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特許7518665メルトブローン不織布用樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-09
(45)【発行日】2024-07-18
(54)【発明の名称】メルトブローン不織布用樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布
(51)【国際特許分類】
D04H 3/007 20120101AFI20240710BHJP
C08L 23/12 20060101ALI20240710BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20240710BHJP
C08F 8/50 20060101ALI20240710BHJP
D01F 6/04 20060101ALI20240710BHJP
D01F 6/06 20060101ALI20240710BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20240710BHJP
【ＦＩ】
D04H3/007
C08L23/12
C08L23/26
C08F8/50
D01F6/04 E
D01F6/06 Z
D04H3/16
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020098012
(22)【出願日】2020-06-04
(65)【公開番号】P2021188220
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2023-01-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000183646
【氏名又は名称】出光興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】矢部 真理
(72)【発明者】
【氏名】杉内 拓実
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／１６７８７１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００７／１３８７３３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１７６７７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１５９４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１５１９６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０８１５９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｈ １／００－１８／０４
Ｄ０１Ｆ １／００－ ６／９６
Ｃ０８Ｌ ２３／００－２３／２６
Ｃ０８Ｆ ８／００－ ８／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物であって、
前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を４０質量％以上８０質量％以下含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
【請求項2】
前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
【請求項3】
前記プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である、請求項１又は２に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
【請求項4】
前記プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である、請求項１～３のいずれか一項に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなる、メルトブローン不織布。
【請求項6】
請求項５に記載のメルトブローン不織布を少なくとも一層含む、不織布積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、メルトブローン不織布の製造に有用な樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
メルトブローン不織布はフィルター性能を有し、各種用途に用いられている。
一般に、メルトブローン不織布の原料となる樹脂には、比較的高い流動性が要求される（例えば、特許文献１）。そのため、例えばスパンボンド不織布に通常用いるような、流動性が比較的低い樹脂は、メルトブローン不織布の製造には適さないとされている。
流動性が低い樹脂であっても、製造条件等を調整することによりメルトブローン不織布を製造すること自体は可能であることは知られている。しかし、そのようにして得られる不織布は、通常のメルトブロー用樹脂からなる不織布が達成可能な性能を満たすことが困難であるだけでなく、例えば、触れた時の感触が硬いといった問題があり、用途によっては適さないという課題がある。
一般に、メルトブローン不織布の原料となる樹脂には、比較的高い流動性が要求される（例えば、特許文献１）。そのため、例えばスパンボンド不織布に通常用いるような、流動性が比較的低い樹脂は、メルトブローン不織布の製造には適さないとされている。
流動性が低い樹脂であっても、製造条件等を調整することによりメルトブローン不織布を製造すること自体は可能であることは知られている。しかし、そのようにして得られる不織布は、通常のメルトブロー用樹脂からなる不織布が達成可能な性能を満たすことが困難であるだけでなく、例えば、触れた時の感触が硬いといった問題があり、用途によっては適さないという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特表２００９－５２５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、従来、メルトブローン不織布原料として適さない、流動性の低い樹脂を用いた場合であっても、十分な性能を有するメルトブローン不織布を提供することである。
【0005】
発明者らは、鋭意検討の結果、メルトブローン不織布の製造に適さないプロピレン系樹脂と、高い流動性を有し、かつ低い融点を有するプロピレン系樹脂とを含む樹脂組成物を用いることにより、一定の性能を満たすメルトブローン不織布が製造できることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【0006】
すなわち、本願開示は、以下に関する。
＜１＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜２＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を２０質量％以上８０質量％以下含む、＜１＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜３＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜４＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ’）を１０質量％以上５０質量％以下含む、＜３＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜５＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物が、前記混合物を過酸化物により分解して得られた分解物である、＜５＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜７＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜８＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を５質量％以上６０質量％以下含む、＜７＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜９＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１０＞前記プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１１＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞～＜１０＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１２＞前記プロピレン系樹脂（Ｃ）がプロピレン単独重合体である、＜５＞～＜１１＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１３＞＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなる、メルトブローン不織布。
＜１４＞＜１３＞に記載のメルトブローン不織布を少なくとも一層含む、不織布積層体。
