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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-02
(45)【発行日】2024-07-10
(54)【発明の名称】発光装置及び光源装置
(51)【国際特許分類】
H01L 33/54 20100101AFI20240703BHJP
【ＦＩ】
H01L33/54
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2021023734
(22)【出願日】2021-02-17
(65)【公開番号】P2022125901
(43)【公開日】2022-08-29
【審査請求日】2023-08-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大田 泰三
【審査官】皆藤 彰吾
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－１５４７６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１０４０７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１８４０３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－００３０５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６３－００９１６５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表２０１２－５３２３４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０６９５８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１５７９１１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ３３／５４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基台と、前記基台に載置された発光素子と、前記基台の一部及び前記発光素子を直接的又は間接的に覆う被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、下部と、上部と、前記下部と前記上部との間に画定される中間部と、が連続して形成されており、
前記発光素子は、前記上部又は前記中間部に配置され、
平面視で、前記下部は、楕円形又は楕円の一部が欠けた欠楕円形であり、前記上部は、円形又は円の一部が欠けた欠円形であり、前記上部の円形又は欠円形の直径は、前記下部の楕円形又は欠楕円形の長径よりも小さい発光装置。
【請求項2】
前記被覆部材は、前記上部から前記下部の方向へ切断した断面視で前記上部が円弧状に湾曲している請求項１に記載の発光装置。
【請求項3】
前記被覆部材は、前記下部の長径に沿って、かつ、前記上部から前記下部の方向へ切断した断面視で、前記中間部が台形であり、前記台形の上辺が下辺よりも短い請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
【請求項4】
前記中間部は、前記台形の左辺及び右辺が直線又は内側に向かって凸となる湾曲状の曲線である請求項３に記載の発光装置。
【請求項5】
前記曲線は、曲率半径が１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項４に記載の発光装置。
【請求項6】
前記基台は、一方向に沿って配置された第１リードと第２リードと、を備え、前記第２リードは、上向きの面と内側面とを少なくとも有する凹部を持つカップ部を有し、前記発光素子は、前記凹部を画定する前記上向きの面に載置される請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項7】
前記下部は、楕円形又は欠楕円形の長径が前記一方向と平行である請求項６に記載の発光装置。
【請求項8】
前記凹部に前記発光素子を覆う透光性部材が配置され、前記被覆部材は前記透光性部材を介して前記発光素子を覆う請求項６又は請求項７に記載の発光装置。
【請求項9】
前記上部の円形又は欠円形の直径と前記下部の楕円形又は欠楕円形の長径の比率は、前記上部の円形又は欠円形の直径を１としたときに、前記下部の楕円形又は欠楕円形の長径が１．００１以上１．３４未満である請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項10】
前記上部の円形又は欠円形の直径と前記下部の楕円形又は欠楕円形の短径の比率は、前記上部の円形又は欠円形の直径を１としたときに、前記下部の楕円形又は欠楕円形の短径が１以上１．１以下である請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項11】
前記下部の楕円形又は欠楕円形の長径が略３．９ｍｍ、前記下部の楕円形又は欠楕円形の短径が略３．１ｍｍであり、前記上部の円形又は欠円形の直径が略３ｍｍである請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項12】
前記下部の欠楕円形は、平面視で、楕円の短径方向の一端が欠けた欠楕円形、又は、楕円の長径方向の一端が欠けた欠楕円形である請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項13】
前記被覆部材は、着色剤を含有する請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項14】
請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の複数の発光装置と、前記被覆部材の前記下部が対向するように前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、
複数の前記発光装置は、平面視で、前記下部の楕円形又は欠楕円形の長径が平行になるように複数行配置されると共に、前記複数行の隣り合う行に亘る前記発光装置の３つを１組として、各組の３つの前記発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置される光源装置。
【請求項15】
請求項１４に記載の複数の前記発光装置を備え、前記各組の３つの発光装置は、それぞれ、青色光を発光する第１発光装置、緑色光を発光する第２発光装置、赤色光を発光する第３発光装置である請求項１４に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、発光装置及び光源装置に関する。
【背景技術】
【0002】
発光装置として、砲弾型の発光装置が知られている。例えば特許文献１には、平面視形状が楕円形の半導体発光装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第２８０９９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の発光装置では、高輝度かつ高密度での実装を可能とすることについて、更なる改善の余地がある。
本開示に係る実施形態は、高輝度かつ高密度での実装が可能な発光装置及び光源装置を提供することを課題とする。
本開示に係る実施形態は、高輝度かつ高密度での実装が可能な発光装置及び光源装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の実施形態に係る発光装置は、基台と、前記基台に載置された発光素子と、前記基台の一部及び前記発光素子を直接的又は間接的に覆う被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、下部と、上部と、前記下部と前記上部との間に画定される中間部と、が連続して形成されており、前記発光素子は、前記上部又は前記中間部に配置され、平面視で、前記下部は、略楕円形又は略楕円の一部が欠けた略欠楕円形であり、前記上部は、略円形又は略円の一部が欠けた略欠円形であり、前記上部の略円形又は略欠円形の直径は、前記下部の略楕円形又は略欠楕円形の長径よりも小さい。
【0006】
本開示の実施形態に係る光源装置は、前記記載の複数の発光装置と、前記被覆部材の前記下部が対向するように前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、複数の前記発光装置は、平面視で、前記下部の略楕円形又は略欠楕円形の長径が平行になるように複数行配置されると共に、前記複数行の隣り合う行に亘る前記発光装置の３つを１組として、各組の３つの前記発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置される。
【発明の効果】
【0007】
本開示に係る実施形態の発光装置及び光源装置は、高輝度かつ高密度での実装が可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1A】実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図1B】実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図1D】実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す側面図である。
【図2】実施形態に係る発光装置のカップ部の一例を模式的に示す断面図である。
【図3A】実施形態に係る光源装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図4A】第１変形例に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図4B】第１変形例に係る発光装置の一例を模式的に示す側面図である。
