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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-13
(45)【発行日】2024-08-21
(54)【発明の名称】放熱器、冷却装置
(51)【国際特許分類】
H01L 23/473 20060101AFI20240814BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
H01L23/46 Z
H05K7/20 N
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2020154577
(22)【出願日】2020-09-15
(65)【公開番号】P2022048641
(43)【公開日】2022-03-28
【審査請求日】2023-07-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000004455
【氏名又は名称】株式会社レゾナック
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100173598
【弁理士】
【氏名又は名称】高梨 桜子
(72)【発明者】
【氏名】田村 忍
(72)【発明者】
【氏名】岡村 昌彦
(72)【発明者】
【氏名】布山 寛
【審査官】佐藤 靖史
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－００３２７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２１６７０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５６－０４５０５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－００４８２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１０２３５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０８８１９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０２１４５１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ２３／４７３
Ｈ０５Ｋ ７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有する複数の放熱部材を備え、前記複数の放熱部材は、前記ベース部の短手方向に並んでおり、
前記複数の放熱部材の内、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触しており、
前記隣り合う放熱部材の前記凸部同士の前記長手方向の位置は異なり、当該凸部における前記短手方向の大きさは、前記ベース部における当該短手方向の大きさよりも大きい
放熱器。
【請求項2】
前記隣り合う放熱部材は、同一形状の部材であり、当該隣り合う放熱部材の内の一方の放熱部材は、他方の放熱部材に対して、前記長手方向の中央部の点にて１８０度回転された状態である
請求項１に記載の放熱器。
【請求項3】
前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形であり、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じである請求項１又は２に記載の放熱器。
【請求項4】
前記四角形の一辺は前記長手方向に対して傾斜している
請求項３に記載の放熱器。
【請求項5】
前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面積が先端部よりも小さい請求項１から４のいずれか１項に記載の放熱器。
【請求項6】
前記接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形である請求項５に記載の放熱器。
【請求項7】
前記複数の放熱部材における前記ベース部が接合されることで、当該複数の放熱部材は接合されている請求項１から６のいずれか１項に記載の放熱器。
【請求項8】
直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有し、流体が流通する流路上に配置される複数の放熱部材を備え、前記複数の放熱部材は、前記ベース部の短手方向が流体の流入部側から流出部側の方向となるように並んでいるとともに、当該ベース部の長手方向中央部が当該流入部と当該流出部とを結ぶ線上にあり、
前記放熱部材は、前記凸部の突出方向の大きさが異なる態様、又は、当該凸部を設けない態様、の少なくともいずれかの態様にすることにより、前記ベース部の当該突出方向の大きさが長手方向の位置に応じて異なり、当該ベース部の当該突出方向の大きさは、長手方向中央部の方が長手方向両端部よりも大きい
放熱器。
【請求項9】
前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形で、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じである
請求項８に記載の放熱器。
【請求項10】
前記四角形の一辺は前記長手方向に対して傾斜している
請求項９に記載の放熱器。
【請求項11】
前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形であり、前記複数の放熱部材は、前記ベース部の短手方向に並んでおり、当該複数の放熱部材の内の、前記長手方向の一方側に配置された前記接続部の長辺は、前記流入部側から流出部側にかけて当該流入部側から当該長手方向の一方側の端部の方へ傾斜している
請求項８から１０のいずれか１項に記載の放熱器。
【請求項12】
前記複数の放熱部材の内の、前記長手方向の他方側に配置された前記接続部の長辺は、前記流入部側から前記流出部側にかけて当該流入部側から当該長手方向の他方側の端部の方へ傾斜している請求項１１に記載の放熱器。
【請求項13】
前記複数の放熱部材は、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触するように配置され、前記複数の放熱部材における前記ベース部が接合されることで、当該複数の放熱部材は接合されている
請求項８から１２のいずれか１項に記載の放熱器。
【請求項14】
前記請求項８から１３のいずれか１項に記載の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、
前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、
を備え、
少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記カバーに接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記ケース本体に接合されている
冷却装置。
【請求項15】
前記請求項８から１３のいずれか１項に記載の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、
前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、
を備え、
少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記ケース本体に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記カバーに接合されている
冷却装置。
【請求項16】
