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特許7543694インク、インク収容容器、記録装置、記録方法、及びインクセット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-26
(45)【発行日】2024-09-03
(54)【発明の名称】インク、インク収容容器、記録装置、記録方法、及びインクセット
(51)【国際特許分類】
C09D 11/38 20140101AFI20240827BHJP
C09D 11/54 20140101ALI20240827BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20240827BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
C09D11/38
C09D11/54
B41M5/00 120
B41M5/00 132
B41J2/01 501
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020082420
(22)【出願日】2020-05-08
(65)【公開番号】P2021080430
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2023-02-27
(31)【優先権主張番号】P 2019209651
(32)【優先日】2019-11-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(72)【発明者】
【氏名】玉井 崇詞
(72)【発明者】
【氏名】花澤 宏文
(72)【発明者】
【氏名】小島 さゆり
(72)【発明者】
【氏名】黒羽 みずき
(72)【発明者】
【氏名】志村 直人
(72)【発明者】
【氏名】中村 悠太
【審査官】藤田 雅也
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１６－５１１３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１８９７０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１４－５３０２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００６９７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２３１２１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－７７２３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１３０５５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１４０９９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０１６０４５２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特許第６２４０１９８（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２１７２４７（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ １１／００－ １３／００
Ｂ４１Ｍ ５／００
Ｂ４１Ｊ ２／０１
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びアルカンジオールを含有し、前記アルカンジオールは、下記一般式（４）で表される化合物であり、
前記アルカンジオールの含有量は、前記インクの質量に対して、０．３質量％以上１．０質量％以下であることを特徴とするインク。
［化１］
【請求項2】
前記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（２）で表される化合物である請求項１に記載のインク。［化２］
【請求項3】
前記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（３）で表される化合物である請求項１に記載のインク。［化３］
【請求項4】
前記アルカンジオールは、２，４，７，９－テトラメチル－４，７－デカンジオールである請求項１から３のいずれか一項に記載のインク。
【請求項5】
更に、シリコーン系化合物を含有する請求項１から４のいずれか一項に記載のインク。
【請求項6】
前記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量は、前記インクの質量に対して、０．４質量％以上２．０質量％以下である請求項１から５のいずれか一項に記載のインク。
【請求項7】
前記シリコーン系化合物の含有量は、前記インクの質量に対して、０．２質量％以上１．０質量％以下であり、前記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量の前記シリコーン系化合物の含有量に対する質量比は、２．０以上４．０以下である請求項５に記載のインク。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一項に記載のインクが収容されたインク収容容器。
【請求項9】
請求項８に記載のインク収容容器と、収容された前記インクを付与するインク付与手段と、を有する記録装置。
【請求項10】
請求項１から７のいずれか一項に記載のインクを付与するインク付与工程を有する記録方法。
【請求項11】
請求項１から７のいずれか一項に記載のインクと、前記インクに含有された成分を凝集させる凝集剤を含有する処理液と、を有するインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インク、インク収容容器、記録装置、記録方法、及びインクセットに関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット記録装置は、低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易であるなどの利点を有しており、デジタル信号の出力機器として一般家庭に広く普及している。また、近年では、家庭用のみならず商業用途や産業用途にもインクジェット技術が利用されてきている。
【0003】
商業用途や産業用途では、インク低吸収性の印刷用塗工紙（コート紙）やインク非吸収性のプラスチックメディアが記録媒体として用いられることがあるため、これらメディアに対しても、インクジェット記録方法により、従来のオフセット印刷並の画質を実現することが求められている。
また、商業用途や産業用途では、高い生産性が求められるため、インクジェットヘッドを複数回動作させて印刷する従来方式であるシリアルヘッド方式の代わりに、インクジェットヘッドを固定して一度で印刷する方式であるラインヘッド方式が採用される場合がある。
