特許 7536514 射出成形体とその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】射出成形体とその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/00 20060101AFI20240813BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

B29C45/00

B29C45/26

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020099132

(22)【出願日】2020-06-08

(65)【公開番号】P2020203480

(43)【公開日】2020-12-24

【審査請求日】2023-05-26

(31)【優先権主張番号】P 2019108610

(32)【優先日】2019-06-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】390006323

【氏名又は名称】ポリプラスチックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087642

【弁理士】

【氏名又は名称】古谷 聡

(72)【発明者】

【氏名】藤本 麻里

【審査官】田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】特開平５－５７７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－６４７６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１支持板部、前記第１支持板部と間隔をおいて配置された第２支持板部、前記第１支持板部と前記第２支持板部の対向している面同士を連結する板状のブリッジ部を有している、平面形状が略Ｈ字形状または平面形状が略Ｕ字形状である射出成形体であって、
前記板状のブリッジ部は、前記第１支持板部と前記第２支持板部に直交する方向において、長さ（Ｌ１）方向の両側面側が前記第１支持板部と前記第２支持板部の前記対向している面のそれぞれに接続されており、
前記板状のブリッジ部は、前記第１支持板部と前記第２支持板部の長辺側面の長さより短い幅（ｗ１）と、前記第１支持板部と前記第２支持板部の短辺側面の長さより短い厚さ（ｔ１）を有し、
前記板状のブリッジ部の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）、長さ（Ｌ１）が、ｔ１≦ｗ１＜Ｌ１の関係を満たしており、
前記第１支持板部、前記板状のブリッジ部および前記第２支持板部が繊維状充填材を含有しており、
前記板状のブリッジ部の内部に含有されている繊維状充填材が、前記板状のブリッジ部の長さ方向に沿う方向または前記板状のブリッジ部の長さ方向に対して斜行する方向に分散して存在しており、
前記板状のブリッジ部の四面のうちの少なくとも一つの面に射出成形時におけるゲートの接続痕が残っている、熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項2】

前記第１支持板部が、長さ方向の両端側にある第１短辺側面と第２短辺側面を有しており、
前記第２支持板部が、長さ方向の両端側にある第１短辺側面と第２短辺側面を有しており、
前記第１支持板部と前記第２支持板部が、前記第１支持板部の第１短辺側面と前記第２支持板部の第１短辺側面が、それぞれの長さ方向に直交する方向に間隔をおいて対向されるように配置され、
前記第１支持板部と前記第２支持板部が、前記第１支持板部の第２短辺側面と前記第２支持板部の第２短辺側面が、それぞれの長さ方向に直交する方向に間隔をおいて対向されるように配置されており、
前記平面形状が略Ｈ字形状であるときは、前記板状のブリッジ部が、前記第１支持板部と前記第２支持板部のそれぞれの長さ方向の中間位置よりも第１短辺側面および第１短辺側面側に位置しており、
前記平面形状が略Ｕ字形状であるときは、前記板状のブリッジ部が、前記第１支持板部の第１短辺側面側と前記第２支持板部の第１短辺側面側が接続されている、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項3】

前記板状のブリッジ部が、前記第１支持板部の第１短辺側面側、および前記第２支持板部の第１短辺側面側に凸状に湾曲しており、
前記板状のブリッジ部の内部に含有されている繊維状充填材が、前記板状のブリッジ部の凸状の湾曲面に沿う方向または前記凸状の湾曲面に沿う方向に対して斜行する方向に分散して存在している、請求項１または２記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項4】

前記板状のブリッジ部が、厚さ（ｔ１）が５ｍｍ以上であり、厚さ（ｔ１）と幅（ｗ１）の比（ｗ１／ｔ１）が１～３０の範囲である、請求項１～３のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項5】

前記第１支持板部と前記第２支持板部の対向している面同士の間隔が均等であるか、または前記間隔が部分的に異なっている、請求項１～４のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項6】

前記第１支持板部と前記第２支持板部の一方または両方が他部材と接続するための１または複数の貫通孔を有しており、自転車のサスペンション部品として使用するものである、請求項１～５のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体。

【請求項7】

射出成形機、スプルーおよび必要に応じてランナーを含む樹脂供給経路を経てゲートから金型内に樹脂を射出して、繊維状充填剤を含有する請求項１～６のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を製造する方法であって、
前記ゲートが、前記スプルー側の第１開口部と前記金型側の第２開口部を有しており、前記第２開口部が前記射出成形体の板状のブリッジ部の四面のうちの少なくとも一つの面に相当する位置に接続されるものであり、
前記ゲートが、
前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが正方形または長方形であるとき、
前記第１開口部の短辺長さａ１と前記第２開口部の短辺長さｂ１がａ１＝ｂ１、前記第１開口部の長辺長さａ２と前記第２開口部の長辺長さｂ２がｂ２／ａ２＝１．５～２０であるか、または
前記第１開口部の短辺長さａ１と前記第２開口部の短辺長さｂ１がａ１＜ｂ１、前記第１開口部の長辺長さａ２と前記第２開口部の長辺長さｂ２がａ２＜ｂ２であり、前記第１開口部の断面積ｓ１と前記第２開口部の断面積ｓ２がｓ２／ｓ１＝２～６００であり、
前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、
前記第１開口部の短軸長さａ３と前記第２開口部の短軸長さｂ３がａ３＝ｂ３、前記第１開口部の長軸長さａ４と前記第２開口部の長軸長さｂ４がｂ４／ａ４＝１．５～２０であるか、または
前記第１開口部の短軸長さａ３と前記第２開口部の短軸長さｂ３がａ３＜ｂ３、前記第１開口部の長軸長さａ４と前記第２開口部の長軸長さｂ４がａ４＜ｂ４であり、前記第１開口部の断面積ｓ３と前記第２開口部の断面積ｓ４がｓ４／ｓ３＝２～６００であり、
前記第１開口部と前記第２開口部が上記以外の形状であるとき、
前記第１開口部の断面積ｓ５と前記第２開口部の断面積ｓ６が、ｓ６／ｓ５＝２～６００である、熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体の製造方法。

