特許 7536675 グロメット、及びグロメットの取付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】グロメット、及びグロメットの取付け方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/22 20060101AFI20240813BHJP

   H01B 17/58 20060101ALI20240813BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20240813BHJP

   B60R 16/02 20060101ALN20240813BHJP

【ＦＩ】

H02G3/22

H01B17/58 C

F16L5/02 A

B60R16/02 622

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021018915

(22)【出願日】2021-02-09

(65)【公開番号】P2022121923

(43)【公開日】2022-08-22

【審査請求日】2023-11-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】森野 智

【審査官】神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１７２３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９０８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／２２

Ｈ０１Ｂ １７／５８

Ｆ１６Ｌ ５／０２

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、
該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットであって、
前記取付部は、
前記第２パネル側から引き抜いて前記第１貫通孔を通過可能な構成であり、
前記グロメット本体の端部が連結されるとともに、前記第１貫通孔よりも大きい略環状のフランジ部と、
前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されるとともに、前記フランジ部とで前記第２貫通孔の周縁を挟持するカバー部と、
該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成され、
前記カバー部は、
前記フランジ部から先細に延設された略錐体状のカバー本体と、
前記離間方向への荷重を受付け可能に前記カバー本体の外面に突設された突起部とで構成された
グロメット。

【請求項2】

前記突起部は、
前記カバー本体における前記離間方向の略中央よりも前記筒部側に形成された
請求項１に記載のグロメット。

【請求項3】

前記突起部は、
前記離間方向に沿った断面における前記カバー本体の断面形状が略平板状の部分に形成された
請求項１または請求項２に記載のグロメット。

【請求項4】

前記フランジ部は、
前記グロメット本体側の外周縁にテーパー面が設けられた
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項5】

前記取付部は、
前記突起部に隣接するとともに、前記筒部の先端から前記突起部の近傍にかけて切り欠かれたスリットが設けられた
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項6】

前記カバー本体の内面は、
前記離間方向に沿った断面において、少なくとも前記突起部から前記筒部に至る部分が略平面に形成された
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項7】

前記突起部は、
前記カバー本体の外面からの突出高さが１ｍｍ以上である
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項8】

第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットの取付け方法であって、
前記グロメット本体の端部が連結された略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されたカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成された前記取付部の前記カバー部及び前記筒部を、前記第２パネル側に向けて前記第１パネルの前記第１貫通孔に挿通する挿通工程と、
前記第１貫通孔よりも大きい前記取付部の前記フランジ部を、前記第２パネル側から引き抜く引抜工程と、
前記第１貫通孔を通過した前記取付部の前記フランジ部と前記カバー部との間で前記第２貫通孔の周縁を挟持して、前記第２パネルに取り付ける取付工程とを行い、
前記引抜工程は、
前記フランジ部から先細の略錐体状に延設されたカバー本体、及び該カバー本体の外面に突設された突起部で構成された前記カバー部の前記突起部が、前記離間方向への荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させることで、前記フランジ部を前記第１貫通孔から引き抜き可能にする工程である
グロメットの取付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば自動車などの車両において、車体の貫通孔とバックドアの貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを保護するグロメット、及びグロメットの取付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、自動車などの車両において、ドアなどの第１パネルに設けた第１貫通孔と、車体などの第２パネルに設けた第２貫通孔とに跨ってワイヤーハーネスを配索する場合、ワイヤーハーネスを内部中空のグロメットに挿通して配索している。

【0003】

このようなグロメットとしては、例えば特許文献１のように、車体の貫通孔に取付けられる車体側取付部（大径筒部）と、バックドアの貫通孔に取付けられるドア側取付部（大径筒部）と、車体側取付部及びドア側取付部を連結するグロメット本体（小径筒部）とで構成されたグロメットが知られている。

【0004】

ところで、この特許文献１では、グロメットの車体側取付部をバックドアの貫通孔を通して車体側へ引き抜いたのち、車体の貫通孔に取付けている。この場合、バックドアの貫通孔を車体の貫通孔よりも大きくして、グロメットの車体側取付部が、バックドアの貫通孔を通過可能にすることが考えられる。

【0005】

しかしながら、バックドアの貫通孔を車体の貫通孔よりも大きくした場合、バックドアの窓枠部分が太くなることで車両の見栄えが悪くなる、あるいはバックドアの剛性が低下するという問題がある。このため、バックドアの貫通孔は、車体の貫通孔に略同じ大きさの開口であることが望ましいが、車体側取付部をバックドアの貫通孔を通して車体側へ引き抜くことが困難になるという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第５１４７４７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の問題に鑑み、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けられるグロメット、及びグロメットの取付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットであって、前記取付部は、前記第２パネル側から引き抜いて前記第１貫通孔を通過可能な構成であり、前記グロメット本体の端部が連結されるとともに、前記第１貫通孔よりも大きい略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されるとともに、前記フランジ部とで前記第２貫通孔の周縁を挟持するカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成され、前記カバー部は、前記フランジ部から先細に延設された略錐体状のカバー本体と、前記離間方向への荷重を受付け可能に前記カバー本体の外面に突設された突起部とで構成されたことを特徴とする。

