特許 7517915 圧縮機及び圧縮機システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】圧縮機及び圧縮機システム

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/06 20060101AFI20240709BHJP

【ＦＩ】

F04B39/06 M

F04B39/06 R

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020148523

(22)【出願日】2020-09-03

(65)【公開番号】P2022042876

(43)【公開日】2022-03-15

【審査請求日】2023-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000148357

【氏名又は名称】株式会社前川製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】関根 一郎

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 隆成

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０５３７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－０５５５０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５０－０２６４０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０４－１６４１７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－０２９５０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２０３３０４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吐出弁と、
前記吐出弁の下流側に形成される吐出空間と、
前記吐出空間を形成する隔壁を含むケーシングと、
前記吐出空間に対して冷媒液を注入するための液インジェクション孔と、
前記吐出空間を形成する前記隔壁を挟んで前記吐出空間とは反対側に位置し、前記ケーシングを昇温させるための熱媒体が流れる熱媒体流路と、
を備える圧縮機。

【請求項2】

前記圧縮機の被潤滑部に供給される潤滑油が流れる潤滑油流路を備え、
前記熱媒体流路は、前記潤滑油流路に対して直列又は並列に設けられた
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記被潤滑部、前記潤滑油流路および前記熱媒体流路を含む前記潤滑油の循環路が形成されるように、前記熱媒体流路が前記潤滑油流路に対して直列に配置され、
前記循環路内で前記潤滑油を循環させるオイルポンプを備える
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項4】

圧縮機駆動用モータと、
前記圧縮機駆動用モータを冷却するための冷却剤流路と、
を備え、
前記冷却剤流路は前記熱媒体流路に連通している
請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧縮機。

【請求項5】

圧縮機ケーシングと、
前記圧縮機ケーシング内に設けられるシリンダと、
前記シリンダの内部を往復動するピストンと、
前記シリンダの一端側に設けられ、前記吐出弁を支持するためのバルブプレートと、
前記吐出空間を形成する前記隔壁を含むヘッドカバーと、
を備える
請求項１乃至４の何れか一項に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記ヘッドカバーの外面に設けられ、内部に熱媒体導入空間を有するジャケットカバーを備え、
前記熱媒体導入空間が前記熱媒体流路を形成する
請求項５に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記液インジェクション孔は、
前記バルブプレートに形成された貫通孔と、
前記圧縮機ケーシングの壁部に設けられ、前記貫通孔を連通して前記貫通孔を外部空間に連通させるための連通孔と、
を含む
請求項５又は６に記載の圧縮機。

【請求項8】

前記バルブプレートの外周縁部が、前記圧縮機ケーシングと前記ヘッドカバーの外周縁部との間に介装されている
請求項５乃至７の何れか一項に記載の圧縮機。

【請求項9】

前記熱媒体流路は、前記圧縮機の被潤滑部を潤滑した後の潤滑油、または、前記圧縮機のための圧縮機駆動用モータを冷却した後の冷却剤が前記熱媒体として流れるように構成された
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項10】

低段圧縮部と、
高段圧縮部と、を備える圧縮機システムであって、
少なくとも前記低段圧縮部は、請求項５乃至８の何れか一項に記載の圧縮機により構成される圧縮機システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧縮機及び圧縮機システムに関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機において、圧縮された高温高圧ガスによって圧縮機が過熱されると、圧縮機が吸入する被圧縮ガスの密度が低下し、圧縮機の効率低下の原因となる。そのため、例えば、往復動型圧縮機（レシプロコンプレッサ）では、圧縮機の過熱を抑制する手段として、クランクケースやヘッドカバーの内部に冷却水を流す配管を設けることが行われている。例えば、特許文献１、２は、ヘッドカバー内の吐出空間に冷媒液を噴射し、冷媒液の蒸発潜熱で圧縮後の吐出ガスを冷却することによって過熱を抑制する構成を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－５３７６５号公報

【文献】特開２０１１－１６３１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１、２が開示する構成によれば、吐出ガスの冷却が可能になり、圧縮機の過熱を抑制することが可能となる。しかし、冷却の影響により、圧縮機の表面（例えばヘッドカバーやケーシングの表面）に大量の霜が発生する虞がある。このような大量の霜が発生する構成は好ましくない。