【請求項8】

前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが正方形または長方形であるとき、前記ブリッジ部の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）と前記ゲートの第２開口部の短辺長さｂ１と長辺長さｂ２が、ｔ１／ｂ２＝１～６、ｗ１／ｂ２＝０．２～８の関係を満たしているものであり、
前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、前記ブリッジ部の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）と前記ゲートの第２開口部の短軸長さｂ３と長軸長さｂ４が、ｔ１／ｂ３＝１～６、ｗ１／ｂ４＝０．２～８の関係を満たしているものであり、
前記第１開口部と前記第２開口部が上記以外の形状であるとき、前記ブリッジ部の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）と前記形状の最大長さＬｍａｘまたは直径Ｄが、ｔ１／ＬｍａｘまたはＤ＝１～５、ｗ１／ＬｍａｘまたはＤ＝０．２～８の関係を満たしているものである、請求項７記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、その幾つかの態様において、自転車のサスペンション部品として使用できる射出成形体とその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１～５などから、道路を走行するときの衝撃を吸収するためのサスペンションを備えた自転車が知られている。

【0003】

また自転車自体の軽量化のため、金属に代えて繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を使用することも知られている。ＦＲＰを使用した場合には耐久性が重要となり、特にサスペンション部品としてＦＲＰを使用した場合には、走行時に連続的に加えられる振動に対する高い耐久性が要求されることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－２５５１７２号公報

【文献】特開２００２－２６４８７７号公報

【文献】特表２００２－５２３２８９号公報

【文献】特表２００７－５０６６１８号公報

【文献】特表２００７－５３０３４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、その幾つかの態様において、衝撃を受けた場合において高い耐久性を有する射出成形体を提供することを課題とする。また本発明は、別の幾つかの態様において、このような射出成形体の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、１つの例によれば、第１支持板部、前記第１支持板部と間隔をおいて配置された第２支持板部、前記第１支持板部と前記第２支持板部の対向している面同士を連結する板状のブリッジ部を有している、平面形状が略Ｈ字形状または平面形状が略Ｕ字形状である射出成形体であって、
前記第１支持板部、前記板状のブリッジ部および前記第２支持板部が繊維状充填材を含有しており、
前記板状のブリッジ部の内部に含有されている繊維状充填材が、前記板状のブリッジ部の長さ方向に沿う方向または前記板状のブリッジ部の長さ方向に対して斜行する方向に分散して存在しており、
前記板状のブリッジ部の四面のうちの少なくとも一つの面に射出成形時におけるゲートの接続痕が残っている、熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を提供する。

【0007】

また本発明は、別の例によれば、射出成形機、スプルーおよび必要に応じてランナーを含む樹脂供給経路を経てゲートから金型内に樹脂を射出して、繊維状充填剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を製造する方法であって、
前記ゲートが、前記スプルー側の第１開口部と前記成形体側の第２開口部を有しており、前記第２開口部が前記射出成形体の板状のブリッジ部の四面のうちの少なくとも一つの面に相当する位置に接続され、
前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが正方形または長方形であるとき、前記第１開口部の短辺長さａ１と前記第２開口部の短辺長さｂ１がａ１＝ｂ１、前記第１開口部の長辺長さａ２と前記第２開口部の長辺長さｂ２がｂ２／ａ２＝１．５～２０であるか、または前記第１開口部の短辺長さａ１と前記第２開口部の短辺長さｂ１がａ１＜ｂ１、前記第１開口部の長辺長さａ２と前記第２開口部の長辺長さｂ２がａ２＜ｂ２であり、前記第１開口部の断面積ｓ１と前記第２開口部の断面積ｓ２がｓ２／ｓ１＝２～６００であり、
前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、前記第１開口部の短軸長さａ３と前記第２開口部の短軸長さｂ３がａ３＝ｂ３、前記第１開口部の長軸長さａ４と前記第２開口部の長軸長さｂ４がｂ４／ａ４＝１．５～２０であるか、または前記第１開口部の短軸長さａ３と前記第２開口部の短軸長さｂ３がａ３＜ｂ３、前記第１開口部の長軸長さａ４と前記第２開口部の長軸長さｂ４がａ４＜ｂ４であり、前記第１開口部の断面積ｓ３と前記第２開口部の断面積ｓ４／ｓ３＝２～６００であり、
前記第１開口部と前記第２開口部が上記以外の形状であるとき、前記第１開口部の断面積ｓ５と前記第２開口部の断面積ｓ６が、ｓ６／ｓ５＝２～６００である、熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の例による射出成形体は、例えば、第１支持板部と第２支持板部に対して継続的な振動（衝撃）が加えられたときであっても、第１支持板部と第２支持板部を接続するブリッジ部が破損し難く、耐久性が向上されている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１（ａ）は本発明の１例による射出成形体の斜視図、図１（ｂ）は（ａ）とは別の例による実施形態の射出成形体の斜視図である。

【0010】

【図2】図２（ａ）は図１の射出成形体の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の一方向からの正面図である。

【0011】

【図3】図３は図１、図２の射出成形体とは別の例による実施形態の射出成形体の平面図である。

【0012】

【図4】図４は図１、図２の射出成形体のブリッジ部における繊維状充填材の配向方法を説明するための平面図である。

【0013】

【図5】図５は図１とは異なる別の例による実施形態の射出成形体の平面図である。

【0014】

【図6】図６は図５の射出成形体のブリッジ部における繊維状充填材の配向方法を説明するための平面図である。

【0015】

【図7】図７は図１～図６の射出成形体とは別の例による実施形態の射出成形体の斜視図である。

【0016】

【図8】図８は図７の射出成形体の平面図である。

【0017】

【図9】図９は図８の射出成形体とは別の例による実施形態の射出成形体の平面図である。

【0018】

【図10】図１０（ａ）は本発明の１例によるゲートの平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のゲートの第１開口部の正面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のゲートの第２開口部の正面図である。

