れた耐電解液性を発揮することができ、更に、初期接着力及び熱耐久性をより一層向上させることができるからである。
【0036】
特に、接着性と耐電解液性とを両立させるために、石油系樹脂（ｂ１）は常温で固形状である石油樹脂を使用することが好ましく、中でも軟化点が８０℃以上の石油系樹脂を使用することが好ましい。粘着剤層が軟化点の高い石油系樹脂（ｂ１）を含むことにより、優れた耐電解液性、初期接着性、及び熱耐久性を備えた粘着剤及び導電性粘着シートを得ることができる。石油系樹脂（ｂ１）の軟化点は、中でも８０℃～１６０℃の範囲内が好ましく、９０℃～１５０℃の範囲内が更に好ましく、一層優れた耐電解液性と接着性とを発現でき、さらに熱耐久性にも優れることから１００℃～１３０℃の範囲内がより好ましい。前記軟化点は、ＪＩＳＫ２２０７に規定の方法（乾球式）で測定された値を指す。
【0037】
前記石油系樹脂（ｂ１）は、例えば常温（２３℃）で固体状のものを使用することが好ましく、例えば脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂、これらの水素添加物（例えば脂環族系炭化水素樹脂、脂肪族・脂環族系炭化水素樹脂）、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の石油樹脂を好適に使用することができる。
【0038】
前記脂肪族系炭化水素樹脂としては、ペンテン、ペンタジエン、イソプレン等から得られるＣ５系石油樹脂を好ましく使用することができ、例えば、エスコレッツ１２０２、１３０４、１４０１（東燃化学合同会社製）、ウイングタック９５（グッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー製）、クイントンＫ１００、Ｒ１００、Ｆ１００（日本ゼオン株式会社製）、ピコタック９５、ピコペール１００（理化ハーキュレス製）等を使用することができる。
【0039】
前記芳香族系石油樹脂としては、インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等から得られるＣ９系石油樹脂を好ましく使用することができる。
【0040】
前記脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂としては、前記したＣ５系石油樹脂とＣ９系石油樹脂との共重合体であるＣ５系／Ｃ９系石油樹脂を好ましく使用することができ、例えば、エスコレッツ２１０１（トーネックス製）、クイントンＧ１１５（日本ゼオン製）、ハーコタック１１４９（理化ハーキュレス製）等を使用することができる。
【0041】
前記脂環族系炭化水素樹脂としては、前記したＣ９系石油樹脂に水素添加して得られる水添Ｃ９系石油樹脂が挙げられ、例えば、エスコレッツ５３００（トーネックス製）、アルコンＰ－１００（荒川化学工業製）、リガライトＲ１０１（理化ファインテク製）等を使用することができる。また、脂肪族・脂環族系炭化水素樹脂としては、前記したＣ５系／Ｃ９系石油樹脂に水素添加して得られる水添Ｃ５系／Ｃ９系石油樹脂が挙げられる。
【0042】
中でも前記石油系樹脂（ｂ１）が、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂及び脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂からなる群から選択される石油樹脂を１種又は２種以上含むことが好ましく、脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂がより好ましい。前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）との相溶性が高く、凝集性が高まり、優れた接着性と耐電解液性を発現できるからである。
【0043】
さらに前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、前記石油系樹脂（ｂ１）として、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂及び脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂からなる群から選択される石油樹脂の他に、他の石油樹脂を含んでいても良い。
【0044】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）としては、前記石油系樹脂（ｂ１）を少なくとも含有するが、前記石油系樹脂（ｂ１）以外の樹脂（ｂ２）を含有しても良い。石油系樹脂（ｂ１）以外の樹脂（ｂ２）としては、例えば、石油系樹脂以外の汎用の粘着付与樹脂（ｂ２１）が挙げられ、具体的には重合ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン－フェノール樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂等の樹脂（ｂ２１）を使用することができる。ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）と石油系樹脂との併用による本発明の効果を損なわないために、樹脂（ｂ２１）は、常温で固形状であることが好ましく、中でも軟化点が８０℃以上であること好ましく、上述した石油系樹脂（ｂ１）の軟化点の好ましい範囲と同じ範囲内に軟化点を有することが好ましい。
【0045】
また、石油系樹脂（ｂ１）以外の樹脂（ｂ２）として、ポリブテンやポリイソブチレン等の樹脂（ｂ２２）を含んでいても良い。これらの樹脂は、通常、液状又は半固形状の樹脂であり、軟化剤としても機能することができる。
【0046】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）に含まれる石油系樹脂（ｂ１）の総量は、前記粘着付与樹脂（Ｂ）１００質量％中５０質量％以上が好ましく、中でも７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、特に１００質量％、すなわち、粘着付与樹脂（Ｂ）が、石油系樹脂（ｂ１）のみを含むことが好ましい。粘着付与樹脂（Ｂ）に占める石油系樹脂（ｂ１）の割合を上記の範囲とすることで、ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）と粘着付与樹脂（Ｂ）との相溶性が良好となり、高く優れた接着性と優れた耐電解液性とを達成できるからである。
【0047】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部～１００質量部の範囲で使用することが好ましく、１０質量部～９０質量部の範囲で使用することがより好ましく、２０質量部～８０質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、３０質量部～７０質量部の範囲で使用することがより一層優れた接着性と優れた耐電解液性を両立した導電性粘着シートを得るうえでより好ましい。
【0048】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）が１種又は２種以上の石油系樹脂（ｂ１）である場合、上記石油系樹脂（ｂ１）の総量は、前記ビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部～１００質量部の範囲であることが好ましく、７質量部～９０質量部の範囲であることがより好ましく、１０質量部～８０質量部の範囲であることが、より一層優れた接着性と優れた耐電解液性を両立した導電性粘着シートを得るうえでより好ましい。
【0049】
また、前記粘着付与樹脂（Ｂ）としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い標準ポリスチレン換算で測定された重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー社製ＳＣ－８０２０、高分子量カラムＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ、溶媒：テトラヒドロフラン）が１００以上１０万以下であるものを使用することが好ましく、２００～５万の範囲であるものを使用することがより好ましく、３００～１万の範囲であるものを使用することがよりいっそう好ましい。上記範囲内の分子量であることで、接着性と耐電解液性を両立した粘着テープを得る上で好ましい。