前記請求項８から１３のいずれか１項に記載の放熱器と、当該放熱器を保持する保持部材と、を有し、当該放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が当該保持部材に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が当該保持部材に接合されている放熱器ユニットと、有底凹状のジャケットと、
を備え、
前記放熱器ユニットは、前記ジャケットの凹部に前記放熱器が収容された状態で、当該ジャケットの開口部を覆うように取り付けられている
冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放熱器及び冷却装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電気自動車、ハイブリッド自動車、電車などに搭載される電力制御装置に用いられるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などのパワーデバイス（半導体素子）を冷却する液冷式冷却装置として、複数のピンフィンを有する冷却装置が提案されている。
例えば、特許文献１に記載された液冷式冷却装置は、アルミニウム製ケーシングと、ケーシング内の冷却液流路を流れる冷却液に放熱するアルミニウム製放熱器とを備えている。放熱器は、一定の長さを有する真っ直ぐな角棒状のベース部、およびベース部の長手方向に間隔をおいてベース部と一体に形成されかつベース部に対して同方向に突出した複数のピンフィンからなる複数のアルミニウム製放熱部材と、すべての放熱部材を連結一体化する少なくとも１つ、ここでは２つの丸棒状のアルミニウム製連結部材とからなる。放熱部材はプレス成形品からなり、ベース部は上下方向の一定の高さと、長手方向および上下方向と直角をなす方向の一定の厚みとを有している。ピンフィンの横断面形状は方形であり、ベース部の上下両端部のうちいずれか一方、ここでは上端部に上方に突出するように形成されている。全放熱部材のベース部の長さおよびピンフィンの数は等しくなっており、全放熱部材は、すべてのピンフィンが、冷却液流路における冷却液の流れ方向にのびる複数の第１直線上、および冷却液流路の幅方向にのびかつ第１直線と直交する複数の第２直線上に並ぶように、ベース部の長手方向を左右方向を向けた状態で前後方向に間隔をおいて配置されている。そして、放熱部材のベース部が、ケーシングの底壁にろう付され、ピンフィンの先端が、外面に発熱体取付部が設けられた頂壁にろう付されている。連結部材は、長手方向を放熱部材の並んだ方向に向けた状態で、全放熱部材のベース部における全放熱部材が並んだ方向と直交する方向の同一位置に存在する隣り合う２つのピンフィン間の隙間に圧入されている。
例えば、特許文献１に記載された液冷式冷却装置は、アルミニウム製ケーシングと、ケーシング内の冷却液流路を流れる冷却液に放熱するアルミニウム製放熱器とを備えている。放熱器は、一定の長さを有する真っ直ぐな角棒状のベース部、およびベース部の長手方向に間隔をおいてベース部と一体に形成されかつベース部に対して同方向に突出した複数のピンフィンからなる複数のアルミニウム製放熱部材と、すべての放熱部材を連結一体化する少なくとも１つ、ここでは２つの丸棒状のアルミニウム製連結部材とからなる。放熱部材はプレス成形品からなり、ベース部は上下方向の一定の高さと、長手方向および上下方向と直角をなす方向の一定の厚みとを有している。ピンフィンの横断面形状は方形であり、ベース部の上下両端部のうちいずれか一方、ここでは上端部に上方に突出するように形成されている。全放熱部材のベース部の長さおよびピンフィンの数は等しくなっており、全放熱部材は、すべてのピンフィンが、冷却液流路における冷却液の流れ方向にのびる複数の第１直線上、および冷却液流路の幅方向にのびかつ第１直線と直交する複数の第２直線上に並ぶように、ベース部の長手方向を左右方向を向けた状態で前後方向に間隔をおいて配置されている。そして、放熱部材のベース部が、ケーシングの底壁にろう付され、ピンフィンの先端が、外面に発熱体取付部が設けられた頂壁にろう付されている。連結部材は、長手方向を放熱部材の並んだ方向に向けた状態で、全放熱部材のベース部における全放熱部材が並んだ方向と直交する方向の同一位置に存在する隣り合う２つのピンフィン間の隙間に圧入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６３４９１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このように、特許文献１に記載された液冷式冷却装置においては、放熱器を製造する際には、プレス成形された放熱部材を複数整列させた状態で、連結部材を圧入して一体化しているため、作業性の観点で、さらなる改善の余地があった。
本発明は、製造時の作業性を向上させることができる放熱器等を提供することを目的とする。
本発明は、製造時の作業性を向上させることができる放熱器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと完成させた本発明は、直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有する複数の放熱部材を備え、前記複数の放熱部材の内、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触している放熱器である。
ここで、前記隣り合う放熱部材は、同一形状の部材が１８０度回転させられていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部の短手方向の大きさは、当該ベース部における短手方向の大きさよりも大きくても良い。
また、前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形であり、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じであっても良い。
また、前記凸部は、前記ベース部と一体的にプレス成形された後に捩じられることで、当該ベース部に対して回転した向きとなっていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面積が先端部よりも小さくても良い。
また、前記接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形であっても良い。
また、前記複数の放熱部材における前記ベース部がレーザ溶接されることで、当該複数の放熱部材は接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有し、流体が流通する流路上に配置される複数の放熱部材を備え、前記放熱部材は、前記凸部の突出方向の大きさが異なる態様、又は、当該凸部を設けない態様、の少なくともいずれかの態様にすることにより、前記ベース部の当該突出方向の大きさが長手方向の位置に応じて異なり、当該長手方向の位置に応じて流路面積が異なる放熱器である。
ここで、前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形で、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じであり、当該一辺は前記短手方向に対して交差していても良い。
また、前記凸部は、前記ベース部と一体的にプレス成形された後に捩じられることで、当該ベース部に対して回転した向きとなっていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形であり、前記複数の放熱部材は、前記ベース部の短手方向に並んでおり、当該複数の放熱部材の内の、前記長手方向の一方側に配置された前記接続部の長辺は、流体の流入口側から流出口側にかけて当該流入口側から当該長手方向の一方側の端部の方へ傾斜していても良い。