【0019】

【図11】図１１（ａ）は図１０とは異なる本発明の別の例によるゲートの第１開口部の正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のゲートの第２開口部の正面図である。

【0020】

【図12】図１２は、試験例１の測定方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜第１の射出成形体＞
図１～図５により平面形状が略Ｈ字形状である第１の射出成形体の幾つかの例を説明する。

【0022】

図１、図２に示す射出成形体１は、第１支持板部１０、第１支持板部１０と間隔をおいて配置された第２支持板部２０、第１支持板部１０と第２支持板部２０の対向している面同士を連結する板状のブリッジ部３０を有しており、平面形状が略Ｈ字形状のものである。ここで略Ｈ字形状とは、Ｈの字形と同じか、またはそれに近似した形状を意味しており、図１、図２に示す射出成形体１は、Ｈ字に近似した形状を有している。

【0023】

図１（ａ）に示す第１支持板部１０は、平面形状が長方形であるが、他の例においては、楕円形、長円形、三角形またはこれらに近似した形状であってもよい。

【0024】

第１支持板部１０は、第１面１１、第１面１１と厚さ方向反対側の第２面１２、第１面１１と第２面１２の間の４つの側面を有している。４つの側面は、長さ方向の両端側にある第１短辺側面１３および第２短辺側面１４、並びに第１長辺側面１５および第２長辺側面１６を含んでいる。

【0025】

第１支持板部１０の４つの側面が相互に、または第１面１１、第２面１２と接続されることによって形成される角部は、その一部または全部が丸みを帯びているものでもよいし、角部の一部または全部が切断されることで角部の角度が鈍角にされているものでもよいし、前記鈍角の角部の一部または全部が丸みを帯びているものでもよい。

【0026】

第１支持板部１０の４つの側面はそれぞれ、部分的に凸状または凹状の曲面部を有しているものでもよい。

【0027】

第１支持板部１０は、他部材と接続するための１または複数の貫通孔４０～４２を有していてもよいし、貫通孔４０～４２に代えて突起（穴の開いた突起を含む）やフックなどを有していてもよい。

【0028】

図示の例では、第１支持板部１０は、第１短辺側面１３と第２短辺側面１４の長さが第１長辺側面１５、第２長辺側面１６の幅（厚さ）よりも大きくなっており、第１短辺側面１３と第２短辺側面１４の長さ方向から加えられる力に対する抵抗力が大きくなるような用途に適している。

【0029】

第１支持板部１０は、取り付け対象（例えば自転車など）の構造および形状に応じて、図１（ｂ）に示すように、第１折り曲げ部４５と第２折り曲げ部４６において第１長辺側面１５と第２長辺側面１６が折り曲げられた形状（場合により２カ所以上で折り曲げられた形状）にすることもできる。なお図１（ｂ）では、射出成形体１は端部が丸みを帯びた形状で示されているが、図１（ａ）と同形状のものが折り曲げられた形状のものでもよい。

【0030】

図１（ａ）に示す例において、第２支持板部２０は、第１支持板部１０と同様に、平面形状が長方形であるが、他の例においては、楕円形、長円形、三角形またはこれらに近似した形状などであってもよい。

【0031】

第２支持板部２０は、第１面２１、第１面２１と厚さ方向反対側の第２面２２、第１面２１と第２面２２の間の４つの側面を有している。４つの側面は、長さ方向の両端側にある第１短辺側面２３および第２短辺側面２４、並びに第１長辺側面２５および第２長辺側面２６を含んでいる。

【0032】

第２支持板部２０の４つの側面が相互に、または第１面２１、第２面２２と接続されることによって形成される角部は、その一部または全部が丸みを帯びているものでもよいし、角部の一部または全部が切断されることで角部の角度が鈍角にされているものでもよいし、前記鈍角の角部の一部または全部が丸みを帯びているものでもよい。

【0033】

第２支持板部２０の４つの側面はそれぞれ、部分的に凸状または凹状の曲面部を有しているものでもよい。

【0034】

第２支持板部２０は、他部材と接続するための１または複数の貫通孔４０～４２を有していてもよいし、貫通孔４０～４２に代えて突起（穴の開いた突起を含む）やフックなどを有していてもよい。

【0035】

図示の例では、第２支持板部２０は、第１短辺側面２３と第２短辺側面２４の長さが第１長辺側面２５、第２長辺側面２６の幅（厚さ）よりも大きくなっており、第１短辺側面２３と第２短辺側面２４の長さ方向から加えられる力に対する抵抗力が大きくなるような用途に適している。

【0036】

第２支持板部２０は、取り付け対象（例えば自転車など）の構造および形状に応じて、図１（ｂ）に示すように、第１折り曲げ部４５と第２折り曲げ部４６において第２長辺側面２５と第２長辺側面２６が折り曲げられた形状（場合により２カ所以上で折り曲げられた形状）にすることもできる。なお図１（ｂ）では、射出成形体は端部が丸みを帯びた形状で示されているが、図１（ａ）と同形状のものが折り曲げられた形状のものでもよい。

【0037】

図１（ａ）、図２に示す例においては、第１支持板部１０と第２支持板部２０は、同じ厚さであり、同一形状で同一の大きさであるが、用途によって厚さ、形状、大きさのいずれかが異なっていてもよい。また図示の例では第１支持板部１０と第２支持板部２０は平行に配置されているが、必ずしも平行である必要はなく、例えば両者の延長線が遠位で交わるように若干Ｖ字形状に配置されてもよい。