【0009】

上記第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とは、例えば、自動車などの車両において、近接する薄板状の部材に設けた貫通孔であって、ドアパネルの貫通孔と車体の貫通孔などのことをいう。
この発明によれば、グロメットは、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。

【0010】

具体的には、グロメットの筒部は、第１貫通孔に挿通させたグロメットの取付部を引き抜くために、作業者が保持する持ち手として機能することができる。このため、作業者は、第１貫通孔に挿通したグロメットの取付部を、第２パネル側から容易に引っ張ることができる。

【0011】

この際、離間方向への荷重を突起部に加えながら、グロメットの筒部を引っ張ることで、作業者は、取付部を第１貫通孔から引き抜くことができる。
より詳しくは、カバー本体が離間方向へ延びる略錐体状に形成されているため、離間方向への荷重が突起部に加わった際、グロメットのカバー本体は、突起部よりもフランジ部側の部分が離間方向へ向けて回動するように、突起部を起点に屈曲変形を開始する。このため、カバー本体は、フランジ部の一部に離間方向の引張荷重を作用させることができる。

【0012】

これにより、フランジ部の一部は、グロメット本体の連結箇所を支点にして離間方向側へ回動するように、離間方向側に変形することができる。このため、グロメットは、フランジ部の外形を第１貫通孔から引き抜き可能な大きさに変形させることができる。
したがって、グロメットは、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。

【0013】

この発明の態様として、前記突起部は、前記カバー本体における前記離間方向の略中央よりも前記筒部側に形成されてもよい。
この構成によれば、グロメットは、フランジ部の一部に作用する離間方向の引張荷重を、離間方向の略中央よりもフランジ部側に突起部を設けた場合に比べて大きくすることができる。このため、グロメットは、フランジ部の一部を確実に変形させることができる。

【0014】

またこの発明の態様として、前記突起部は、前記離間方向に沿った断面における前記カバー本体の断面形状が略平板状の部分に形成されてもよい。
この構成によれば、グロメットは、例えばカバー本体の湾曲した断面形状の部分に突起部を設けた場合に比べて、カバー本体を効率よく屈曲変形させることができる。このため、グロメットは、フランジ部の一部をより確実に変形させることができる。

【0015】

またこの発明の態様として、前記フランジ部は、前記グロメット本体側の外周縁にテーパー面が設けられてもよい。
この構成によれば、フランジ部が第１貫通孔を通過する際、グロメットは、フランジ部の外周縁と第１貫通孔の周縁との接触を抑えることができる。このため、グロメットは、第１貫通孔からのフランジ部の引き抜きを、テーパー面を設けていない場合に比べて容易にすることができる。

【0016】

またこの発明の態様として、前記取付部は、前記突起部に隣接するとともに、前記筒部の先端から前記突起部の近傍にかけて切り欠かれたスリットが設けられてもよい。
上記スリットは、少なくとも１つあればよく、好ましくは突起部を挟んで２つあればよい。

【0017】

この構成によれば、グロメットの筒部は、カバー本体の離間方向への変形に追従して、離間方向に変形することができる。このため、グロメットの筒部は、カバー本体の変形をより促進して、フランジ部の一部により大きな引張荷重を作用させることができる。これにより、グロメットは、フランジ部の一部をさらに確実に変形させることができる。

【0018】

またこの発明の態様として、前記カバー本体の内面は、前記離間方向に沿った断面において、少なくとも前記突起部から前記筒部に至る部分が略平面に形成されてもよい。
この構成によれば、グロメットは、第１貫通孔から取付部を引き抜く際、ワイヤーハーネスにも離間方向の引張荷重を加えることができるため、取付部及びワイヤーハーネスを略同時に第１貫通孔から引き抜くことができる。

【0019】

具体的には、取付部の内部に位置するワイヤーハーネスへ向けた荷重が突起部に加わった際、グロメットのカバー本体は、突起部から筒部に至る部分がワイヤーハーネスへ向けて変形してワイヤーハーネスと接触する。

【0020】

この際、カバー本体の内面が略平面状に形成されているため、グロメットは、カバー本体の内面が凹凸形状の場合に比べて、カバー本体の内面とワイヤーハーネスとの接触面積を大きく確保することができる。

【0021】

このため、第１貫通孔から取付部を引き抜く際、グロメットは、取付部及びワイヤーハーネスの相対移動を抑えて、ワイヤーハーネスにも離間方向の引張荷重を加えることができる。
これにより、グロメットは、第１貫通孔から取付部を引き抜く際、取付部及びワイヤーハーネスを略同時に第１貫通孔から引き抜くことができる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記突起部は、前記カバー本体の外面からの突出高さが１ｍｍ以上であってもよい。
この構成によれば、グロメットは、突起部の位置を作業者に確実に認識させることができるとともに、離間方向への荷重を確実に受けることができる。

【0023】

さらに、突起部は、突出高さが１ｍｍ未満の場合に比べて、作業者の指が係止され易い。このため、作業者が突起部に離間方向への荷重を加える際、突起部は、作業者の指が滑ることを防止できる。
これにより、グロメットは、第１貫通孔から取付部の引き抜く作業における作業性、及び安全性を両立して向上することができる。

