特許 7525757 油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および油脂管理表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および油脂管理表示装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 33/03 20060101AFI20240723BHJP

【ＦＩ】

G01N33/03

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2024522702

(86)(22)【出願日】2023-12-08

(86)【国際出願番号】 JP2023044071

【審査請求日】2024-04-16

(31)【優先権主張番号】P 2023034940

(32)【優先日】2023-03-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】302042678

【氏名又は名称】株式会社Ｊ－オイルミルズ

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大川 峻

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 賢也

【審査官】草川 貴史

(56)【参考文献】

【文献】特許第７１７１９７０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】国際公開第２０２２／１１３７５５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５７－００１９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／１８５５２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２１／１２７１２２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ３３／０３

Ａ４７Ｊ３７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油脂の使用状況を管理する油脂管理装置であって、
前記油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標の測定値を時間データと共に取得するデータ取得部と、
前記データ取得部にて取得された前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出する測定割合算出部と、
前記測定割合算出部にて算出された前記測定割合が、前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定する測定判定部と、
前記データ取得部にて取得された前記測定値が、前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定する廃油判定部と、
前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定され、かつ、前記廃油判定部にて前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定された場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントする継続使用日数カウント部と、
前記継続使用日数カウント部にてカウントされた前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を出力する信号出力部と、を含む
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項2】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数をカウントする再生交換回数カウント部をさらに含み、
前記廃油判定部は、
前記測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合には、前記測定値が前記データ取得部にて前回取得された前回測定値未満であるか否かを判定し、
前記測定値が前記前回測定値未満であると判定した場合には、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であるか否かを判定し、
前記再生交換回数カウント部は、
前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記廃油判定部にて前記測定値が前記前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定された場合に、前記再生交換回数を１回とカウントし、
前記信号出力部は、
前記再生交換回数カウント部にてカウントされた前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項3】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、
前記測定判定部にて前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値と、前記複数の油槽のうちの前記特別油槽以外の他の油槽の前記測定値と、を比較する劣化指標比較部をさらに含み、
前記劣化指標比較部は、
前記特別油槽の前記測定値が、前記他の油槽の前記測定値に対し、前記特別油槽の前記測定値から前記他の油槽の前記測定値を差し引いたときの差分に相当する閾値である所定の差分値を加えた値以上であるか否かを判定し、
前記信号出力部は、
前記劣化指標比較部にて前記特別油槽の前記測定値が、前記他の油槽の前記測定値に前記所定の差分値を加えた値未満であると判定された場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項4】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、
前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記油脂の劣化度合いが新油に相当する劣化度合いにリセットされている特別油槽リセット日数をカウントする特別油槽リセット日数カウント部をさらに含み、
前記特別油槽リセット日数カウント部は、
前記測定判定部にて前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記データ取得部にて取得された前記特別油槽の前記測定値が前記新油に相当する前記劣化指標の値となる場合に、前記特別油槽リセット日数を１日とカウントし、
前記信号出力部は、
前記特別油槽リセット日数カウント部にてカウントされた前記特別油槽リセット日数が所定のリセット日数以上となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力することを特徴とする油脂管理装置。

【請求項5】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記信号出力部は、
前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合未満であると判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項6】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記測定判定部は、
前記データ取得部にて取得された前記測定値および前記時間データに基づいて、前記測定値が時間の経過に伴って増大しているか否かをさらに判定し、
前記信号出力部は、
前記測定判定部にて、前記測定割合が前記基準測定割合以上であるが、前記測定値が時間の経過に伴って増大していないと判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の前記測定値に誤りがあると認められることを報知する報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項7】

油脂の使用状況を管理する油脂管理システムであって、
前記油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標を測定するための測定装置と、
前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の測定値に基づいて前記油脂の使用状況を判定して管理する油脂管理装置と、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがった報知を行う油脂管理報知装置と、を備え、
前記油脂管理装置は、
前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の前記測定値を時間データと共に取得し、
取得した前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出し、
算出した前記測定割合が、前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定し、
取得した前記測定値が、前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定し、
前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定し、かつ、前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定した場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントし、
カウントした前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の廃油を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項8】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂管理装置は、
算出した前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定すると共に、取得した前記測定値が前回取得した前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合に、前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数を１回とカウントし、
カウントした前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項9】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、
前記油脂管理装置は、
前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値と、前記複数の油槽のうちの前記特別油槽以外の他の油槽の前記測定値と、を比較し、
前記特別油槽の前記測定値が、前記他の油槽の前記測定値に対し、前記特別油槽の前記測定値から前記他の油槽の前記測定値を差し引いたときの差分に相当する閾値である所定の差分値を加えた値未満となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の適切な移槽を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項10】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、
前記油脂管理装置は、
前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定すると共に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値が新油に相当する前記劣化指標の値となる場合に、前記特別油槽の前記油脂の劣化度合いが前記新油に相当する劣化度合いにリセットされている特別油槽リセット日数を１日とカウントし、
カウントした前記特別油槽リセット日数が所定のリセット日数以上となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の適切な移槽を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項11】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂管理装置は、
算出した前記測定割合が前記基準測定割合未満であると判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す報知信号を出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項12】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂管理装置は、
取得した前記測定値および前記時間データに基づいて、前記測定値が時間の経過に伴って増大しているか否かをさらに判定し、
算出した前記測定割合が前記基準測定割合以上であるが、前記測定値が時間の経過に伴って増大していないと判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の測定値に誤りがあると認められることを報知する報知信号を出力し、
前記油脂管理報知装置は、
前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記劣化指標の測定値に誤りがあると認められる旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項13】

請求項７に記載の油脂管理システムであって、
前記油脂の使用状況を管理する管理者が保有する端末をさらに備え、
前記油脂管理装置は、
少なくともカウントした前記継続使用日数が所定の日数以上となった場合に、前記端末に対して注意喚起を促す報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理システム。

【請求項14】

油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標を測定するための測定装置と、前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の測定値に基づいて前記油脂の使用状況を判定して管理する油脂管理装置と、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがった報知を行う油脂管理報知装置と、を用いて、前記油脂の使用状況を管理する油脂管理方法であって、
前記測定装置が、前記油脂の前記劣化指標を測定する測定ステップと、
前記油脂管理装置が、前記測定ステップにて測定された前記油脂の前記劣化指標の前記測定値を時間データと共に取得するデータ取得ステップと、
前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出する測定割合算出ステップと、
前記油脂管理装置が、前記測定割合算出ステップにて算出された前記測定割合が前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定する測定割合判定ステップと、
前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値が前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定する廃油判定ステップと、
前記油脂管理装置が、前記測定割合判定ステップにて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定され、かつ、前記廃油判定ステップにて前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定された場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントする継続使用日数カウントステップと、
前記油脂管理装置が、前記継続使用日数カウントステップにてカウントされた前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力する信号出力ステップと、
前記油脂管理報知装置が、前記信号出力ステップにて出力された報知信号にしたがって、前記油脂の廃油を促す趣旨の報知を行う報知ステップと、を含む
ことを特徴とする油脂管理方法。

【請求項15】

請求項１４に記載の油脂管理方法であって、
前記油脂管理装置が、前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数をカウントする再生交換回数カウントステップをさらに含み、
前記廃油判定ステップでは、
前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合には、前記測定値が前記データ取得ステップにて前回取得された前回測定値未満であるか否かを判定し、
前記油脂管理装置が、前記測定値が前記前回測定値未満であると判定した場合には、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であるか否かを判定し、
前記再生交換回数カウントステップでは、
前記油脂管理装置が、前記測定割合判定ステップにて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記廃油判定ステップにて前記測定値が前記前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定された場合に、前記再生交換回数を１回とカウントし、
前記信号出力ステップでは、
前記油脂管理装置が、前記再生交換回数カウントステップにてカウントされた前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を出力し、
前記報知ステップでは、
前記油脂管理報知装置が、前記信号出力ステップにて出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の報知を行う
ことを特徴とする油脂管理方法。

【請求項16】

請求項１に記載の油脂管理装置から出力される報知信号にしたがって、前記油脂の管理情報を表示し、
複数のオブジェクトを表示する表示部と、
前記表示部を制御する表示制御部と、を備え、
前記表示部は、
前記油脂の前記使用状況の優劣の順位を表示する順位表示領域と、
前記油脂の前記使用状況を管理する管理者へ向けたコメントを表示するコメント表示領域と、を含み、
前記表示制御部は、
前記油脂管理装置から前記油脂の廃油を促す表示信号が出力されると、最劣位を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させると共に、前記油脂の廃油を促す趣旨の警告を前記コメント表示領域に表示させる
ことを特徴とする油脂管理表示装置。

【請求項17】

請求項１６に記載の油脂管理表示装置であって、
前記表示制御部は、
前記油脂管理装置から前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す前記表示信号が出力されると、前記最劣位よりも優位となる順位を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させると共に、前記コメント表示領域に前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の注意を表示させる
ことを特徴とする油脂管理表示装置。

【請求項18】

請求項１６に記載の油脂管理表示装置であって、
前記表示制御部は、
前記順位表示領域に表示させる順位が、過去の所定の期間における順位よりも優位となる場合には、上昇を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させ、
前記順位表示領域に表示させる順位が、過去の前記所定の期間における順位よりも劣位となる場合には、下降を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させ、
前記順位表示領域に表示させる順位が、過去の前記所定の期間における順位と同位となる場合には、維持を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させる
ことを特徴とする油脂管理表示装置。

【請求項19】

請求項１６に記載の油脂管理表示装置であって、
複数の店舗における前記油脂の前記管理情報を表示する場合において、
前記表示部における表示は、
前記複数の店舗それぞれにおける前記油脂の前記最劣位となる前記使用状況および前記管理者へ向けたコメントを抽出して表示する簡易表示と、
前記複数の店舗それぞれにおける前記油脂の前記使用状況および前記管理者へ向けたコメントを全て表示する詳細表示と、を含み、
前記表示制御部は、
前記表示部が前記簡易表示となっている場合に前記詳細表示への切替信号が入力されると、前記表示部における表示を前記簡易表示から前記詳細表示に切り替え、
前記表示部が前記詳細表示となっている場合に前記簡易表示への切替信号が入力されると、前記表示部における表示を前記詳細表示から前記簡易表示に切り替える
ことを特徴とする油脂管理表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油脂の使用状況を管理する油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および、油脂の使用状況に係る管理情報を表示する油脂管理表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

油脂の一種である食用油を用いて食材を揚げる揚げ調理は、数ある調理方法の中の一つとして広く知られているが、揚げ調理によって出来上がる揚げ物の品質を保つためには、揚げ調理に用いられる食用油（以下、「揚げ油」とする）の品質を適切に管理することが必要である。そのため、特に、揚げ物を提供する料理店や小売店などにおいては、従業員（揚げ油を使用する使用者）の経験や主観に左右されないよう、適切な指標値を用いて客観的に揚げ油の劣化度合い（以下、単に「劣化度」とする）が管理されることが望ましい。

【0003】

油脂の劣化度を示す指標値（以下、「劣化指標値」とする）としては、例えば、酸価（ＡＶ）、極性化合物量（ＴＰＭ）、色、粘度上昇率、アニシジン価、カルボニル価、発煙点、トコフェロール含量、ヨウ素価、屈折率、揮発性成分量、および揮発性成分組成などの値が挙げられる。これらの劣化指標値は、各種センサや撮像機器などを用いて測定することができる。

【0004】

例えば、特許文献１には、対象油脂に浸された呈色試験片と酸価値に対応する複数の色から構成されるカラーバーとをカメラで同時に撮影し、撮影内容から呈色試験片のＲＧＢ色情報とカラーバーのＲＧＢ色情報とを算出し、算出されたカラーバーのＲＧＢ色情報に対応する酸価値を参照して算出された呈色試験片のＲＧＢ色情報から対象油脂の酸価値を測定する方法が開示されている。

【0005】

また、例えば、特許文献２には、電極部を有するセンサを油脂に浸漬することにより油脂中の静電容量を測定し、その測定値から油脂に含まれる極性化合物量（極性分子量）を示すＴＰＭ値を検出する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２０－３８２０７号公報

【文献】特許第６３９５２４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

揚げ油を管理するにあたっては、特に、複数の店舗を展開するフランチャイズチェーン店などにおいて、一般に、各店舗を統括している本部が、各店舗での揚げ油の使用が適正であるか否かを、週単位あるいは月単位、年単位でチェックしている。そのため、各店舗では、特許文献１や特許文献２に記載の方法により測定した揚げ油の劣化指標値が従業員によって記録され、記録された揚げ油の劣化指標値に係るデータが本部に送信される。したがって、特許文献１や特許文献２に記載の方法を用いて揚げ油の劣化指標値が精度良く測定されたとしても、従業員が、その測定値を記録する際に、間違えて記録してしまったり、記録し忘れがあったりした場合には、本部は、その店舗において揚げ油が適正に使用されているか否かを正確に判断することができない。

【0008】

そこで、本発明の目的は、油脂の使用状況を正確に管理することが可能な油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および油脂管理表示装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

［１］上記の目的を達成するために、本発明は、油脂の使用状況を管理する油脂管理装置であって、前記油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標の測定値を時間データと共に取得するデータ取得部と、前記データ取得部にて取得された前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出する測定割合算出部と、前記測定割合算出部にて算出された前記測定割合が、前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定する測定判定部と、前記データ取得部にて取得された前記測定値が、前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定する廃油判定部と、前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定され、かつ、前記廃油判定部にて前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定された場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントする継続使用日数カウント部と、前記継続使用日数カウント部にてカウントされた前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を出力する信号出力部と、を含むことを特徴とする。

【0010】

［２］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数をカウントする再生交換回数カウント部をさらに含み、前記廃油判定部は、前記測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合には、前記測定値が前記データ取得部にて前回取得された前回測定値未満であるか否かを判定し、前記測定値が前記前回測定値未満であると判定した場合には、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であるか否かを判定し、前記再生交換回数カウント部は、前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記廃油判定部にて前記測定値が前記前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定された場合に、前記再生交換回数を１回とカウントし、前記信号出力部は、前記再生交換回数カウント部にてカウントされた前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を出力することを特徴とする。

