特許 7523194 粉粒体の移送方法及び粉粒体の輸送システム、並びに粉粒体の収容装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-18

(45)【発行日】2024-07-26

(54)【発明の名称】粉粒体の移送方法及び粉粒体の輸送システム、並びに粉粒体の収容装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 1/16 20060101AFI20240719BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20240719BHJP

   B65G 53/36 20060101ALI20240719BHJP

   B65G 53/04 20060101ALI20240719BHJP

   B65G 53/14 20060101ALI20240719BHJP

   B65G 53/42 20060101ALI20240719BHJP

   B65G 53/60 20060101ALI20240719BHJP

   B65B 1/28 20060101ALI20240719BHJP

   B65B 37/14 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

B65B1/16

B65D90/00 H

B65G53/36

B65G53/04 Z

B65G53/14

B65G53/42

B65G53/60

B65B1/28

B65B37/14

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2020117711

(22)【出願日】2020-07-08

(65)【公開番号】P2022015086

(43)【公開日】2022-01-21

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000173809

【氏名又は名称】一般財団法人電力中央研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100087468

【弁理士】

【氏名又は名称】村瀬 一美

(72)【発明者】

【氏名】安池 慎治

(72)【発明者】

【氏名】正木 浩幸

【審査官】種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－２０８８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１３０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０１２４３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－２３９２４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ １／１６

Ｂ６５Ｄ ９０／００

Ｂ６５Ｇ ５３／３６

Ｂ６５Ｇ ５３／０４

Ｂ６５Ｇ ５３／１４

Ｂ６５Ｇ ５３／４２

Ｂ６５Ｇ ５３／６０

Ｂ６５Ｂ １／２８

Ｂ６５Ｂ ３７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容容器に収容された粉粒体を粉粒体用のタンクコンテナに供給する方法において、
前記タンクコンテナに外部から前記粉粒体を供給することが可能な第１のマンホールに、前記タンクコンテナの内外を連通する供給用アダプタを装着する供給用装着工程と、
前記収容容器に収容された前記粉粒体を前記収容容器から外部に排出可能な排出口と前記供給用アダプタとを供給管により連結する供給用連結工程と、
前記収容容器に収容された前記粉粒体が前記排出口から排出されて前記供給管を介して前記第１のマンホールから前記タンクコンテナに供給されるように前記粉粒体を空気輸送装置により空気輸送する供給工程と、
前記収容容器から前記タンクコンテナへの前記粉粒体の供給に伴って、前記タンクコンテナの前記第１のマンホールとは異なる第２のマンホールから前記タンクコンテナの内部の空気を排気する排気工程と、
前記タンクコンテナの前記第２のマンホールに、前記第２のマンホールを閉塞する排気用蓋体と前記排気用蓋体を貫通して前記タンクコンテナの内外を連通する排気用連通管とを有する排気用アダプタを装着する排気用装着工程と、
前記タンクコンテナから排気された空気中を浮遊する前記粉粒体を捕集する捕集装置と前記排気用連通管とを排気管により連結する排気用連結工程と、
前記供給用アダプタ及び前記排気用アダプタの少なくとも一方は、前記タンクコンテナの内外を連通する再供給用連通管を備え、
前記捕集装置により捕集された前記粉粒体を再空気輸送装置により空気輸送して排出可能な再供給用排出口と前記再供給用連通管とを再供給管により連結する再供給用連結工程と、
前記捕集装置により捕集された前記粉粒体を前記再供給用排出口から前記再空気輸送装置の空気輸送により排出して前記再供給管を介して前記タンクコンテナに供給する再供給工程と、
を備えることを特徴とする粉粒体の移送方法。

【請求項2】

前記供給用アダプタが、前記第１のマンホールを閉塞する供給用蓋体と、前記供給用蓋体を貫通して前記タンクコンテナの内外を連通して設けられた供給用連通管と、前記供給用連通管の前記タンクコンテナの内部側に設けられたノズルと、を備え、
前記供給用連結工程において、前記供給管が前記供給用連通管に連結されることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の移送方法。

【請求項3】

前記ノズルが、水平方向を伸長方向として下側に開放して設けられた樋形状であることを特徴とする請求項２記載の粉粒体の移送方法。

【請求項4】

前記第１のマンホールが、前記タンクコンテナの平面視における前記タンクコンテナの収容空間の中央部からずれた位置に配置され、
前記供給用装着工程において、前記ノズルが、前記タンクコンテナの平面視における前記収容空間の中央部側に向けて配置されることを特徴とする請求項３記載の粉粒体の移送方法。

【請求項5】

前記供給用アダプタが、前記供給用蓋体の外周部に取り付けられた供給用シール材を備え、
前記供給用装着工程において、前記供給用シール材が前記第１のマンホールの縁部に当接して、前記供給用アダプタと前記第１のマンホールとの間を気密にすることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の粉粒体の移送方法。

【請求項6】

前記第１のマンホールに装着した状態の前記供給用アダプタを固定具により前記タンクコンテナに固定する固定工程を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粉粒体の移送方法。

【請求項7】

前記排気用アダプタが、前記排気用蓋体の外周部に取り付けられた排気用シール材を備え、
前記排気用装着工程において、前記排気用シール材が前記第２のマンホールの縁部に当接して、前記排気用アダプタと前記第２のマンホールとの間を気密にすることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の移送方法。

【請求項8】

第１の粉粒体保管サイトと、第２の粉粒体保管サイトと、前記第１の粉粒体保管サイトから前記第２の粉粒体保管サイトに粉粒体を輸送する途中で前記粉粒体を移し替える中継サイトと、を備え、
前記第１の粉粒体保管サイトから前記中継サイトまでは前記粉粒体を収容容器に収容して輸送し、前記中継サイトから前記第２の粉粒体保管サイトまでは前記粉粒体をタンクコンテナに収容して輸送し、
前記中継サイトにおいて、前記収容容器から前記タンクコンテナに前記粉粒体を移し替える方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の粉粒体の移送方法である
ことを特徴とする粉粒体の輸送システム。

【請求項9】

前記第１の粉粒体保管サイトは、石炭灰発生サイトで発生した石炭灰を前記粉粒体として保管するサイトであり、前記第２の粉粒体保管サイトは、石炭灰使用サイトで使用する石炭灰を前記粉粒体として保管するサイトである
ことを特徴とする請求項８記載の粉粒体の輸送システム。

【請求項10】

第１のマンホールと第２のマンホールとを有し、粉粒体を収容可能なタンクコンテナと、
前記第１のマンホールに装着され、前記第１のマンホールを閉塞する供給用蓋体と、前記供給用蓋体を貫通して前記タンクコンテナの内外を連通し、外部から粉粒体が供給される供給用連通管と、前記供給用連通管の前記タンクコンテナの内部側に設けられたノズルとを有する供給用アダプタと、
前記第２のマンホールに装着され、前記第２のマンホールを閉塞する排気用蓋体と、前記排気用蓋体を貫通して前記タンクコンテナの内外を連通し、前記タンクコンテナの内部の空気を外部に排気する排気用連通管とを有する排気用アダプタと、
前記供給用アダプタ及び前記排気用アダプタの少なくとも一方は、前記タンクコンテナの内外を連通し、排気後に捕集された粉粒体が外部から再供給される再供給用連通管を有する
ことを特徴とする粉粒体の収容装置。

【請求項11】

前記ノズルが、水平方向を伸長方向として下側に開放して設けられた樋形状であることを特徴とする請求項１０記載の粉粒体の収容装置。

【請求項12】

前記第１のマンホールが、前記タンクコンテナの平面視における前記タンクコンテナの収容空間の中央部からずれた位置に配置され、
前記ノズルが、前記タンクコンテナの平面視における前記収容空間の中央部側に向けて配置されることを特徴とする請求項１１記載の粉粒体の収容装置。