【0038】

図示の例では、第１支持板部１０と第２支持板部２０は、第２面１２と第１面２１がそれぞれの長さ方向に直交する方向に間隔をおいて対向されるように配置されている。１つの例では、第１支持板部１０と第２支持板部２０は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３と第２支持板部２０の第１短辺側面２３がそれぞれの長さ方向に直交する方向に間隔をおいて対向されるように配置され、第１支持板部１０の第２短辺側面１４と第２支持板部２０の第１短辺側面２４がそれぞれの長さ方向に直交する方向に間隔をおいて対向されるように配置されている。

【0039】

本発明の幾つかの例によれば、第１支持板部１０の第２面１２と第２支持板部２０の第１面２１の間の間隔は、全体的にわたって等間隔でもよく、また用途によって部分的に異なる間隔で配置されていてもよい。すなわち第１支持板部１０と第２支持板部２０の対向している面同士の間隔は均等であるか、または部分的に異なっていてよい。例えば、図３に示すとおり、第１支持板部１０の第１短辺側面１３側の部分と第２支持板部２０の第２短辺側面２３側の部分の間の間隔が狭くなったものでもよいし、逆に第２短辺側面１４側の部分と第２短辺側面２４側の部分の間の一部間隔が狭くなったものでもよい。

【0040】

本発明の幾つかの例によれば、板状のブリッジ部３０は、第１面（図１（ａ）の第１長辺側面１５と同じ側を向いた面）３１、第１面３１とは厚さ（ｔ１）方向反対側の第２面（図１（ａ）の第２長辺側面１６と同じ側を向いた面）３２、第１側面３３、第１側面３３とは幅（ｗ１）方向反対側の第２側面３４を有している。

【0041】

図示の例において、第１側面３３は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３と同じ方向を向いて位置し、第２側面３４は、第１支持板部１０の第２短辺側面１４と同じ方向を向いて位置している。第１側面３３と第２側面３４はそれぞれ、第１面３１および第２面３２の間に延びている。

【0042】

板状のブリッジ部３０は、長さ（Ｌ１）方向の両側面側が第１支持板部１０の第２面１２と第２支持板部２０の第１面２１に接続されている。ブリッジ部３０は、第２面１２（第１支持板部１０）と第１面２１（第２支持板部２０）のそれぞれの長さ方向の中間位置よりも第１短辺側面１３、２３側に、すなわち中間位置よりも第１短辺側面１３、２３に近い位置において第１支持板部１０の第２面１２と第２支持板部２０の第１面２１に接続されているが、前記中間位置に接続されていてもよいし、第２短辺側面１４、２４側、すなわち中間位置よりこれらに近い位置に接続されていてもよい。

【0043】

本発明の幾つかの例において、板状のブリッジ部３０が第２面１２と第１面２１のそれぞれの長さ方向の中間位置において接続されているときは、射出成形体１の平面形状はＨ字形状になる。なお後述するように、「板状」は湾曲したブリッジ部を含んでいてよい。

【0044】

本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０と第１支持板部１０の第２面１２の接続位置（第１接続位置）と、ブリッジ部３０と第２支持板部２０の第１面２１の接続位置（第２接続位置）は同じ位置であることができる。

【0045】

図１（ａ）、図２に示す例において、第１支持板部１０と第２支持板部２０は、同じ厚さであり、同一形状で同一の大きさのものであり、第１接続位置における第１支持板部１０の第１短辺側面１３、第２短辺側面１４、第１長辺側面１５、第２長辺側面１６からブリッジ部３０までの距離と、第２接続位置における第２支持板部２０の第１短辺側面２３、第２短辺側面２４、第１長辺側面２５、第２長辺側面２６からブリッジ部３０までの距離は同じである。

【0046】

本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０は、厚さ（ｔ１）が５ｍｍ以上であることが好ましく、５～３０ｍｍであることがより好ましい。本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０は、幅（ｗ１）が５ｍｍ以上であることが好ましく、５～８０ｍｍであることがより好ましい。本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０は、長さ（Ｌ１）が１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０～１２０ｍｍであることがより好ましい。

【0047】

１つの例において、厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）、長さ（Ｌ１）は、ｔ１≦ｗ１＜Ｌ１の関係を満たしていることが好ましい。また本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０の厚さ（ｔ１）と幅（ｗ１）の比（ｗ１／ｔ１）は１～３０の範囲にあってよく、１～１６の範囲が好ましく、１～５の範囲がより好ましい。

【0048】

本発明の例によれば、第１支持板部１０、第２支持板部２０およびブリッジ部３０には、繊維状充填材が含有されている。

【0049】

ブリッジ部３０の内部に含まれている繊維状充填材は、図４に示すとおり、ブリッジ部３０の長さ（Ｌ１）方向に沿う方向（第１側面３３と第２側面３４に沿う方向）に配向され、分散して存在している繊維状充填材５１、および／または板状のブリッジ部３０の長さ（Ｌ１）方向に対して斜行する方向に配向され、分散して存在している繊維状充填材５２を含んでいる。

【0050】

本発明の幾つかの例によれば、ブリッジ部３０における繊維状充填剤の配向割合または配向度は、射出成形時にブリッジ部３０に接続されるゲートの長さ方向に対して同方向に存在する繊維状充填剤の量によって評価することができる。ゲートの延長方向に対する繊維配向は、完全にその方向に平行に繊維が配向した場合は、１となり、完全に垂直に配向した場合は０となり、ランダムに配向した場合は、１／３（０．３３）となる。１つの例では、ＸＹＺ極座標系において、１本の繊維ｉ（繊維の始点が座標系の原点にある）のＸ方向に対する配向度は、Ｚ軸から始まる偏角（極角）をθ、ＸＹ平面でＸ軸から始まる偏角（方位角）をφとしたとき、（ｓｉｎθ・ｃｏｓφ）^２によって表すことができ、分散したｎ本の繊維については、
１／ｎ×Σ［ｉ＝１..ｎ］（ｓｉｎθｉ・ｃｏｓφｉ）^２
によって計算することができる。