また、商業用途や産業用途では、高い生産性が求められるため、インクジェットヘッドを複数回動作させて印刷する従来方式であるシリアルヘッド方式の代わりに、インクジェットヘッドを固定して一度で印刷する方式であるラインヘッド方式が採用される場合がある。
【0004】
特許文献１には、実施例において、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型界面活性剤、及びアセチレングリコール型界面活性剤を含むインク組成物が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、吐出安定性及びビーディング性に優れるインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１に係る発明は、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びアルカンジオールを含有し、前記アルカンジオールは、下記一般式（４）で表される化合物であり、前記アルカンジオールの含有量は、前記インクの質量に対して、０．３質量％以上１．０質量％以下であることを特徴とするインクである。
［化１］
［化４］
（上記一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上５以下のアルキル基を表し、ｎは、４以上１０以下の整数を表し、上記一般式（４）中、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立して、炭素数３以上６以下のアルキル基を表し、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、メチル基又はエチル基を表し、ｍは１以上６以下の整数を表す。）
［化１］
【発明の効果】
【0007】
本発明によると、吐出安定性及びビーディング性に優れるインクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【0010】
＜＜インク＞＞
本実施形態のインクは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びアルカンジオールを含有する。また、必要に応じて、シリコーン系化合物、有機溶剤、色材、樹脂、水、及びその他添加剤等を含有してもよい。
本実施形態のインクは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びアルカンジオールを含有する。また、必要に応じて、シリコーン系化合物、有機溶剤、色材、樹脂、水、及びその他添加剤等を含有してもよい。
【0011】
＜ポリオキシアルキレンアルキルエーテル＞
インクは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（１）で表される。インク中に下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含むことで、記録媒体等にインクが付与されることにより形成されるインクドットが濡れ広がりやすくなる。これにより、付与されるインクが小滴であっても画像濃度が向上する。また、記録媒体等の表面にインクが均一に薄く広がることで、画像濃度を維持したまま付与するインク量を低減させることができ、ビーディング性を向上させることができる。なお、ビーディングとは、インク滴中において発生する対流でインク中の色材が偏在することにより生じる濃度ムラのことであり、ビーディング性が向上するとは、ビーディングの発生が抑制されることを表す。
インクは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（１）で表される。インク中に下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含むことで、記録媒体等にインクが付与されることにより形成されるインクドットが濡れ広がりやすくなる。これにより、付与されるインクが小滴であっても画像濃度が向上する。また、記録媒体等の表面にインクが均一に薄く広がることで、画像濃度を維持したまま付与するインク量を低減させることができ、ビーディング性を向上させることができる。なお、ビーディングとは、インク滴中において発生する対流でインク中の色材が偏在することにより生じる濃度ムラのことであり、ビーディング性が向上するとは、ビーディングの発生が抑制されることを表す。
【0012】
【化2】
【0013】
一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上５以下のアルキル基を表す。
炭素数１～５のアルキル基としては、分岐を有するアルキル基であっても分岐を有さないアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などが挙げられる。
炭素数１～５のアルキル基としては、分岐を有するアルキル基であっても分岐を有さないアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などが挙げられる。
【0014】
一般式（１）におけるｎは４以上１０以下の整数を表す。
【0015】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（２）で表される化合物が好ましい。
【0016】
【化3】
【0017】
一般式（２）におけるＲ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、及びＲ９は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上５以下のアルキル基を表す。
炭素数１～５のアルキル基としては、分岐を有するアルキル基であっても分岐を有さないアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などが挙げられる。
炭素数１～５のアルキル基としては、分岐を有するアルキル基であっても分岐を有さないアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などが挙げられる。
【0018】
一般式（２）におけるｎは４以上１０以下の整数を表す。
【0019】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（３）で表される化合物がより好ましい。一般式（３）で表される化合物に含まれる市販品としては、例えば、Ｔｒｉｔｏｎ ＨＷ－１０００（ダウ・ケミカル社製）などが挙げられる。
【0020】
【化4】
【0021】
一般式（３）におけるｎは４以上１０以下の整数を表す。
【0022】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量は、インクの質量に対して、０．３質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．４質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましく、０．４質量％以上１．５質量％以下であることが更に好ましく、０．４質量％以上１．０質量％以下であることが特に好ましい。０．３質量％以上２．０質量％以下であることで、画像濃度及びビーディング性をより向上させることができる。