【0050】
－その他の成分－
粘着剤は、上述のビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）を少なく含有し、必要に応じて任意の成分を含有することができる。すなわち、上記粘着剤層は、上述のビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）、並びに後述する導電性フィラー（Ｃ）に加えて、任意の成分を含有することができる。任意の成分としては、例えば、老化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、重合禁止剤、表面調整剤、帯電防止剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、レベリング剤、有機顔料、無機顔料、顔料分散剤、可塑剤、軟化剤、難燃剤、金属不活性剤、シリカビーズ、有機ビーズ等の添加剤；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、ジルコニア、五酸化アンチモン等の無機系充填剤などが挙げられる。
粘着剤は、上述のビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）を少なく含有し、必要に応じて任意の成分を含有することができる。すなわち、上記粘着剤層は、上述のビニル芳香族ブロック共重合体（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）、並びに後述する導電性フィラー（Ｃ）に加えて、任意の成分を含有することができる。任意の成分としては、例えば、老化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、重合禁止剤、表面調整剤、帯電防止剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、レベリング剤、有機顔料、無機顔料、顔料分散剤、可塑剤、軟化剤、難燃剤、金属不活性剤、シリカビーズ、有機ビーズ等の添加剤；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、ジルコニア、五酸化アンチモン等の無機系充填剤などが挙げられる。
【0051】
＜＜導電性フィラー（Ｃ）＞＞
上記粘着剤層に含有される前記導電性フィラー（Ｃ）としては、金属粉やカーボン等の導電性を有する粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記粘着剤層に含有される前記導電性フィラー（Ｃ）としては、金属粉やカーボン等の導電性を有する粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0052】
前記金属粒子としては、例えば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金等の金属、半田、ステンレス等の合金などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ニッケル、銅、銀が好ましく、カルボニル法で製造したニッケル粉がより好ましい。
【0053】
カルボニル法で製造したニッケル粉としては、例えば、Ｖａｌｅ社製のＮｉ１２３（球状）、Ｖａｌｅ社製のＮｉ２５５（フィラメント状）などが挙げられる。
【0054】
金属粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、フィラメント状（数珠状）、フレーク状（薄片状）、スパイク状（毬栗状）などが挙げられる。これらの中でも、粘着力の確保、及び粘着剤層中における金属粒子による導電路の形成し易さの観点から、球状又はフィラメント状が好ましい。
【0055】
金属粒子の粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、粒子径ｄ４０は５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。また、粒子径ｄ７０は１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下がより好ましい。
【0056】
前記粒子径ｄ４０は体積粒度分布における４０％累積体積粒子径を指し、前記粒子径ｄ７０は粒度分布における７０％累積体積粒子径を指し、レーザー解析・散乱法により測定される値である。測定装置としては、例えば、日機装株式会社製マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ－３０００などが挙げられる。
【0057】
前記数値範囲の粒子径ｄ４０及びｄ７０に調整する方法としては、例えば、金属粒子をジェットミルで粉砕する方法や篩等による篩分け法などが挙げられる。
【0058】
本発明においては、粘着剤層の平均厚みが前記導電性フィラー（Ｃ）の粒子径ｄ４０以上粒子径ｄ７０以下であることが好ましい。これにより、本発明の導電性粘着シートは、高い接着力と優れた導電性とを両立することができる。
【0059】
前記導電性フィラー（Ｃ）の含有量は、導電性フィラー（Ｃ）を除く粘着剤組成物の固形分１００質量部に対して、５～５０質量部であり、７質量部以上４０質量部以下が好ましく、１０質量部以上３０質量部以下がより好ましい。金属粒子の含有量を上記範囲にすることで、高い接着力と優れた導電性とを両立することができる。
【0060】
＜＜粘着剤層＞＞
上記粘着剤層の厚みは、好ましくは３μｍ以上であり、５μｍであり、１０μｍ以上である。また上記厚みは好ましくは５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であり、３０μｍ以下である。上記粘着剤層の厚みを上記の範囲内とすることで、耐電解液性を発揮することができ、また、優れた接着性及び導電性と薄型とを両立することができる。
上記粘着剤層の厚みは、好ましくは３μｍ以上であり、５μｍであり、１０μｍ以上である。また上記厚みは好ましくは５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であり、３０μｍ以下である。上記粘着剤層の厚みを上記の範囲内とすることで、耐電解液性を発揮することができ、また、優れた接着性及び導電性と薄型とを両立することができる。
【0061】
＜任意の構成＞
本発明は、上述した粘着剤層を少なくとも有すればよいが、必要に応じて任意の構成を有することができる。
本発明は、上述した粘着剤層を少なくとも有すればよいが、必要に応じて任意の構成を有することができる。
【0062】
－導電性基材－
本発明の導電性粘着シートが、導電性基材の片面又は両面に粘着剤層を有する場合、上記導電性基材としては、金属箔基材や湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材などを好適に用いることができる。
金属箔の材質としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、錫、又はこれらの合金などが挙げられる。これらの中でも、銅を含有する導電性基材が好ましく、銅箔が導電性、加工性、及びコストの点からより好ましい。
本発明の導電性粘着シートが、導電性基材の片面又は両面に粘着剤層を有する場合、上記導電性基材としては、金属箔基材や湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材などを好適に用いることができる。
金属箔の材質としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、錫、又はこれらの合金などが挙げられる。これらの中でも、銅を含有する導電性基材が好ましく、銅箔が導電性、加工性、及びコストの点からより好ましい。