【0024】

またこの発明は、第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットの取付け方法であって、前記グロメット本体の端部が連結された略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されたカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成された前記取付部の前記カバー部及び前記筒部を、前記第２パネル側に向けて前記第１パネルの前記第１貫通孔に挿通する挿通工程と、前記第１貫通孔よりも大きい前記取付部の前記フランジ部を、前記第２パネル側から引き抜く引抜工程と、前記第１貫通孔を通過した前記取付部の前記フランジ部と前記カバー部との間で前記第２貫通孔の周縁を挟持して、前記第２パネルに取り付ける取付工程とを行い、前記引抜工程は、前記フランジ部から先細の略錐体状に延設されたカバー本体、及び該カバー本体の外面に突設された突起部で構成された前記カバー部の前記突起部が、前記離間方向への荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させることで、前記フランジ部を前記第１貫通孔から引き抜き可能にする工程であることを特徴とする。

【0025】

この発明によれば、グロメットの取付け方法は、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明により、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けられるグロメット、及びグロメットの取付け方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】取付け状態におけるグロメットを平面視で示す平面図。

【図2】グロメットの取付け方向の概略を説明する説明図。

【図3】前方上方視におけるグロメットの外観を示す外観斜視図。

【図4】後方下方視におけるグロメットの外観を示す外観斜視図。

【図5】グロメットの外観を正面視で示す正面図。

【図6】図５中のＡ－Ａ矢視断面図。

【図7】図５中のＢ－Ｂ矢視断面図。

【図8】第２取付部をＡ－Ａ矢視断面で示す断面図。

【図9】第２取付部の挿通工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【図10】第２取付部の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【図11】第２取付部の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
本実施形態のグロメット３は、例えば自動車などの車両において、バッテリーと電装機器とを接続するワイヤーハーネスＷを保護している。このようなグロメット３について、図１から図８を用いて説明する。

【0029】

なお、図１は取付け状態におけるグロメット３の平面図を示し、図２はグロメット３の取付け方向の説明図を示し、図３は前方上方視におけるグロメット３の外観斜視図を示し、図４は後方下方視におけるグロメット３の外観斜視図を示している。
さらに、図５はグロメット３の正面図を示し、図６は図５中のＡ－Ａ矢視断面図を示し、図７は図５中のＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図８は第２取付部３０のＡ－Ａ矢視断面図を示している。

【0030】

また、図中の矢印Ｘはグロメット３の前後方向（以下、前後方向Ｘと呼ぶ）を示し、矢印Ｙは前後方向Ｘに対して平面視略直交する方向である幅方向（以下、幅方向Ｙと呼ぶ）を示している。
さらに、前後方向Ｘにおいて、第１パネル１から第２パネル２へ向かう方向を前方、第２パネル２から第１パネル１へ向かう方向を後方とする。加えて、図２中の上側をグロメット３の上方、図２中の下側をグロメット３の下方とする。

【0031】

まず、ワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、車両を構成する第１パネル１と第２パネル２とに橋架されるように配索されている。
ここで、第１パネル１は、例えば車両の車体に対して開閉自在に支持されたバックドアパネルなどである。この第１パネル１には、図１及び図２に示すように、正面視略円形の第１貫通孔１ａが前後方向Ｘに貫通して形成されている。

【0032】

一方、第２パネル２は、例えば車両の車体を構成するパネルなどであって、第１パネル１に対して前後方向Ｘの前方側に所定間隔を隔てて対向配置している。この第２パネル２には、図１及び図２に示すように、第１貫通孔１ａに対して幅方向Ｙの一方側Ｙａに離間した位置において、前後方向Ｘに貫通する正面視略変形の第２貫通孔２ａが形成されている。
なお、第１パネル１の第１貫通孔１ａ、及び第２パネル２の第２貫通孔２ａは、略同じ直径で開口形成されている。

【0033】

上述したワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、第１パネル１の第１貫通孔１ａと、第２パネル２の第２貫通孔２ａとに挿通されることで、第１パネル１と第２パネル２とに跨って配索されている。
このため、ワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、前後方向Ｘに沿って第１貫通孔１ａを通過し、第１パネル１と第２パネル２との間を幅方向Ｙの一方側Ｙａへ向けて略直線的に配索されるとともに、前後方向Ｘへ向けて屈曲して第２貫通孔２ａを通過している。

【0034】

このようなワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、第１パネル１と第２パネル２とに跨って配設された平面視略クランク形状のグロメット３の内部に挿通されている。
グロメット３は、合成ゴムなどの可撓性を有する素材で成形され、ワイヤーハーネスＷを挿通可能な内部空間を有している。

【0035】

このグロメット３は、図１に示すように、第１貫通孔１ａに取り付けられる第１取付部１０と、第１取付部１０から幅方向Ｙの一方側Ｙａへ延びるグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられ、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されている。

【0036】

なお、グロメット３は、図２の矢印Ｍで示すように、第２パネル２へ向けて第１貫通孔１ａに挿通した第２取付部３０を、第２パネル２側から引き抜いて第１貫通孔１ａを通過させたのち、第２貫通孔２ａに取り付け可能に構成している。