【0023】
＜アルカンジオール＞
インクは、アルカンジオールを含む。インク中にアルカンジオールを含むことで、インクの起泡性を抑制することができ、泡を巻き込むことで生じるインクの吐出不良を抑制することができる。また、インクの浸透性が向上するため、記録媒体等に付与されたインクが液滴の状態で長時間記録媒体表面に残留することを抑制することができる。これにより、インク滴中における対流が抑制されてビーディング性が向上する。なお、使用される記録媒体が低浸透性である場合、より長い間インク滴が記録媒体表面に残留してビーディングが課題となるため、そのような低浸透性の記録媒体において、本インクを用いることが好ましい。
インクは、アルカンジオールを含む。インク中にアルカンジオールを含むことで、インクの起泡性を抑制することができ、泡を巻き込むことで生じるインクの吐出不良を抑制することができる。また、インクの浸透性が向上するため、記録媒体等に付与されたインクが液滴の状態で長時間記録媒体表面に残留することを抑制することができる。これにより、インク滴中における対流が抑制されてビーディング性が向上する。なお、使用される記録媒体が低浸透性である場合、より長い間インク滴が記録媒体表面に残留してビーディングが課題となるため、そのような低浸透性の記録媒体において、本インクを用いることが好ましい。
【0024】
アルカンジオールとしては、吐出安定性及びビーディング性を向上させることができるものであれば特に制限されず、例えば、下記一般式（４）で表される化合物が挙げられる。
【0025】
【化5】
【0026】
一般式（４）におけるＲ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して炭素数３以上６以下のアルキル基を表す。
一般式（４）におけるＲ１２及びＲ１３はそれぞれ独立してメチル基又はエチル基を表す。
一般式（４）におけるｍは１以上６以下の整数を表す。
一般式（４）におけるＲ１２及びＲ１３はそれぞれ独立してメチル基又はエチル基を表す。
一般式（４）におけるｍは１以上６以下の整数を表す。
【0027】
具体的なアルカンジオールとしては、吐出安定性及びビーディング性を向上させることができるものであれば特に制限されず、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－４，７－デカンジオール等が挙げられる。なお、２，４，７，９－テトラメチル－４，７－デカンジオールの市販品としては、エンバイロジェムＡＤ－０１（日信化学工業社製）がある。
【0028】
アルカンジオールの含有量は、インクの質量に対して、０．２質量％以上１．０質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましい。０．２質量％以上１．０質量％以下であることで、吐出安定性及びビーディング性をより向上させることができる。
【0029】
＜シリコーン系化合物＞
インクは、シリコーン系界面活性剤等のシリコーン系化合物を含むことが好ましい。インク中にシリコーン系化合物を含むことで、インク吐出孔周辺（例えば、インクジェットヘッドのノズル形成面）でインクが乾燥、固着して形成された固着物を剥がれやすくすることができ、固着物によるインクの吐出不良を抑制することができる。これにより、インクの吐出手段として、シリアルヘッドに比べて固着物が生じやすいラインヘッドを用いた場合であっても、インクの吐出不良を抑制することができる。また、インクの浸透性が向上するため、記録媒体等に付与されたインクが液滴の状態で長時間記録媒体表面に残留することを抑制することができる。これにより、インク滴中における対流が抑制されてビーディング性が向上する。なお、使用される記録媒体が低浸透性である場合、より長い間インク滴が記録媒体表面に残留してビーディングが課題となるため、そのような低浸透性の記録媒体において、本インクを用いることが好ましい。
インクは、シリコーン系界面活性剤等のシリコーン系化合物を含むことが好ましい。インク中にシリコーン系化合物を含むことで、インク吐出孔周辺（例えば、インクジェットヘッドのノズル形成面）でインクが乾燥、固着して形成された固着物を剥がれやすくすることができ、固着物によるインクの吐出不良を抑制することができる。これにより、インクの吐出手段として、シリアルヘッドに比べて固着物が生じやすいラインヘッドを用いた場合であっても、インクの吐出不良を抑制することができる。また、インクの浸透性が向上するため、記録媒体等に付与されたインクが液滴の状態で長時間記録媒体表面に残留することを抑制することができる。これにより、インク滴中における対流が抑制されてビーディング性が向上する。なお、使用される記録媒体が低浸透性である場合、より長い間インク滴が記録媒体表面に残留してビーディングが課題となるため、そのような低浸透性の記録媒体において、本インクを用いることが好ましい。
【0030】
シリコーン系化合物としては、吐出安定性及びビーディング性を向上させることができるものであれば特に制限されず、例えば、下記一般式（５）で表される化合物が挙げられる。
【0031】
【化6】
【0032】
一般式（５）におけるＲは水素原子又はメチル基を表し、ｍ１、ｍ２はそれぞれ独立して、０以上６以下の整数を表し、ｎ１は２以上２０以下の整数を表す。
【0033】
具体的なシリコーン系化合物としては、吐出安定性及びビーディング性を向上させることができるものであれば特に制限されず、例えば、ＢＹＫ－３４５、３４７、３４８、３４９（ＢＹＫ社）、ＷＥＴ２４０、２７０、２８０（Ｅｖｏｎｉｋ社）、ＳＡＧ００２、０１３、５０３Ａ（日信化学工業社）等が挙げられる。
【0034】
シリコーン系化合物の含有量は、インクの質量に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下であることが更に好ましく、０．２質量％以上０．５質量％以下であることが特に好ましく、０．２質量％以上０．３質量％以下であることがより特に好ましい。０．１質量％以上１．０質量％以下であることで、吐出安定性及びビーディング性をより向上させることができる。
【0035】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量のシリコーン系化合物の含有量に対する質量比（一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量／シリコーン系化合物の含有量）は、２．０以上４．０以下であることが好ましく、２．５以上３．０以下であることがより好ましい。２．０以上４．０以下であることで、吐出安定性及びビーディング性をより向上させることができる。
【0036】
＜有機溶剤＞
有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
【0037】