【図4C】第２変形例に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図4D】第３変形例に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図5A】参考例１に係る発光装置の正面図である。
【図5B】参考例１に係る発光装置の背面図である。
【図5C】参考例１に係る発光装置の平面図である。
【図5D】参考例１に係る発光装置の底面図である。
【図5E】参考例１に係る発光装置の右側面図である。
【図5F】参考例１に係る発光装置の左側面図である。
【図5H】透明部分を表す参考断面図である。
【図6A】参考例２に係る発光装置の正面図である。
【図6B】参考例２に係る発光装置の背面図である。
【図6C】参考例２に係る発光装置の平面図である。
【図6D】参考例２に係る発光装置の底面図である。
【図6E】参考例２に係る発光装置の右側面図である。
【図6F】参考例２に係る発光装置の左側面図である。
【図6H】透明部分を表す参考断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
実施形態を、以下に図面を参照しながら説明する。但し、以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するための発光装置及び光源装置、並びに、発光装置の製造方法及び光源装置の製造方法を例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張又は簡略化していることがある。また、実施形態について、「覆う」とは直接接する場合に限らず、間接的に、例えば他の部材を介して覆うする場合も含む。
【0010】
《実施形態》
図１Ａは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す斜視図である。図１Ｂは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。図１Ｃは、図１ＢのＩＣ－ＩＣ線における模式断面図である。図１Ｄは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す側面図である。図２は、実施形態に係る発光装置のカップ部の一例を模式的に示す断面図である。
図１Ａは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す斜視図である。図１Ｂは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す平面図である。図１Ｃは、図１ＢのＩＣ－ＩＣ線における模式断面図である。図１Ｄは、実施形態に係る発光装置の一例を模式的に示す側面図である。図２は、実施形態に係る発光装置のカップ部の一例を模式的に示す断面図である。
【0011】
［発光装置］
はじめに、発光装置１００について説明する。
発光装置１００は、基台１０と、基台１０に載置された発光素子２０と、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４０と、を備えている。
被覆部材４０は、下部４１と、上部４３と、下部４１と上部４３との間に画定される中間部４２と、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３に配置されている。
平面視で、下部４１は、略楕円形であり、上部４３は、略円形であり、上部４３の略円形の直径Ｄは、下部４１の略楕円形の長径ＭＡよりも小さく形成されている。
はじめに、発光装置１００について説明する。
発光装置１００は、基台１０と、基台１０に載置された発光素子２０と、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４０と、を備えている。
被覆部材４０は、下部４１と、上部４３と、下部４１と上部４３との間に画定される中間部４２と、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３に配置されている。
平面視で、下部４１は、略楕円形であり、上部４３は、略円形であり、上部４３の略円形の直径Ｄは、下部４１の略楕円形の長径ＭＡよりも小さく形成されている。
【0012】
発光装置１００は、少なくとも基台１０と、発光素子２０と、被覆部材４０と、を備えている。発光装置１００は、透光性部材３０を備えていてもよい。
【0013】
基台１０は、一方向Ｘに沿って配置された第１リード１１と第２リード１２と、を備える。第１リード１１は、例えばアノード電極であり、第２リード１２は、例えばカソード電極である。銀のマイグレーションを抑制する観点から、後述するカップ部１２１を有するリードをカソード電極として用いることが好ましい。第１リード１１及び第２リード１２は、上部４３の上下方向における中央付近から下部４１の上下方向における下方向に延びている。そして、下部４１の下面から突き出て所定長さに形成されている。
【0014】
第１リード１１は、第１ボトム部１１２と、第１ボトム部１１２に連続する第１接合部１１３と、第１接合部１１３に連続する第１基板挿入部１１４と、を有する。第１ボトム部１１２は、長尺状に細長く形成されている。また、被覆部材４０に覆われている第１ボトム部１１２の上方部分は、第２リード１２に近づく方向へ凹む凹状の部分を有している。第１ボトム部１１２の上端は、発光素子２０の導電部材２１が接続できるように平坦に形成されている。発光装置１００の実装基板６０の上面からの取付高さは、発光装置１００を実装基板６０に載置した際に、第１接合部１１３と第１基板挿入部１１４の界面が実装基板６０の上面と接合することで設定される。第１接合部１１３は、一方向Ｘに幅広になるように形成されていてもよい。第１基板挿入部１１４は、発光装置１００を実装基板６０に載置した際に、実装基板６０に挿入される部位である。第１基板挿入部１１４は、実装基板６０に挿入されて外部電極と接続される。
【0015】
第２リード１２は、カップ部１２１と、カップ部１２１に連続する第２ボトム部１２２と、第２ボトム部１２２に連続する第２接合部１２３と、第２接合部１２３に連続する第２基板挿入部１２４と、を有する。第２ボトム部１２２の上端は、発光素子２０の導電部材２２が接続できるように平坦に形成されている。また、カップ部１２１は、第２リード１２の上端に設けられ、第２ボトム部１２２の平坦面と隣接している。カップ部１２１は、上向きの面である底面１５１と内側面１５２とを少なくとも有する凹部１５を有している。凹部１５は、被覆部材４０の上部４３に向かって広がる開口を有している。凹部１５の開口は、底面１５１と内側面１５２とによって画定されている。凹部１５の内側面１５２が凹部１５の底面１５１から凹部１５の開口方向に向かって広がるように傾斜して形成されている。凹部１５の開口は、例えば、平面視において略円形や略楕円形に形成されている。本実施形態の平面視とは、第１リード１１と第２リード１２が伸びる方向において発光装置１００を被覆部材４０の上部４３側から見下ろした状態の視野を示している。
【0016】
凹部１５は、凹部１５の底面１５１からカップ部１２１の上面までの、凹部１５の底面１５１に対して垂直方向の高さｈ１が０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。高さｈ１が０．２ｍｍ以上であれば、凹部１５の内側面１５２によって発光素子２０の側方から出る光を反射するため、発光素子２０上への光取出しをよくすることができる。一方、高さｈ１が０．４ｍｍ以下であれば、発光素子２０から出る光を凹部１５の内側面１５２による複数回の反射を抑えることができ、発光素子２０上への光取出しをよくすることができる。前記の効果をより発揮させる観点から、より好ましくは０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。
【0017】
第２ボトム部１２２は、長尺状に細長く形成されている。また、被覆部材４０に覆われている第２ボトム部１２２の上方部分は、第１リード１１に近づく方向へ凹む凹状の部分を有している。第２接合部１２３及び第２基板挿入部１２４は、それぞれ第１接合部１１３及び第１基板挿入部１１４と同様の構成を有し、第１接合部１１３及び第１基板挿入部１１４に並列して配置されている。なお、第１基板挿入部１１４及び第２基板挿入部１２４は長尺状に形成されているが、ここでは図示を簡略化している。
基台１０の材料としては、例えば、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅や、銅めっき、金めっき、若しくは、銀めっきをした、アルミニウム、鉄、銅等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
基台１０の材料としては、例えば、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅や、銅めっき、金めっき、若しくは、銀めっきをした、アルミニウム、鉄、銅等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【0018】
発光素子２０は、凹部１５の底面１５１に載置されている。発光素子２０の形状や大きさ等は任意のものを選択できる。発光素子２０の平面視形状は、例えば正方形や長方形、六角形である。発光素子２０の発光色としては、用途に応じて任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色系（波長４３０～５００ｎｍの光）、緑色系（波長５００～５７０ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１－Ｘ－ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰ等を用いたものを使用することができる。赤色系（波長６１０～７００ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体素子の他にもＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。