【0037】

第１取付部１０は、図１に示すように、第１パネル１の第１貫通孔１ａを覆うとともに、第１貫通孔１ａに嵌合可能に形成されている。
具体的には、第１取付部１０は、図３から図６に示すように、前後方向Ｘから見た正面視における形状が正面視略環状のフランジ部１１と、フランジ部１１から前後方向Ｘの前方側へ延設された内部中空のカバー部１２とで構成されている。

【0038】

そして、第１取付部１０は、図１に示すように、フランジ部１１とカバー部１２とで第１貫通孔１ａの周縁を挟持して、第１パネル１に取付けられている。
なお、第１取付部１０は、第１パネル１の第１貫通孔１ａに嵌合によって取付可能な形状であれば、適宜の形状でよいため、本実施形態ではその詳細な説明を省略する。

【0039】

また、グロメット本体２０は、第１取付部１０から導出されたワイヤーハーネスＷを内部に挿通可能な形状に形成されている。このグロメット本体２０は、図５に示すように、正面視において、第１取付部１０の略中央よりも上方の位置から延設されている。

【0040】

具体的には、グロメット本体２０は、図１及び図２に示すように、第１パネル１と第２パネル２との間において、幅方向Ｙへ略直線的に延びる略円筒状に形成されている。なお、グロメット本体２０には、図３及び図４に示すように、幅方向Ｙにおける略中央近傍に、蛇腹部分２０ａが形成されている。

【0041】

さらに、グロメット本体２０は、図１に示すように、幅方向Ｙの一方側Ｙａの端部が、前後方向Ｘの前方側に屈曲して第２取付部３０に連結され、幅方向Ｙの他方側Ｙｂの端部が、前後方向Ｘの後方側に屈曲して第１取付部１０に連結されている。

【0042】

また、第２取付部３０は、図１に示すように、第２パネル２の第２貫通孔２ａを覆うとともに、第２貫通孔２ａに嵌合可能に形成されている。
具体的には、第２取付部３０は、図１から図６に示すように、グロメット本体２０の端部が連結されるフランジ部３１と、フランジ部３１から前後方向Ｘの前方側へ向けて先細に延設されたカバー部３２と、カバー部３２から前後方向Ｘの前方側へ延びる筒部３３とで構成されている。

【0043】

なお、第２取付部３０は、グロメット本体２０の端部における前後方向Ｘに沿った軸中心に対して、フランジ部３１、カバー部３２、及び筒部３３を略同軸上に配置している。
そして、第２取付部３０は、図１に示すように、フランジ部３１とカバー部３２とで第２貫通孔２ａの周縁を挟持して、第２パネル２に取付けられている。

【0044】

引き続き、第２取付部３０について詳述する。なお、以降の説明を容易にするため、前後方向Ｘの後方側から前方側へ向かう方向、すなわち第１パネル１から第２パネル２へ向かう前後方向Ｘを、フランジ部３１から離間する離間方向Ｘａとして説明する。

【0045】

フランジ部３１は、図３から図６に示すように、離間方向Ｘａに厚みを有するとともに、第１貫通孔１ａ及び第２貫通孔２ａよりも大きく、かつ第１取付部１０のフランジ部１１の外径に略同じ外径を有する正面視略円環状に形成されている。
なお、フランジ部３１の内周面は、図７及び図８に示すように、グロメット本体２０の内径に略同じ直径で形成されている。

【0046】

具体的には、フランジ部３１は、図７及び図８に示すように、グロメット本体２０が連結された略円錐台形状の錐体部分３１１と、錐体部分３１１から離間方向Ｘａへ延びる平板部分３１２とを同軸上に配置して形成している。

【0047】

錐体部分３１１は、グロメット本体２０側が第２貫通孔２ａよりも小径で、カバー部３２側が第２貫通孔２ａよりも大径の略円錐台形状に形成されている。このため、錐体部分３１１の外周面は、グロメット本体２０側から離間方向Ｘａへ向かうほど漸次、拡径されるテーパー面３１ａに形成されている。
この錐体部分３１１の小径側端面（グロメット本体２０側の端面）には、図４に示すように、グロメット本体２０から下方側へ向けて略放射状に延びる３つのリブ３１３が形成されている。

【0048】

一方、平板部分３１２は、錐体部分３１１における外周面の大径に略同じ外径の略円板状に形成されている。この平板部分３１２におけるカバー部３２側の外周縁には、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａへ立設した周縁部分３１４が形成されている。

【0049】

また、カバー部３２は、図７及び図８に示すように、フランジ部３１の離間方向Ｘａ側を覆うように、フランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細に延設されている。
より詳しくは、カバー部３２は、図３から図５に示すように、フランジ部３１から略円錐台形状に延設されたカバー本体３２１と、カバー本体３２１の外周面に突設された突起部３２２とで構成されている。

【0050】

カバー本体３２１は、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、フランジ部３１から離間方向Ｘａへ向かうほど漸次、外周径が拡径される拡径部３２１ａと、拡径部３２１ａから離間方向Ｘａへ向かうほど漸次、外周径が縮径される縮径部３２１ｂとで構成されている。