【請求項13】

前記供給用アダプタが、前記供給用蓋体の外周部に取り付けられた供給用シール材を備え、
前記供給用シール材が、前記第１のマンホールの縁部に当接して、前記供給用アダプタと前記第１のマンホールとの間を気密にすることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の粉粒体の収容装置。

【請求項14】

前記第１のマンホールに装着した状態の前記供給用アダプタを前記タンクコンテナに固定する固定具を備えることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の粉粒体の収容装置。

【請求項15】

前記排気用アダプタが、前記排気用蓋体の外周部に取り付けられた排気用シール材を備え、
前記排気用シール材が、前記第２のマンホールの縁部に当接して、前記排気用アダプタと前記第２のマンホールとの間を気密にすることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の粉粒体の収容装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉粒体の移送方法及び粉粒体の輸送システム、並びに粉粒体の収容装置に関する。さらに詳述すると、本発明は、収容容器に収容された例えば火力発電所に於いて発生した石炭灰等の粉粒体を、粉粒体用のタンクコンテナに移し替える際に用いて好適な技術に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、火力発電所に於いて発生した石炭灰をコンクリート材料、土木材料として使用する場合、発電所に設置された貯蔵サイロに収容された石炭灰を、例えば生コンクリート工場などの納品先に設置された貯蔵サイロに輸送する必要がある。石炭灰の輸送方法としては、例えば、発電所の貯蔵サイロから粉粒体運搬車に石炭灰を移し替え、粉粒体運搬車が納品先に移動して納品先の貯蔵サイロに石炭灰を移し替える方法がある。あるいは、石炭灰の他の輸送方法としては、例えば、発電所の貯蔵サイロからタンクコンテナ（石炭灰タンクコンテナ）に石炭灰を移し替え、タンクコンテナをトレーラーなどで納品先に運搬して納品先の貯蔵サイロに石炭灰を移し替える方法がある（特許文献１参照）。

【0003】

ここで、火力発電所と納品先とは距離が大きく離れていることがあり、この場合は、石炭灰の運搬作業の効率化のために、火力発電所から納品先までの中継地点に中継サイロを設置することがある。この場合、火力発電所から中継サイロまで石炭灰を運搬し、中継サイロで一時的に貯蔵し、中継サイロから納品先に運搬する。これに対し、中継サイロには広い設置面積を要するため設置箇所が限られて効率化が困難な場合があり、また、中継サイロを設置するために大掛かりな工事が必要になりコストが掛かってしまう。このため、固定式の中継サイロの代わりに、石炭灰を収容して移動可能な粉粒体用のタンクコンテナを利用することが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２０－１８６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、中継サイロの代わりにタンクコンテナを利用することには、以下のような課題があった。即ち、この種のタンクコンテナは、搭載する加圧用タンク内に粉粒体を貯留する構造であり、タンクコンテナは箱形のドライコンテナで行われるような後部ドアからの粉粒体の積み込みができないため、タンクコンテナでは粉粒体の積み込みは上部の粉粒体充填用マンホールに限定される。例えば、サイロからタンクコンテナに石炭灰を供給するときは、サイロのホッパの直下にタンクコンテナのマンホールが位置するように設置して、ホッパから落下した石炭灰をマンホールからタンクコンテナに移送させる。

【0006】

このように従来、タンクコンテナへの粉粒体の充填は、上部のマンホールを使用した重力落下による方法に限定され、空気輸送による粉粒体の充填は困難であった。このため、空気輸送による排出機構を有する粉粒体運搬車から、粉粒体用タンクコンテナへ直接粉粒体を移送することは非常に困難であった。粉粒体運搬車からタンクコンテナに石炭灰を供給するには、粉粒体運搬車からは石炭灰が加圧されて供給管から吐出されるため、供給管をタンクコンテナ上部のマンホールに挿入して、加圧された石炭灰をそのまま供給することになる。このため、供給管とマンホールとの隙間からタンクコンテナ内の空気及び浮遊した石炭灰が漏れ出すか、あるいは、タンクコンテナ内部が加圧されて石炭灰の空気輸送に対する負荷になる虞がある。また、例えば、タンクコンテナからタンクコンテナに石炭灰を移送する場合は、供給する側のタンクコンテナからコンプレッサにより空気輸送した石炭灰を吐出するため、供給される側のタンクコンテナでは上述の場合と同様の問題が発生する可能性がある。即ち、タンクコンテナに対して石炭灰を空気輸送により供給することは困難であり、このために固定式の中継サイロの代わりにタンクコンテナを利用することができなかった。

【0007】

そこで、本発明は、粉粒体用のタンクコンテナに対して粉粒体を空気輸送により供給可能にする粉粒体の移送方法及び粉粒体の輸送システム、並びに粉粒体の収容装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる目的を達成するため、本発明の粉粒体の移送方法は、収容容器に収容された粉粒体を粉粒体用のタンクコンテナに供給する方法において、タンクコンテナに外部から粉粒体を供給することが可能な第１のマンホールに、タンクコンテナの内外を連通する供給用アダプタを装着する供給用装着工程と、収容容器に収容された粉粒体を収容容器から外部に排出可能な排出口と供給用アダプタとを供給管により連結する供給用連結工程と、収容容器に収容された粉粒体が排出口から排出されて供給管を介して第１のマンホールからタンクコンテナに供給されるように粉粒体を空気輸送装置により空気輸送する供給工程と、収容容器からタンクコンテナへの粉粒体の供給に伴って、タンクコンテナの第１のマンホールとは異なる第２のマンホールからタンクコンテナの内部の空気を排気する排気工程と、タンクコンテナの第２のマンホールに、第２のマンホールを閉塞する排気用蓋体と排気用蓋体を貫通してタンクコンテナの内外を連通する排気用連通管とを有する排気用アダプタを装着する排気用装着工程と、タンクコンテナから排気された空気中を浮遊する粉粒体を捕集する捕集装置と排気用連通管とを排気管により連結する排気用連結工程と、供給用アダプタ及び排気用アダプタの少なくとも一方は、タンクコンテナの内外を連通する再供給用連通管を備え、捕集装置により捕集された粉粒体を再空気輸送装置により空気輸送して排出可能な再供給用排出口と再供給用連通管とを再供給管により連結する再供給用連結工程と、捕集装置により捕集された粉粒体を再供給用排出口から再空気輸送装置の空気輸送により排出して再供給管を介してタンクコンテナに供給する再供給工程と、を備えている。

【0009】

このような粉粒体の移送方法によると、供給用装着工程においてタンクコンテナの第１のマンホールに供給用アダプタを装着し、また、排気工程においてタンクコンテナの第２のマンホールからタンクコンテナ内部の空気を排気するようにしている。これにより、供給管と第１のマンホールとの隙間からタンクコンテナ内の空気及び浮遊した粉粒体が漏れ出すことを抑制し、かつ、タンクコンテナ内部が加圧されることを防止できる。したがって、収容容器からタンクコンテナに粉粒体を空気輸送によって移送できるようになる。本移送方法では、タンクコンテナ自体の改造は行わないため、現在流通している粉粒体用タンクコンテナに対して改造を加えることなく、適用可能である。また、排気された空気中に浮遊する粉粒体を捕集できるので、粉粒体の漏れ出しを防止することができる。さらに、捕集した粉粒体を空気輸送により再供給できるので、移送により損失される粉粒体を減らすことができる。

