特許 7543803 画像処理装置、読取装置、画像形成装置およびデータ処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】画像処理装置、読取装置、画像形成装置およびデータ処理方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/04 20060101AFI20240827BHJP

   H04N 1/191 20060101ALI20240827BHJP

   H04N 1/028 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

H04N1/04 101

H04N1/191

H04N1/028 J

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020157736

(22)【出願日】2020-09-18

(65)【公開番号】P2021153288

(43)【公開日】2021-09-30

【審査請求日】2023-07-14

(31)【優先権主張番号】P 2020053359

(32)【優先日】2020-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】池本 龍馬

【審査官】松永 隆志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２０４５６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２４５７７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｎ １／０４

Ｈ０４Ｎ １／１９１

Ｈ０４Ｎ １／０２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを保持する第１記憶手段と、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を保持する第２記憶手段と、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理手段と、
を備え、
前記調整情報は、前記出荷時のシェーディングデータ取得時の前記光源の各点灯時間であり、
前記データ処理手段は、同色の光源の点灯時間の比率を維持し、各光源の調整を行う、
ことを特徴とする画像処理装置。

【請求項2】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを保持する第１記憶手段と、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を保持する第２記憶手段と、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理手段と、
を備え、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの主走査領域における最大値であり、
前記データ処理手段は、同条件において取得されたデータを前記最大値と一致するように各光源の調整を行う、
ことを特徴とする画像処理装置。

【請求項3】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを保持する第１記憶手段と、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を保持する第２記憶手段と、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理手段と、
を備え、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの主走査領域における最大値であり、
前記データ処理手段は、前記最大値の比率に合わせるように各光源の調整を行う、
ことを特徴とする画像処理装置。

【請求項4】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを保持する第１記憶手段と、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を保持する第２記憶手段と、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理手段と、
を備え、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの所定の主走査範囲における平均値であり、
前記データ処理手段は、同条件において取得されたデータを各平均値と一致するように各光源の調整を行う、
ことを特徴とする画像処理装置。

【請求項5】

濃度基準部材と、
前記濃度基準部材に光を照射する２つ以上の光源と、
前記濃度基準部材からの前記光を結像するレンズと、
前記レンズにより結像された光を電気信号に変換する複数の画素回路と、
前記光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段と、
請求項１ないし４の何れか一項に記載の画像処理装置と、
を備えることを特徴とする読取装置。

【請求項6】

請求項５に記載の読取装置と、
画像形成部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。

【請求項7】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを第１記憶手段に保持するステップと、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を第２記憶手段に保持するステップと、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理ステップと、
を含み、
前記調整情報は、前記出荷時のシェーディングデータ取得時の前記光源の各点灯時間であり、
前記データ処理ステップは、同色の光源の点灯時間の比率を維持し、各光源の調整を行う、
ことを特徴とするデータ処理方法。

【請求項8】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを第１記憶手段に保持するステップと、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を第２記憶手段に保持するステップと、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理ステップと、
を含み、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの主走査領域における最大値であり、
前記データ処理ステップは、同条件において取得されたデータを前記最大値と一致するように各光源の調整を行う、
ことを特徴とするデータ処理方法。

【請求項9】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを第１記憶手段に保持するステップと、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を第２記憶手段に保持するステップと、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理ステップと、
を含み、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの主走査領域における最大値であり、
前記データ処理ステップは、前記最大値の比率に合わせるように各光源の調整を行う、
ことを特徴とするデータ処理方法。

【請求項10】

濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを第１記憶手段に保持するステップと、
前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を第２記憶手段に保持するステップと、
前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理ステップと、
を含み、
前記調整情報は、全ての前記光源について、１つずつの光源を前記濃度基準部材に照射して得られるデータの所定の主走査範囲における平均値であり、
前記データ処理ステップは、同条件において取得されたデータを各平均値と一致するように各光源の調整を行う、
ことを特徴とするデータ処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像処理装置、読取装置、画像形成装置およびデータ処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スキャン画像にて良好な画像を得るために、濃度基準部材を用いて濃度ムラのある画像からムラを除くシェーディング補正処理が行われている。

