特許 7536530 熱輸送デバイスおよび熱輸送デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】熱輸送デバイスおよび熱輸送デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/02 20060101AFI20240813BHJP

【ＦＩ】

F28D15/02 101H

F28D15/02 102H

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020112765

(22)【出願日】2020-06-30

(65)【公開番号】P2022011554

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-02-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100205659

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 拓也

(72)【発明者】

【氏名】虎谷 智明

【審査官】小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１７９５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３５３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１３６１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５１３５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｄ １５／０２

Ｈ０５Ｋ ７／２０

Ｈ０１Ｌ ２３／４２７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作動流体が封入されるコンテナを備えた熱輸送デバイスであって、
前記コンテナは、積層される複数の板状部材からなり、
複数の前記板状部材は、それぞれの外縁側において、互いに隣り合う前記板状部材が当接する当接部を有し、
積層された複数の前記板状部材は、前記当接部の外周側において、互いに隣り合う前記板状部材同士の対向する面が離間する離間部を有し、
前記当接部は、固定される固定部分と、前記固定部分に隣接した位置に設けられ、隣り合う前記板状部材を支持する支持部分と、を有し、
前記離間部は、互いに隣り合う前記板状部材の少なくとも一方が、互いに隣り合う前記板状部材同士の対向する面が離れる方向に屈曲されることによって形成され、
互いに隣り合う前記板状部材における、前記離間部の外周側に位置する部分の間隔は、前記離間部の間隔よりも小さく形成されている
熱輸送デバイス。

【請求項2】

複数の前記板状部材は、それぞれ、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、鉄、鉄合金、マグネシウム、マグネシウム合金からなる群から選択される１種以上の金属または合金によって構成される
請求項１に記載の熱輸送デバイス。

【請求項3】

前記請求項１または２に記載の熱輸送デバイスの製造方法であって、
複数の前記板状部材を積層して前記離間部を形成する工程と、
積層した複数の前記板状部材の前記当接部にレーザ光を照射して隣り合う板状部材の前記当接部同士を溶接する工程と、を有する
熱輸送デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンテナに封入された作動流体を、相変化させながら循環させることにより熱を輸送する熱輸送デバイスおよび熱輸送デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の熱輸送デバイスとしては、作動流体が封入される空間が形成されたコンテナを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

前記コンテナは、対向する一対の板状部材からなり、一対の板状部材のそれぞれの外縁部同士を溶接することで形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１８９３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記コンテナは、それぞれの板状部材に歪が生じると、一対の板状部材の外縁部同士を互いに対向させたとしても、一対の板状部材の外縁部の間に隙間が生じることになり、一対の板状部材の外縁部の間を隙間なく溶接することが困難である。

【0006】

本発明の目的とするところは、隣り合う板状部材同士が溶接される部分における隙間の発生を有効に抑制し、板状部材の曲げ強度を向上させるとともに、板状部材の平坦度を向上させて発熱体と板状部材との間の熱抵抗の低減を図ることのできる熱輸送デバイスおよび熱輸送デバイスの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の熱輸送デバイスは、作動流体が封入されるコンテナを備えた熱輸送デバイスであって、前記コンテナは、積層される複数の板状部材からなり、複数の前記板状部材は、それぞれの外縁側において、互いに隣り合う前記板状部材が当接する当接部を有し、積層された複数の前記板状部材は、前記当接部の外周側において、互いに隣り合う前記板状部材同士の対向する面が離間する離間部を有し、前記当接部は、固定される固定部分と、前記固定部分に隣接した位置に設けられ、隣り合う前記板状部材を支持する支持部分と、を有し、前記離間部は、互いに隣り合う前記板状部材の少なくとも一方が、互いに隣り合う前記板状部材同士の対向する面が離れる方向に屈曲されることによって形成され、互いに隣り合う前記板状部材における、前記離間部の外周側に位置する部分の間隔は、前記離間部の間隔よりも小さく形成されている。

【0011】

また、本発明の熱輸送デバイスは、複数の前記板状部材が、それぞれ、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、鉄、鉄合金、マグネシウム、マグネシウム合金からなる群から選択される１種以上の金属または合金によって構成される。