また、前記複数の放熱部材の内の、前記長手方向の他方側に配置された前記接続部の長辺は、流体の流入口側から流出口側にかけて当該流入口側から当該長手方向の他方側の端部の方へ傾斜していても良い。
また、前記複数の放熱部材は、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触するように配置され、前記複数の放熱部材における前記ベース部がレーザ溶接されることで、当該複数の放熱部材は接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、を備え、少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記カバーに接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記ケース本体に接合されている冷却装置である。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、を備え、少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記ケース本体に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記カバーに接合されている冷却装置である。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、当該放熱器を保持する保持部材と、を有し、当該放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が当該保持部材に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が当該保持部材に接合されている放熱器ユニットと、有底凹状のジャケットと、を備え、前記放熱器ユニットは、前記ジャケットの凹部に前記放熱器が収容された状態で、当該ジャケットの開口部を覆うように取り付けられている冷却装置である。
ここで、前記隣り合う放熱部材は、同一形状の部材が１８０度回転させられていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部の短手方向の大きさは、当該ベース部における短手方向の大きさよりも大きくても良い。
また、前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形であり、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じであっても良い。
また、前記凸部は、前記ベース部と一体的にプレス成形された後に捩じられることで、当該ベース部に対して回転した向きとなっていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面積が先端部よりも小さくても良い。
また、前記接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形であっても良い。
また、前記複数の放熱部材における前記ベース部がレーザ溶接されることで、当該複数の放熱部材は接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有し、流体が流通する流路上に配置される複数の放熱部材を備え、前記放熱部材は、前記凸部の突出方向の大きさが異なる態様、又は、当該凸部を設けない態様、の少なくともいずれかの態様にすることにより、前記ベース部の当該突出方向の大きさが長手方向の位置に応じて異なり、当該長手方向の位置に応じて流路面積が異なる放熱器である。
ここで、前記凸部の突出方向に見た当該凸部の形状は四角形で、当該四角形の一辺の長さは、前記ベース部における短手方向の大きさと同じであり、当該一辺は前記短手方向に対して交差していても良い。
また、前記凸部は、前記ベース部と一体的にプレス成形された後に捩じられることで、当該ベース部に対して回転した向きとなっていても良い。
また、前記凸部における前記ベース部との接続部は、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形であり、前記複数の放熱部材は、前記ベース部の短手方向に並んでおり、当該複数の放熱部材の内の、前記長手方向の一方側に配置された前記接続部の長辺は、流体の流入口側から流出口側にかけて当該流入口側から当該長手方向の一方側の端部の方へ傾斜していても良い。
また、前記複数の放熱部材の内の、前記長手方向の他方側に配置された前記接続部の長辺は、流体の流入口側から流出口側にかけて当該流入口側から当該長手方向の他方側の端部の方へ傾斜していても良い。
また、前記複数の放熱部材は、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触するように配置され、前記複数の放熱部材における前記ベース部がレーザ溶接されることで、当該複数の放熱部材は接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、を備え、少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記カバーに接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記ケース本体に接合されている冷却装置である。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、前記放熱器を収容するケース本体と、前記ケース本体の開口部を覆うカバーと、を備え、少なくとも、前記放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が前記ケース本体に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が前記カバーに接合されている冷却装置である。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上記態様の放熱器と、当該放熱器を保持する保持部材と、を有し、当該放熱器の前記複数の放熱部材の前記複数の凸部の先端が当該保持部材に接合されているか、又は、当該複数の放熱部材の前記ベース部が当該保持部材に接合されている放熱器ユニットと、有底凹状のジャケットと、を備え、前記放熱器ユニットは、前記ジャケットの凹部に前記放熱器が収容された状態で、当該ジャケットの開口部を覆うように取り付けられている冷却装置である。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、製造時の作業性を向上させることができる放熱器等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施形態に係る冷却装置の一例を示す斜視図である。
【図4】放熱部材の一部の斜視図の一例である。
【図5】複数の放熱部材を接合して放熱器を成形する方法を説明するための図である。
【図6】（ａ）は、第１の変形例に係る冷却装置の一例を示す断面図である。（ｂ）は、第１放熱器ユニットの一例を示す斜視図である。
【図7】（ａ）は、第２の変形例に係る冷却装置の一例を示す断面図である。（ｂ）は、第２放熱器ユニットの一例を示す斜視図である。
【図8】第２の実施形態に係る放熱部材の一部の斜視図の一例である。
【図9】第２の実施形態に係る冷却装置における冷却液の流れ一例を示す図である。
【図10】第３の実施形態に係る放熱部材の斜視図の一例である。
【図11】複数の放熱部材が連結部材にて連結された放熱器の一例を示す図である。
【図12】第４の実施形態に係る冷却装置の斜視図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の一例を示す斜視図である。
図２は、図１のII－II部の断面図である。
図３は、図２のIII－III部の断面図である。