【0019】
発光素子２０は、上面に一対の電極を備え、第２リード１２の凹部１５の底面１５１にフェイスアップ実装されている。ここでは、発光素子２０の一方の電極がワイヤ等の導電部材２１を介して第１リード１１に接合され、他方の電極がワイヤ等の導電部材２２を介して第２リード１２に接合されている。
【0020】
発光素子２０は、ここでは被覆部材４０の上部４３に配置されている。具体的には、発光素子２０は、平面視で上部４３の円の略中心の位置に配置されている。略中心とは、厳密な意味での中心に限られず、中心に近いと視認される程度の位置を含むものである。例えば、中心から直径の１０％ずれた位置でもよい。また発光素子２０は、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、凹部１５の底面１５１に対して垂直方向の上部４３における高さの１／４程度の位置に配置されている。なお、発光素子２０は、中間部４２に配置されていてもよい。発光素子２０が上部４３又は中間部４２に配置されることで、発光素子２０からの光が上部４３の先端から出射し易くなり、高輝度化を図ることができる。
【0021】
透光性部材３０は、凹部１５に配置されて発光素子２０を覆う部材である。発光装置１００は、凹部１５に透光性部材３０を備えることで、被覆部材４０が発光素子２０に直接接触せず、また、被覆部材４０が発光素子２０の近傍に配置されないため、発光素子２０の熱による被覆部材４０の劣化を抑制することができる。これにより、発光装置１００をより長寿命とすることができる。
【0022】
透光性部材３０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の透光性樹脂やガラス等が挙げられる。透光性部材３０は透光性を有する部材又は透明体である。また、透光性部材３０は、拡散材等のフィラー５０を含有してもよい。透光性部材３０がフィラー５０を含有することで、配光変化を小さくすることができる。フィラー５０としては、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。
【0023】
また、透光性部材３０は、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、例えば、顔料及び染料のいずれか１つを含むものが挙げられる。顔料としては特に限定されるものではないが、例えば、無機系材料や有機系材料を用いたものがあり、以下の材料を用いたものが挙げられる。
無機系材料として、例えば、べんがら（Ｆｅ２Ｏ３）、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物等が挙げられる。
有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソイソドリノン系、イソイソドリン系等が挙げられる。
無機系材料として、例えば、べんがら（Ｆｅ２Ｏ３）、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物等が挙げられる。
有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソイソドリノン系、イソイソドリン系等が挙げられる。
【0024】
染料としては特に限定されるものではないが、例えば、アントラキノン系染料、メチン系染料、アゾメチン系染料、オキサジン系染料、アゾ系染料、スチリル系染料、クマリン系染料、ポルフィリン系染料、ジベンゾフラノン系染料、ジケトピロロピロール系染料、ロダミン系染料、キサンテン系染料、ピロメテン系染料等が挙げられる。
なお、顔料及び染料は、基本的に発光素子２０からの光を異なる波長に変換しないものがよい。後述するように、波長変換部材を含有させた場合に、波長変換部材に影響を及ぼさないためである。
なお、顔料及び染料は、基本的に発光素子２０からの光を異なる波長に変換しないものがよい。後述するように、波長変換部材を含有させた場合に、波長変換部材に影響を及ぼさないためである。
【0025】
また、透光性部材３０は、光安定剤を含有してもよい。光安定剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。
【0026】
また、透光性部材３０は、波長変換部材を含有してもよい。波長変換部材としては蛍光体が挙げられる。蛍光体としては、例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたテルビウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウム及びクロムのうちのいずれか１つ又は２つで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウム、ユウロピウムで賦活された窒化物蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等が挙げられる。
【0027】
被覆部材４０は、基台１０の一部及び発光素子２０を覆う部材である。本実施形態では、被覆部材４０は透光性部材３０を介して発光素子２０を間接的に覆っている。被覆部材４０は、発光素子２０、ワイヤ等の導電部材２１，２２、透光性部材３０等を外部環境から保護するために設けられる。また、被覆部材４０は、所望の指向特性、即ち所望の半値角を有する発光装置１００とするために設けられる。
【0028】
被覆部材４０は、下部４１と、下部４１に連続する中間部４２と、中間部４２に連続する上部４３と、を有する。下部４１と中間部４２と上部４３とは連続して一体に形成されている。
下部４１は、被覆部材４０の下側部位に位置し、実装基板６０に下部４１の下面が対向するように載置される。下部４１は、平面視で略楕円形である。
下部４１は、被覆部材４０の下側部位に位置し、実装基板６０に下部４１の下面が対向するように載置される。下部４１は、平面視で略楕円形である。
【0029】
本実施形態の略楕円形とは、一平面上の二定点からの距離の和が一定である点の軌跡である厳密な意味での楕円形の場合に限られず、楕円形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、一方向に円を伸長させた長円形状、小判形状又は陸上競技用のトラック形状等であってもよい。すなわち、略楕円形とは、長手方向又は短手方向に沿って延びる一対の直線又は曲線と、この一対の直線又は曲線に接続されると共に外側に向けて凸状に湾曲する一対の曲線と、によって囲まれる形状も含むものである。例えば、互いに対向する平行な２辺又は互いに対向する曲線状の２辺の同一側の端部同士をそれぞれ同一径の円弧（例えば半円の円弧）で結んだ形状が挙げられる。この場合、略楕円形の長径は、長手方向の最も長い部位の長さを指す。例えば、半円の円弧の最外端から半円の円弧の最外端までの長さである。ここでいう半円は、略楕円形の長手方向に対して垂直に通る直線によって略円形を半円にしている。また、略楕円形の短径は、長径に直交する方向の最も長い部位の長さを指す。例えば、略楕円形における長径の中央を直交する直線の長さである。
【0030】
発光装置１００は、下部４１が平面視で略楕円形であると、実装基板６０に対向する面が略楕円形となる。そのため、高密度での実装が可能となる。一例として、後述するように、３つの発光装置１００を１組として実装基板６０に載置する際に、１つの発光装置１００を略楕円形の短径方向に近づけて実装することができる。
下部４１は、平面視で、略楕円形の長径ＭＡが一方向Ｘと平行である。このような構成によれば、第１リード１１及び第２リード１２が一方向Ｘに沿って配置されているため、複数の発光装置１００を実装基板６０に載置する際に、略楕円形の長径ＭＡが実装する方向と平行になるように載置し易くなる。本実施形態の平行とは、厳密な意味での平行に限らず、製造による公差や誤差の範囲内のずれを超えない程度を含むものである。
また、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、被覆部材４０と向き合っている第１リード１１の側面から被覆部材４０の内側面までの垂直方向の長さを長くすることができる。ここでいう垂直方向とは、凹部１５の底面１５１に対して平行な方向を指す。長さを長くすることで、熱応力によるクラックが被覆部材４０の内側面まで至ることを防ぐことができる。発光装置１００の信頼性の観点から長さＬは、０．３ｍｍ以上が好ましく、発光装置１００を小型化する観点から、長さＬは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。同様の理由で、第２リード１２の側面から被覆部材４０の内側面までの垂直方向の長さは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
下部４１は、平面視で、略楕円形の長径ＭＡが一方向Ｘと平行である。このような構成によれば、第１リード１１及び第２リード１２が一方向Ｘに沿って配置されているため、複数の発光装置１００を実装基板６０に載置する際に、略楕円形の長径ＭＡが実装する方向と平行になるように載置し易くなる。本実施形態の平行とは、厳密な意味での平行に限らず、製造による公差や誤差の範囲内のずれを超えない程度を含むものである。
また、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、被覆部材４０と向き合っている第１リード１１の側面から被覆部材４０の内側面までの垂直方向の長さを長くすることができる。ここでいう垂直方向とは、凹部１５の底面１５１に対して平行な方向を指す。長さを長くすることで、熱応力によるクラックが被覆部材４０の内側面まで至ることを防ぐことができる。発光装置１００の信頼性の観点から長さＬは、０．３ｍｍ以上が好ましく、発光装置１００を小型化する観点から、長さＬは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。同様の理由で、第２リード１２の側面から被覆部材４０の内側面までの垂直方向の長さは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0031】