【0012】

また、本発明の熱輸送デバイスの製造方法は、複数の前記板状部材を積層して前記離間部を形成する工程と、積層した複数の前記板状部材の前記当接部にレーザ光を照射して隣り合う板状部材の前記当接部同士を溶接する工程と、を有する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、当接部が離間部に隣接した位置に設けられるため、当接部同士を確実に当接させることが可能となる。また、当接部同士を溶接によって接合した場合に、固定部分に隣接する支持部分によって互いに隣り合う板状部材の当接部を支持することが可能となるので、隣り合う板状部材同士が溶接される外縁部における隙間の発生を有効に抑制し、板状部材の曲げ強度を向上させるとともに、板状部材の平坦度を向上させて発熱体と板状部材との間の熱抵抗の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態を示す熱輸送デバイスとしてのベーパーチャンバの平面図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ線上の断面図である。

【図3】図３は、コンテナの要部の断面図である。

【図4】図４は、第２板状部材における凸体を形成する範囲を示す図である。

【図5】図５は、コンテナの製造方法を説明する図である。

【図6】図６は、凸体のその他の例を示す図であり、図６（ａ）が溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図６（ｂ）が溶接後のコンテナの要部の断面図である。

【図7】図７は、凸体のその他の例を示す図であり、図７（ａ）が溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図７（ｂ）が溶接後のコンテナの要部の断面図である。

【図8】図８は、第２板状部材の凸体の範囲のその他の例を示す図である。

【図9】図９は、本発明の第２実施形態を示す図であり、図９（ａ）が溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図９（ｂ）が溶接後のコンテナの要部の断面図である。

【図10】図１０は、本発明の第３実施形態を示す図であり、図１０（ａ）が溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図１０（ｂ）が溶接後のコンテナの要部の断面図である。

【図11】図１１は、本発明の第４実施形態を示す図であり、図１１（ａ）が溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図１１（ｂ）が溶接後のコンテナの要部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜第１実施形態＞
図１乃至図５は、本発明の第１実施形態を示すものである。図１は、ベーパーチャンバの平面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ線上の断面図であり、図３は、コンテナの要部の断面図であり、図４は、第２板状部材における凸体を形成する範囲を示す図であり、図５は、コンテナの製造方法を説明する図である。

【0016】

本発明の熱輸送デバイスとしてのベーパーチャンバ１は、電子機器を構成する部品等、使用によって発熱する発熱体２から放出された熱を大気中に放出するためのものである。このベーパーチャンバ１は、発熱体２から放出された熱を、作動流体を液相から気相に変化させるときの蒸発潜熱として吸収させることによって発熱体２を冷却する。ベーパーチャンバ１は、気相の作動流体の熱を、大気中に放出させて作動流体を液相に変化させることによって、発熱体２の冷却を継続的に行う。

【0017】

ここで、作動流体としては、例えば、水、フルオロカーボン類、シクロペンタン、エチレングリコールおよびこれらの混合物が用いられる。

【0018】

ベーパーチャンバ１は、図１に示すように、作動流体が封入されるコンテナ１０を備えている。コンテナ１０の内部空間には、封入された作動流体を移動させるための図示しないウィックが収容される。

【0019】

コンテナ１０は、図２に示すように、積層することによって作動流体が封入される内部空間が形成される第１板状部材１１および第２板状部材１２を有している。

【0020】

第１板状部材１１および第２板状部材１２は、それぞれ、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、鉄、鉄合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の熱伝導性の高い材料によって形成されている。

【0021】

第１板状部材１１は、金属板のプレス加工によって平面状に形成され、図２に示すように、外周側の全周にわたって外縁部１１ａが設けられている。外縁部１１ａの内周側には、図３に示すように、周方向にわたって第２板状部材１２に当接する当接部１１ｂが設けられている。第１板状部材１１の当接部１１ｂは、外縁部１１ａの内周側において周方向に沿って第２板状部材１２側に突出する筋状の凸体１１ｃに設けられている。凸体１１ｃは、図４に示すように、第１板状部材１１の外縁部１１ａの周方向の全体にわたって形成されている。

【0022】

第２板状部材１２は、金属板のプレス加工によって形成され、図２に示すように、第１板状部材１１の外縁部１１ａに対向する位置において、外周側の全周にわたって外縁部１２ａが設けられている。第２板状部材１２は、外縁部１２ａを除く部分が第１板状部材１１から離れる方向に張り出している。外縁部１２ａの内周側には、図３に示すように、周方向にわたって第１板状部材１１の当接部１１ｂ（凸体１１ｃ）が当接する当接部１２ｂが設けられている。