実施の形態に係る冷却装置１は、放熱器１０と、放熱器１０を収納するケース２０とを備えている。
以下に詳述するが、放熱器１０は、直線状のベース部１２と、ベース部１２から突出するとともにベース部１２の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部１３とを有する放熱部材１１が、短手方向に複数並べられた状態で一体化されている。以下では、放熱部材１１の長手方向を左右方向、放熱部材１１の短手方向を前後方向、凸部１３の突出方向を上下方向と称する場合がある。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の一例を示す斜視図である。
図２は、図１のII－II部の断面図である。
図３は、図２のIII－III部の断面図である。
実施の形態に係る冷却装置１は、放熱器１０と、放熱器１０を収納するケース２０とを備えている。
以下に詳述するが、放熱器１０は、直線状のベース部１２と、ベース部１２から突出するとともにベース部１２の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部１３とを有する放熱部材１１が、短手方向に複数並べられた状態で一体化されている。以下では、放熱部材１１の長手方向を左右方向、放熱部材１１の短手方向を前後方向、凸部１３の突出方向を上下方向と称する場合がある。
【0009】
冷却装置１は、平板状の絶縁部材Ｉを介してケース２０の外面（本実施の形態においては上面）に装着された発熱体Ｐを、ケース２０の内部に流通させる流体の一例としての冷却液及び放熱器１０を用いて冷却する装置である。発熱体Ｐは、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor））等のパワー半導体デバイスであることを例示することができる。また、発熱体Ｐは、ＩＧＢＴと、このＩＧＢＴを制御する制御回路とがパッケージ化されたＩＧＢＴモジュールや、このＩＧＢＴモジュールと自己保護機能とがパッケージ化されたインテリジェントパワーモジュールであることを例示することができる。
【0010】
（ケース２０）
ケース２０は、放熱器１０を収納するケース本体２１と、ケース本体２１の開口部を覆うカバー２２とを備えている。
ケース本体２１は、平板状の底部２１ａと、底部２１ａにおける各端部から底部２１ａに直交する方向に上方に突出した側部２１ｂとを有している。前側の側部２１ｂにおける左右方向の中央部には、ケース２０の内部と外部とを連通して、冷却液を内部に流入させる流入部２１ｃが設けられている。また、後側の側部２１ｂにおける左右方向の中央部には、ケース２０の内部と外部とを連通して、冷却液を外部に流出させる流出部２１ｄが設けられている。
カバー２２は、平板状の部材であり、ケース本体２１における上端部と同じ形状である。カバー２２の上面には、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着されている。本実施形態に係る冷却装置１には、前後方向の中央部に、３つの発熱体Ｐが左右方向に並べて配置されている。
ケース２０は、放熱器１０を収納するケース本体２１と、ケース本体２１の開口部を覆うカバー２２とを備えている。
ケース本体２１は、平板状の底部２１ａと、底部２１ａにおける各端部から底部２１ａに直交する方向に上方に突出した側部２１ｂとを有している。前側の側部２１ｂにおける左右方向の中央部には、ケース２０の内部と外部とを連通して、冷却液を内部に流入させる流入部２１ｃが設けられている。また、後側の側部２１ｂにおける左右方向の中央部には、ケース２０の内部と外部とを連通して、冷却液を外部に流出させる流出部２１ｄが設けられている。
カバー２２は、平板状の部材であり、ケース本体２１における上端部と同じ形状である。カバー２２の上面には、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着されている。本実施形態に係る冷却装置１には、前後方向の中央部に、３つの発熱体Ｐが左右方向に並べて配置されている。
【0011】
（放熱器１０）
図４は、放熱部材１１の一部の斜視図の一例である。
ベース部１２は、直方体状であり、上下方向の大きさが前後方向の大きさよりも小さい。
凸部１３は、四角柱状であり、柱方向が上下方向となるようにベース部１２から突出している。つまり、上下方向、言い換えれば、凸部１３の突出方向に見た凸部１３の形状は、図３に示すように、正方形であり、当該正方形の一辺の長さは、ベース部１２における短手方向の大きさと同じである。例えば、凸部１３は、ベース部１２と一体的にプレス成形された後にベース部１２に対して捩じられることで、ベース部１２に対して回転した向きとなっている。本実施の形態においては、図３に示すように、凸部１３は、ベース部１２に対して４５度回転している。これにより、図３に示すように、凸部１３におけるベース部１２の短手方向の大きさは、ベース部１２における短手方向の大きさよりも大きい。その結果、凸部１３におけるベース部１２の短手方向の大きさがベース部１２における短手方向の大きさと等しい構成よりも、凸部１３の表面積を大きくすることが可能となる。
図４は、放熱部材１１の一部の斜視図の一例である。
ベース部１２は、直方体状であり、上下方向の大きさが前後方向の大きさよりも小さい。
凸部１３は、四角柱状であり、柱方向が上下方向となるようにベース部１２から突出している。つまり、上下方向、言い換えれば、凸部１３の突出方向に見た凸部１３の形状は、図３に示すように、正方形であり、当該正方形の一辺の長さは、ベース部１２における短手方向の大きさと同じである。例えば、凸部１３は、ベース部１２と一体的にプレス成形された後にベース部１２に対して捩じられることで、ベース部１２に対して回転した向きとなっている。本実施の形態においては、図３に示すように、凸部１３は、ベース部１２に対して４５度回転している。これにより、図３に示すように、凸部１３におけるベース部１２の短手方向の大きさは、ベース部１２における短手方向の大きさよりも大きい。その結果、凸部１３におけるベース部１２の短手方向の大きさがベース部１２における短手方向の大きさと等しい構成よりも、凸部１３の表面積を大きくすることが可能となる。
【0012】
複数の凸部１３は、ベース部１２上に等間隔に配置されており、長手方向における隣り合う凸部１３の中心間の大きさは距離Ｌ０に設定されている。また、複数の凸部１３は、ベース部１２における長手方向の一方側の端面１２ａから当該一方側の端面１２ａに最も近い位置に配置されている凸部１３の中心までの距離Ｌ１よりも、ベース部１２における長手方向における他方側の端面１２ｂから当該他方側の端面１２ｂに最も近い位置に配置されている凸部１３の中心までの距離Ｌ２の方が大きくなるように配置されている。
【0013】
複数の放熱部材１１は、上下方向に見た場合に、ベース部１２の一方側の端面１２ａが左側、他方側の端面１２ｂが右側となるように配置された第１の状態と、第１の状態に対して、左右方向の中央部であって前後方向の中央部の点にて１８０度回転された状態であり、一方側の端面１２ａが右側、他方側の端面１２ｂが左側となるように配置された第２の状態とが交互になるように並べられている。
【0014】
また、複数の放熱部材１１の内、隣り合う放熱部材１１のベース部１２同士が接触するように配置されている。つまり、一の放熱部材１１のベース部１２における後側の端面１２ｃと、当該一の放熱部材１１と隣り合う他の放熱部材１１のベース部１２における前側の端面１２ｄとが接触するように配置されている。また、当該一の放熱部材１１の一方側の端面１２ａの左右方向の位置と、当該他の放熱部材１１の他方側の端面１２ｂの左右方向の位置とが同一となり、当該一の放熱部材１１の他方側の端面１２ｂの左右方向の位置と、当該他の放熱部材１１の一方側の端面１２ａの左右方向の位置とが同一となるように配置されている。
【0015】