【0063】
銅箔には防錆処理を施すことが好ましい。防錆処理の種類としては、有機防錆と無機防錆が挙げられるが、そのなかでも、クロメート処理による無機防錆が最も好ましい。市販の電解銅箔としては、福田金属箔粉工業株式会社製ＣＦ－Ｔ９ＦＺ－ＨＳ－１２（１２μｍ：クロメート処理）やＣＦ－Ｔ９ＦＺ－ＨＳ－９（９μｍ：クロメート処理）などが挙げられる。市販の圧延銅箔としては、日本製箔株式会社製ＴＣＵ－Ｈ－８－ＲＴ（８μｍ：有機防錆処理）、ＪＸ日鉱日石金属株式会社製ＢＡＹ－６４Ｔ－ＤＴ（３５μｍ：クロメート処理）などが挙げられる。
【0064】
上記湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材としては、当該メッキとして無電解金属メッキを使用したものである。メッキする金属としては、例えば、銅、ニッケル、銀、白金、アルミニウムなどが挙げられる。これらの中でも、導電性及びコストの点から、銅又はニッケルが好ましい。
【0065】
導電性基材の厚さは、１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上３５μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上２５μｍ以下が更に好ましい。上記数値範囲であれば、薄型化が可能であり、かつ加工性に優れるため好ましい。
【0066】
－剥離ライナー－
本発明の導電性粘着シートは、粘着剤層の表面に剥離ライナーを有していてもよい。剥離ライナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クラフト紙、グラシン紙、上質紙等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム、前記紙類と樹脂フィルムを積層したラミネート紙、前記紙類にクレーやポリビニルアルコールなどで目止め処理を施したものの片面もしくは両面に、シリコーン系樹脂等の剥離処理を施したものなどが挙げられる。
本発明の導電性粘着シートは、粘着剤層の表面に剥離ライナーを有していてもよい。剥離ライナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クラフト紙、グラシン紙、上質紙等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム、前記紙類と樹脂フィルムを積層したラミネート紙、前記紙類にクレーやポリビニルアルコールなどで目止め処理を施したものの片面もしくは両面に、シリコーン系樹脂等の剥離処理を施したものなどが挙げられる。
【0067】
＜導電性粘着シートのその他特徴＞
本発明の導電性粘着シートは、導電性基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性粘着シートであってもよいし、導電性基材を備えている、いわゆる基材付き導電性粘着シートであってもよい。
本発明の導電性粘着シートは、導電性基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性粘着シートであってもよいし、導電性基材を備えている、いわゆる基材付き導電性粘着シートであってもよい。
【0068】
基材レス導電性粘着シートは、粘着剤層のみからなり、粘着剤層の平均厚さが導電性粘着シートの総厚さとなる。基材レス導電性粘着シートは剥離ライナー上に形成され、使用時まで剥離ライナーが被覆されている。
【0069】
基材レス導電性粘着シートの平均厚さ（粘着剤層の平均厚さ）は、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下が更に好ましい。上記数値範囲にある場合に、優れた接着性及び導電性と薄型とを両立することができる。
【0070】
基材付き導電性粘着シートの総厚さは、１００μｍ以下が好ましく、６５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が更に好ましい。上記範囲にあることで、接着性及び導電性を確保しつつ、導電性粘着シートの薄型化を図ることができ、携帯電子機器の薄型化に貢献できる。基材付き導電性粘着シートの総厚さは小さいほど望ましいが、その下限は特に限定されず、例えば１０μｍ以上とすることができ、２０μｍ以上が更に好ましく、３０μｍ以上がより好ましい。なお、導電性粘着シートの総厚みとは、剥離ライナーを含まない導電性粘着シート自体の厚みである。
【0071】
本発明の導電性粘着シートは、該導電性粘着シートを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、ステンレス板（ＳＵＳ板）に対し、２ｋｇのローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、１時間静置した後の３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０度剥離接着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。上記範囲内であると、剥がれを抑制しやすく、また、製造工程における貼り合わせ不良品において導電性粘着シートの剥離が可能となる。中でも１０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。
【0072】
＜製造方法＞
本発明の導電性粘着シートは、例えば、剥離ライナー上又は導電性基材上に、ロールコーターやダイコーター等を用いて前記粘着剤を塗布し、乾燥することによって製造することができる。また、剥離ライナー上に形成した粘着剤層と導電性基材を貼り合せる転写法によって製造することができる。
本発明の導電性粘着シートは、例えば、剥離ライナー上又は導電性基材上に、ロールコーターやダイコーター等を用いて前記粘着剤を塗布し、乾燥することによって製造することができる。また、剥離ライナー上に形成した粘着剤層と導電性基材を貼り合せる転写法によって製造することができる。
【0073】
本発明の導電性粘着シートが、導電性基材の両面に粘着剤層を有する場合は、予め離型ライナーの表面にロールコーター等を用いて前記粘着剤を塗布し、乾燥することによって粘着剤層を形成し、次いで、前記粘着剤層を導電性基材の両面に貼り合せる転写法によって製造することができる。
【0074】
剥離ライナー上に形成した粘着剤層と導電性基材を貼り合せる際には、熱ラミネートをすることが、導電性基材と粘着剤層との優れた密着性を付与する観点から好ましい。熱ラミネートの温度は６０℃以上１５０℃以下が好ましく、７０℃以上１３０℃以下がより好ましく、８０℃以上１１０℃以下が密着性と導電性基材の収縮を抑制するうえで更に好ましい。
【0075】
＜用途＞
本発明の導電性粘着シートは、高い耐電解液性と優れた接着性と高い導電性とを両立することができるので、例えば、リチウムイオン電池、全固体電池などに使用される電解液と接触し、更に導通が必要な電極との固定用として有用である。
本発明の導電性粘着シートは、高い耐電解液性と優れた接着性と高い導電性とを両立することができるので、例えば、リチウムイオン電池、全固体電池などに使用される電解液と接触し、更に導通が必要な電極との固定用として有用である。
【実施例】
【0076】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で用いたビニル芳香族ブロック共重合体の重量平均分子量、及び金属粒子の粒子径ｄ４０、ｄ７０は、以下の方法で測定したものである
以下の実施例及び比較例で用いたビニル芳香族ブロック共重合体の重量平均分子量、及び金属粒子の粒子径ｄ４０、ｄ７０は、以下の方法で測定したものである
【0077】
＜ビニル芳香族ブロック共重合体の重量平均分子量＞
ビニル芳香族ブロック共重合体のＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２９ＧＰＣ）を用いて以下の測定条件で測定される、スタンダードポリスチレン換算値である。
［測定条件］