【0023】

積層された第１板状部材１１および第２板状部材１２は、それぞれの外縁部１１ａ，１２ａにおける当接部１１ｂ，１２ｂの外周側において、第１板状部材１１および第２板状部材１２の対向する面が離間する離間部１０ａを有している。

【0024】

ここで、コンテナ１０は、第１板状部材１１の当接部１１ｂ（凸体１１ｃ）と第２板状部材１２の当接部１２ｂとを互いに当接させ、離間部１０ａを外側から固定治具Ｊによって挟持した状態で、それぞれの当接部１１ｂ，１２ｂ同士をレーザ溶接することによって形成される。

【0025】

レーザ溶接は、レーザ光を熱源として用いる溶接であり、第２板状部材１２の当接部１２ｂの外側から当接部１１ｂ，１２ｂに向けてレーザ光を照射することによって行う。

【0026】

溶接された当接部１１ｂ，１２ｂは、溶接によって固定される固定部分１１ｂ１，１２ｂ１と、前記固定部分１１ｂ１，１２ｂ１の外周側および内周側に隣接した位置において、第１板状部材１１の当接部１１ｂに対して第２板状部材１２の当接部１２ｂを支持する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２と、を有している。

【0027】

以上のように構成されたベーパーチャンバ１において、コンテナ１０を製造する方法について説明する。

【0028】

まず、図５（ａ）に示すように、第１板状部材１１および第２板状部材１２を、それぞれ、プレス加工によって形成する。このとき、凸体１１ｃは、第１板状部材１１をプレス加工によって形成する際に同時に形成される。

【0029】

次に、図５（ｂ）に示すように、第１板状部材１１および第２板状部材１２を積層して当接部１１ｂ，１２ｂ同士を互いに対向させて、当接部１１ｂ，１２ｂの外周側に離間部１０ａを形成する。第１板状部材１１および第２板状部材１２を積層した後、当接部１１ｂ，１２ｂの外周側（離間部１０ａ）を固定治具Ｊによって挟持することによって、第１板状部材１１および第２板状部材１２を固定する。

【0030】

最後に、図５（ｃ）に示すように、第２板状部材１２の当接部１２ｂの外側から第１板状部材１１の当接部１１ｂ（凸体１１ｃ）に向かってレーザ光を照射して当接部１１ｂ，１２ｂ同士を溶接し、第１板状部材１１および第２板状部材１２を一体に形成する。

【0031】

第１板状部材１１の当接部１１ｂは、プレス加工によって外縁部１１ａに沿って周方向にわたって形成された凸体１１ｃを有しているため、第１板状部材１１の曲げ強度が向上するとともに、当接部１１ｂの周方向の平坦度が向上する。また、当接部１１ｂ，１２ｂは、第１板状部材１１の外縁部１１ａと第２板状部材１２の外縁部１２ａとの間に形成された離間部１０ａに隣接した位置に設けられている。このため、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させると、当接部１１ｂ，１２ｂは、周方向にわたって互いに隙間なく当接する。さらに、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させて当接部１１ｂ，１２ｂの外周側（離間部１０ａ）を固定治具Ｊによって挟持すると、当接部１１ｂ，１２ｂが、周方向にわたってより強固に当接する。また、当接部１１ｂ，１２ｂは、レーザ光の照射によって溶融して凝固する固定部分１１ｂ１，１２ｂ１において互いに固定される。このとき、当接部１１ｂ、１２ｂの支持部分１１ｂ２，１２ｂ２は、溶接工程の前後において、高さ方向の大きさが変化しないため、第１板状部材１１の当接部１１ｂに対して第２板状部材１２の当接部１２ｂが高さ方向の位置を変化させることなく支持する。

【0032】

このように、本実施形態の熱輸送デバイスによれば、作動流体が封入されるコンテナ１０を備えた熱輸送デバイスであって、コンテナ１０は、積層される複数の板状部材１１、１２からなり、複数の板状部材１１，１２は、それぞれの外縁側において、互いに隣り合う板状部材１１，１２が当接する当接部１１ｂ，１２ｂを有し、積層された複数の板状部材１１，１２は、当接部１１ｂ，１２ｂの外周側および内周側の少なくとも一方において、互いに隣り合う板状部材１１，１２同士の対向する面が離間する離間部１０ａを有し、当接部１１ｂ，１２ｂは、固定される固定部分１１ｂ１，１２ｂ１と、固定部分１１ｂ１，１２ｂ１に隣接した位置に設けられ、隣り合う板状部材１１，１２を支持する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２と、を有している。