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【0038】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
【0039】
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、インク全量に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0040】
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0041】
＜樹脂＞
樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【0043】
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【0044】
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、インク中の固形分の粒径の最大頻度が最大個数換算で２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【0045】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等を使用可能である。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等を使用可能である。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0046】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
【化7】
【化8】
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。
【0047】
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
【0048】
＜その他添加剤＞
インクには、必要に応じて、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
インクには、必要に応じて、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
【0049】
＜インクの物性＞
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
【0050】
＜＜インクセット＞＞
本実施形態のインクは、処理液と組み合わせたインクセットとして用いてもよい。処理液は、インクに含有された成分を凝集させる凝集剤を含有する。インクに含有された成分とは、例えば、インク中の色材であり、これによりインクにより形成される画像の画像濃度を向上させる。また、処理液の使用方法としては、例えば、インクが付与される前の記録媒体に対して処理液が付与される処理液付与工程、及び処理液が付与された記録媒体に対してインクを付与するインク付与工程等を有する。
本実施形態のインクは、処理液と組み合わせたインクセットとして用いてもよい。処理液は、インクに含有された成分を凝集させる凝集剤を含有する。インクに含有された成分とは、例えば、インク中の色材であり、これによりインクにより形成される画像の画像濃度を向上させる。また、処理液の使用方法としては、例えば、インクが付与される前の記録媒体に対して処理液が付与される処理液付与工程、及び処理液が付与された記録媒体に対してインクを付与するインク付与工程等を有する。
【0051】
＜処理液＞
処理液は、凝集剤を含み、必要に応じて、有機溶剤、水、及びその他添加剤等を含有してもよい。なお、有機溶剤、水、及びその他添加剤等については、インクと同様のものを用いることができるのでその説明を省略する。
処理液は、凝集剤を含み、必要に応じて、有機溶剤、水、及びその他添加剤等を含有してもよい。なお、有機溶剤、水、及びその他添加剤等については、インクと同様のものを用いることができるのでその説明を省略する。
【0052】
－凝集剤－
凝集剤は、インクに含有された成分を凝集させる材料であれば特に限定されないが、例えば、金属塩が挙げられる。金属塩は、インク中の色材との電荷的な作用によって会合し、色材の凝集体を形成して、色材を液相から分離させ、記録媒体への定着を促進させる。処理液に金属塩を含有することで、インク吸収性の低い記録媒体を用いた場合などでもビーディングの発生を抑制でき、高画質な画像を形成できる。
なお、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びアルカンジオールを含有するインクと、凝集剤として金属塩を含有する処理液と、を組み合わせて使用することで、記録媒体の種類（例えば、紙種の影響）によらずビーディング性を向上させることができる。
凝集剤は、インクに含有された成分を凝集させる材料であれば特に限定されないが、例えば、金属塩が挙げられる。金属塩は、インク中の色材との電荷的な作用によって会合し、色材の凝集体を形成して、色材を液相から分離させ、記録媒体への定着を促進させる。処理液に金属塩を含有することで、インク吸収性の低い記録媒体を用いた場合などでもビーディングの発生を抑制でき、高画質な画像を形成できる。
なお、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びアルカンジオールを含有するインクと、凝集剤として金属塩を含有する処理液と、を組み合わせて使用することで、記録媒体の種類（例えば、紙種の影響）によらずビーディング性を向上させることができる。
【0053】
金属塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チタン化合物、クロム化合物、銅化合物、コバルト化合物、ストロンチウム化合物、バリウム化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物、ニッケル化合物等の塩などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、顔料などの色材を効果的に凝集させることができる点から、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、ニッケル化合物の塩が好ましく、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩がより好ましい。
なお、金属塩はイオン性のものが好ましい。特に、上記金属塩がマグネシウム塩であることが好ましい。
なお、金属塩はイオン性のものが好ましい。特に、上記金属塩がマグネシウム塩であることが好ましい。
【0054】
上記マグネシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、珪酸マグネシムなどが挙げられる。
上記カルシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウムなどが挙げられる。