＜１＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜２＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を２０質量％以上８０質量％以下含む、＜１＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜３＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜４＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ’）を１０質量％以上５０質量％以下含む、＜３＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜５＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物が、前記混合物を過酸化物により分解して得られた分解物である、＜５＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜７＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜８＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を５質量％以上６０質量％以下含む、＜７＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜９＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１０＞前記プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１１＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞～＜１０＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１２＞前記プロピレン系樹脂（Ｃ）がプロピレン単独重合体である、＜５＞～＜１１＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１３＞＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなる、メルトブローン不織布。
＜１４＞＜１３＞に記載のメルトブローン不織布を少なくとも一層含む、不織布積層体。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、メルトブローン用樹脂を用いずともメルトブローン不織布が製造できる樹脂組成物を提供することができる。さらに、該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布は、一定以上の性能を満たし、かつ、優れた柔軟性を有する。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、数値の記載に関する「Ｘ～Ｙ」という用語を使用する場合、「Ｘ以上Ｙ以下」（Ｘ＜Ｙの場合）又は「Ｘ以下Ｙ以上」（Ｘ＞Ｙの場合）を意味する。また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
【0009】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
第１の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
【0010】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む。
第２の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む。
【0011】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む。
第３の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む。
【0012】
＜第４の実施形態＞
第４の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
第４の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ－Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
【0013】
以下、プロピレン系樹脂（Ａ）、プロピレン系樹脂（Ｂ）、プロピレン系樹脂（Ｂ’）、プロピレン系樹脂（Ｃ）、プロピレン系樹脂（Ｃ’）、及びメルトブローン不織布用樹脂組成物について詳述する。
【0014】
（プロピレン系樹脂（Ａ））
第１～２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ａ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、スパンボンド不織布にも用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは２５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。さらに、メルトブローン不織布のべたつきを低減する観点からは、５０ｇ／１０ｍｉｎ以上であっても、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよい。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。また、スパンボンド不織布にも用いられるという観点からは、１００ｇ／１０ｍｉｎ未満であっても、８０ｇ／１０ｍｉｎ未満であってもよい。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
第１～２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ａ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、スパンボンド不織布にも用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは２５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。さらに、メルトブローン不織布のべたつきを低減する観点からは、５０ｇ／１０ｍｉｎ以上であっても、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよい。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。また、スパンボンド不織布にも用いられるという観点からは、１００ｇ／１０ｍｉｎ未満であっても、８０ｇ／１０ｍｉｎ未満であってもよい。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
【0015】
また、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は紡糸可能であれば特に限定されないが、好ましくは１２０℃を超え、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、更により好ましくは１５５℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下、更により好ましくは１７５℃以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される。
【0016】
プロピレン系樹脂（Ａ）は、紡糸可能である限り種類は特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられるが、メルトブローン不織布としての性能を発揮するという観点から、プロピレン単独重合体であることが好ましい。
【0017】
プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、「ＮＯＶＡＴＥＣ（登録商標）ＰＰ」シリーズ（例えば「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」）（日本ポリプロ（株）製）、「ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（登録商標）ポリプロピレン」シリーズ（例えば「ＰＰ３１５５」）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、「プライムポリプロ（登録商標）」シリーズ（例えば「Ｙ２０００ＧＶ」、「Ｙ２０００ＧＰ」、「Ｓ１１９」）（（株）プライムポリマー製）、「ＨＧ４７５ＦＢ」（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製）等を用いることができる。（いずれも商品名）。
【0018】
（プロピレン系樹脂（Ｂ））
第１～４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性の観点から、高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、５００ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは８００ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上である。また、上限値は特に限定されないが、好ましくは５００００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
第１～４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性の観点から、高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、５００ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは８００ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上である。また、上限値は特に限定されないが、好ましくは５００００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
【0019】
また、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性及び柔軟性の観点から、低い融点（Ｔｍ－Ｄ）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、１００℃以下、好ましくは９５℃以下、より好ましくは９０℃以下であり、そして、好ましくは０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは４０℃以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）と同様に測定される。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）と同様に測定される。