【0051】

以上の例によれば、配向度は０から１の間の数値で表現されてよく、数値が１に近づくほど、ブリッジ部３０の長さ（Ｌ１）方向に直交する方向に存在する繊維状充填剤の量が多いことが示され、数値が０に近づくほど、ブリッジ部３０の長さ（Ｌ１）方向に沿う方向、および／またはブリッジ部３０の長さ（Ｌ１）方向に対して斜行する方向に配向された繊維状充填剤の量が多いことが示される。

【0052】

本開示の例によれば、ブリッジ部３０において、ゲートの延長方向に対する繊維配向は１からより低くされうる。１つの例によれば、繊維状充填剤の配向度の平均は０．６０以下であることが好ましく、また別の例によれば、繊維状充填剤の配向度の平均は０．５５以下であることが好ましく、さらに別の例によれば、繊維状充填剤の配向度の平均は０．５０以下であることが好ましい。１つの例によれば、配向度はソフトウェア的にシミュレートすることによって評価することができる。

【0053】

本発明の例によれば、ブリッジ部３０は、第１面３１、第２面３２、第１側面３３、第２側面３４の四面のうちの少なくとも一つの面に射出成形時におけるゲートの接続痕が残っている。ゲートの接続痕は、第１面３１、第２面３２、第１側面３３、第２側面３４のそれぞれの長さ方向の中間位置にあってよく、面積中心位置にあることが好ましいが、面積中心位置からずれていてもよい。

【0054】

四面のうちのいずれの面に接続痕が残っているかは、射出成形体１の用途に応じて選択されてよい。例えば、射出成形体１を取り付け対象（自転車など）に取り付けたとき、前記接続痕が他部品の影になって見えないようにすることで製品外観が高められるときは、前記他部品との位置関係を考慮して四面のうちのいずれかの面に接続痕が残るかを選択することができる。

【0055】

図５に示す射出成形体１Ａの例は、図１（ａ）、図２に示す例の射出成形体１とはブリッジ部の形状が異なるほかは同じものである。ブリッジ部１３０は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３側、および第２支持板部２０の第１短辺側面２３側に凸状に湾曲している。このように湾曲しているブリッジ部１３０の場合、ブリッジ部の長さ方向は、第１支持板部１０および第２支持板部２０に直交する、図５のＬ１に示す方向であってよい。第１支持板部１０および第２支持板部２０が上記のように若干Ｖ字形状に配置される場合は、ブリッジ部の長さ方向は第１支持板部１０および第２支持板部２０に対して同じ角度で交わってよい。

【0056】

１つの例において、ブリッジ部１３０の幅（ｗ１）は、凸状に湾曲した全体にわたって一様であってよく、また厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）、長さ（Ｌ１）は、ｔ１≦ｗ１＜Ｌ１の関係を満たしていることが好ましい。また本発明の幾つかの例において、ブリッジ部１３０の厚さ（ｔ１）と幅（ｗ１）の比（ｗ１／ｔ１）は１～３０の範囲にあってよく、１～１６の範囲が好ましく、１～５の範囲がより好ましい。

【0057】

図５に示す射出成形体１Ａは、図３の例に示す射出成形体１と同様に第１支持板部１０の第１短辺側面１３側の部分と第２支持板部２０の第１短辺側面２３側のの部分の間の間隔が狭くなったものでもよいし、第１支持板部１０の第２短辺側面１４側の部分と第２支持板部２０の第２短辺側面２４側の部分の間の間隔が狭くなったものでもよい。

【0058】

図５のブリッジ部１３０の内部に含有されている繊維状充填材は、図６に示すとおり、ブリッジ部１３０の凸状の湾曲面（第１側面１３３、第２側面１３４）に沿う方向に配向され、分散して存在している繊維状充填材５１と、凸状の湾曲面に沿う方向に対して斜行する方向に配向され、分散して存在している繊維状充填材５２を含んでいる。これらの繊維状充填剤５１、５２は、ブリッジ部１３０の長さＬ１方向に沿う方向、またはブリッジ部１３０の長さＬ１方向に対して斜行する方向に分散して存在している。

【0059】

本発明の幾つかの例によれば、ブリッジ部１３０における繊維状充填剤の配向割合または配向度は、ブリッジ部３０における繊維状充填剤の配向割合または配向度と同様にして評価することができる。１つの例によれば、ブリッジ部１３０における繊維状充填剤の配向度の平均は０．６０以下であることが好ましく、また別の例によれば、繊維状充填剤の配向度の平均は０．５５以下であることが好ましく、さらに別の例によれば、繊維状充填剤の配向度の平均は０．５０以下であることが好ましい。

【0060】

本発明の例によれば、図１～図５に示す射出成形体１、１Ａは、熱可塑性樹脂組成物を射出成形して得られる。熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、繊維状充填材および必要に応じて使用される公知の樹脂添加剤を含有するものであることができる。

【0061】

幾つかの例によれば、熱可塑性樹脂は、射出成形体の用途に応じて適した熱可塑性樹脂の中から選択して使用することができ、例えば、ポリアミド系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６などの脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などのスチレン単位を含む共重合体、ポリエチレン、エチレン単位を含む共重合体、ポリプロピレン、プロピレン単位を含む共重合体、その他のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂を挙げることができる。

【0062】

幾つかの例によれば、繊維状充填材としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、セルロース繊維などの有機繊維、無機繊維（ガラス繊維を除く）、金属繊維などを使用することができるが、軽量化と強度の観点から炭素繊維が好ましい。熱可塑性樹脂組成物中の繊維状充填材の含有量は用途に応じて選択することができるが、５～５０質量％の範囲が好ましい。