上記バリウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸バリウムなどが挙げられる。
上記亜鉛化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫化亜鉛、炭酸亜鉛などが挙げられる。
上記アルミニウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することが
でき、例えば、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
上記カルシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウムなどが挙げられる。
上記バリウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸バリウムなどが挙げられる。
上記亜鉛化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫化亜鉛、炭酸亜鉛などが挙げられる。
上記アルミニウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することが
でき、例えば、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
【0055】
また、金属塩の処理液に対する含有量は、０．８５モル／ｋｇ以上１．４モル／ｋｇ以下であることが好ましい。含有量が０．８５モル／ｋｇ以上であることで、インク吸収性の低い記録媒体を用いた場合などでもビーディングの発生を抑制でき、高画質な画像を形成できる。また、含有量が１．４モル／ｋｇ以下であることで、処理液の保存安定性が向上する。
【0056】
＜＜記録媒体＞＞
記録媒体としては、特に制限なく用いることができ、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、低浸透性基材（低吸収性基材）に対して特に好適に用いることができる。
低浸透性基材とは、水透過性、吸収性、又は吸着性が低い表面を有する基材を意味し、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。低浸透性基材としては、商業印刷に用いられるコート紙や、古紙パルプを中層、裏層に配合して表面にコーティングを施した板紙のような記録媒体等が挙げられる。
なお、記録媒体としては、１つの印刷単位ごとに印刷可能なカット紙、記録媒体の搬送方向に複数の印刷単位を印刷可能な連帳紙やロール紙等を用いることができる。
記録媒体としては、特に制限なく用いることができ、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、低浸透性基材（低吸収性基材）に対して特に好適に用いることができる。
低浸透性基材とは、水透過性、吸収性、又は吸着性が低い表面を有する基材を意味し、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。低浸透性基材としては、商業印刷に用いられるコート紙や、古紙パルプを中層、裏層に配合して表面にコーティングを施した板紙のような記録媒体等が挙げられる。
なお、記録媒体としては、１つの印刷単位ごとに印刷可能なカット紙、記録媒体の搬送方向に複数の印刷単位を印刷可能な連帳紙やロール紙等を用いることができる。
【0057】
＜低浸透性基材＞
低浸透性基材としては、例えば、支持体と、支持体の少なくとも一方の面側に設けられた表面層と、を有し、更に必要に応じてその他の層を有するコート紙などの記録媒体が挙げられる。
低浸透性基材としては、例えば、支持体と、支持体の少なくとも一方の面側に設けられた表面層と、を有し、更に必要に応じてその他の層を有するコート紙などの記録媒体が挙げられる。
【0058】
支持体と表面層を有する記録媒体においては、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の記録媒体への転移量は、２ｍＬ／ｍ２以上３５ｍＬ／ｍ２以下が好ましく、２ｍＬ／ｍ２以上１０ｍＬ／ｍ２以下がより好ましい。
【0059】
接触時間１００ｍｓでのインク及び純水の転移量が少なすぎると、ビーディングが発生しやすくなることがあり、多すぎると、画像形成後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりすぎることがある。
【0060】
動的走査吸液計にて測定した接触時間４００ｍｓにおける純水の記録媒体への転移量は、３ｍＬ／ｍ２以上４０ｍＬ／ｍ２以下が好ましく、３ｍＬ／ｍ２以上１０ｍＬ／ｍ２以下がより好ましい。
【0061】
接触時間４００ｍｓでの転移量が少ないと、乾燥性が不十分となり、多すぎると、乾燥後の画像部の光沢が低くなりやすくなることがある。接触時間１００ｍｓ及び４００ｍｓにおける純水の記録媒体への転移量は、いずれも記録媒体の表面層を有する側の面において測定することができる。
【0062】
ここで、動的走査吸収液計（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｃａｎｎｉｎｇ ａｂｓｏｒｐｔｏｍｅｔｅｒ；ＤＳＡ，紙パ技協誌、第４８巻、１９９４年５月、第８８頁～９２頁、空閑重則）は、極めて短時間における吸液量を正確に測定できる装置である。動的走査吸液計は、吸液の速度をキャピラリー中のメニスカスの移動から直読する、試料を円盤状とし、この上で吸液ヘッドをらせん状に走査する、予め設定したパターンに従って走査速度を自動的に変化させ、１枚の試料で必要な点の数だけ測定を行う、という方法によって測定を自動化したものである。
【0063】
紙試料への液体供給ヘッドはテフロン（登録商標）管を介してキャピラリーに接続され、キャピラリー中のメニスカスの位置は光学センサで自動的に読み取られる。具体的には、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて、純水又はインクの転移量を測定することができる。
【0064】
接触時間１００ｍｓ及び接触時間４００ｍｓにおける転移量としては、それぞれの接触時間の近隣の接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。
【0065】
－支持体－
支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
支持体の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０μｍ～３００μｍが好ましい。 また、支持体の坪量は、４５ｇ／ｍ２～２９０ｇ／ｍ２が好ましい。
支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
支持体の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０μｍ～３００μｍが好ましい。 また、支持体の坪量は、４５ｇ／ｍ２～２９０ｇ／ｍ２が好ましい。
【0066】
－表面層－
