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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】包装用箱及び包装物
(51)【国際特許分類】
B65D 5/54 20060101AFI20240702BHJP
【ＦＩ】
B65D5/54 Z
B65D5/54 301M
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020148065
(22)【出願日】2020-09-03
(65)【公開番号】P2022042609
(43)【公開日】2022-03-15
【審査請求日】2023-04-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000001421
【氏名又は名称】キユーピー株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】506100990
【氏名又は名称】日本トーカンパッケージ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】松本 諒平
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 貴之
(72)【発明者】
【氏名】小松 亮太
(72)【発明者】
【氏名】竹内 康敬
(72)【発明者】
【氏名】辻井 温子
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６０－１９５７１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－０７６７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公昭６２－０２３６９７（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】実開昭５８－０６７７３４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表２００７－５３３５６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１０９０５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１９３７５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０２６２６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－０３０８２９（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
開封時に引き破り可能な開封部を表面に有し、前記開封部の幅方向両側に対のミシン目が形成された包装用箱であって、前記対のミシン目が形成される区間は、前記対のミシン目が第１パターンで形成される第１区間と、前記対のミシン目が第２パターンで形成される第２区間とを含み、前記第１パターンと前記第２パターンとでは前記開封部を引き破る際の荷重が異なり、
４方の側面は、前記開封部の延在方向で第１長さを有する第１表面と、前記開封部の延在方向で前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２表面とを有し、
前記第１区間は、前記第１表面に設定され、前記第２区間は、前記第１区間の端部から連続する態様で前記第２表面に設定され、
４方の側面は、前記開封部の延在方向で前記第１長さと同じ第３長さを有する第３表面であって、前記第１表面に対向する第３表面を更に有し、
前記第１区間は、前記第２区間の端部から連続する態様で前記第３表面にも設定され、
前記第１表面、前記第２表面、前記第１表面と対になる前記第３表面のうち少なくともいずれか１方の表面は、該表面の４つの角から該表面の略中心に向かった４本の折り目誘導線を有する、包装用箱。
【請求項2】
前記第１パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが同じ形態であり、前記第２パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが異なる形態である、請求項１に記載の包装用箱。
【請求項3】
前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で互いに対してズレを有する、請求項２に記載の包装用箱。
【請求項4】
前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様で、前記ズレを有する、請求項３に記載の包装用箱。
【請求項5】
前記第１表面における前記対のミシン目の始端、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端は、前記第１表面の端部、又は前記第３表面の端部から離間し、前記第１表面における前記対のミシン目の始端と前記第１表面の端部との間、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端と前記第３表面の端部との間に、別のミシン目が形成される、請求項１に記載の包装用箱。
【請求項6】
前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に連続する態様で形成され、４方の側面のうちの残りの１方の側面には、前記別のミシン目から連続する態様で折返し部が形成される、請求項５に記載の包装用箱。
【請求項7】
前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に、上下方向の略中央部を横断する態様で形成される、請求項１～６のうちのいずれか１項に記載の包装用箱。
【請求項8】
内容物を収容する容器を収容可能である、請求項１～７のうちのいずれか１項に記載の包装用箱。
【請求項9】
請求項１～７のうちのいずれか１項に記載の包装用箱と、前記包装用箱内に収容され、内容物を収容する容器とを含む、包装物。
【請求項10】
前記容器は、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の形態であり、前記容器は、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で、２つ収容される、請求項９に記載の包装物。
【請求項11】
２つの前記容器は、その周方向を含む面が、前記対のミシン目の延在方向を含む面と直交する向きで、収容される、請求項１０に記載の包装物。
【請求項12】
前記包装用箱の開封後、２つの前記容器のうちの一方は、上面と４方の側面の上側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、２つの前記容器のうちの他方は、下面と４方の側面の下側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、前記上側部分と及び下側部分は、前記開封部で分断される、請求項１１に記載の包装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装用箱及び包装物に関する。
【背景技術】
【0002】
＜背景技術の説明＞
従来、開封時に引き破り可能な開封部を表面に有し、開封部の幅方向両側に対のミシン目が形成された包装用箱が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
従来、開封時に引き破り可能な開封部を表面に有し、開封部の幅方向両側に対のミシン目が形成された包装用箱が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【0003】
＜特許文献１の説明＞