【0011】

［３］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、前記測定判定部にて前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値と、前記複数の油槽のうちの前記特別油槽以外の他の油槽の前記測定値と、を比較する劣化指標比較部をさらに含み、前記劣化指標比較部は、前記特別油槽の前記測定値が、前記他の油槽の前記測定値に所定の差分値を加えた値以上であるか否かを判定し、前記信号出力部は、前記劣化指標比較部にて前記特別油槽の前記測定値が、前記他の油槽の前記測定値に所定の差分値を加えた値未満であると判定された場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力することを特徴とする。

【0012】

［４］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、請求項１に記載の油脂管理装置であって、前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記油脂の劣化度合いが新油に相当する劣化度合いにリセットされている特別油槽リセット日数をカウントする特別油槽リセット日数カウント部をさらに含み、前記特別油槽リセット日数カウント部は、前記測定判定部にて前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記データ取得部にて取得された前記特別油槽の前記測定値が前記新油に相当する前記劣化指標の値となる場合に、前記特別油槽リセット日数を１日とカウントし、前記信号出力部は、前記特別油槽リセット日数カウント部にてカウントされた前記特別油槽リセット日数が所定のリセット日数以上となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力することを特徴とする。

【0013】

［５］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記信号出力部は、前記測定判定部にて前記測定割合が前記基準測定割合未満であると判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す報知信号を出力することを特徴とする。

【0014】

［６］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記測定判定部は、前記データ取得部にて取得された前記測定値および前記時間データに基づいて、前記測定値が時間の経過に伴って増大しているか否かをさらに判定し、前記信号出力部は、前記測定判定部にて、前記測定割合が前記基準測定割合以上であるが、前記測定値が時間の経過に伴って増大していないと判定された場合に、前記油脂の前記劣化指標の前記測定値に誤りがあると認められることを報知する報知信号を出力することを特徴とする。

【0015】

［７］また、本発明は、油脂の使用状況を管理する油脂管理システムであって、前記油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標を測定するための測定装置と、前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の測定値に基づいて前記油脂の使用状況を判定して管理する油脂管理装置と、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがった報知を行う油脂管理報知装置と、を備え、前記油脂管理装置は、前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の前記測定値を時間データと共に取得し、取得した前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出し、算出した前記測定割合が、前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定し、取得した前記測定値が、前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定し、前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定し、かつ、前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定した場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントし、カウントした前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の廃油を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0016】

［８］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂管理装置は、算出した前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定すると共に、取得した前記測定値が前回取得した前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合に、前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数を１回とカウントし、カウントした前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0017】

［９］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、前記油脂管理装置は、前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値と、前記複数の油槽のうちの前記特別油槽以外の他の油槽の前記測定値と、を比較し、前記特別油槽の前記測定値が前記他の油槽の前記測定値に所定の差分値を加えた値未満となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の適切な移槽を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0018】

［１０］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂が、複数の油槽間で移槽される場合において、前記油脂管理装置は、前記複数の油槽での前記測定割合がそれぞれ前記基準測定割合以上であると判定すると共に、前記油脂の前記劣化指標の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽の前記測定値が新油に相当する前記劣化指標の値となる場合に、前記特別油槽の前記油脂の劣化度合いが前記新油に相当する劣化度合いにリセットされている特別油槽リセット日数を１日とカウントし、カウントした前記特別油槽リセット日数が所定のリセット日数以上となる場合に、前記油脂の適切な移槽を促す報知信号を出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の適切な移槽を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0019】

［１１］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂管理装置は、算出した前記測定割合が前記基準測定割合未満であると判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す報知信号を出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記劣化指標の適切な測定を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0020】

［１２］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂管理装置は、取得した前記測定値および前記時間データに基づいて、前記測定値が時間の経過に伴って増大しているか否かをさらに判定し、算出した前記測定割合が前記基準測定割合以上であるが、前記測定値が時間の経過に伴って増大していないと判定した場合に、前記油脂の前記劣化指標の測定値に誤りがあると認められることを報知する報知信号を出力し、前記油脂管理報知装置は、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記劣化指標の測定値に誤りがあると認められる旨の報知を行うことを特徴とする。

【0021】

［１３］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理システムであって、前記油脂の使用状況を管理する管理者が保有する端末をさらに備え、前記油脂管理装置は、少なくともカウントした前記継続使用日数が所定の日数以上となった場合に、前記端末に対して注意喚起を促す報知信号を出力することを特徴とする。

【0022】

［１４］また、本発明は油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標を測定するための測定装置と、前記測定装置で測定された前記油脂の前記劣化指標の測定値に基づいて前記油脂の使用状況を判定して管理する油脂管理装置と、前記油脂管理装置から出力された報知信号にしたがった報知を行う油脂管理報知装置と、を用いて、前記油脂の使用状況を管理する油脂管理方法であって、前記測定装置が、前記油脂の前記劣化指標を測定する測定ステップと、前記油脂管理装置が、前記測定ステップにて測定された前記油脂の前記劣化指標の測定値を時間データと共に取得するデータ取得ステップと、前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値に係る前記時間データと、前記油脂の前記劣化指標を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、前記油脂の前記劣化指標の測定割合を算出する測定割合算出ステップと、前記油脂管理装置が、前記測定割合算出ステップにて算出された前記測定割合が前記油脂の前記劣化指標の測定割合の基準となる基準測定割合以上であるか否かを判定する測定割合判定ステップと、前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値が前記油脂の所定の廃油時点における前記劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であるか否かを判定する廃油判定ステップと、前記油脂管理装置が、前記測定割合判定ステップにて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定され、かつ、前記廃油判定ステップにて前記測定値が前記廃油基準値以上であると連続で判定された場合に、前記油脂が前記廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数を１日とカウントする継続使用日数カウントステップと、前記油脂管理装置が、前記継続使用日数カウントステップにてカウントされた前記継続使用日数が所定の日数以上となる場合に、前記油脂の廃油を促す報知信号を前記油脂管理報知装置に対して出力する信号出力ステップと、前記油脂管理報知装置が、前記信号出力ステップにて出力された報知信号にしたがって、前記油脂の廃油を促す趣旨の報知を行う報知ステップと、を含むことを特徴とする。

【0023】

［１５］好ましくは、前記［１４］に記載の油脂管理方法であって、前記油脂管理装置が、前記油脂が前記廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数をカウントする再生交換回数カウントステップをさらに含み、前記廃油判定ステップでは、前記油脂管理装置が、前記データ取得ステップにて取得された前記測定値が前記廃油基準値未満であると判定した場合には、前記測定値が前記データ取得ステップにて前回取得された前回測定値未満であるか否かを判定し、前記油脂管理装置が、前記測定値が前記前回測定値未満であると判定した場合には、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であるか否かを判定し、前記再生交換回数カウントステップでは、前記油脂管理装置が、前記測定割合判定ステップにて前記測定割合が前記基準測定割合以上であると判定されると共に、前記廃油判定ステップにて前記測定値が前記前回測定値未満であって、かつ、前記前回測定値が前記廃油基準値未満であると判定された場合に、前記再生交換回数を１回とカウントし、前記信号出力ステップでは、前記油脂管理装置が、前記再生交換回数カウントステップにてカウントされた前記再生交換回数が所定の回数以上となる場合に、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号を出力し、前記報知ステップでは、前記油脂管理報知装置が、前記信号出力ステップにて出力された報知信号にしたがって、前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の報知を行うことを特徴とする。

【0024】

［１６］また、本発明は油脂の劣化度合いを示す指標である劣化指標の測定値に基づいて前記油脂の使用状況を判定して管理する油脂管理装置から出力される信号にしたがって、前記油脂の管理情報を表示する油脂管理表示装置であって、複数のオブジェクトを表示する表示部と、前記表示部を制御する表示制御部と、を備え、前記表示部は、前記油脂の前記使用状況の優劣の順位を表示する順位表示領域と、前記油脂の前記使用状況を管理する管理者へ向けたコメントを表示するコメント表示領域と、を含み、前記表示制御部は、前記油脂管理装置から前記油脂の廃油を促す表示信号が出力されると、最劣位を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させると共に、前記油脂の廃油を促す趣旨の警告を前記コメント表示領域に表示させることを特徴とする。

【0025】

［１７］好ましくは、前記［１６］に記載の油脂管理表示装置であって、前記表示制御部は、前記油脂管理装置から前記油脂の廃油時点に至ってからの廃油を促す表示信号が出力されると、前記最劣位よりも優位となる順位を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させると共に、前記コメント表示領域に前記油脂の前記廃油時点に至ってからの廃油を促す趣旨の注意を表示させることを特徴とする。

【0026】

［１８］好ましくは、前記［１６］に記載の油脂管理表示装置であって、前記表示制御部は、前記順位表示領域に表示させる順位が、過去の所定の期間における順位よりも優位となる場合には、上昇を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させ、前記順位表示領域に表示させる順位が、過去の前記所定の期間における順位よりも劣位となる場合には、下降を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させ、前記順位表示領域に表示させる順位が、前過去の前記所定の期間における順位と同位となる場合には、維持を示すオブジェクトを前記順位表示領域に表示させることを特徴とする。

【0027】

［１９］好ましくは、前記［１６］に記載の油脂管理表示装置であって、複数の店舗における前記油脂の管理情報を表示する場合において、前記表示部における表示は、前記複数の店舗それぞれにおける前記油脂の最劣位となる前記使用状況および前記管理者へ向けたコメントを抽出して表示する簡易表示と、前記複数の店舗それぞれにおける前記油脂の前記使用状況および前記管理者へ向けたコメントを全て表示する詳細表示と、を含み、前記表示制御部は、前記表示部が前記簡易表示となっている場合に前記詳細表示への切替信号が入力されると、前記表示部における表示を前記簡易表示から前記詳細表示に切り替え、前記表示部が前記詳細表示となっている場合に前記簡易表示への切替信号が入力されると、前記表示部における表示を前記詳細表示から前記簡易表示に切り替えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0028】

本発明によれば、油脂の使用状況を正確に管理することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の各実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】揚げ調理を行う調理場の一部の様子を示す図である。

【図2】揚げ油管理システムの一構成例を示すシステム構成図である。

【図3】クラウドサーバのハードウェア構成の一例を示す図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバおよび管理端末が有する機能をそれぞれ示す機能ブロック図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【図6】本発明の第１実施形態に係る管理端末の表示部に表示される内容の一例であって、簡易表示での表示内容を示す図である。

【図7】図６に示された表示内容の続きを示す図である。

【図8】図６に示された「センター南 海風エリア」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図9】図６に示された「センター南 グリーン公園」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図10】図６に示された「センター南 ガーデンプレイス」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図11】図７に示された「センター南 さくら丘陵」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図12】図７に示された「センター南 ニコニコ団地」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図13】図７に示された「センター南 未来基地」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【図14】本発明の第１実施形態に係る管理端末の表示制御部で実行される表示処理の流れを示すフローチャートである。

【図15】本発明の第１実施形態に係る管理端末の表示制御部で実行される表示切替処理の流れを示すフローチャートである。

【図16】本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバおよび管理端末が有する機能をそれぞれ示す機能ブロック図である。

【図17】本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【図18】本発明の第２実施形態に係る管理端末の表示部に表示される内容の一例であって、ランクＡおよびランクＢの表示例をそれぞれ示す図である。

【図19】本発明の第２実施形態に係る管理端末の表示部に表示される内容の一例であって、ランクＣの表示例をそれぞれ示す図である。

【図20】本発明の第２実施形態に係る管理端末の表示部に表示される内容の一例であって、ランク外の表示例をそれぞれ示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の各実施形態に係る油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および油脂管理表示装置の一態様として、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、レストランなどのチェーン店において、フライドチキンやコロッケ、唐揚げといった揚げ物の調理を行う場合に用いられる食用油の使用状況を管理するものについて説明する。

【0031】

また、以下の説明において、揚げ物の調理を「揚げ調理」とし、揚げ調理に用いられる油脂（食用油）を「揚げ油」とし、揚げ調理される食材を「揚げ種」とする。

【0032】

（揚げ調理に関して）
まず、揚げ調理が行われる環境の一例について、図１を参照して説明する。

【0033】

図１は、揚げ調理を行う調理場の一部の様子を示す図である。

【0034】

例えば、コンビニエンスストアおよびスーパーマーケットといった小売店や、ファミリーレストランといった飲食店などでは、出来立ての揚げ物を顧客に提供すべく、店舗内に設けられた調理場で揚げ調理が行われている。図１に示す調理場には、揚げ調理を行う場合に使用する調理器具として、例えば、３台の電気式のフライヤーＸ，Ｙ，Ｚが設置されている。なお、調理場に設置されるフライヤーの台数は、店舗の規模や店舗で提供される揚げ物の種類の数などによって決まるものであって、必ずしも３台とは限らない。

【0035】

３台のフライヤーＸ，Ｙ，Ｚはそれぞれ、揚げ油Ｐを貯留する油槽１１と、油槽１１を収容するハウジング１２と、を有して構成される。ハウジング１２の側面には、揚げ種Ｑの種類別に揚げ油Ｐの温度や揚げ調理の内容を設定するための設定スイッチ１２Ａが複数設けられている。

【0036】

揚げ調理を行う場合には、まず、調理者は、取っ手２０を有するフライバスケット２内に揚げ種Ｑを投入し、フライバスケット２内の揚げ種Ｑが揚げ油Ｐに浸かるように取っ手２０をハウジング１２の上端部に引っ掛ける。それと同時あるいは前後して、調理者は、複数の設定スイッチ１２Ａのうち、揚げ調理を行う揚げ種Ｑの種類に対応する設定スイッチ１２Ａを操作する。