【0051】

拡径部３２１ａの外周径は、小径側が、平板部分３１２の外径よりも小径に形成され、大径側が、フランジ部３１の周縁部分３１４の内径に略同じ外径まで拡径されている。
縮径部３２１ｂの外周径は、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、離間方向Ｘａに対する外周面の傾きが略一定となるように、拡径部３２１ａから離間方向Ｘａへ向けて縮径されている。

【0052】

このため、縮径部３２１ｂの外周面は、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、略平面となる断面形状に形成されている。
この縮径部３２１ｂにおける離間方向Ｘａ側の先端は、グロメット本体２０の外径よりも小径になる大きさまで縮径されている。

【0053】

なお、カバー本体３２１の内周面は、図７及び図８に示すように、フランジ部３１の内径よりも大径で離間方向Ｘａへ延びたのち、縮径部３２１ｂの肉厚が略一定となるように、漸次、離間方向Ｘａへ向かうほど縮径された形状に形成されている。
このため、カバー本体３２１には、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、拡径部３２１ａと縮径部３２１ｂとの境界近傍に、他の部分に比べて厚肉な厚肉部分が形成されている。

【0054】

さらに、カバー本体３２１の縮径部３２１ｂには、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面における断面形状が、外周面及び内周面ともに略平面で、かつ略直線的に延びる略平板状となる平板部分が形成されている。

【0055】

一方、突起部３２２は、離間方向Ｘａへの荷重を受け付けて、フランジ部３１の一部を変形させる変形操作部として形成されている。この突起部３２２は、図１に示すように、平面視において、第１取付部１０とは逆側のカバー本体３２１の外周面に突設されている。

【0056】

より詳しくは、突起部３２２は、図８に示すように、カバー本体３２１における離間方向Ｘａの略中央よりも筒部３３側において、縮径部３２１ｂの平板部分に形成されている。なお、突起部３２２は、５ｍｍ四方の大きさの略矩形であって、カバー本体３２１の外周面からの突設高さが１ｍｍ以上となるように形成されている。

【0057】

また、筒部３３は、カバー本体３２１の端部から離間方向Ｘａへ向けて延びる略円筒状に形成されている。なお、離間方向Ｘａの先端となる筒部３３の先端部は、筒部３３の径方向外方へ向けて拡径された形状に形成されている。
この筒部３３は、後述する２つのスリット３４によって、幅方向Ｙで対向する第１半割部分３３ａと第２半割部分３３ｂとに分割されている。

【0058】

このような第２取付部３０には、図３から図５に示すように、筒部３３の先端から突起部３２２の近傍に至る前後方向Ｘの長さで切り欠かれた２つのスリット３４が、上下方向に対向して形成されている。換言すると、２つのスリット３４は、第２取付部３０の周方向において、突起部３２２を挟んで隣接して形成されている。

【0059】

このスリット３４は、図８に示すように、平面視略円形に開口された円形開口部分と、平面視略矩形に開口された矩形開口部分とで構成されている。
詳述すると、スリット３４の円形開口部分は、図８に示すように、平面視において、突起部３２２における離間方向Ｘａ側の端部に前端が位置するように開口形成されている。一方、スリット３４の矩形開口部分は、図８に示すように、平面視において、円形開口部分から筒部３３の先端にかけて開口形成されている。

【0060】

このため、筒部３３は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った垂直断面において、幅方向Ｙの一方側Ｙａに位置し、突起部３２２に連続する外周面を有する第１半割部分３３ａと、第１半割部分３３ａに対して幅方向Ｙの他方側Ｙｂで対向する内周面を有する第２半割部分３３ｂとに分割されている。

【0061】

次に、上述した構成のグロメット３の第１取付部１０及び第２取付部３０を、それぞれ第１パネル１及び第２パネル２に取付ける取付け方法について、図２及び図９から図１１を用いて説明する。
なお、図９は第２取付部３０の挿通工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図であり、図９（ａ）は第２取付部３０の筒部３３を第１貫通孔１ａに挿通した状態の説明図を示し、図９（ｂ）は第２取付部３０が保持された状態の説明図を示している。

【0062】

また、図１０及び図１１は第２取付部３０の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図であり、図１０（ａ）はフランジ部３１を変形させる操作の説明図を示し、図１０（ｂ）はフランジ部３１の一部が変形した状態の説明図を示している。

【0063】

さらに、図１１（ａ）はフランジ部３１が第１貫通孔１ａから引き抜かれる過程の説明図を示し、図１１（ｂ）は第２取付部３０が第１貫通孔１ａを通過する過程の説明図を示している。
また、図示を明確にするため、図９から図１１中において、ワイヤーハーネスＷ、及び作業者の右手ＲＨを二点鎖線で図示している。

【0064】

まず、作業者は、図２中の矢印Ｍで示したように、予めワイヤーハーネスＷが挿通されたグロメット３の第２取付部３０を、第１パネル１から第２パネル２へ向けて第１貫通孔１ａに挿通する。この際、作業者は、図９（ａ）に示すように、第２取付部３０の筒部３３、カバー部３２の順に第１貫通孔１ａに挿通する。

