特許 7532152 注出部材接続構造および包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-02

(45)【発行日】2024-08-13

(54)【発明の名称】注出部材接続構造および包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 39/10 20060101AFI20240805BHJP

【ＦＩ】

B65D39/10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020146830

(22)【出願日】2020-09-01

(65)【公開番号】P2022041559

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2023-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１２８２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１５７０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２０７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０８０２１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
前記弁体は、前記軸線方向の変位によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
前記弁体は、内部空間を有する筒部と、前記内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁とを有し、
前記受け部は、前記挿入孔を有する筒状の被挿入部を有し、
前記挿入孔は、前記被挿入部の先端側および基端側に開口した単一の内部空間であり、
前記挿入部の外周面に前記挿入孔の内周面と接触する環状リブ又は前記挿入孔の内周面に前記挿入部の外周面と接触する環状リブが形成されていることを特徴とする注出部材接続構造。

【請求項2】

前記注出流路は、前記挿入部の先端に開口されており、
前記開放位置において、前記挿入部の先端が、前記挿入孔を通じて前記被挿入部の基端側に突出することを特徴とする請求項１に記載の注出部材接続構造。

【請求項3】

前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部がそれぞれ形成され、
前記弁体に、被係合部が形成され、
前記受け部は、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の注出部材接続構造。

【請求項4】

前記係合部は、前記挿入孔の内周面から前記単一の内部空間に向けて突出して形成され、
前記挿入部は、前記弁体が前記螺旋方向に相対変位した際に、前記被係合部と係合した前記係合部を通過させることが可能な螺旋状の切欠部を有することを特徴とする請求項３に記載の注出部材接続構造。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の注出部材接続構造の前記注出部材および前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする包装容器。

【請求項6】

前記第２容器は、前記受け部の前記挿入孔に装着することが可能なアタッチメントを有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、注出部材接続構造および包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フィルムから形成された軟包装容器として、パウチ等の包装袋が広く使用されている。自立性を有する包装袋として、例えば、特許文献１、２には、前面と後面とを左右両端でシールして胴部を形成し、胴部の下部に底部を挟み込んだ構造が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３９７７２８４号公報

【文献】特許第４６８９１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１、２に記載の軟包装容器は、例えば、本体容器に対して内容物を詰め替える用途等に広く用いられている。しかし、１回限りの使い捨て容器が意図されており、開封した注出口を再封することができない。このため、詰め替え容器を大容量化して、複数回の詰め替えに対応することができなかった。

【0005】

本発明の一態様は、第１容器内の流体を第２容器に供給した後において、第１容器を容易に再封することが可能な注出部材接続構造および包装容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、前記弁体は、前記軸線方向の変位によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記弁体は、内部空間を有する筒部と、前記内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁とを有し、前記受け部は、前記挿入孔を有する筒状の被挿入部を有し、前記挿入孔は、前記被挿入部の先端側および基端側に開口した単一の内部空間であることを特徴とする注出部材接続構造を提供する。

【0007】

前記挿入部の外周面に、前記挿入孔の内周面と接触する環状リブが形成されていてもよい。
前記注出流路は、前記挿入部の先端に開口されており、前記開放位置において、前記挿入部の先端が、前記挿入孔を通じて前記被挿入部の基端側に突出してもよい。

【0008】

前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記弁体に、被係合部が形成され、前記受け部は、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部を有してもよい。
前記係合部は、前記挿入孔の内周面から前記単一の内部空間に向けて突出して形成され、前記挿入部は、前記弁体が前記螺旋方向に相対変位した際に、前記被係合部と係合した前記係合部を通過させることが可能な螺旋状の切欠部を有してもよい。

【0009】

本発明のさらに他の態様は、前記注出部材接続構造の前記注出部材および前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする包装容器を提供する。
前記第２容器は、前記受け部の前記挿入孔に装着することが可能なアタッチメントを有してもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、第１容器内の流体を第２容器に供給した後において、第１容器を容易に再封することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態の注出部材接続構造の斜視図である。

【図2】注出部材の一例を示す斜視図である。

【図3】注出部材の一例を示す断面図である。

【図4】弁体の一例を示す斜視図である。

【図5】受け部の一例を示す斜視図である。

【図6】弁体の閉止位置における注出部材接続構造の断面図である。

【図7】弁体の開放位置における注出部材接続構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

【0013】

（注出部材接続構造１００）
図１は、実施形態の注出部材接続構造１００の斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の断面図である。図４は、弁体２０の斜視図である。図５は、受け部３０の斜視図である。図６は、弁体２０の閉止位置Ｐ１における注出部材接続構造１００の断面図である。図７は、弁体２０の開放位置Ｐ２における注出部材接続構造１００の断面図である。

【0014】

図１に示すように、注出部材接続構造１００は、第１容器における注出構造１０１と、第２容器における受け部３０とを備えている。注出構造１０１は、注出部材１０および弁体２０を備えている。