特許文献１には、対のミシン目のそれぞれが同じ形態となるパターンで形成された包装用箱が記載されている。このような包装用箱では、開封時に開封部を引き破るとき、対のミシン目の繋ぎ部分を同時に破ることになるので、開封荷重が大きくなって良好な開封容易性を確保できないおそれがある。特に、包装用箱の撓みやすい部分に特許文献１の開封構造を適用すると、開封部を引き破るとき、開封荷重によって包装用箱が大きく撓むので、開封部を引き破りにくいだけでなく、開封部が途中で破断する虞がある。
特許文献１には、対のミシン目のそれぞれが同じ形態となるパターンで形成された包装用箱が記載されている。このような包装用箱では、開封時に開封部を引き破るとき、対のミシン目の繋ぎ部分を同時に破ることになるので、開封荷重が大きくなって良好な開封容易性を確保できないおそれがある。特に、包装用箱の撓みやすい部分に特許文献１の開封構造を適用すると、開封部を引き破るとき、開封荷重によって包装用箱が大きく撓むので、開封部を引き破りにくいだけでなく、開封部が途中で破断する虞がある。
【0004】
＜特許文献２の説明＞
特許文献２には、対のミシン目のそれぞれが開封部の延在方向で互いに対してズレを有するパターンで形成された包装用箱が記載されている。このような包装用箱では、開封時に開封部を引き破るとき、対のミシン目の繋ぎ部分を交互に破ることになるので、特許文献１の包装用箱に比して開封荷重が低減し、開封容易性が向上するという利点がある。
特許文献２には、対のミシン目のそれぞれが開封部の延在方向で互いに対してズレを有するパターンで形成された包装用箱が記載されている。このような包装用箱では、開封時に開封部を引き破るとき、対のミシン目の繋ぎ部分を交互に破ることになるので、特許文献１の包装用箱に比して開封荷重が低減し、開封容易性が向上するという利点がある。
【0005】
＜要望される技術－１＞
しかしながら、この種の開封構造を適用した包装用箱では、開封荷重と落下強度に相関関係があり、開封荷重を低減させると落下強度も低下してしまうため、開封容易性と落下強度の両立が困難であった。
しかしながら、この種の開封構造を適用した包装用箱では、開封荷重と落下強度に相関関係があり、開封荷重を低減させると落下強度も低下してしまうため、開封容易性と落下強度の両立が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】実開平２－４００２５号公報
【文献】特開２０１２－７６７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
＜背景技術の課題＞
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上できる包装用箱及び包装物を提供することにある。
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上できる包装用箱及び包装物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
＜請求項１の内容＞
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、開封時に引き破り可能な開封部を表面に有し、前記開封部の幅方向両側に対のミシン目が形成された包装用箱であって、前記対のミシン目が形成される区間は、前記対のミシン目が第１パターンで形成される第１区間と、前記対のミシン目が第２パターンで形成される第２区間とを含み、前記第１パターンと前記第２パターンとでは前記開封部を引き破る際の荷重が異なるものである。
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、開封時に引き破り可能な開封部を表面に有し、前記開封部の幅方向両側に対のミシン目が形成された包装用箱であって、前記対のミシン目が形成される区間は、前記対のミシン目が第１パターンで形成される第１区間と、前記対のミシン目が第２パターンで形成される第２区間とを含み、前記第１パターンと前記第２パターンとでは前記開封部を引き破る際の荷重が異なるものである。
【0009】
＜請求項２の内容＞
（２）本発明は、上記（１）の構成において、前記第１パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが同じ形態であり、前記第２パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが異なる形態である。
（２）本発明は、上記（１）の構成において、前記第１パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが同じ形態であり、前記第２パターンは、前記対のミシン目のそれぞれが異なる形態である。
【0010】
＜請求項３の内容＞
（３）本発明は、（２）の構成において、前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で互いに対してズレを有するものである。
（３）本発明は、（２）の構成において、前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で互いに対してズレを有するものである。
【0011】
＜請求項４の内容＞
（４）本発明は、（３）の構成において、前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様で、前記ズレを有するものである。
（４）本発明は、（３）の構成において、前記第２パターンに係る前記対のミシン目のそれぞれは、前記開封部の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様で、前記ズレを有するものである。
【0012】
＜請求項５の内容＞
（５）本発明は、（１）～（４）のいずれかの構成において、４方の側面は、前記開封部の延在方向で第１長さを有する第１表面と、前記開封部の延在方向で前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２表面とを有し、前記第１区間は、前記第１表面に設定され、前記第２区間は、前記第１区間の端部から連続する態様で前記第２表面に設定されるものである。
（５）本発明は、（１）～（４）のいずれかの構成において、４方の側面は、前記開封部の延在方向で第１長さを有する第１表面と、前記開封部の延在方向で前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２表面とを有し、前記第１区間は、前記第１表面に設定され、前記第２区間は、前記第１区間の端部から連続する態様で前記第２表面に設定されるものである。
【0013】
＜請求項６の内容＞
（６）本発明は、（５）の構成において、４方の側面は、前記開封部の延在方向で前記第１長さと同じ第３長さを有する第３表面であって、前記第１表面に対向する第３表面を更に有し、前記第１区間は、前記第２区間の端部から連続する態様で前記第３表面にも設定されるものである。
（６）本発明は、（５）の構成において、４方の側面は、前記開封部の延在方向で前記第１長さと同じ第３長さを有する第３表面であって、前記第１表面に対向する第３表面を更に有し、前記第１区間は、前記第２区間の端部から連続する態様で前記第３表面にも設定されるものである。
【0014】
＜請求項７の内容＞
（７）本発明は、（６）の構成において、前記第１表面における前記対のミシン目の始端、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端は、前記第１表面の端部、又は前記第３表面の端部から離間し、前記第１表面における前記対のミシン目の始端と前記第１表面の端部との間、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端と前記第３表面の端部との間に、別のミシン目が形成されるものである。
（７）本発明は、（６）の構成において、前記第１表面における前記対のミシン目の始端、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端は、前記第１表面の端部、又は前記第３表面の端部から離間し、前記第１表面における前記対のミシン目の始端と前記第１表面の端部との間、又は前記第３表面における前記対のミシン目の終端と前記第３表面の端部との間に、別のミシン目が形成されるものである。
【0015】
＜請求項８の内容＞