【0065】

その後、作業者は、図９（ｂ）に示すように、第１貫通孔１ａを通過した筒部３３を把持するとともに、突起部３２２が第１貫通孔１ａを通過するまで第２パネル２側（離間方向Ｘａ）へ引っ張る。

【0066】

突起部３２２が第１貫通孔１ａを通過すると、作業者は、第１貫通孔１ａよりも大きい外径のフランジ部３１を、第２パネル２側から引き抜く引抜工程を開始する。
詳述すると、作業者は、図９（ｂ）及び図１０（ａ）に示すように、筒部３３を把持した右手ＲＨの親指を突起部３２２に移動させる。その後、作業者は、図１０（ａ）中の太い矢印で示したように、突起部３２２に対して離間方向Ｘａへの荷重を加える。
この際、作業者は、例えば、点火用器具であるライターのフリントを回動させるようにして、離間方向Ｘａへの荷重を突起部３２２に加える。

【0067】

突起部３２２に離間方向Ｘａへの荷重が加わると、第２取付部３０のカバー本体３２１は、図１０（ｂ）に示すように、突起部３２２からフランジ部３１側の端部に至る部分が離間方向Ｘａへ向けて回動するように、突起部３２２を起点に屈曲変形を開始する。換言すると、カバー本体３２１は、拡径部３２１ａと縮径部３２１ｂとの境界近傍の厚肉部分が、離間方向Ｘａへ向けて移動するように屈曲変形する。

【0068】

この際、第２取付部３０の筒部３３は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、第１半割部分３３ａがカバー本体３２１の変形に追従して離間方向Ｘａへ変位する。
さらに、突起部３２２には離間方向Ｘａの荷重だけでなく、ワイヤーハーネスＷへ向かう幅方向Ｙの荷重が作用するため、第２取付部３０のカバー本体３２１及び筒部３３は、幅方向Ｙの他方側Ｙｂへ向けて変位するように変形する。

【0069】

このため、突起部３２２と筒部３３との間のカバー本体３２１の内周面、及び筒部３３の内周面が、図１０（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷに接触する。
なお、詳細な図示を省略するが、筒部３３は、作業者が保持することで、第２半割部分３３ｂが、第１半割部分３３ａに近接するようにワイヤーハーネスＷへ向けて変形し、第２半割部分３３ｂの内周面がワイヤーハーネスＷに接触する。

【0070】

このように、カバー部３２及び筒部３３が離間方向Ｘａ及び幅方向Ｙの他方側Ｙｂへ一体的に変形することで、離間方向Ｘａの引張荷重と幅方向Ｙの他方側Ｙｂへの引張荷重とが、筒部３３の第１半割部分３３ａと突起部３２２とを結ぶ仮想線の延長上に位置するフランジ部３１の一部に作用する。このため、フランジ部３１の一部は、図１０（ｂ）に示すように、グロメット本体２０との連結箇所近傍を支点に離間方向Ｘａへ向けて回動するように変形する。

【0071】

フランジ部３１の一部を変形させると、作業者は、図１１（ａ）に示すように、突起部３２２に離間方向Ｘａへの荷重を加えたまま、変形したフランジ部３１の一部が第２パネル２側へ変位するように、第２取付部３０を第２パネル２側（図１１（ａ）の太い矢印の方向）へ傾ける。
この際、作業者は、幅方向Ｙにおいて、突起部３２２を設けた部分に対向するカバー本体３２１を、第１貫通孔１ａの周縁に当接させるとともに、第１貫通孔１ａの周縁を支点にして第２取付部３０を傾ける。

【0072】

そして、作業者は、ワイヤーハーネスＷとともに第２取付部３０を第２パネル２側へ引っ張ることで、変形したフランジ部３１の一部を第１貫通孔１ａから引き抜く。
変形したフランジ部３１の一部が第１貫通孔１ａを通過すると、作業者は、図１１（ｂ）に示すように、変形したフランジ部３１の一部に親指を引っ掛けるように、筒部３３を保持する右手ＲＨを持ち直す。

【0073】

その後、作業者は、図１１（ｂ）の太い矢印でに示すように、第２取付部３０を幅方向Ｙに捻りながら引っ張ることで、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜いて、第１パネル１と第２パネル２との間に位置させる。
第１パネル１と第２パネル２との間に第２取付部３０を移動させると、作業者は、図１に示すように、第１取付部１０のフランジ部１１とカバー部１２との間で第１貫通孔１ａの周縁を挟持させて、第１取付部１０を第１パネル１に取付ける。

【0074】

さらに、作業者は、図１に示すように、第１貫通孔１ａを通過した第２取付部３０のフランジ部３１とカバー部３２との間で第２貫通孔２ａの周縁を挟持させて、第２取付部３０を第２パネル２に取り付ける。このようにして、グロメット３の取付け方法は、第１パネル１と第２パネル２との間に跨ってグロメット３を配設する。

【0075】

以上のように、本実施形態のグロメット３は、第１パネル１の第１貫通孔１ａと第２パネル２の第２貫通孔２ａとに跨って配索されるワイヤーハーネスＷを内部に挿通するグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられるとともに、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されている。
このグロメット３における第２取付部３０は、第２パネル２側から引き抜いて第１貫通孔１ａを通過可能な構成である。