【0015】

注出構造１０１における先端側とは、注出構造１０１が注出時に中心軸線Ｃに沿って受け部３０に近づく側である。受け部３０における先端側とは、受け部３０が注出時に中心軸線Ｃに沿って注出構造１０１に近づく側である。これらとは逆に、中心軸線Ｃに沿って先端側とは反対の側を基端側という。注出構造１０１を受け部３０と接続したとき、注出構造１０１の基端側は受け部３０の先端側に対応し、受け部３０の基端側は注出構造１０１の先端側に対応する。

【0016】

以下の説明では、中心軸線Ｃに対する径方向および周方向を、それぞれ単に径方向および周方向という場合がある。すなわち、径方向とは、中心軸線Ｃに直交する方向である。また、周方向とは、中心軸線Ｃの周りを取り囲む方向である。また、中心軸線Ｃに沿った方向を、軸線方向という場合がある。注出方向の基準となる中心軸線Ｃとしては、注出部材１０の中心軸線、特に、挿入部１２の中心軸線が挙げられる。
また、螺旋方向とは、軸線方向と周方向とを合成した方向である。螺旋方向の相対変位とは、軸線方向の相対変位に伴って、周方向の相対変位が生じることをいう。

【0017】

（注出部材１０）
図２および図３に示すように、注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。基部１１と挿入部１２とは一体に形成されている。基部１１と挿入部１２とは一体成形によって作製することができる。基部１１に挿入部１２の基端側の部分を接合する構造を設けて、基部１１と挿入部１２とを別体で成形することも可能である。特に図示しないが、主板部１３の中央に装着穴を形成し、この装着穴に挿入部１２を装着することで、基部１１に挿入部１２を固定してもよい。

【0018】

基部１１は、主板部１３と、環板部１４とを有する。主板部１３は、先端側に向いた第１面１３ａと、基端側に向いた第２面１３ｂとを有する。主板部１３は、例えば、円板状である。主板部１３の形状は円板状に限定されず、いわゆる舟形であってもよい。舟形とは、概略円形の径方向に対向する両側で、Ｖ字状に先細りになった突出部を有する形状である。

【0019】

環板部１４は、円筒状または円環状に形成されている。環板部１４は、主板部１３の第２面１３ｂから、基端側に突出している。環板部１４は、主板部１３の平面形状と略同一の平面形状を有し、主板部１３の外周上または外周付近で主板部１３と一体に接続されている。主板部１３と環板部１４とは一体成形によって作製することができる。主板部１３と環板部１４とを接合する構造を設けて、主板部１３と環板部１４とを別体で成形することも可能である。基部１１には、第１容器において内容物を収容する第１収容部（図示せず）を接合することができる。例えば、環板部１４に第１収容部を溶着、接着、嵌合等により、接合してもよい。

【0020】

挿入部１２は、中心軸線Ｃを有する筒状であればよい。図示例では、挿入部１２が、概略、円筒状とされている。筒状とは、中心軸線Ｃの周囲を取り囲む壁面を有すればよく、中心軸線Ｃに対して軸対称性を有する形状でなくともよい。挿入部１２は、基部１１の第１面１３ａから、先端側に突出している。挿入部１２の内部空間は、流体が流れる注出流路１５となる。注出流路１５を通じて、第１容器の内容物を、挿入部１２の先端１２ａにおける開口部１５ａから外部に注出させることができる。

【0021】

挿入部１２の内周面１２ｂには、第１キー突起１７が形成されている。第１キー突起１７は、挿入部１２の内周面１２ｂから、径方向の内側に突出している。第１キー突起１７は、詳しくは後述するが、第１キー突起１７は、弁体２０の外周面２２ｃに形成された第１キー溝２６（図４参照）と係合して、第１螺旋係合部４１（図６、図７参照）を形成する。

【0022】

図示例の第１キー突起１７は、半球状の突起である。第１キー突起１７は、挿入部１２の内周面１２ｂの周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。第１キー突起１７の形状は、例えば、円錐状、円柱状、角錐状、角柱状などであってもよい。第１キー突起１７が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。第１キー突起１７の形状、第１キー突起１７の個数および周方向の間隔は、第１キー溝２６と係合可能であれば任意である。

【0023】

挿入部１２の外周面１２ｃには、第２キー溝１６が形成されている。第２キー溝１６は、第２螺旋溝１６ａと、第２導入溝１６ｂとを有する。図示例の第２キー溝１６は、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。第２キー溝１６の断面形状は半円形に限定されず、例えば、Ｕ字形、Ｖ字形、台形、矩形、三角形、多角形などが挙げられる。第２キー溝１６は、受け部３０の第２キー突起３４（図１参照）と係合する。

【0024】

第２螺旋溝１６ａは、第２キー突起３４と係合して、挿入部１２および受け部３０が螺旋方向に相対変位することを可能とする。すなわち、挿入部１２の外周面１２ｃに形成される第２螺旋溝１６ａと、受け部３０の挿入孔３２の内周面３２ａに形成される第２キー突起３４との係合により、螺旋方向の相対変位を可能にする第２螺旋係合部４２が形成される。