【0033】

これにより、当接部１１ｂ，１２ｂが離間部１０ａに隣接した位置に設けられるため、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を確実に当接させることが可能となる。また、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を溶接によって接合した場合に、固定部分１１ｂ１，１２ｂ１に隣接する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２によって当接部１１ｂに対して当接部１２ｂを支持することが可能となるので、隣り合う板状部材１１，１２同士が溶接される部分における隙間の発生を有効に抑制し、第１板状部材１１の曲げ強度を向上させるとともに、第１板状部材１１の平坦度を向上させて発熱体２と第１板状部材１１との間の熱抵抗の低減を図ることができる。

【0034】

また、互いに隣り合う板状部材１１，１２の少なくとも一方の板状部材１１の当接部１１ｂは、対向する板状部材１２の当接部１２ｂに向かって突出する凸体１１ｃに設けられ、離間部１０ａは、互いに隣り合う板状部材１１，１２の少なくとも一方の板状部材１１の前記凸体１１ｃに設けられた当接部１１ｂが他方の板状部材１２の当接部１２ｂに当接されることによって形成されていることが好ましい。

【0035】

これにより、凸体１１ｃによって形成された第１板状部材１１の曲げ強度を向上させ、第１板状部材１１の歪みを抑制することが可能となり、第１板状部材１１の当接部１１ｂと第２板状部材１２の当接部１２ｂとをより確実に当接させることができる。

【0036】

また、第１板状部材１１および第２板状部材１２は、それぞれ、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、鉄、鉄合金、マグネシウム、マグネシウム合金からなる群から選択される１種以上の金属または合金によって構成されることが好ましい。

【0037】

これにより、コンテナ１０の熱伝導性を向上させることが可能となるので、発熱体２から放出された熱を、作動流体を介して効率的に大気中に放出すること可能となり、発熱体２を冷却する性能の向上を図ることが可能となる。

【0038】

また、熱輸送デバイスの製造方法において、複数の板状部材１１，１２を積層して離間部１０ａを形成する工程と、積層した複数の板状部材１１，１２の当接部１１ｂ，１２ｂにレーザ光を照射して隣り合う板状部材１１，１２の当接部１１ｂ，１２ｂ同士を溶接する工程と、を有することが好ましい。

【0039】

これにより、寸法精度の高いコンテナ１０を形成することが可能となる。

【0040】

尚、前記第１実施形態では、第１板状部材１１をプレス加工によって成型する際に同時に凸体１１ｃを形成するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、図６に示すように、第１板状部材１１の当接部１１ｂとして、第１板状部材１１と同種類の金属材料からなる凸体１１ｃ１を第１板状部材１１に取り付けてもよい。また、図７に示すように、第１板状部材１１の当接部１１ｂとして、第１板状部材１１と異なる種類の金属材料からなる凸体１１ｃ２を第１板状部材１１に取り付けてもよい。

【0041】

また、前記第１実施形態では、凸体１１ｃを、第１板状部材１１の外縁部１１ａの周方向の全体にわたって形成したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、図８に示すように、第１板状部材１１の外縁部１１ａの最終的に封止する部分１１ｄを除いた、周方向の全体にわたって凸体１１ｃを形成し、最終的に封止する部分１１ｄをシーム溶接等の抵抗溶接、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接、レーザ溶接等によって封止してもよい。

【0042】

また、前記第１実施形態では、第１板状部材１１にのみ凸体１１ｃを形成し、凸体１１ｃを第２板状部材１２の平面状の当接部１２ｂに当接させるようにしたものを示したが、これに限られるものではない。当接部１１ｂ，１２ｂの内周側または外周側に離間部１０ａが形成されるものであれば、例えば、第２板状部材１２にのみに凸体を形成し、第１板状部材１１の平面状の当接部１１ｂに当接させるようにしもよい。また、例えば、第１板状部材１１および第２板状部材１２の両方に凸体を形成し、凸体同士を当接させるようにしてもよい。