【0063】

幾つかの例によれば、熱可塑性樹脂組成物としては、束ねられた繊維状充填材（繊維束）に熱可塑性樹脂が付着された、長さが３～３０ｍｍ程度の円柱形状のもの（樹脂付着繊維束）が好ましい。このような樹脂付着繊維束としては、特許第５９５９１８３号公報、特許第６０８７０５２号に記載されている樹脂付着繊維束を使用することができる。

【0064】

樹脂付着繊維束には、繊維束の中心部まで樹脂が浸透され（含浸され）、繊維束を構成する中心部の繊維間にまで樹脂が入り込んだ状態のもの（樹脂含浸繊維束）、繊維束の表面のみが樹脂で覆われた状態のもの（樹脂表面被覆繊維束）、それらの中間のもの（繊維束の表面が樹脂で覆われ、表面近傍のみに樹脂が含浸され、中心部にまで樹脂が入り込んでいないもの）（樹脂一部含浸繊維束）などが含まれる。樹脂含浸繊維束としては、例えば、ダイセルポリマー（株）から販売されているプラストロン（商品名）などを使用することもできる。

【0065】

＜第２の射出成形体＞
図７、図８により、平面形状が略Ｕ字形状である第２の射出成形体の幾つかの例を説明する。ここで略Ｕ字形状は、Ｕの字形と同じか、またはそれに近似した形状を意味しており、図７、図８に示す射出成形体１Ｂの平面形状はＵ字形状に近似した形状である。

【0066】

図７、図８に示す射出成形体１Ｂは、第１の支持板部１０と第２の支持板部２０に対するブリッジ部３０の接続位置が異なることから平面形状が略Ｕ字形状であるほかは、図１、図２に示す射出成形体１（平面形状が略Ｈ字形状）と同じ材料や構成を有するものであってよい。

【0067】

図示の例では、板状のブリッジ部３０は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３側と第２支持板部２０の第１短辺側面２３側を接続しており、第１短辺側面１３、ブリッジ部の第１側面３３、第１短辺側面２３は面一になっている。ブリッジ部３０がない部分の第１支持板部１０と第２支持板部２０の間隔は等間隔であってよいが、部分的に間隔が異なっていてもよい。

【0068】

図９に示す例において、射出成形体１Ｃは、図７、図８に示す例の射出成形体１Ｂとはブリッジ部の形状が異なるほかは同じものであるが、平面形状はＵ字形状である。この例において、ブリッジ部１３０の形状は図５に示す射出成形体１Ａのブリッジ部１３０の形状と同じであってよい。

【0069】

ブリッジ部１３０は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３側、および第２支持板部２０の第１短辺側面２３側に凸状に湾曲している。この板状のブリッジ部１３０は、第１支持板部１０の第１短辺側面１３側と第２支持板部２０の第１短辺側面２３側を接続しており、第１短辺側面１３、ブリッジ部の第１側面１３３、第１短辺側面２３は面一の湾曲面になっていることができる。

【0070】

幾つかの例によれば、図１～図８に示す射出成形体１、１Ａ～１Ｃは、自転車のサスペンション部品として使用することができる。例えば、図１、図２に示す射出成形体１を自転車の後輪と接続されたシャフトに取り付けることで、走行時における衝撃を緩和するための自転車のサスペンション部品として使用することができる。

【0071】

上記の例のように使用したとき、自転車の走行時において第１支持板部１０と第２支持板部２０に対して上下方向への連続的な振動が加えられることになる。このとき、第１支持板部１０と第２支持板部２０を接続するブリッジ部３０の中央部に対して特に大きな応力が加えられることになるが、繊維状充填材５１、５２がブリッジ部３０の長さ方向に沿う方向または長さ方向に斜行する方向に存在しており、前記応力に対する抵抗力が大きいため、ブリッジ部３０の破損が防止され、サスペンション部品として衝撃吸収作用を継続して発揮することができる。

【0072】

また射出成形体１は、熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体であるため、アルミニウムなどの金属を使用したものと比べると多種多様な形状の成形体に容易に対応することができるほか、軽量化することもできる。

【0073】

＜射出成形体の製造方法＞
本発明の幾つかの例によれば、射出成形体１、１Ａ～１Ｃは、射出成形機、スプルーおよび必要に応じてランナーを含む樹脂供給経路を経てゲートから金型内に熱可塑性樹脂組成物を射出して製造することができる。本発明の幾つかの例による製造方法においては、使用するゲートの形状とゲートの金型に対する接続位置に特徴がある。射出形態に応じて、スプルーとゲートを接続して使用してもよく、またスプルー、ランナー、ゲートを接続して使用してもよい。

【0074】

図１０（ａ）に示す１つの例において、ゲート６０は、スプルー側（ランナーがあるときはランナー側）の第１開口部６１と成形体側の第２開口部６２を有している。第１開口部６１と第２開口部６２の形状は同じ形状であることが好ましく、例えば、長方形、楕円形、長円形、長方形を除く四角形、円形、その他の多角形にすることができる。第１開口部６１の大きさと第２開口部６２の大きさの関係に応じて、以下に示すような様々な実施形態のゲート６０を使用することができる。

【0075】

１つの例では、第１開口部６１と第２開口部６２のそれぞれが正方形または長方形であるとき、例えば図１０に示すように、第１開口部６１の短辺長さａ１と第２開口部６２の短辺長さｂ１がａ１＝ｂ１、第１開口部６１の長辺長さａ２と第２開口部６２の長辺長さｂ２がｂ２／ａ２＝１．５～２０である実施形態。本発明の幾つかの例において、ｂ２／ａ２は２～２０が好ましく、３～１０がより好ましい。なお正方形の場合、短辺長さと長辺長さは等しくなる。