【0025】

第２導入溝１６ｂは、第２螺旋溝１６ａの先端側から挿入部１２の先端１２ａに向けて軸線方向と平行に延在している。注出構造１０１を受け部３０と接続する際には、第２キー突起３４が第２導入溝１６ｂから導入される。注出構造１０１を受け部３０から取り外す際にも、第２キー突起３４が第２導入溝１６ｂから離脱する。

【0026】

第２螺旋溝１６ａは、第２導入溝１６ｂの基端側から屈折し、螺旋方向に延びている。第２キー突起３４が第２螺旋溝１６ａに沿って第２導入溝１６ｂから遠ざかる方向に変位すると、受け部３０が挿入部１２の先端側から基端側へと変位する。第２螺旋溝１６ａが延在する周方向の角度範囲は、例えば１０°～１８０°の範囲である。第２螺旋溝１６ａの角度範囲が小さいと、接続時に受け部３０に対して注出部材１０をひねる角度が小さくて済み、より作業しやすい。

【0027】

挿入部１２の外周面１２ｃの２箇所以上に第２キー溝１６を配置することが可能である。図示例では、第２キー溝１６が周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。第２キー溝１６が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。第２キー溝１６を周方向に配置する個数および周方向の間隔は、第２キー突起３４と係合可能であれば任意である。

【0028】

挿入部１２の外周面１２ｃには、周方向に延在する環状リブ１２ｄが形成されている。環状リブ１２ｄは、挿入部１２を挿入孔３２に挿入した際に、受け部３０に形成された挿入孔３２の内周面３２ａと接触する。環状リブ１２ｄが、例えば周方向の全周にわたって挿入孔３２の内周面３２ａと接触することにより、挿入部１２と挿入孔３２との間の密閉性を確保しやすくなる。内容物の流体の粘性が高い場合等には、環状リブ１２ｄが、周方向の全周でなくともよく、例えば周方向の半周以上に形成されてもよい。

【0029】

環状リブ１２ｄの軸線方向に沿った幅が狭いことにより、挿入部１２の外周面１２ｃと挿入孔３２の内周面３２ａとの間の接触面積が制限される。すなわち、挿入部１２の外周面１２ｃのうち、環状リブ１２ｄ以外の箇所は、環状リブ１２ｄよりも径方向の内側となる。このため、挿入部１２の外周面１２ｃが挿入孔３２の内周面３２ａと接触しにくくなり、挿入部１２を受け部３０の先端側から基端側に変位させるときの摩擦抵抗を抑制することができる。

【0030】

挿入部１２は、内周面１２ｂと外周面１２ｃとを貫通する切欠部１８を有する。切欠部１８の開口位置１８ａは、挿入部１２の先端１２ａに配置されている。切欠部１８は、開口位置１８ａから挿入部１２の基端側に向けて螺旋状に形成されている。詳しくは後述するが、図１および図６に示すように、切欠部１８を通じて、受け部３０の係合部３５と弁体２０の被係合部２４とを係合させることが可能である。

【0031】

（弁体２０）
図１に示すように、注出構造１０１における弁体２０は、注出部材１０の挿入部１２内に装着されている。挿入部１２内の弁体２０は、挿入部１２の軸線方向に変位可能に配置されている。弁体２０は、軸線方向の変位によって、注出流路１５を閉止する閉止位置Ｐ１（図６参照）と、注出流路１５を開放する開放位置Ｐ２（図７参照）とを切り替えることが可能である。

【0032】

図４に示すように、弁体２０は、閉止部２１および筒部２２を有する。閉止部２１は、上述した閉止位置Ｐ１において、注出流路１５を閉止する。図示例の閉止部２１は、中心軸線Ｃに対して垂直な円板状に形成されている。閉止部２１の外径は、注出流路１５の内径にほぼ等しいか、注出流路１５の内径より小さいことが好ましい。筒部２２は、挿入部１２と中心軸線Ｃを共通にする筒状に形成されている。挿入部１２および筒部２２が同心の円筒形状とされてもよい。

【0033】

閉止部２１の基端側の面には、つまみ部２１ａが形成されている。つまみ部２１ａは、上述の閉止位置Ｐ１において、閉止部２１が注出流路１５を閉止している際にも、主板部１３の第２面１３ｂより基端側に突出している。例えば、人手または装置で弁体２０を挿入部１２内に装着する際、あるいは弁体２０を挿入部１２から取り外す際、つまみ部２１ａをつまんで弁体２０を操作することができる。

【0034】

弁体２０の外周面２２ｃには、第１キー溝２６が形成されている。第１キー溝２６は、第１螺旋溝２６ａと、第１導入溝２６ｂとを有する。図示例の第１キー溝２６は、長さ方向に直交する断面が半円状の溝であり、筒部２２の外周面２２ｃに形成されている。第１キー溝２６の断面形状は半円形に限定されず、例えば、Ｕ字形、Ｖ字形、台形、矩形、三角形、多角形などが挙げられる。