図５は、複数の放熱部材１１を接合して放熱器１０を成形する方法を説明するための図である。
複数の放熱部材１１は、上述したように、第１の状態の放熱部材１１と第２の状態の放熱部材１１とが交互になり、ベース部１２同士が接触するように配置された状態で、ベース部１２がレーザ溶接にて接合されている。
レーザ溶接する際には、ベース部１２の長手方向の端部、あるいは、一方側の端面１２ａと当該一方側の端面１２ａから最も近い位置に配置されている凸部１３との間に対して、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射する。そして、レーザ光Ｌを照射したままレーザヘッド１５１を複数の放熱部材１１の並び方向（前後方向）に移動させることで、複数の放熱部材１１に対してレーザ光Ｌを連続的に照射する。これを、ベース部１２の長手方向の両端部それぞれに対して行う。
なお、レーザ光Ｌを照射するのは、ベース部１２の長手方向の端部、あるいは、一方側の端面１２ａと当該一方側の端面１２ａから最も近い位置に配置されている凸部１３との間に限定されない。ベース部１２における他の部位、例えば凸部１３と凸部１３の間にレーザ光Ｌを照射することで、複数の放熱部材１１を接合しても良い。
複数の放熱部材１１は、上述したように、第１の状態の放熱部材１１と第２の状態の放熱部材１１とが交互になり、ベース部１２同士が接触するように配置された状態で、ベース部１２がレーザ溶接にて接合されている。
レーザ溶接する際には、ベース部１２の長手方向の端部、あるいは、一方側の端面１２ａと当該一方側の端面１２ａから最も近い位置に配置されている凸部１３との間に対して、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射する。そして、レーザ光Ｌを照射したままレーザヘッド１５１を複数の放熱部材１１の並び方向（前後方向）に移動させることで、複数の放熱部材１１に対してレーザ光Ｌを連続的に照射する。これを、ベース部１２の長手方向の両端部それぞれに対して行う。
なお、レーザ光Ｌを照射するのは、ベース部１２の長手方向の端部、あるいは、一方側の端面１２ａと当該一方側の端面１２ａから最も近い位置に配置されている凸部１３との間に限定されない。ベース部１２における他の部位、例えば凸部１３と凸部１３の間にレーザ光Ｌを照射することで、複数の放熱部材１１を接合しても良い。
【0016】
以上のように構成された放熱器１０は、複数の放熱部材１１のベース部１２の下面がケース本体２１の底部２１ａに接触するように配置された状態で、ベース部１２の下面とケース本体２１の底部２１ａとが接合されている。また、複数の放熱部材１１の複数の凸部１３の上端面とカバー２２の下面とが接合されている。また、ケース本体２１の上端部とカバー２２の下面とが接合されている。放熱部材１１は、アルミニウム製であることを例示することができる。また、接合は、圧着、接着、ろう付等の溶着であることを例示することができる。ケース本体２１とカバー２２とをろう付する場合には、ケース本体２１及びカバー２２は、アルミニウムブレージングシートを使用して成形されることを例示することができる。その際、少なくとも、互いに対向する、ケース本体２１の上端部やカバー２２の下面にろう材層が位置する。
なお、放熱器１０は、複数の放熱部材１１の複数の凸部１３の上端面がカバー２２に接合されているか、又は、複数の放熱部材１１のベース部１２がケース本体２１に接合されていれば良い。
なお、放熱器１０は、複数の放熱部材１１の複数の凸部１３の上端面がカバー２２に接合されているか、又は、複数の放熱部材１１のベース部１２がケース本体２１に接合されていれば良い。
【0017】
以上、説明したように、放熱器１０は、直線状のベース部１２と、ベース部１２から突出するとともにベース部１２の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部１３とを有する複数の放熱部材１１を備え、複数の放熱部材１１の内、隣り合う放熱部材１１のベース部１２同士が接触している。それゆえ、放熱器１０を製造する際に、複数の放熱部材１１を容易に整列させることができる。言い換えれば、隣り合う放熱部材１１間の間隔を全て同じにし易い。また、隣り合う放熱部材１１間の間隔を、ベース部１２同士が接触していない構成と比較して小さくすることができるので、単位面積当たりの凸部１３の数を多くすることができる。その結果、冷却性能を向上させることができる。
【0018】
また、放熱器１０は、複数の放熱部材１１におけるベース部１２、例えば長手方向の端部がレーザ溶接されることで、複数の放熱部材１１が接合されている。これにより、他の接合方法で接合する場合と比べて、簡易に接合することができる。また、隣り合う放熱部材１１間の間隔を精度高く合わせることができる。ただし、複数の放熱部材１１を接合する方法はレーザ溶接に限定されない。例えば、特許文献１に記載された放熱器のように、連結部材にて連結しても良い。
【0019】
また、放熱器１０は、隣り合う放熱部材１１が、同一形状の部材が１８０度回転させられて構成されているので、異なる部材を交互に並べて構成するよりも、部品の種類を低減することができ低廉に製造することができる。
また、放熱部材１１の凸部１３における突出方向に見た場合の形状は、正方形であり、前後方向に対して４５度傾いている。言い換えれば、凸部１３の形状は、流入部２１ｃと流出部２１ｄとを結ぶ方向に見た場合には、当該方向の線上に角部があるひし形となる。これにより、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ向かわせることができる。その結果、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。なお、凸部１３は、円柱状であっても良い。
また、放熱部材１１の凸部１３における突出方向に見た場合の形状は、正方形であり、前後方向に対して４５度傾いている。言い換えれば、凸部１３の形状は、流入部２１ｃと流出部２１ｄとを結ぶ方向に見た場合には、当該方向の線上に角部があるひし形となる。これにより、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ向かわせることができる。その結果、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。なお、凸部１３は、円柱状であっても良い。
【0020】
なお、上述した実施形態においては、放熱器１０は、ベース部１２の下面とケース本体２１の底部２１ａとが接合され、複数の凸部１３の上端面とカバー２２の下面とが接合されることで、複数の凸部１３がベース部１２の上方に位置するように設置されているが、特にかかる態様に限定されない。放熱器１０は、ベース部１２が複数の凸部１３の上方に位置するように設置されていても良い。例えば、ベース部１２における凸部１３が設けられた側とは反対側の面とカバー２２の下面とが接合されているとともに、複数の凸部１３の先端面とケース本体２１の底部２１ａとが接合されていても良い。
また、放熱器１０は、ベース部１２と凸部１３との両方が、ケース２０に接合されていなくても良い。ベース部１２又は凸部１３のいずれか一方がケース２０に接合されている態様でも良い。
また、放熱器１０は、ベース部１２と凸部１３との両方が、ケース２０に接合されていなくても良い。ベース部１２又は凸部１３のいずれか一方がケース２０に接合されている態様でも良い。
【0021】
（放熱器１０の取付態様の変形例）
図６（ａ）は、第１の変形例に係る冷却装置１０１の一例を示す断面図である。図６（ｂ）は、第１放熱器ユニット３１の一例を示す斜視図である。
図６（ａ）に示すように、第１の変形例に係る冷却装置１０１は、第１放熱器ユニット３１と、有底凹状のジャケット１２０とを有している。
図６（ａ）は、第１の変形例に係る冷却装置１０１の一例を示す断面図である。図６（ｂ）は、第１放熱器ユニット３１の一例を示す斜視図である。