【0005】

本開示は、上述する課題に鑑みてなされたもので、圧縮機の吐出空間に冷媒液を噴射して圧縮後の吐出ガスを冷却する場合に、圧縮機の表面に霜が発生することを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本開示に係る圧縮機は、吐出弁と、前記吐出弁の下流側に形成される吐出空間と、前記吐出空間に対して冷媒液を注入するための液インジェクション孔と、前記吐出空間を形成する隔壁を挟んで前記吐出空間とは反対側に位置する熱媒体流路と、を備える。

【0007】

また、本開示に係る圧縮機システムは、低段圧縮部と、高段圧縮部と、を備える圧縮機システムであって、少なくとも前記低段圧縮部は、上記記載の圧縮機により構成される。
ここで、「低段圧縮部」及び「高段圧縮部」とは、夫々独立したケーシングを有する低段圧縮機及び高段圧縮機と、例えば、往復動圧縮機のように、１個の収納ケーシングの中に収納された低段圧縮機及び高段圧縮機とを含む。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係る圧縮機及び圧縮機システムによれば、上記熱媒体流路を設けることで、吐出空間を形成する隔壁を含む圧縮機のケーシングを昇温できるため、圧縮機の表面に霜が発生することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係る往復動型圧縮機の正面視断面図である。

【図2】一実施形態に係る往復動型圧縮機の潤滑油供給系統を示す系統図である。

【図3】一実施形態に係る往復動型圧縮機の潤滑油供給系統を示す系統図である。

【図4】一実施形態に係る圧縮機システムの系統図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

【0011】

図１及び図２は、一実施形態に係る圧縮機１０の正面視断面図及び潤滑油供給系統を示す系統図である。図１及び図２において、圧縮機１０は、例えば、冷凍装置などに組み込まれ、冷媒ガスを圧縮するように構成された圧縮機である。圧縮機１０は吐出弁１２を備え、吐出弁１２の下流側に吐出空間Ｓｖが形成されている。圧縮機ケーシング１６には、吐出空間Ｓｖに冷媒液を注入するための液インジェクション孔１４が形成されている。本実施形態では、特許文献１及び２と同様に、被圧縮ガスである冷媒ガスの凝縮液が液インジェクション孔１４から吐出空間Ｓｖに注入される。凝縮液は高温の吐出空間Ｓｖ内で蒸発し、吐出ガスＧｖから蒸発潜熱を吸収して吐出ガスＧｖを冷却する。これによって、吐出ガスＧｖの過熱を抑制できる。しかし、このままだと、上述のように、吐出空間Ｓｖを形成するケーシング１８の表面に霜が発生するおそれがある。

【0012】

そこで、ケーシング１８に霜が発生するのを抑制するため、圧縮機１０は、吐出空間Ｓｖを形成する隔壁１８ａを挟んで吐出空間Ｓｖとは反対側に位置する熱媒体流路２０を備えている。熱媒体流路２０に熱媒体を流すことで、隔壁１８ａを含むケーシング１８が昇温されるため、ケーシング１８の表面に霜が発生することを抑制できる。

【0013】

一実施形態では、圧縮機１０は被潤滑部に供給される潤滑油ｒが流れる潤滑油流路２２を備えている。熱媒体流路２０は、潤滑油流路２２に対して直列又は並列に設けられる。この実施形態によれば、熱媒体流路２０に圧縮機１０内の被潤滑部を潤滑しかつ冷却して被潤滑部の熱を吸収した潤滑油ｒを流すことができるため、潤滑油ｒの保有熱によって吐出空間Ｓｖを形成する隔壁１８ａを含むケーシング１８を昇温できる。これによって、圧縮機１０のケーシング１８の表面に霜が発生するのを抑制できる。

【0014】

一実施形態では、図２に示すように、熱媒体流路２０が潤滑油流路２２に対して直列に配置され、圧縮機１０の被潤滑部、熱媒体流路２０及び潤滑油流路２２を含む潤滑油ｒの循環路２４が形成される。また、循環路２４には、潤滑油ｒを循環させるためのオイルポンプ２６が設けられている。この実施形態によれば、オイルポンプ２６によって循環路２４を循環する潤滑油ｒは熱媒体流路２０で冷却されるため、専用のオイルクーラが不要になり低コスト化できる。