【0020】
そして、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性の観点から、低い溶融粘度（Ｂ型粘度）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度は、好ましくは４５０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４００００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３５０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、下限値は０ｍＰａ・ｓを超えていれば特に限定されないが、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のＢ型粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準拠して、ブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定される。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のＢ型粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準拠して、ブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定される。
【0021】
さらに、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、柔軟性の観点から、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下の軟化点を有する。また、下限値は４０℃を超えていれば特に限定されないが、好ましくは５０℃以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の軟化点は、ＩＳＯ ４６２５で規定された方法により測定される。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の軟化点は、ＩＳＯ ４６２５で規定された方法により測定される。
【0022】
プロピレン系樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、紡糸性の観点から、好ましくは１００００以上、より好ましくは１５０００以上、更に好ましくは２００００以上であり、そして、好ましくは７００００以下、より好ましくは６００００以下である。
プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、そして、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．５以下である。プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布が当該範囲内であれば、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制される。
上記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用いた。測定には、下記の装置および条件を使用し、ポリプロピレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を得た。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、これらの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ装置＞
機器 ：東ソー（株）製「ＨＬＣ８３２１ＧＰＣ／ＨＴ」
検出器 ：ＲＩ検出器
カラム ：東ソー（株）製「ＴＯＳＯＨ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」×２本
＜測定条件＞
溶媒 ：１，２，４－トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ｍＬ／分
試料濃度 ：０．５ｍｇ／ｍＬ
注入量 ：３００μＬ
検量線 ：ＰＳ標準物質を用いて作製
分子量換算 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ法を用いて換算
αＰＳ：０．７０７、κＰＳ：０．００１２１、αＰＰ：０．７５０、κＰＰ：０．０１３７
解析プログラム：８３２１ＧＰＣ－ＷＳ
プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、そして、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．５以下である。プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布が当該範囲内であれば、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制される。
上記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用いた。測定には、下記の装置および条件を使用し、ポリプロピレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を得た。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、これらの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ装置＞
機器 ：東ソー（株）製「ＨＬＣ８３２１ＧＰＣ／ＨＴ」
検出器 ：ＲＩ検出器
カラム ：東ソー（株）製「ＴＯＳＯＨ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」×２本
＜測定条件＞
溶媒 ：１，２，４－トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ｍＬ／分
試料濃度 ：０．５ｍｇ／ｍＬ
注入量 ：３００μＬ
検量線 ：ＰＳ標準物質を用いて作製
分子量換算 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ法を用いて換算
αＰＳ：０．７０７、κＰＳ：０．００１２１、αＰＰ：０．７５０、κＰＰ：０．０１３７
解析プログラム：８３２１ＧＰＣ－ＷＳ
【0023】
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、上述した要件を満たすものであれば、特に限定されず、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン系共重合体であってもよい。中でも、プロピレン単独重合体が好ましい。
プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、出光興産（株）製の「Ｌ－ＭＯＤＵ」（登録商標）の「Ｓ４００」、「Ｓ４０１」、「Ｓ４１０」等を例示できる。
プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、出光興産（株）製の「Ｌ－ＭＯＤＵ」（登録商標）の「Ｓ４００」、「Ｓ４０１」、「Ｓ４１０」等を例示できる。
【0024】
（プロピレン系樹脂（Ｂ’））
第２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
第２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
【0025】
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の分解においては、ラジカル発生剤を用いることが好ましい。ラジカル発生剤としては、例えば、過酸化物やヒドロキシルアミン誘導体等が挙げられる。
【0026】
過酸化物としては、従来公知のラジカル開始剤、例えば、各種有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系化合物等の中から適宜選択して用いることができる。中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。
【0027】
有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルパーオキシド、ジ－（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジラウロイルパーオキシド、ジデカノイルパーオキシド、ジ－（２，４－ジクロロベンゾイル）パーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ｔ－ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジヒドロパーオキシド等のヒドロパーオキシド類；ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、３，６，９－トリエチル－３，６，９－トリメチル－１，４，７－トリパーオキソナン等のジアルキルパーオキシド類；１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール類；ｔ－ブチルパーオキシオクトエート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル類；ジ－（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーオキシカーボネート類等が挙げられる。これらの中では、ジアルキルパーオキシド類が好ましい。また、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0028】