【0037】

続いて、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚは、調理者によって操作された設定スイッチ１２Ａを判別し、操作された設定スイッチ１２Ａに対応付けられた揚げ時間が経過すると、調理者に揚げ上がりを報知する。また、同時に、揚げ物（揚げ調理後の揚げ種Ｑ）が入ったフライバスケット２が油槽１１から自動的に上昇して、揚げ物が揚げ油Ｐに浸かった状態から上げられる。

【0038】

なお、揚げ物の揚げ上がりを知らせる方法としては、例えば、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚに設けられたスピーカからブザー音を出力する方法や、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの付近の壁などに設置されたモニタに表示する方法などがある。

【0039】

調理者は、揚げ調理が完了したことを感知すると、フライバスケット２を引き上げて揚げ物を取り出す。なお、この場合において、油槽１１からのフライバスケット２の引き上げは、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚ側に駆動機構を設けて自動的に行えるようにしてもよい。

【0040】

ここで、顧客に提供する揚げ物の品質を確保するためには、揚げ調理に用いる揚げ油Ｐの品質を管理する必要がある。そこで、店舗の従業員や調理者は、揚げ油Ｐの劣化度合い（以下、単に「劣化度」とする）を示す指標である劣化指標を定期的に測定し、例えば、測定した揚げ油Ｐの劣化指標の測定値が、揚げ油Ｐの所定の廃油時点における劣化指標の基準値となる廃油基準値以上であった場合には、その揚げ油Ｐを廃油して新油に交換する。

【0041】

揚げ油Ｐの劣化指標としては、例えば、揚げ油Ｐの酸価（ＡＶ）、揚げ油Ｐの極性化合物量（ＰＣ）、揚げ油Ｐの色、揚げ油Ｐの粘度、揚げ油Ｐの粘度上昇率、揚げ油Ｐのアニシジン価、揚げ油Ｐのカルボニル価、揚げ油Ｐの発煙点、揚げ油Ｐのトコフェロール含量、揚げ油Ｐのヨウ素価、揚げ油Ｐの屈折率、揚げ油Ｐの揮発性成分量、揚げ油Ｐの揮発性成分組成、揚げ油Ｐの風味、揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分量、揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分組成、および揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の風味が用いられる。これらはいずれも、揚げ油Ｐの加熱時間の経過に伴って変化するパラメータである。

【0042】

揚げ油Ｐの各劣化指標は、カメラやセンサなどの測定装置を用いて測定することが可能である。例えば、揚げ油Ｐの酸価の測定には、揚げ油Ｐを滴下した部分の色の変化から酸価を測定する試験紙や、揚げ油Ｐに浸すことで揚げ油Ｐの酸価を直接的に測定することが可能な測定機器などが用いられる。また、例えば、揚げ油Ｐの極性化合物量の測定には、揚げ油Ｐに浸すことで揚げ油Ｐに含まれる極性化合物量を直接的に測定することが可能な測定機器などが用いられる。また、例えば、揚げ油Ｐの揮発性成分量や揮発性成分組成、および揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分量や揮発性成分組成の測定には、汎用のガスセンサ（例えば、半導体式ガスセンサや水晶振動子式ガスセンサ）などが用いられる。

【0043】

その他の各劣化指標の測定方法としては、例えば、カメラで撮影された画像から画像認識技術を用いて揚げ油Ｐで揚げられた揚げ物の種類および個数を判別し、揚げ物の種類および個数と各劣化指標との相関に基づいて各劣化指標を推測する方法や、分光計を用いて揚げ油Ｐのスペクトルを測定し、揚げ油Ｐのスペクトルと各劣化指標との相関に基づいて各劣化指標を推測する方法、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの設定スイッチ１２Ａが操作された回数（すなわち、揚げ調理が行われた回数）と各劣化指標との相関に基づいて各劣化指標を推測する方法などがある。

【0044】

なお、揚げ油Ｐの劣化指標の測定に関しては、必ずしも上記の測定装置を用いることや上記の測定方法を利用することに限られず、既知の測定装置を用いたり、既知の測定方法を利用したりしてもよい。

【0045】

（揚げ油管理システム３の構成）
次に、揚げ油Ｐの使用状況を管理する揚げ油管理システム３の構成について、図２を参照して説明する。

【0046】

図２は、揚げ油管理システム３の一構成例を示すシステム構成図である。

【0047】

揚げ油管理システム３は、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、ファミリーレストランといった複数の店舗を展開するチェーン店などにおいて、各店舗における揚げ油Ｐの使用状況を一括して管理するシステムであって、例えば、各店舗に設置された店舗端末４と、各店舗における揚げ油Ｐの使用状況を管理するプログラムを実行するクラウドサーバ５と、揚げ油Ｐを管理する管理者（例えば、チェーン店を運営する会社の本部責任者など）が各店舗における揚げ油Ｐの使用状況を確認することが可能な管理端末６と、管理者が保有する携帯端末７と、を含んで構成されている。

【0048】

クラウドサーバ５は、例えばインターネット回線などの通信ネットワークを介して、各店舗の店舗端末４、管理端末６、および携帯端末７のそれぞれと、直接的にまたは間接的に互いに情報通信可能に接続されている。

【0049】

各店舗の店舗端末４は、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚにおいて使用中の揚げ油Ｐの劣化指標の測定値に係るデータを管理する。例えば、店舗端末４は、揚げ油Ｐの酸価を測定するためのＡＶ測定センサ８に対して通信可能に接続され、ＡＶ測定センサ８で測定された測定値ＡＶｍを取得する。

【0050】

各店舗では、従業員が、ＡＶ測定センサ８を用いて定期的に各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚに貯留されている揚げ油Ｐの酸価を測定する。例えば、店舗の従業員が、ＡＶ測定センサ８を用いてフライヤーＸに貯留されている揚げ油Ｐの酸価を測定すると、店舗端末４は、ＡＶ測定センサ８から出力された測定値ＡＶｍを取得して、フライヤーＸと紐づけた上で記憶する。

【0051】

なお、店舗端末４とＡＶ測定センサ８とは、必ずしも通信可能に接続されている必要はなく、店舗端末４とＡＶ測定センサ８とが通信可能に接続されていない場合には、ＡＶ測定センサ８で測定された測定値ＡＶｍは、例えば、外部機器を介して店舗端末４に読み込まれてもよいし、店舗の従業員によって店舗端末４に直接入力されてもよい。また、ＡＶ測定センサ８がクラウドサーバ５と通信可能に接続されている場合には、ＡＶ測定センサ８から店舗端末４を介さずにクラウドサーバ５に直接測定値ＡＶｍに係るデータを出力してもよい。

【0052】

クラウドサーバ５は、ＡＶ測定センサ８で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍに基づいて、揚げ油Ｐの使用状況を判定して管理する揚げ油管理装置の一態様である。なお、揚げ油管理装置は、必ずしも通信ネットワーク上に構築されたクラウドサーバ５である必要はなく、その他に、例えば、複数の店舗を管轄する本部センターなどに設置されたサーバ装置であってもよい。

【0053】

管理端末６は、クラウドサーバ５から出力される信号にしたがって、揚げ油Ｐの管理情報を表示する揚げ油管理表示装置（揚げ油管理報知装置）の一態様である。揚げ油Ｐを管理する管理者は、揚げ油Ｐの使用状況を確認したい店舗を管理端末６で検索すると、その店舗における揚げ油Ｐの使用状況および管理者へのコメントを確認することができる。管理端末６に表示される具体的な表示内容については、後述する。

【0054】

携帯端末７は、クラウドサーバ５から出力された揚げ油Ｐの使用状況に関する報知信号、特に、揚げ油Ｐの使用状況に問題があることが示された注意喚起を促す報知信号を受信し、文字による表示や音による通知などによって管理者に対して注意喚起を行う。例えば、携帯端末７は、「〇〇店舗におけるフライヤーＸの揚げ油Ｐが、廃油時点を超えて継続使用されています。管理端末６にて集計レポートを確認し、○○店舗に対して指導を行って下さい。」といった内容の注意喚起を管理者に対して行う。

【0055】

（クラウドサーバ５の機能を実現するハードウェア構成）
次に、クラウドサーバ５の機能を実現するハードウェア構成について、図３を参照して説明する。

【0056】

図３は、クラウドサーバ５のハードウェア構成の一例を示す図である。

【0057】

クラウドサーバ５の機能を実現するコンピュータ（例えば、クラウドシステムを提供する会社などが所有するコンピュータ）は、ハードウェア構成として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５０Ａと、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）５０Ｂと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）５０Ｃと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）５０Ｄと、Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）５０Ｅと、を備える。これらの各構成は、共通バス５０Ｆを介してそれぞれ接続されている。

【0058】

ＣＰＵ５０Ａは、演算手段であり、クラウドサーバ５の全体の動作を制御する。

【0059】

ＲＡＭ５０Ｂは、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、例えばＣＰＵ５０Ａが管理情報を処理する際の作業領域として用いられる。

【0060】

ＲＯＭ５０Ｃは、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェアなどのプログラムが格納されている。

【0061】

ＨＤＤ５０Ｄは、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や後述する各種の情報処理を実行するための制御プログラムおよびアプリケーションプログラムなどが格納される。

【0062】

なお、ＨＤＤ５０Ｄは、不揮発性の記憶媒体として情報の格納および管理の機能を実現するものであれば、デバイスの種類は問わず、例えばＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などで代用することも可能である。

【0063】

Ｉ／Ｆ５０Ｅは、通信ネットワークとの接続インターフェースであって、各店舗の店舗端末４、管理端末６、および携帯端末７などが接続されている。

【0064】

このようなハードウェア構成を備えるクラウドサーバ５は、ＲＯＭ５０Ｃに格納された制御プログラムや、ＨＤＤ５０Ｄなどの記憶媒体からＲＡＭ５０Ｂにロードされた制御プログラムおよびアプリケーションプログラムを、ＣＰＵ５０Ａが備える演算機能によって処理機能を実現する情報処理装置である。

【0065】

これら情報処理の実行によって、クラウドサーバ５における種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、上記の構成を含むハードウェア資源との組み合わせによって、クラウドサーバ５の機能を実現する機能ブロックが構成される。

【0066】

なお、各店舗の店舗端末４、管理端末６、および携帯端末７のそれぞれについても、上記のハードウェア構成と同様のハードウェア構成を備える。また、揚げ油管理装置がクラウドではなくサーバ装置で構成されている場合には、サーバ装置が、上記のハードウェア構成を備えることとなる。

【0067】

以下、クラウドサーバ５が有する機能、ならびに、管理端末６が有する機能および管理端末６で表示される表示内容について、実施形態ごとに説明する。

【0068】

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバ５および管理端末６について、図４～１５を参照して説明する。

【0069】

（クラウドサーバ５および管理端末６の機能構成）
まず、クラウドサーバ５が有する機能構成および管理端末６が有する機能構成について、図４を参照して説明する。

【0070】

図４は、第１実施形態に係るクラウドサーバ５および管理端末６が有する機能をそれぞれ示す機能ブロック図である。

【0071】

クラウドサーバ５は、データ取得部５０と、測定割合算出部５１と、測定判定部５２と、廃油判定部５３と、継続使用日数カウント部５４と、再生交換回数カウント部５５と、信号出力部５６と、記憶部５７と、を含む。

【0072】

データ取得部５０は、店舗端末４から出力された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍを時間データと共に取得する。なお、「時間データ」は、日時（年／月／日／時／分／秒）であってもよいし、日付のみ（年／月／日）であってもよい。

【0073】

測定割合算出部５１は、データ取得部５０にて取得された時間データと、揚げ油Ｐの酸価を測定する周期として予め設定された所定の測定周期と、に基づいて、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍを算出する。なお、「所定の測定周期」は、具体的には、店舗の従業員が各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚに貯留されている揚げ油Ｐの酸価を測定する頻度であって、例えば、３日に１回や１週間に１回など、店舗の規模や売上げ、揚げ油Ｐで揚げ調理される揚げ種Ｑの種類や量などに応じて適宜設定される。

【0074】

測定判定部５２は、測定割合算出部５１にて算出された測定割合Ｒｍが、揚げ油Ｐの酸価の測定割合の基準となる基準測定割合Ｒｔｈ以上であるか否かを判定する。なお、「基準測定割合Ｒｔｈ」は、具体的には、揚げ油Ｐの品質を保つために必要な最低限の測定割合であって、例えば、８０％や９０％など、各店舗を統括する本部や各店舗を展開する運営会社の側にて適宜設定される。したがって、測定判定部５２では、店舗の従業員がきちんと揚げ油Ｐの酸価の測定を定期的に行っているかどうかを確認することができる。

【0075】

また、測定判定部５２は、データ取得部５０にて取得された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍと時間データとに基づいて、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大しているか否かを判定する。通常、揚げ油Ｐの酸価は時間が経過するにつれて増大していくため、ＡＶ測定センサ８で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが、時間の経過に伴って増大していない場合には正しく計測が行われていない可能性が高い。したがって、測定判定部５２では、揚げ油Ｐの酸価の測定の仕方が間違っていないかどうか、あるいは、ＡＶ測定センサ８が故障していないかどうかについて確認することができる。

【0076】

廃油判定部５３は、データ取得部５０にて取得された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈ以上であるか否かを判定する。すなわち、廃油判定部５３では、揚げ油Ｐが廃油時点に至っているか否かについて確認することができる。

【0077】

また、廃油判定部５３は、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈ未満であると判定した場合には（ＡＶｍ＜ＡＶｔｈ）、その測定値ＡＶｍがデータ取得部５０にて前回取得された前回測定値ＡＶｍｐ未満であるか否かを判定する。そして、廃油判定部５３は、測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満である場合には（ＡＶｍ＜ＡＶｍｐ）、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満であるか否かを判定する。

【0078】

前述したように、通常、揚げ油Ｐの酸価は時間が経過するにつれて増大するため、最新の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐよりも小さくなることはなく、最新の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐよりも小さくなり、かつ、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である場合は、揚げ油Ｐが再生または交換されたと考えられる。このように、廃油判定部５３では、揚げ油Ｐが、廃油時点に至るより前の段階で再生または新油に交換された可能性についても判定することができる。