（８）本発明は、（７）の構成において、前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に連続する態様で形成され、４方の側面のうちの残りの１方の側面には、前記別のミシン目から連続する態様で折返し部が形成されるものである。
（８）本発明は、（７）の構成において、前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に連続する態様で形成され、４方の側面のうちの残りの１方の側面には、前記別のミシン目から連続する態様で折返し部が形成されるものである。
【0016】
＜請求項９の内容＞
（９）本発明は、（１）～（８）のいずれかの構成において、前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に、上下方向の略中央部を横断する態様で形成されるものである。
（９）本発明は、（１）～（８）のいずれかの構成において、前記対のミシン目は、４方の側面のうちの３方の側面に、上下方向の略中央部を横断する態様で形成されるものである。
【0017】
＜請求項１０の内容＞
（１０）本発明は、（５）～（９）のいずれかの構成において、前記第１表面、前記第２表面、前記第１表面と対になる前記第３表面のうち少なくともいずれか１方の表面には、該表面の４つの角から該表面の略中心に向かった４本の折り目誘導線を有するものである。
（１０）本発明は、（５）～（９）のいずれかの構成において、前記第１表面、前記第２表面、前記第１表面と対になる前記第３表面のうち少なくともいずれか１方の表面には、該表面の４つの角から該表面の略中心に向かった４本の折り目誘導線を有するものである。
【0018】
＜請求項１１の内容＞
（１１）本発明は、（１）～（１０）のいずれかの構成において、内容物を収容する容器を収容可能である。
（１１）本発明は、（１）～（１０）のいずれかの構成において、内容物を収容する容器を収容可能である。
【0019】
＜請求項１２の内容＞
（１２）本発明は、（１）～（１０）のうちのいずれかに記載の包装用箱と、前記包装用箱内に収容され、内容物を収容する容器とを含むものである。
（１２）本発明は、（１）～（１０）のうちのいずれかに記載の包装用箱と、前記包装用箱内に収容され、内容物を収容する容器とを含むものである。
【0020】
＜請求項１３の内容＞
（１３）本発明は、（１２）の構成において、前記容器は、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の形態であり、前記容器は、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で、２つ収容されるものである。
（１３）本発明は、（１２）の構成において、前記容器は、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の形態であり、前記容器は、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で、２つ収容されるものである。
【0021】
＜請求項１４の内容＞
（１４）本発明は、（１３）の構成において、２つの前記容器は、その周方向を含む面が、前記対のミシン目の延在方向を含む面と直交する向きで、収容されるものである。
（１４）本発明は、（１３）の構成において、２つの前記容器は、その周方向を含む面が、前記対のミシン目の延在方向を含む面と直交する向きで、収容されるものである。
【0022】
＜請求項１５の内容＞
（１５）本発明は、（１４）の構成において、前記包装用箱の開封後、２つの前記容器のうちの一方は、上面と４方の側面の上側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、２つの前記容器のうちの他方は、下面と４方の側面の下側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、前記上側部分と及び下側部分は、前記開封部で分断されるものである。
（１５）本発明は、（１４）の構成において、前記包装用箱の開封後、２つの前記容器のうちの一方は、上面と４方の側面の上側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、２つの前記容器のうちの他方は、下面と４方の側面の下側部分とにより形成される凹空間内に収容可能であり、前記上側部分と及び下側部分は、前記開封部で分断されるものである。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上できる包装用箱及び包装物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の実施形態に係る包装用箱の斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係る包装用箱の正面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る包装用箱の背面図である。
【図4】本発明の実施形態に係る包装用箱の右側面図である。
【図5】本発明の実施形態に係る包装用箱の左側面図である。
【図6】本発明の実施形態に係る包装用箱のブランクを示す展開図である。
【図7】本発明の実施形態に係る包装用箱の開封途中の状態を示す斜視図である。
【図8】本発明の実施形態に係る包装用箱の開封完了直前の状態を示す斜視図である。
【図9】本発明の実施形態に係る包装用箱を開封し、折返し部で折返した状態を示す斜視図である。
【図10】本発明の実施形態に係る包装用箱を開封後、トレーとして使用している状態を示す斜視図である。
【図11】本発明の実施形態に係る包装用箱を開封後、玩具として使用している状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
＜実施形態の説明－１＞
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付している。
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付している。
【0026】
＜包装用箱の構成－１＞
図１～図５に示す本実施形態の包装用箱１は、図６に示すブランク１Ｂを組み立てて形成される。ブランク１Ｂは、板紙を打ち抜いて形成されたものであり、図６に示すように、押罫からなる折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して、糊代パネル１１、正面パネル１２、右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、左側面パネル１５（第３表面）が順次連設されている。正面パネル１２の上下辺には、折線ｅ，ｆを介してそれぞれ天面パネル１６（上面）と底面パネル１７（下面）が連設され、右側面パネル１３の上下辺には、折線ｇ，ｈを介してそれぞれ折込みフラップ１８，１９が連設され、背面パネル１４の上下辺には、折線ｉ，ｊを介してそれぞれ天面パネル２０（上面）と底面パネル２１（下面）が連設され、左側面パネル１５の上下辺には、折線ｋ，ｌを介してそれぞれ折込みフラップ２２，２３が連設されている。
図１～図５に示す本実施形態の包装用箱１は、図６に示すブランク１Ｂを組み立てて形成される。ブランク１Ｂは、板紙を打ち抜いて形成されたものであり、図６に示すように、押罫からなる折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して、糊代パネル１１、正面パネル１２、右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、左側面パネル１５（第３表面）が順次連設されている。正面パネル１２の上下辺には、折線ｅ，ｆを介してそれぞれ天面パネル１６（上面）と底面パネル１７（下面）が連設され、右側面パネル１３の上下辺には、折線ｇ，ｈを介してそれぞれ折込みフラップ１８，１９が連設され、背面パネル１４の上下辺には、折線ｉ，ｊを介してそれぞれ天面パネル２０（上面）と底面パネル２１（下面）が連設され、左側面パネル１５の上下辺には、折線ｋ，ｌを介してそれぞれ折込みフラップ２２，２３が連設されている。