図６（ａ）に示すように、第１の変形例に係る冷却装置１０１は、第１放熱器ユニット３１と、有底凹状のジャケット１２０とを有している。
【0022】
ジャケット１２０は、平板状の底部１２１と、底部１２１における周囲の端部から底部１２１の板面に直交する方向に突出した４つの側壁１２２とを有している。４つの側壁１２２の内の第１側壁１２３には、第１側壁１２３を貫通する第１貫通孔１２４が形成されている。また、４つの側壁１２２の内の、第１側壁１２３に対向する第２側壁１２５には、第２側壁１２５を貫通する第２貫通孔１２６が形成されている。第１貫通孔１２４には、流入管１２７が嵌め込まれ、第２貫通孔１２６には、流出管１２８が嵌め込まれている。ジャケット１２０は、例えばダイキャストにより製造されることを例示することができる。
【0023】
図６（ｂ）に示すように、第１放熱器ユニット３１は、放熱器１０と、放熱器１０を保持する保持部材３０とを有している。保持部材３０は、アルミニウム製の平板状の部材である。第１放熱器ユニット３１においては、保持部材３０は、放熱器１０の放熱部材１１の複数の凸部１３の先端面に接合されている。接合は、圧着、接着、ろう付等の溶着であることを例示することができる。また、図示は省略するが、保持部材３０における、放熱器１０が接合された面とは反対側の面には、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着される。
【0024】
そして、第１放熱器ユニット３１は、ジャケット１２０の凹部１２９に放熱器１０が収容された状態で、ジャケット１２０の開口部を覆うように保持部材３０が被せられている。そして、保持部材３０とジャケット１２０とが、例えばボルト等の締付部材にて締め付けられることにより、連結されている。また、ジャケット１２０の上端面に形成された溝１３１にＯリング１３２が嵌め込まれており、当該Ｏリング１３２が、ジャケット１２０の凹部１２９内に形成された冷却液が流通する空間を密封する。
【0025】
図７（ａ）は、第２の変形例に係る冷却装置１０２の一例を示す断面図である。図７（ｂ）は、第２放熱器ユニット３２の一例を示す斜視図である。
図７（ａ）に示すように、第２の変形例に係る冷却装置１０２は、第２放熱器ユニット３２と、ジャケット１２０とを有している。
図７（ｂ）に示すように、第２放熱器ユニット３２は、放熱器１０と、放熱器１０を保持する保持部材３０とを有している。第２放熱器ユニット３２においては、保持部材３０は、放熱部材１１のベース部１２における複数の凸部１３が設けられていない側の面に接合されている。接合は、圧着、接着、ろう付等の溶着であることを例示することができる。また、保持部材３０と放熱部材１１のベース部１２とをレーザ溶接することにより、保持部材３０と放熱器１０とを接合しても良い。また、図示は省略するが、保持部材３０における、放熱器１０が接合された面とは反対側の面には、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着される。
図７（ａ）に示すように、第２の変形例に係る冷却装置１０２は、第２放熱器ユニット３２と、ジャケット１２０とを有している。
図７（ｂ）に示すように、第２放熱器ユニット３２は、放熱器１０と、放熱器１０を保持する保持部材３０とを有している。第２放熱器ユニット３２においては、保持部材３０は、放熱部材１１のベース部１２における複数の凸部１３が設けられていない側の面に接合されている。接合は、圧着、接着、ろう付等の溶着であることを例示することができる。また、保持部材３０と放熱部材１１のベース部１２とをレーザ溶接することにより、保持部材３０と放熱器１０とを接合しても良い。また、図示は省略するが、保持部材３０における、放熱器１０が接合された面とは反対側の面には、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着される。
【0026】
そして、第２放熱器ユニット３２は、ジャケット１２０の凹部１２９に放熱器１０が収容された状態で、ジャケット１２０の開口部を覆うように保持部材３０が被せられている。そして、保持部材３０とジャケット１２０とが、例えばボルト等の締付部材にて締め付けられることにより、連結されている。また、ジャケット１２０の上端面に形成された溝１３１にＯリング１３２が嵌め込まれており、当該Ｏリング１３２が、ジャケット１２０の凹部１２９内に形成された冷却液が流通する空間を密封する。
【0027】
このように、放熱器１０と保持部材３０とで、第１放熱器ユニット３１，第２放熱器ユニット３２を構成し、ジャケット１２０に連結することで、第１の変形例に係る冷却装置１０１，第２の変形例に係る冷却装置１０２を簡易な構成とすることができる。また、例えば流入管１２７や流出管１２８の位置が異なる他のジャケットに対して、第１放熱器ユニット３１，第２放熱器ユニット３２を連結することで、冷却液の流通態様が異なる他の冷却装置を構成することが可能となる。つまり、第１放熱器ユニット３１，第２放熱器ユニット３２はそのままで、ジャケットの形状を変更することで、種々の冷却装置を構成することが可能となる。
【0028】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る冷却装置２は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、放熱器１０の放熱部材１１が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
第２の実施形態に係る冷却装置２は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、放熱器１０の放熱部材１１が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0029】
図８は、第２の実施形態に係る放熱部材５１の一部の斜視図の一例である。
第２の実施形態に係る放熱器５０の放熱部材５１は、ベース部１２に相当するベース部５２と、凸部１３に相当する凸部５３と、ベース部５２と凸部５３とを接続する接続部５４とを備えている。
ベース部５２は、ベース部１２と同様に直方体状である。
凸部５３は、凸部１３と同様に四角柱状である。
接続部５４は、直方体状であり、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形である。そして、その長方形の断面積は、凸部５３の断面積よりも小さい。
第２の実施形態に係る放熱器５０の放熱部材５１は、ベース部１２に相当するベース部５２と、凸部１３に相当する凸部５３と、ベース部５２と凸部５３とを接続する接続部５４とを備えている。
ベース部５２は、ベース部１２と同様に直方体状である。
凸部５３は、凸部１３と同様に四角柱状である。
接続部５４は、直方体状であり、突出方向に直交する面にて切断した断面形状が長方形である。そして、その長方形の断面積は、凸部５３の断面積よりも小さい。
【0030】
例えば、凸部５３は、ベース部５２及び接続部５４と一体的にプレス成形された後に、ベース部５２に対して捩じられることで、ベース部５２に対して４５度回転した向きとなっている。
そして、凸部５３がベース部５２に対して捩じられる前における、突出方向に直交する面にて切断した接続部５４の断面形状の長方形は、長手方向がベース部５２の短手方向、短手方向がベース部５２の長手方向となるように成形されている。
そして、凸部５３がベース部５２に対して捩じられる前における、突出方向に直交する面にて切断した接続部５４の断面形状の長方形は、長手方向がベース部５２の短手方向、短手方向がベース部５２の長手方向となるように成形されている。
【0031】
図９は、第２の実施形態に係る冷却装置２における冷却液の流れ一例を示す図である。図９は、冷却装置２を上方から見た図であり、カバー２２や、放熱部材５１のベース部５２を省略して示している。