【0015】

図３は、循環路２４に対して熱媒体流路２０が並列に設けられた実施形態を示している。この実施形態では、圧縮機１０の被潤滑部を流れる潤滑油の循環路２４にオイルクーラ２８が設けられている。循環路２４を流れる潤滑油ｒは、圧縮機１０の被潤滑部を流れ被潤滑部を冷却して加温され、オイルクーラ２８で冷却される。さらに、圧縮機１０は、循環路２４から分岐して熱媒体流路２０に連通し、再び循環路２４に合流する分岐路３０を備える。分岐路３０を流れる潤滑油ｒは熱媒体流路２０で吐出ガスＧｖと熱交換し、吐出ガスＧｖを加温する。この実施形態によれば、熱媒体流路２０によって吐出ガスＧｖを加温することで、隔壁１８ａ又は隔壁１８ａを含むケーシング１８の表面に発生する霜を抑制できる。一方、潤滑油ｒを冷却する主たる役割はオイルクーラ２８が受け持っている。

【0016】

図３に示すように、循環路２４及び分岐路３０には、夫々流量調整弁３２、３４が設けられてもよい。なお、流量調整弁３２と流量調整弁３４のどちらか一方のみが設けられてもよい。これらの流量調整弁３２、３４を設けることで、分岐路３０を流れる潤滑油ｒの流量を調整できるため、熱媒体流路２０の加温能力を制御できる。なお、分岐路３０の循環路２４に対する分岐部及び合流部は、熱媒体流路２０の加温条件に適した温度の潤滑油ｒが熱媒体流路２０を流れるように配置されることが好ましい。

【0017】

一実施形態では、図１及び図２に示すように、圧縮機１０は往復動型圧縮機である。この場合、圧縮機１０は、圧縮機ケーシング１６の内部にシリンダ４０が収容され、シリンダ４０の内部でピストン４２が往復動するように構成される。シリンダ４０の一端側（図示ではシリンダ４０の上端）に、吐出弁１２を支持するためのバルブプレート４４が設けられ、さらに、吐出空間Ｓｖを形成する隔壁１８ａを含むケーシング１８としてヘッドカバーが設けられている。このような往復動型圧縮機である圧縮機１０によれば、ケーシング１８としてのヘッドカバーを熱媒体流路２０を流れる熱媒体で昇温できるため、ヘッドカバーの表面に霜が発生するのを抑制できる。なお、本実施形態では、圧縮機１０のケーシング１８がヘッドカバーであるが、ケーシング１８はヘッドカバーに限られない。

【0018】

さらに、図１及び図２に示すように、圧縮機ケーシング１６の下部にはクランクケース４６が設けられる。クランクケース４６にクランク軸４８がスラスト軸受５０を介して支持されている。クランクケース４６の底部に潤滑油ｒの油溜まりＯｓが形成されている。ピストン４２はコネクティングロッド５２を介してクランク軸４８に接続され、ピストン４２は、クランク軸４８の回転によってシリンダ４０の内部で往復動する。図１及び図２に示す例示的な実施形態では、２個のシリンダ４０が並列に設けられ、２個のシリンダ４０のピストン４２は、クランク軸４８の回転角度で１８０°異なる位相で往復動するようにクランク軸４８に接続されている。さらに、クランクケース４６の外側でクランク軸４８の一端に、クランク軸４８を回転駆動するモータ５４が設けられている。クランク軸４８の他端にオイルポンプ２６が設けられ、オイルポンプ２６は、クランク軸４８の回転によって作動する。

【0019】

図２に示すように、油溜まりＯｓにオイルフィルタ５６が設けられ、オイルポンプ２６によって油溜まりＯｓから潤滑油流路２２に潤滑油ｒが吸い上げられる。潤滑油流路２２の末端に設けられた圧力調整弁５８で、循環路２４を流れる潤滑油ｒの油圧が調整される。クランク軸４８及びスラスト軸受５０等の被潤滑部には油路６０及び６２が形成されている。オイルポンプ２６から潤滑油流路２２に吐出された潤滑油ｒは、これらの油路に供給される。図２に示すように、油路６０の一部はクランクピン５３を経てピストン４２まで導設されている。また、潤滑油ｒは潤滑油流路２２から熱媒体流路２０に供給され、吐出ガスＧｖを加温する。熱媒体流路２０を通った潤滑油ｒは、油路６０及び６２等を経て油溜まりＯｓに戻る。このように、上記した潤滑油ｒの循環路２４が形成されている。