【0027】
＜包装用箱の構成－２＞
ブランク１Ｂは、糊代パネル１１の表側に左側面パネル１５の裏側を貼り合わせてサック貼り状態とされる。サック貼り状態となったブランク１Ｂは、複数枚まとめて製函工程へ送られる。
ブランク１Ｂは、糊代パネル１１の表側に左側面パネル１５の裏側を貼り合わせてサック貼り状態とされる。サック貼り状態となったブランク１Ｂは、複数枚まとめて製函工程へ送られる。
【0028】
＜包装用箱の構成－３＞
サック貼り状態のブランク１Ｂから包装用箱１を組み立てる場合は、まず、折り畳んだブランク１Ｂを角筒状に起こした後、底面側において、折込みフラップ１９，２３をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面パネル１７，２１を順次折り曲げて貼り合わせる。
サック貼り状態のブランク１Ｂから包装用箱１を組み立てる場合は、まず、折り畳んだブランク１Ｂを角筒状に起こした後、底面側において、折込みフラップ１９，２３をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面パネル１７，２１を順次折り曲げて貼り合わせる。
【0029】
＜包装用箱の構成－４＞
このように底面側だけを閉じた状態で天面側の開口から箱内に内容物を入れる。その後、天面側において、折込みフラップ１８，２２をそれぞれ内側に折り曲げてから、天面パネル１６，２０を順次折り曲げて貼り合わせる。これにより、図１～図５に示す包装用箱１が製函される。製函された本実施形態の包装用箱１は、正面パネル１２及び背面パネル１４の幅Ｗ１（第２長さ）が左右の側面パネル１３，１５の幅Ｗ２（第１長さ、第３長さ）よりも大きい直方体形状を有する。なお、本明細書では、内容物を収容した包装用箱１を包装物と称する。
このように底面側だけを閉じた状態で天面側の開口から箱内に内容物を入れる。その後、天面側において、折込みフラップ１８，２２をそれぞれ内側に折り曲げてから、天面パネル１６，２０を順次折り曲げて貼り合わせる。これにより、図１～図５に示す包装用箱１が製函される。製函された本実施形態の包装用箱１は、正面パネル１２及び背面パネル１４の幅Ｗ１（第２長さ）が左右の側面パネル１３，１５の幅Ｗ２（第１長さ、第３長さ）よりも大きい直方体形状を有する。なお、本明細書では、内容物を収容した包装用箱１を包装物と称する。
【0030】
＜包装用箱の開封構造－１＞
図１～図６に示すように、包装用箱１の表面には、開封時に引き破り可能な帯状の開封部２４が形成されている。開封部２４の幅方向両側には、対のミシン目２５が形成されており、開封部２４の一端部に形成される摘み部２４ａを引っ張ると、対のミシン目２５が順次引き破られ、包装用箱１が開封される。
図１～図６に示すように、包装用箱１の表面には、開封時に引き破り可能な帯状の開封部２４が形成されている。開封部２４の幅方向両側には、対のミシン目２５が形成されており、開封部２４の一端部に形成される摘み部２４ａを引っ張ると、対のミシン目２５が順次引き破られ、包装用箱１が開封される。
【0031】
＜包装用箱の開封構造－２＞
開封部２４及び対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様であって、かつ、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５の上下方向の略中央部を横断する態様で形成されている。これにより、開封時には、開封部２４の引張力が対のミシン目２５に均等に作用し、開封時の表面剥離や、開封部２４の破断が発生する可能性を低減できる。
開封部２４及び対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様であって、かつ、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５の上下方向の略中央部を横断する態様で形成されている。これにより、開封時には、開封部２４の引張力が対のミシン目２５に均等に作用し、開封時の表面剥離や、開封部２４の破断が発生する可能性を低減できる。
【0032】
＜包装用箱の開封構造－３＞
対のミシン目２５が形成される区間には、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成される第１区間と、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成される第２区間とが含まれており、第１パターンＡと第２パターンＢとでは、開封部２４を引き破る際の荷重（以下、適宜開封荷重という。）が異なる。
対のミシン目２５が形成される区間には、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成される第１区間と、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成される第２区間とが含まれており、第１パターンＡと第２パターンＢとでは、開封部２４を引き破る際の荷重（以下、適宜開封荷重という。）が異なる。
【0033】
＜包装用箱の開封構造－４＞
第１パターンＡは、対のミシン目２５のそれぞれが同じ形態である。具体的に説明すると、本実施形態のミシン目２５は、開封部２４の延在方向に沿う主破断部２５ａと、主破断部２５ａの一端（開封上流側）から斜め内側に延在する傾斜部２５ｂとを有し、第１パターンＡでは、対のミシン目２５が開封部２４を挟んで対称に形成されている。つまり、第１パターンＡの区間は、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５間の繋ぎ部分２５ｃを同時に破ることになるので、開封荷重が大きい。
第１パターンＡは、対のミシン目２５のそれぞれが同じ形態である。具体的に説明すると、本実施形態のミシン目２５は、開封部２４の延在方向に沿う主破断部２５ａと、主破断部２５ａの一端（開封上流側）から斜め内側に延在する傾斜部２５ｂとを有し、第１パターンＡでは、対のミシン目２５が開封部２４を挟んで対称に形成されている。つまり、第１パターンＡの区間は、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５間の繋ぎ部分２５ｃを同時に破ることになるので、開封荷重が大きい。
【0034】
＜包装用箱の開封構造－５＞
一方、第２パターンＢは、対のミシン目２５のそれぞれが異なる形態である。例えば、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で互いに対してズレを有する。つまり、第２パターンＢの区間は、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５間の繋ぎ部分２５ｃを交互に破ることになるので、開封荷重が小さい。ただし、開封荷重と落下強度には相関関係があるため、第２パターンＢの区間は、第１パターンＡの区間に比べて落下強度が低下する可能性がある。
一方、第２パターンＢは、対のミシン目２５のそれぞれが異なる形態である。例えば、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で互いに対してズレを有する。つまり、第２パターンＢの区間は、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５間の繋ぎ部分２５ｃを交互に破ることになるので、開封荷重が小さい。ただし、開封荷重と落下強度には相関関係があるため、第２パターンＢの区間は、第１パターンＡの区間に比べて落下強度が低下する可能性がある。
【0035】
＜包装用箱の開封構造－６＞
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様でズレを有することが好ましい。このようにすると、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを同時に破る区間を確実に無くし、開封荷重を更に小さくできる。
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様でズレを有することが好ましい。このようにすると、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを同時に破る区間を確実に無くし、開封荷重を更に小さくできる。