【0079】

なお、「再生」とは、劣化しつつある揚げ油Ｐをフィルタに通して揚げカスなどを除去したり、揚げ油Ｐをろ過剤に通して新油に近い状態にしたりすること（ろ過）や、揚げ種Ｑに吸油されて減った揚げ油Ｐの分に対して新油を足すこと、劣化した揚げ油Ｐの一部を廃油して新油を足すこと（差し油）である。また、「交換」とは、劣化しつつある揚げ油Ｐを新油あるいは新油に相当する状態の油に取り換えることである。

【0080】

本実施形態では、廃油判定部５３は、揚げ油Ｐが、再生されたのか、あるいは、交換されたのか、を切り分ける判定をさらに行う。具体的には、廃油判定部５３は、今回測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満であり（ＡＶｍ＜ＡＶｍｐ）、かつ、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｔｈ）と判定すると、続いて、前回測定値ＡＶｍｐが今回測定値ＡＶｍに任意の差分βを加えた値以上であるか否かを判定する。

【0081】

この任意の差分βは、前回測定値ＡＶｍｐと今回測定値ＡＶｍとの差分（前回測定値ＡＶｍｐと今回測定値ＡＶｍとがどの程度離れた値であるかを量的に示したパラメータ）であって、例えば、１．０など、各店舗における揚げ油Ｐの使用実態に応じて適宜設定される。

【0082】

廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）以上である場合には（ＡＶｍｐ≧ＡＶｍ＋β）、揚げ油Ｐが交換されたと判定する。例えば、廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋１．０）以上であれば（ＡＶｍｐ≧ＡＶｍ＋１．０）、揚げ油Ｐが交換されたと判定する。

【0083】

他方、廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）未満である場合には（ＡＶｍｐ＜ＡＶｍ＋β）、揚げ油Ｐが再生されたと判定する。例えば、廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋１．０）未満であれば（ＡＶｍｐ＜ＡＶｍ＋１．０）、揚げ油Ｐが再生されたと判定する。

【0084】

なお、クラウドサーバ５は、必ずしも、揚げ油Ｐが再生されたのか、あるいは、揚げ油Ｐが交換されたのかについて、明確に切り欠分ける必要はなく、少なくとも測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満であり（ＡＶｍ＜ＡＶｍｐ）、かつ、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満であれば（ＡＶｍｐ＜ＡＶｔｈ）、揚げ油Ｐに対して再生および交換のうちのいずれかが行われたと判定すればよい。

【0085】

継続使用日数カウント部５４は、測定判定部５２にて測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上である（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）と判定され、かつ、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ以上である（ＡＶｍ≧ＡＶｔｈ）と連続で判定された場合に、揚げ油Ｐが廃油時点に至った状態で継続して使用された継続使用日数Ｃ１を「１日」とカウントする。

【0086】

具体的には、継続使用日数カウント部５４は、廃油判定部５３におけるＡＶｍ≧ＡＶｔｈとの判定が２回連続となる場合に「Ｃ１＝１日」、３回連続となる場合に「Ｃ１＝２日」、４回連続となる場合に「Ｃ１＝３日」・・・のように、継続使用日数Ｃ１をカウントする。したがって、廃油判定部５３にて１回だけＡＶｍ≧ＡＶｔｈと判定された場合には、揚げ油Ｐが初めて廃油時点に至った場合に相当するため、継続使用日数カウント部５４は、継続使用日数Ｃ１をカウントしない。

【0087】

再生交換回数カウント部５５は、測定判定部５２にて測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であると判定されると共に、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満であって（ＡＶｍ＜ＡＶｍｐ）、かつ、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｔｈ）と判定された場合に、揚げ油Ｐが廃油時点に至らない状態で再生または交換された再生交換回数Ｃ２を「１回」とカウントする。

【0088】

本実施形態では、再生交換回数カウント部５５は、廃油判定部５３にて、さらに、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）以上である（ＡＶｍｐ≧ＡＶｍ＋β）と判定された場合には、再生交換回数Ｃ２として、揚げ油Ｐが廃油時点に至らない状態で新油あるいは新油に相当する状態の油に交換された交換回数Ｃ２１を「１回」とカウントする。

【0089】

他方、再生交換回数カウント部５５は、廃油判定部５３にて、さらに、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｍ＋β）と判定された場合には、再生交換回数Ｃ２として、揚げ油Ｐが廃油時点に至らない状態で再生された再生回数Ｃ２２を「１回」とカウントする。

【0090】

信号出力部５６は、継続使用日数カウント部５４にてカウントされた継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ以上となる場合に（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）、第１表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0091】

この第１表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できているとの判定）、継続使用日数カウント部５４にてカウントされた継続使用日数Ｃ１（≧Ｃ１ｔｈ）、再生交換回数カウント部５５にてカウントされた再生交換回数Ｃ２、揚げ油Ｐのランク（Ｃ）、および揚げ油Ｐの廃油を促す旨のコメントに係る情報を含む。すなわち、第１表示信号は、揚げ油Ｐの廃油を促す報知信号の一態様である。

【0092】

なお、第１表示信号に含まれる再生交換回数Ｃ２に係る情報は、揚げ油Ｐのランク「Ｃ」に影響を及ぼさないため（継続使用日数Ｃ１≧Ｃ１ｔｈとなる場合は、再生交換回数Ｃ２にかかわらず揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」となるため）、Ｃ２≧Ｃ２ｔｈであってもよいし、Ｃ２＜Ｃ２ｔｈであってもよい。

【0093】

ここで、「所定の日数Ｃ１ｔｈ」は、揚げ油Ｐで揚げ調理された揚げ物の品質を保つことが難しい継続使用日数であって、例えば、３日や５日など、各店舗を統括する本部や各店舗を展開する運営会社の側にて適宜設定される。

【0094】

また、信号出力部５６は、再生交換回数カウント部５５にてカウントされた再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈ以上となる場合に（Ｃ２≧Ｃ２ｔｈ）、第２表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0095】

この第２表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できているとの判定）、継続使用日数カウント部５４にてカウントされた継続使用日数Ｃ１（＜Ｃ１ｔｈ）、再生交換回数カウント部５５にてカウントされた再生交換回数Ｃ２（≧Ｃ２ｔｈ）、揚げ油Ｐのランク（Ｂ）、および揚げ油Ｐの廃油時点に至ってからの廃油を促す旨のコメントに係る情報を含む。すなわち、第２表示信号は、揚げ油Ｐの廃油時点に至ってからの廃油を促す報知信号の一態様である。

【0096】

また、信号出力部５６は、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐが交換されたとの判定がなされた場合には、第２表示信号として第２－１表示信号を、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐが再生されたとの判定がなされた場合には、第２表示信号として第２―２表示信号を、それぞれ管理端末６に対して出力する。

【0097】

ここで、「所定の回数Ｃ２ｔｈ」は、まだ使用可能な揚げ油Ｐを無駄に再生交換していると判断し得る再生交換回数であって、例えば、１回や３回など、各店舗を統括する本部や各店舗を展開する運営会社の側にて適宜設定される。なお、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐが交換されたとの判定がなされた場合には、所定の回数Ｃ２ｔｈとして交換用の所定の回数Ｃ２１ｔｈが、廃油判定部５３にて揚げ油Ｐが再生されたとの判定がなされた場合には、所定の回数Ｃ２ｔｈとして再生用の所定の回数Ｃ２２ｔｈが、それぞれ用いられる。

【0098】

また、信号出力部５６は、測定判定部５２にて測定割合Ｒｍが０（ゼロ）である（Ｒｍ＝０）、すなわち揚げ油Ｐの酸価の測定が行われていないと判定された場合に、第３表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0099】

この第３表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（＝０）、測定判定部５２における判定結果（判定できないため集計不可）、継続使用日数カウント部５４における継続使用日数Ｃ１（集計不可）、再生交換回数カウント部５５における再生交換回数Ｃ２（集計不可）、揚げ油Ｐのランク（外）、および揚げ油Ｐの酸価の測定を促す旨のコメントに係る情報を含む。

【0100】

また、信号出力部５６は、測定判定部５２にて測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ未満であって０（ゼロ）ではない（０＜Ｒｍ＜Ｒｔｈ）と判定された場合に、第４表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0101】

この第４表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（＜Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（判定ができないため集計不可）、継続使用日数カウント部５４における継続使用日数Ｃ１（集計不可）、再生交換回数カウント部５５における再生交換回数Ｃ２（集計不可）、揚げ油Ｐのランク（外）、および揚げ油Ｐの酸価の毎日の測定を促す旨のコメントに係る情報を含む。

【0102】

すなわち、第３表示信号および第４表示信号はそれぞれ、揚げ油Ｐの酸価の適切な測定を促す報知信号の一態様である。

【0103】

また、信号出力部５６は、測定判定部５２にて測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であるが（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していないと判定された場合に、第５表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0104】

この第５表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できていないとの判定）、継続使用日数カウント部５４における継続使用日数Ｃ１（集計不可）、再生交換回数カウント部５５における再生交換回数Ｃ２（集計不可）、揚げ油Ｐのランク（外）、および揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍに問題がある旨のコメントに係る情報を含む。すなわち、第５表示信号は、揚げ油Ｐの酸価の測定値に誤りがあると認められることを報知する報知信号の一態様である。

【0105】

また、信号出力部５６は、揚げ油Ｐの使用状況の管理に対して特に問題がなく、適切に揚げ油Ｐの使用状況が管理されている場合、第６表示信号を管理端末６に対して出力する。

【0106】

この第６表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できているとの判定）、継続使用日数カウント部５４にてカウントされた継続使用日数Ｃ１（＜Ｃ１ｔｈ）、再生交換回数カウント部５５にてカウントされた再生交換回数Ｃ２（＜Ｃ２ｔｈ）、揚げ油Ｐのランク（Ａ）、および正しく揚げ油Ｐの管理ができている旨のコメントに係る情報を含む。すなわち、第６表示信号は、揚げ油Ｐの管理が正しくできていることを報知する報知信号の一態様である。

【0107】

なお、揚げ油Ｐの使用状況のランキング（揚げ油Ｐのランク）について、すなわち、ランクＡ、ランクＢ、ランクＣ、およびランク外については、後述する。

【0108】

本実施形態では、信号出力部５６は、特に、揚げ油Ｐの使用状況に著しい問題がある場合、すなわち、廃油時点に至った状態の揚げ油Ｐを使い続けているような場合に、揚げ油Ｐの廃油を促す注意喚起信号を携帯端末７に対して出力する。これにより、揚げ油Ｐの管理者は、揚げ油Ｐの使用状況を改善する必要があることをリアルタイムに知ることができる。

【0109】

なお、信号出力部５６は、揚げ油Ｐの廃油を促す注意喚起信号のみならず、その他の注意喚起信号（揚げ油Ｐの廃油時点に至ってからの廃油を促す注意喚起信号や揚げ油Ｐの酸価の適切な測定を促す注意喚起信号など）についても同様に、携帯端末７に対して出力してもよい。

【0110】

例えば、信号出力部５６が、揚げ油Ｐの廃油時点に至ってからの廃油を促す注意喚起信号を携帯端末７に対して出力した場合には、携帯端末７は、「〇〇店舗におけるフライヤーＹの揚げ油Ｐが、廃油時点に至る前に廃油されています。管理端末６にて集計レポートを確認し、○○店舗に対して指導を行って下さい。」といった内容の注意喚起を管理者に対して行う。

【0111】

また、例えば、信号出力部５６が、揚げ油Ｐの酸価の適切な測定を促す注意喚起信号を携帯端末７に対して出力した場合には、携帯端末７は、「〇〇店舗におけるフライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定が適切に行われていません。管理端末６にて集計レポートを確認し、○○店舗に対して指導を行って下さい。」といった内容の注意喚起を管理者に対して行う。

【0112】

記憶部５７には、前述した、所定の測定周期、基準測定割合Ｒｔｈ、廃油基準値ＡＶｔｈ、前回測定値ＡＶｍｐ、所定の日数Ｃ１ｔｈ、および所定の回数Ｃ２ｔｈがそれぞれ記憶されている。なお、記憶部５７に記憶されている前回測定値ＡＶｍｐは、データ取得部５０にて最新の測定値ＡＶｍが取得されると更新される。また、廃油判定部５３において、揚げ油Ｐが再生されたか、あるいは、交換されたか、との切り分けの判定が行われる場合には、記憶部５７には、所定の回数Ｃ２ｔｈとして、交換用の所定の回数Ｃ２１ｔｈおよび再生用の所定の回数Ｃ２２ｔｈがそれぞれ記憶されている。

【0113】

管理端末６は、文字および記号を含む複数のオブジェクトを表示する表示部６１と、表示部６１を制御する表示制御部６２と、を含む。表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から出力された各種の表示信号（報知信号）を取得すると、取得した表示信号にしたがった所定の文字および記号を表示部６１の所定の位置に表示させる。表示部６１に表示される内容および表示制御部６２で実行される制御処理の内容については、後述する。

【0114】

（クラウドサーバ５内で実行される処理）
次に、クラウドサーバ５内で実行される処理の流れについて、図５を参照して説明する。

【0115】

図５は、第１実施形態に係るクラウドサーバ５で実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【0116】

クラウドサーバ５では、まず、データ取得部５０が、ＡＶ測定センサ８により測定されて（測定ステップ）店舗端末４から出力された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍを、時間データと共に取得する（ステップＳ５０１；データ取得ステップ）。

【0117】

次に、測定割合算出部５１は、ステップＳ５０１にて取得された測定値ＡＶｍに係る時間データと、記憶部５７に記憶されている所定の測定周期と、に基づいて、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍを算出する（ステップＳ５０２；測定割合算出ステップ）。

【0118】

次に、測定判定部５２は、ステップＳ５０２にて算出された測定割合Ｒｍが、記憶部５７に記憶されている基準測定割合Ｒｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５０３；測定割合判定ステップ）。