【0020】

図１に示すように、シリンダ４０の外側に吸入空間Ｓｉが形成され、ピストン４２が下降してシリンダ４０内の圧縮空間が減圧すると、被圧縮ガスである冷媒ガスが、吸入空間Ｓｉから吸入弁６３を通ってシリンダ４０内の圧縮空間に吸入される。圧縮空間に吸入された冷媒ガスは、圧縮空間で圧縮されて吐出空間Ｓｖに吐出される。バルブプレート４４の上面にコイルバネ６４によって円板形状のバルブケージ６６が押し付けられて固定され、バルブプレート４４の開口を遮蔽している。バルブケージ６６の下面にはボルト６８によって截頭円錐形の弁プレート７０が結合されている。バルブケージ６６には吐出ガス通路が形成され、かつ吐出弁１２が装着されている。ピストン４２が上昇してシリンダ室のガス圧が大きくなると、吐出弁１２を押し上げて吐出ガス通路に冷媒ガスを吐出する。

【0021】

一実施形態では、図１及び図２に示すように、圧縮機１０は、圧縮機駆動用のモータ５４を冷却するための冷却剤流路７２を備える。冷却剤流路７２は熱媒体流路２０に連通している。この実施形態では、モータ５４を冷却してモータ５４の保有熱を吸入した液状冷却剤を熱媒体流路２０に流し、冷却剤の保有熱によって吐出空間Ｓｖを形成する隔壁１８ａを含むケーシング１８を昇温できるため、圧縮機１０のケーシング１８の表面で霜が発生するのを抑制できる。

【0022】

さらに、別な実施形態として、例えば、圧縮機１０の他の部分で冷却液として用いられ、温まった温水や不凍液等を熱媒体流路２０に供給して、吐出空間Ｓｖを加温するようにしてもよい。

【0023】

一実施形態では、図１に示すように、ケーシング１８としてのヘッドカバーの外面に、内部に熱媒体導入空間を有するジャケットカバー７４を設ける。該熱媒体導入空間が熱媒体流路２０を形成する。この実施形態によれば、既存の圧縮機にジャケットカバー７４を取り付けるだけで熱媒体流路２０を形成でき、他の部分の改造を要しないため、熱媒体流路２０を容易に形成できる。

【0024】

図１に示す例示的な実施形態では、ジャケットカバー７４に熱媒体流路２０の入口孔７４ａ及び出口孔７４ｂが形成され、入口孔７４ａ及び出口孔７４ｂに夫々潤滑油流路２２が接続される。そして、潤滑油ｒが入口孔７４ａから熱媒体導入空間（熱媒体流路２０）に供給され、出口孔７４ｂから潤滑油流路２２に排出される。図１に示すように、入口孔７４ａと出口孔７４ｂとは、夫々ジャケットカバー７４の互いに離れた両端部に形成される。これによって、熱媒体導入空間における潤滑油ｒの滞留時間を長くでき、吐出ガスＧｖとの熱交換率を向上できる。

【0025】

一実施形態では、図１に示すように、冷媒液を吐出空間Ｓｖにインジェクションするための液インジェクション孔１４は、バルブプレート４４に形成された貫通孔１４ａと、圧縮機ケーシング１６の壁部に設けられ、貫通孔１４ａに連通して貫通孔１４ａを外部空間に連通させるための連通孔１４ｂとを含む。後述するように、圧縮機１０を含むヒートポンプ装置において、連通孔１４ｂには、受液器８８の出口側冷媒路から分岐した冷媒路７６が接続され、冷媒路７６から液インジェクション孔１４に冷媒液が供給される。

