(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-16
(45)【発行日】2024-08-26
(54)【発明の名称】半導体製造用途における摩擦攪拌接合
(51)【国際特許分類】
H01L 21/02 20060101AFI20240819BHJP
F27D 3/12 20060101ALI20240819BHJP
B23K 20/12 20060101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
H01L21/02 Z
F27D3/12 Z
B23K20/12 360
【請求項の数】
40
(21)【出願番号】P 2021555428
(86)(22)【出願日】2020-03-12
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-05-11
(86)【国際出願番号】 US2020022497
(87)【国際公開番号】W WO2020190658
(87)【国際公開日】2020-09-24
【審査請求日】2023-02-16
(31)【優先権主張番号】62/819,215
(32)【優先日】2019-03-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】592010081
【氏名又は名称】ラム リサーチ コーポレーション
【氏名又は名称原語表記】ＬＡＭ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ラインバーガー・ニック・レイ・ジュニア．
(72)【発明者】
【氏名】アガーワル・プラハラド・ナラシンダス
(72)【発明者】
【氏名】パティル・ラヴィクマー・サダシブ
(72)【発明者】
【氏名】シャンバー・ダモダー・ラジャラム
【審査官】小池 英敏
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１４－５０９７８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５９１８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１０８５２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１９９８９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／０４６１３４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０８－１１５８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１９４２７８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ２１／０２
Ｆ２７Ｄ ３／１２
Ｂ２３Ｋ ２０／１２
Ｈ０１Ｌ ２１／３１
Ｈ０１Ｌ ２１／３０６５
Ｃ２３Ｃ １６／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリであって、フェースプレートと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされるプラテンと、
前記ヒータ要素用の電源と
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合継手によって前記フェースプレートの内面に接合される、
シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項2】
請求項１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記フェースプレートは、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にする複数の開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項3】
請求項１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストをさらに備え、前記複数の伝熱ポストは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項4】
請求項３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なっており、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項5】
請求項３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記複数の伝熱ポストの材料は、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせるように選択される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項6】
請求項３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項7】
請求項１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含むフィラーキャップをさらに備える、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項8】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の前記少なくとも一部を固着する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項9】
請求項８に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、前記湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項10】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項11】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、前記フィラーキャップの上面に沿って設けられる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項12】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項13】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項14】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項15】
請求項１０に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項16】
請求項７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項17】
請求項１６に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項18】
請求項１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項19】
請求項１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項20】
請求項１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、前記ヒータ要素は、前記摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって通電される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
【請求項21】