表面層は、顔料、バインダー（結着剤）を含有し、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有する。
顔料としては、無機顔料、もしくは無機顔料と有機顔料を併用したものを用いることができる。無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。無機顔料の添加量は、バインダー１００質量部に対し５０質量部以上が好ましい。
有機顔料としては、例えば、スチレン－アクリル共重合体粒子、スチレン－ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンがある。有機顔料の添加量は、表面層の全顔料１００質量部に対し２質量部～２０質量部が好ましい。
バインダーとしては、水性樹脂を使用することが好ましい。水性樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂の少なくともいずれかを好適に用いることができる。水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンなどが挙げられる。
表面層に必要に応じて含有される界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン活性剤のいずれも使用することができる。
表面層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、支持体上に表面層を構成する液を含浸又は塗布する方法により行うことができる。表面層を構成する液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、固形分で、０．５ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２がより好ましい。
表面層は、顔料、バインダー（結着剤）を含有し、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有する。
顔料としては、無機顔料、もしくは無機顔料と有機顔料を併用したものを用いることができる。無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。無機顔料の添加量は、バインダー１００質量部に対し５０質量部以上が好ましい。
有機顔料としては、例えば、スチレン－アクリル共重合体粒子、スチレン－ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンがある。有機顔料の添加量は、表面層の全顔料１００質量部に対し２質量部～２０質量部が好ましい。
バインダーとしては、水性樹脂を使用することが好ましい。水性樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂の少なくともいずれかを好適に用いることができる。水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンなどが挙げられる。
表面層に必要に応じて含有される界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン活性剤のいずれも使用することができる。
表面層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、支持体上に表面層を構成する液を含浸又は塗布する方法により行うことができる。表面層を構成する液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、固形分で、０．５ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２がより好ましい。
【0067】
＜＜記録装置、記録方法＞＞
本実施形態のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
加熱手段、乾燥手段として赤外線ヒーターを用いた場合、少なくとも近赤外線照射装置を備えている。近赤外線照射装置は、ハロゲンランプと反射ミラーから成る装置が知られている。反射ミラーにハロゲンヒーターを組み込み、加熱ユニット化することにより効率の良い加熱を実現しようとしたものが製品化されており、例えば、ＵＨ－ＵＳＣ－ＣＬ３００、ＵＨＵＳＣ－ＣＬ７００、ＵＨ－ＵＳＣ－ＣＬ１０００、ＵＨ－ＵＳＤ－ＣＬ３００、ＵＨＵＳＤ－ＣＬ７００、ＵＨ－ＵＳＤ－ＣＬ１０００、ＵＨ－ＭＡ１－ＣＬ３００、ＵＨＭＡ１－ＣＬ７００、ＵＨ－ＭＡ１－ＣＬ１０００（全てウシオ電機製）などが挙げられる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
本実施形態のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
加熱手段、乾燥手段として赤外線ヒーターを用いた場合、少なくとも近赤外線照射装置を備えている。近赤外線照射装置は、ハロゲンランプと反射ミラーから成る装置が知られている。反射ミラーにハロゲンヒーターを組み込み、加熱ユニット化することにより効率の良い加熱を実現しようとしたものが製品化されており、例えば、ＵＨ－ＵＳＣ－ＣＬ３００、ＵＨＵＳＣ－ＣＬ７００、ＵＨ－ＵＳＣ－ＣＬ１０００、ＵＨ－ＵＳＤ－ＣＬ３００、ＵＨＵＳＤ－ＣＬ７００、ＵＨ－ＵＳＤ－ＣＬ１０００、ＵＨ－ＭＡ１－ＣＬ３００、ＵＨＭＡ１－ＣＬ７００、ＵＨ－ＭＡ１－ＣＬ１０００（全てウシオ電機製）などが挙げられる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
【0068】
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出（付与）可能となる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出（付与）可能となる。
【0069】
なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【実施例】
【0070】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【0071】
＜顔料分散液の調製＞
－ブラック顔料分散液の調製－
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを、２．５規定の硫酸ナトリウム溶液３，０００ｍＬに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行った。得られた反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗し、乾燥させて、顔料濃度が１５質量％となるように純水中に分散させ、ブラック顔料分散液を得た。
－ブラック顔料分散液の調製－
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを、２．５規定の硫酸ナトリウム溶液３，０００ｍＬに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行った。得られた反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗し、乾燥させて、顔料濃度が１５質量％となるように純水中に分散させ、ブラック顔料分散液を得た。