【0010】

なお、本発明における粉粒体とは、例えば石炭灰であり、具体的には例えば、日本工業規格 ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」においてフライアッシュの種類として規定されているフライアッシュＩ種，II種，III種，及びIV種に相当するようなフライアッシュが含まれる。また、本発明における粉粒体とは、フライアッシュの他、乾式のクリンカホッパで捕集された乾燥状態のクリンカアッシュが含まれる。また、本発明において移送可能な粉粒体は、石炭灰に限定されない。例えば、粉粒体運搬車で輸送可能な品（バラセメント、消石灰、生石灰、炭酸カルシウム、珪砂、ソーダ灰、コーンスターチ、カーバイド）の輸送に適用可能である。

【0011】

なお、本発明における粉粒体用のタンクコンテナとは、具体的にはＩＳＯ規格、ISO 6346:1995/Amd 3:2012, Table EのCode: N（Pressurized and non-pressurized tank containers (dry)）に分類されるコンテナを指すが、これと同様な機能を持つタンクコンテナであれば、適用可能である。

【0012】

本発明の粉粒体の移送方法は、供給用アダプタが、第１のマンホールを閉塞する供給用蓋体と、供給用蓋体を貫通してタンクコンテナの内外を連通して設けられた供給用連通管と、供給用連通管のタンクコンテナの内部側に設けられたノズルと、を備え、供給用連結工程において、供給管が供給用連通管に連結されるようにしても良い。この場合には、第１のマンホールが確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第１のマンホールから漏れ出すことを防止できる。

【0013】

本発明の粉粒体の移送方法は、ノズルが、水平方向を伸長方向として下側に開放して設けられた樋形状であるようにしても良い。この場合には、ノズルから粉粒体が水平方向に広がって噴き出されるので、タンクコンテナの内部で１か所に集中することなく広い範囲に拡散され、収容された粉粒体の表面を平坦にすることができる。

【0014】

本発明の粉粒体の移送方法は、第１のマンホールが、タンクコンテナの平面視におけるタンクコンテナの収容空間の中央部からずれた位置に配置され、供給用装着工程において、ノズルが、タンクコンテナの平面視における収容空間の中央部側に向けて配置されるようにしている。この場合には、ノズルから噴き出される粉粒体は収容空間の中央部に向けて拡散されるので、収容空間に堆積された粉粒体の表面を、全体に亘って平坦にすることができる。

【0015】

本発明の粉粒体の移送方法は、供給用アダプタが、供給用蓋体の外周部に取り付けられた供給用シール材を備え、供給用装着工程において、供給用シール材が第１のマンホールの縁部に当接して、供給用アダプタと第１のマンホールとの間を気密にするようにしている。この場合には、第１のマンホールの開口部がより確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第１のマンホールから漏れ出すことを防止できる。

【0016】

本発明の粉粒体の移送方法は、第１のマンホールに装着した状態の供給用アダプタを固定具によりタンクコンテナに固定する固定工程を備えるようにしている。この場合には、例えば、空気輸送によって供給管に脈動（振動）が発生した場合であっても、供給用アダプタが第１のマンホールから外れてしまうことを防止できる。

【0019】

本発明の粉粒体の移送方法は、排気用アダプタが、排気用蓋体の外周部に取り付けられた排気用シール材を備え、排気用装着工程において、排気用シール材が第２のマンホールの縁部に当接して、排気用アダプタと第２のマンホールとの間を気密にするようにしている。この場合には、第２のマンホールがより確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第２のマンホールから漏れ出すことを防止できる。

【0020】

本発明の粉粒体の輸送システムは、第１の粉粒体保管サイトと、第２の粉粒体保管サイトと、第１の粉粒体保管サイトから第２の粉粒体保管サイトに粉粒体を輸送する途中で粉粒体を移し替える中継サイトと、を備え、第１の粉粒体保管サイトから中継サイトまでは粉粒体を収容容器に収容して輸送し、中継サイトから第２の粉粒体保管サイトまでは粉粒体を粉粒体用のタンクコンテナに収容して輸送し、中継サイトにおいて、収容容器から粉粒体用のタンクコンテナに粉粒体を移し替える方法は、上記の粉粒体の移送方法であるようにしている。

【0021】

また、本発明の粉粒体の輸送システムは、第１の粉粒体保管サイトは、石炭灰発生サイトで発生した石炭灰を粉粒体として保管するサイトであり、第２の粉粒体保管サイトは、石炭灰使用サイトで使用する石炭灰を粉粒体として保管するサイトであるようにしている。

【0022】

このような粉粒体の輸送システムによると、粉粒体を収容した収容容器を第１の粉粒体保管サイト（石炭灰発生サイト）から中継サイト（中継地点）まで輸送し、中継サイトにおいて粉粒体を収容容器からタンクコンテナに空気輸送により移送し、粉粒体を収容したタンクコンテナを中継サイトから第２の粉粒体保管サイト（石炭灰使用サイト）に輸送することができるようになる。また、中継サイトにおいて、粉粒体を収容したタンクコンテナに更に粉粒体を移送することで、粉粒体を１つのタンクコンテナにまとめることもできる。このように、第１の粉粒体保管サイトから第２の粉粒体保管サイトまで粉粒体を輸送する際に、中継サイトにタンクコンテナを一時的に載置することで中継サイロとして機能させることができるので、中継サイトに中継サイロを設置することなく粉粒体を中継することができるようになる。

【0023】

また、本発明の粉粒体の収容装置は、第１のマンホールと第２のマンホールとを有し、粉粒体を収容可能なタンクコンテナと、第１のマンホールに装着され、第１のマンホールを閉塞する供給用蓋体と、供給用蓋体を貫通してタンクコンテナの内外を連通し、外部から粉粒体が供給される供給用連通管と、供給用連通管のタンクコンテナの内部側に設けられたノズルとを有する供給用アダプタと、第２のマンホールに装着され、第２のマンホールを閉塞する排気用蓋体と、排気用蓋体を貫通してタンクコンテナの内外を連通し、タンクコンテナの内部の空気を外部に排気する排気用連通管とを有する排気用アダプタと、供給用アダプタ及び排気用アダプタの少なくとも一方は、タンクコンテナの内外を連通し、排気後に捕集された粉粒体が外部から再供給される再供給用連通管を有するようにしている。

【0024】

このような粉粒体の収容装置によると、タンクコンテナの第１のマンホールに供給用アダプタを装着し、また、タンクコンテナの第２のマンホールからタンクコンテナ内部の空気を排気するようにできる。これにより、供給管と第１のマンホールとの隙間からタンクコンテナ内の空気及び浮遊した粉粒体が漏れ出すことを抑制し、かつ、タンクコンテナ内部が加圧されることを防止できる。したがって、収容容器からタンクコンテナに粉粒体を空気輸送によって移送できるようになる。本移送方法では、タンクコンテナ自体の改造は行わないため、現在流通している粉粒体用タンクコンテナに対して改造を加えることなく、適用可能である。また、第１のマンホールが確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第１のマンホールから漏れ出すことを防止できる。更に、排気された空気中に浮遊する粉粒体を捕集できるので、粉粒体の漏れ出しを防止することができる。さらに、捕集した粉粒体を空気輸送により再供給できるので、移送により損失される粉粒体を減らすことができる。

【0025】

本発明の粉粒体の収容装置は、ノズルが、水平方向を伸長方向として下側に開放して設けられた樋形状であるようにしている。この場合には、ノズルから粉粒体が水平方向に広がって噴き出されるので、タンクコンテナの内部で１か所に集中することなく広い範囲に拡散され、収容された粉粒体の表面を平坦にすることができる。

【0026】

本発明の粉粒体の収容装置は、第１のマンホールが、タンクコンテナの平面視におけるタンクコンテナの収容空間の中央部からずれた位置に配置され、ノズルが、タンクコンテナの平面視における収容空間の中央部側に向けて配置されるようにしている。この場合には、ノズルから噴き出される粉粒体は収容空間の中央部に向けて拡散されるので、収容空間に堆積された粉粒体の表面を、全体に亘って平坦にすることができる。