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリを形成する方法であって、フェースプレートを設けることと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンを設けることであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされることと、
ヒータ要素用の電源を設けることと
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合によって前記フェースプレートの内面に接合される、
方法。
【請求項22】
請求項２１に記載の方法であって、前記フェースプレート内に複数の開口を形成し、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にすることを含む、方法。
【請求項23】
請求項２１に記載の方法であって、摩擦攪拌接合によって、前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストを形成することをさらに含む、方法。
【請求項24】
請求項２３に記載の方法であって、前記摩擦攪拌接合は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なる材料を含み、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
【請求項25】
請求項２３に記載の方法であって、前記複数の伝熱ポストの材料を選択し、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせることをさらに含む、方法。
【請求項26】
請求項２３に記載の方法であって、前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、方法。
【請求項27】
請求項２１に記載の方法であって、前記シャワーヘッド台座アセンブリ用のフィラーキャップを設けることをさらに含み、前記フィラーキャップは、前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含む、方法。
【請求項28】
請求項２７に記載の方法であって、前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の少なくとも一部を固着する、方法。
【請求項29】
請求項２８に記載の方法であって、前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、方法。
【請求項30】
請求項２７に記載の方法であって、摩擦攪拌接合によって前記少なくとも１つのバッフルを形成することをさらに含む、方法。
【請求項31】
請求項２７に記載の方法であって、前記フィラーキャップの上面に沿って前記少なくとも１つのバッフルを設けることをさらに含む、方法。
【請求項32】
請求項２７に記載の方法であって、前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含む、方法。
【請求項33】
請求項２７に記載の方法であって、前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、方法。
【請求項34】
請求項２７に記載の方法であって、前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、方法。
【請求項35】
請求項３０に記載の方法であって、前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合に含まれる材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
【請求項36】
請求項２７に記載の方法であって、前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、方法。
【請求項37】
請求項３６に記載の方法であって、前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、方法。
【請求項38】
請求項３７に記載の方法であって、前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、方法。
【請求項39】
請求項３７に記載の方法であって、前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、方法。
【請求項40】
請求項２１に記載の方法であって、前記摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって前記ヒータ要素に通電することをさらに含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［優先権の主張］
本出願は、２０１９年３月１５日に出願された米国特許出願番号第６２／８１９，２１５号の優先権の利益を主張し、上記の出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０１９年３月１５日に出願された米国特許出願番号第６２／８１９，２１５号の優先権の利益を主張し、上記の出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
本開示は、一般に、半導体製造用途における摩擦攪拌接合に関し、より詳細には、半導体デバイスの製造中に効率的な熱伝達を可能にする摩擦攪拌接合された構成要素の形成に関する。例示的な特定の態様では、本開示は、処理チャンバ用の台座、より詳細にはシャワーヘッド台座内で構成要素を共に接合する際の摩擦攪拌接合の使用に関する。
【背景技術】
【0003】
ここで提供される背景の説明は、本開示の内容を概ね提示することを目的とする。この背景技術のセクションで説明される範囲内における、現時点で名前を挙げられている発明者らによる研究、ならびに出願の時点で先行技術として別途みなされ得ない説明の態様は、明示または暗示を問わず、本開示に対抗する先行技術として認められない。
【0004】
いくつかの従来の半導体製造用途では、ヒータコイルが台座プラテンチャネルに埋め込まれ、ｅビーム（電子ビーム）溶接または真空ろう付けされた金属プラグで充填される。このような場合、ヒータコイルと台座部品との間の界面接合強度は一貫性がなく不十分であることが証明されており、ヒータコイルと台座プレートとの間の熱伝達が効果的ではなく、場合によっては台座の反りや台座の早期故障を引き起こすことがある。
【発明の概要】
【0005】
いくつかの実施形態では、ヒータコイルの摩擦攪拌接合を使用して従来の溶接技法の制限に対処し、台座の反りおよびその早期故障の回避を図る。いくつかの実施形態では、サーマルポストまたはカラムおよびカスケードされた円形バッフルを使用することにより、台座の改善された熱性能が提供されることも求められている。
【0006】
いくつかの例では、基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリが提供される。例示的なシャワーヘッド台座アセンブリは、フェースプレートと、フェースプレート内に配置されたプラテンであって、プラテンは、フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、少なくとも１つの溝は、溝を通って延びるヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされるプラテンと、ヒータ要素用の電源とを含み、プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合継手によってフェースプレートの内面に接合される。
【0007】
いくつかの例では、フェースプレートは、ガスがシャワーヘッド台座アセンブリを通ってシャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にする複数の開口を含む。
【0008】
いくつかの例では、シャワーヘッド台座アセンブリは、フェースプレートとプラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストをさらに備え、複数の伝熱ポストは、摩擦攪拌接合材料を含む。