下部４１は、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、略台形であり、略台形の上辺（上底）が下辺（下底）よりも短く形成されている。また下部４１は、断面形状である略台形の左辺（左脚）及び右辺（右脚）となる直線の傾斜が同程度である。ここでは、下部４１は略楕円錐台状に形成されている。上辺が下辺よりも短い下部４１にすることで、発光装置１００を製造する際に、被覆部材４０を成形するためのキャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き易くなる。
【0032】
ここで本実施形態の略台形とは、四角形のうちで一組の対辺が平行である厳密な意味での台形に限られず、台形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、上辺と下辺とが完全に平行ではない非平行の形態や、上辺と下辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。更に、台形の左辺及び右辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。例えば、上辺と下辺とが平行又は非平行であり、台形の左辺及び右辺のうち、一方又は両方が直線又は曲線である形態が挙げられる。他の部位における略台形についても同様である。
【0033】
また、本実施形態の略楕円錐台とは、厳密な意味での楕円錐台に限られず、楕円錐台に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、凹部１５の底面１５１に平行に切断した断面形状が、前記した略楕円形であればよい。また、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、略台形であればよい。また、下部４１の短径ＭＩに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、略台形であればよい。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における下部４１の高さＨ１は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば２．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。下部４１の高さＨ１を長くすることで、後述する防水部材７０から第１リード１１の第１ボトム部１１２及び第２リード１２の第２ボトム部１２２を伝って発光装置１００の内部に侵入する水分の侵入経路を長くすることができる。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における下部４１の高さＨ１は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば２．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。下部４１の高さＨ１を長くすることで、後述する防水部材７０から第１リード１１の第１ボトム部１１２及び第２リード１２の第２ボトム部１２２を伝って発光装置１００の内部に侵入する水分の侵入経路を長くすることができる。
【0034】
中間部４２は、下部４１と上部４３との間に、画定される部位である。中間部４２によって、大きさの異なる部位が接続されている。中間部４２は、例えば、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、上部４３から出る光の配光に影響のない位置（例えば、上部４３の下部分）から少なくとも凹部１５の底面１５１の位置までを覆う位置に設けられている。中間部４２は、第１リード１１の凹状の部分及び第２リード１２の凹状の部分をほぼ覆うように設けられていてもよい。
【0035】
中間部４２は、下部４１から上部４３方向に向けて、平面視で略楕円形から略円形に連続して変わる形状をしている。中間部４２は、下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で、上辺が下辺よりも短い略台形である。また中間部４２は、略台形の左辺及び右辺が直線であり、直線である左辺及び右辺の傾斜が同程度である。中間部４２は、上部４３と中間部４２との境界面が略円形で、中間部４２と下部４１との境界面が略楕円形の略楕円錐台状に形成されている。前文の境界面とは、凹部１５の底面１５１に対して平行方向に切断した場合を指す。発光装置１００は、被覆部材４０が中間部４２を有することで、実装基板６０に実装した場合に上部４３と中間部４２との接続部位、及び、中間部４２と下部４１との接続部位に水が溜まることを防止することができる。
【0036】
被覆部材４０が中間部４２を有することで、中間部４２に付着した雨水等が流れやすい。下部４１の長径ＭＡに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で上部４３と中間部４２との接続部位の外角が鈍角となっているからである。接続部位の外角が鈍角となっていることで、表面張力の影響を受けにくい。
凹部１５の底面１５１に対して垂直方向における中間部４２の高さＨ２は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば０．７５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下である。
凹部１５の底面１５１に対して垂直方向における中間部４２の高さＨ２は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば０．７５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下である。
【0037】
上部４３は、平面視で略円形である。本実施形態の略円形とは、真円のような厳密な意味での円形の場合に限られず、円形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、公差や誤差の範囲内で歪んだり変形したりした円であってもよい。具体的には、直径の長さに対して５％以内の値を含むものとする。直径の長さに対して５％を超える値である場合は、略楕円形とする。配光特性への影響を考慮した場合、寸法公差０．０５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは寸法公差０．０２ｍｍである。また、例えば、外形が円形となる八角以上の多角形、円周に凹凸を有する形状、円形の一部に直線が形成されたもの、多角形の角部分を曲率の小さい円弧状又は曲線状に面取りした形状、角のない丸みのある形状等であってもよい。
【0038】
上部４３は、胴部４３１と、胴部４３１上に連続して設けられた上部湾曲部４３２と、を有する。胴部４３１と上部湾曲部４３２とは一体に形成されている。
胴部４３１は、上部４３の下側部位に位置し、中間部４２と連続して一体に形成されている。胴部４３１は、平面視で略円形である。胴部４３１は、略円形の直径Ｄに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で略長方形である。なお、本実施形態の略長方形とは、厳密な意味での長方形の場合に限られず、長方形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、上辺と下辺とが完全に平行ではない非平行の形態や、上辺と下辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。更に、左辺と右辺とが完全に平行ではない非平行の形態や、左辺及び右辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。例えば、被覆部材４０をテーパー形状とするため、上辺が下辺よりもわずかに短く左辺と右辺とがわずかに非平行となる、長方形に近い略台形であってもよい。
胴部４３１は、上部４３の下側部位に位置し、中間部４２と連続して一体に形成されている。胴部４３１は、平面視で略円形である。胴部４３１は、略円形の直径Ｄに沿って、かつ、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で略長方形である。なお、本実施形態の略長方形とは、厳密な意味での長方形の場合に限られず、長方形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、上辺と下辺とが完全に平行ではない非平行の形態や、上辺と下辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。更に、左辺と右辺とが完全に平行ではない非平行の形態や、左辺及び右辺の一方又は両方が直線状ではなく曲線状である形態も含むものである。例えば、被覆部材４０をテーパー形状とするため、上辺が下辺よりもわずかに短く左辺と右辺とがわずかに非平行となる、長方形に近い略台形であってもよい。
【0039】
胴部４３１は略円柱状に形成されている。ここで本実施形態の略円柱とは、例えば、凹部１５の底面１５１を平行に切断した断面が、前記した略円形を有する形状であればよい。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向において、胴部４３１の高さＨ４は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば１．３ｍｍ以上３．２ｍｍ以下である。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向において、胴部４３１の高さＨ４は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば１．３ｍｍ以上３．２ｍｍ以下である。
【0040】
上部湾曲部４３２は、上部４３から下部４１の方向へ切断した断面視で上方に凸となるように弧状に形成されている。例えば、被覆部材４０は、断面視で上部４３の先端が円弧状に湾曲した形状とすることができる。