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
・測定温度：４０℃
・本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
・ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ＨＸＬ－Ｈ
・検出器：示差屈折計
・スタンダードポリスチレン分子量：１０,０００～２０,０００,０００（東ソー株式会社製）
ビニル芳香族ブロック共重合体のＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２９ＧＰＣ）を用いて以下の測定条件で測定される、スタンダードポリスチレン換算値である。
［測定条件］
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
・測定温度：４０℃
・本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
・ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ＨＸＬ－Ｈ
・検出器：示差屈折計
・スタンダードポリスチレン分子量：１０,０００～２０,０００,０００（東ソー株式会社製）
【0078】
＜金属粒子の粒子径ｄ４０、粒子径ｄ７０＞
金属粒子の粒子径ｄ４０、粒子径ｄ７０は、体積基準の累積４０％粒子径、累積７０％粒子径であり、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ－３１００を用い、分散媒としてイソプロパノールを使用して測定した値である。
金属粒子の粒子径ｄ４０、粒子径ｄ７０は、体積基準の累積４０％粒子径、累積７０％粒子径であり、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ－３１００を用い、分散媒としてイソプロパノールを使用して測定した値である。
【0079】
（粘着剤の調製例１）
－粘着剤Ａの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ａを得た。
－粘着剤Ａの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ａを得た。
【0080】
（粘着剤の調製例２）
－粘着剤Ｂの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｂ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２５質量％、前記組成物ｂの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が１７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｂを得た。
－粘着剤Ｂの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｂ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２５質量％、前記組成物ｂの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が１７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｂを得た。
【0081】
（粘着剤の調製例３）
－粘着剤Ｃの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｃを得た。
－粘着剤Ｃの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｃを得た。
【0082】
（粘着剤の調製例４）
－粘着剤Ｄの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｄ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１４質量％、前記組成物dの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が１２質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｄを得た。
－粘着剤Ｄの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｄ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１４質量％、前記組成物dの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が１２質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｄを得た。
【0083】
（粘着剤の調製例５）
－粘着剤Ｅの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｅ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｅを得た。
－粘着剤Ｅの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｅ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｅを得た。
【0084】
（粘着剤の調製例６）
－粘着剤Ｆの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｆ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１３質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｆを得た。
－粘着剤Ｆの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｆ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１３質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｆを得た。
【0085】
（粘着剤の調製例７）
－粘着剤Ｇの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソブチレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）５０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｇを得た。
－粘着剤Ｇの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソブチレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）５０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｇを得た。
【0086】
（粘着剤の調製例８）
－粘着剤Ｈの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソブチレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）２５質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｈを得た。
－粘着剤Ｈの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソブチレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）２５質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｈを得た。
【0087】
（粘着剤の調製例９）