【0119】

ステップＳ５０３において測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上である（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５０３／ＹＥＳ）、続いて、測定判定部５２は、ステップＳ５０１にて取得された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍおよび時間データに基づいて、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大しているか否かを判定する（ステップＳ５０４）。

【0120】

ステップＳ５０４において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していると判定された場合（ステップＳ５０４／ＹＥＳ）、廃油判定部５３は、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが記憶部５７に記憶されている廃油基準値ＡＶｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５０５；廃油判定ステップ）。

【0121】

ステップＳ５０５において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ以上である（ＡＶｍ≧ＡＶｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５０５／ＹＥＳ）、続いて、廃油判定部５３は、今回のＡＶｍ≧ＡＶｔｈとの判定が前回の判定と同じであって連続で判定されたものであるか否かを判定する（ステップＳ５０６）。

【0122】

ステップＳ５０６において連続でＡＶｍ≧ＡＶｔｈとの判定がなされたと判定された場合（ステップＳ５０６／ＹＥＳ）、継続使用日数カウント部５４は、継続使用日数Ｃ１をカウントする（ステップＳ５０７；継続使用日数カウントステップ）。

【0123】

そして、信号出力部５６は、ステップＳ５０７においてカウントされた継続使用日数Ｃ１が記憶部５７に記憶されている所定の日数Ｃ１ｔｈ以上である（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）場合に（ステップＳ５０８／ＹＥＳ）、管理端末６の表示制御部６２に対して第１表示信号を、携帯端末７に対して揚げ油Ｐの廃油を促す注意喚起信号を、それぞれ出力し（ステップ５０９；信号出力ステップ）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0124】

他方、ステップＳ５０６においてＡＶｍ≧ＡＶｔｈとの判定が初めてであると判定された場合（ステップＳ５０６／ＮＯ）、および、ステップＳ５０８において継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ未満である（Ｃ１＜Ｃ１ｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５０８／ＮＯ）には、信号出力部５６は、管理端末６の表示制御部６２に対して第６表示信号を出力し（ステップＳ５００）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0125】

また、ステップＳ５０５において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍ＜ＡＶｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５０５／ＮＯ）、続いて、廃油判定部５３は、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満であるか否かを判定する（ステップＳ５１０；廃油判定ステップ）。

【0126】

ステップＳ５１０において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ未満である（ＡＶｍ＜ＡＶｍｐ）と判定された場合（ステップＳ５１０／ＹＥＳ）、さらに、廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満であるか否かを判定する（ステップＳ５１１；廃油判定ステップ）。

【0127】

ステップＳ５１１において前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５１１／ＹＥＳ）、本実施形態では、続いて、廃油判定部５３は、前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）以上であるか否かを判定する（ステップＳ５１１Ａ）。

【0128】

ステップＳ５１１Ａにおいて揚げ油Ｐの酸価の前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）以上である（ＡＶｍｐ≧ＡＶｍ＋β）と判定された場合には（ステップＳ５１１Ａ／ＹＥＳ）、再生交換回数カウント部５５は、交換回数Ｃ２１をカウントする（ステップＳ５１２Ａ；再生交換回数カウントステップ）。

【0129】

そして、信号出力部５６は、ステップＳ５１２Ａにおいてカウントされた交換回数Ｃ２１が記憶されている交換用の所定の回数Ｃ２１ｔｈ以上である（Ｃ２１≧Ｃ２１ｔｈ）場合に（ステップＳ５１３Ａ／ＹＥＳ）、第２－１表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し（ステップＳ５１４Ａ；信号出力ステップ）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0130】

他方、ステップＳ５１１Ａにおいて揚げ油Ｐの酸価の前回測定値ＡＶｍｐが（今回測定値ＡＶｍ＋β）未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｍ＋β）と判定された場合には（ステップＳ５１１Ａ／ＮＯ）、再生交換回数カウント部５５は、再生回数Ｃ２２をカウントする（ステップＳ５１２Ｂ；再生交換回数カウントステップ）。

【0131】

そして、信号出力部５６は、ステップＳ５１２Ｂにおいてカウントされた再生回数Ｃ２２が記憶されている再生用の所定の回数Ｃ２２ｔｈ以上である（Ｃ２２≧Ｃ２２ｔｈ）場合に（ステップＳ５１３Ｂ／ＹＥＳ）、第２―２表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し（ステップＳ５１４Ｂ；信号出力ステップ）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0132】

ステップＳ５１０において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが前回測定値ＡＶｍｐ以上である（ＡＶｍ≧ＡＶｍｐ）と判定された場合（ステップＳ５１０／ＮＯ）、ステップＳ５１１において前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ以上である（ＡＶｍｐ≧ＡＶｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５１１／ＮＯ）、ステップＳ５１３Ａにおいて交換回数Ｃ２１が交換用の所定の回数Ｃ２１ｔｈ未満である（Ｃ２１＜Ｃ２１ｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５１３Ａ／ＮＯ）、およびステップＳ５１３Ｂにおいて再生回数Ｃ２２が再生用の所定の回数Ｃ２２ｔｈ未満である（Ｃ２２＜Ｃ２２ｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５１３Ｂ／ＮＯ）には、ステップＳ５００に進んで、信号出力部５６が第６表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0133】

また、ステップＳ５０３において測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ未満である（Ｒｍ＜Ｒｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５０３／ＮＯ）、続いて、測定判定部５２は、測定割合Ｒｍが０（ゼロ）であるか否かを判定する（ステップＳ５１５）。

【0134】

ステップＳ５１５において測定割合Ｒｍが０である（Ｒｍ＝０）と判定された場合（ステップＳ５１５／ＹＥＳ）、信号出力部５６は、第３表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し（ステップＳ５１６）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0135】

他方、ステップＳ５１５において測定割合Ｒｍが０でない（Ｒｍ≠０）と判定された場合には（ステップＳ５１５／ＮＯ）、信号出力部５６は、第４表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し（ステップＳ５１７）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0136】

また、ステップＳ５０４において揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していないと判定された場合には（ステップＳ５０４／ＮＯ）、信号出力部５６は、第５表示信号を管理端末６の表示制御部６２に対して出力し（ステップＳ５１８）、クラウドサーバ５における処理が終了する。

【0137】

（表示部６１の表示例）
次に、管理端末６の表示部６１に表示される表示内容について、図６～１３を参照して説明する。

【0138】

図６は、第１実施形態に係る管理端末６の表示部６１に表示される表示内容の一例であって、簡易表示での表示内容を示す図である。図７は、図６に示された表示内容の続きを示す図である。図８は、図６に示された「センター南 海風エリア」の詳細表示での表示内容を示す図である。図９は、図６に示された「センター南 グリーン公園」の詳細表示での表示内容を示す図である。図１０は、図６に示された「センター南 ガーデンプレイス」の詳細表示での表示内容を示す図である。図１１は、図７に示された「センター南 さくら丘陵」の詳細表示での表示内容を示す図である。図１２は、図７に示された「センター南 ニコニコ団地」の詳細表示での表示内容を示す図である。図１３は、図７に示された「センター南 未来基地」の詳細表示での表示内容を示す図である。

【0139】

管理端末６の表示部６１に表示される表示内容は、管理者によって適宜変更可能である。例えば、管理者は、図６に示すように、確認したい会社名（Ｘ屋）およびその会社が保有する店舗のうち確認したい店舗の所在（広域：関東東、狭域：センター南）を絞り、さらに、確認したい期間（２０２３年１月２０日～２０２３年２月２０日）を設定して検索することができる。

【0140】

この場合、表示制御部６２は、Ｘ屋の関東東のセンター南にある店舗（図６～図１３では、センター南 ガーデンプレイス店、センター南 グリーン公園店、センター南 海風エリア店、センター南 ニコニコ団地店、センター南 未来基地店、およびセンター南 さくら丘陵店の６店舗）における、２０２３年１月２０日～２０２３年２月２０日の１ヶ月間に取得した各種の表示信号に基づいて、各店舗の揚げ油Ｐの使用状況および管理者へ向けたコメント（改善コメント）を表示部６１に表示させる。

【0141】

管理端末６の表示部６１の表示は、図６および図７に示す簡易表示と、図８～１３に示す詳細表示と、を含む。簡易表示と詳細表示とは、図６～１３のそれぞれに示された「フライヤー詳細」アイコンのクリックによって切り替わる。

【0142】

簡易表示は、各店舗における揚げ油Ｐの最劣位となる使用状況および管理者へ向けたコメントを抽出して表示する。他方、詳細表示は、各店舗における揚げ油Ｐの使用状況および管理者へ向けたコメントを全て表示する。すなわち、簡易表示では、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの揚げ油Ｐのうち最も使用状況が悪いと判断されるフライヤーの揚げ油Ｐに関する使用状況およびコメントが表示され、詳細表示では、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの揚げ油Ｐ全てに関する使用状況およびコメントが表示される。

【0143】

「揚げ油Ｐの使用状況」とは、具体的に、「揚げ油Ｐの酸価の測定割合（Ｒｍ）」、「揚げ油Ｐの酸価の測定が正しくできているか（揚げ油Ｐの酸価の測定の正誤）」、「廃油時点に至っても使い続けた日数（揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１）」、および「廃油基準値未満で揚げ油Ｐの再生交換をした回数（揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２）」のそれぞれに係る情報である。

【0144】

なお、図６～１３では、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が示されており、揚げ油Ｐが再生されたか、あるいは、交換されたか、の切り分けがなされていない場合における表示部６１の表示例となっているが、揚げ油Ｐが再生されたか、あるいは、交換されたか、の切り分けがなされている場合には、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の欄に、揚げ油Ｐの交換回数Ｃ２１および再生回数Ｃ２２がそれぞれ示される。

【0145】

本実施形態では、図８～１３に示すように、詳細表示では、表示部６１には、基準測定割合Ｒｔｈ（例えば８０％）、所定の日数Ｃ１ｔｈ（例えば３日）、および所定の回数Ｃ２ｔｈ（例えば１回）のそれぞれについても表示されている。

【0146】

また、表示部６１は、揚げ油Ｐの使用状況の優劣の順位（ランク）を表示する順位表示領域と、揚げ油Ｐの使用状況を管理する管理者へ向けたコメント（改善コメント）を表示するコメント表示領域と、を含む。

【0147】

本実施形態では、順位表示領域は、簡易表示では各店舗名の一側（図６および図７では左側）に、詳細表示では、フライヤーＮｏ．（フライヤーの名称）の欄の一側（図８～１３では左側）に、それぞれ位置している。コメント表示領域は、簡易表示では各店舗の他側（図６および図７では右側）に、詳細表示では、揚げ油Ｐの使用状況の欄の一側（図８～１３では廃油基準値未満で再生交換をした回数の欄の右側）に、それぞれ位置している。なお、順位表示領域およびコメント表示領域はそれぞれ、必ずしも図６～１３に示される位置に配置されている必要はない。

【0148】

揚げ油Ｐのランクは、本実施形態では、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、および「ランク外」の４種類あり、最優位から最劣位に向かって「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「ランク外」の順となる。表示部６１には、確認したい期間の中で表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した各種表示信号のうち最劣位となる表示信号に対応するランクが表示される。例えば、表示制御部６２が、設定した１ヶ月間において、ランク「Ｃ」に対応する第１表示信号と、ランク「Ｂ」に対応する第２表示信号と、を取得していた場合、表示部６１には、ランク「Ｃ」が表示される。

【0149】

揚げ油Ｐのランクが「Ａ」となる場合は、例えば図８に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であり（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価が正しく測定されており（揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大している）、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ未満であり（Ｃ１＜Ｃ１ｔｈ）、かつ、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈ未満である（Ｃ２＜Ｃ２ｔｈ）場合である。

【0150】

したがって、揚げ油Ｐのランクが「Ａ」となる場合とは、設定された１ヶ月間において揚げ油Ｐの使用状況およびＡＶ測定センサ８で測定された測定値ＡＶｍの両方に問題がない場合（正常であると判断し得る場合）、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第６表示信号のみとなる場合が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「正しく油管理ができています！」となる。

【0151】

揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」となる場合は、例えば図９に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であり（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価が正しく測定されており（揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大している）、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ未満であり（Ｃ１＜Ｃ１ｔｈ）、かつ、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈ以上である（Ｃ２≧Ｃ２ｔｈ）場合である。

【0152】

したがって、揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」となる場合とは、設定された１ヶ月間における揚げ油Ｐの使用状況の中に再生交換回数Ｃ２に問題がある場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第２表示信号（第２－１表示信号，第２―２表示信号）のみとなる場合と、第２表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合と、が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「廃油基準値未満の再生交換はやめましょう」となる。

【0153】

揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」となる場合とは、例えば図１０に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であり（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価が正しく測定されており（揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大している）、かつ、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ以上である（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）場合である。

【0154】

なお、揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」となる場合は、前述したように、表示制御部６２がランク「Ｂ」に対応する第２表示信号を取得していてもランク「Ｃ」が表示部６１に表示されることから、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２に影響を受けない。そのため、図１０では、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈと同じ１回であるが（Ｃ２＝Ｃ２ｔｈ＝１）、ランク「Ｃ」となっている。

【0155】

したがって、揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」となる場合とは、設定された１ヶ月間における揚げ油Ｐの使用状況の中に揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１に問題がある場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第１表示信号のみとなる場合と、第１表示信号とランクが「Ａ」または「Ｂ」となる場合の表示信号（第２表示信号、第６表示信号）との組み合わせとなる場合と、が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「廃油時点に至ったら廃油しましょう」となる。

【0156】

揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合は、次の３つのパターンがある。まず、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合とは、例えば図１１に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが０（ゼロ）であり（Ｒｍ＝０）、揚げ油Ｐの酸価の測定の正誤の判定が不可であり、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の集計が不可である場合である。

【0157】

これは、設定された１ヶ月間において揚げ油Ｐの酸価の測定がまったく行われていない場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第３表示信号のみとなる場合が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「測定を行いましょう」となる。