接続部５４の断面形状の長方形の長辺は、左右方向の中央よりも左右方向の一方側に配置された接続部５４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の一方側の端部の方へ傾斜している（前後方向に対して一方側の端部の方へ傾斜している）。一方、左右方向の中央よりも他方側に配置された接続部５４においては、接続部５４の断面形状の長方形の長辺は、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の他方側の端部の方へ傾斜している（前後方向に対して他方側の端部の方へ傾斜している）。
その結果、放熱器５０によれば、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ容易に向かわせることができる。その結果、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。
接続部５４の断面形状の長方形の長辺は、左右方向の中央よりも左右方向の一方側に配置された接続部５４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の一方側の端部の方へ傾斜している（前後方向に対して一方側の端部の方へ傾斜している）。一方、左右方向の中央よりも他方側に配置された接続部５４においては、接続部５４の断面形状の長方形の長辺は、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の他方側の端部の方へ傾斜している（前後方向に対して他方側の端部の方へ傾斜している）。
その結果、放熱器５０によれば、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ容易に向かわせることができる。その結果、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。
【0032】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る冷却装置３は、第２の実施形態に係る冷却装置２に対して、放熱部材５１が異なる。以下、第２の実施形態と異なる点について説明する。第２の実施形態と第３の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
第３の実施形態に係る冷却装置３は、第２の実施形態に係る冷却装置２に対して、放熱部材５１が異なる。以下、第２の実施形態と異なる点について説明する。第２の実施形態と第３の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0033】
図１０は、第３の実施形態に係る放熱器６０の放熱部材６１の斜視図の一例である。
第３の実施形態に係る放熱部材６１は、ベース部５２に相当するベース部６２と、凸部５３に相当する凸部６３と、ベース部６２と凸部６３とを接続する接続部６４とを備えている。
そして、放熱部材６１は、複数の凸部６３の先端部（上端部）の高さを同じにしたまま、複数の凸部６３の突出方向の大きさが異なるように、ベース部６２の突出方向の大きさが長手方向の位置に応じて異なる。図１０に示した例では、流入部２１ｃが設けられている左右方向の中央部におけるベース部６２の突出方向の大きさが最も大きく、左右方向の両端部における突出方向の大きさが最も小さく、中央部から両端部それぞれに向かうに従って徐々に小さくなっている。
第３の実施形態に係る放熱部材６１は、ベース部５２に相当するベース部６２と、凸部５３に相当する凸部６３と、ベース部６２と凸部６３とを接続する接続部６４とを備えている。
そして、放熱部材６１は、複数の凸部６３の先端部（上端部）の高さを同じにしたまま、複数の凸部６３の突出方向の大きさが異なるように、ベース部６２の突出方向の大きさが長手方向の位置に応じて異なる。図１０に示した例では、流入部２１ｃが設けられている左右方向の中央部におけるベース部６２の突出方向の大きさが最も大きく、左右方向の両端部における突出方向の大きさが最も小さく、中央部から両端部それぞれに向かうに従って徐々に小さくなっている。
【0034】
凸部６３は、凸部５３と同様に、凸部６３の突出方向に見た凸部６３の形状は正方形である。そして、正方形の一辺の長さは、ベース部６２における短手方向の大きさと同じであり、当該一辺は長手方向及び短手方向に対して４５度回転した向きとなっている。
接続部６４は、接続部５４と同様に、突出方向に直交する面にて切断した接続部６４の断面形状は長方形であり、その長方形の面積は、凸部６３の面積よりも小さい。そして、その長方形の長辺は、左右方向の中央よりも左右方向の一方側に配置された接続部６４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の一方側の端部の方へ傾斜している。また、その長方形の長辺は、左右方向の中央よりも他方側に配置された接続部６４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の他方側の端部の方へ傾斜している。
接続部６４は、接続部５４と同様に、突出方向に直交する面にて切断した接続部６４の断面形状は長方形であり、その長方形の面積は、凸部６３の面積よりも小さい。そして、その長方形の長辺は、左右方向の中央よりも左右方向の一方側に配置された接続部６４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の一方側の端部の方へ傾斜している。また、その長方形の長辺は、左右方向の中央よりも他方側に配置された接続部６４においては、流入部２１ｃから流出部２１ｄにかけて、流入部２１ｃから左右方向の他方側の端部の方へ傾斜している。
【0035】
以上のように構成された冷却装置３においては、左右方向の中央部におけるベース部６２の突出方向の大きさが両端部よりも大きいので、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液は、ベース部６２における左右方向の中央部にぶつかり易いため、そのまま流出部２１ｄの方に直進することが抑制される。それゆえ、放熱器６０によれば、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ容易に向かわせることができるので、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。
【0036】
以上のように構成された放熱器６０においても、複数の放熱部材６１におけるベース部６２、例えば長手方向の両端部それぞれがレーザ溶接されることで、複数の放熱部材６１が接合されていても良いし、特許文献１に記載された放熱器のように、連結部材にて連結されていても良い。
【0037】
図１１は、複数の放熱部材６１が連結部材８０にて連結された放熱器６０の一例を示す図である。
図１１に示した例においては、放熱部材６１のベース部６２における、凸部６３及び接続部６４が設けられた側とは反対側の反対面６２１に、２つの凹部６２２が形成されている。
凹部６２２の形状は、奥側（凸部６３側）が、短手方向が柱方向となる円柱状であり、手前側（反対面６２１側）が直方体状に開口している。
２つの凹部６２２は、ベース部６２の突出方向の大きさが最も大きい中央部に形成されている。また、ベース部６２における長手方向の一方側の端面６２ａから、２つの凹部６２２の内の、一方側の凹部６２２の中心までの距離と、ベース部６２における長手方向の他方側の端面６２ｂから、２つの凹部６２２の内の、他方側の凹部６２２の中心までの距離とが同じ距離Ｌ６となるように設定されている。
図１１に示した例においては、放熱部材６１のベース部６２における、凸部６３及び接続部６４が設けられた側とは反対側の反対面６２１に、２つの凹部６２２が形成されている。
凹部６２２の形状は、奥側（凸部６３側）が、短手方向が柱方向となる円柱状であり、手前側（反対面６２１側）が直方体状に開口している。