【0076】

別の例では、第１開口部６１と第２開口部６２のそれぞれが正方形または長方形であるとき、例えば図１１に示すように、第１開口部６１の短辺長さａ１と第２開口部６２の短辺長さｂ１がａ１＜ｂ１、第１開口部６１の長辺長さａ２と第２開口部６２の長辺長さｂ２がａ２＜ｂ２であり、第１開口部６１の断面積ｓ１と第２開口部６２の断面積ｓ２がｓ２／ｓ１＝２～６００である実施形態。本発明の幾つかの例において、ｓ２／ｓ１は２～１００が好ましく、３～６０がより好ましい。なお正方形の場合、短辺長さと長辺長さは等しくなる。

【0077】

さらに別の、図示しない例では、第１開口部と第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、第１開口部の直径または短軸長さａ３と前記第２開口部の直径または短軸長さｂ３がａ３＝ｂ３、前記第１開口部の直径または長軸長さａ４と前記第２開口部の直径または長軸長さｂ４がｂ４／ａ４＝１．５～２０である実施形態。本発明の幾つかの例において、ｂ４／ａ４は２～２０が好ましく、３～１０がより好ましい。なお円の場合、短軸長さと長軸長さは等しくなる。

【0078】

さらに別の、やはり図示しない例では、第１開口部と第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、前記第１開口部の短軸長さａ３と前記第２開口部の短軸長さｂ３がａ３＜ｂ３、前記第１開口部の長軸長さａ４と前記第２開口部の長軸長さｂ４がａ４＜ｂ４であり、前記第１開口部の断面積ｓ３と前記第２開口部の断面積ｓ４／ｓ３＝２～６００である実施形態。本発明の幾つかの例において、ｓ４／ｓ３は２～１００が好ましく、３～６０がより好ましい。なお円の場合、短軸長さと長軸長さは等しくなる。

【0079】

さらに別の、やはり図示しない例では、第１開口部と第２開口部が上記以外の形状であるとき、第１開口部の断面積ｓ５と第２開口部の断面積ｓ６が、ｓ６／ｓ５＝２～６００である実施形態。本発明の幾つかの例において、ｓ６／ｓ５は２～１００が好ましく、３～６０がより好ましい。

【0080】

本発明の幾つかの例において、ゲート長さ（Ｌ）は、Ｌ／ａ２が０．５～１０が好ましく、１～５がより好ましい。

【0081】

本発明の例による製造方法では、ブリッジ部３０、１３０中の繊維状充填材の配向を図４、図６に示すように制御するため、ブリッジ部３０、１３０の寸法とゲート６０の第１開口部６１、第２開口部６２の寸法を関連づけることが好ましい。

【0082】

第１開口部６１と第２開口部６２のそれぞれが正方形または長方形であるとき、本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）とゲート６０の第２開口部６２の短辺長さｂ１と長辺長さｂ２が、ｔ１／ｂ１＝１～６、ｗ１／ｂ２＝０．２～８の関係を満たしていることが好ましい。

【0083】

第１開口部と第２開口部のそれぞれが円形、楕円形または長円形であるとき、本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）とゲートの第２開口部の短軸長さｂ３と長軸長さｂ４が、ｔ１／ｂ３＝１～６、ｗ１／ｂ４＝０．２～８の関係を満たしていることが好ましい。

【0084】

第１開口部と第２開口部が上記以外の形状であるとき、例えば正方形、長方形以外の四角形または円形、楕円形または長円形以外の円形形状であるとき、本発明の幾つかの例において、ブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）の厚さ（ｔ１）、幅（ｗ１）と上記四角形の最大長さＬｍａｘまたは上記円形形状の直径Ｄが、ｔ１／ＬｍａｘまたはＤ＝１～５、ｗ１／ＬｍａｘまたはＤ＝０．２～８の関係を満たしていることが好ましい。

【0085】

本発明の幾つかの例において、ゲート６０は、射出成形体１、１Ａ～１Ｃの板状のブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）の第１面３１（第１面１３１）、第２面３２（第２面１３２）、第１側面３３（第１側面１３３）、第２側面３４（第２側面１３４）の四面のうちの少なくとも一つの面に相当する金型の位置に第２開口部６２を接続して射出成形することができる。

【0086】

本発明の幾つかの例において、ゲート６０は、上記した四面のうちの２カ所以上に第２開口部６２を接続して射出成形してもよい。このときは、２カ所以上で同時に射出成形することができる。

【0087】

本発明の幾つかの例において、ゲート６０の接続位置は、第１面３１（第１面１３１）、第２面３２（第２面１３２）、第１側面３３（第１側面１３３）、第２側面３４（第２側面１３４）のそれぞれの長さ方向の中間位置であってよく、面積中心位置であることが好ましいが、これに制限されるものではない。

【0088】

本発明の幾つかの例において、上記した四面のうちのどの面に相当する金型の位置にゲート６０の第２開口部６２を接続するかは、射出成形体１、１Ａ～１Ｃに形成されるゲート６０の接続痕と射出成形体１、１Ａ～１Ｃの用途に応じて選択することができる。例えば、射出成形体１を取り付け対象（自転車など）に取り付けたとき、前記ゲートの接続痕が他部品の影になって見えないようにすることで製品外観が高められるときは、前記他部品との位置関係を考慮して四面のうちのいずれかに接続するかを選択することができる。

【0089】

本発明の例による製造方法を適用することによって、ブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）中の繊維状充填材の配向を図４または図６に示すように制御することができるため、第１支持板部１０と第２支持板部２０に対して加えられる振動（衝撃）によりブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）に応力が集中されるようなことがあっても、ブリッジ部３０（ブリッジ部１３０）が破損し難くなる。

【実施例】

【0090】

実施例１～５、比較例１～３
図１（ａ）、図２に示す構成を有する射出成形体１を製造した。熱可塑性樹脂組成物としては、プラストロン（樹脂含浸繊維束；炭素繊維４０質量％含有ポリアミド，ＰＡＸ－ＣＦ４０－０２（Ｌ９）Ｆ０１Ｌ，長さ９ｍｍ）（ダイセルポリマー（株）製）を使用した。