【0072】
－イエロー顔料分散液の調製－
イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したイエロー顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のイエロー顔料分散液を得た。
イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したイエロー顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のイエロー顔料分散液を得た。
【0073】
－マゼンタ顔料分散液の調製－
マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したマゼンタ顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のマゼンタ顔料分散液を得た。
マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したマゼンタ顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のマゼンタ顔料分散液を得た。
【0074】
－シアン顔料分散液の調製－
シアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したシアン顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のシアン顔料分散液を得た。
シアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入したシアン顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを限外濾過膜により脱塩濃縮して、顔料濃度１５質量％のシアン顔料分散液を得た。
【0075】
＜インクの調製＞
（実施例１～２８、比較例１～２８）
下記表１～２、表４～５に示す処方の材料を混合攪拌した後、１．５μｍポリプロピレンフィルターでろ過し、実施例１～２８、比較例１～２８の各インクを作製した。なお、表１～２、表４～５に示す各数値の単位は「質量％」である。
（実施例１～２８、比較例１～２８）
下記表１～２、表４～５に示す処方の材料を混合攪拌した後、１．５μｍポリプロピレンフィルターでろ過し、実施例１～２８、比較例１～２８の各インクを作製した。なお、表１～２、表４～５に示す各数値の単位は「質量％」である。
【0076】
なお、表１～２、表４～５中における各成分は以下の材料を使用した。
・スーパーフレックス１５０（ウレタン樹脂、第一工業製薬社製）
・モビニール５４５０（スチレンアクリル樹脂、日本合成化学工業社製）
・Ｔｒｉｔｏｎ ＨＷ－１０００（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ダウ・ケミカル社製）
・エンバイロジェムＡＤ－０１（アルカンジオール（２，４，７，９－テトラメチル－４，７－デカンジオール）、日信化学工業社製）
・ＴＥＧＯ Ｗｅｔ ２７０（シリコーン系化合物、エボニック社製）
・Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３４（フッ素系界面活性剤Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
・プロキセルＬＶ（防腐防黴剤、アビシア社製）
・スーパーフレックス１５０（ウレタン樹脂、第一工業製薬社製）
・モビニール５４５０（スチレンアクリル樹脂、日本合成化学工業社製）
・Ｔｒｉｔｏｎ ＨＷ－１０００（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ダウ・ケミカル社製）
・エンバイロジェムＡＤ－０１（アルカンジオール（２，４，７，９－テトラメチル－４，７－デカンジオール）、日信化学工業社製）
・ＴＥＧＯ Ｗｅｔ ２７０（シリコーン系化合物、エボニック社製）
・Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３４（フッ素系界面活性剤Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
・プロキセルＬＶ（防腐防黴剤、アビシア社製）
【0077】
＜インクセットの調製＞
（実施例２９～４４）
実施例１～１６と同様のインクと、下記表３に示す処方の材料を混合攪拌することで得られた処理液と、を組み合わせることで実施例２９～４４の各インクセットを作製した。なお、表３に示す各数値の単位は「質量％」である。
（実施例２９～４４）
実施例１～１６と同様のインクと、下記表３に示す処方の材料を混合攪拌することで得られた処理液と、を組み合わせることで実施例２９～４４の各インクセットを作製した。なお、表３に示す各数値の単位は「質量％」である。
【0078】
なお、表３中における各成分は以下の材料を使用した。
・エマルゲンＬＳ－１０６（界面活性剤、花王株式会社製）
・エマルゲンＬＳ－１０６（界面活性剤、花王株式会社製）
【0079】
得られたインク及びインクセットを用いて、以下のようにして、「ビーディング性」、「消泡性」、「吐出安定性」、及び「ノズル固着性」を評価した。結果を表１～５に示す。
【0080】
［ビーディング性］
記録媒体（低浸透性基材、商品名：Ｌｕｍｉ Ａｒｔ Ｇｒｏｓｓ １３０）に対し、作製したインクを用いて印刷した。印刷には画像形成装置（装置名：ＩＰＳＩＯ ＧＸｅ５５００、株式会社リコー製）を用い、「光沢紙－きれいモード」かつ「色補正なし」でベタ画像を印刷した。
次に、ベタ画像のビーディング（濃度ムラ）を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、「ビーディング性」を評価した。評価はＢ以上である場合が好ましい。
なお、インクセットを用いる場合は、インクで印刷を行う前に、記録媒体に対して処理液を塗布した。具体的には、ワイヤーバー（巻線径：０．０２ｍｍ、株式会社小林製作所社製）を用い、記録媒体に対し、作製した処理液を均一に塗布した。その後、処理液を塗布した記録媒体をオーブン乾燥（９０℃、３０秒間）した。
（評価基準）
ＡＡ：濃度ムラは見られない
Ａ：１５ｃｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｂ：３０ｃｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｃ：１．０ｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｄ：１．５ｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