【0158】

次に、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合とは、例えば図１２に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが０よりも大きくかつ基準測定割合Ｒｔｈ未満であり（０＜Ｒｍ＜Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価の測定の正誤の判定が不可であり、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の集計が不可である場合である。

【0159】

これは、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定は行われているが所定の測定周期で行われていない場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第４表示信号のみとなる場合が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「毎日測定しましょう」となる。

【0160】

そして、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合とは、例えば図１３に示すように、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であり（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価が正しく測定されていなく（揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していない）、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の集計が不可である場合である。

【0161】

これは、ＡＶ測定センサ８で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが誤っている可能性が高い場合（ＡＶ測定センサ８が故障している場合または測定の仕方が誤っている場合）、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２がクラウドサーバ５から取得した表示信号が、第５表示信号のみとなる場合が該当する。このとき、改善コメントは、例えば、「測定値が誤っているようです」となる。

【0162】

このように、コメント表示領域に表示された改善コメントは、順位表示領域に表示された揚げ油Ｐのランクと対応している。なお、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合については、３つのパターンの使用状況が想定されるため、管理者は、揚げ油Ｐの使用状況を示す各項目の内容および改善コメントの内容を確認し、どのパターンであるかを判断することになる。

【0163】

本実施形態では、表示部６１には、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」に該当する３つのパターン全てに対して、単に「ランク外」と表示されているが、揚げ油Ｐのランクの付け方については特に制限はないため、他に、例えば、「ランク外」に該当する３つのパターンを区別するように、「ランク外（１）」、「ランク外（２）」、「ランク外（３）」などと表示されていてもよい。

【0164】

ここで、ランク「Ａ」に対応するコメント以外のコメントについては、図６および図７に砂地やハッチングで示すように、少なくとも簡易表示において目立たせて（赤色で表示させるなど）管理者の目に留まりやすくすることが好ましい。さらに、例えば、ランク「Ｂ」とランク「Ｃ」とでは、揚げ油Ｐに対して生じている問題の大きさ（重大さ）が異なるため、ランク「Ｂ」に対応するコメントの色（例えば、オレンジ色）とランク「Ｃ」に対応するコメントの色（例えば、赤色）とを異なる色で表示させるとさらに良い。

【0165】

本実施形態では、表示部６１の順位表示領域には、順位表示領域に今回表示される順位と前回表示されていた順位との関係を示すオブジェクトとして矢印（↑，→，↓）が表示されている。

【0166】

具体的には、順位表示領域に今回表示される順位が前回表示されていた順位よりも優位となる場合（例えば、ＣからＡやランク外からＢなど）には、上昇を示すオブジェクトとして「↑（上矢印）」が順位表示領域に表示される（例えば、図９参照）。

【0167】

また、順位表示領域に今回表示される順位が前回表示されていた順位よりも劣位となる場合（例えば、ＡからＢやＣからランク外など）には、下降を示すオブジェクトとして「↓（下矢印）」が順位表示領域に表示される（例えば、図１０、図１２、および図１３参照）。

【0168】

また、順位表示領域に今回表示される順位が前回表示されていた順位と同位となる場合（例えば、ＡからＡやランク外からランク外など）には、維持を示すオブジェクトとして「→（横矢印）」が順位表示領域に表示される（例えば、図８および図１１参照）。

【0169】

順位表示領域に表示される上昇、下降、および維持を示すオブジェクトに関し、本実施形態では、今回表示される順位と前回表示されていた順位との比較結果が示されているが、これに限られず、例えば、今回表示される順位と前々回表示されていた順位との比較結果や、今回表示される順位と過去のある１週間の順位との比較結果などであってもよく、すなわち、今回表示される順位と管理者の側で任意に設定した過去の所定の期間における順位との比較結果が示されたものであればよい。

【0170】

なお、図６および図７に示される簡易表示では、例えば、表示部６１に表示される揚げ油Ｐの使用状況の欄は、左側から右側に向かって順に、「揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ」、「揚げ油Ｐの酸価の測定が正しくできているか」、「廃油時点に至っても使い続けた日数」、「廃油基準値未満で再生交換をした回数」となっている。

【0171】

また、図８～１３に示される詳細表示では、表示部６１の表示欄は、左側から右側に向かって順に、「揚げ油Ｐのランク」、「フライヤーの名称（フライヤーＮｏ，）」、「測定割合Ｒｍ」、「揚げ油Ｐの酸価の測定が正しくできているか」、「廃油時点に至っても使い続けた日数」、「廃油基準値未満で再生交換をした回数」、「管理者へ向けた改善コメント」となっている。

【0172】

このような表示部６１における各表示項目の表示位置については、図６～１３のそれぞれに示される通りでなくともよく、例えば、詳細表示では、「フライヤーの名称（フライヤーＮｏ，）」と「測定割合Ｒｍ」との間に「管理者へ向けた改善コメント」が位置していてもよい。

【0173】

また、表示部６１に表示されるコメントの表現や各オブジェクトの種類などについても、図６～１３に示される通りでなくともよく、クラウドサーバ５から出力された各表示信号にしたがった表示内容であれば、特に制限はない。

【0174】

図８に示す「センター南 海風エリア」店では、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの全てにおいて揚げ油Ｐのランクが「Ａ」である。したがって、図６に示す簡易表示では、「センター南 海風エリア」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが最も低い（９０％）フライヤーＹに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0175】

図９に示す「センター南 グリーン公園」店では、フライヤーＸの揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」、フライヤーＹの揚げ油Ｐのランクが「Ａ」、フライヤーＺの揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」である。したがって、図６に示す簡易表示では、「センター南 グリーン公園」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち、継続使用日数Ｃ１が１日となっているフライヤーＸに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0176】

図１０に示す「センター南 ガーデンプレイス」店では、フライヤーＸの揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」、フライヤーＹの揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」、フライヤーＺの揚げ油Ｐのランクが「Ａ」である。したがって、図６に示す簡易表示では、「センター南 ガーデンプレイス」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち最劣位（Ｃ）となるフライヤーＹに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0177】

図１１に示す「センター南 さくら丘陵」店では、フライヤーＸの揚げ油Ｐのランクが「ランク外」、フライヤーＹの揚げ油Ｐのランクが「Ｂ」、フライヤーＺの揚げ油Ｐのランクが「ランク外」である。この店舗では、フライヤーＸとフライヤーＺとが同ランクの「ランク外」となっているが、フライヤーＸは、そもそも揚げ油Ｐの酸価の測定が行われていないことから、フライヤーＺよりも揚げ油Ｐの管理状態が悪いといえる。したがって、図７に示す簡易表示では、「センター南 さくら丘陵」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち最劣位（ランク外）となるフライヤーＸに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0178】

ここで、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる３つのパターンの優劣は、最劣位から最優位に向かって、揚げ油Ｐの酸価の測定が行われていない場合（クラウドサーバ５から第３表示信号が出力される場合）、揚げ油Ｐの酸価の測定が所定の測定周期で行われていない場合（クラウドサーバ５から第４表示信号が出力される場合）、揚げ油Ｐの酸価の測定値に誤りがあると認められる場合（クラウドサーバ５から第５表示信号が出力される場合）の順となる。

【0179】

図１２に示す「センター南 ニコニコ団地」店では、フライヤーＸの揚げ油Ｐのランクが「Ａ」、フライヤーＹの揚げ油Ｐのランクが「Ａ」、フライヤーＺの揚げ油Ｐのランクが「ランク外」である。したがって、図７に示す簡易表示では、「センター南 ニコニコ団地」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち最劣位（ランク外）となるフライヤーＺに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0180】

図１３に示す「センター南 未来基地」店では、フライヤーＸの揚げ油Ｐのランクが「Ａ」、フライヤーＹの揚げ油Ｐのランクが「ランク外」、フライヤーＺの揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」である。したがって、図７に示す簡易表示では、「センター南 未来基地」店は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち最劣位（ランク外）となるフライヤーＹに係る使用状況およびコメントが表示される。

【0181】

（管理端末６の表示制御部６２で実行される処理）
次に、管理端末６の表示制御部６２で実行される処理の流れについて、図１４および図１５を参照して説明する。

【0182】

図１４は、第１実施形態に係る管理端末６の表示制御部６２で実行される表示処理の流れを示すフローチャートである。図１５は、第１実施形態に係る管理端末６の表示制御部６２で実行される表示切替処理の流れを示すフローチャートである。

【0183】

表示制御部６２で実行される処理のうちメインとなる処理は、図１４に示す表示処理である。まず、表示制御部６２は、図１４に示すように、クラウドサーバ５の信号出力部５６から出力された各表示信号（第１～第６表示信号）を取得する（ステップＳ６０１）。

【0184】

続いて、表示制御部６２は、ステップＳ６０１において取得した各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚに係る揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ、揚げ油Ｐの酸価の測定の正誤、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２をそれぞれ、表示部６１に表示させる（ステップＳ６０２）。

【0185】

また、表示制御部６２は、ステップＳ６０１において取得した表示信号に基づいた順位およびコメントを表示部６１に表示させる（ステップＳ６０３）。なお、ステップＳ６０２およびステップＳ６０３の処理は、必ずしもステップＳ６０２の処理の後にステップＳ６０３の処理が行われる必要はなく、両処理が同時に行われてもよいし、ステップＳ６０３の処理の後にステップＳ６０２の処理が行われてもよい。

【0186】

具体的には、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第６表示信号を取得した場合には、ランク「Ａ」および「正しく油管理ができています！」とのコメントを表示部６１に表示させる。また、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第２表示信号を取得した場合には、ランク「Ｂ」および「廃油基準値未満の再生交換はやめましょう」とのコメントを表示部６１に表示させる。また、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第１表示信号を取得した場合には、ランク「Ｃ」および「廃油時点に至ったら廃油しましょう」とのコメントを表示部６１に表示させる。

【0187】

また、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第３表示信号を取得した場合には、「ランク外」および「測定を行いましょう」とのコメントを表示部６１に表示させる。また、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第４表示信号を取得した場合には、「ランク外」および「毎日測定しましょう」とのコメントを表示部６１に表示させる。また、表示制御部６２は、クラウドサーバ５の信号出力部５６から第５表示信号を取得した場合には、「ランク外」および「測定値が誤っているようです」とのコメントを表示部６１に表示させる。

【0188】

次に、表示制御部６２は、本実施形態では、ステップＳ６０３において表示部６１に表示された順位と前回表示された順位とを比較し（ステップＳ６０４）、上昇している場合には「↑」を表示部６１に表示させ（ステップＳ６０５）、表示制御部６２における表示処理が終了する。

【0189】

また、表示制御部６２は、ステップＳ６０３において表示部６１に表示された順位が前回表示された順位よりも下降している場合には「↓」を表示部６１に表示させ（ステップＳ６０６）、表示制御部６２における表示処理が終了する。

【0190】

また、表示制御部６２は、ステップＳ６０３において表示部６１に表示された順位と前回表示された順位とが同位である場合には「→」を表示部６１に表示させ（ステップＳ６０７）、表示制御部６２における表示処理が終了する。

【0191】

表示切替処理では、図１５に示すように、表示制御部６２は、まず、「フライヤー詳細」アイコンがクリックされることにより入力された切替信号を取得する（ステップＳ６１１）。続いて、表示制御部６２は、ステップＳ６１１において取得した切替信号に基づいて、簡易表示から詳細表示への切り替えであるか否かを判定する（ステップＳ６１２）。

【0192】

ステップＳ６１２において簡易表示から詳細表示への切り替えであると判定された場合には（ステップＳ６１２／ＹＥＳ）、表示制御部６２は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの全てにおける揚げ油Ｐの使用状況およびコメントをそれぞれ表示部６１に表示させ（ステップＳ６１３）、表示制御部６２における表示切替処理が終了する。

【0193】

他方、ステップＳ６１２において簡易表示から詳細表示への切り替えでない、換言すれば詳細表示から簡易表示への切り替えであると判定された場合には（ステップＳ６１２／ＮＯ）、表示制御部６２は、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚのうち最劣位となるフライヤーの揚げ油Ｐの使用状況およびコメントをそれぞれ表示部６１に表示させ（ステップＳ６１４）、表示制御部６２における表示切替処理が終了する。

【0194】

以上のように、クラウドサーバ５が、ＡＶ測定センサ８で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍを時間データと共に取得して揚げ油Ｐの使用状況を管理しているため、例えば、店舗の従業員が、ＡＶ測定センサ８で測定した揚げ油Ｐの酸価の測定値を記録する際に、間違えて記録してしまったり、記録し忘れがあったりした場合に、本部がその店舗における揚げ油Ｐの使用状況を正確に判断することができないといった事態を回避することができ、揚げ油Ｐの使用状況を精度良く管理することが可能である。

【0195】

また、本実施形態では、クラウドサーバ５は、廃油時点に至った揚げ油Ｐを使用継続している場合だけでなく、廃油時点に至る前に揚げ油Ｐを再生または交換した場合についても報知信号（第２表示信号）を出力するため、まだ使用することが可能な揚げ油Ｐを無駄に廃油することを抑制することができ、揚げ油Ｐにかかるコストの見直しも図れる。

【0196】

また、本実施形態では、管理端末６において、揚げ油Ｐの使用状況が順位で示されていると共に、前回の順位に対する今回の順位の変化具合も示されているため、管理端末６を見た管理者は、揚げ油Ｐがどのような使用状況であるかひと目で確認することが可能であると共に、現在の揚げ油Ｐの使用状況が、改善に向かっているのか、あるいは、悪化しているのかについても把握することができる。

【0197】

また、本実施形態では、管理端末６の表示部６１の表示を簡易表示と詳細表示との間で切り替え可能であるため、特に、展開している店舗の数が多いような場合には、管理者は、まず、簡易表示で各店舗の揚げ油Ｐの使用状況の概要を確認し、その後、気になる店舗の揚げ油Ｐの使用状況を詳細表示に切り替えて確認することができる。これにより、店舗の数が多い場合であっても、迅速にかつ効率的に揚げ油Ｐの使用状況を管理することが可能である。