【0009】
いくつかの例では、摩擦攪拌接合材料は、フェースプレートまたはプラテンの材料とは異なっており、フェースプレートとプラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする。
【0010】
いくつかの例では、複数の伝熱ポストの材料は、フェースプレートとプラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせるように選択される。
【0011】
いくつかの例では、複数の伝熱ポストの材料は、ヒータ要素の材料と同じである。
【0012】
いくつかの例では、シャワーヘッド台座アセンブリは、フェースプレート内の少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含むフィラーキャップをさらに備える。
【0013】
いくつかの例では、フィラーキャップの少なくとも１つのバッフルは、フェースプレート内のそれぞれの溝にヒータ要素の少なくとも一部を固着する。
【0014】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、湾曲形成部は、フェースプレート内のそれぞれの溝のプロファイルと一致する。
【0015】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、摩擦攪拌接合材料を含む。
【0016】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、フィラーキャップの上面に沿って設けられる。
【0017】
いくつかの例では、フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、ヒートシンクは、シャワーヘッド台座アセンブリの動作中にプラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する。
【0018】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む。
【0019】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする。
【0020】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルの摩擦攪拌接合材料は、フェースプレートまたはヒータ要素の材料とは異なっており、ヒータ要素とフェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする。
【0021】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる。
【0022】
いくつかの例では、バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む。
【0023】
いくつかの例では、間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする。
【0024】
いくつかの例では、バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される。
【0025】
いくつかの例では、ヒータ要素は、摩擦攪拌接合継手の形成中に電源によって通電される。
【図面の簡単な説明】
【0026】
添付図面の図にいくつかの実施形態が図示されているが、これらは例示であって、限定として示されるものではない。
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【0033】
【0034】
【0035】
【0036】
【0037】
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下の説明は、本開示の例示的な実施形態を具現化するシステム、方法、技法、命令シーケンス、およびコンピューティング機械プログラム製品を含む。以下の説明では、説明の目的で、例示的な実施形態の完全な理解を提供するために多数の具体的な詳細が記載されている。しかし、本実施形態をこれらの具体的な詳細なしで実践してもよいことが、当業者に明らかになるであろう。
【0039】
この特許文書の開示の一部は、著作権保護の対象となる資料を含む。著作権者は、特許書類または特許の開示が特許商標庁の特許包袋または記録に現れる限り、その特許書類または特許の開示がいかなる者によって複写されることに対して異議を唱えないが、それ以外の場合には一切の著作権を留保する。以下の表示は、後述または図示され本文書の一部を構成するすべてのデータに適用される：ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ Ｌａｍ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，２０１９－２０２０，ａｌｌ ｒｉｇｈｔｓ ｒｅｓｅｒｖｅｄ。
【0040】
多くの半導体製造用途には、基板処理チャンバの使用が含まれる。処理チャンバは、処理中に基板（ウエハなど）を固着する台座またはトラックを含み得る。前述のように、そのような台座で使用されるヒータコイルは、通常、真空ろう付けまたは電子ビーム溶接などの従来の技法によって製造される。ヒータコイルと台座部品との間の界面接合強度は一貫性がなく不十分であることが証明されており、ヒータと台座プレートとの間の熱伝達が効果的ではなく、場合によっては台座の反りや台座の早期故障を引き起こすことがある。
【0041】
いくつかの本例では、摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）が、例えば、ヒータ要素、フェースプレート、および台座ステムなどの台座部品を製造または接合するために採用される。他の構成要素の製造または接合もまた、可能である。本明細書に記載の方法および製造物品は、真空ろう付けおよび電子ビーム溶接などの従来の技法を使用して作製された物品と比較して、改善された熱的および機械的性質を示し得る。ＦＳＷは、従来の技法のいくつかの制限に対処する。そのような制限には、台座構成要素内の熱伝達の低下、およびそのような台座が取り付けられた処理チャンバの効率の減少をもたらす溶接割れおよび多孔性が含まれ得る。
【0042】
図１を参照すると、例示的なシャワーヘッド台座アセンブリ１００は、フェースプレート１０２と、フェースプレート１０２内に配置されたプラテン１０４とを含む。いくつかの例では、フェースプレート１０２は、示すように、ガスがシャワーヘッド台座アセンブリ１００を通って、使用中のシャワーヘッド台座アセンブリ１００によって支持された基板（ウエハなど）の下側まで通過することを可能にする開口を含む。
【0043】
プラテン１０４は、シャワーヘッド台座アセンブリ１００内に熱を分散させる。プラテン１０４は、ヒータ要素１０６を含む。例示的なヒータ要素１０６のプロファイルおよび一般的な構成は、図３の例３００または図７に示すように、絵でより明確に見直すことができる。ヒータ要素１０６は、示すように、プラテン１０４内に形成されたチャネル（凹部、または溝）１２４内の共通の平面にあるいくつかのヒータコイル１０８を含む。他のコイル配置もまた、可能である。ヒータコイル１０８は、フィラーキャップ１１０の材料によって溝内に固着されている。溝は連続的であり、所与のヒータ要素１０６のプロファイルおよび構成を受け入れるように成形され得る。フィラーキャップ１１０の材料は、プラテン１０４の材料、またはヒータコイル１０８の材料と同じ材料を含んでも含まなくてもよい。プラテン１０４を通したフェースプレート１０２またはシャワーヘッド台座アセンブリ１００の他の領域への熱伝達を改善または促進するために、フィラーキャップ１１０の材料を選択することができる。いくつかの例では、チャネル１２４内の摩擦攪拌接合によって可能になる深いまたは増加した溶接深さは、ヒートシンクの導入を可能にする。ヒートシンクは、プラテン１０４よりも比較的低温の材料の本体を提供し、この低温の集合体は、プラテン１０４の反りを防止するのを支援することができる。チャネル１２４内におけるフィラーキャップ１１０の材料の相対熱伝導率もまた、この点に関して支援するために選択されてもよい。