【0035】

第１キー溝２６は、上述した挿入部１２の第１キー突起１７（図３参照）と係合する。第１螺旋溝２６ａは、第１キー突起１７と係合して、挿入部１２および弁体２０が螺旋方向に相対変位することを可能とする。すなわち、筒部２２の外周面２２ｃに形成される第１螺旋溝２６ａと、挿入部１２の内周面１２ｂに形成される第１キー突起１７との係合により、螺旋方向の相対変位を可能にする第１螺旋係合部４１（図６、図７参照）が形成される。

【0036】

第１導入溝２６ｂは、第１螺旋溝２６ａの先端側から筒部２２の先端２２ａに向けて軸線方向と平行に延在している。弁体２０を挿入部１２に装着する際には、第１キー突起１７が第１導入溝２６ｂから導入される。弁体２０を挿入部１２から取り外す際にも、第１キー突起１７が第１導入溝２６ｂから離脱する。

【0037】

第１螺旋溝２６ａは、第１導入溝２６ｂの基端側から屈折し、螺旋方向に延びている。第１キー突起１７が第１螺旋溝２６ａに沿って第１導入溝２６ｂから遠ざかる方向に変位すると、挿入部１２が筒部２２の先端２２ａ側から基端２２ｂ側へと変位する。第１螺旋溝２６ａが延在する周方向の角度範囲は、例えば１０°～１８０°の範囲である。第１螺旋溝２６ａの角度範囲が小さいと、接続時に弁体２０に対して注出部材１０をひねる角度が小さくて済み、より作業しやすい。

【0038】

筒部２２の外周面２２ｃの２箇所以上に第１キー溝２６を配置することが可能である。図示例では、第１キー溝２６が周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。第１キー溝２６が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。第１キー溝２６を周方向に配置する個数および周方向の間隔は、第１キー突起１７と係合可能であれば任意である。

【0039】

筒部２２の内部空間２２ｄは、隔壁２５により複数の流路空間２５ａ，２５ｂに区画されている。隔壁２５は、筒部２２の先端２２ａから閉止部２１まで軸線方向に延びている。図示例では、隔壁２５が周方向に約１８０°程度の角度範囲で、内部空間２２ｄを２箇所の流路空間２５ａ，２５ｂに区画している。隔壁２５が内部空間２２ｄを周方向に約１２０°程度の角度範囲で、３箇所の流路空間に区画してもよい。隔壁２５を周方向に配置する個数および周方向における流路空間２５ａ，２５ｂの角度範囲は任意である。

【0040】

図示例では、筒部２２の基端２２ｂと閉止部２１との間に、連結部２３が形成されている。図示例では、連結部２３が周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。また、周方向のうち、隔壁２５が筒部２２の内周面２２ｅに接する位置に対応して、連結部２３が配置されている。連結部２３が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。連結部２３を周方向に配置する個数および周方向の間隔は任意である。

【0041】

図示例の連結部２３は、隔壁２５の厚さよりも太い柱状であり、筒部２２の径方向にわたる隔壁２５の幅方向の両側に形成されている。隔壁２５の厚さが薄いことにより、内部空間２２ｄにおける流路空間２５ａ，２５ｂの断面積をより大きく確保することができる。連結部２３が隔壁２５に接して一体的に形成されていることにより、薄い隔壁２５を保護することができる。

【0042】

筒部２２の基端２２ｂと閉止部２１との間には、流入口２７が開口している。図示例では、連結部２３が隔壁２５に接する箇所を除いては、筒部２２の基端２２ｂの周囲が流入口２７として広く開口している。これにより、第１容器における内容物の残留、いわゆる液残りを抑制することができる。図示例では、連結部２３および隔壁２５により区画された２箇所に流入口２７を有し、それぞれ流入口２７が流路空間２５ａ，２５ｂに接続されている。

【0043】

隔壁２５が閉止部２１と筒部２２とを連結する機能を有する場合、外周側の連結部２３を省略してもよい。図示例の連結部２３は、軸線方向の投影で筒部２２の壁面に重なる位置に形成されているが、軸線方向の投影で筒部２２の内部空間２２ｄに重なる位置に連結部２３の機能を形成してもよい。

【0044】

筒部２２の外周面２２ｃには、径方向の外側に突出する環状縁部２８が形成されている。図示例では、環状縁部２８が筒部２２の基端２２ｂ側に配置されている。図７に示すように、環状縁部２８が外周面２２ｃから突出する周縁部は、挿入部１２の内周面１２ｂに接している。これにより、内容物を注出する際に、流入口２７から注出流路１５を経て流路空間２５ａ，２５ｂに向かう流体が、挿入部１２の内周面１２ｂと筒部２２の外周面２２ｃとの隙間に入り込みにくくなる。