【0026】

一実施形態では、図１に示すように、貫通孔１４ａの一端は吐出空間Ｓｖに開口し、貫通孔１４ａの他端は連通孔１４ｂに連通するように形成される。

【0027】

この実施形態によれば、液インジェクション孔１４をヘッドカバー１８を避けた位置に形成できる。ヘッドカバー１８側には熱媒体流路２０を設ける必要があり、液インジェクション孔１４をヘッドカバー１８側に設ける場合、両者の設置位置が干渉してしまう。本実施形態では、液インジェクション孔１４をヘッドカバー１８を避けたバルブプレート４４側の位置に形成できるため、熱媒体流路２０との干渉を回避可能な液インジェクション孔１４のレイアウトを実現できる。

【0028】

なお、図１に示す例示的な実施形態では、連通孔１４ｂが圧縮機ケーシング１６の一部である、シリンダ４０を囲うケーシングの上端部に形成されている。他方、連通孔１４ｂは、バルブプレート４４に形成されてもよい。また、液インジェクション孔１４の設置位置は、上記実施形態に限定されず、別な位置、例えば、ヘッドカバー１８に形成してもよい。

【0029】

一実施形態では、図１に示すように、バルブプレート４４の外周縁部は、圧縮機ケーシング１６とヘッドカバー１８の外周縁部との間に介装されている。このように、バルブプレート４４の外周縁部が圧縮機１０の外部空間に露出した状態で配置されていると、液インジェクション孔１４を圧縮機１０の外部空間に開口させるための加工が容易になる。また、図１に示すように、圧縮機ケーシング１６、バルブプレート４４及びヘッドカバー１８の外周縁部が３層に積層されているため、これら３層の外周縁部をボルト７８で共締めして容易に結合できる。これによって、バルブプレート４４の取付けが容易になる。

【0030】

一実施形態では、図４に示す圧縮機システム８０は、低段圧縮機８２と、高段圧縮機８４とを備え、冷媒ガスを被圧縮ガスとする２段圧縮機システムであって、低段圧縮機８２は、上記実施形態に係る圧縮機１０で構成されている。低段圧縮機８２が圧縮機１０で構成されているため、低段圧縮機８２において、吐出空間を形成する隔壁を含むケーシング１８の表面で霜の発生を抑制できる。

【0031】

図４に示す例示的な圧縮機システム８０は、低段圧縮機８２及び高段圧縮機８４は往復動型圧縮機で構成されている。冷媒循環路８６に受液器８８が設けられ、受液器８８内の冷媒液は冷媒循環路８６を通って膨張弁９０で減圧され、蒸発器９２で負荷から蒸発潜熱を吸収して蒸発する。蒸発器９２で蒸発した冷媒ガスは、低段圧縮機８２の吸入室９４に吸入され、さらに吸入弁９６を経てシリンダ９８に吸入され圧縮される。

【0032】

シリンダ９８で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁１００を経て吐出室１０２に吐出され、吐出室１０２から冷媒循環路８６に吐出される。冷媒循環路８６に吐出された冷媒ガスは、オイルセパレータ１０４で潤滑油を分離された後、高段圧縮機８４の吸入室９４に吸入される。高段圧縮機８４の吸入室９４に吸入された冷媒ガスは、さらに吸入弁９６を経てシリンダ９８に吸入され圧縮されて吐出室１０２から冷媒循環路８６に吐出される。冷媒循環路８６に吐出された冷媒ガスは、オイルセパレータ１０４で潤滑油を分離された後、凝縮器１０６で冷却され液化する。

【0033】

受液器８８の下流側に冷媒循環路８６から分岐する分岐路１０８が設けられ、分岐路１０８には液ポンプ１１０及び圧力調整弁１１２が設けられている。分岐路１０８は高段圧縮機８４の吐出室１０２に接続され、冷媒液は、オイルポンプ２６の回転数制御及び圧力調整弁１１２の圧力制御により、高段圧縮機８４の吐出室１０２より高圧に加圧され、吐出室１０２に設けられた噴射ノズル１１４から吐出室１０２の内部に噴射される。噴射された冷媒液は吐出室１０２の温度及び圧力条件下で蒸発し、吐出空間を冷却する。