【0044】
ヒータ要素１０６のヒータコイル１０８への電力は、電力ライン１１８によって供給され得る。ガス分配チャネル１１４が、ガスを開口フェースプレート１０２およびシャワーヘッド台座アセンブリ１００の他の構成要素に分配する。電力ライン１１８およびガス分配チャネル１１４は、示すように、シャワーヘッド台座アセンブリ１００のステム１１６を通過することができる。
【0045】
いくつかの例では、摩擦攪拌接合を使用して、シャワーヘッド台座アセンブリ１００の構成要素を組み立てまたは形成する。例えば、ゾーン１２０（図１）において、摩擦攪拌接合が採用され、プラテン１０４の周囲をフェースプレート１０２の内面に接合する。さらなる例では、ゾーン１２２（図１）において、摩擦攪拌接合が採用され、示すように、ヒータコイル１０８の上にフィラーキャップ１１０を形成し、プラテン１０４の本体内にヒータコイル１０８を固着する。他の台座構成要素は、同様の方式で接合または形成することができる。他の摩擦攪拌接合ゾーンもまた、可能である。
【0046】
図２を参照すると、摩擦攪拌接合のための配置２００が示されている。シャワーヘッド台座アセンブリ１００の１つの構成要素２０２は、示される方式で別の構成要素２０４に接合することができる。図示の構成要素２０２は、例えばゾーン１２０に配置されたフェースプレート１０２のエッジ部分を含み得る。他の図示の構成要素２０４は、例えば同じゾーン１２０に配置されたプラテン１０４のエッジ部分を含み得る。示すように、下向きの力２０６が、２つの構成要素２０２および２０４のエッジ部分の間で溶接方向２１０に前進される回転摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）ツール２０８に加えられる。ＦＳＷツール２０８は、ショルダ２１２と、ピン２１４とを含む。スピンするＦＳＷツール２０８は、共に接合される構成要素２０２および２０４の材料を通って前進するとき、摩擦攪拌接合領域２１６を形成する。そのように形成された摩擦攪拌接合領域２１６は、構成要素２０２および２０４を共に接合する溶接ナゲット２１８を含む。ナゲット２１８は、ツールのスピン回転方向２２４に対応する前進側２２０および後退側２２２を有する。
【0047】
いくつかの例では、台座またはシャワーヘッドの熱的不均一性により、「ウエハ上」（基板上）の処理性能が低下する可能性がある。この状況では、処理熱が失われるか、目的の領域に正しく向けられない。図３～図４を参照すると、本開示のさらなる例の構成要素が図示されている。
【0048】
図３に示されるヒータ要素３００は、シャワーヘッド台座内の熱伝達を制御または増強するためのフィーチャを有する。ヒータ要素３００は、１つまたは複数の電力ライン３０４によって電力が供給されるヒータコイル３０６を含む。シャワーヘッド台座のいくつかの構成では、フェースプレート１０２とプラテン１０４（またはバックプレート）との間の熱伝達は、例えば図１のゾーン１２０内またはその近くで、それらの接合されたエッジでの伝導によって主に発生する。図３の図示の例では、補助的な伝熱カラムまたはポスト３０２が設けられている。ポスト３０２は、摩擦攪拌接合によって個別に製作または形成され、例えば図４の４０２に示すように、フェースプレート１０２とプラテン１０４との間に延びることができる。シャワーヘッド台座４００の他の要素は、図１のシャワーヘッド台座アセンブリ１００に関して上述したものと同じまたは同様であり得る。
【0049】
摩擦攪拌接合によって製造されたポスト３０２（図４の４０２）は、例えば、シャワーヘッド台座アセンブリ１００内のフェースプレート１０２とプラテン１０４との間で熱を伝導するのを支援することができる。いくつかの例では、伝熱ポスト３０２は、シャワーヘッド台座アセンブリ１００の構造的剛性、またはプラテン１０４内のヒータ要素１０６の場所の安全性、またはフェースプレート１０２もしくはプラテン１０４の剛度を増強することができる。いくつかの例では、伝熱ポスト３０２は、フェースプレート１０２からプラテン１０４への、または放射による熱を逃がし、ウエハ処理中のフェースプレート１０２の温度を低下させ、フェースプレートのたわみまたは反りを最小化または回避することを可能にする。伝熱ポスト３０２の他の構成および配置もまた、可能である。伝熱ポスト３０２の材料は、フェースプレート１０２とプラテン１０４との間の熱伝達を増強または遅らせるように選択され得る。ポスト３０２のために選択された材料は、ヒータコイル１０８の材料と同じであってもなくてもよい。
【0050】
図５は、例えば示すように、その上面に沿って形成された一連の湾曲したまたは弧状のバッフル５０２を含む例示的なフィラーキャップ５００を示している。他の構成もまた、可能である。図示のフィラーキャップ５００は、図１を参照して前述したように、プラテン１０４のチャネル１２４内にヒータ要素１０６のコイル１０８を固着することができる。
【0051】
図６を参照すると、シャワーヘッド台座６００のいくつかの例では、摩擦攪拌接合ポスト３０２（例えば、図３に示され、図６では見ることができない）と湾曲したバッフル５０２の様々な組み合わせは、熱伝達を制御し、かつ熱均一性を改善するためにプラテン６０４とフェースプレート６０２との間に挿入され得る。バッフル５０２の他の配置および構成もまた、可能である。異種金属を溶接する摩擦攪拌接合の能力により、一連のバッフルの最適化された材料の組み合わせ、厚さ、および間隔パターンを採用し、それに応じて構成することができる。シャワーヘッド台座６００の他の要素は、図１のシャワーヘッド台座アセンブリ１００に関して上述したものと同じまたは同様であり得る。
【0052】
図７～図８を参照すると、いくつかの例示的な実施形態は、シャワーヘッド台座７００内の熱およびガス流７０８のより具体的な制御を提供し得る。いくつかの例では、間隔を置いたバッフル７１０の同心リング７０２、７０４、および７０６が、シャワーヘッド台座７００（または１００、４００、６００）内のフェースプレート８０２とプラテン８０４（図８）との間に延びるように設けられる。いくつかの例では、バッフル７１０は、開口７１２を含み、示すように（または他の方式で）間隔を置いて配置され、それらの間の間隔を置いたギャップ内で開口７１２を通る、またはバッフル７１０を通過するガスの特定のまたは制御された流れを可能にする。
【0053】
図１０は、摩擦攪拌接合のための例示的な配置１０００の態様を示す。いくつかの例では、ヒータコイル１００２（例えば、ヒータコイル１０８の１つ、図１）が、台座構成要素のＦＳＷツール１００４による摩擦攪拌接合中に作動され、ＦＳＷ溶接の周りの冷却挙動および粒子成長もしくはサイズを制御する。ＦＳＷツール１００４は、前述のように、ショルダ１００６と、ピン１００８とを含み得る。従来、ＦＳＷ継手は自然対流によって冷却されたままであり、現在の状況では、溶接ゾーンのためのプロセス制御は典型的には存在しない。本開示のいくつかの例では、ＦＳＷプロセス中のヒータコイル１００２の作動は、ＦＳＷ溶接の冷却速度を制御し（例えば、遅らせる）、特定の熱影響ゾーンを構成または提供し、例えば、溶接凝固中の粒子成長を制御することによって溶接品質および材料性質を改善することができる。
【0054】
本開示は、方法の実施形態を含む。図１１を参照すると、基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリを形成する例示的な方法１１００は、以下：動作１１０２において、フェースプレートを設けることと、動作１１０４において、フェースプレート内に配置されたプラテンを設けることであって、プラテンは、フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、少なくとも１つの溝は、溝を通って延びるヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされることと、動作１１０６において、ヒータ要素用の電源を設けることと、動作１１０８において、摩擦攪拌接合によってプラテンの周囲をフェースプレートの内面に接合することとを含む。
【0055】