【0091】

表１に示す寸法のゲートの第２開口部をブリッジ部３０の第１側面３３の長さ方向の中間位置に相当する金型部分に、第２開口部の長さ方向がブリッジ部３０の第１面３１および第２面３２と平行になるように接続して射出成形した。

【0092】

ゲート６０は、例えば図１０（ａ）から図１０（ｃ）、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような形状のものであり、ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２の各寸法（ｍｍ）、ゲート長さＬ（ｍｍ）は表１に示すとおりである。なお、比較例１のゲート（図１２（ｂ）の７０）は、図１０に当てはめればａ１＝ａ２＝ｂ１＝ｂ２の棒状ゲートである。比較例２のゲートは第１開口部が第２開口部より大きく、ゲート６０を逆向きにした形状であり、比較例３のゲートは断面が長方形の棒状ゲートである。ブリッジ部は、図２に示す寸法ｔ１、ｗ１、Ｌ１が表１に示す値を有していた。

【0093】

（射出成形条件）
射出成形機：日本製鋼所のＪ１５０ＥＩＩ
シリンダー温度：２８０℃
金型温度：１３０℃

【0094】

【表1】

【0095】

炭素繊維の配向状態は、ブリッジ部３０を厚さ約１／２の位置を長さ方向に二分割した断面の顕微鏡観察（１０倍）で評価した。

【0096】

実施例１～５では、ブリッジ部３０の長さ方向に沿う方向、または前記長さ方向に斜行する方向に存在している炭素繊維量が半分を超えており、前記長さ方向に直交する方向に存在している炭素繊維の量が半分未満であった（〇評価）。

【0097】

比較例１～３では、実施例１～５の結果とは逆にブリッジ部３０の長さ方向に沿う方向、または前記長さ方向に斜行する方向に存在している炭素繊維は半分未満程度であり、残部の半分量を超える量の炭素繊維は、前記長さ方向に直交する方向に存在していた（×評価）。

【0098】

試験例１
実施例１～５と比較例１～３と同様にして実施した場合の炭素繊維の配向状態（配向度）をシミュレーションした。結果を表２に示す。表２中の配向度は、ゲートの長さ方向の延長方向（射出成形時における樹脂および炭素繊維の流れ方向）と同方向に配向された炭素繊維の存在確率で示した。

【0099】

表２において、数値が１に近づくほど、ゲートの長さ方向の延長方向と同方向に存在している炭素繊維（図４の繊維状充填材５３）量が多いことを意味し、数値が０に近づくほど、ゲートの長さ方向の延長方向と同方向に存在している炭素繊維（図４の繊維状充填材５３）量が少なく、ゲートの長さ方向の延長方向と直交または斜行する、すなわちブリッジ部の長さ方向に沿う方向またはこれに斜行する方向に配向された炭素繊維（図４の繊維状充填材５１，５２）量が増えることを示している。

【0100】

表２中のブリッジ部全体の平均は、図１２（ａ）、（ｂ）中の四角で囲んだ領域Ａ（５ｍｍ×５ｍｍ）内の３０箇所以上を測定したときの数値の大きい方から上位５箇所（ブリッジ部の部分１～ブリッジ部の部分５）の平均である。

【0101】

シミュレーション条件は、以下のとおりであった。
シミュレーションソフト：Ａｕｔｏｄｅｓｋ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ Ｉｎｓｉｇｈｔ ２０１９

【0102】

【表2】

【0103】

シミュレーションの結果からも、実施例１～５では図４の繊維状充填材５１、５２に相当するものの割合が高く、比較例１～３では図４の繊維状充填材５３に相当するものの割合が高いことが明確になった。

【0104】

試験例２
実施例１～５および比較例１～３と同様にして製造した場合の、図１（ｂ）に示す構成を有する射出成形体について、ブリッジ部における最大発生応力のシミュレーションを実施した。

【0105】

図１（ｂ）において、第１支持板部１０と第２支持板部２０のそれぞれの貫通孔４１、４２を固定した状態で、貫通孔４０と貫通孔４２の中心を通る線（基準線Ｘ）を引き、前記基準線Ｘと角度１４０度で交わる方向（図１（ｂ）の矢印Ｙ方向）から、第１短辺１４と第２短辺２４を１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ）で押し上げたときのブリッジ部３０の上側表面の最大発生応力を計算した。

【0106】

計算にあたっては、上記のようにシミュレーションソフト：Ａｕｔｏｄｅｓｋ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ Ｉｎｓｉｇｈｔ ２０１９で求めた繊維配向データを連成させて、構造解析ソフトでシミュレーションを行った。構造解析用のシミュレーションソフトとしては、：ＡＤＶＥＮＴＵＲＥＣｌｕｓｔｅｒを使用した。結果を表３に示す。実施例１～５の最大発生応力は、比較例１～３の最大発生応力より、小さい値を示している。

【0107】

【表3】

【0108】

実施例１の射出成形体（ゲート６０を使用）の最大発生応力は１２０ＭＰａ、比較例１の射出成形体の応力（ゲート７０を使用）の最大発生応力は１５０ＭＰａであった。この結果は、第１短辺１４と第２短辺２４を１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ）で押し上げたときのブリッジ部３０の上側表面の最大発生応力は実施例１の方が小さくなって、ブリッジ部が折れにくいことを示している。他の実施例および比較例についても同様に理解できる。

【0109】

これらの結果は、ブリッジ部中の炭素繊維の配向状態の違いによるものと考えられ、実施例１、比較例１における炭素繊維の配向状態の肉眼観察と、試験例１のシミュレーション試験の結果とも対応していた。

【産業上の利用可能性】

【0110】

本発明の例による射出成形体は、連続的に振動が加えられるような用途に適しており、例えば自転車のサスペンション部品として利用することができる。

【0111】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 射出成形体
１０ 第１支持板部
２０ 第２支持板部
３０、１３０ ブリッジ部
４０～４２ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】