【0036】
＜包装用箱の開封構造－７＞
本実施形態の包装用箱１では、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様で対のミシン目２５を形成するにあたり、右側面パネル１３及び左側面パネル１５には、対のミシン目２５を第１パターンＡで形成し、背面パネル１４には、対のミシン目２５を第２パターンＢで形成している。
本実施形態の包装用箱１では、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様で対のミシン目２５を形成するにあたり、右側面パネル１３及び左側面パネル１５には、対のミシン目２５を第１パターンＡで形成し、背面パネル１４には、対のミシン目２５を第２パターンＢで形成している。
【0037】
＜包装用箱の開封構造－８＞
すなわち、幅Ｗ２が狭く、撓みにくい右側面パネル１３及び左側面パネル１５では、開封荷重がある程度大きくても開封容易性にあまり影響しないので、対のミシン目２５を第１パターンＡで形成することで、落下強度の低下を回避している。
すなわち、幅Ｗ２が狭く、撓みにくい右側面パネル１３及び左側面パネル１５では、開封荷重がある程度大きくても開封容易性にあまり影響しないので、対のミシン目２５を第１パターンＡで形成することで、落下強度の低下を回避している。
【0038】
＜包装用箱の開封構造－９＞
一方、幅Ｗ１が広く、撓みやすい背面パネル１４では、開封部２４を引き破りにくいだけでなく、表面剥離が発生したり、開封部２４が途中で破断する虞があるので、対のミシン目２５を第２パターンＢで形成することで、開封荷重を低減している。
一方、幅Ｗ１が広く、撓みやすい背面パネル１４では、開封部２４を引き破りにくいだけでなく、表面剥離が発生したり、開封部２４が途中で破断する虞があるので、対のミシン目２５を第２パターンＢで形成することで、開封荷重を低減している。
【0039】
＜包装用箱の開封構造－１０＞
このような包装用箱１の開封構造によれば、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上させることが可能になる。つまり、すべての開封区間において対のミシン目２５を第１パターンＡとした場合に比べて開封容易性を向上させることができるとともに、すべての開封区間において対のミシン目２５を第２パターンＢとした場合に比べて落下強度を向上させることができる。
このような包装用箱１の開封構造によれば、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上させることが可能になる。つまり、すべての開封区間において対のミシン目２５を第１パターンＡとした場合に比べて開封容易性を向上させることができるとともに、すべての開封区間において対のミシン目２５を第２パターンＢとした場合に比べて落下強度を向上させることができる。
【0040】
＜包装用箱の折返し構造－１＞
図１、図２及び図６に示すように、正面パネル１２の上下方向中央部には、押罫やミシン目による折返し部２６が左右方向に沿って形成されている。このような折返し部２６によれば、開封部２４を引き破って開封した後、折返し部２６を起点として折り返すことにより、内容物を容易に取り出せるだけでなく、後述するトレーや玩具として使用することが可能になる（図９～図１１参照）。
図１、図２及び図６に示すように、正面パネル１２の上下方向中央部には、押罫やミシン目による折返し部２６が左右方向に沿って形成されている。このような折返し部２６によれば、開封部２４を引き破って開封した後、折返し部２６を起点として折り返すことにより、内容物を容易に取り出せるだけでなく、後述するトレーや玩具として使用することが可能になる（図９～図１１参照）。
【0041】
＜包装用箱の折返し構造－２＞
図４及び図６に示すように、開封部２４の摘み部２４ａは、右側面パネル１３の端部ではなく、端部から離間した位置に形成されている。摘み部２４ａの周りには、ミシン目２７が形成されており、開封時には、摘み部２４ａをミシン目２７に沿って右側面パネル１３から切り離すことができる。
図４及び図６に示すように、開封部２４の摘み部２４ａは、右側面パネル１３の端部ではなく、端部から離間した位置に形成されている。摘み部２４ａの周りには、ミシン目２７が形成されており、開封時には、摘み部２４ａをミシン目２７に沿って右側面パネル１３から切り離すことができる。
【0042】
＜包装用箱の折返し構造－３＞
また、右側面パネル１３には、ミシン目２７から正面パネル１２側に延在し、ミシン目２７と折返し部２６を連続させる形態でミシン目２８が形成されている。このようなミシン目２８によれば、開封後に右側面パネル１３を上下に分断できるので、内容物の取り出しが容易になるだけでなく、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しが容易になる。
また、右側面パネル１３には、ミシン目２７から正面パネル１２側に延在し、ミシン目２７と折返し部２６を連続させる形態でミシン目２８が形成されている。このようなミシン目２８によれば、開封後に右側面パネル１３を上下に分断できるので、内容物の取り出しが容易になるだけでなく、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しが容易になる。
【0043】
＜包装用箱の折返し構造－４＞
一方、左側面パネル１５は、図５及び図６に示すように、対のミシン目２５が略両端まで形成されているので、開封後は上下に分断されるが、左側面パネル１５の正面パネル１２側の端部の裏側には、糊代パネル１１が残るので、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しを阻害する可能性がある。本実施形態では、図６に示すように、折返し部２６に連続するミシン目２９を糊代パネル１１に形成することで、開封後に糊代パネル１１を上下に分断可能としている。
一方、左側面パネル１５は、図５及び図６に示すように、対のミシン目２５が略両端まで形成されているので、開封後は上下に分断されるが、左側面パネル１５の正面パネル１２側の端部の裏側には、糊代パネル１１が残るので、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しを阻害する可能性がある。本実施形態では、図６に示すように、折返し部２６に連続するミシン目２９を糊代パネル１１に形成することで、開封後に糊代パネル１１を上下に分断可能としている。
【0044】
＜包装用箱の開封手順－１＞
図１に示す包装用箱１から内容物を取り出す際は、図７及び図８に示すように、開封部２４を引き破る。開封部２４を引き破るには、まず、右側面パネル１３に形成される開封部２４の摘み部２４ａをミシン目２７に沿って右側面パネル１３から切り離した後、摘み部２４ａを指で把持して引っ張る。開封部２４の摘み部２４ａを引っ張ると、まず、右側面パネル１３に第１パターンＡで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、右側面パネル１３は、幅Ｗ２が狭く、撓みにくいため、第１パターンＡで形成された開封荷重が大きい対のミシン目２５であっても、容易に引き破ることができる。
図１に示す包装用箱１から内容物を取り出す際は、図７及び図８に示すように、開封部２４を引き破る。開封部２４を引き破るには、まず、右側面パネル１３に形成される開封部２４の摘み部２４ａをミシン目２７に沿って右側面パネル１３から切り離した後、摘み部２４ａを指で把持して引っ張る。開封部２４の摘み部２４ａを引っ張ると、まず、右側面パネル１３に第１パターンＡで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、右側面パネル１３は、幅Ｗ２が狭く、撓みにくいため、第１パターンＡで形成された開封荷重が大きい対のミシン目２５であっても、容易に引き破ることができる。
【0045】
＜包装用箱の開封手順－２＞