【0027】

本発明の粉粒体の収容装置は、供給用アダプタが、前記供給用蓋体の外周部に取り付けられた供給用シール材を備え、供給用シール材が、第１のマンホールの縁部に当接して、供給用アダプタと第１のマンホールとの間を気密にするようにしている。この場合には、第１のマンホールの開口部がより確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第１のマンホールから漏れ出すことを防止できる。

【0028】

本発明の粉粒体の収容装置は、第１のマンホールに装着した状態の供給用アダプタをタンクコンテナに固定する固定具を備えるようにしている。この場合には、例えば、空気輸送によって供給管に脈動（振動）が発生した場合であっても、供給用アダプタが第１のマンホールから外れてしまうことを防止できる。

【0029】

本発明の粉粒体の収容装置は、排気用アダプタが、排気用蓋体の外周部に取り付けられた排気用シール材を備え、排気用シール材が、第２のマンホールの縁部に当接して、排気用アダプタと第２のマンホールとの間を気密にするようにしている。この場合には、第２のマンホールがより確実に閉塞され、粉粒体を空気輸送しても浮遊した粉粒体が第２のマンホールから漏れ出すことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明に係る粉粒体の移送方法の実施形態の一例を説明するフローチャートである。

【図2】本発明に係る粉粒体の輸送システムの実施形態の一例を示す機能ブロック図である。

【図3】本発明に係る粉粒体の移送方法において利用され得る粉粒体タンクコンテナと粉粒体運搬車と排気処理ユニットの実施形態の一例を示す側面図である。

【図4】本発明に係る粉粒体の移送方法において利用され得る供給用アダプタの実施形態の一例を示す正面図である。

【図5】本発明に係る粉粒体の移送方法において利用され得る供給用アダプタの実施形態の一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図6】本発明に係る粉粒体の移送方法において利用され得る排気用アダプタの実施形態の一例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。

【0033】

図１乃至図６に、本発明に係る粉粒体の移送方法及び石炭灰の輸送システムの実施形態の一例を示す。本実施形態では、粉粒体が石炭灰である場合について説明している。

【0034】

本実施形態の石炭灰の輸送システムは、第１の石炭灰保管サイト１と、第２の石炭灰保管サイト２と、第１の石炭灰保管サイト１から第２の石炭灰保管サイト２に石炭灰を輸送する途中で石炭灰を移し替える中継サイト３と、を備えている。第１の石炭灰保管サイト１から中継サイト３までは石炭灰を収容容器の一例である例えば粉粒体運搬車４に収容して輸送し、中継サイト３から第２の石炭灰保管サイト２までは石炭灰を石炭灰タンクコンテナ５に収容して輸送する。そして、中継サイト３において、粉粒体運搬車４から石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移し替える方法は、以下の石炭灰の移送方法としている。

【0035】

本実施形態の石炭灰の移送方法は、石炭灰タンクコンテナ５に外部から石炭灰を供給する可能な第１のマンホールの一例である供給側マンホール５０ａに、石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通する供給用アダプタ５１を装着する供給用装着工程（Ｓ１）と、粉粒体運搬車４に収容された石炭灰を粉粒体運搬車４から外部に排出可能な排出口４０と供給用アダプタ５１とを供給管４１により連結する供給用連結工程（Ｓ３）と、粉粒体運搬車４に収容された石炭灰が排出口４０から排出されて供給管４１を介して供給側マンホール５０ａから石炭灰タンクコンテナ５に供給されるように石炭灰を空気輸送装置４２により空気輸送する供給工程（Ｓ７）と、粉粒体運搬車４から石炭灰タンクコンテナ５への石炭灰の供給に伴って、石炭灰タンクコンテナ５の第２のマンホールの一例である排気側マンホール５０ｂから石炭灰タンクコンテナ５の内部の空気を排気する排気工程（Ｓ８）と、を備えるようにしている。

【0036】

本実施形態の石炭灰の移送方法は、供給側マンホール５０ａに装着した状態の供給用アダプタ５１を固定具８０により石炭灰タンクコンテナ５に固定する固定工程（Ｓ２）を備えるようにしている。

【0037】

本実施形態の石炭灰の移送方法は、石炭灰タンクコンテナ５の排気側マンホール５０ｂに排気用アダプタ５２を装着する排気用装着工程（Ｓ４）と、石炭灰タンクコンテナ５から排気された空気中を浮遊する石炭灰を捕集する捕集装置６と排気用アダプタ５２とを排気管６０により連結する排気用連結工程（Ｓ５）と、を備えるようにしている。

【0038】

本実施形態の石炭灰の移送方法は、捕集装置６により捕集された石炭灰を加圧して再空気輸送装置７により空気輸送して排出可能な再供給用排出口６１と供給用アダプタ５１及び排気用アダプタ５２の少なくとも一方とを再供給管６２により連結する再供給用連結工程（Ｓ６）と、捕集装置６により捕集された石炭灰を再供給用排出口６１から再空気輸送装置７の空気輸送により排出して再供給管６２を介して石炭灰タンクコンテナ５に供給する再供給工程（Ｓ９）と、を備えるようにしている。尚、捕集装置６と再空気輸送装置７とは、排気処理ユニット８としてユニット化されている。

【0039】

本実施形態の石炭灰の移送方法で用いられる石炭灰の収容装置は、供給側マンホール５０ａと排気側マンホール５０ｂとを有し、石炭灰を収容可能な石炭灰タンクコンテナ５と、供給側マンホール５０ａに装着され、供給側マンホール５０ａを閉塞する供給用蓋体７０と、供給用蓋体７０を貫通して石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通し、外部から石炭灰が供給される供給用連通管５４と、供給用連通管５４の石炭灰タンクコンテナ５の内部側に設けられたノズル５５とを有する供給用アダプタ５１と、排気側マンホール５０ｂに装着され、排気側マンホール５０ｂを閉塞する排気用蓋体７５と、排気用蓋体７５を貫通して石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通し、石炭灰タンクコンテナ５の内部の空気を外部に排気する排気用連通管５８とを有する排気用アダプタ５２と、を備えるようにしている。

【0040】

また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、ノズル５５が、水平方向を伸長方向として下側に開放して設けられた樋形状であるようにしている。また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、供給側マンホール５０ａが、石炭灰タンクコンテナ５の平面視における石炭灰タンクコンテナ５の収容空間５０ｃの中央部からずれた位置に配置され、ノズル５５が、石炭灰タンクコンテナ５の平面視における収容空間５０ｃの中央部側に向けて配置されるようにしている。

【0041】

また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、供給用アダプタ５１が、供給用蓋体７０の外周部に取り付けられた供給用シール材７３を備え、供給用シール材７３が、供給側マンホール５０ａの縁部に当接して、供給用アダプタ５１と供給側マンホール５０ａとの間を気密にするようにしている。また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、供給側マンホール５０ａに装着した状態の供給用アダプタ５１を石炭灰タンクコンテナ５に固定する固定具８０を備えるようにしている。

【0042】

また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、排気用アダプタ５２が、排気用蓋体７５の外周部に取り付けられた排気用シール材７８を備え、排気用シール材７８が、排気側マンホール５０ｂの縁部に当接して、排気用アダプタ５２と排気側マンホール５０ｂとの間を気密にするようにしている。また、本実施形態の石炭灰の収容装置は、供給用アダプタ５１及び排気用アダプタ５２の少なくとも一方は、石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通し、排気後に捕集された石炭灰が外部から再供給される再供給用連通管６３を有するようにしている。