有機過酸化物の具体的な市販品としては、例えば、日油（株）製の「パーヘキシン２５Ｂ」、「パーブチルＤ」、「パーブチルＣ」、「パーヘキサ２５Ｂ」、「パークミルＤ」、「パーブチルＰ」、「パーブチルＨ」、「パーヘキシルＨ」、「パークミルＨ」、「パーオクタＨ」、「パークミルＰ」、「パーメンタＨ」、「パーブチルＳＭ」、「パーメックＮ」、「ペロマーＡＣ」、「パーヘキサＶ」、「パーヘキサ２２」、「パーヘキサＣＤ」、「パーテトラＡ」、「パーヘキサＣ」、「パーヘキサ３Ｍ」、「パーヘキサＨＣ」、「パーヘキサＴＭＨ」、「パーブチルＩＦ」、「パーブチルＺ」、「パーブチルＡ」、「パーヘキシルＺ」、「パーヘキサ２５Ｚ」、「パーブチルＥ」、「パーブチルＬ」、「パーヘキサ２５ＭＴ」、「パーブチルＩ」、「パーブチル３５５」、「パーブチルＭＡ」、「パーヘキシルＩ」、「パーブチルＩＢ」、「パーブチルＯ」、「パーヘキシルＯ」、「パーシクロＯ」、「パーヘキサ２５０」、「パーオクタＯ」、「パーブチルＰＶ」、「パーヘキシルＰＶ」、「パーブチルＮＤ」、「パーヘキシルＮＤ」、「パーシクロＮＤ」、「パーオクタＮＤ」、「パークミルＮＤ」、「ダイパーＮＤ」、「パーロイルＳＯＰ」、「パーロイルＯＰＰ」、「パーロイルＭＢＰ」、「パーロイルＥＥＰ」、「パーロイルＩＰＰ」、「パーロイルＮＰＰ」、「パーロイルＴＣＰ」、「パーロイルＩＢ」、「パーロイルＳＡ」、「パーロイルＳ」、「パーロイルＯ」、「パーロイルＬ」、「パーロイル３５５」、「ナイパーＢＷ」、「ナイパーＢＭＴ」、「ナイパーＣＳ」、化薬ヌーリオン（株）製の「パーカドックス（登録商標）１４－４０Ｃ」、「トリゴノックス（登録商標）３０１」等が挙げられる（いずれも商品名）。
【0029】
ラジカル発生剤の使用量は、プロピレン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対し、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、更により好ましくは０．１質量部以上、特に好ましくは０．２質量部以上であり、そして、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、更により好ましくは１質量部以下、特に好ましくは０．５質量部以下である。
また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｂ）やプロピレン系樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。
また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｂ）やプロピレン系樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。
【0030】
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解させるにあたり、ラジカル発生剤を使用すると共に、又は使用する代わりに、電離性放射線を照射することでラジカルを発生させることもできる。
電離性放射線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線が挙げられるが、高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましいのはγ線と電子線であり、実用上最も好ましいのは電子線である。これら電離性放射線の照射線量率は特に規定されないが、γ線の場合は照射線量率として約２．６×１０-2～２．６×１０2Ｃ・ｋｇ-1／ｈ程度、また電子線の場合はγ線の５００倍以上の照射線量率での照射条件が可能である。高線量率での照射が可能な電子線の場合には短時間で多量の改質ポリプロピレン系樹脂が得られるので経済的に好ましい。これら電離性放射線のプロピレン系樹脂（Ｂ）への照射は、高分子鎖の切断しやすさの観点から吸収線量が０．１～２０ｋＧｙとなる範囲が好ましく、より好ましくは０．２～１５ｋＧｙであり、最も好ましくは０．５～１０ｋＧｙである。ここで（Ｇｙ）とは通常、放射線源に無関係に被照射物１ｋｇ当たり、１Ｊのエネルギーの吸収を生じる電離性放射線の量と定義される。本発明においては、プロピレン系樹脂（Ｂ）の吸収線量は直接測定されないが、被照射混合物の表面に置かれた公知の通常の線量計が吸収し、測定表示された線量と等価であることを意味する。
電離性放射線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線が挙げられるが、高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましいのはγ線と電子線であり、実用上最も好ましいのは電子線である。これら電離性放射線の照射線量率は特に規定されないが、γ線の場合は照射線量率として約２．６×１０-2～２．６×１０2Ｃ・ｋｇ-1／ｈ程度、また電子線の場合はγ線の５００倍以上の照射線量率での照射条件が可能である。高線量率での照射が可能な電子線の場合には短時間で多量の改質ポリプロピレン系樹脂が得られるので経済的に好ましい。これら電離性放射線のプロピレン系樹脂（Ｂ）への照射は、高分子鎖の切断しやすさの観点から吸収線量が０．１～２０ｋＧｙとなる範囲が好ましく、より好ましくは０．２～１５ｋＧｙであり、最も好ましくは０．５～１０ｋＧｙである。ここで（Ｇｙ）とは通常、放射線源に無関係に被照射物１ｋｇ当たり、１Ｊのエネルギーの吸収を生じる電離性放射線の量と定義される。本発明においては、プロピレン系樹脂（Ｂ）の吸収線量は直接測定されないが、被照射混合物の表面に置かれた公知の通常の線量計が吸収し、測定表示された線量と等価であることを意味する。
【0031】
プロピレン系樹脂（Ｂ）への電離性放射線照射時の温度は、高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましくは－１０～８０℃、より好ましくは－５～６０℃、特に好ましくは０～５０℃の範囲で実施する。また、照射時の雰囲気としては空気中でも実施することが可能であるが、得られる改質ポリプロピレン系樹脂の固有粘度のコントロール性と溶融張力の向上の面から不活性ガス雰囲気下、例えば窒素雰囲気下において実施することがより好ましい。
【0032】
また、ラジカルを発生させるその他の手段として、加熱が挙げられる。加熱の条件は高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上、特に好ましくは２５０℃以上がよい。
【0033】
（プロピレン系樹脂（Ｃ））
第３～４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、フィルムに用いられるようなプロピレン系樹脂や、スパンボンド不織布に用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、０ｇ／１０ｍｉｎを超え、好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ以上である。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
第３～４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、フィルムに用いられるようなプロピレン系樹脂や、スパンボンド不織布に用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、０ｇ／１０ｍｉｎを超え、好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ以上である。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
【0034】
また、プロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は紡糸可能であれば特に限定されないが、好ましくは１２０℃を超え、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、更により好ましくは１５５℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下、更により好ましくは１７５℃以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）と同様に測定される。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）と同様に測定される。
【0035】
プロピレン系樹脂（Ｃ）は、紡糸可能である限り種類は特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられるが、メルトブローン不織布としての性能を発揮するという観点から、プロピレン単独重合体であることが好ましい。
【0036】
プロピレン系樹脂（Ｃ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、「ＮＯＶＡＴＥＣ（登録商標）ＰＰ」シリーズ（例えば「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」）（日本ポリプロ（株）製）、「ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（登録商標）ポリプロピレン」シリーズ（例えば「ＰＰ３１５５」）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、「プライムポリプロ（登録商標）」シリーズ（例えば「Ｆ１１３Ｇ」、「Ｆ－３００ＳＰ」、「Ｆ－７０４ＮＰ」、「Ｙ２０００ＧＶ」、「Ｙ２０００ＧＰ」、「Ｓ１１９」）（（株）プライムポリマー製）、「ＨＧ４７５ＦＢ」（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製）等を用いることができる。（いずれも商品名）。
【0037】
（プロピレン系樹脂（Ｃ’））
第４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
第４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
【0038】
（メルトブローン不織布用樹脂組成物）
第１の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上含む。また、プロピレン系樹脂（Ｂ）の含有量は、得られる繊維及び不織布のべたつき防止の観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。