【0045】

（受け部３０）
図１および図５に示すように、受け部３０は、注出部材１０の挿入部１２が挿入される挿入孔３２を有する。挿入孔３２は、筒状の被挿入部３１の内部空間として形成されている。被挿入部３１は、軸線方向に沿う筒状に形成されている。被挿入部３１が、挿入部１２と同心の円筒形状とされてもよい。挿入孔３２は、被挿入部３１の先端３１ａ側および基端３１ｂ側に開口した単一の内部空間３２ｂである。

【0046】

被挿入部３１の外周面には、径方向の外側に突出する環状凸部３３が形成されている。図示例では、環状凸部３３が被挿入部３１の先端３１ａ側に配置されている。環状凸部３３を被挿入部３１の基端３１ｂ側に配置してもよく、先端３１ａと基端３１ｂとの中間部に配置してもよい。被挿入部３１の外周面または環状凸部３３には、第２容器において内容物を収容する第２収容部（図示せず）を接合してもよい。

【0047】

被挿入部３１の内周面、すなわち、挿入孔３２の内周面３２ａには、第２キー突起３４が形成されている。第２キー突起３４は、挿入孔３２の内周面３２ａから、径方向の内側に突出している。第２キー突起３４は、上述したように、挿入部１２の外周面１２ｃに形成された第２キー溝１６と係合して、第２螺旋係合部４２を形成する。

【0048】

図示例の第２キー突起３４は、半球状の突起である。第２キー突起３４は、挿入孔３２の内周面３２ａの周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。第２キー突起３４の形状は、例えば、円錐状、円柱状、角錐状、角柱状などであってもよい。第２キー突起３４が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。第２キー突起３４の形状、第２キー突起３４の個数および周方向の間隔は、第２キー溝１６と係合可能であれば任意である。

【0049】

被挿入部３１の先端３１ａには、第２キー突起３４の位置から径方向の外側に目印３６が形成されている。注出部材１０の挿入部１２を受け部３０の挿入孔３２に挿入する際に、目印３６の位置に第２キー溝１６の第２導入溝１６ｂの位置を合わせることができる。図示例の目印３６は、受け部３０の先端側に向けて突出する突起である。目印３６は、突起に限定されず、例えば、凹部、貫通孔、着色部等であってもよい。

【0050】

挿入孔３２の内周面３２ａには、係合部３５が形成されている。係合部３５は、内周面３２ａから内部空間３２ｂに向けて、径方向の内側に突出している。係合部３５は、弁体２０に形成された被係合部２４と係合させることが可能である。係合部３５は、例えば断面が矩形状の突起である。係合部３５の断面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形等でもよい。

【0051】

図示例では、係合部３５が挿入孔３２の内周面３２ａの周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。また、被係合部２４は、筒部２２の外周面２２ｃの周方向に約１８０°ずれた２箇所に形成されている。係合部３５および被係合部２４が周方向に約１２０°ずれた３箇所に形成されてもよい。係合部３５および被係合部２４を周方向に配置する個数および周方向の間隔は任意である。

【0052】

図示例の被係合部２４は、図４に示すように、筒部２２の先端２２ａおよび外周面２２ｃにかけた領域において、第１導入溝２６ｂと重なる位置に形成されている。被係合部２４が第１導入溝２６ｂとは異なる位置に形成されてもよい。被係合部２４が筒部２２の先端２２ａ側に形成されると、挿入部１２を挿入孔３２に挿入する際に、内周面３２ａに形成された係合部３５を、被係合部２４と容易に係合させることができる。

【0053】

図示例では、弁体２０が挿入部１２内に装着された状態において、被係合部２４は、切欠部１８を通じて挿入部１２の外周面１２ｃに露出されている。被係合部２４を筒部２２の内周面２２ｅ側に形成することも可能である。例えば、挿入孔３２の内周面３２ａから係合部３５を突出させ、係合部３５の端部を被挿入部３１の先端３１ａ側に向けて屈曲させる場合、被係合部２４が外周面１２ｃに露出されていなくてもよい。

【0054】

上述したように、第２キー突起３４を第２キー溝１６に係合させ、第２キー突起３４が第２螺旋溝１６ａに沿って案内される場合、第２螺旋係合部４２により、挿入部１２が受け部３０に対して螺旋方向の相対変位が可能にされる。このとき、挿入部１２と弁体２０との間では、第１螺旋係合部４１により、挿入部１２が弁体２０に対して螺旋方向の相対変位が可能にされる。

【0055】

弁体２０と受け部３０との間は、係合部３５および被係合部２４の係合により、弁体２０および受け部３０の間の螺旋方向の相対変位が規制される。すなわち、係合部３５は、被係合部２４に対して相対回転不能に係合する。弁体２０および受け部３０に対する挿入部１２の螺旋方向の相対変位に際し、係合部３５が被係合部２４と係合したまま、切欠部１８を通過することができる。