いくつかの例では、方法１１００は、フェースプレート内に複数の開口を形成し、ガスがシャワーヘッド台座アセンブリを通ってシャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にすることをさらに含む。
【0056】
いくつかの例では、方法１１００は、摩擦攪拌接合によって、フェースプレートとプラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストを形成することをさらに含む。
【0057】
いくつかの例では、摩擦攪拌接合は、フェースプレートまたはプラテンの材料とは異なる材料を含み、フェースプレートとプラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする。
【0058】
いくつかの例では、方法１１００は、複数の伝熱ポストの材料を選択し、フェースプレートとプラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせることをさらに含む。
【0059】
いくつかの例では、複数の伝熱ポストの材料は、ヒータコイルの材料と同じである。
【0060】
いくつかの例では、方法１１００は、シャワーヘッド台座アセンブリ用のフィラーキャップを設けることをさらに含み、フィラーキャップは、フェースプレート内の少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含む。
【0061】
いくつかの例では、フィラーキャップの少なくとも１つのバッフルは、フェースプレート内のそれぞれの溝にヒータコイルの少なくとも一部を固着する。
【0062】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、湾曲形成部は、フェースプレート内のそれぞれの溝のプロファイルと一致する。
【0063】
いくつかの例では、方法１１００は、摩擦攪拌接合によって少なくとも１つのバッフルを形成することをさらに含む。
【0064】
いくつかの例では、方法１１００は、フィラーキャップの上面に沿って少なくとも１つのバッフルを設けることをさらに含む。
【0065】
いくつかの例では、フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、ヒートシンクは、シャワーヘッド台座アセンブリの動作中にプラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する。
【0066】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む。
【0067】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする。
【0068】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルの摩擦攪拌接合に含まれる材料は、フェースプレートまたはヒータ要素の材料とは異なっており、ヒータ要素とフェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする。
【0069】
いくつかの例では、少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる。
【0070】
いくつかの例では、バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む。
【0071】
いくつかの例では、間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする。
【0072】
いくつかの例では、バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される。
【0073】
いくつかの例では、方法１１００は、摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合継手の形成中に電源によってヒータ要素に通電することをさらに含む。
【0074】
図９は、本明細書に記載の１つまたは複数の例示的なプロセスの実施形態を実施することができる、または本明細書に記載の１つまたは複数の例示的なプロセスの実施形態を制御することができる機械９００の一例を示すブロック図である。代替の実施形態では、機械９００はスタンドアロンデバイスとして動作してもよく、または他の機械に接続（例えば、ネットワーク接続）されてもよい。ネットワーク展開では、機械９００は、サーバ－クライアントネットワーク環境において、サーバ機械、クライアント機械、またはその両方の性能で動作することができる。一例では、機械９００はピアツーピア（Ｐ２Ｐ）（または他の分散型）ネットワーク環境においてピア機械として作動することができる。さらに、単一の機械９００のみが示されているが、「機械」という用語は、クラウドコンピューティング、サービスとしてのソフトウェア（ＳａａＳ）、または他のコンピュータクラスタ構成などを介して、本明細書で論じられる方法論のいずれか１つまたは複数を実施するための１セット（または複数セット）の命令９２４を個別にまたは共同で実行する機械の任意の集合を含むとも解釈されるべきである。
【0075】
本明細書に記載の例は、ロジック、および／またはいくつかの構成要素、またはメカニズムを含み得るか、またはそれらによって動作することができる。回路セットは、ハードウェア（例えば、単純な回路、ゲート、ロジックなど）を含む有形のエンティティに実装された回路の集合である。回路セットのメンバシップは、時間の経過および基礎となるハードウェアの変動性に柔軟に対応することができる。回路セットは、単独でまたは組み合わせて、動作時に特定の動作を実施することができるメンバを含む。一例では、回路セットのハードウェアは、特定の動作を実行するように不変に設計されてもよい（例えば、ハードワイヤード）。一例では、回路セットのハードウェアは、特定の動作の命令９２４を符号化するために物理的に修正された（例えば、磁気的、電気的、不変質量粒子の可動配置などによって）コンピュータ可読媒体を含む、可変的に接続された物理的構成要素（例えば、実行ユニット、トランジスタ、単純な回路など）を含み得る。物理的構成要素を接続する際に、ハードウェア構成要素の基礎となる電気的特性が変更される（例えば、絶縁体から導体へ、またはその逆）。命令９２４は、組み込みハードウェア（例えば、実行ユニットまたはローディングメカニズム）が、可変接続を介してハードウェア内に回路セットのメンバを作成し、動作時に特定の動作の一部を実行することを可能にする。したがって、コンピュータ可読媒体は、デバイスが動作しているときに回路セットの他の構成要素に通信可能に結合される。一例では、物理的構成要素のいずれかが、複数の回路セットの複数のメンバで使用され得る。例えば、動作中、実行ユニットは、ある時点で第１の回路セットの第１の回路で使用され、別の時点で第１の回路セット内の第２の回路によって、または第２の回路セット内の第３の回路によって再利用されてもよい。
【0076】
機械（例えば、コンピュータシステム）９００は、ハードウェアプロセッサ９０２（例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、ハードウェアプロセッサコア、またはそれらの任意の組み合わせ）、グラフィック処理ユニット（ＧＰＵ）９０３、メインメモリ９０４、および静的メモリ９０６を含むことができ、その一部またはすべては、相互リンク（例えば、バス）９０８を介して互いに通信することができる。機械９００は、ディスプレイデバイス９１０、英数字入力デバイス９１２（例えば、キーボード）、およびユーザインターフェース（ＵＩ）ナビゲーションデバイス９１４（例えば、マウス）をさらに含むことができる。一例では、ディスプレイデバイス９１０、英数字入力デバイス９１２、およびＵＩナビゲーションデバイス９１４は、タッチスクリーンディスプレイであってもよい。機械９００は、大容量記憶デバイス（例えば、駆動ユニット）９１６、信号生成デバイス９１８（例えば、スピーカ）、ネットワークインターフェースデバイス９２０、および１つまたは複数のセンサ９２１（全地球測位システム（ＧＰＳ）センサ、コンパス、加速度計、または別のセンサなど）をさらに含むことができる。機械９００は、１つまたは複数の周辺機器（例えば、プリンタ、カードリーダなど）と通信するため、またはそのような周辺機器を制御するために、シリアル（例えば、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ））、パラレル、または他の有線または無線（例えば、赤外線（ＩＲ）、近距離無線通信（ＮＦＣ）など）接続などの出力コントローラ９２８を含んでもよい。