記録媒体（低浸透性基材、商品名：Ｌｕｍｉ Ａｒｔ Ｇｒｏｓｓ １３０）に対し、作製したインクを用いて印刷した。印刷には画像形成装置（装置名：ＩＰＳＩＯ ＧＸｅ５５００、株式会社リコー製）を用い、「光沢紙－きれいモード」かつ「色補正なし」でベタ画像を印刷した。
次に、ベタ画像のビーディング（濃度ムラ）を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、「ビーディング性」を評価した。評価はＢ以上である場合が好ましい。
なお、インクセットを用いる場合は、インクで印刷を行う前に、記録媒体に対して処理液を塗布した。具体的には、ワイヤーバー（巻線径：０．０２ｍｍ、株式会社小林製作所社製）を用い、記録媒体に対し、作製した処理液を均一に塗布した。その後、処理液を塗布した記録媒体をオーブン乾燥（９０℃、３０秒間）した。
（評価基準）
ＡＡ：濃度ムラは見られない
Ａ：１５ｃｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｂ：３０ｃｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｃ：１．０ｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
Ｄ：１．５ｍ離れた位置から濃度ムラが分かる
【0081】
［消泡性］
作製したインクを１００ｍｌのメスシリンダーに１０ｍｌ入れ、２５℃の環境下で、インクと気泡の合計体積が１００ｍｌになるまで一定圧力の空気を注入した。その後、生じた泡が全て消えるまでの時間を消泡時間とし、下記評価基準に基づいて、「消泡性」を評価した。評価はＡ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
ＡＡ：消泡時間が１０秒未満
Ａ：消泡時間が１０秒以上６０秒未満
Ｂ：消泡時間が６０秒以上１２０秒未満
Ｃ：消泡時間が１２０秒以上３００秒未満
Ｄ：消泡時間が３００秒以上
作製したインクを１００ｍｌのメスシリンダーに１０ｍｌ入れ、２５℃の環境下で、インクと気泡の合計体積が１００ｍｌになるまで一定圧力の空気を注入した。その後、生じた泡が全て消えるまでの時間を消泡時間とし、下記評価基準に基づいて、「消泡性」を評価した。評価はＡ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
ＡＡ：消泡時間が１０秒未満
Ａ：消泡時間が１０秒以上６０秒未満
Ｂ：消泡時間が６０秒以上１２０秒未満
Ｃ：消泡時間が１２０秒以上３００秒未満
Ｄ：消泡時間が３００秒以上
【0082】
［吐出安定性］
インクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸｅ３３００、株式会社リコー製）に作製したインクを充填して初期充填動作を実施させた。その後、ノズルチェックパターンを印刷し、ノズルチェックパターンにて吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり）が無いことを確認した。次に、記録媒体（マイペーパー、株式会社リコー製）上に印刷を行った。印刷パターンは、印刷面積が紙面全面積に対して５％となるチャートとし、１００％ｄｕｔｙで印刷した。印刷条件は、記録密度３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。上記チャートを２０枚連続で印刷後、２０分間吐出を実施しない休止状態にし、これら（印刷及び休止）を５０回繰り返して、累計１０００枚印刷した。その後、ノズルチェックパターンを印刷して、吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり）の有無を確認した。具体的には、ノズルチェックパターンにおいて、白抜け、噴射乱れの有無を目視で観察し、下記評価基準に基づいて、「吐出安定性」を評価した。評価はＡ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
Ａ：白抜け・噴射乱れが認められない
Ｂ：若干の白抜け・噴射乱れが認められる
Ｃ：１スキャン目に白抜け・噴射乱れが認められる
Ｄ：全域に白抜け・噴射乱れが認められる
インクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸｅ３３００、株式会社リコー製）に作製したインクを充填して初期充填動作を実施させた。その後、ノズルチェックパターンを印刷し、ノズルチェックパターンにて吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり）が無いことを確認した。次に、記録媒体（マイペーパー、株式会社リコー製）上に印刷を行った。印刷パターンは、印刷面積が紙面全面積に対して５％となるチャートとし、１００％ｄｕｔｙで印刷した。印刷条件は、記録密度３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。上記チャートを２０枚連続で印刷後、２０分間吐出を実施しない休止状態にし、これら（印刷及び休止）を５０回繰り返して、累計１０００枚印刷した。その後、ノズルチェックパターンを印刷して、吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり）の有無を確認した。具体的には、ノズルチェックパターンにおいて、白抜け、噴射乱れの有無を目視で観察し、下記評価基準に基づいて、「吐出安定性」を評価した。評価はＡ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
Ａ：白抜け・噴射乱れが認められない
Ｂ：若干の白抜け・噴射乱れが認められる
Ｃ：１スキャン目に白抜け・噴射乱れが認められる
Ｄ：全域に白抜け・噴射乱れが認められる
【0083】
［ノズル固着性］
ＳＵＳ板に作製したインクを０．２ｇ滴下し、常温環境下で３日放置した後、水に５分間浸してすくい上げた際の固着インクの残り具合を目視で観察し、下記評価基準に基づいて、「ノズル固着性」を評価した。評価はＢ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
Ａ：固着インクの痕が残っていない
Ｂ：わずかに固着インクの痕が残っている
Ｃ：薄く固着インクが残っている
Ｄ：固着インクが残っている
ＳＵＳ板に作製したインクを０．２ｇ滴下し、常温環境下で３日放置した後、水に５分間浸してすくい上げた際の固着インクの残り具合を目視で観察し、下記評価基準に基づいて、「ノズル固着性」を評価した。評価はＢ以上である場合が好ましい。
（評価基準）
Ａ：固着インクの痕が残っていない
Ｂ：わずかに固着インクの痕が残っている
Ｃ：薄く固着インクが残っている
Ｄ：固着インクが残っている
【0084】
【表1】
【0085】
【表2】
【0086】
【表3】
【0087】
【表4】
【0088】
【表5】
【符号の説明】
【0089】
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【0090】
【文献】特開２０１７－２２２７６７号公報
【図1】
【図2】