右側面パネル１３に形成される対のミシン目２５を引き破った後、さらに、開封部２４を引っ張ると、背面パネル１４に第２パターンＢで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、背面パネル１４は、幅Ｗ１が広く、撓みやすいが、第２パターンＢで形成された対のミシン目２５は開封荷重が小さいので、容易に引き破ることができる。
右側面パネル１３に形成される対のミシン目２５を引き破った後、さらに、開封部２４を引っ張ると、背面パネル１４に第２パターンＢで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、背面パネル１４は、幅Ｗ１が広く、撓みやすいが、第２パターンＢで形成された対のミシン目２５は開封荷重が小さいので、容易に引き破ることができる。
【0046】
＜包装用箱の開封手順－３＞
背面パネル１４に形成される対のミシン目２５を引き破った後、さらに、開封部２４を引っ張ると、左側面パネル１５に第１パターンＡで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、左側面パネル１５は、幅Ｗ２が狭く、撓みにくいため、第１パターンＡで形成された開封荷重が大きい対のミシン目２５であっても、容易に引き破ることができる。
背面パネル１４に形成される対のミシン目２５を引き破った後、さらに、開封部２４を引っ張ると、左側面パネル１５に第１パターンＡで形成された対のミシン目２５が引き破られる。ここで、左側面パネル１５は、幅Ｗ２が狭く、撓みにくいため、第１パターンＡで形成された開封荷重が大きい対のミシン目２５であっても、容易に引き破ることができる。
【0047】
＜包装用箱の開封手順－４＞
すべての対のミシン目２５を引き破ると、開封部２４が包装用箱１から分離される。その後、ミシン目２８，２９に沿って切断すると、図９に示すように、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しが可能になり、内容物を容易に取り出すことが可能になる。ちなみに、本実施形態の内容物は、ベビーフードであり、容器５０に収容された状態で包装用箱１に２つ収容される。具体的に説明すると、容器５０は、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の形態であり、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で、包装用箱１に２つ収容される。このとき、２つの容器５０は、その周方向を含む面が、対のミシン目２５の延在方向を含む面と直交する向きで、包装用箱１に収容されることが好ましい。このようにすると、２つの容器５０を収容した包装用箱１が落下した際、対のミシン目２５を破る方向に作用する衝撃を軽減し、落下時における包装用箱１の損傷を軽減できる。
すべての対のミシン目２５を引き破ると、開封部２４が包装用箱１から分離される。その後、ミシン目２８，２９に沿って切断すると、図９に示すように、折返し部２６を起点とする包装用箱１の折り返しが可能になり、内容物を容易に取り出すことが可能になる。ちなみに、本実施形態の内容物は、ベビーフードであり、容器５０に収容された状態で包装用箱１に２つ収容される。具体的に説明すると、容器５０は、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の形態であり、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で、包装用箱１に２つ収容される。このとき、２つの容器５０は、その周方向を含む面が、対のミシン目２５の延在方向を含む面と直交する向きで、包装用箱１に収容されることが好ましい。このようにすると、２つの容器５０を収容した包装用箱１が落下した際、対のミシン目２５を破る方向に作用する衝撃を軽減し、落下時における包装用箱１の損傷を軽減できる。
【0048】
＜包装用箱の開封後の使用形態－１＞
包装用箱１は、開封後、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄとに分断され、折返し部２６を起点として折返すことができるので、図１０に示すように、２つの容器５０のうちの一方が、上側部分１Ｕに形成される凹空間Ｓ１内に収容可能で、他方が、下側部分１Ｄに形成される凹空間Ｓ２内に収容可能なトレーとして使用することができる。
包装用箱１は、開封後、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄとに分断され、折返し部２６を起点として折返すことができるので、図１０に示すように、２つの容器５０のうちの一方が、上側部分１Ｕに形成される凹空間Ｓ１内に収容可能で、他方が、下側部分１Ｄに形成される凹空間Ｓ２内に収容可能なトレーとして使用することができる。
【0049】
＜包装用箱の開封後の使用形態－２＞
右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、第１表面と対になる左側面パネル１５（第３表面）のうち少なくともいずれか１方の表面は、該表面の４つの角３１から該表面の略中心３３に向かった４本の折り目誘導線３２を有してもよい。この折り目誘導線３２は、対のミシン目２５と、折り目・ミシン目交点３４と交差してもよく、また交差せずに折り目起点３０で終わってもよい。これにより、包装用箱１をトレーとして使用して容器５０を収容したとき、２つの容器５０の縁が接触するようなときであっても、折り目起点３０または折り目・ミシン目交点３４が包装用箱１外側に膨らむことで接触した２つの容器５０の縁同士が折返し部２６側で押し上げて浮いた状態になることなく、２つの容器５０が平らな状態を保ったままトレー内に収容することができる。
右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、第１表面と対になる左側面パネル１５（第３表面）のうち少なくともいずれか１方の表面は、該表面の４つの角３１から該表面の略中心３３に向かった４本の折り目誘導線３２を有してもよい。この折り目誘導線３２は、対のミシン目２５と、折り目・ミシン目交点３４と交差してもよく、また交差せずに折り目起点３０で終わってもよい。これにより、包装用箱１をトレーとして使用して容器５０を収容したとき、２つの容器５０の縁が接触するようなときであっても、折り目起点３０または折り目・ミシン目交点３４が包装用箱１外側に膨らむことで接触した２つの容器５０の縁同士が折返し部２６側で押し上げて浮いた状態になることなく、２つの容器５０が平らな状態を保ったままトレー内に収容することができる。
【0050】
＜包装用箱の開封後の使用形態－３＞
また、包装用箱１は、開封後の上側部分１Ｕと下側部分１Ｄを折返し部２６を支点として互いに回動可能なので、図１１に示すように、凹空間Ｓ１と凹空間Ｓ２に指を入れて、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄを回動操作すれば、パペットのように口を開閉操作する玩具として使用することができる。
また、包装用箱１は、開封後の上側部分１Ｕと下側部分１Ｄを折返し部２６を支点として互いに回動可能なので、図１１に示すように、凹空間Ｓ１と凹空間Ｓ２に指を入れて、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄを回動操作すれば、パペットのように口を開閉操作する玩具として使用することができる。
【0051】
＜実施形態の効果－１＞
以上、説明した実施形態の効果について述べる。
実施形態の包装用箱１は、開封時に引き破り可能な開封部２４を表面に有し、開封部２４の幅方向両側に対のミシン目２５が形成されたものであって、対のミシン目２５が形成される区間は、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成される第１区間と、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成される第２区間とを含み、第１パターンＡと第２パターンＢとでは開封部２４を引き破る際の荷重が異なるので、表面の撓みやすさなどに応じて対のミシン目２５のパターンを選択することにより、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上させることが可能になる。