【0077】
大容量記憶デバイス９１６は、機械可読媒体９２２を含むことができる。この機械可読媒体９２２には、本明細書に記載の技術または機能のいずれか１つまたは複数を具現化する、または本明細書に記載の技術または機能のいずれか１つまたは複数によって利用されるデータ構造または命令９２４（例えば、ソフトウェア）のセットが１つまたは複数セット格納される。また、命令９２４は、機械９００による実行中、完全にまたは少なくとも部分的に、メインメモリ９０４内、静的メモリ９０６内、ハードウェアプロセッサ９０２内、またはＧＰＵ９０３内に存在してもよい。一例では、ハードウェアプロセッサ９０２、ＧＰＵ９０３、メインメモリ９０４、静的メモリ９０６、または大容量記憶デバイス９１６のいずれか１つ、またはその任意の組み合わせによって、機械可読媒体９２２を構成してもよい。
【0078】
機械可読媒体９２２は単一の媒体として示されているが、「機械可読媒体」という用語は、１つまたは複数の命令９２４を格納するように構成された単一の媒体、または複数の媒体（例えば、集中型もしくは分散型データベース、ならびに／または関連するキャッシュおよびサーバ）を含むことができる。
【0079】
「機械可読媒体」という用語は、機械９００によって実行するための命令９２４を格納、符号化、または搬送することができ、かつ機械９００に本開示の技術のいずれか１つまたは複数を実施させる任意の媒体、またはそのような命令９２４によって使用されるデータ構造もしくはそのような命令９２４に関連するデータ構造を格納、符号化、または搬送することができる任意の媒体を含むことができる。機械可読媒体の非限定的な例は、固体メモリ、光学媒体、および磁気媒体を含むことができる。一例では、大容量機械可読媒体は、不変（例えば、静止）質量を有する複数の粒子を有する機械可読媒体９２２を含む。したがって、大容量機械可読媒体は、一時的に伝播する信号ではない。大容量機械可読媒体の特定の例は、半導体メモリデバイス（例えば、電気的にプログラム可能な読み取り専用メモリ（ＥＰＲＯＭ）、電気的に消去可能なプログラム可能な読み取り専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ））およびフラッシュメモリデバイスなどの不揮発性メモリ、内蔵ハードディスクおよびリムーバブルディスクなどの磁気ディスク、光磁気ディスク、ならびにＣＤ－ＲＯＭおよびＤＶＤ－ＲＯＭディスクを含むことができる。さらに命令９２４は、伝送媒体を使用し、ネットワークインターフェースデバイス９２０を介して、通信ネットワーク９２６を通じて送信または受信することができる。
【0080】
特定の例示的な実施形態を参照して実施形態が説明されてきたが、本開示のより広い範囲から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な修正および変更を行うことができることは明らかであろう。したがって、本明細書および図面は、限定的な意味ではなく例示的な意味において考慮されるべきである。本明細書の一部を形成する添付の図面は、限定ではなく例示として、主題が実践され得る特定の実施形態を示す。例示された実施形態は、本明細書に開示された教示を当業者が実践できるように十分詳細に説明されている。本開示の範囲から逸脱することなく構造的および論理的な置換および変更を行うことができるように、他の実施形態を利用してもよく、また、明細書に開示された教示から他の実施形態を導き出してもよい。したがって、この詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではなく、様々な実施形態の範囲は、添付の特許請求の範囲と、そのような特許請求の範囲が権利を与えられる均等物のすべての範囲とによってのみ定義される。
【0081】
本発明の主題のそのような実施形態は、本明細書において個々におよび／または集合的に「発明」という用語によって言及される場合があるが、これは単に便宜上の問題であり、本出願の範囲を任意の単一の発明または発明概念（もし実際に複数が開示されているならば）に自発的に限定する意図はない。したがって、本明細書では特定の実施形態を例示し説明したが、同じ目的を達成するために算定された任意の構成が、示された特定の実施形態の代替となり得ることを理解されたい。本開示は、様々な実施形態のすべての適応または変形を網羅することを意図している。上記の実施形態と、本明細書に具体的に記載されていない他の実施形態との組み合わせは、上記の説明を検討すれば、当業者には明らかであろう。また本開示は以下の形態としても実現できる。
［形態１］
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
フェースプレートと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされるプラテンと、
前記ヒータ要素用の電源と
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合継手によって前記フェースプレートの内面に接合される、
シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレートは、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にする複数の開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態３］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストをさらに備え、前記複数の伝熱ポストは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態４］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なっており、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態５］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせるように選択される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態６］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態７］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含むフィラーキャップをさらに備える、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態８］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の前記少なくとも一部を固着する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態９］
形態８に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、前記湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１０］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１１］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記フィラーキャップの上面に沿って設けられる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１２］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、前記ヒートシンクは、前記シャワーヘッド台座アセンブリの動作中に前記プラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１３］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１４］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１５］