【0043】

（１）石炭灰の輸送システムの全体構成
本実施形態では、石炭灰の輸送システムは、図２に示すように、第１の粉粒体保管サイトの一例である第１の石炭灰保管サイト１と、第２の粉粒体保管サイトの一例である第２の石炭灰保管サイト２と、中継サイト３と、を備えている。

【0044】

第１の石炭灰保管サイト１は、石炭灰発生サイト１０で発生した石炭灰を保管するサイトである。本発明に係る石炭灰の輸送システムにおいて取扱いの対象になり得る石炭灰が発生する場所のことを「石炭灰発生サイト１０」と呼ぶ。石炭灰発生サイト１０は、例えば、火力発電所である。第１の石炭灰保管サイト１は、例えば、石炭灰を収容するサイロであり、例えば火力発電所のような石炭灰が発生する場所と同じ（別言すると、隣接する場所）でも良く、或いは、石炭灰が発生する場所とは離れた場所に設けられていても良い。

【0045】

第２の石炭灰保管サイト２は、石炭灰使用サイト２０で使用する石炭灰を保管するサイトである。本発明に係る石炭灰の輸送システムにおいて取扱いの対象になり得る石炭灰が使用（または消費）される場所のことを「石炭灰使用サイト２０」と呼ぶ。石炭灰使用サイト２０としては、例えば、生コンクリート工場，セメント製造工場，工事現場，或いはコンクリート製品製造工場などが挙げられる。第２の石炭灰保管サイト２は、例えば、石炭灰を収容するサイロであり、石炭灰が使用される場所と同じ（別言すると、隣接する場所）でも良く、或いは、石炭灰が使用される場所とは離れた場所に設けられていても良い。

【0046】

中継サイト３は、石炭灰発生サイト１０と石炭灰使用サイト２０との中継地点に設置されている。中継サイト３には、例えば粉粒体運搬車４や石炭灰タンクコンテナ５を載置して作業するだけの空間は必要であるが、固定式のサイロを設ける必要はない。また、中継サイト３は、石炭灰発生サイト１０と石炭灰使用サイト２０との中継地点ではあるが、石炭灰発生サイト１０又は石炭灰使用サイト２０に近接した位置であってもよい。

【0047】

（２）粉粒体運搬車
収容容器の一例である粉粒体運搬車４は、石炭灰を第１の石炭灰保管サイト１から中継サイト３まで輸送するために用いられる。図３に示すように、粉粒体運搬車４は、石炭灰を収容可能なタンク４３と、タンク４３に収容された石炭灰を吐出するための排出口４０と、タンク４３の内部を加圧して排出口４０から石炭灰を吐出させるコンプレッサなどの空気輸送装置４２と、を備えている。排出口４０には供給管４１が連結され、空気輸送装置４２が駆動することにより、粉粒体運搬車４に収容された石炭灰が排出口４０から排出されて供給管４１を介して石炭灰タンクコンテナ５に空気輸送される。

【0048】

（３）石炭灰タンクコンテナ
粉粒体用のタンクコンテナの一例である石炭灰タンクコンテナ５は、中継サイト３において、粉粒体運搬車４や他の石炭灰タンクコンテナから石炭灰を移し替えられる、即ち移送される容器である。石炭灰タンクコンテナ５は、略円筒形状で端部が閉塞された本体部５０と、本体部５０の上面に形成された供給側マンホール５０ａ及び排気側マンホール５０ｂとを備えている。また、タンクコンテナによっては、マンホールが３個ある場合があり、この場合は中央部のマンホール以外を使用するのが好適であるが、中央部のマンホールを使用するようにしても良い。マンホールには既設の蓋があるが、53a、53bはこれを開放した後の筒部を示している。尚、供給側マンホール５０ａと排気側マンホール５０ｂとは、形状や機能において実質的に違いはなく、通常はいずれも石炭灰を供給するために使用されるマンホールである。供給側マンホール５０ａ及び排気側マンホール５０ｂは、前後方向に距離を開けて隣り合って配置されており、いずれも本体部５０の前後方向の中心部からずれて配置されている。即ち、供給側マンホール５０ａ及び排気側マンホール５０ｂは、石炭灰タンクコンテナ５の平面視における石炭灰タンクコンテナ５の収容空間５０ｃの中央部から前後方向にずれた位置に配置されている。尚、供給側マンホール５０ａ及び排気側マンホール５０ｂは、石炭灰タンクコンテナ５の収容空間５０ｃの中央部からずれた位置に配置されることには限られず、供給側マンホール５０ａ及び排気側マンホール５０ｂのいずれか一方は収容空間５０ｃの中央部に形成されていても良い。

【0049】

図４に示すように、本体部５０の上部では、上下方向を中心線とする円筒形状の筒部５３ａが本体部５０を貫通して固定されている。供給側マンホール５０ａは、筒部５３ａの内周部により構成されている。タンクコンテナのマンホールには付属の蓋がとりつけられているが、53a、53bはこれを開放した際の筒部について示したものである。尚、本来、コンテナ既設のマンホールの蓋は、開放状態で、マンホールに蝶番でつながった状態でマンホール近くに備えられているが、図ではこれを省略している。また、図６に示すように、本体部５０の上部では、上下方向を中心線とする円筒形状の筒部５３ｂが本体部５０を貫通して固定されている。排気側マンホール５０ｂは、筒部５３ｂの内周部により構成されている。

【0050】

（４）供給用アダプタ
供給用アダプタ５１は、図４～図５（ｂ）に示すように、供給側マンホール５０ａを閉塞する供給用蓋体７０と、供給用蓋体７０を貫通して石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通して設けられた供給用連通管５４と、供給用連通管５４の石炭灰タンクコンテナ５の内部側に設けられたノズル５５と、を備えている。本実施形態では、供給用連通管５４及びノズル５５は金属製で一体形成されている。図４に示すように、供給用連通管５４は、固定部材５６によって供給用蓋体７０の上板７１に固定されている。

【0051】

図５（ｂ）に示すように、ノズル５５は、水平方向を伸長方向として下側に開放した開口５５ａを有して設けられた樋形状である。また、図３に示すように、供給側マンホール５０ａが石炭灰タンクコンテナ５の収容空間５０ｃの中央部からずれた位置に配置されており、ノズル５５は、石炭灰タンクコンテナ５の平面視における収容空間５０ｃの中央部側に向けて配置されている。このため、ノズル５５から噴き出される石炭灰（図３中、噴き出し範囲Ａｒを想像線で示す）は収容空間５０ｃの中央部に向けて拡散されるので、収容空間５０ｃに堆積された石炭灰の表面を、全体に亘って平坦にすることができる。

【0052】

供給側マンホール５０ａや排気側マンホール５０ｂのマンホールとしての仕様に関しては、通常は直径約５００ｍｍ前後であるが、メーカーにより蓋の留め具の位置やデザインが異なるためマンホール既設の留め具をそのまま利用してアダプタを固定することは難しい。このため、本実施形態では、メーカーの異なるタンクコンテナのマンホールを密封及び固定できるようにする必要から、ヘキサプラグゴム（六菱ゴム（株）製）を使用することとした。ヘキサプラグゴムとは、上下水道管路の開口部閉塞用止水栓に用いるゴムで、Ｃ字型断面を有するゴム製のリングであり、２枚の平板で挟み込み、上下に締め付けることにより、リングを外側に拡張させ、管の内壁に密着させる機能を有する。