【0198】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバ５Ａおよび管理端末６Ａについて、図１６～２０を参照して説明する。なお、図１６～図２０において、第１実施形態に係るクラウドサーバ５および管理端末６について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0199】

図１６は、第２実施形態に係るクラウドサーバ５Ａおよび管理端末６Ａが有する機能をそれぞれ示す機能ブロック図である。図１７は、第２実施形態に係るクラウドサーバ５Ａで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【0200】

本実施形態では、第１実施形態とは異なり、複数の油槽間（例えば、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの間）で揚げ油Ｐが移槽される。この揚げ油Ｐの移槽とは、例えば、店舗に３つのフライヤーＸ，Ｙ，Ｚが設置されている場合において、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの順で揚げ油Ｐの酸価の値が高くなるように、フライヤーＸからフライヤーＹへ、フライヤーＹからフライヤーＺへ、それぞれ揚げ油Ｐの一部を移動させる（差し油する）ことである。このとき、フライヤーＺは、揚げ油Ｐの酸価の値が最も高い状態となる油槽として設定された特別油槽（最終槽）となる。

【0201】

したがって、本実施形態では、クラウドサーバ５Ａは、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの揚げ油Ｐの使用状況を管理する他、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの間における移槽の管理を行う必要がある。

【0202】

図１６に示すように、クラウドサーバ５Ａは、データ取得部５０と、測定割合算出部５１と、測定判定部５２と、廃油判定部５３と、継続使用日数カウント部５４と、再生交換回数カウント部５５と、信号出力部５６Ａと、記憶部５７Ａと、に加え、劣化指標比較部５８と、最終槽リセット日数カウント部５９と、を含む。

【0203】

劣化指標比較部５８は、測定判定部５２にてフライヤーＸ，Ｙ，Ｚ（複数の油槽）での揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍがそれぞれ基準測定割合Ｒｔｈ以上であると判定された場合に、最終槽となるフライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３と、最終槽以外の他の油槽（最終槽の前の槽）となるフライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２と、を比較する。

【0204】

本実施形態では、劣化指標比較部５８は、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）以上であるか否かを判定する。

【0205】

この「所定の差分値α」とは、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３からフライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２を差し引いたときの差分に相当し、ＡＶｍ３＞ＡＶｍ２の場合にＡＶｍ３がどの程度ＡＶｍ２に近い値であるかどうかを判定するための閾値であって、各店舗を統括する本部や各店舗を展開する運営会社の側にて適宜設定される。

【0206】

また、劣化指標比較部５８は、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｍ２＋α）と判定した場合に、さらに、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、新油に相当する酸価の値（例えば、酸価０．０）であるか否かを判定する。

【0207】

なお、「新油に相当する酸価の値」とは、揚げ油Ｐの酸価の値が正確に酸価０．０である必要はなく、揚げ油Ｐが新油に相当する状態における酸価の値の範囲内であれば誤差を含んでいてもよい。

【0208】

最終槽リセット日数カウント部５９は、劣化指標比較部５８にてフライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が新油に相当する酸価の値である（ＡＶｍ３＝０．０）と判定された場合に、フライヤーＺの揚げ油Ｐの劣化度が新油に相当する劣化度にリセットされている最終槽リセット日数（特別油槽リセット日数）Ｃｒを「１日」とカウントする。

【0209】

信号出力部５６Ａは、本実施形態では、第１～６表示信号の他、第７表示信号および第８表示信号を管理端末６Ａに対して出力する。なお、本実施形態では、第１～６表示信号のそれぞれには、「最終槽の酸価が前槽より高いか」および「最終槽の酸価が０．０になる日数Ｃｒ」に係る情報がさらに含まれる。

【0210】

具体的には、信号出力部５６Ａは、最終槽リセット日数カウント部５９にてカウントされた最終槽リセット日数Ｃｒが所定のリセット日数Ｃｒｔｈ以上である（Ｃｒ≧Ｃｒｔｈ）場合に、第７表示信号を管理端末６Ａに対して出力する。

【0211】

ここで、「所定のリセット日数Ｃｒｔｈ」は、最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの劣化度が新油の劣化度（＝０．０）あるいは新油に相当する劣化度にリセットされている日数であって、例えば、１日や２日など、各店舗を統括する本部や各店舗を展開する運営会社の側にて適宜設定される。

【0212】

第７表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できているとの判定）、最終槽の酸価が前槽より高いか（低い）、最終槽の酸価が０．０になる日数Ｃｒ（≧Ｃｒｔｈ）、継続使用日数カウント部５４における継続使用日数Ｃ１（＜Ｃ１ｔｈ）、再生交換回数カウント部５５における再生交換回数Ｃ２（＜Ｃ２ｔｈ）、揚げ油Ｐのランク（Ｃ）、および油槽間における揚げ油Ｐの適切な移槽を促す旨のコメントに係る情報を含む。

【0213】

また、信号出力部５６Ａは、劣化指標比較部５８にてフライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が新油に相当する酸価の値ではない（ＡＶｍ３≠０．０）と判定された場合に、第８表示信号を管理端末６Ａに対して出力する。

【0214】

ここで、「劣化指標比較部５８にてフライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が新油に相当する酸価の値ではない（ＡＶｍ３≠０．０）と判定された場合」とは、具体的に、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｍ２＋α）が、新油に相当する酸価の値ではない場合を示す。

【0215】

これには、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２未満である場合（ＡＶｍ３＜ＡＶｍ２）と、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２と同じである場合（ＡＶｍ３＝ＡＶｍ２）と、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が、フライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２よりも高いが（ＡＶｍ３＞ＡＶｍ２）、測定値ＡＶｍ２に限りなく近い場合（ＡＶｍ３－ＡＶｍ２＜α）と、が含まれる。

【0216】

第８表示信号は、データ取得部５０にて取得された測定割合Ｒｍ（≧Ｒｔｈ）、測定判定部５２における判定結果（正しく測定できているとの判定）、最終槽の酸価が前槽より高いか（低い）、最終槽の酸価が０．０になる日数Ｃｒ（＜Ｃｒｔｈ）、継続使用日数カウント部５４における継続使用日数Ｃ１（＜Ｃ１ｔｈ）、再生交換回数カウント部５５における再生交換回数Ｃ２（＜Ｃ２ｔｈ）、揚げ油Ｐのランク（Ｃ）、および油槽間における揚げ油Ｐの適切な移槽を促す旨のコメントに係る情報を含む。

【0217】

したがって、第７表示信号および第８表示信号はいずれも、油槽の適切な移槽を促す報知信号の一態様である。すなわち、クラウドサーバ５Ａにおいて、最終槽リセット日数Ｃｒが所定のリセット日数Ｃｒｔｈ以上である（Ｃｒ≧Ｃｒｔｈ）、および、フライヤーＺの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３がフライヤーＹの揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｍ２＋α）のうちのいずれかが判定された場合には、管理者に対して油槽の適切な移槽を促す注意喚起がなされる。

【0218】

図１７に示すように、本実施形態に係るクラウドサーバ５Ａでは、まず、データ取得部５０が、各油槽（フライヤーＸ，Ｙ，Ｚ）における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍを時間データと共にそれぞれ取得する（ステップＳ５２１）。

【0219】

続いて、測定割合算出部５１は、ステップＳ５２１において取得された各油槽の時間データと、記憶部５７Ａに記憶されている各油槽に係る所定の測定周期と、に基づいて、各油槽における揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍを算出する（ステップＳ５２２）。

【0220】

次に、測定判定部５２は、全油槽に対し、ステップＳ５２２において算出された測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５２３）。

【0221】

ステップＳ５２３において測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上である（Ｒｍ≧Ｒｔｈ）と全油槽に対して判定された場合には（ステップＳ５２３／ＹＥＳ）、続いて、測定判定部５２は、全油槽に対し、ステップＳ５２１において取得された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大しているか否かを判定する（ステップＳ５２４）。

【0222】

ステップＳ５２４において全油槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していると判定された場合（ステップＳ５２４／ＹＥＳ）、劣化指標比較部５８は、最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前槽（フライヤーＹ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）以上であるか否かを判定する（ステップＳ５４０）。

【0223】

ステップＳ５４０において最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）以上である（ＡＶｍ３≧ＡＶｍ２＋α）と判定された場合（ステップＳ５４０／ＹＥＳ）、劣化指標比較部５８は、続いて、最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が廃油基準値ＡＶｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５２５）。

【0224】

ステップＳ５２５において最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が廃油基準値ＡＶｔｈ以上である（ＡＶｍ≧ＡＶｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５２５／ＹＥＳ）、ステップＳ５２６に進む。

【0225】

クラウドサーバ５ＡにおけるステップＳ５２６以降の処理は、第１実施形態におけるクラウドサーバ５のステップＳ５０６以降の処理と同様であるため、説明を割愛する。具体的には、ステップＳ５２６がステップＳ５０６に、ステップＳ５２７がステップＳ５０７に、ステップＳ５２８がステップＳ５０８に、ステップＳ５２９がステップＳ５０９に、ステップＳ５２０がステップＳ５００に、それぞれ相当する。なお、ステップＳ５２９には、携帯端末７に対する注意喚起信号の出力が示されていないが、ステップＳ５０９と同様に、信号出力部５６Ａは、携帯端末７に対して注意喚起信号を出力してもよい。

【0226】

ステップＳ５２５において最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５２５／ＮＯ）、廃油判定部５３は、続いて、最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前回測定値ＡＶｍｐ未満であるか否かを判定する（ステップＳ５３０）。

【0227】

ステップＳ５３０において最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前回測定値ＡＶｍｐ未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｍｐ）と判定された場合には（ステップＳ５３０／ＹＥＳ）、廃油判定部５３は、さらに、前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満であるか否かを判定する（ステップＳ５３１）。

【0228】

ステップＳ５３１において前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ未満である（ＡＶｍｐ＜ＡＶｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５３１／ＹＥＳ）、再生交換回数カウント部５５は、再生交換回数Ｃ２をカウントする（ステップＳ５３２）。

【0229】

そして、信号出力部５６Ａは、ステップＳ５３２においてカウントされた再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈ以上である（Ｃ２≧Ｃ２ｔｈ）場合に（ステップＳ５３３／ＹＥＳ）、第２表示信号を管理端末６Ａに対して出力して（ステップＳ５３４）、クラウドサーバ５Ａにおける処理が終了する。

【0230】

他方、ステップＳ５３０において最終槽の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前回測定値ＡＶｍｐ以上である（ＡＶｍ３≧ＡＶｍｐ）と判定された場合（ステップＳ５３０／ＮＯ）、ステップＳ５３１において前回測定値ＡＶｍｐが廃油基準値ＡＶｔｈ以上である（ＡＶｍｐ≧ＡＶｔｈ）と判定された場合（ステップＳ５３１／ＮＯ）、およびステップＳ５３３において再生交換回数Ｃ２が所定の回数Ｃ２ｔｈ未満である（Ｃ２＜Ｃ２ｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５３３／ＮＯ）、信号出力部５６Ａは、第６表示信号を管理端末６Ａに対して出力して（ステップＳ５２０）、クラウドサーバ５Ａにおける処理が終了する。

【0231】

なお、図１７に示すフローチャートでは、揚げ油Ｐの再生と交換との切り分けに係る判定ステップ（第１実施形態におけるステップＳ５１１Ａに相当するステップ）を省略したため、再生交換回数カウント部５５は、ステップＳ５３２において単に再生交換回数Ｃ２をカウントしたが、第１実施形態と同様に、クラウドサーバ５Ａは、ステップＳ５３１の処理後に揚げ油Ｐの再生と交換との切り分けに係る判定を行い、再生交換回数Ｃ２として交換回数Ｃ２１あるいは再生回数Ｃ２２をカウントしてもよい。

【0232】

また、ステップＳ５４０において最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が前槽（フライヤーＹ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ２に所定の差分値αを加えた値（ＡＶｍ２＋α）未満である（ＡＶｍ３＜ＡＶｍ２＋α）と判定された場合には（ステップＳ５４０／ＮＯ）、続いて、劣化指標比較部５８は、最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が新油に相当する酸価の値（＝０．０）であるか否かを判定する（ステップＳ５４１）。

【0233】

ステップＳ５４１において最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が酸価０．０である（ＡＶｍ３＝０．０）と判定された場合（ステップＳ５４１／ＹＥＳ）、最終槽リセット日数カウント部５９は、最終槽リセット日数Ｃｒをカウントする（ステップＳ５４２）。

【0234】

そして、信号出力部５６Ａは、ステップＳ５４２にてカウントされた最終槽リセット日数Ｃｒが所定のリセット日数Ｃｒｔｈ以上となる（Ｃｒ≧Ｃｒｔｈ）場合に（ステップＳ５４３／ＹＥＳ）、第７表示信号を表示制御部６２Ａに対して出力して（ステップＳ５４４）、クラウドサーバ５Ａにおける処理が終了する。

【0235】

他方、ステップＳ５４１において最終槽（フライヤーＺ）の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ３が酸価０．０でない（ＡＶｍ３≠０）と判定された場合（ステップＳ５４１／ＮＯ）、および、ステップＳ５４３において最終槽リセット日数Ｃｒが所定のリセット日数Ｃｒｔｈ未満となる（Ｃｒ＜Ｃｒｔｈ）場合には（ステップＳ５４３／ＮＯ）、信号出力部５６Ａは、第８表示信号を表示制御部６２Ａに対して出力して（ステップＳ５４５）、クラウドサーバ５Ａにおける処理が終了する。

【0236】

また、ステップＳ５２３において全油槽に対し測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ未満である（Ｒｍ＜Ｒｔｈ）と判定された場合には（ステップＳ５２３／ＮＯ）、ステップＳ５３５に進む。