第１の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上含む。また、プロピレン系樹脂（Ｂ）の含有量は、得られる繊維及び不織布のべたつき防止の観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。
【0039】
また、プロピレン系樹脂（Ｂ）に代わりプロピレン系樹脂（Ｂ’）を用いる第２の実施形態の場合、前述のとおり、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）よりも高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するため、より低い含有量であっても本発明の効果を奏することとなる。すなわち、第２の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ’）を、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、更により好ましくは３０質量％以下含む。
【0040】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態において、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）は、上記範囲内であれば、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、プロピレン系樹脂（Ｂ）とプロピレン系樹脂（Ｂ’）とを併せて用いてもよい。
【0041】
第１の実施形態及び第２の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、得られる繊維及び不織布のべたつき防止の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ａ）を、好ましくは１０質量％以上含む。
そして、プロピレン系樹脂（Ａ）の含有量は、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。また、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ’）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下含む。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）は、上記範囲内であれば、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
そして、プロピレン系樹脂（Ａ）の含有量は、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。また、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ’）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下含む。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）は、上記範囲内であれば、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
【0042】
また、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ａ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）から選ばれる１種以上と、のみから構成されていてもよく、プロピレン系樹脂（Ａ）、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）以外の、他の成分を含んでいてもよい。
【0043】
他の成分としては、例えば、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）やスリップ剤、その他添加剤などが挙げられる。
【0044】
高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）としては、例えばメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が９５％以上のものが挙げられる（ただし、プロピレン系樹脂（Ａ）に該当するものを除く）。また、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃であることがより好ましく、そして、上限は特に限定されないが、紡糸性の観点から、２５０℃以下であることが好ましい。
本発明において、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。
このような高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）をメルトブローン不織布用樹脂組成物に添加することにより、繊維のべたつきを抑制し、得られるメルトブローン不織布の成形性を高めることができる。
本発明において、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。
このような高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）をメルトブローン不織布用樹脂組成物に添加することにより、繊維のべたつきを抑制し、得られるメルトブローン不織布の成形性を高めることができる。
【0045】
スリップ剤としては、一般にスリップ剤としての機能を有するものであれば、特に限定されず、例えば、アミド、ワックス、フルオロ化合物、脂肪酸、脂肪酸誘導体等が挙げられ、中でも、脂肪酸誘導体が好ましい。
脂肪酸誘導体としては、例えば、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸塩等が挙げられ、中でも、脂肪酸アミドが好ましい。
脂肪酸アミドは、脂肪酸とアンモニア又はアミン含有化合物（例えば第一級アミン基又は第二級アミン基を含む化合物）との反応から誘導される化合物である。
脂肪酸アミドを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは８～２８、より好ましくは１２～１８である。なお、脂肪酸アミドを構成する脂肪酸は、不飽和脂肪酸であっても飽和脂肪酸であってもよい。
脂肪酸としては、例えば、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）（Ｃ１６）、オレイン酸（シス‐９‐オクタデセン酸）（Ｃ１８）、ステアリン酸（オクタデカン酸）（Ｃ１８）、アラキジン酸（イコサン酸）（Ｃ２０）、エルカ酸（シス‐１３‐ドコセン酸）（Ｃ２２）、ベヘン酸（ドコサン酸）（Ｃ２２）等が挙げられる。
アミン含有化合物としては、例えば、脂肪族アミン（例えば、ステアリルアミン、オレイルアミン）、エチレンジアミン、２，２’－イミノジエタノール、１，１’－イミノジプロパン－２－オール等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、具体的に、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。
脂肪酸誘導体としては、例えば、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸塩等が挙げられ、中でも、脂肪酸アミドが好ましい。
脂肪酸アミドは、脂肪酸とアンモニア又はアミン含有化合物（例えば第一級アミン基又は第二級アミン基を含む化合物）との反応から誘導される化合物である。
脂肪酸アミドを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは８～２８、より好ましくは１２～１８である。なお、脂肪酸アミドを構成する脂肪酸は、不飽和脂肪酸であっても飽和脂肪酸であってもよい。
脂肪酸としては、例えば、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）（Ｃ１６）、オレイン酸（シス‐９‐オクタデセン酸）（Ｃ１８）、ステアリン酸（オクタデカン酸）（Ｃ１８）、アラキジン酸（イコサン酸）（Ｃ２０）、エルカ酸（シス‐１３‐ドコセン酸）（Ｃ２２）、ベヘン酸（ドコサン酸）（Ｃ２２）等が挙げられる。
アミン含有化合物としては、例えば、脂肪族アミン（例えば、ステアリルアミン、オレイルアミン）、エチレンジアミン、２，２’－イミノジエタノール、１，１’－イミノジプロパン－２－オール等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、具体的に、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。
【0046】
その他添加剤としては、発泡剤、結晶核剤、耐侯安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、合成油、電気的性質改良剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、粘度調整剤、着色防止剤、防曇剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、塩素捕捉剤、酸化防止剤、粘着防止剤等が挙げられる。
【0047】
他の成分の含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に制限されず、例えば、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）を用いる場合は、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対して、通常、０～２０質量％であり、好ましくは１～２０質量％であり、より好ましくは３～１８質量％であり、更に好ましくは５～１８質量％である。また、スリップ剤を用いる場合は、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対して、通常、０～５質量％であり、好ましくは０．０１～３質量％、より好ましくは０．０５～２質量％、更に好ましくは０．０８～１質量％である。