以上、説明した実施形態の効果について述べる。
実施形態の包装用箱１は、開封時に引き破り可能な開封部２４を表面に有し、開封部２４の幅方向両側に対のミシン目２５が形成されたものであって、対のミシン目２５が形成される区間は、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成される第１区間と、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成される第２区間とを含み、第１パターンＡと第２パターンＢとでは開封部２４を引き破る際の荷重が異なるので、表面の撓みやすさなどに応じて対のミシン目２５のパターンを選択することにより、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上させることが可能になる。
【0052】
＜実施形態の効果－２＞
また、第１パターンＡは、対のミシン目２５のそれぞれが同じ形態であり、第２パターンＢは、対のミシン目２５のそれぞれが異なる形態としているので、形態の異同に基づいて開封荷重を変更できる。
また、第１パターンＡは、対のミシン目２５のそれぞれが同じ形態であり、第２パターンＢは、対のミシン目２５のそれぞれが異なる形態としているので、形態の異同に基づいて開封荷重を変更できる。
【0053】
＜実施形態の効果－３＞
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で互いに対してズレを有するので、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを交互に破ることになり、開封荷重を低減できる。
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で互いに対してズレを有するので、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを交互に破ることになり、開封荷重を低減できる。
【0054】
＜実施形態の効果－４＞
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様でズレを有するので、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを同時に破る区間を確実に無くし、開封荷重を更に小さくできる。
また、第２パターンＢに係る対のミシン目２５のそれぞれは、開封部２４の延在方向で一方の終端位置が他方の開始位置と一致する態様でズレを有するので、開封時に開封部２４を引き破るとき、対のミシン目２５の繋ぎ部分２５ｃを同時に破る区間を確実に無くし、開封荷重を更に小さくできる。
【0055】
＜実施形態の効果－５＞
また、包装用箱１は、開封部２４の延在方向で第１長さ（幅Ｗ２）を有する右側面パネル１３及び左側面パネル１５と、開封部２４の延在方向で第１長さ（幅Ｗ２）よりも長い第２長さ（幅Ｗ１）を有する正面パネル１２及び背面パネル１４とを有し、幅狭で撓みにくい右側面パネル１３及び左側面パネル１５には、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成され、幅広で撓みやすい背面パネル１４には、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成されるので、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上できる。
また、包装用箱１は、開封部２４の延在方向で第１長さ（幅Ｗ２）を有する右側面パネル１３及び左側面パネル１５と、開封部２４の延在方向で第１長さ（幅Ｗ２）よりも長い第２長さ（幅Ｗ１）を有する正面パネル１２及び背面パネル１４とを有し、幅狭で撓みにくい右側面パネル１３及び左側面パネル１５には、対のミシン目２５が第１パターンＡで形成され、幅広で撓みやすい背面パネル１４には、対のミシン目２５が第２パターンＢで形成されるので、必要な落下強度を確保しつつ、開封容易性を向上できる。
【0056】
＜実施形態の効果－６＞
また、右側面パネル１３における対のミシン目２５の始端は、右側面パネル１３の端部から離間し、右側面パネル１３における対のミシン目２５の始端と右側面パネル１３の端部との間は、別のミシン目２８が形成されるので、開封後に右側面パネル１３を上下に分断し、内容物の取り出しが容易になる。
また、右側面パネル１３における対のミシン目２５の始端は、右側面パネル１３の端部から離間し、右側面パネル１３における対のミシン目２５の始端と右側面パネル１３の端部との間は、別のミシン目２８が形成されるので、開封後に右側面パネル１３を上下に分断し、内容物の取り出しが容易になる。
【0057】
＜実施形態の効果－７＞
また、対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様で形成され、正面パネル１２には、別のミシン目２８から連続する態様で折返し部２６が形成されるので、開封部２４を引き破って開封した後、折返し部２６を起点として折り返すことにより、内容物を容易に取り出すことができる。
また、対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５に連続する態様で形成され、正面パネル１２には、別のミシン目２８から連続する態様で折返し部２６が形成されるので、開封部２４を引き破って開封した後、折返し部２６を起点として折り返すことにより、内容物を容易に取り出すことができる。
【0058】
＜実施形態の効果－８＞
また、対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５の上下方向の略中央部を横断する態様で形成されているので、開封時には、開封部２４の引張力が対のミシン目２５に均等に作用し、開封時の表面剥離や、開封部２４の破断が発生する可能性を低減できる。
また、対のミシン目２５は、右側面パネル１３、背面パネル１４及び左側面パネル１５の上下方向の略中央部を横断する態様で形成されているので、開封時には、開封部２４の引張力が対のミシン目２５に均等に作用し、開封時の表面剥離や、開封部２４の破断が発生する可能性を低減できる。
【0059】
＜実施形態の効果－９＞
包装用箱１は、右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、第１表面と対になる左側面パネル１５（第３表面）のうち少なくともいずれか１方の表面は、該表面の４つの角から該表面の略中心３３に向かった４本の折り目誘導線を有するものであって、折り目誘導線３２は対のミシン目２５にかかる落下の衝撃を吸収するため、必要な落下強度を確保することが可能になる。
包装用箱１は、右側面パネル１３（第１表面）、背面パネル１４（第２表面）、第１表面と対になる左側面パネル１５（第３表面）のうち少なくともいずれか１方の表面は、該表面の４つの角から該表面の略中心３３に向かった４本の折り目誘導線を有するものであって、折り目誘導線３２は対のミシン目２５にかかる落下の衝撃を吸収するため、必要な落下強度を確保することが可能になる。
【0060】
＜実施形態の効果－１０＞
また、包装用箱１には、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の容器５０を、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で２つ収容することができる。
また、包装用箱１には、上側の方が下側よりも外径が大きいカップ状の容器５０を、一方の上側に他方の下側が載置される態様の積み重ね状態で２つ収容することができる。
【0061】
＜実施形態の効果－１１＞
また、２つの容器５０は、その周方向を含む面が、対のミシン目２５の延在方向を含む面と直交する向きで収容されるので、２つの容器５０を収容した包装用箱１が落下した際、対のミシン目２５を破る方向に作用する衝撃を軽減し、落下時における包装用箱１の損傷を軽減できる。
また、２つの容器５０は、その周方向を含む面が、対のミシン目２５の延在方向を含む面と直交する向きで収容されるので、２つの容器５０を収容した包装用箱１が落下した際、対のミシン目２５を破る方向に作用する衝撃を軽減し、落下時における包装用箱１の損傷を軽減できる。