【0053】

そこで、本実施形態の供給用蓋体７０は、図４に示すように、円板形状の上板７１及び下板７２と、供給用蓋体７０の外周部に取り付けられた供給用シール材７３とを備えている。上板７１と下板７２とは、例えばアルミ製であり、互いに軸方向に並んで略平行に配置され、ボルト７４により互いに距離を変更可能になっている。供給用シール材７３は、内周側が開放された断面Ｃ字形状のゴム製の円環からなる。供給用シール材７３は、上板７１及び下板７２の外周部において軸方向に挟持されており、上板７１及び下板７２で挟み込んで軸方向に締め付けることにより、外周側に拡張し、筒部５３ａの内壁に密着するようになっている。これにより、供給用シール材７３が筒部５３ａの内壁、即ち供給側マンホール５０ａの縁部に当接して、供給用アダプタ５１と供給側マンホール５０ａとの間を気密にすることができる。また、上板７１及び下板７２の締め付けにより供給用シール材７３の外径を拡張する過程において、タンクコンテナのメーカーごとの僅かなマンホール内径の違いがあっても供給用シール材７３を密着させることができる。これにより、供給用アダプタ５１の汎用性を高めることができる。

【0054】

本実施形態では、図５（ａ）に示すように、供給用アダプタ５１は、固定具８０により石炭灰タンクコンテナ５に固定されている。固定具８０は、架台８１と、脚部８２と、支持金具８３と、を備えている。架台８１は、石炭灰タンクコンテナ５の左右のフレーム５７に亘って設けられ、ボルトにより締結されている。脚部８２は、架台８１に設けられ、石炭灰タンクコンテナ５の本体部５０の上面に当接することで、突っ張り棒の機能を果たす。即ち、架台８１は、フレーム５７と脚部８２とにより石炭灰タンクコンテナ５に固定される。支持金具８３は、架台８１に設けられ、供給用連通管５４に締結されている。これにより、供給用連通管５４は、支持金具８３と架台８１及び脚部８２を介して、石炭灰タンクコンテナ５に固定される。これにより、供給用連通管５４に連結された供給管４１が空気輸送時に脈動を発生しても、供給用アダプタ５１が供給側マンホール５０ａから外れてしまうことを抑止できる。

【0055】

なお、図４～図６は、本発明で用いられ得る供給用アダプタ５１及び排気用アダプタ５２の構成の概要を説明するためのあくまでも概念図・模式図であり、具体詳細な形態・構造や各部相互・部材相互の寸法関係などを厳密に表したり規定したりするものではない。

【0056】

（５）排気用アダプタ
排気用アダプタ５２は、図６に示すように、排気側マンホール５０ｂを閉塞する供給用蓋体７５と、供給用蓋体７５を貫通して石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通して設けられた例えば塩化ビニル製の排気用連通管５８と、を備えている。排気用連通管５８は、固定部材５９によって供給用蓋体７５の上板７６に固定されている。排気用連通管５８は、石炭灰タンクコンテナ５の内側に開口５８ａを有している。開口５８ａは、水平方向において、供給用アダプタ５１の反対側を向いて開口している。これにより、供給用アダプタ５１の近傍でノズル５５から噴き出された石炭灰をそのまま排気してしまう可能性を低くしている。58の最下部に凸部があるが、ここに浮遊灰の一部を落下、堆積させることで、排気処理ユニットへの灰の流入量を低減する効果を有する。

【0057】

排気用蓋体７５は、供給用蓋体７０と同様に、円板形状の上板７６及び下板７７と、排気用蓋体７５の外周部に取り付けられた排気用シール材７８とを備えている。上板７６と下板７７とは、例えばアルミ製であり、互いに軸方向に並んで略平行に配置され、ボルト７９により互いに距離を変更可能になっている。供給用シール材７８は、内周側が開放された断面Ｃ字形状のゴム製の円環からなる。供給用シール材７８は、上板７６及び下板７７の外周部において軸方向に挟持されており、上板７６及び下板７７で挟み込んで軸方向に締め付けることにより、外周側に拡張し、筒部５３ｂの内壁に密着するようになっている。これにより、供給用シール材７８が筒部５３ｂの内壁、即ち排気側マンホール５０ｂの縁部に当接して、排気用アダプタ５２と排気側マンホール５０ｂとの間を気密にすることができる。また、上板７６及び下板７７の締め付けにより排気用シール材７８の外径を拡張する過程において、タンクコンテナのメーカーごとの僅かなマンホール内径の違いがあっても排気用シール材７８を密着させることができる。これにより、排気用アダプタ５２の汎用性を高めることができる。

【0058】

本実施形態では、排気用蓋体７５は、石炭灰タンクコンテナ５の内外を連通する再供給用連通管６３を備えている。再供給用連通管６３は、水平方向において、開口５８ａの開口方向とは反対側、即ち供給用アダプタ５１側に設けられている。これにより、再供給用連通管６３から再供給された石炭灰をそのまま排気してしまう可能性を低くしている。尚、本実施形態では、再供給用連通管６３が排気用蓋体７５に設けられているものとしたが、これには限られず、供給用蓋体７０に設けられていても良い。即ち、再供給用連通管６３は、排気用蓋体７５及び供給用蓋体７０の少なくとも一方に設けられていれば良い。

【0059】

尚、排気用連通管５８に連結される排気管６０と、再供給用連通管６３に連結される再供給管６２とは、いずれも脈動を殆ど発生しないので、排気用蓋体７５を外す方向には力が作用しない。このため、供給用アダプタ５１に設けたような固定具８０を設ける必要はない。

【0060】

（６）排気処理ユニット
図３に示すように、排気処理ユニット８は、捕集装置６と再空気輸送装置７とを備えている。捕集装置６は、石炭灰タンクコンテナ５から排気された空気中を浮遊する石炭灰を捕集する捕集フィルタを備えている。捕集フィルタは、例えばバグフィルタからなり、フィルタ面積２５ｍ^２以上で、ダスト払い落としパルスジェット噴射機能を有するものとしている。より具体的には、富士工機（株）製ＦＹＶ－５ＫＨ型バグフィルタユニットあるいはその同等品が好適である。捕集装置６は、排気管６０に連結されて排気管６０からの排気が送り込まれる通気口６４が設けられている。即ち、排気管６０は、捕集装置６の通気口６４と排気用アダプタ５２とを連結している。

【0061】

再空気輸送装置７は、捕集装置６で捕集された石炭灰を空気輸送可能であり、石炭灰を空気輸送により排出可能な再供給用排出口６１を有している。再空気輸送装置７とは、例えば粉体空気輸送用エゼクタであり、噴出量２Ｎｍ^３／ｍｉｎ程度のものが好ましい。より具体的には、株式会社ブレス製Ｋ－１０型エゼクタあるいはその同等品が好適である。再供給用排出口６１と再供給用連通管６３（図６参照）とは、再供給管６２により連結されている。再空気輸送装置７の空気源は、排気処理ユニット８内に設置された空気タンクから供給される。空気タンクとしては、例えば容量１２０Ｌ、最高圧力１．４ＭＰａのものを用いることができる。空気タンクの圧力が低下した際にはコンプレッサ（０．７５～３．７ｋｗ程度）を用いて空気タンクに空気を補充する。

【0062】

（７）移送手順の流れ
次に、本発明の石炭灰の移送方法を利用して、粉粒体運搬車４から石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送する手順について、図１に示すフローチャートに沿って説明する。ここでは、第１の石炭灰保管サイト１から石炭灰を移送された粉粒体運搬車４は、中継サイト３に移動し、中継サイト３では、空の石炭灰タンクコンテナ５が用意されているものとする。

【0063】

まず、石炭灰タンクコンテナ５の供給側マンホール５０ａに供給用アダプタ５１を装着する（Ｓ１、供給用装着工程）。供給側マンホール５０ａに装着した状態の供給用アダプタ５１を固定具８０により石炭灰タンクコンテナ５に固定する（Ｓ２、固定工程）。更に、粉粒体運搬車４の排出口４０と供給用アダプタ５１の供給用連通管５４とを、供給管４１により連結する（Ｓ３、供給用連結工程）。尚、Ｓ２とＳ３とは、順序が逆でも良い。