形態１０に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１６］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１７］
形態１６に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１８］
形態１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１９］
形態１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２０］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記ヒータ要素は、前記摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって通電される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２１］
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリを形成する方法であって、
フェースプレートを設けることと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンを設けることであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされることと、
ヒータ要素用の電源を設けることと
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合によって前記フェースプレートの内面に接合される、
方法。
［形態２２］
形態２１に記載の方法であって、
前記フェースプレート内に複数の開口を形成し、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にすることを含む、方法。
［形態２３］
形態２１に記載の方法であって、
摩擦攪拌接合によって、前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストを形成することをさらに含む、方法。
［形態２４］
形態２３に記載の方法であって、
前記摩擦攪拌接合は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なる材料を含み、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
［形態２５］
形態２３に記載の方法であって、
前記複数の伝熱ポストの材料を選択し、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせることをさらに含む、方法。
［形態２６］
形態２３に記載の方法であって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、方法。
［形態２７］
形態２１に記載の方法であって、
前記シャワーヘッド台座アセンブリ用のフィラーキャップを設けることをさらに含み、前記フィラーキャップは、前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含む、方法。
［形態２８］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の少なくとも一部を固着する、方法。
［形態２９］
形態２８に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、方法。
［形態３０］
形態２７に記載の方法であって、
摩擦攪拌接合によって前記少なくとも１つのバッフルを形成することをさらに含む、方法。
［形態３１］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの上面に沿って前記少なくとも１つのバッフルを設けることをさらに含む、方法。
［形態３２］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、前記ヒートシンクは、前記シャワーヘッド台座アセンブリの動作中に前記プラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する、方法。
［形態３３］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、方法。
［形態３４］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、方法。
［形態３５］
形態３０に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合に含まれる材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
［形態３６］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、方法。
［形態３７］
形態３６に記載の方法であって、
前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、方法。
［形態３８］
形態３７に記載の方法であって、
前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、方法。
［形態３９］
形態３７に記載の方法であって、
前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、方法。
［形態４０］
形態２１に記載の方法であって、
前記摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって前記ヒータ要素に通電することをさらに含む、方法。
［形態１］
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
フェースプレートと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされるプラテンと、
前記ヒータ要素用の電源と
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合継手によって前記フェースプレートの内面に接合される、
シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレートは、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にする複数の開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態３］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストをさらに備え、前記複数の伝熱ポストは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態４］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なっており、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態５］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせるように選択される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態６］