【0043】

＜第２実施形態＞
図９は、本発明の第２実施形態を示すものであり、図９（ａ）は、溶接前のコンテナの断面図であり、図９（ｂ）は、溶接後のコンテナの断面図である。尚、前記第１実施形態と同様の構成部分には、同一の符号を付して示す。

【0044】

離間部１０ａは、互いに隣り合う板状部材１１，１２の少なくとも一方において、互いに隣り合う板状部材１１，１２同士の対向する面側の一部の部材が除去されることによって形成されていることが好ましい。

【0045】

本実施形態のベーパーチャンバ１のコンテナ１０は、第１板状部材１１の当接部１１ｂおよび第２板状部材１２の当接部１２ｂがそれぞれ平面状に形成されている。また、離間部１０ａは、第１板状部材１１において、互いに隣り合う第１および第２板状部材１１，１２の当接部１１ｂ，１２ｂの外周側で対向する面側の一部の部材をエッチング加工によって除去することによって形成されている。

【0046】

以上のように構成されたベーパーチャンバ１において、当接部１１ｂ、１２ｂは、それぞれ平面状に形成され、第１板状部材１１の外縁部１１ａと第２板状部材１２の外縁部１２ａとの間に形成された離間部１０ａに隣接した位置に設けられている。このため、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させると、当接部１１ｂ，１２ｂは、周方向にわたって互いに隙間なく当接する。さらに、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させて当接部１１ｂ，１２ｂの外周側（離間部１０ａ）を固定治具Ｊによって挟持すると、当接部１１ｂ，１２ｂが、周方向にわたってより強固に当接する。また、当接部１１ｂ，１２ｂは、レーザ光の照射によって溶融して凝固する固定部分１１ｂ１，１２ｂ１において互いに固定される。また、当接部１１ｂ、１２ｂの支持部分１１ｂ２，１２ｂ２は、溶接工程の前後において、高さ方向の大きさが変化しないため、第１板状部材１１の当接部１１ｂに対して第２板状部材１２の当接部１２ｂが高さ方向の位置を変化させることなく支持する。

【0047】

このように、本実施形態の熱輸送デバイスによれば、前記第１実施形態と同様に、当接部１１ｂ，１２ｂが離間部１０ａに隣接した位置に設けられるため、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を確実に当接させることが可能となる。また、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を溶接によって接合した場合に、固定部分１１ｂ１，１２ｂ１に隣接する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２によって当接部１１ｂに対して当接部１２ｂを支持することが可能となるので、隣り合う板状部材１１，１２同士が溶接される部分における隙間の発生を有効に抑制し、第１板状部材１１の曲げ強度を向上させるとともに、第１板状部材１１の平坦度を向上させて発熱体２と第１板状部材１１との間の熱抵抗の低減を図ることができる。

【0048】

また、離間部１０ａは、第２板状部材１２と隣り合う第１板状部材１１の外縁部１１ａの一部の部材が除去されることによって形成されている。

【0049】

これにより、第１板状部材１１および第２板状部材１２の外縁部１１ａ，１２ａを厚さ方向に大きくすることなく離間部１０ａを形成することができ、コンテナ１０の厚さ方向の大型化を抑制することが可能となる。

【0050】

尚、前記第２実施形態では、第１板状部材１１の一部の部材を除去することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部１０ａを形成するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部が形成されるものであれば、例えば、第２板状部材１２の一部の部材のみを除去することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部を形成するようにしてもよい。また、例えば、第１板状部材１１および第２板状部材１２のそれぞれの一部の部材を除去することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部を形成するようにしてもよい。

【0051】

＜第３実施形態＞
図１０は本発明の第３実施形態を示すものであり、図１０（ａ）は、溶接前のコンテナの要部の断面図であり、図１０（ｂ）は、溶接後のコンテナの要部の断面図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0052】

離間部１０ａは、互いに隣り合う板状部材１１，１２の少なくとも一方が、互いに隣り合う板状部材１１，１２同士の対向する面が離れる方向に屈曲することによって形成されていることが好ましい。

【0053】

本実施形態のベーパーチャンバ１を構成するコンテナ１０は、第１板状部材１１および第２板状部材１２のそれぞれの当接部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ平面状に形成されている。また、離間部１０ａは、第１および第２板状部材１１，１２の当接部１１ｂ，１２ｂの外周側において、対向する面が離れる方向に第１板状部材１１を屈曲することによって形成されている。ここで、離間部１０ａを形成するために屈曲される部分は、プレス加工によって第１板状部材１１を形成する際に同時に形成される。