【0064】

次に、石炭灰タンクコンテナ５の排気側マンホール５０ｂに、排気用アダプタ５２を装着する（Ｓ４、排気用装着工程）。捕集装置６の通気口６４と排気用連通管５８とを排気管６０により連結する（Ｓ５、排気用連結工程）。また、再空気輸送装置７の再供給用排出口６１と再供給用連通管６３とを再供給管６２により連結する（Ｓ６、再供給用連結工程）。

【0065】

尚、石炭灰タンクコンテナ５と粉粒体運搬車４とを供給管４１により連結する手順（Ｓ１～Ｓ３）と、石炭灰タンクコンテナ５と捕集装置６とを排気管６０により連結する手順（Ｓ４、Ｓ５）と、石炭灰タンクコンテナ５と再空気輸送装置７とを再供給管６２により連結する手順（Ｓ６）とは、順番が入れ替わっても良い。

【0066】

粉粒体運搬車４の空気輸送装置４２を駆動し、粉粒体運搬車４のタンク４３に収容された石炭灰を排出口４０から空気輸送により排出して、供給管４１を介して供給側マンホール５０ａから石炭灰タンクコンテナ５に空気輸送により供給する（Ｓ７、供給工程）。石炭灰の供給の開始により、粉粒体運搬車４から石炭灰タンクコンテナ５への石炭灰の供給に伴って石炭灰タンクコンテナ５の内部の気圧が上昇し、石炭灰タンクコンテナ５の排気側マンホール５０ｂから石炭灰コンテナ５の内部の空気が排気される（Ｓ８、排気工程）。更に、排気されて捕集装置６により捕集された石炭灰を再供給用排出口６１から再空気輸送装置７の空気輸送により排出して再供給管６２を介して石炭灰タンクコンテナ５に供給する（Ｓ９、再供給工程）。

【0067】

（８）輸送システムの流れ
次に、本発明の石炭灰の輸送システムを利用して、石炭灰発生サイト１０から石炭灰使用サイト２０に石炭灰を輸送する手順について、図２に示すブロック図を用いて説明する。

【0068】

まず、粉粒体運搬車４から空の石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送する場合について説明する。石炭灰発生サイト１０で発生した石炭灰を貯蔵する第１の石炭灰保管サイト１から、粉粒体運搬車４に石炭灰を移送し、粉粒体運搬車４が中継サイト３に移動する（ａ１）。一方、石炭灰使用サイト２０の第２の石炭灰保管サイト２から空の石炭灰タンクコンテナ５がトレーラーなどに積載されて中継サイト３に移動する（ｂ１）。中継サイト３では、粉粒体運搬車４から石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰が移送される。その際、排気処理ユニット８の捕集装置６と再空気輸送装置７も適宜利用する。移送後は、空になった粉粒体運搬車４は第１の石炭灰保管サイト１に戻り（ａ２）、石炭灰が収容された石炭灰タンクコンテナ５は、第２の石炭灰保管サイト２に戻る（ｂ２）。

【0069】

次に、石炭灰タンクコンテナ５から他の石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送する場合について説明する。第１の石炭灰保管サイト１から、石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送し、トレーラーなどに積載されて中継サイト３に移動する（ｃ１）。一方、第２の石炭灰保管サイト２から空の石炭灰タンクコンテナ５がトレーラーなどに積載されて中継サイト３に移動する（ｂ１）。中継サイト３では、第１の石炭灰保管サイト１の石炭灰タンクコンテナ５から第２の石炭灰保管サイト２の石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰が移送される。その際、例えば、石炭灰タンクコンテナ５を搭載するトレーラーのトラクタに車載されているコンプレッサを空気源として利用することができ、また排気処理ユニット８の捕集装置６と再空気輸送装置７も適宜利用する。移送後は、空になった石炭灰タンクコンテナ５は第１の石炭灰保管サイト１に戻り（ｃ２）、石炭灰が収容された石炭灰タンクコンテナ５は、第２の石炭灰保管サイト２に戻る（ｂ２）。

【0070】

また、中継サイト３では、石炭灰タンクコンテナ５の一時保管も可能である。例えば、石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送した後、その石炭灰タンクコンテナ５を昇降機９の利用によってトレーラーから降ろして（ｆ１）、一時保管しておいても良い。これにより、時間の調整が可能になり、また、石炭灰を１つの石炭灰タンクコンテナ５にまとめることができるようになる。あるいは、空になった石炭灰タンクコンテナ５を昇降機９の利用によってトレーラーから降ろして（ｆ２）、一時保管しておいても良い。昇降機としては、例えば、リーチスタッカー、トップリフター、その他コンテナ昇降用機器（例えばＢＩＳＯＮ－ＪＡＣＫＳ社Ｃ－ｌｉｆｔシリーズ）を用いる。

【0071】

あるいは、例えば、第１の石炭灰保管サイト１から、石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移送し、トレーラーなどに積載されて中継サイト３に移動する（ｄ１）。中継サイト３では、石炭灰タンクコンテナ５が昇降機９によってトレーラーから降ろされて保管される。一時保管の後、昇降機９によってトレーラーに積載されて、第２の石炭灰保管サイト２に輸送される（ｅ２）。あるいは、第２の石炭灰保管サイト２から空の石炭灰タンクコンテナ５がトレーラーなどに積載されて中継サイト３に移動する（ｅ１）。中継サイト３では、石炭灰タンクコンテナ５が昇降機９によってトレーラーから降ろされて保管される。一時保管の後、昇降機９によってトレーラーに積載されて、第１の石炭灰保管サイト１に輸送される（ｄ２）。

【0072】

以上のように構成された石炭灰の移送方法及び石炭灰の収容装置によれば、供給用装着工程において石炭灰タンクコンテナ５の供給側マンホール５０ａに供給用アダプタ５１を装着し、また、排気工程において石炭灰タンクコンテナ５の排気側マンホール５０ｂから石炭灰タンクコンテナ５内部の空気を排気するようにしている。これにより、供給管４１と供給側マンホール５０ａとの隙間から石炭灰タンクコンテナ５内の空気及び浮遊した石炭灰が漏れ出すことを抑制し、かつ、石炭灰タンクコンテナ５内部が加圧されることを防止できる。したがって、粉粒体運搬車４や石炭灰タンクコンテナ５から他の石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を空気輸送によって移送できるようになる。

【0073】

以上のように構成された石炭灰の移送方法及び石炭灰の収容装置によれば、供給用アダプタ５１及び排気用アダプタ５２により、どのメーカーのタンクコンテナのマンホールにも適合する汎用性、空気輸送時のホースの振動にも耐える堅牢性、十分な排気中の浮遊石炭灰の処理機能を有するようにできる。

【0074】

以上のように構成された石炭灰の輸送システムによれば、石炭灰を収容した粉粒体運搬車４や石炭灰タンクコンテナ５を第１の石炭灰保管サイト１から中継サイト３まで輸送し、中継サイト３において石炭灰を粉粒体運搬車４や石炭灰タンクコンテナ５から他の石炭灰タンクコンテナに空気輸送により移送し、石炭灰を収容した石炭灰タンクコンテナ５を中継サイト３から第２の石炭灰保管サイト２に輸送できるようになる。また、中継サイト３において、石炭灰を収容した石炭灰タンクコンテナ５に更に石炭灰を移送することで、石炭灰を１つの石炭灰タンクコンテナ５にまとめることもできる。このように、第１の石炭灰保管サイト１から第２の石炭灰保管サイト２まで石炭灰を輸送する際に、中継サイト３に石炭灰タンクコンテナ５を一時的に載置することで中継サイロとして機能させることができるので、中継サイト３に中継サイロを設置することなく石炭灰を中継することができるようになる。