【0056】

被挿入部３１の挿入孔３２は、単一の内部空間３２ｂを形成している。これにより、挿入孔３２にポンプディスペンサ等のアタッチメントを装着することが容易になる。例えば、第１容器の内容物を第２容器に注入する場合は、挿入孔３２からアタッチメントを取り外した後、挿入部１２を挿入する。挿入部１２から所望の量の内容物を注入して挿入部１２を挿入孔３２から抜き取った後、挿入孔３２にアタッチメントを装着することができる。

【0057】

図示例の被挿入部３１では、挿入孔３２の内周面３２ａに第２キー突起３４および係合部３５を有する以外は、構造的な支障物のない内部空間３２ｂが確保されている。被挿入部３１の内部空間３２ｂは、挿入孔３２の内周面３２ａに対して、少なくとも内周面３２ａの半径の５０％以上、より好ましくは７０％以上の範囲で中心軸線の周囲に内周面３２ａから突出した構造や、内部空間３２ｂを区画する隔壁等を有しないことが好ましい。

【0058】

（注出部材接続構造１００の使用方法）
図１に示すように、第１容器の注出構造１０１を第２容器の受け部３０に対して、相対変位により接近させる。この際、受け部３０に向けて注出構造１０１を接近させてもよく、注出構造１０１に向けて受け部３０を接近させてもよい。注出構造１０１を重力に対して、下向き、横向き、斜め下向き等、所望の向きにしてもよい。弁体２０は閉止位置Ｐ１にあり、閉止部２１が注出流路１５を閉止しているため、第１容器の内容物は挿入部１２に流入せず、注出構造１０１からの漏出が抑制される。

【0059】

図６に示すように、弁体２０が閉止位置Ｐ１のまま、挿入部１２を被挿入部３１に挿入すると、係合部３５が被係合部２４に係合する。これにより、弁体２０および受け部３０の間の螺旋方向の相対変位が規制される。この状態で、弁体２０および受け部３０に対して注出部材１０を中心軸線Ｃの周りで周方向に回転させると、上述した第１螺旋係合部４１および第２螺旋係合部４２により、注出部材１０と弁体２０とが軸線方向に相対変位する。

【0060】

図７に示すように、弁体２０および受け部３０に対して注出部材１０が受け部３０の基端側に変位する結果、閉止部２１が注出流路１５から離れて流入口２７が開口される。これにより、弁体２０が開放位置Ｐ２に切り替わる。第１容器の内容物は、流入口２７から注出流路１５および流路空間２５ａ，２５ｂを通過して、挿入部１２の先端１２ａから内容物が第２容器に供給される。

【0061】

図６は、係合部３５が被係合部２４と係合する位置を含む断面を示した。図７は、隔壁２５が流路空間２５ａ，２５ｂを区画する位置を含む断面を示した。図６および図７では受け部３０等の向きが異なっているが、操作中に受け部３０等が変位するかどうかを表現したものではない。また、図６および図７の断面図では、環状リブ１２ｄ、第２キー突起３４等の図示を省略した。

【0062】

注出部材１０を受け部３０に対して相対変位させる際、注出部材１０と受け部３０とのいずれを操作するかは特に限定されない。例えば、ユーザーが受け部３０を停止させた状態で、注出部材１０を受け部３０に対して操作してもよい。第１容器および第２容器を装置に組み込んで、ユーザーが装置を操作したとき、または装置が必要を認識したときに、注出部材１０または受け部３０を変位させてもよい。

【0063】

弁体２０を開放位置Ｐ２から閉止位置Ｐ１に切り替えるときは、弁体２０を閉止位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に切り替えるときとは逆方向に注出部材１０を回転させる。上述した第１螺旋係合部４１および第２螺旋係合部４２により、注出部材１０と弁体２０とが軸線方向に相対変位し、弁体２０および受け部３０に対して注出部材１０が受け部３０の先端側に変位する。これにより、注出流路１５が閉止部２１により閉止されて、弁体２０が閉止位置Ｐ１に切り替わる。さらに注出構造１０１を受け部３０から離れる方向に引き抜くと、注出構造１０１が受け部３０から離れて引き抜かれる。このとき、被係合部２４に対する係合部３５の係合も解除されるため、弁体２０は注出部材１０と一体になって、受け部３０から遠ざかる方向に相対変位する。

【0064】

弁体２０が開放位置Ｐ２にある際、被係合部２４に係合した係合部３５は、螺旋状の切欠部１８に収容されている。弁体２０が開放位置Ｐ２にあるまま注出構造１０１を引き抜こうとしても、係合部３５が切欠部１８の周囲における挿入部１２の壁面に干渉する。このため、注出構造１０１を無理のない力で引き抜くことができない。これにより、開放位置Ｐ２では注出構造１０１が受け部３０から引き抜かれることを抑制することができる。