【0062】
＜実施形態の効果－１２＞
また、包装用箱１は、開封後、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄとに分断され、折返し部２６を起点として折返すことができるので、２つの容器５０のうちの一方が、上側部分１Ｕに形成される凹空間Ｓ１内に収容可能で、他方が、下側部分１Ｄに形成される凹空間Ｓ２内に収容可能なトレーとして使用することができる。
また、包装用箱１は、開封後、上側部分１Ｕと下側部分１Ｄとに分断され、折返し部２６を起点として折返すことができるので、２つの容器５０のうちの一方が、上側部分１Ｕに形成される凹空間Ｓ１内に収容可能で、他方が、下側部分１Ｄに形成される凹空間Ｓ２内に収容可能なトレーとして使用することができる。
【0063】
＜実施形態の効果－１３＞
また、背面パネル１４に折り目誘導線３２を有する場合、包装用箱１をトレーとして使用する際にカップ状の容器５０の外径が包装用箱１の上側部分１Ｕおよび下側部分１Ｄの寸法より大きくても、折り目誘導線３２に沿って背面パネル１４を外側に変形させることでカップ状の容器５０をトレー内に収容することができる。
また、背面パネル１４に折り目誘導線３２を有する場合、包装用箱１をトレーとして使用する際にカップ状の容器５０の外径が包装用箱１の上側部分１Ｕおよび下側部分１Ｄの寸法より大きくても、折り目誘導線３２に沿って背面パネル１４を外側に変形させることでカップ状の容器５０をトレー内に収容することができる。
【実施例】
【0064】
＜実施例の説明－Ａ１＞
本発明の発明者らは、包装用箱に折り目誘導線が形成されていない第１サンプルと、右側面パネル（第１表面）と左側面パネル（第３表面）の表面に、該表面の４つの角から該表面の略中心に向かった対のミシン目から３ｍｍ離れた折り目起点３０で終わる、折り目誘導線が形成されている第２サンプルを用意し、落下の比較試験を行った。
本発明の発明者らは、包装用箱に折り目誘導線が形成されていない第１サンプルと、右側面パネル（第１表面）と左側面パネル（第３表面）の表面に、該表面の４つの角から該表面の略中心に向かった対のミシン目から３ｍｍ離れた折り目起点３０で終わる、折り目誘導線が形成されている第２サンプルを用意し、落下の比較試験を行った。
【0065】
＜実施例の説明－Ａ２＞
室温で包装用箱を７５ｃｍおよび９０ｃｍの高さから折線ｃが衝撃を受けるようにして、７５ｃｍおよび９０ｃｍの高さでの第１サンプルおよび第２サンプルをそれぞれｎ＝３で対ミシン目が破れるまで連続して落下させた。
室温で包装用箱を７５ｃｍおよび９０ｃｍの高さから折線ｃが衝撃を受けるようにして、７５ｃｍおよび９０ｃｍの高さでの第１サンプルおよび第２サンプルをそれぞれｎ＝３で対ミシン目が破れるまで連続して落下させた。
【0066】
＜実施例の説明－Ａ３＞
７５ｃｍの高さから落下させた場合、第１サンプルでは２回目の落下でｎ＝３のうち２つは対のミシン目が破れ、残りの１つは３回目で破れたのに対し、第２サンプルは２回目の落下でｎ＝３のうち１つが破れ、残りの２つのうち１つは３回目で破れ、さらに残りの１つは４回目で破れた。
７５ｃｍの高さから落下させた場合、第１サンプルでは２回目の落下でｎ＝３のうち２つは対のミシン目が破れ、残りの１つは３回目で破れたのに対し、第２サンプルは２回目の落下でｎ＝３のうち１つが破れ、残りの２つのうち１つは３回目で破れ、さらに残りの１つは４回目で破れた。
【0067】
＜実施例の説明－Ａ４＞
また、９０ｃｍの高さから落下させた場合、第１サンプルは１回目の落下でｎ＝３のうち１つは対のミシン目が破れ、残りの２つは２回目で破れたのに対し、第２サンプルは１回目の落下でｎ＝３のうち破れたものは１つもなく、２回目で２つが破れ、残りの１つは３回目で破れた。
また、９０ｃｍの高さから落下させた場合、第１サンプルは１回目の落下でｎ＝３のうち１つは対のミシン目が破れ、残りの２つは２回目で破れたのに対し、第２サンプルは１回目の落下でｎ＝３のうち破れたものは１つもなく、２回目で２つが破れ、残りの１つは３回目で破れた。
【0068】
＜実施例の説明－Ｂ１＞
本発明の発明者らは、対のミシン目が開封部を挟んで対称に形成されている第３サンプルと、対のミシン目のそれぞれが開封部の延在方向で互いに対してズレを有する第４サンプルを用意し、開封荷重（ミシン目強度）の比較試験を行った。第４サンプルのミシン目のズレ幅は３ｍｍとした。
本発明の発明者らは、対のミシン目が開封部を挟んで対称に形成されている第３サンプルと、対のミシン目のそれぞれが開封部の延在方向で互いに対してズレを有する第４サンプルを用意し、開封荷重（ミシン目強度）の比較試験を行った。第４サンプルのミシン目のズレ幅は３ｍｍとした。
【0069】
＜実施例の説明－Ｂ２＞
引張試験機で開封部の摘み部を摘み、垂直方向に３０ｍｍ引っ張り上げ、ミシン目強度を測定した。引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
引張試験機で開封部の摘み部を摘み、垂直方向に３０ｍｍ引っ張り上げ、ミシン目強度を測定した。引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【0070】
＜実施例の説明－Ｂ３＞
試験の結果、第３サンプルでは、最大引張荷重の平均が８．９７Ｎであったのに対し、第４サンプルでは、最大引張荷重の平均が８．１７Ｎであり、第４サンプルの方が第３サンプルよりも開封荷重が低減されることが確認できた。
試験の結果、第３サンプルでは、最大引張荷重の平均が８．９７Ｎであったのに対し、第４サンプルでは、最大引張荷重の平均が８．１７Ｎであり、第４サンプルの方が第３サンプルよりも開封荷重が低減されることが確認できた。
【0071】
＜実施例の説明－Ｂ４＞
また、開封開始時における最大引張荷重は、第３サンプルが８．７７Ｎであるのに対し、第４サンプルが６．２７Ｎであり、第４サンプルの方が開封開始時の開封荷重が大幅に低減されることがわかった。
また、開封開始時における最大引張荷重は、第３サンプルが８．７７Ｎであるのに対し、第４サンプルが６．２７Ｎであり、第４サンプルの方が開封開始時の開封荷重が大幅に低減されることがわかった。
【0072】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。例えば、上記実施形態では、対のミシン目２５を開封部２４の延在方向で互いに対してずらすことで、開封荷重を低減させているが、対のミシン目２５の長さ（開封部２４の延在方向の長さ）を長くしたり、繋ぎ部分２５ｃの長さを短くしたりすることで、開封荷重を低減させてもよい。
【符号の説明】
【0073】
１ 包装用箱
１Ｂ ブランク
１Ｕ 上側部分
Ｓ１ 凹空間
１Ｄ 下側部分
Ｓ２ 凹空間
１１ 糊代パネル
１２ 正面パネル
１３ 右側面パネル
１４ 背面パネル
１５ 左側面パネル
１６ 天面パネル
１７ 底面パネル
１８ 折込みフラップ
１９ 折込みフラップ
２０ 天面パネル
２１ 底面パネル
２２ 折込みフラップ
２３ 折込みフラップ
２４ 開封部
２４ａ 摘み部
２５ 対のミシン目
２５ａ 主破断部
２５ｂ 傾斜部
２５ｃ 繋ぎ部分
２６ 折返し部
２７ ミシン目
２８ ミシン目
２９ ミシン目
３０ 折り目起点
３１ 角
３２ 折り目誘導線
３３ 表面略中心
３４ 折り目・ミシン目交点
５０ 容器
１Ｂ ブランク
１Ｕ 上側部分
Ｓ１ 凹空間
１Ｄ 下側部分
Ｓ２ 凹空間
１１ 糊代パネル
１２ 正面パネル
１３ 右側面パネル
１４ 背面パネル
１５ 左側面パネル
１６ 天面パネル
１７ 底面パネル
１８ 折込みフラップ
１９ 折込みフラップ
２０ 天面パネル
２１ 底面パネル
２２ 折込みフラップ
２３ 折込みフラップ
２４ 開封部
２４ａ 摘み部
２５ 対のミシン目
２５ａ 主破断部
２５ｂ 傾斜部
２５ｃ 繋ぎ部分
２６ 折返し部
２７ ミシン目
２８ ミシン目
２９ ミシン目
３０ 折り目起点
３１ 角
３２ 折り目誘導線
３３ 表面略中心
３４ 折り目・ミシン目交点
５０ 容器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】