【0076】

第２取付部３０は、グロメット本体２０の端部が連結されるとともに、第１貫通孔１ａよりも大きい略環状のフランジ部３１と、離間方向Ｘａ側を覆うようにフランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細に延設されるとともに、フランジ部３１とで第２貫通孔２ａの周縁を挟持するカバー部３２とを備えている。
さらに、第２取付部３０は、カバー部３２の先細側の端部から延びる筒部３３を備えている。

【0077】

そして、カバー部３２は、フランジ部３１から先細に延設された略錐体状のカバー本体３２１と、離間方向Ｘａへの荷重を受付け可能にカバー本体３２１の外面に突設された突起部３２２とで構成されたものである。
これによれば、グロメット３は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【0078】

具体的には、グロメット３の筒部３３は、第１貫通孔１ａに挿通させたグロメット３の第２取付部３０を引き抜くために、作業者が保持する持ち手として機能することができる。このため、作業者は、第１貫通孔１ａに挿通したグロメット３の第２取付部３０を、第２パネル２側から容易に引っ張ることができる。

【0079】

この際、離間方向Ｘａへの荷重を突起部３２２に加えながら、グロメット３の筒部３３を引っ張ることで、作業者は、第２取付部３０を第１貫通孔１ａから引き抜くことができる。
より詳しくは、カバー本体３２１が離間方向Ｘａへ延びる略錐体状に形成されているため、離間方向Ｘａへの荷重が突起部３２２に加わった際、グロメット３のカバー本体３２１は、突起部３２２よりもフランジ部３１側の部分が離間方向Ｘａへ向けて回動するように、突起部３２２を起点に屈曲変形を開始する。このため、カバー本体３２１は、フランジ部３１の一部に離間方向Ｘａの引張荷重を作用させることができる。

【0080】

これにより、フランジ部３１の一部は、グロメット本体２０の連結箇所を支点にして離間方向Ｘａ側へ回動するように、離間方向Ｘａ側に変形することができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の外形を第１貫通孔１ａから引き抜き可能な大きさに変形させることができる。
したがって、グロメット３は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【0081】

また、突起部３２２は、カバー本体３２１における離間方向Ｘａの略中央よりも筒部３３側に形成されたものである。
この構成によれば、グロメット３は、フランジ部３１の一部に作用する離間方向Ｘａの引張荷重を、離間方向Ｘａの略中央よりもフランジ部３１側に突起部３２２を設けた場合に比べて大きくすることができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の一部を確実に変形させることができる。

【0082】

また、突起部３２２は、離間方向Ｘａに沿った断面におけるカバー本体３２１の断面形状が略平板状の部分に形成されたものである。
この構成によれば、グロメット３は、例えばカバー本体３２１の湾曲した断面形状の部分に突起部３２２を設けた場合に比べて、カバー本体３２１を効率よく屈曲変形させることができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の一部をより確実に変形させることができる。

【0083】

また、フランジ部３１は、グロメット本体２０側の外周縁にテーパー面３１ａが設けられたものである。
この構成によれば、フランジ部３１が第１貫通孔１ａを通過する際、グロメット３は、フランジ部３１の外周縁と第１貫通孔１ａの周縁との接触を抑えることができる。このため、グロメット３は、第１貫通孔１ａからのフランジ部３１の引き抜きを、テーパー面３１ａを設けていない場合に比べて容易にすることができる。

【0084】

また、第２取付部３０は、突起部３２２に隣接するとともに、筒部３３の先端から突起部３２２の近傍にかけて切り欠かれたスリット３４が設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３の筒部３３は、カバー本体３２１の離間方向Ｘａへの変形に追従して、離間方向Ｘａに変形することができる。このため、グロメット３の筒部３３は、カバー本体３２１の変形をより促進して、フランジ部３１の一部により大きな引張荷重を作用させることができる。これにより、グロメット３は、フランジ部３１の一部をさらに確実に変形させることができる。

【0085】

また、カバー本体３２１の内面は、離間方向Ｘａに沿った断面において、少なくとも突起部３２２から筒部３３に至る部分が略平面に形成されたものである。
この構成によれば、グロメット３は、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜く際、ワイヤーハーネスＷにも離間方向Ｘａの引張荷重を加えることができるため、第２取付部３０及びワイヤーハーネスＷを略同時に第１貫通孔１ａから引き抜くことができる。

【0086】

具体的には、第２取付部３０の内部に位置するワイヤーハーネスＷへ向けた荷重が突起部３２２に加わった際、グロメット３のカバー本体３２１は、突起部３２２から筒部３３に至る部分がワイヤーハーネスＷへ向けて変形してワイヤーハーネスＷと接触する。

【0087】

この際、カバー本体３２１の内面が略平面状に形成されているため、グロメット３は、カバー本体３２１の内面が凹凸形状の場合に比べて、カバー本体３２１の内面とワイヤーハーネスＷとの接触面積を大きく確保することができる。