－粘着剤Ｉの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）１２質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｉを得た。
－粘着剤Ｉの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ｃ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１５質量％、前記組成物ｃの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が７８質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）１２質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｉを得た。
【0088】
（粘着剤の調製例１０）
－粘着剤Ｊの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部、テトラックスグレード６Ｔ（ＥＮＥＯＳ社製ポリイソブテン（ＰＩＢ）、粘度平均分子量６０，０００）２０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｊを得た。
－粘着剤Ｊの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部、テトラックスグレード６Ｔ（ＥＮＥＯＳ社製ポリイソブテン（ＰＩＢ）、粘度平均分子量６０，０００）２０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｊを得た。
【0089】
（粘着剤の調製例１１）
－粘着剤Ｋの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部、テトラックスグレード６Ｔ（ＥＮＥＯＳ社製ポリイソブテン（ＰＩＢ）、粘度平均分子量６０，０００）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｋを得た。
－粘着剤Ｋの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、クイントンＧ１１５（日本ゼオン株式会社製のＣ５系／Ｃ９系石油樹脂、軟化点１１５℃）４０質量部、テトラックスグレード６Ｔ（ＥＮＥＯＳ社製ポリイソブテン（ＰＩＢ）、粘度平均分子量６０，０００）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｋを得た。
【0090】
（粘着剤の調製例１２）
－粘着剤Ｌの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、Ｔ－ＲＥＺ ＲＣ１１５（ＥＮＥＯＳ株式会社製のＣ５系系石油樹脂、軟化点１１４．８℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｌを得た。
－粘着剤Ｌの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａの全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部、Ｔ－ＲＥＺ ＲＣ１１５（ＥＮＥＯＳ株式会社製のＣ５系系石油樹脂、軟化点１１４．８℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｌを得た。
【0091】
（粘着剤の調製例１３）
－粘着剤Ｍの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｆ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１３質量％）１００質量部、Ｔ－ＲＥＺ ＲＣ１１５（ＥＮＥＯＳ株式会社製のＣ５系系石油樹脂、軟化点１１４．８℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｍを得た。
－粘着剤Ｍの調製－
スチレン－エチレンプロピレン－スチレンブロック共重合体ｆ（前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位１３質量％）１００質量部、Ｔ－ＲＥＺ ＲＣ１１５（ＥＮＥＯＳ株式会社製のＣ５系系石油樹脂、軟化点１１４．８℃）４０質量部を混合し、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｍを得た。
【0092】
（粘着剤の調製例１４）
－粘着剤Ｑの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａ全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部を、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｑを得た。
－粘着剤Ｑの調製－
スチレン－イソプレンブロック共重合体組成物ａ（スチレン－イソプレンジブロック共重合体及びスチレン－イソプレントリブロック共重合体の混合物、前記化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２４質量％、前記組成物ａ全量に対するスチレン－イソプレンジブロック共重合体の割合が６７質量％）１００質量部を、溶媒としてトルエン１００質量部に溶解させることによって粘着剤Ｑを得た。
【0093】
（実施例１）
＜導電性粘着剤組成物Ａの製造＞
前記粘着剤Ａ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ａを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ａの製造＞
前記粘着剤Ａ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ａを作製した。
【0094】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ａを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ａを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１の導電性粘着シートを作製した。
【0095】
（実施例２）
＜導電性粘着剤組成物Ｂの製造＞
前記粘着剤Ｂ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｂを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｂの製造＞
前記粘着剤Ｂ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｂを作製した。
【0096】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｂを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例２の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｂを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例２の導電性粘着シートを作製した。
【0097】
（実施例３）
＜導電性粘着剤組成物Ｃの製造＞
前記粘着剤Ｃ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｃを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｃの製造＞
前記粘着剤Ｃ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｃを作製した。