本実施形態の発光装置１００は、上部４３の形状を平面視で略円形とすることで、発光素子２０が発光した光の配光の広がりを抑制することができ、高輝度化を図ることができる。
上部湾曲部４３２の曲線の曲率半径は、例えば１．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における上部４３の高さＨ３は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
本実施形態の発光装置１００は、上部４３の形状を平面視で略円形とすることで、発光素子２０が発光した光の配光の広がりを抑制することができ、高輝度化を図ることができる。
上部湾曲部４３２の曲線の曲率半径は、例えば１．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における上部４３の高さＨ３は、特に限定はされず、被覆部材４０の下面から第１接合部１１３の上面までの高さを変えない範囲で適宜設定することができる。例えば２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
【0041】
上部４３の略円形の直径Ｄは、下部４１の略楕円形の長径ＭＡよりも小さい。上部４３の略円形の直径Ｄと下部４１の略楕円形の長径ＭＡの比率は、上部４３の略円形の直径Ｄを１としたときに、下部４１の略楕円形の長径ＭＡが１．００１以上１．３４未満であることが好ましい。より好ましくは、１．２以上１．３以下である。このような比率であれば、発光装置１００をより高輝度とすると共に、より高密度での実装が可能となる。
【0042】
上部４３の略円形の直径Ｄと下部４１の略楕円形の短径ＭＩの比率は、一例として、上部４３の円形の直径Ｄを１としたときに、下部４１の略楕円形の短径ＭＩが１以上１．１以下であることが好ましい。このような比率であれば、発光装置１００を製造する際に、被覆部材４０を成形するためのキャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き易くなる。
【0043】
被覆部材４０は、一例として、下部４１の略楕円形の長径ＭＡが略３．９ｍｍ、下部４１の略楕円形の短径ＭＩが略３．１ｍｍであり、上部４３の略円形の直径Ｄが略３ｍｍであることが好ましい。このような構成であれば、発光装置１００をより高輝度とすると共に、より高密度での実装が可能となる。また、発光装置１００を製造する際に、被覆部材４０を成形するためのキャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き易くなる。
ここで、例えば略３．９ｍｍとは、３．９ｍｍに寸法公差０．３ｍｍをプラスマイナスした数値を意味する。具体的には、略３．９ｍｍは、３．９ｍｍ±０．３ｍｍである。同様に、略３．１ｍｍは、３．１ｍｍ±０．３ｍｍであり、略３ｍｍは、３ｍｍ±０．３ｍｍである。
ここで、例えば略３．９ｍｍとは、３．９ｍｍに寸法公差０．３ｍｍをプラスマイナスした数値を意味する。具体的には、略３．９ｍｍは、３．９ｍｍ±０．３ｍｍである。同様に、略３．１ｍｍは、３．１ｍｍ±０．３ｍｍであり、略３ｍｍは、３ｍｍ±０．３ｍｍである。
【0044】
図１Ｄに示すように、被覆部材４０は、前後方向の側面が下方から上方に向けて先細りするテーパー状に形成してもよい。この場合、上部４３が平面視で略円形となるように、テーパー状に形成する。被覆部材４０をこのような形状とすることで、発光装置１００を製造する際に、被覆部材４０を成形するためのキャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き易くなる。傾斜の角度αは、０．２°以上２．０°以下であることが好ましい。角度αが０．２°以上であれば、配光特性を変更しやすい。傾斜角度が小さいことで、設計できる上部４３の上部湾曲部４３２の曲率半径が多くなるからである。一方、角度αが２．０°以下であれば、発光装置１００の小型化を図ることができる。
【0045】
被覆部材４０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン等の耐候性に優れた透光性樹脂やガラス等が挙げられる。被覆部材４０は透光性を有する部材又は透明体である。
【0046】
被覆部材４０は、着色剤を含有してもよい。例えば、青色の着色剤、緑色の着色剤、又は、赤色の着色剤を含有することで、青色光を発光する発光装置１００、緑色光を発光する発光装置１００、及び、赤色光を発光する発光装置１００とすることができる。これらの発光装置１００を用いることで、フルカラー表示が可能な光源装置２００を製造することができる。また、被覆部材４０は、拡散材等のフィラーや、光安定剤、蛍光体等を含有させてもよい。着色剤、フィラー、光安定剤、及び蛍光体については、透光性部材３０で説明したものを用いることができる。
【0047】
発光装置１００は、駆動した際に半値角が２７°以上３０°以下であることが好ましい。これにより、発光装置１００の輝度をより向上させることができる。そのため、被覆部材４０は、半値角がこの範囲となるように設計することが好ましい。
発光装置１００は、凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における、第１接合部１１３及び第２接合部１２３の上面から上部４３の先端までの高さＨ５が、例えば９．０ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下である。
発光装置１００は、凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における、第１接合部１１３及び第２接合部１２３の上面から上部４３の先端までの高さＨ５が、例えば９．０ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下である。
【0048】
［発光装置の動作］
発光装置１００を駆動すると、第１リード１１及び第２リード１２を介して外部電源から発光素子２０に電流が供給され、発光素子２０が発光する。発光素子２０が発光した光は、上方へ進む光が、被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の上方の外部に取り出される。また、下方へ進む光は、凹部１５の底面１５１で反射され、凹部１５の開口方向に放出されて被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の外部に取り出される。また、横方向へ進む光は、凹部１５の内側面１５２で反射され、凹部１５の開口方向に放出されて被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の外部に取り出される。この際、本実施形態では被覆部材４０の上部４３が平面視で略円形のため、発光素子２０が発光した光の配光の広がりが抑制され、発光装置１００の輝度が高くなる。
発光装置１００を駆動すると、第１リード１１及び第２リード１２を介して外部電源から発光素子２０に電流が供給され、発光素子２０が発光する。発光素子２０が発光した光は、上方へ進む光が、被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の上方の外部に取り出される。また、下方へ進む光は、凹部１５の底面１５１で反射され、凹部１５の開口方向に放出されて被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の外部に取り出される。また、横方向へ進む光は、凹部１５の内側面１５２で反射され、凹部１５の開口方向に放出されて被覆部材４０の上部４３を介して発光装置１００の外部に取り出される。この際、本実施形態では被覆部材４０の上部４３が平面視で略円形のため、発光素子２０が発光した光の配光の広がりが抑制され、発光装置１００の輝度が高くなる。
【0049】
［発光装置の製造方法］
次に、発光装置１００の製造方法の一例について説明する。
発光装置１００の製造方法は、基台準備工程と、発光素子載置工程と、導電部材接合工程と、透光性部材形成工程と、被覆部材形成工程と、を含む。
なお、各部材の材質や配置等については、前記した発光装置１００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。
次に、発光装置１００の製造方法の一例について説明する。
発光装置１００の製造方法は、基台準備工程と、発光素子載置工程と、導電部材接合工程と、透光性部材形成工程と、被覆部材形成工程と、を含む。
なお、各部材の材質や配置等については、前記した発光装置１００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。
【0050】
基台準備工程は、基台１０となる第１リード１１及び第２リード１２を準備する工程である。この工程では、例えば、基礎フレーム上に、所望の形状に成形した第１リード１１及び第２リード１２を形成する。
発光素子載置工程は、基台１０に発光素子２０を載置する工程である。この工程では、第２リード１２の凹部１５の底面１５１に、接着部材を介して発光素子２０を載置する。
導電部材接合工程は、発光素子２０と第１リード１１及び第２リード１２とを、ワイヤ等の導電部材２１，２２により接合する工程である。この工程では、導電部材２１を介して発光素子２０の一方の電極を第１リード１１に接合し、導電部材２２を介して他方の電極を第２リード１２に接合する。
発光素子載置工程は、基台１０に発光素子２０を載置する工程である。この工程では、第２リード１２の凹部１５の底面１５１に、接着部材を介して発光素子２０を載置する。
導電部材接合工程は、発光素子２０と第１リード１１及び第２リード１２とを、ワイヤ等の導電部材２１，２２により接合する工程である。この工程では、導電部材２１を介して発光素子２０の一方の電極を第１リード１１に接合し、導電部材２２を介して他方の電極を第２リード１２に接合する。
【0051】