【0054】

以上のように構成されたベーパーチャンバ１において、当接部１１ｂ、１２ｂは、それぞれ平面状に形成され、第１板状部材１１の外縁部１１ａと第２板状部材１２の外縁部１２ａとの間に形成された離間部１０ａに隣接した位置に設けられている。このため、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させると、当接部１１ｂ，１２ｂは、周方向にわたって互いに隙間なく当接する。さらに、第１板状部材１１と第２板状部材１２とを対向させて当接部１１ｂ，１２ｂの外周側（離間部１０ａ）を固定治具Ｊによって挟持すると、当接部１１ｂ，１２ｂが、周方向にわたってより強固に当接する。また、当接部１１ｂ，１２ｂは、レーザ光の照射によって溶融して凝固する固定部分１１ｂ１，１２ｂ１において互いに固定される。また、当接部１１ｂ、１２ｂの支持部分１１ｂ２，１２ｂ２は、溶接工程の前後において、高さ方向の大きさが変化しないため、第１板状部材１１の当接部１１ｂに対して第２板状部材１２の当接部１２ｂが高さ方向の位置を変化させることなく支持する。

【0055】

このように、本実施形態の熱輸送デバイスによれば、前記第１実施形態と同様に、当接部１１ｂ，１２ｂが離間部１０ａに隣接した位置に設けられるため、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を確実に当接させることが可能となる。また、当接部１１ｂ，１２ｂ同士を溶接によって接合した場合に、固定部分１１ｂ１，１２ｂ１に隣接する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２によって当接部１１ｂに対して当接部１２ｂを支持することが可能となるので、隣り合う板状部材１１，１２同士が溶接される部分における隙間の発生を有効に抑制し、第１板状部材１１の曲げ強度を向上させるとともに、第１板状部材１１の平坦度を向上させて発熱体２と第１板状部材１１との間の熱抵抗の低減を図ることができる。

【0056】

また、離間部１０ａは、第１板状部材１１が、第１および第２板状部材１１，１２の当接部１１ｂ，１２ｂの外周側の互いに対向する面が離れる方向に屈曲することによって形成されている。

【0057】

これにより、第１板状部材１１の周方向にわたって外縁部１１ａが屈曲されるため、第１板状部材１１の曲げ強度を向上させることが可能となる。また、離間部１０ａを形成するために屈曲される部分は、プレス加工によって第１板状部材１１を形成する際に同時に形成することができるため、加工工数の増大を抑制することが可能となる。

【0058】

尚、前記第３実施形態では、第１板状部材１１の外縁部１１ａを屈曲することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部１０ａを形成するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。当接部１１ｂ，１２ｂに隣接して離間部１０ａが形成されるものであれば、例えば、第２板状部材１２の外縁部１２ａのみを屈曲することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部を形成するようにしてもよい。また、例えば、第１板状部材１１および第２板状部材１２のそれぞれの外縁部１１ａ，１２ａを屈曲することによって、当接部１１ｂ，１２ｂに隣接する位置に離間部を形成するようにしてもよい。

【0059】

＜第４実施形態＞
図１１は本発明の第４実施形態を示すものであり、図１１（ａ）は、溶接前のコンテナの断面図であり、図１１（ｂ）は、溶接後のコンテナの断面図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0060】

本実施形態のベーパーチャンバ１を構成するコンテナ１０は、最外層を構成する第１板状部材１１および第２板状部材１２と、第１板状部材１１と第２板状部材１２との間に配置された第３板状部材１３と、からなる。

【0061】

第１板状部材１１の当接部１１ｂは、外縁部１１ａの内周側において周方向に沿って第３板状部材１３側に突出する筋状の凸体１１ｃに設けられている。

【0062】

第２板状部材１２の当接部１２ｂは、外縁部１２ａの内周側において周方向に沿って第３板状部材１３側に突出する筋状の凸体１２ｃに設けられている。

【0063】

第３板状部材１３の当接部１３ｂは、外縁部１３ａの内周側において、第１板状部材１１の当接部１１ｂ（凸体１１ｃ）および第２板状部材１２の当接部１２ｂ（凸体１２ｃ）が当接する平面状に形成されている。