【0075】

以上のように構成された石炭灰の輸送システムによれば、中継サイト３において、排気処理ユニット８による石炭灰タンクコンテナ５の充填作業を行うことが可能となったことにより、タンクコンテナ運用の自由度が格段に大きくなる。粉粒体運搬車４から直接充填することができることから、石炭灰サイロ下の高さ制限により石炭灰タンクコンテナ５による荷受けが困難な発電所においても、発電所から中継地点までは粉粒体運搬車４による輸送を行い、その後はタンクコンテナ輸送に荷姿を切り替えて輸送することが可能となる。このようなケースでは、石炭灰タンクコンテナ５の使用は専ら中継サイト３から石炭灰使用サイト２０の利用となるため、より輸送単価が安価な大型の石炭灰タンクコンテナ（例えば、高さ２８９６ｍｍの２０ｆｔ背高タンクコンテナ）で運用できるようになる。背高タンクコンテナでは例えば最大２２ｔ程度を充填できることから、小型の粉粒体運搬車４の２台分の石炭灰を１つの石炭灰タンクコンテナに集約し、その後は１便で納品することにより、便数とそれに伴う輸送コストの削減が可能となる。もちろん、石炭灰タンクコンテナ間の移送も可能であることから、複数のタンクコンテナの少量の在庫があれば、それを１つのタンクコンテナに集約することも可能となる。

【0076】

なお、上述の実施形態は本発明を実施する際の好適な形態の一例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。

【0077】

例えば、上述の実施形態では、石炭灰の移送方法を第１の石炭灰保管サイト１から第２の石炭灰保管サイト２に石炭灰を輸送する途中で石炭灰を移し替える中継サイト３で適用した場合について説明したが、これには限られない。本発明の石炭灰の移送方法は、粉粒体運搬車４や石炭灰タンクコンテナ５を含む収容容器から石炭灰タンクコンテナ５に石炭灰を移し替える場合に広く適用することができる。

【実施例】

【0078】

本発明の実用性能を確認するため、粉粒体用タンクコンテナ５を２台接続し、相互に石炭灰を移送する試験を行った。

【0079】

［使用機器］
図３の本発明機器の配置において粉粒体運搬車（４）の代わりにもう一つタンクコンテナを設置した。タンクコンテナは、２台ともシャシから簡易昇降機（ＢＩＳＯＮ－ＪＡＣＫＳ社Ｃ－ｌｉｆｔＰ３２を使用）を用いて地表面に下ろして設置し、供給管（４１）でコンテナ同士を接続した。第１のタンクコンテナ（ＣＩＭＣ社製、エアレーションブロー式のタンク内蔵、排出バルブ数３個と、第２のタンクコンテナ（ＣＸＩＣ社製、ＣＸ０９－２０ＳＮＸ１型、エアスライド式のタンク内蔵、排出バルブ数１個）を用い、フライアッシュを供給する側のコンテナと、供給を受ける側のコンテナを試験毎に入れ替えて試験を行った。供給管の圧送用ホースは、１００Ａ粉体圧送用ホース（カクイチ製インダスＣＸ、長さ１３．９ｍ）を用いた。排気処理は、２５ｍ^２バグフィルタユニットを用いた。フライアッシュII種を排出するタンクコンテナに接続するコンプレッサは、北越工業製ＰＤＳ３９０Ｓ（ドライエア仕様、空気量１１ｍ^３／ｍｉｎ、最大吐出圧力０．６９ＭＰａ）を用いた。重量計測は、第１のタンクコンテナのコーナーブロック下部にロードセルを４個設置して、第１のタンクコンテナの重量を計測した。ロードセルは、いずれもユニパルス製ＵＮＢＦ－５０ＫＮ（定格重量５０ＫＮ、定格出力４０００μ）を用いた。圧力計測は、第１のタンクコンテナと第２のタンクコンテナ内の圧力値モニタについて、各１点で計測した。圧力センサは、共和電業製ＰＧＭＣ－Ａ－５００ＫＰ（定格容量５００ｋＰａ、定格出力 ２０００μ）を１個ずつ用いた。圧力センサのデータ記録は、共和電業製センサインターフェースＰＣＤ－４００Ａを２個使用し、パソコンに記録した。

【0080】

［試験条件］
以下のように、実験１～実験４において、それぞれ４．２ｔの石炭灰（フライアッシュII種灰）を移送した。まず、低圧移送条件（初期設定圧力０．０７５ＭＰａ）として、第１のタンクコンテナから第２のタンクコンテナコンテナへ移送した（実験１）。また、第２のタンクコンテナから第１のタンクコンテナへ移送した（実験３）。更に、通常圧移送条件（初期設定圧力０．１１ＭＰａ）として、第１のタンクコンテナから第２のタンクコンテナへ移送した（実験２）。また、第２のコンテナから第１のコンテナへ移送した（実験４）。尚、圧送後残留分吹き払いは０．０７５ ＭＰａで実施した。

【0081】

［試験結果］
試験結果を表１に示す。

【表1】

【0082】

表１に示すように、第１のタンクコンテナは、低圧移送条件において圧送速度７．２～８．３ｋｇ／ｓ、通常圧移送条件において１０．２～１１．０ ｋｇ／ｓを示した。また、第２のタンクコンテナの圧送速度は、低圧移送条件で８．７ ｋｇ／ｓ、通常圧移送条件で１３．５ ｋｇ／ｓであった。従って、圧送速度７～１３．５ ｋｇ／ｓの圧送速度が得られ、短時間で石炭灰の移送が完了することを確認できた。

【0083】

尚、２つのタンクコンテナにおいて、同一圧力下で圧送速度に差が出た原因として、排出口から圧送先のマンホール高さまでの高低差が、実験３，４の方が小さい（約３１０ｍｍの差）ことが一因となっていると考えられる。いずれの試験も７ｋｇ／ｓ以上の圧送速度が確保されているため、計算上はフライアッシュII種灰１０ｔを３０分以内で移送することが可能であることが示された。また、空気輸送時における受け側タンクコンテナ内圧力の最大値については、実験１が２～３ｋＰａ、実験２が４～６ｋＰａ、実験３が２ｋＰａ、実験４が７ｋＰａであり、いずれも捕集装置のバグフィルタを用いた排気処理において問題ない範囲にあった。バグフィルタにより排気から捕集されたフライアッシュII種灰は、捕集装置のバグフィルタユニット下部のブレスライダ（再空気輸送装置）によりタンクコンテナ内に返送された（所要時間は約１０分）。

【符号の説明】

【0084】

１ 第１の石炭灰保管サイト（第１の粉粒体保管サイト）
２ 第２の石炭灰保管サイト（第２の粉粒体保管サイト）
３ 中継サイト
４ 粉粒体運搬車（収容容器）
５ 石炭灰タンクコンテナ（タンクコンテナ）
６ 捕集装置
７ 再空気輸送装置
１０ 石炭灰発生サイト
２０ 石炭灰使用サイト
４０ 排出口
４１ 供給管
４２ 空気輸送装置
５０ａ 供給側マンホール（第１のマンホール）
５０ｂ 排気側マンホール（第２のマンホール）
５０ｃ 収容空間
５１ 供給用アダプタ
５２ 排気用アダプタ
５４ 供給用連通管
５５ ノズル
５８ 排気用連通管
６０ 排気管
６１ 再供給用排出口
６２ 再供給管
６３ 再供給用連通管
７０ 供給用蓋体
７３ 供給用シール材
７５ 排気用蓋体
７８ 排気用シール材
８０ 固定具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】