【0034】

さらに、冷媒循環路８６には、分岐路１０８より下流側位置で冷媒循環路８６から分岐する分岐路１１６が設けられている。分岐路１１６は、低段圧縮機８２の吐出室１０２の内壁面に設けられた噴射ノズル１１４に接続されている。低段圧縮機８２の吐出室１０２は分岐路１１６より低圧であるため、冷媒液を増圧させる必要がなく、そのままの圧力で吐出室１０２に供給できる。低段圧縮機８２の吐出室１０２は、噴射ノズル１１４から噴射された冷媒液が吐出室１０２の温度及び圧力条件下で蒸発することで、冷却される。この実施形態では、低段圧縮機８２が上記各実施形態に係る圧縮機１０で構成されるため、圧縮機１０のケーシング（ヘッドカバー）１８の表面に発生する霜を抑制できる。

【0035】

なお、図４に示す圧縮機システム８０において、低段圧縮機８２及び高段圧縮機８４は、１個のケーシングの中に、低段圧縮機と高段圧縮機とが収納された単機２段圧縮機を構成していてもよい。例えば、図１に示す圧縮機１０において、一方のシリンダ４０が低段圧縮機であり、他方のシリンダが高段圧縮機である圧縮機システムを構成していてもよい。

【0036】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

【0037】

１）一つの態様に係る圧縮機（１０）は、吐出弁（１２）と、前記吐出弁の下流側に形成される吐出空間（Ｓｖ）と、前記吐出空間に対して冷媒液を注入するための液インジェクション孔（１４）と、前記吐出空間を形成する隔壁（１８ａ）を挟んで前記吐出空間とは反対側に位置する熱媒体流路（２０）と、を備える。

【0038】

このような構成によれば、上記熱媒体流路を設けることで、吐出空間を形成する隔壁を含む圧縮機のケーシングを昇温できるため、該圧縮機の表面に霜が発生するのを抑制できる。

【0039】

２）別な態様に係る圧縮機は、１）に記載の圧縮機であって、前記圧縮機の被潤滑部に供給される潤滑油（ｒ）が流れる潤滑油流路（２２）を備え、前記熱媒体流路（２０）は、前記潤滑油流路（２２）に対して直列又は並列に設けられる。

【0040】

このような構成によれば、熱媒体流路に圧縮機の被潤滑部の潤滑に用いられ被潤滑部の熱を吸収した潤滑油を流すことができるため、該潤滑油の保有熱によって吐出空間を形成する隔壁を昇温できる。これによって、該隔壁を含む圧縮機ケーシングにおける霜の発生を抑制できる。

【0041】

３）さらに別な態様に係る圧縮機は、２）に記載の圧縮機であって、前記被潤滑部、前記潤滑油流路（２２）および前記熱媒体流路を含む前記潤滑油の循環路（２４）が形成されるように、前記熱媒体流路が前記潤滑油流路に対して直列に配置され、前記循環路内で前記潤滑油を循環させるオイルポンプ（２６）を備える。

【0042】

このような構成によれば、潤滑油循環路を流れる潤滑油は熱媒体流路で吐出ガスと熱交換して吐出ガスに冷却されるため、熱媒体流路がオイルクーラの代わりになる。従って、専用のオイルクーラが不要になり低コスト化できる。

【0043】

４）さらに別な態様に係る圧縮機は、１）乃至３）の何れかに記載の圧縮機であって、圧縮機駆動用モータ（５４）と、前記圧縮機駆動用モータを冷却するための冷却剤流路（７２）と、を備え、前記冷却剤流路は前記熱媒体流路（２０）に連通している。

【0044】

このような構成によれば、圧縮機駆動用モータを冷却するための冷却剤を熱媒体流路に流すことによって、圧縮機駆動用モータを冷却して熱吸収した冷却剤の保有熱によって吐出空間を形成する隔壁を含む圧縮機ケーシングを昇温できるため、該圧縮機の表面で霜が発生するのを抑制できる。

【0045】

５）さらに別な態様に係る圧縮機は、１）乃至４）の何れかに記載の圧縮機であって、圧縮機ケーシング（１６）と、前記圧縮機ケーシング内に設けられるシリンダ（４０）と、前記シリンダの内部を往復動するピストン（４２）と、前記シリンダの一端側に設けられ、前記吐出弁を支持するためのバルブプレート（４４）と、前記吐出空間を形成する前記隔壁（１８ａ）を含むヘッドカバー（１８）と、を備える。