【0065】

弁体２０が閉止位置Ｐ１にある際には、係合部３５が切欠部１８の開口位置１８ａにあるため、係合部３５が切欠部１８の周囲における挿入部１２の壁面に干渉しない。このため、軸線方向の引き抜きによって被係合部２４に対する係合部３５の係合が解除され、係合部３５が開口位置１８ａを通過して、受け部３０から弁体２０が離れる方向に相対変位する。これにより、弁体２０が閉止位置Ｐ１のとき、注出構造１０１を受け部３０から容易に引き抜くことができる。

【0066】

弁体２０が開放位置Ｐ２にあるとき、挿入部１２の先端１２ａが、挿入孔３２を通じて被挿入部３１の基端３１ｂ側に突出してもよい。これにより、開放位置Ｐ２において、第１容器から注出される内容物が受け部３０に付着しにくくなり、また、第２容器内に直接注出しやすくなる。また、閉止位置Ｐ１において、軸線方向に沿った筒部２２の先端２２ａの位置が、挿入部１２の先端１２ａと同程度にあり、または挿入部１２の先端１２ａよりも基端側に後退するのと区別することで、弁体２０が閉止位置Ｐ１または開放位置Ｐ２のいずれにあるかを目視で判別しやすくなる。

【0067】

注出構造１０１の開封、すなわち、弁体２０の閉止位置Ｐ１から開放位置Ｐ２への切り替えには、挿入部１２内に装着された弁体２０を回転させる必要がある。弁体２０に対する直接の操作では開封しにくいことから、ユーザーが係合部３５を被係合部２４に係合させる以外の方法で、第１容器が意図せずに開封されたり、内容物が漏出したりすることを抑制することができる。

【0068】

注出部材接続構造１００は、第１容器から第２容器への内容物の詰め替え、補充に好適に適用できる。特に、詰め替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、調味料、医薬品、化粧品、洗剤、薬剤、塗料、燃料などを対象とする場合に好適である。内容物の流体は、溶液、分散液等の液体に限らず、粉体、粒体などであってもよい。

【0069】

上述したように、注出部材接続構造１００における注出部材１０と受け部３０との間の相対変位の操作を装置により行うこともできる。相対変位の操作を行う装置としては、第１容器の内容物を第２容器に供給する装置、第２容器に供給された内容物を使用する装置など、特に限定されないが、例えば、印刷装置、複写装置、塗布装置、噴霧装置、供給装置などが挙げられる。弁体２０に対して直接操作をしなくても、注出部材１０または受け部３０に対する操作により、弁体２０の開閉、すなわち、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２との間の切り替えが可能である。

【0070】

閉止位置Ｐ１において、弁体２０の閉止部２１の外周面は、挿入部１２の内周面１２ｂと密に嵌合することが好ましい。閉止部２１の外周面と挿入部１２の内周面１２ｂとが嵌合する領域は、軸線方向に長さを有する円筒面状であることが好ましい。これにより、第１螺旋係合部４１における第１キー突起１７と第１キー溝２６との間で螺旋方向に若干の相対変位があっても、閉止部２１と挿入部１２との嵌合状態が維持される。

【0071】

弁体２０を開放位置Ｐ２から閉止位置Ｐ１に切り替える際、閉止部２１を挿入部１２に嵌合させるときには、小径の受け部３０に対して大径の注出部材１０を回転させてもよい。係合部３５により受け部３０に対して弁体２０が相対的に固定されているため、大径の基部１１をつかみながら回転させると、梃子の原理により、小径の閉止部２１を容易に挿入部１２に嵌合させることができる。これにより、ユーザーが第１容器を再封する場合も、小さい力で注出流路１５を確実に閉止することができる。

【0072】

注出部材１０、弁体２０、受け部３０は、それぞれ一体の成形品から構成することも可能である。この場合、注出部材接続構造１００を３つの部材から作製することができる。注出部材１０、弁体２０または受け部３０の成形材料としては、特に限定されないが、樹脂、ゴム、エラストマー、金属等が挙げられる。注出部材１０を２つ以上の部材から構成してもよい。弁体２０を２つ以上の部材から構成してもよい。受け部３０を２つ以上の部材から構成してもよい。

【0073】

（包装容器）
実施形態の包装容器は、注出部材１０および弁体２０を有する第１容器と、受け部３０を有する第２容器とを備えている。第１容器および第２容器を構成する容器の形式は特に限定されないが、パウチ容器、ボトル容器、チューブ容器、ボックス容器などが挙げられる。第１容器および第２容器の成形材料は特に限定されないが、樹脂、金属、紙、積層体などが挙げられる。

【0074】

注出部材１０を別体で第１容器と接合してもよく、注出部材１０と第１容器とを一体で成形することも可能である。受け部３０を別体で第２容器と接合してもよく、受け部３０と第２容器とを一体で成形することも可能である。第１容器と第２容器は、形状、寸法、形式、材質等において異なる点を有してもよい。