透光性部材形成工程は、第２リード１２の凹部１５に透光性部材３０を形成する工程である。この工程では、第２リード１２の凹部１５に透光性部材用の樹脂等を注入した後、樹脂等を硬化させて透光性部材３０とする。
被覆部材形成工程は、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４０を形成する工程である。この工程では、まず、被覆部材４０の形状に合わせて成形した金型等のキャスティングケースを準備する。次に、キャスティングケースに被覆部材用の樹脂等を注入し、キャスティングケースに第１リード１１及び第２リード１２を浸漬する。その後、被覆部材用の樹脂等を硬化させて被覆部材４０とする。
その後、キャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き、基礎フレームから第１リード１１及び第２リード１２を切り離して発光装置１００とする。
被覆部材形成工程は、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４０を形成する工程である。この工程では、まず、被覆部材４０の形状に合わせて成形した金型等のキャスティングケースを準備する。次に、キャスティングケースに被覆部材用の樹脂等を注入し、キャスティングケースに第１リード１１及び第２リード１２を浸漬する。その後、被覆部材用の樹脂等を硬化させて被覆部材４０とする。
その後、キャスティングケースから被覆部材４０を引き抜き、基礎フレームから第１リード１１及び第２リード１２を切り離して発光装置１００とする。
【0052】
【0053】
光源装置２００は、既に説明した構成の複数の発光装置１００と、被覆部材４０の下部４１が対向するように発光装置１００を載置した実装基板６０と、を備えている。そして、複数の発光装置１００は、平面視で、下部４１の略楕円形の長径ＭＡが平行になるように実装基板６０に複数行配置されている。
複数の発光装置１００は、左右方向に平行となるよう下部４１の略楕円形の長径ＭＡを配置することが好ましい。複数の発光装置１００は、実装基板６０に複数行配置された行のうち隣り合う行に亘る３つの発光装置１００を１組として、各組の３つの発光装置１００の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置されている。仮想線が三角形となるよう配置することで、各組の３つの発光装置１００を近づけて載置することができる。よって、高密度での実装が可能となる。
複数の発光装置１００は、左右方向に平行となるよう下部４１の略楕円形の長径ＭＡを配置することが好ましい。複数の発光装置１００は、実装基板６０に複数行配置された行のうち隣り合う行に亘る３つの発光装置１００を１組として、各組の３つの発光装置１００の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置されている。仮想線が三角形となるよう配置することで、各組の３つの発光装置１００を近づけて載置することができる。よって、高密度での実装が可能となる。
【0054】
光源装置２００は、少なくとも発光装置１００と、実装基板６０と、防水部材７０と、を備えている。
発光装置１００は前記説明した通りである。
発光装置１００は前記説明した通りである。
【0055】
実装基板６０は、発光装置１００を載置する部材であり、発光装置１００と外部とを電気的に接続する。実装基板６０は、絶縁性の基板に予め配線が形成されている。
実装基板６０の絶縁性の基板は、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、発光素子２０から出射される光や外光等を透過しにくい材料を用いることが好ましい。例えば、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライト等のセラミックス、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、又は、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、又は、フェノール樹脂等の樹脂を用いることができる。
実装基板６０の絶縁性の基板は、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、発光素子２０から出射される光や外光等を透過しにくい材料を用いることが好ましい。例えば、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライト等のセラミックス、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、又は、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、又は、フェノール樹脂等の樹脂を用いることができる。
【0056】
光源装置２００は、複数の発光装置１００が実装基板６０に載置されている。発光装置１００は第１リード１１の第１基板挿入部１１４及び第２リード１２の第２基板挿入部１２４が実装基板６０に挿入されることで実装基板６０に載置されている。発光装置１００としては、青色光を発光する第１発光装置１００ａ、緑色光を発光する第２発光装置１００ｂ、及び、赤色光を発光する第３発光装置１００ｃの３種類を用いている。ここでは、第１発光装置１００ａ、第２発光装置１００ｂ、及び、第３発光装置１００ｃは、それぞれ、青色の着色剤、緑色の着色剤、及び、赤色の着色剤を被覆部材４０に含有させたものである。複数の発光装置１００は、第１発光装置１００ａ、第２発光装置１００ｂ、及び、第３発光装置１００ｃの３つを１組として、各組の３つの中心を仮想的に結んだ直線が三角形となっている。第１発光装置１００ａ、第２発光装置１００ｂ、及び、第３発光装置１００ｃは、１組すべてが消灯している際に、それぞれの発光装置の色の減法混色によって着色された色よりも暗い色、すなわち明度の低い色に見える。そのため、光源装置２００のコントラストを向上させることができる。また、仮想的に結んだ直線が三角形となることで各発光装置１００間の距離を短くすることができる。そのため、発光装置１００から出る光の混色がよくなり光源装置２００の混色性をよくすることができる。
【0057】
光源装置２００は、第１発光装置１００ａ、第２発光装置１００ｂ、及び、第３発光装置１００ｃの３つの各組が、１ピクセルを構成している。図３Ａでは、左側に第１発光装置１００ａ、右側に第２発光装置１００ｂ、前側に第３発光装置１００ｃが配置されており、各組の第１発光装置１００ａ、第２発光装置１００ｂ、及び、第３発光装置１００ｃが同じ配置で実装基板６０に載置されている。
発光装置１００は、実装基板６０に対向する面が略楕円形のため、略楕円形の長径と同じ直径の略円形の場合に比べて、第３発光装置１００ｃと、第１発光装置１００ａ及び第２発光装置１００ｂとの距離を短くすることができる。そのため、高密度での実装が可能となる。
発光装置１００は、実装基板６０に対向する面が略楕円形のため、略楕円形の長径と同じ直径の略円形の場合に比べて、第３発光装置１００ｃと、第１発光装置１００ａ及び第２発光装置１００ｂとの距離を短くすることができる。そのため、高密度での実装が可能となる。
【0058】
防水部材７０は、光源装置２００を水等から保護する部材であり、実装基板６０の上面に設けられている。実装基板６０の上面とは、発光装置１００が載置される側の面である。防水部材７０の上面の位置は、下部４１の下面を覆う位置以上、上部４３と中間部４２との境界付近以下が好ましく、下部４１と中間部４２との境界付近以下が更に好ましい。防水部材７０が下部４１の下面から所定の高さまでを覆っていることで、防水性を確保することができる。防水部材７０が下部４１及び中間部４２を覆うことで防水性をより高めることができる。また、下部４１の下面から中間部４２までの所定の高さに防水部材７０を配置することで発光装置１００の配光特性へ影響させずに防水部材７０の使用量を削減することができる。例えば、防水部材７０の上面の位置が下部４１の下面から上方向に０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、３．０ｍｍ以上である。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における防水部材７０の高さｈ２は、実装基板６０の上面からの高さを指す。つまり、防水部材７０の高さｈ２は、第１接合部１１３と第１基板挿入部１１４の界面から被覆部材４０の下部４１の下面までと、被覆部材４０の下部４１の下面から防水部材７０の上面までと、を合わせた高さに相当する。
凹部１５の底面１５１に対して垂直な方向における防水部材７０の高さｈ２は、実装基板６０の上面からの高さを指す。つまり、防水部材７０の高さｈ２は、第１接合部１１３と第１基板挿入部１１４の界面から被覆部材４０の下部４１の下面までと、被覆部材４０の下部４１の下面から防水部材７０の上面までと、を合わせた高さに相当する。
【0059】
防水部材７０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂を用いることが好ましい。また、防水部材７０は、黒色樹脂であることが好ましい。黒色樹脂を用いることで、防水部材７０と発光光とのコントラストがより高くなり、光源装置２００による表示がより鮮明となる。
黒色樹脂としては、例えば、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛等のカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデン等の遷移金属酸化物、若しくは有色有機顔料等の充填剤を含有させた樹脂が挙げられる。黒色の色の濃度は、充填剤の添加量等により調整すればよい。
黒色樹脂としては、例えば、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛等のカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデン等の遷移金属酸化物、若しくは有色有機顔料等の充填剤を含有させた樹脂が挙げられる。黒色の色の濃度は、充填剤の添加量等により調整すればよい。