形態３に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態７］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含むフィラーキャップをさらに備える、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態８］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の前記少なくとも一部を固着する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態９］
形態８に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、前記湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１０］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、摩擦攪拌接合材料を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１１］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記フィラーキャップの上面に沿って設けられる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１２］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、前記ヒートシンクは、前記シャワーヘッド台座アセンブリの動作中に前記プラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１３］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１４］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１５］
形態１０に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１６］
形態７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１７］
形態１６に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１８］
形態１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態１９］
形態１７に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２０］
形態１に記載のシャワーヘッド台座アセンブリであって、
前記ヒータ要素は、前記摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって通電される、シャワーヘッド台座アセンブリ。
［形態２１］
基板処理チャンバ用のシャワーヘッド台座アセンブリを形成する方法であって、
フェースプレートを設けることと、
前記フェースプレート内に配置されたプラテンを設けることであって、前記プラテンは、前記フェースプレート内の少なくとも１つの溝を通って延びるヒータ要素を含み、前記少なくとも１つの溝は、前記溝を通って延びる前記ヒータ要素の少なくとも一部を受け入れるようにプロファイルされることと、
ヒータ要素用の電源を設けることと
を含み、
前記プラテンの周囲は、摩擦攪拌接合によって前記フェースプレートの内面に接合される、
方法。
［形態２２］
形態２１に記載の方法であって、
前記フェースプレート内に複数の開口を形成し、ガスが前記シャワーヘッド台座アセンブリを通って前記シャワーヘッド台座アセンブリによって支持された基板の下側に通過することを可能にすることを含む、方法。
［形態２３］
形態２１に記載の方法であって、
摩擦攪拌接合によって、前記フェースプレートと前記プラテンの対向する表面との間に延びる複数の伝熱ポストを形成することをさらに含む、方法。
［形態２４］
形態２３に記載の方法であって、
前記摩擦攪拌接合は、前記フェースプレートまたは前記プラテンの材料とは異なる材料を含み、前記フェースプレートと前記プラテンとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
［形態２５］
形態２３に記載の方法であって、
前記複数の伝熱ポストの材料を選択し、前記フェースプレートと前記プラテンとの間の熱伝達を増強または遅らせることをさらに含む、方法。
［形態２６］
形態２３に記載の方法であって、
前記複数の伝熱ポストの材料は、前記ヒータ要素の材料と同じである、方法。
［形態２７］
形態２１に記載の方法であって、
前記シャワーヘッド台座アセンブリ用のフィラーキャップを設けることをさらに含み、前記フィラーキャップは、前記フェースプレート内の前記少なくとも１つの溝に存在するようにサイズ設定および構成された少なくとも１つのバッフルを含む、方法。
［形態２８］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの前記少なくとも１つのバッフルは、前記フェースプレート内のそれぞれの溝に前記ヒータ要素の少なくとも一部を固着する、方法。
［形態２９］
形態２８に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、湾曲形成部を含み、湾曲形成部は、前記フェースプレート内の前記それぞれの溝のプロファイルと一致する、方法。
［形態３０］
形態２７に記載の方法であって、
摩擦攪拌接合によって前記少なくとも１つのバッフルを形成することをさらに含む、方法。
［形態３１］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの上面に沿って前記少なくとも１つのバッフルを設けることをさらに含む、方法。
［形態３２］
形態２７に記載の方法であって、
前記フィラーキャップの一部は、ヒートシンクを含み、前記ヒートシンクは、前記シャワーヘッド台座アセンブリの動作中に前記プラテンの材料よりも比較的低温の材料の本体を提供する、方法。
［形態３３］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、ガスが通過することを可能にする少なくとも１つの開口を含む、方法。
［形態３４］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、前記ヒータ要素のプロファイルに沿って間隔を置いて配列されて延びる一連のバッフルで設けられ、前記バッフルの間隔を置いた配列は、連続するバッフル間に１つまたは複数のギャップを含み、ガスが通過することを可能にする、方法。
［形態３５］
形態３０に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルの前記摩擦攪拌接合に含まれる材料は、前記フェースプレートまたは前記ヒータ要素の材料とは異なっており、前記ヒータ要素と前記フェースプレートとの間に摩擦攪拌接合継手の形成を可能にする、方法。
［形態３６］
形態２７に記載の方法であって、
前記少なくとも１つのバッフルは、バッフルの複数の同心リングに含まれる、方法。
［形態３７］
形態３６に記載の方法であって、
前記バッフルの複数の同心リングの少なくとも１つのリングは、間隔を置いたバッフルを含む、方法。
［形態３８］
形態３７に記載の方法であって、
前記間隔を置いたバッフルの各々は、内部に形成された１つまたは複数の開口を含み、前記１つまたは複数の開口を通るガスの特定のまたは制御された流れを可能にする、方法。
［形態３９］
形態３７に記載の方法であって、
前記バッフルの少なくとも１つの同心リング内の一対の間隔を置いたバッフル間のギャップは、ガスの特定のまたは制御された流れが通過することを可能にするようにサイズ設定される、方法。
［形態４０］
形態２１に記載の方法であって、
前記摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合継手の形成中に前記電源によって前記ヒータ要素に通電することをさらに含む、方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】