【0075】

第２容器は、受け部３０の挿入孔３２に装着することが可能なアタッチメントを有することができる。第２容器において、あらかじめ挿入孔３２にアタッチメントが装着されていてもよい。第２容器の製造者またはユーザーに対して、アタッチメントが受け部３０または第２容器と別々に供給されてもよい。ユーザーが第２容器の内容物を使用する際に、アタッチメントを挿入孔３２に装着していてもよい。アタッチメントとして、ポンプディスペンサ、スプレーヘッド、ノズル、コック、ガイド等が挙げられる。

【0076】

アタッチメントは、筒状、管状、樋状などの流路を有することが好ましい。これにより、第２容器から内容物を注出する際に、注出の流量、速度、方向等を容易に制御することができる。受け部３０を第２容器の注出口として使用する場合、アタッチメントが第２容器の閉鎖具を兼ねてもよい。第２容器は、アタッチメントとは別に、キャップ、栓などの閉鎖具を備えてもよい。

【0077】

第１容器は、弁体２０により注出部材１０の注出流路１５が閉鎖される。このため、内容物を充填した第１容器の流通、保管等において、弁体２０を閉鎖具として用いることができる。キャップ、ラベル、シュリンクフィルム等を用いて挿入部１２の周囲を被覆し、弁体２０を保護してもよい。第１容器が第２容器よりも大容量の場合、例えば第２容器の容量より数倍程度大きいときには、ユーザーが第２容器への詰め替えを複数回繰り返すことができる。弁体２０を閉止位置Ｐ１にすれば、使用途中の第１容器を密閉して、残った内容物を保存することができる。

【0078】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

【0079】

実施形態では、第１螺旋係合部４１と共に、受け部３０の挿入孔３２の内周面３２ａおよび挿入部１２の外周面１２ｃに、互いに係合しあって挿入部１２および受け部３０の螺旋方向の相対変位を可能にする第２螺旋係合部４２として、第２キー突起３４および第２キー溝１６がそれぞれ形成された例を示した。第２螺旋係合部４２を省略して、被係合部２４に係合部３５を係合した状態で、第１螺旋係合部４１を用いて挿入部１２および弁体２０を螺旋方向へ相対変位させながら、挿入部１２および弁体２０を軸線方向に相対変位させることも可能である。

【0080】

挿入孔３２の内周面３２ａと挿入部１２の外周面１２ｃとの隙間をより大きくすると、螺旋方向の相対変位の際に摩擦抵抗を低減することができる。挿入部１２の外周面１２ｃに、挿入孔３２の内周面３２ａと接触する環状リブ１２ｄを形成することにより、内周面３２ａと外周面１２ｃとの隙間を大きくしても、この隙間からの流体の漏出等を抑制することができる。環状リブ１２ｄは、挿入孔３２の内周面３２ａから径方向の内側に突出させて、挿入部１２の外周面１２ｃと接触可能にしてもよい。

【0081】

挿入部１２または筒部２２には、弁体２０が閉止位置Ｐ１にあるか否か、または開放位置Ｐ２における流入口２７の開放程度を表示する目印等の表示を設けてもよい。挿入部１２の先端１２ａと筒部２２の先端２２ａとの位置関係に基づいて表示を設けてもよい。また、切欠部１８から露出される筒部２２の外周面２２ｃに表示を設けてもよい。挿入部１２の先端１２ａ側から視認される弁体２０の隔壁２５の位置関係に基づいて表示を設けてもよい。表示は、凹部、凸部、着色部等から構成してもよい。これにより、キャップ等に比べて弁体２０に対する直接の操作を抑制しても、挿入部１２内に装着された弁体２０の状態を、挿入部１２の外から容易に把握することができる。

【符号の説明】

【0082】

Ｃ…中心軸線、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置、１０…注出部材、１１…基部、１２…挿入部、１２ａ…挿入部の先端、１２ｂ…挿入部の内周面、１２ｃ…挿入部の外周面、１２ｄ…環状リブ、１３…主板部、１３ａ…主板部の第１面、１３ｂ…主板部の第２面、１４…環板部、１５…注出流路、１５ａ…開口部、１６…第２キー溝、１６ａ…第２螺旋溝、１６ｂ…第２導入溝、１７…第１キー突起、１８…切欠部、１８ａ…切欠部の開口位置、２０…弁体、２１…閉止部、２１ａ…つまみ部、２２…筒部、２２ａ…筒部の先端、２２ｂ…筒部の基端、２２ｃ…筒部の外周面、２２ｄ…筒部の内部空間、２２ｅ…筒部の内周面、２３…連結部、２４…被係合部、２５…隔壁、２５ａ，２５ｂ…流路空間、２６…第１キー溝、２６ａ…第１螺旋溝、２６ｂ…第１導入溝、２７…流入口、２８…環状縁部、３０…受け部、３１…被挿入部、３１ａ…被挿入部の先端、３１ｂ…被挿入部の基端、３２…挿入孔、３２ａ…挿入孔の内周面、３２ｂ…内部空間、３３…環状凸部、３４…第２キー突起、３５…係合部、３６…目印、４１…第１螺旋係合部、４２…第２螺旋係合部、１００…注出部材接続構造、１０１…注出構造。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】