【0046】

このような構成によれば、熱媒体流路を流れる熱媒体で上記ヘッドカバーを昇温できるため、ヘッドカバーの表面に霜が発生するのを抑制できる。

【0047】

６）さらに別な態様に係る圧縮機は、５）に記載の圧縮機であって、前記ヘッドカバーの外面に設けられ、内部に熱媒体導入空間を有するジャケットカバー（７４）を備え、前記熱媒体導入空間が前記熱媒体流路（２０）を形成する。

【0048】

このような構成によれば、既存の圧縮機に上記ジャケットカバーを取り付けるだけで熱媒体流路を形成でき、他の部分の改造を要しないため、熱媒体流路の形成が容易になる。

【0049】

７）さらに別な態様に係る圧縮機は、５）又は６）に記載の圧縮機であって、前記液インジェクション孔（１４）は、前記バルブプレート（４４）に形成された貫通孔（１４ａ）と、前記圧縮機ケーシング（１６）の壁部に設けられ、前記貫通孔（１４ａ）に連通して前記貫通孔（１４ａ）を外部空間に連通させるための連通孔（１４ｂ）と、を含む。

【0050】

このような構成によれば、ヘッドカバー側には熱媒体流路を設ける必要があり、ヘッドカバー側ではなく、バルブプレート側に液インジェクション孔を形成するため、熱媒体流路との干渉を回避でき、インジェクション孔のレイアウトを実現できる。

【0051】

８）さらに別な態様に係る圧縮機は、５）乃至７）の何れかに記載の圧縮機であって、前記バルブプレート（４４）の外周縁部が、前記圧縮機ケーシング（１６）と前記ヘッドカバー（１８）の外周縁部との間に介装されている。

【0052】

このような構成によれば、圧縮機ケーシング、バルブプレート及びヘッドカバーの外周縁部をボルトなどの締結具で共締めすることで、バルブプレートの設置が容易である。また、バルブプレートの外周縁部の端面が外部空間に露出するため、吐出空間と外部空間とを連通する液インジェクション孔の形成が容易である。

【0053】

９）一態様に係る圧縮機システム（８０）は、低段圧縮部（８２）と、高段圧縮部（８４）と、を備える圧縮機システム（８０）であって、少なくとも前記低段圧縮部（８２）は、５）乃至８）の何れかに記載の圧縮機（１０）により構成される。

【0054】

このような構成によれば、少なくとも低段圧縮部が各実施形態に係る圧縮機で構成されるため、低段圧縮部において、圧縮機の表面で霜の発生を抑制できる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 圧縮機
１２、１００ 吐出弁
１４ 液インジェクション孔
１４ａ 貫通孔
１４ｂ 連通孔
１６ 圧縮機ケーシング
１８ ケーシング（ヘッドカバー）
１８ａ 隔壁（吐出空間を形成する隔壁）
２０ 熱媒体流路
２２ 潤滑油流路
２４ 循環路
２６ オイルポンプ
２８ オイルクーラ
３０、１０８、１１６ 分岐路
３２、３４ 流量調整弁
４０、９８ シリンダ
４２ ピストン
４４ バルブプレート
４６ クランクケース
４８ クランク軸
５０ スラスト軸受
５２ コネクティングロッド
５３ クランクピン
５４ 圧縮機駆動用モータ
５６ オイルフィルタ
５８ 圧力調整弁
６０、６２ 油路
６３、９６ 吸入弁
６４ コイルバネ
６６ バルブケージ
６８、７８ ボルト
７０ 弁プレート
７２ 冷却剤流路
７４ ジャケットカバー
７４ａ 入口孔
７４ｂ 出口孔
７６ 冷媒路
８０ 圧縮機システム
８２ 低段圧縮機
８４ 高段圧縮機
８６ 冷媒循環路
８８ 受液器
９０ 膨張弁
９２ 蒸発器
９４ 吸入室
１０２ 吐出室
１０４ オイルセパレータ
１０６ 凝縮器
１１０ 液ポンプ
１１２ 圧力調整弁
１１４ 噴射ノズル
Ｇｖ 吐出ガス
Ｏｓ 油溜まり
Ｓｉ 吸入空間
Ｓｖ 吐出空間
ｒ 潤滑油

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】