【0237】

クラウドサーバ５ＡにおけるステップＳ５３５以降の処理は、第１実施形態におけるクラウドサーバ５のステップＳ５１５以降の処理と同様であるため、説明を割愛する。具体的には、ステップＳ５３５がステップＳ５１５に、ステップＳ５３６がステップＳ５１６に、ステップＳ５３７がステップＳ５１７に、それぞれ相当する。

【0238】

また、ステップＳ５２４において全油槽に対し揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していないと判定された場合には（ステップＳ５２４／ＮＯ）、第１実施形態におけるステップＳ５０４／ＮＯの場合と同様に、信号出力部５６Ａが、第５表示信号を管理端末６Ａに対して出力し（ステップＳ５３８）、クラウドサーバ５Ａにおける処理が終了する。

【0239】

次に、本実施形態に係る管理端末６Ａの表示部６１Ａに表示される内容の一例を図１８～２０を参照して説明する。

【0240】

図１８は、第２実施形態に係る管理端末６Ａの表示部６１Ａに表示される内容の一例であって、ランク「Ａ」およびランク「Ｂ」の表示例をそれぞれ示す図である。図１９は、第２実施形態に係る管理端末６Ａの表示部６１Ａに表示される内容の一例であって、ランク「Ｃ」の表示例をそれぞれ示す図である。図２０は、第２実施形態に係る管理端末６Ａの表示部６１Ａに表示される内容の一例であって、「ランク外」の表示例をそれぞれ示す図である。

【0241】

図１８～２０に示された表示部６１Ａの表示例では、揚げ油Ｐの使用状況に関する項目は、左側から右側に向かって順に、「測定割合Ｒｍ」、「揚げ油Ｐの酸価の測定が正しくできているか」、「最終槽の酸価が前の槽より高いか」、「最終槽の酸価が０．０になる日数（最終槽リセット日数Ｃｒ）」、「廃油時点に至っても使い続けた日数（継続使用日数Ｃ１）」、「廃油基準値未満で再生交換をした回数（再生交換回数Ｃ２）」となっている。

【0242】

なお、「最終槽の酸価が前の槽より高いか」という項目については、クラウドサーバ５Ａから第７表示信号および第８表示信号が管理端末６Ａに対して出力された場合に「低い」と表示され、クラウドサーバ５Ａから第１表示信号、第２表示信号、および第６表示信号が管理端末６Ａに対して出力された場合には「高い」と表示される。なお、クラウドサーバ５Ａから第３表示信号、第４表示信号、および第５表示信号が管理端末６Ａに対して出力された場合には、「最終槽の酸価が前の槽より高いか」という項目は、「集計不可」となる。

【0243】

本実施形態のように、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの間で揚げ油Ｐが移槽される場合には、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚにおいて揚げ油Ｐが共有されていると捉えられることから、表示部６１Ａには、各フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの揚げ油Ｐの使用状況をひとまとめにしたときに最劣位となる使用状況およびコメントが表示される。

【0244】

図１８に示す「センター南 海風エリア」店では、設定された１ヶ月間において（図６参照）、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ（＝８５％≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか（〇）、最終槽の酸価が前の槽より高いか（高い）、最終槽リセット日数Ｃｒ（＝０日＜Ｃｒｔｈ）、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１（＝２日＜Ｃ１ｔｈ）、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２（＝０回＜Ｃ２ｔｈ）のいずれの項目もクリアしていることから、ランク「Ａ」が表示部６１Ａに表示されている。

【0245】

したがって、図１８に示す「センター南 海風エリア」店では、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号は、第６表示信号のみであるといえる。

【0246】

図１８に示す「センター南 グリーン公園」店では、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ（＝９５％≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか（〇）、最終槽の酸価が前の槽より高いか（高い）、最終槽リセット日数Ｃｒ（＝０日＜Ｃｒｔｈ）、および揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１（＝１日＜Ｃ１ｔｈ）についてはクリアしているが、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が１回で所定の回数Ｃ２ｔｈ以上であるため（Ｃ２≧Ｃ２ｔｈ）、ランク「Ｂ」が表示部６１Ａに表示されている。

【0247】

したがって、図１８に示す「センター南 グリーン公園」店では、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号は、第２表示信号のみとなる場合、および、第２表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかであるといえる。

【0248】

図１９に示す「センター南 海風エリア」店では、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ（＝９０％≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか（〇）、および最終槽リセット日数Ｃｒ（＝０日＜Ｃｒｔｈ）についてはクリアしているが、揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２が１回で所定の回数以上であると共に（Ｃ２≧Ｃ２ｔｈ）、最終槽の酸価が前の槽より低く、かつ、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１が４日で所定の日数Ｃ１ｔｈ以上である（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）ため、ランク「Ｃ」が表示部６１Ａに表示されている。

【0249】

したがって、図１９に示す「センター南 海風エリア」店では、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号は、第１表示信号、第２表示信号、および第８表示信号の３種類の表示信号のみとなる場合、および、第１表示信号、第２表示信号、および第８表示信号の３種類の表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかであるといえる。

【0250】

なお、前述した通り、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから異なるランクに対応する表示信号を複数取得した場合には、最劣位となるランクが表示部６１Ａに表示される。そのため、図１９に示す「センター南 海風エリア」店の場合には、ランク「Ｂ」に対応する第２表示信号よりも劣位となるランク「Ｃ」に対応する第１表示信号および第８表示信号が優先されて、表示部６１Ａにランク「Ｃ」が表示されることになる。表示部６１Ａの表示領域に表示されるコメントは、第１表示信号および第８表示信号の両方に基づいて、例えば、「廃油タイミングの遵守と油の移槽管理を徹底しましょう」となる。

【0251】

図１９に示す「センター南 グリーン公園」店では、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ（＝９０％≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか（〇）、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１（＝０日＜Ｃ１ｔｈ）、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２（＝０日＜Ｃ２ｔｈ）についてはクリアしているが、最終槽リセット日数Ｃｒが１日で所定のリセット日数Ｃｒｔｈ以上である（Ｃｒ≧Ｃｒｔｈ）ため、ランク「Ｃ」が表示部６１Ａに表示されている。

【0252】

したがって、図１９に示す「センター南 グリーン公園」店では、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号は、第７表示信号のみとなる場合、および、第７表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかであるといえる。

【0253】

なお、図１９に示す「センター南 グリーン公園」店において、再生交換回数Ｃ２が０（ゼロ）でない場合（Ｃ２≠０）には、設定された１ヶ月間に表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得する表示信号は、第２表示信号および第７表示信号の２種類の表示信号のみとなる場合、および、第２表示信号および第７表示信号の２種類の表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかである。

【0254】

この場合、表示制御部６２Ａは、例えば、「油の移槽管理を徹底しましょう」とのコメントをコメント表示領域に表示させる。なお、表示部６１Ａの「最終槽の酸価が前の槽より高いか」の欄には「低い」と表示される。

【0255】

なお、表示制御部６２Ａは、設定された１ヶ月間において、クラウドサーバ５Ａから第１表示信号および第７表示信号の両方を取得していた場合には、図１９に示す「センター南 海風エリア」店のように、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１についても所定の日数Ｃ１ｔｈ以上となるため（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）、例えば、「廃油タイミングの遵守と油の移槽管理を徹底しましょう」とのコメントをコメント表示領域に表示させる。

【0256】

図１９に示す「センター南 ガーデンプレイス」店では、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍ（＝９５％≧Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか（〇）、最終槽の酸価が前の槽より高いか（高い）、最終槽リセット日数Ｃｒ（＝０日＜Ｃｒｔｈ）、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２（＝０日＜Ｃ２ｔｈ）についてはクリアしているが、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１が５日で所定の日数Ｃ１ｔｈ以上である（Ｃ１≧Ｃ１ｔｈ）ため、ランク「Ｃ」が表示部６１Ａに表示されている。

【0257】

したがって、図１９に示す「センター南 ガーデンプレイス」店では、設定された１ヶ月間において、表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号は、第１表示信号のみとなる場合、および、第１表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかであるといえる。

【0258】

なお、図１９に示す「センター南 ガーデンプレイス」店において、再生交換回数Ｃ２が０（ゼロ）でない場合（Ｃ２≠０）には、設定された１ヶ月間に表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得する表示信号は、第１表示信号および第２表示信号の２種類の表示信号のみとなる場合、および、第１表示信号および第２表示信号の２種類の表示信号とランクが「Ａ」となる場合の表示信号（第６表示信号）との組み合わせとなる場合のいずれかである。

【0259】

この場合、表示制御部６２Ａは、例えば、「廃油時点に至ったら廃油しましょう」とのコメントをコメント表示領域に表示させる。

【0260】

このように、本実施形態では、揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」となる場合は３パターンある。したがって、揚げ油Ｐのランクが「ランク外」となる場合と同様に、管理者は、揚げ油Ｐの使用状況を示す各項目の内容および改善コメントの内容を確認し、３パターンのうちのどのパターンであるかを判断することになる。

【0261】

また、本実施形態では、表示部６１Ａには、揚げ油Ｐのランクが「Ｃ」に該当する３つのパターン全てに対して、単に「Ｃ」と表示されているが、揚げ油Ｐのランクの付け方については特に制限はないため、他に、例えば、ランク「Ｃ」に該当する３つのパターンを区別するように、ランク「Ｃ（１）」、「Ｃ（２）」、「Ｃ（３）」などと表示されていてもよい。

【0262】

図２０に示す「センター南 さくら丘陵」店では、設定された１ヶ月間において、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが０％であるため、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか、最終槽の酸価が前の槽より高いか、最終槽リセット日数Ｃｒ、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の項目はいずれも集計不可となり、「ランク外」が表示部６１Ａに表示されている。

【0263】

これは、設定された１ヶ月間において揚げ油Ｐの酸価の測定がまったく行われていない場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号が、第３表示信号のみとなる場合が該当する。

【0264】

図２０に示す「センター南 ニコニコ団地」店では、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍが２０％で基準測定割合Ｒｔｈ未満であるため（Ｒｍ＜Ｒｔｈ）、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できているか、最終槽の酸価が前の槽より高いか、最終槽リセット日数Ｃｒ、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の項目はいずれも集計不可となり、「ランク外」が表示部６１Ａに表示されている。

【0265】

これは、設定された１ヶ月間において揚げ油Ｐの酸価の測定が所定の周期で行われていない場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号が、第４表示信号のみとなる場合が該当する。

【0266】

図２０に示す「センター南 未来基地」店では、揚げ油Ｐの酸価を正しく測定できていない（揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが時間の経過に伴って増大していない）ため、最終槽の酸価が前の槽より高いか、最終槽リセット日数Ｃｒ、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｃ１、および揚げ油Ｐの再生交換回数Ｃ２の項目はいずれも集計不可となり、「ランク外」が表示部６１Ａに表示されている。

【0267】

これは、設定された１ヶ月間において揚げ油Ｐの酸価の測定値に誤りがあると認められる場合、すなわち設定された１ヶ月間において表示制御部６２Ａがクラウドサーバ５Ａから取得した表示信号が、第５表示信号のみとなる場合が該当する。

【0268】

以上のように、本実施形態においても第１実施形態における作用および効果と同様の作用および効果を奏することに加え、フライヤーＸ，Ｙ，Ｚの間における揚げ油Ｐの移槽についても正確に管理することが可能となっている。

【0269】

以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、本実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、本実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。またさらに、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【0270】

例えば、上記実施形態では、管理端末６，６Ａの表示部６１，６１Ａに表示させる表示内容を２０２３年１月２０日～２０２３年２月２０日の１ヶ月間に絞っているが、この期間については、適宜、管理者が確認したい期間に設定することが可能となっている。

【0271】

また、上記実施形態では、複数の店舗を展開するチェーン店における揚げ油Ｐの使用状況の管理を例に挙げて説明したが、必ずしも複数の店舗を展開するチェーン店である必要はない。

【0272】

また、上記実施形態では、揚げ油Ｐの劣化指標として酸価（ＡＶ）を例に挙げて説明したが、必ずしも酸価である必要はなく、具体的な数値で測定することが可能な劣化指標であればよい。

【符号の説明】

【0273】

３：揚げ油管理システム（油脂管理システム）
５，５Ａ：クラウドサーバ（油脂管理装置）
６，６Ａ：管理端末（油脂管理表示装置，油脂管理報知装置）
８：ＡＶ測定センサ（測定装置）
５０：データ取得部
５１：測定割合算出部
５２：測定判定部
５３：廃油判定部
５４：継続使用日数カウント部
５５：再生交換回数カウント部
５６，５６Ａ：信号出力部
５８：劣化指標比較部
５９：最終槽リセット日数カウント部
６１，６１Ａ：表示部
６２，６２Ａ：表示制御部
ＡＶｍ，ＡＶｍ２，ＡＶｍ３：測定値
ＡＶｍｐ：前回測定値
ＡＶｔｈ：廃油基準値
Ｃ１：継続使用日数
Ｃ１ｔｈ：所定の日数
Ｃ２：再生交換回数
Ｃ２ｔｈ：所定の回数
Ｃｒ：最終槽リセット日数（特別油槽リセット日数）
Ｃｒｔｈ：所定のリセット日数
Ｐ：揚げ油（油脂）
Ｒｍ：測定割合
Ｒｔｈ：基準測定割合

【要約】

油脂の使用状況を正確に管理することが可能な油脂管理装置、油脂管理システム、油脂管理方法、および油脂管理表示装置を提供する。
揚げ油Ｐの使用状況を管理する揚げ油管理装置としてのクラウドサーバ５，５Ａであって、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍを時間データと共に取得するデータ取得部５０と、揚げ油Ｐの酸価の測定割合Ｒｍを算出する測定割合算出部５１と、測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であるか否かを判定する測定判定部５２と、測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ以上であるか否かを判定する廃油判定部５３と、測定割合Ｒｍが基準測定割合Ｒｔｈ以上であり、かつ、測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ以上であると連続で判定され、廃油時点に至った揚げ油Ｐを継続して使用している継続使用日数Ｃ１が所定の日数Ｃ１ｔｈ以上となる場合に、揚げ油Ｐの廃油を促す報知信号を出力する信号出力部５６と、を含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】