【0060】
［光源装置の製造方法］
次に、光源装置２００の製造方法の一例について説明する。
光源装置２００の製造方法は、発光装置準備工程と、発光装置載置工程と、防水部材形成工程と、を含む。
なお、各部材の材質や配置等については、前記した光源装置２００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。
次に、光源装置２００の製造方法の一例について説明する。
光源装置２００の製造方法は、発光装置準備工程と、発光装置載置工程と、防水部材形成工程と、を含む。
なお、各部材の材質や配置等については、前記した光源装置２００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。
【0061】
発光装置準備工程は、前記した発光装置１００を準備する工程である。この工程では、例えば、前記した発光装置１００の製造方法で発光装置１００を製造する。
【0062】
発光装置載置工程は、被覆部材４０の下部４１が対向するように発光装置１００を実装基板６０に載置する工程である。この工程では、第１リード１１の第１基板挿入部１１４及び第２リード１２の第２基板挿入部１２４を実装基板６０に挿入する。そして、第１接合部１１３及び第２接合部１２３の下面と実装基板６０の上面とを、はんだめっき等を用いて接合する。
【0063】
防水部材形成工程は、実装基板６０の上面に防水部材７０を設ける工程である。この工程では、発光装置１００の下部４１の一部又は全部が埋設するように、防水部材用の樹脂を配置する。その後、樹脂を硬化させて防水部材７０を形成する。
【0064】
以上説明した通り、実施形態に係る発光装置１００及び光源装置２００は、先端側が凸状に湾曲した略円柱形状であるので、高輝度であり、かつ、基部側が平面視で略楕円形状であるので、発光装置１００を実装基板６０に高密度で実装したものとすることができる。これにより、より高精細な光源装置２００とすることができる。
【0065】
以上、発光装置１００及び光源装置２００について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれる。
【0066】
【0067】
発光装置１００Ａは、被覆部材４０Ａの下部４１Ａが、平面視で略楕円の短径ＭＩ方向の一端が欠けた略欠楕円形であり、被覆部材４０Ａの上部４３Ａが、平面視で略円の一部が欠けた略欠円形である。また、発光装置１００Ａは、下部４１Ａの長径ＭＡと平行であり、かつ、上部４３Ａから下部４１Ａまで一連に垂直に切断した形状で欠けている。そのため、平面視で、略欠円の切断箇所と略欠楕円の切断箇所とが、重複している。ここでは、発光装置１００Ａは、後側に下部４１Ａの長径ＭＡの位置と平行な平面である切欠き部４７を有する。発光装置１００Ａは、平面視で見た場合に、後側の一部が下部４１Ａの長径ＭＡと平行に切断された形状をしている。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
【0068】
発光装置１００Ａは、切欠き部４７を有することで、アノード側とカソード側を見分けることができる。切欠き部４７は、被覆部材４０Ａを成形するためのキャスティングケースの形状を被覆部材４０Ａの形状に合わせることで設けることができる。また、発光装置１００Ａの光取出しは切欠き部４７において全反射光が増えるため発光装置１００Ａの下方向から強く光を取り出すことができる。
なお、略欠楕円は、発光装置１００で説明したように、厳密な意味での楕円の一端が欠けた欠楕円形に限られず、楕円形状に近いと視認される程度の形状の一端が欠けたものを含む。すなわち、略楕円の一端が欠けたものである。なお、形状によっては、略欠楕円形は略楕円形に含まれる場合もある。
また、略欠円形は、発光装置１００で説明したように、厳密な意味での円形の場合に限られず、円形に近いと視認される程度の形状の一端が欠けたものを含む。すなわち、略円の一端が欠けたものである。なお、形状によっては、略欠円形は略円形に含まれる場合もある。
なお、略欠楕円は、発光装置１００で説明したように、厳密な意味での楕円の一端が欠けた欠楕円形に限られず、楕円形状に近いと視認される程度の形状の一端が欠けたものを含む。すなわち、略楕円の一端が欠けたものである。なお、形状によっては、略欠楕円形は略楕円形に含まれる場合もある。
また、略欠円形は、発光装置１００で説明したように、厳密な意味での円形の場合に限られず、円形に近いと視認される程度の形状の一端が欠けたものを含む。すなわち、略円の一端が欠けたものである。なお、形状によっては、略欠円形は略円形に含まれる場合もある。
【0069】
下部４１Ａが平面視で略欠楕円形の場合、略欠楕円形の短径ＭＩは、一部が欠けていない部分の短径ＭＩを測ったものである。すなわち、略欠楕円形の短径ＭＩとは、図１Ｂに示すような一端が欠けていない状態の略楕円形の短径ＭＩから、欠けた一部分を除いた長さを指している。例えば、略欠楕円形の長手方向に対して垂直な方向において、最も長さが長くなる２点を結んだ長さを指す。また、上部４３Ａが平面視で略欠円形の場合、略欠円形の直径Ｄは、一部が欠けていない方向の直径Ｄを測ったものである。すなわち、略欠円形の直径Ｄとは、一端が欠けていない状態の略円形の直径Ｄを指している。
【0070】
切欠き部４７の大きさは特に限定されず、目視で確認できる程度であればよい。略欠円形は、例えば、一端が欠けていない状態の略円形の直径Ｄの１／１０以上１／５以下の部位で、下部４１Ａの長径ＭＡと平行に切断した形状であることが好ましい。略欠楕円形は、例えば、一端が欠けていない状態の略楕円形の短径ＭＩの１／１０以上１／５以下の部位で、下部４１Ａの長径ＭＡと平行に切断した形状であることが好ましい。
【0071】
発光装置１００Ｂは、被覆部材４０Ｂの下部４１Ｂが、平面視で略楕円の短径ＭＩ方向の一端が欠けた略欠楕円形であり、被覆部材４０Ｂの上部４３が、平面視で略円形である。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
発光装置１００Ｂは、被覆部材４０Ｂの上部４３の一端は欠けていないため、発光装置１００の配光を変えずにアノード側とカソード側を見分ける部分を設けることができる。
発光装置１００Ｃは、被覆部材４０Ｃの下部４１が、平面視で略楕円形であり、被覆部材４０Ｃの上部４３Ｂが、平面視で略円の一部が欠けた略欠円形である。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
発光装置１００Ｂは、被覆部材４０Ｂの上部４３の一端は欠けていないため、発光装置１００の配光を変えずにアノード側とカソード側を見分ける部分を設けることができる。
発光装置１００Ｃは、被覆部材４０Ｃの下部４１が、平面視で略楕円形であり、被覆部材４０Ｃの上部４３Ｂが、平面視で略円の一部が欠けた略欠円形である。
その他の事項については、発光装置１００と同様である。
【0072】
以上のように、下部４１Ｂのみに切欠き部４７を有してもよいし、上部４３Ｂのみに切欠き部４７を有してもよい。更には、下部が、平面視で略楕円の長径ＭＡ方向の一端が欠けた略欠楕円形であってもよい。また、切欠き部４７の位置や形状は、発光装置の機能を損なわない位置や形状であればよく、例えば、平面視で、内側に凸となる凸状、内側に湾曲した湾曲状、Ｖ字状等であってもよい。
なお、下部が平面視で略欠楕円形の場合、略欠楕円形の長径ＭＡは、一部が欠けていない部分の長径ＭＡを測ったものである。すなわち、略欠楕円形の長径ＭＡとは、図１Ｂに示すような一端が欠けていない状態の略楕円形の長径ＭＡから、欠けた一部分を除いた長さを指している。例えば、略欠楕円形の短手方向に対して垂直な直線において、最も長さが長くなる２点を結んだ長さを指す。
なお、下部が平面視で略欠楕円形の場合、略欠楕円形の長径ＭＡは、一部が欠けていない部分の長径ＭＡを測ったものである。すなわち、略欠楕円形の長径ＭＡとは、図１Ｂに示すような一端が欠けていない状態の略楕円形の長径ＭＡから、欠けた一部分を除いた長さを指している。例えば、略欠楕円形の短手方向に対して垂直な直線において、最も長さが長くなる２点を結んだ長さを指す。
【0073】
発光装置１００Ｄは、断面視において、中間部４２Ａの略台形の左辺及び右辺が外側に向かって湾曲している。発光装置１００Ｄは、中間部４２Ａがこのような形状であっても、実装基板６０に実装した場合に被覆部材４０Ｄの側面に水が溜まることを防止することができる。
略台形の左辺及び右辺の曲線は、曲率半径が１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。曲率半径が１．５ｍｍ以上であれば、被覆部材４０Ｄの側面に水がより溜まりにくくなる。発光装置１００の信頼性を向上させる観点から１．８６ｍｍ以上がより好ましい。一方、曲率半径が２．０ｍｍ以下であれば、キャスティングケースから引き抜きやすい。
略台形の左辺及び右辺の曲線は、曲率半径が１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。曲率半径が１．５ｍｍ以上であれば、被覆部材４０Ｄの側面に水がより溜まりにくくなる。発光装置１００の信頼性を向上させる観点から１．８６ｍｍ以上がより好ましい。一方、曲率半径が２．０ｍｍ以下であれば、キャスティングケースから引き抜きやすい。
【0074】
その他、発光装置は、下部の略台形の左辺及び右辺が外側に向かって凸となる湾曲状であってもよい。また、発光装置は、透光性部材を備えないものであってもよく、被覆部材が直接的に発光素子を覆うものであってもよい。
【0075】
また、発光装置は、着色剤を被覆部材に含有させることで、青色光を発光する第１発光装置、緑色光を発光する第２発光装置、及び、赤色光を発光する第３発光装置とした。しかしながら、発光装置は、発光素子と波長変換部材との組み合わせにより、各種の色を発光する発光装置としてもよい。
発光装置は、例えば発光ダイオード、一例として砲弾型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）の一種として使用することができる。