【0048】
さらに、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含むものとしてもよい（第３の実施形態）。
混合物を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物を分解する場合、プロピレン系樹脂（Ｂ）だけでなく、プロピレン系樹脂（Ｃ）もまた、同時に分解されることとなる。そのため、例えば、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物が分解された樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）及び当該混合物の分解と同一条件にてプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られるプロピレン系樹脂（Ｂ’）を、当該混合物と同一の配合比（ここで、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）と同一の配合量を用いるものとする）で混合したものよりも、相対的に低くなる。
したがって、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、上述した含有量より低い場合であっても本発明の効果を奏する。すなわち、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、０質量％を超え、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、そして、４０質量％以下、好ましくは３８質量％以下、より好ましくは３５質量％以下含む。
混合物を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物を分解する場合、プロピレン系樹脂（Ｂ）だけでなく、プロピレン系樹脂（Ｃ）もまた、同時に分解されることとなる。そのため、例えば、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物が分解された樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）及び当該混合物の分解と同一条件にてプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られるプロピレン系樹脂（Ｂ’）を、当該混合物と同一の配合比（ここで、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）と同一の配合量を用いるものとする）で混合したものよりも、相対的に低くなる。
したがって、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、上述した含有量より低い場合であっても本発明の効果を奏する。すなわち、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、０質量％を超え、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、そして、４０質量％以下、好ましくは３８質量％以下、より好ましくは３５質量％以下含む。
【0049】
また、この場合においても、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）のみから構成されていてもよく、当該分解物以外の、他の成分を含んでいてもよい。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
【0050】
加えて、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ’）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）とを含むものとしてもよい（第４の実施形態）。この場合、前述したように、プロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）よりも高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有することになる。その結果、プロピレン系樹脂（Ｂ）は第１の実施形態よりも低い含有量において本発明の効果を奏することができる。すなわち、第４の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以下、更により好ましくは４０質量％以下含む。
【0051】
この場合においても、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｂ）と、プロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｃ’）から選ばれる１種以上と、のみから構成されていてもよく、プロピレン系樹脂（Ｂ）並びにプロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）以外の、他の成分を含んでいてもよい。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
【0052】
（メルトブローン不織布）
本実施形態のメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂組成物からなり、メルトブロー法により製造される。
メルトブロー法においては、通常、溶融樹脂をノズルより押し出した後に高速の加熱気体流と接触させて微細繊維とし、この微細繊維を移動捕集面に捕集して不織布を得る。本実施形態においては、例えば、従来から知られている方法により前述した各樹脂を混錬することでメルトブローン不織布用樹脂組成物を得、これを溶融させて不織布を製造する。
本実施形態のメルトブローン不織布の製造条件としては、例えば、樹脂の溶融温度：２２０～３５０℃、単孔吐出量：０．１～０．８ｇ／ｍｉｎ、加熱気体流：２２０～３５０℃で１００～８００ｍ3／ｈｒが挙げられる。
本実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物を用いて製造されたメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂以外の樹脂を用いて製造されたメルトブローン不織布よりも、繊維の平均径が小さくすることができ、よりメルトブローン不織布としての性能が満たされる。また、柔軟性も付与されるので、良好な風合を有する。
本実施形態のメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂組成物からなり、メルトブロー法により製造される。
メルトブロー法においては、通常、溶融樹脂をノズルより押し出した後に高速の加熱気体流と接触させて微細繊維とし、この微細繊維を移動捕集面に捕集して不織布を得る。本実施形態においては、例えば、従来から知られている方法により前述した各樹脂を混錬することでメルトブローン不織布用樹脂組成物を得、これを溶融させて不織布を製造する。
本実施形態のメルトブローン不織布の製造条件としては、例えば、樹脂の溶融温度：２２０～３５０℃、単孔吐出量：０．１～０．８ｇ／ｍｉｎ、加熱気体流：２２０～３５０℃で１００～８００ｍ3／ｈｒが挙げられる。
本実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物を用いて製造されたメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂以外の樹脂を用いて製造されたメルトブローン不織布よりも、繊維の平均径が小さくすることができ、よりメルトブローン不織布としての性能が満たされる。また、柔軟性も付与されるので、良好な風合を有する。
【0053】
（不織布積層体）
本実施形態のメルトブローン不織布は、不織布積層体の一層として用いることができ、例えば、本発明のメルトブローン不織布（Ｍ）がスパンボンド法で得られるスパンボンド不織布（Ｓ）と積層されてなる不織布積層体が挙げられる。不織布積層体は、スパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層からなるＳＭ構造であってもよく、当該ＳＭ構造が繰り返されてなるものであってもよい。さらに、不織布積層体は、メルトブローン不織布（Ｍ）の層の両側に、スパンボンド不織布（Ｓ）の層が存在する構造を有する積層体（すなわちスパンポンド不織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布層のＳＭＳ構造の不織布積層体）であってもよく、当該ＳＭＳ構造が繰り返されていてもよい。積層体の強度と柔軟性のバランスの点からは、ＳＭＳ構造の不織布積層体が好ましい。ＳＭＳ構造の不織布積層体の目付量は通常７～１００ｇｓｍ、好ましくは１０～９０ｇｓｍ、より好ましくは１０～８０ｇｓｍである。
なお、前記スパンボンド不織布層の材質に関しては特に制限は無く、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられる。
本実施形態のメルトブローン不織布は、不織布積層体の一層として用いることができ、例えば、本発明のメルトブローン不織布（Ｍ）がスパンボンド法で得られるスパンボンド不織布（Ｓ）と積層されてなる不織布積層体が挙げられる。不織布積層体は、スパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層からなるＳＭ構造であってもよく、当該ＳＭ構造が繰り返されてなるものであってもよい。さらに、不織布積層体は、メルトブローン不織布（Ｍ）の層の両側に、スパンボンド不織布（Ｓ）の層が存在する構造を有する積層体（すなわちスパンポンド不織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布層のＳＭＳ構造の不織布積層体）であってもよく、当該ＳＭＳ構造が繰り返されていてもよい。積層体の強度と柔軟性のバランスの点からは、ＳＭＳ構造の不織布積層体が好ましい。ＳＭＳ構造の不織布積層体の目付量は通常７～１００ｇｓｍ、好ましくは１０～９０ｇｓｍ、より好ましくは１０～８０ｇｓｍである。