【0098】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｃを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例３の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｃを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例３の導電性粘着シートを作製した。
【0099】
（実施例４）
＜導電性粘着剤組成物Ｄの製造＞
前記粘着剤Ｄ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｄを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｄの製造＞
前記粘着剤Ｄ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｄを作製した。
【0100】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｄを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例４の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｄを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例４の導電性粘着シートを作製した。
【0101】
（実施例５）
＜導電性粘着剤組成物Ｅの製造＞
前記粘着剤Ｅ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｅを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｅの製造＞
前記粘着剤Ｅ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｅを作製した。
【0102】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｅを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例５の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｅを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例５の導電性粘着シートを作製した。
【0103】
（実施例６）
＜導電性粘着剤組成物Ｆの製造＞
前記粘着剤Ｆ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｆを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｆの製造＞
前記粘着剤Ｆ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｆを作製した。
【0104】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｆを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例６の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｆを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例６の導電性粘着シートを作製した。
【0105】
（実施例７）
＜導電性粘着剤組成物Ｇの製造＞
前記粘着剤Ｇ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｇを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｇの製造＞
前記粘着剤Ｇ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｇを作製した。
【0106】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｇを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例７の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｇを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例７の導電性粘着シートを作製した。
【0107】
（実施例８）
＜導電性粘着剤組成物Ｈの製造＞
前記粘着剤Ｈ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｈを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｈの製造＞
前記粘着剤Ｈ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｈを作製した。
【0108】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｈを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例８の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｈを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例８の導電性粘着シートを作製した。
【0109】
（実施例９）
＜導電性粘着剤組成物Ｉの製造＞
前記粘着剤Ｉ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｉを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｉの製造＞
前記粘着剤Ｉ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｉを作製した。
【0110】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｉを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例９の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｉを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例９の導電性粘着シートを作製した。
【0111】
（実施例１０）
＜導電性粘着剤組成物Ｊの製造＞
前記粘着剤Ｊ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｊを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｊの製造＞
前記粘着剤Ｊ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｊを作製した。
【0112】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｊを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１０の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｊを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１０の導電性粘着シートを作製した。
【0113】
（実施例１１）
＜導電性粘着剤組成物Ｋの製造＞
前記粘着剤Ｋ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｋを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｋの製造＞
前記粘着剤Ｋ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｋを作製した。