【0064】

積層された第１板状部材１１および第３板状部材１３は、当接部１１ｂ（凸体１１ｃ）および当接部１３ｂを互いに当接させた状態で、それぞれの外縁部１１ａ，１３ａにおける当接部１１ｂ，１３ｂの外周側において、対向する面が離間する離間部１０ｂを有している。また、積層された第２板状部材１２および第３板状部材１３は、当接部１２ｂ（凸体１２ｃ）および当接部１３ｂを互いに当接させた状態で、それぞれの外縁部１２ａ，１３ａにおける当接部１２ｂ，１３ｂの外周側において、対向する面が離間する離間部１０ｃを有している。

【0065】

以上のように構成されたベーパーチャンバ１において、第１板状部材１１の当接部１１ｂおよび第２板状部材１２の当接部１２ｂは、プレス加工によって外縁部１１ａ，１２ａに沿って周方向にわたって形成された凸体１１ｃ，１２ｃを有しているため、第１板状部材１１および第２板状部材１２の曲げ強度が向上するとともに、当接部１１ｂ，１２ｂの周方向の平坦度が向上する。また、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、離間部１０ｂ，１０ｃに隣接した位置に設けられている。このため、第１板状部材１１、第２板状部材１２および第３板状部材１３を積層すると、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、周方向にわたって互いに隙間なく当接する。さらに、第１板状部材１１、第２板状部材１２および第３板状部材１３を積層して当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの外周側（離間部１０ｂ，１０ｃ）を固定治具Ｊによって挟持すると、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが、周方向にわたってより強固に当接する。また、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、レーザ光の照射によって溶融して凝固する固定部分１１ｂ１，１２ｂ１，１３ｂ１において互いに固定される。このとき、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの支持部分１１ｂ２，１２ｂ２，１３ｂ２は、溶接工程の前後において、高さ方向の大きさが変化しないため、第３板状部材１３の当接部１３ｂに対して第１板状部材１１の当接部１１ｂおよび第２板状部材１２の当接部１２ｂが高さ方向の位置を変化させることなく支持する。

【0066】

このように、本実施形態の熱輸送デバイスによれば、前記第１実施形態と同様に、当接部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが離間部１０ｂ，１０ｃに隣接した位置に設けられるため、当接部１１ｂ，１３ｂ同士および当接部１２ｂ，１３ｂ同士を確実に当接させることが可能となる。また、当接部１１ｂ，１３ｂ同士および当接部１２ｂ，１３ｂ同士を溶接によって接合した場合に、固定部分１１ｂ１，１２ｂ１，１３ｂ１に隣接する支持部分１１ｂ２，１２ｂ２，１３ｂ２によって当接部１３ｂに対して当接部１１ｂおよび当接部１２ｂを支持することが可能となるので、隣り合う板状部材１１，１２，１３同士が溶接される部分における隙間の発生を有効に抑制し、第１および第２板状部材１１，１２の曲げ強度を向上させるとともに、第１板状部材１１の平坦度を向上させて発熱体２と第１板状部材１１との間の熱抵抗の低減を図ることができる。

【0067】

尚、前記第４実施形態では、第１板状部材１１、第２板状部材１２および第３板状部材１３を積層することによってコンテナ１０を形成するようにしたものを示したが、４枚以上の板状部材を積層することによって形成したコンテナに対して本発明を適用可能である。

【0068】

また、前記第１乃至第４実施形態では、コンテナ１０を備えた熱輸送デバイスとしてベーパーチャンバ１を示したが、複数の板状部材を積層して形成されるコンテナを備えるものであれば、例えば、薄型のヒートパイプのコンテナに対して本発明を適用可能である。

【符号の説明】

【0069】

１ ベーパーチャンバ
１０ コンテナ
１０ａ 離間部
１０ｂ 離間部
１０ｃ 離間部
１１ 第１板状部材
１１ａ 外縁部
１１ｂ 当接部
１１ｂ１ 固定部分
１１ｂ２ 支持部分
１１ｃ 凸体
１１ｃ１ 凸体
１１ｃ２ 凸体
１２ 第１板状部材
１２ａ 外縁部
１２ｂ 当接部
１２ｂ１ 固定部分
１２ｂ２ 支持部分
１２ｃ 凸体
１３ 第３板状部材
１３ａ 外縁部
１３ｂ 当接部
１３ｂ１ 固定部分
１３ｂ２ 支持部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】