なお、前記スパンボンド不織布層の材質に関しては特に制限は無く、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられる。
【0054】
上記不織布積層体の製造方法は、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを積層し、両者を一体化して積層体を形成できる方法であれば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限されない。
例えば、メルトブロー法によって形成される繊維をスパンボンド不織布の上に直接堆積させてメルトブローン不織布を形成した後、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを重ね合わせ、加熱加圧により両不織布を融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着する方法等を採用することができる。
スパンボンド不織布の上に、直接メルトブローン不織布を形成する方法は、メルトブローン不織布用樹脂組成物の溶融物をスパンボンド不織布の表面に吹き付け、繊維を堆積させるメルトブロー法によって行うことができる。このとき、スパンボンド不織布に対して、溶融物が吹き付けられる側の面の反対側の面は負圧にして、メルトブロー法によって形成される繊維を吹き付け、堆積させると同時に、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を一体化させて、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層とを有する柔軟性不織布積層体を得る。両不織布の一体化が不十分である場合は、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させることができる。
熱融着により、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着する方法としては、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の全面を熱融着する方法、スパンポンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の一部を熱融着する方法などがある。
例えば、メルトブロー法によって形成される繊維をスパンボンド不織布の上に直接堆積させてメルトブローン不織布を形成した後、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを重ね合わせ、加熱加圧により両不織布を融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着する方法等を採用することができる。
スパンボンド不織布の上に、直接メルトブローン不織布を形成する方法は、メルトブローン不織布用樹脂組成物の溶融物をスパンボンド不織布の表面に吹き付け、繊維を堆積させるメルトブロー法によって行うことができる。このとき、スパンボンド不織布に対して、溶融物が吹き付けられる側の面の反対側の面は負圧にして、メルトブロー法によって形成される繊維を吹き付け、堆積させると同時に、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を一体化させて、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層とを有する柔軟性不織布積層体を得る。両不織布の一体化が不十分である場合は、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させることができる。
熱融着により、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着する方法としては、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の全面を熱融着する方法、スパンポンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の一部を熱融着する方法などがある。
【0055】
本実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなるメルトブローン不織布や不織布積層体を用いた繊維製品としては、例えば以下の繊維製品を挙げることができる。すなわち、使い捨ておむつ用部材、おむつカバー用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、衛生製品用伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣料用伸縮性部材、衣料用絶縁材、衣料用保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布剤の基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィルター、エレクトレット加工を施したエレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、クッション材、スピーカー防塵材、エアクリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カーペットの表材や裏材、農業捲布、木材ドレーン、スポーツシューズ表皮等の靴用部材、かばん用部材、工業用シール材、ワイピング材及びシーツなどを挙げることができる。特に本発明の不織布はマスク等の医療用途や紙おむつ等の衛材用途に好ましく用いられる。
【実施例】
【0056】
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【0057】
以下の例において、下記原料を使用した。なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）、融点（Ｔｍ－Ｄ）、Ｂ型粘度及び軟化点は前述の方法にて測定した。
＜プロピレン系樹脂（Ａ）＞
プロピレン系樹脂（Ａ１）：「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」（日本ポリプロ（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６０℃）
プロピレン系樹脂（Ａ２）：「Ｙ２０００ＧＶ」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１８ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６９℃）
プロピレン系樹脂（Ａ３）：「Ｓ１１９」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：６０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６１℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｚ）＞
プロピレン系樹脂（Ｚ）：「ＳＥＥＴＥＣ Ｈ７９１４」（（株）ＬＧ化学製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１４００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６５℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｂ）＞
プロピレン系樹脂（Ｂ１）：「Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ４００」（出光興産（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：２６００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：８０℃、１９０℃におけるＢ型粘度：８５００ｍＰａ・ｓ、軟化点：９３℃）
＜プロピレン系樹脂（Ａ）＞
プロピレン系樹脂（Ａ１）：「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」（日本ポリプロ（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６０℃）
プロピレン系樹脂（Ａ２）：「Ｙ２０００ＧＶ」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１８ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６９℃）
プロピレン系樹脂（Ａ３）：「Ｓ１１９」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：６０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６１℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｚ）＞
プロピレン系樹脂（Ｚ）：「ＳＥＥＴＥＣ Ｈ７９１４」（（株）ＬＧ化学製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１４００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：１６５℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｂ）＞
プロピレン系樹脂（Ｂ１）：「Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ４００」（出光興産（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：２６００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ－Ｄ）：８０℃、１９０℃におけるＢ型粘度：８５００ｍＰａ・ｓ、軟化点：９３℃）
【0058】
また、得られたメルトブローン不織布の各評価項目について、目視により以下の基準を設けて評価した。
〔成形〕