【0114】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｋを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１１の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｋを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１１の導電性粘着シートを作製した。
【0115】
（実施例１２）
＜導電性粘着剤組成物Ｌ製造＞
前記粘着剤Ｌ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｌを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｌ製造＞
前記粘着剤Ｌ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｌを作製した。
【0116】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｌを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１２の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｌを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１２の導電性粘着シートを作製した。
【0117】
（実施例１３）
＜導電性粘着剤組成物Ｍの製造＞
前記粘着剤Ｍ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｍを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｍの製造＞
前記粘着剤Ｍ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｍを作製した。
【0118】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｍを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１３の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｍを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、実施例１３の導電性粘着シートを作製した。
【0119】
（比較例１）
＜導電性粘着剤組成物Ｏの製造＞
ニチゴーポリエスターＮＰ－１１０Ｓ５０ＥＯ（三菱ケミカル株式会社社製ポリエステル系粘着剤、固形分５０％）１００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部、バーノックＮＣ４０（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤、固形分４０％）２質量部を配合して、導電性粘着剤組成物Ｏを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｏの製造＞
ニチゴーポリエスターＮＰ－１１０Ｓ５０ＥＯ（三菱ケミカル株式会社社製ポリエステル系粘着剤、固形分５０％）１００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部、バーノックＮＣ４０（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤、固形分４０％）２質量部を配合して、導電性粘着剤組成物Ｏを作製した。
【0120】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｏを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例１の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｏを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例１の導電性粘着シートを作製した。
【0121】
（比較例２）
＜導電性粘着剤組成物Ｐの製造＞
ＳＫダイン１７１７ＤＴ（綜研化学株式会社製アクリル系粘着剤、固形分４７％）１００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部バーノックＮＣ４０（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤、固形分４０％）２質量部を配合して、導電性粘着剤組成物Ｐを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｐの製造＞
ＳＫダイン１７１７ＤＴ（綜研化学株式会社製アクリル系粘着剤、固形分４７％）１００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部バーノックＮＣ４０（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤、固形分４０％）２質量部を配合して、導電性粘着剤組成物Ｐを作製した。
【0122】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｐを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例２の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｐを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例２の導電性粘着シートを作製した。
【0123】
（比較例３）
＜導電性粘着剤組成物Ｑの製造＞
前記粘着剤Ｑ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｑを作製した。
＜導電性粘着剤組成物Ｑの製造＞
前記粘着剤Ｑ １００質量部（固形分）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ４０：１７．２μｍ、ｄ７０：３５．４μｍ）１０質量部を配合し、トルエンで固形分濃度を３０質量％に調整し、分散撹拌機で混合して、導電性粘着剤組成物Ｑを作製した。
【0124】
＜導電性粘着シートの作製＞
得られた導電性粘着剤組成物Ｑを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例３の導電性粘着シートを作製した。
得られた導電性粘着剤組成物Ｑを剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた。次に、剥離ライナー（ＰＥＴ３８×１、Ａ３、ニッパ社製）に貼り合わせて、比較例３の導電性粘着シートを作製した。
【0125】
［評価］
次に、得られた実施例１～１３及び比較例１～３の導電性粘着シートについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１～表３に示した。
次に、得られた実施例１～１３及び比較例１～３の導電性粘着シートについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１～表３に示した。
【0126】
＜導電性粘着シートの平均厚さの測定＞
各導電性粘着シートの平均厚さは、剥離ライナーを剥がしたもの（粘着剤層のみ）の厚さを、株式会社尾崎製作所製のダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所の厚さを測定した平均値である。
各導電性粘着シートの平均厚さは、剥離ライナーを剥がしたもの（粘着剤層のみ）の厚さを、株式会社尾崎製作所製のダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所の厚さを測定した平均値である。