２つの凹部６２２は、ベース部６２の突出方向の大きさが最も大きい中央部に形成されている。また、ベース部６２における長手方向の一方側の端面６２ａから、２つの凹部６２２の内の、一方側の凹部６２２の中心までの距離と、ベース部６２における長手方向の他方側の端面６２ｂから、２つの凹部６２２の内の、他方側の凹部６２２の中心までの距離とが同じ距離Ｌ６となるように設定されている。
【0038】
そして、以上のように構成された複数の放熱部材６１は、隣り合う放熱部材６１のベース部６２同士が接触するように配置された状態、つまり、一の放熱部材６１のベース部６２における後側の端面と、当該一の放熱部材６１と隣り合う他の放熱部材６１のベース部６２における前側の端面とが接触するように配置される。そして、その状態で、左右方向の左側の凹部６２２にて形成された部位に円柱状の連結部材８０を嵌め込むとともに、左右方向の右側の凹部６２２にて形成された部位に円柱状の連結部材８０を嵌め込むことで、複数の放熱部材６１を連結する。
【0039】
この構成であっても、隣り合う放熱部材６１のベース部６２同士が接触しているので、放熱器６０を製造する際に、複数の放熱部材６１を容易に整列させることができる。言い換えれば、隣り合う放熱部材６１間の間隔を全て同じにし易い。また、隣り合う放熱部材６１間の間隔を、ベース部６２同士が接触していない構成と比較して小さくすることができるので、単位面積当たりの凸部６３の数を多くすることができ、冷却性能を向上させることができる。
【0040】
＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係る冷却装置４は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、放熱部材１１が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第４の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
第４の実施形態に係る冷却装置４は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、放熱部材１１が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第４の実施形態とで、同じ機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0041】
図１２は、第４の実施形態に係る冷却装置４の斜視図の一例である。
第４の実施形態に係る放熱器７０の放熱部材７１は、ベース部１２に相当するベース部７２と、凸部１３に相当する凸部７３とを備えている。
ベース部７２は、ベース部１２と同様に直方体状である。
第４の実施形態に係る放熱器７０の放熱部材７１は、ベース部１２に相当するベース部７２と、凸部１３に相当する凸部７３とを備えている。
ベース部７２は、ベース部１２と同様に直方体状である。
【0042】
凸部７３は、凸部１３と同様に四角柱状である。ただし、放熱部材７１においては、放熱部材１１と異なり、凸部７３がベース部７２の全域に亘って設けられておらず、凸部７３の代わりに、冷却液が流れるのを抑制する抑制部７４が２つ設けられている。
より具体的には、図１２に示すように、上方に発熱体Ｐが配置されている領域には凸部７３が設けられ、上方に発熱体Ｐが配置されていない領域には抑制部７４が配置されている。つまり、左右方向の中央部に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される中央凸部群７３１が設けられ、左右方向の一方側に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される一方側凸部群７３２が設けられ、左右方向の他方側に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される他方側凸部群７３３が設けられている。そして、中央凸部群７３１と一方側凸部群７３２との間、及び、中央凸部群７３１と他方側凸部群７３３との間に、抑制部７４が設けられている。抑制部７４は、直方体状であり、図１２に示した例では、抑制部７４の左右方向の大きさは、３個の凸部７３が配置される分に相当する大きさと略等しく、抑制部７４の上下方向の大きさは、凸部７３の上下方向の大きさと等しい。なお、抑制部７４の左右方向の大きさは、左右方向に並べて配置された発熱体Ｐ間の大きさに応じて設定することを例示することができる。また、抑制部７４の上下方向の大きさは、凸部７３の上下方向の大きさよりも小さくても良い。
より具体的には、図１２に示すように、上方に発熱体Ｐが配置されている領域には凸部７３が設けられ、上方に発熱体Ｐが配置されていない領域には抑制部７４が配置されている。つまり、左右方向の中央部に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される中央凸部群７３１が設けられ、左右方向の一方側に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される一方側凸部群７３２が設けられ、左右方向の他方側に複数（図１２では６つ）の凸部７３から構成される他方側凸部群７３３が設けられている。そして、中央凸部群７３１と一方側凸部群７３２との間、及び、中央凸部群７３１と他方側凸部群７３３との間に、抑制部７４が設けられている。抑制部７４は、直方体状であり、図１２に示した例では、抑制部７４の左右方向の大きさは、３個の凸部７３が配置される分に相当する大きさと略等しく、抑制部７４の上下方向の大きさは、凸部７３の上下方向の大きさと等しい。なお、抑制部７４の左右方向の大きさは、左右方向に並べて配置された発熱体Ｐ間の大きさに応じて設定することを例示することができる。また、抑制部７４の上下方向の大きさは、凸部７３の上下方向の大きさよりも小さくても良い。
【0043】
以上のように構成された冷却装置４においては、上方に発熱体Ｐが配置されていない領域には抑制部７４が配置されているので、発熱体Ｐが配置されていない領域に冷却液が流れることが抑制される。それゆえ、発熱体Ｐが配置されている領域に冷却液を優先的に流すことができるので、発熱体Ｐを効率よく冷却することができる。
【0044】
なお、上述した冷却装置４において、中央凸部群７３１が設けられているベース部７２における上下方向の大きさを、一方側凸部群７３２、他方側凸部群７３３が設けられているベース部７２における上下方向の大きさよりも大きくしても良い。これにより、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液は、中央凸部群７３１が設けられているベース部７２にぶつかり易いため、そのまま流出部２１ｄの方に直進することが抑制される。それゆえ、左右方向の中央部に設けられた流入部２１ｃから流入した冷却液を、左右方向の両端部の方へ容易に向かわせることができるので、左右方向の両端部側に配置された発熱体Ｐも、中央部に配置された発熱体Ｐと同様に、冷却することができる。
【0045】
また、放熱部材７１は、ベース部７２と凸部７３とから構成される態様に限定されない。放熱部材７１は、第２の実施形態に係る放熱器５０の放熱部材５１と同様に、凸部７３と、凸部７３とベース部７２とを接続する接続部（不図示）とを有しても良い。
【符号の説明】
【0046】
１，２，３，４…冷却装置、１０，５０，６０，７０…放熱器、１１，５１，６１，７１…放熱部材、１２，５２，６２，７２…ベース部、１３，５３，６３，７３…凸部、２０…ケース、２１…ケース本体、２２…カバー、３０…保持部材、５４，６４…接続部、１５１…レーザヘッド、Ｌ…レーザ光、Ｐ…発熱体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