不織布が成形できたものについてはＡ、不織布が成形できたがショットやフライが散見されたものをＢ、不織布が成形できなかったもの（紡糸できなかったもの）をＣとした。
〔外観〕
不織布の外観について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる外観のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる外観のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる外観のものをＤとして、Ａ～Ｅの５段階評価を行った。
〔触感〕
不織布の触感について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる触感のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる触感のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる触感のものをＤとして、Ａ～Ｅの５段階評価を行った。
〔成形〕
不織布が成形できたものについてはＡ、不織布が成形できたがショットやフライが散見されたものをＢ、不織布が成形できなかったもの（紡糸できなかったもの）をＣとした。
〔外観〕
不織布の外観について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる外観のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる外観のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる外観のものをＤとして、Ａ～Ｅの５段階評価を行った。
〔触感〕
不織布の触感について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる触感のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる触感のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる触感のものをＤとして、Ａ～Ｅの５段階評価を行った。
【0059】
実施例１
（メルトブローン不織布用樹脂組成物の調製）
プロピレン系樹脂（Ａ１）を７０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を３０質量％の配合比で混合し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２６０℃で混練して、樹脂ペレットを得た。
（不織布の成形）
上記メルトブローン不織布用樹脂組成物をスクリュー径３５ｍｍのギヤポンプを有する単軸押出機、ダイ（孔径０．３６ｍｍ、孔数３０１ホール）、高温圧縮空気発生装置、ネットコンベアー及び巻取り装置からなるメルトブローン不織布装置を用いて以下に示すように不織布を成形した。
樹脂温度２６０℃で原料を溶融し、ダイから単孔当たり０．３ｇ／ｍｉｎの速度で溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させ、その樹脂を、２６０℃の圧縮空気を用いて、２００ｍ3／ｈｒの流量で、ライン速度２２ｍ／ｍｉｎのネットコンベアー上に吹き付けた。ネットコンベアーで搬送された不織布を巻取り機にてロール状に巻き取り、目付量が１５ｇｓｍである不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
（メルトブローン不織布用樹脂組成物の調製）
プロピレン系樹脂（Ａ１）を７０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を３０質量％の配合比で混合し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２６０℃で混練して、樹脂ペレットを得た。
（不織布の成形）
上記メルトブローン不織布用樹脂組成物をスクリュー径３５ｍｍのギヤポンプを有する単軸押出機、ダイ（孔径０．３６ｍｍ、孔数３０１ホール）、高温圧縮空気発生装置、ネットコンベアー及び巻取り装置からなるメルトブローン不織布装置を用いて以下に示すように不織布を成形した。
樹脂温度２６０℃で原料を溶融し、ダイから単孔当たり０．３ｇ／ｍｉｎの速度で溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させ、その樹脂を、２６０℃の圧縮空気を用いて、２００ｍ3／ｈｒの流量で、ライン速度２２ｍ／ｍｉｎのネットコンベアー上に吹き付けた。ネットコンベアーで搬送された不織布を巻取り機にてロール状に巻き取り、目付量が１５ｇｓｍである不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
【0060】
実施例２
実施例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を５０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を５０質量％とし、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が３００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を５０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を５０質量％とし、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が３００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【0061】
実施例３
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を３０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を７０質量％とした以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を３０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を７０質量％とした以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【0062】
実施例４
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【0063】
実施例５
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ３）に変更し、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ３）に変更し、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【0064】
比較例１
プロピレン系樹脂（Ａ１）を実施例１と同じメルトブローン不織布装置を用いて、実施例１と同じ条件にて不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
プロピレン系樹脂（Ａ１）を実施例１と同じメルトブローン不織布装置を用いて、実施例１と同じ条件にて不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
【0065】
比較例２
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、比較例１と同様にしたが、紡糸できなかったため、不織布は得られなかった。
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、比較例１と同様にしたが、紡糸できなかったため、不織布は得られなかった。
【0066】
参考例１
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ｚ）に変更した以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ｚ）に変更した以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【0067】
【表1】
【0068】
実施例６
実施例２において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用い、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
実施例２において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用い、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【0069】
比較例３
比較例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
比較例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【0070】
参考例２
参考例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、参考例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
参考例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、参考例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【0071】
【表2】
【0072】
本発明によれば、メルトブローン不織布に適さない樹脂を用いた場合であっても、メルトブローン不織布を製造することができる。特に、通常のメルトブローン不織布用の樹脂を用いた場合、樹脂温度を３００℃にまで上昇させるとショットなどが散見され、穴の開いた不織布となってしまうが、本発明のメルトブローン不織布用樹脂組成物はこのような高温条件下でも紡糸可能であり、結果として、より繊維径が小さいメルトブローン不織布が得られるので、フィルターとしての性能や耐水圧を向上させるものと考えられる。さらに、得られたメルトブローン不織布は、柔軟性に優れ、風合いも良好である。