【0127】
＜初期接着力の評価方法＞
導電性粘着シートの接着力は、ＪＩＳ－Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
実施例及び比較例で得た導電性粘着シートを、幅２５ｍｍの大きさに裁断した。次に、前記導電性粘着シートの片面側の粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした。次に、環境温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの条件下、前記裏打ちされた導電性粘着シートを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し、その上面を２ｋｇのローラーで１往復しそれらを圧着させ、その後、上記温度下に１時間放置したものを試験片とした。前記試験片を、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック株式会社製、ＲＴＡ１００）を用い、上記と同一の温度湿度条件下、で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がすことによって、１８０度引き剥がし接着力を測定した。前記接着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上である場合を、接着性に優れていると評価した。
導電性粘着シートの接着力は、ＪＩＳ－Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
実施例及び比較例で得た導電性粘着シートを、幅２５ｍｍの大きさに裁断した。次に、前記導電性粘着シートの片面側の粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした。次に、環境温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの条件下、前記裏打ちされた導電性粘着シートを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し、その上面を２ｋｇのローラーで１往復しそれらを圧着させ、その後、上記温度下に１時間放置したものを試験片とした。前記試験片を、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック株式会社製、ＲＴＡ１００）を用い、上記と同一の温度湿度条件下、で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がすことによって、１８０度引き剥がし接着力を測定した。前記接着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上である場合を、接着性に優れていると評価した。
【0128】
＜初期導電性の評価方法＞
２５ｍｍ幅×２５ｍｍ幅の大きさに切断した導電性粘着シートを、２枚の銅箔（厚さ３５μｍ）の間に、貼付面積が６．２５ｃｍ２になるよう貼付し、２３℃及び５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラー１往復加圧し、試験片を作成した。同環境下で１時間放置後、２枚の銅箔端部に端子を接続し、抵抗率計（Ｌｏｒｅｓｔａ－ＧＰ ＭＣＰ－Ｔ６００、三菱化学株式会社製）を用いて１０μＡの電流を流し、抵抗値を測定した。なお、抵抗値が１００ｍΩ以下である場合を導電性に優れていると評価した。
２５ｍｍ幅×２５ｍｍ幅の大きさに切断した導電性粘着シートを、２枚の銅箔（厚さ３５μｍ）の間に、貼付面積が６．２５ｃｍ２になるよう貼付し、２３℃及び５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラー１往復加圧し、試験片を作成した。同環境下で１時間放置後、２枚の銅箔端部に端子を接続し、抵抗率計（Ｌｏｒｅｓｔａ－ＧＰ ＭＣＰ－Ｔ６００、三菱化学株式会社製）を用いて１０μＡの電流を流し、抵抗値を測定した。なお、抵抗値が１００ｍΩ以下である場合を導電性に優れていると評価した。
【0129】
＜炭酸プロピレン浸漬後の膨潤率＞
実施例及び比較例で得た導電粘着シートの剥離ライナーを剥がしたもの（粘着剤層のみ）を重ね合わせて、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍにしたものを試験片とした。次に、予め上記試験片の浸漬前の質量（Ｇ１）を測定しておき、炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、２３℃で４時間乾燥した後の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従って炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の粘着剤層の重量の変化率（膨潤率）を求めた。
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２／Ｇ１）×１００｝－１００
実施例及び比較例で得た導電粘着シートの剥離ライナーを剥がしたもの（粘着剤層のみ）を重ね合わせて、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍにしたものを試験片とした。次に、予め上記試験片の浸漬前の質量（Ｇ１）を測定しておき、炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、２３℃で４時間乾燥した後の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従って炭酸プロピレンに浸漬して２３℃５０％ＲＨ環境で１週間放置する前後の粘着剤層の重量の変化率（膨潤率）を求めた。
炭酸プロピレンへの浸漬前後での粘着剤層の重量変化率（膨潤率［重量％］）＝｛（Ｇ２／Ｇ１）×１００｝－１００
【0130】
＜炭酸プロピレン浸漬後の浮き剥がれ＞
２５ｍｍ幅×２５ｍｍ幅の大きさに切断した導電性粘着シートを、２枚の銅箔（厚さ３５μｍ）の間に、貼付面積が６．２５ｃｍ２になるよう貼付し、２３℃及び５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラー１往復加圧し、試験片を作成した。次に、予め上記試験片を炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、目視で浮き剥がれの有無を評価した。
２５ｍｍ幅×２５ｍｍ幅の大きさに切断した導電性粘着シートを、２枚の銅箔（厚さ３５μｍ）の間に、貼付面積が６．２５ｃｍ２になるよう貼付し、２３℃及び５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラー１往復加圧し、試験片を作成した。次に、予め上記試験片を炭酸プロピレン中に２３℃５０％ＲＨ環境で１週間浸漬した後、試験片表面に残存した炭酸プロピレンを拭き取り、目視で浮き剥がれの有無を評価した。
【0131】
＜耐電解液性＞
上述した炭酸プロピレン浸漬後の膨潤率及び炭酸プロピレン浸漬後の浮き剥がれの結果から以下の評価基準に基づき耐電解液性を評価した。
[評価基準]
〇：膨潤率が０～２％未満で、浮き剥がれ無し。
△：膨潤率が２～５％以下、浮き剥がれ無し。
×：膨潤率が５％超え、且つ浮き剥がれが発生する。
上述した炭酸プロピレン浸漬後の膨潤率及び炭酸プロピレン浸漬後の浮き剥がれの結果から以下の評価基準に基づき耐電解液性を評価した。
[評価基準]
〇：膨潤率が０～２％未満で、浮き剥がれ無し。
△：膨潤率が２～５％以下、浮き剥がれ無し。
×：膨潤率が５％超え、且つ浮き剥がれが発生する。
【0132】
【表1】
【0133】
【表2】
【0134】
【表3】
【符号の説明】
【0135】
１ … 導電性基材
２ … 粘着剤層
３、４ … 導電性フィラー
１０ … 導電性粘着シート
２ … 粘着剤層
３、４ … 導電性フィラー
１０ … 導電性粘着シート
【図1】
【図2】
【図3】