【0088】

このため、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜く際、グロメット３は、第２取付部３０及びワイヤーハーネスＷの相対移動を抑えて、ワイヤーハーネスＷにも離間方向Ｘａの引張荷重を加えることができる。
これにより、グロメット３は、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜く際、第２取付部３０及びワイヤーハーネスＷを略同時に第１貫通孔１ａから引き抜くことができる。

【0089】

また、突起部３２２は、カバー本体３２１の外面からの突出高さが１ｍｍ以上である。
この構成によれば、グロメット３は、突起部３２２の位置を作業者に確実に認識させることができるとともに、離間方向Ｘａへの荷重を確実に受けることができる。

【0090】

さらに、突起部３２２は、突出高さが１ｍｍ未満の場合に比べて、作業者の指が係止され易い。このため、作業者が突起部３２２に離間方向Ｘａへの荷重を加える際、突起部３２２は、作業者の指が滑ることを防止できる。
これにより、グロメット３は、第１貫通孔１ａから第２取付部３０の引き抜く作業における作業性、及び安全性を両立して向上することができる。

【0091】

また、突起部３２２は、５ｍｍ四方の略矩形で形成されたものである。これによれば、グロメット３は、作業者の指が引っ掛かる面積を確保できるとともに、離間方向Ｘａへの荷重を確実に受けることができる。

【0092】

また、本実施形態におけるグロメット３の取付け方法は、第１パネル１の第１貫通孔１ａと第２パネル２の第２貫通孔２ａとに跨って配索されるワイヤーハーネスＷを内部に挿通するグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられるとともに、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されたグロメット３における取付け方法である。

【0093】

このグロメット３の取付け方法は、グロメット本体２０の端部が連結された略環状のフランジ部３１と、離間方向Ｘａ側を覆うようにフランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細に延設されたカバー部３２と、カバー部３２の先細側の端部から延びる筒部３３とで構成された第２取付部３０のカバー部３２及び筒部３３を、第２パネル２側に向けて第１パネル１の第１貫通孔１ａに挿通する挿通工程を行う。

【0094】

さらに、グロメット３の取付け方法は、第１貫通孔１ａよりも大きい第２取付部３０のフランジ部３１を、第２パネル２側から引き抜く引抜工程と、第１貫通孔１ａを通過した第２取付部３０のフランジ部３１とカバー部３２との間で第２貫通孔２ａの周縁を挟持して、第２パネル２に取り付ける取付工程とを行う。

【0095】

そして、引抜工程は、フランジ部３１から先細の略錐体状に延設されたカバー本体３２１、及びカバー本体３２１の外面に突設された突起部３２２で構成されたカバー部３２の突起部３２２が、離間方向Ｘａへの荷重を受けて、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させることで、フランジ部３１を第１貫通孔１ａから引き抜き可能にする工程である。

【0096】

これによれば、グロメット３の取付け方法は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【0097】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の取付部は、実施形態の第２取付部３０に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

【0098】

例えば、上述の実施形態において、自動車などの車両を構成する第１パネル１及び第２パネル２としたが、グロメット３を取付ける薄板状の部材であれば、自動車などの車両に限定されない。
また、平面視略クランク形状のグロメット３としたが、これに限定せず、平面視略直線状に延びるグロメット、あるいは平面視略円弧状のグロメットなどであってもよい。
また、第２取付部３０の筒部３３を作業者の右手ＲＨで把持したが、これに限定せず、作業者の左手で把持してもよい。

【0099】

また、第１取付部１０と第２取付部３０とを有するグロメット３としたが、これに限定せず、第２取付部のみを有するグロメットであってもよい。この場合であっても、第１貫通孔１ａと第２貫通孔２ａとは、略同じ直径とする。
また、正面視略円形の第１取付部１０及び第２取付部３０としたが、これに限定せず、正面視略長楕円形状の第１取付部及び第２取付部であってもよい。この場合、第２取付部の突起部が、正面視において、略長楕円形状の長軸上に位置するように形成する。

【0100】

また、カバー部３２から離間方向Ｘａへ延びる筒部３３としたが、これに限定せず、カバー部から幅方向Ｙへ屈曲した筒部としてもよい。
また、第２取付部３０に２つのスリット３４を設けたが、これに限定せず、１つのスリット、あるいは３つ以上のスリットを設けてもよい。

【0101】

また、カバー部３２に１つの突起部３２２を備えた構成としたが、これに限定せず、突起部が周方向に所定間隔を隔てて複数設けられてもよい。さらに、突起部３２２は、周方向の適宜の位置に設けてもよい。
また、略矩形の突起部３２２としたが、これに限定せず、作業者が指を引っ掛けることができ、かつ離間方向Ｘａへの荷重を受けることができる形状であれば、円形状、長楕円形状、あるいは三角形状など適宜の形状であってもよい。

【符号の説明】

【0102】

１…第１パネル
１ａ…第１貫通孔
２…第２パネル
２ａ…第２貫通孔
３…グロメット
２０…グロメット本体
３０…第２取付部
３１…フランジ部
３１ａ…テーパー面
３２…カバー部
３３…筒部
３４…スリット
３２１…カバー本体
３２２…突起部
Ｗ…ワイヤーハーネス
Ｘａ…離間方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】