発光装置は、例えば発光ダイオード、一例として砲弾型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）の一種として使用することができる。
【0076】
［参考例］
（参考例１）
図５Ａは、参考例１に係る発光装置の正面図である。図５Ｂは、参考例１に係る発光装置の背面図である。図５Ｃは、参考例１に係る発光装置の平面図である。図５Ｄは、参考例１に係る発光装置の底面図である。図５Ｅは、参考例１に係る発光装置の右側面図である。図５Ｆは、参考例１に係る発光装置の左側面図である。図５Ｇは、図５ＣのＶＧ－ＶＧ断面図である。図５Ｈは、透明部分を表す参考断面図である。なお、透明部分を表す参考断面図において、薄墨を施した部分は透明体である。また、正面図、背面図、右側面図、左側面図に表した不連続な水平細線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。また、平面図、底面図に表した不連続な細い円弧線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。
（参考例１）
図５Ａは、参考例１に係る発光装置の正面図である。図５Ｂは、参考例１に係る発光装置の背面図である。図５Ｃは、参考例１に係る発光装置の平面図である。図５Ｄは、参考例１に係る発光装置の底面図である。図５Ｅは、参考例１に係る発光装置の右側面図である。図５Ｆは、参考例１に係る発光装置の左側面図である。図５Ｇは、図５ＣのＶＧ－ＶＧ断面図である。図５Ｈは、透明部分を表す参考断面図である。なお、透明部分を表す参考断面図において、薄墨を施した部分は透明体である。また、正面図、背面図、右側面図、左側面図に表した不連続な水平細線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。また、平面図、底面図に表した不連続な細い円弧線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。
【0077】
発光装置１０１Ａは、基台１０と、基台１０に載置された発光素子２０と、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４００Ａと、を備えている。更に、発光素子２０を覆う透光性部材３０を備えていてもよい。
被覆部材４００Ａは、下部４１０Ａと、上部４３０Ａと、下部４１０Ａと上部４３０Ａとの間に画定される中間部４２０Ａと、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３０Ａに配置されている。
平面視で、下部４１０Ａは、略円形であり、上部４３０Ａは、略楕円形であり、上部４３０Ａの略楕円形の長径は、下部４１０Ａの略円形の直径よりも小さく形成されている。
その他の事項については、発光装置１００に準じたものである。
被覆部材４００Ａは、下部４１０Ａと、上部４３０Ａと、下部４１０Ａと上部４３０Ａとの間に画定される中間部４２０Ａと、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３０Ａに配置されている。
平面視で、下部４１０Ａは、略円形であり、上部４３０Ａは、略楕円形であり、上部４３０Ａの略楕円形の長径は、下部４１０Ａの略円形の直径よりも小さく形成されている。
その他の事項については、発光装置１００に準じたものである。
【0078】
（参考例２）
図６Ａは、参考例２に係る発光装置の正面図である。図６Ｂは、参考例２に係る発光装置の背面図である。図６Ｃは、参考例２に係る発光装置の平面図である。図６Ｄは、参考例２に係る発光装置の底面図である。図６Ｅは、参考例２に係る発光装置の右側面図である。図６Ｆは、参考例２に係る発光装置の左側面図である。図６Ｇは、図６ＣのＶＩＧ－ＶＩＧ断面図である。図６Ｈは、透明部分を表す参考断面図である。なお、透明部分を表す参考断面図において、薄墨を施した部分は透明体である。また、正面図、背面図、右側面図、左側面図に表した不連続な水平細線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。また、平面図、底面図に表した不連続な細い円弧線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。
図６Ａは、参考例２に係る発光装置の正面図である。図６Ｂは、参考例２に係る発光装置の背面図である。図６Ｃは、参考例２に係る発光装置の平面図である。図６Ｄは、参考例２に係る発光装置の底面図である。図６Ｅは、参考例２に係る発光装置の右側面図である。図６Ｆは、参考例２に係る発光装置の左側面図である。図６Ｇは、図６ＣのＶＩＧ－ＶＩＧ断面図である。図６Ｈは、透明部分を表す参考断面図である。なお、透明部分を表す参考断面図において、薄墨を施した部分は透明体である。また、正面図、背面図、右側面図、左側面図に表した不連続な水平細線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。また、平面図、底面図に表した不連続な細い円弧線は、いずれも立体表面の形状を特定するためのものである。
【0079】
発光装置１０１Ｂは、基台１０と、基台１０に載置された発光素子２０と、基台１０の一部及び発光素子２０を直接的又は間接的に覆う被覆部材４００Ｂと、を備えている。更に、発光素子２０を覆う透光性部材３０を備えていてもよい。
被覆部材４００Ｂは、下部４１０Ｂと、上部４３０Ｂと、下部４１０Ｂと上部４３０Ｂとの間に画定される中間部４２０Ｂと、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３０Ｂに配置されている。
平面視で、下部４１０Ｂは、略楕円形であり、上部４３０Ｂは、略楕円形であり、上部４３０Ｂの略楕円形の長径は、下部４１０Ｂの略楕円形の長径よりも小さく形成されている。
その他の事項については、発光装置１００に準じたものである。
被覆部材４００Ｂは、下部４１０Ｂと、上部４３０Ｂと、下部４１０Ｂと上部４３０Ｂとの間に画定される中間部４２０Ｂと、が連続して形成されており、発光素子２０は、上部４３０Ｂに配置されている。
平面視で、下部４１０Ｂは、略楕円形であり、上部４３０Ｂは、略楕円形であり、上部４３０Ｂの略楕円形の長径は、下部４１０Ｂの略楕円形の長径よりも小さく形成されている。
その他の事項については、発光装置１００に準じたものである。
【産業上の利用可能性】
【0080】
本開示の実施形態に係る発光装置及び光源装置は、屋外用ディスプレイに好適に利用することができる。その他、本開示の実施形態に係る発光装置及び光源装置は、液晶ディスプレイのバックライト光源、各種照明器具、大型ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置、更には、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置、プロジェクタ装置等に利用することができる。
【符号の説明】
【0081】
１０ 基台
１１ 第１リード
１１２ 第１ボトム部
１１３ 第１接合部
１１４ 第１基板挿入部
１２ 第２リード
１２１ カップ部
１２２ 第２ボトム部
１２３ 第２接合部
１２４ 第２基板挿入部
１５ 凹部
１５１ 凹部の底面（上向きの面）
１５２ 凹部の内側面
２０ 発光素子
２１ 導電部材
２２ 導電部材
３０ 透光性部材
４０、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 被覆部材
４１、４１Ａ、４１Ｂ 下部
４２、４２Ａ 中間部
４３、４３Ａ、４３Ｂ 上部
４３１ 胴部
４３２ 上部湾曲部
４７ 切欠き部
５０ フィラー
６０ 実装基板
７０ 防水部材
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ 発光装置
１００ａ 第１発光装置
１００ｂ 第２発光装置
１００ｃ 第３発光装置
２００ 光源装置
Ｄ 直径
ＭＡ 長径
ＭＩ 短径
Ｈ１ 下部の高さ
Ｈ２ 中間部の高さ
Ｈ３ 上部の高さ
Ｈ４ 胴部の高さ
Ｈ５ 第１接合部及び第２接合部の上面から上部の先端までの高さ
ｈ１ 凹部の高さ
ｈ２ 防水部材の高さ
Ｌ 第１リードの側面から被覆部材の内側面までの長さ
Ｘ 一方向
α 被覆部材の傾斜の角度
１０１Ａ、１０１Ｂ 発光装置
４００Ａ、４００Ｂ 被覆部材
４１０Ａ、４１０Ｂ 下部
４２０Ａ、４２０Ｂ 中間部
４３０Ａ、４３０Ｂ 上部
１１ 第１リード
１１２ 第１ボトム部
１１３ 第１接合部
１１４ 第１基板挿入部
１２ 第２リード
１２１ カップ部
１２２ 第２ボトム部
１２３ 第２接合部
１２４ 第２基板挿入部
１５ 凹部
１５１ 凹部の底面（上向きの面）
１５２ 凹部の内側面
２０ 発光素子
２１ 導電部材
２２ 導電部材
３０ 透光性部材
４０、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 被覆部材
４１、４１Ａ、４１Ｂ 下部
４２、４２Ａ 中間部
４３、４３Ａ、４３Ｂ 上部
４３１ 胴部
４３２ 上部湾曲部
４７ 切欠き部
５０ フィラー
６０ 実装基板
７０ 防水部材
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ 発光装置
１００ａ 第１発光装置
１００ｂ 第２発光装置
１００ｃ 第３発光装置
２００ 光源装置
Ｄ 直径
ＭＡ 長径
ＭＩ 短径
Ｈ１ 下部の高さ
Ｈ２ 中間部の高さ
Ｈ３ 上部の高さ
Ｈ４ 胴部の高さ
Ｈ５ 第１接合部及び第２接合部の上面から上部の先端までの高さ
ｈ１ 凹部の高さ
ｈ２ 防水部材の高さ
Ｌ 第１リードの側面から被覆部材の内側面までの長さ
Ｘ 一方向
α 被覆部材の傾斜の角度
１０１Ａ、１０１Ｂ 発光装置
４００Ａ、４００Ｂ 被覆部材
４１０Ａ、４１０Ｂ 下部
４２０Ａ、４２０Ｂ 中間部
４３０Ａ、４３０Ｂ 上部
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図5F】
【図5G】
【図5H】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図6G】
【図6H】