【0003】

一方、引用文献１には、濃度基準部材を設けることなく、生産工程にて取得された基準となるデータを不揮発性メモリに予め格納しておき、当該データをシェーディングデータとして利用して読取部の各色光源を個別に調整する技術が開示されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来技術によれば、２つ以上の光源を搭載した読取部において、生産工程にて取得されたシェーディングデータと比べて読取値の主走査分布に差異が生じてしまい、読取画像の色味に異常が生じたり、読取画像に縦スジが発生したりする、という問題があった。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、濃度基準部材に２つ以上の光源から光を照射して得られる出荷時のシェーディングデータを保持する第１記憶手段と、前記出荷時のシェーディングデータの取得時における、前記２つ以上の光源に対してそれぞれ個別の調整情報を保持する第２記憶手段と、前記第２記憶手段に保持された前記調整情報に基づき、前記２つ以上の光源の光量を個別に調整可能な光量調整手段に前記２つ以上の光源の調整を行わせることで、前記第１記憶手段に保持された前記出荷時のシェーディングデータを取得した際の主走査分布に合わせるデータ処理手段と、を備え、前記調整情報は、前記出荷時のシェーディングデータ取得時の前記光源の各点灯時間であり、前記データ処理手段は、同色の光源の点灯時間の比率を維持し、各光源の調整を行う、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施の形態にかかる画像形成装置の概略構成を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、ＡＤＦの構成を概略的に示す図である。

【図3】図３は、ＡＤＦのハードウェア構成を示すブロック図である。

【図4】図４は、第２読取部を概略的に示す図である。

【図5】図５は、第２読取部および本体制御部の電気的接続を示すブロック図である。

【図6】図６は、光源の点灯制御の一例を示すタイミングチャートである。

【図7】図７は、点灯時間の変化に対する読取値の変化についての説明図である。

【図8】図８は、各光源の光量バランスを考慮しない場合のシェーディング後画像への影響について説明する図である。

【図9】図９は、生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。

【図10】図１０は、シェーディングデータ取得時の各光源におけるＲ光源の点灯時間の比率の一例を示す図である。

【図11】図１１は、調整前と調整後の点灯時間の一例を示す図である。

【図12】図１２は、各光源の光量バランスを考慮した場合のシェーディング後画像を示す説明図である。

【図13】図１３は、各光源の光量劣化の違いについて示す図である。

【図14】図１４は、第２の実施の形態にかかる生産工程でのシェーディングデータのピーク値の一例を示す図である。

【図15】図１５は、生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。

【図16】図１６は、光源のＲ光源における調整例を示す図である。

【図17】図１７は、最大調整値時の劣化後の各光源の出力レベルについて示す図である。

【図18】図１８は、第３の実施の形態にかかるシェーディングデータ取得時の各光源におけるＲ光源の読取ピーク値の比率の一例を示す図である。

【図19】図１９は、調整前と調整後のピーク値の一例を示す図である。

【図20】図２０は、光量が落ちた際の主走査分布変化について示す図である。

【図21】図２１は、第４の実施の形態にかかる生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。

【図22】図２２は、光源のＲ光源における調整例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に添付図面を参照して、画像処理装置、読取装置、画像形成装置およびデータ処理方法の実施の形態を詳細に説明する。

【0010】

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態にかかる画像形成装置２００の概略構成を模式的に示す断面図である。画像形成装置２００は、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する複合機である。

【0011】

図１に示すように、画像形成装置２００は、給紙部２０３、装置本体２０４、読取装置として機能するＡＤＦ（Auto Document Feeder：自動原稿送り装置）２０２を備える。

【0012】

画像形成装置２００は、装置本体２０４内に、画像形成部であるプロッタ２２０を備える。プロッタ２２０は、タンデム方式の作像部２０５と、作像部２０５に給紙部２０３から搬送路２０７を介して記録紙を供給するレジストローラ２０８と、光書き込み装置２０９と、定着部２１０と、両面トレイ２１１と、を備えている。

【0013】

作像部２０５には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（キー・プレート（ブラック））の４色に対応して４本の感光体ドラム２１２が並設される。各感光体ドラム２１２の周りには、帯電器、現像器２０６、転写器、クリーナ及び除電器を含む作像要素が配置されている。

【0014】

また、転写器と感光体ドラム２１２との間には、両者のニップに挟持された状態で駆動ローラと従動ローラとの間に張架された中間転写ベルト２１３が配置されている。

【0015】

このように構成されたタンデム方式の画像形成装置２００は、ＡＤＦ２０２から送られた検知対象物である原稿を第１読取部２０（図２参照）または第２読取部２５（図２参照）で読み取った原稿画像に基づき、ＹＭＣＫの色毎に各色に対応する感光体ドラム２１２に光書き込み装置２０９から光書き込みを行い、現像器２０６で各色のトナー毎に現像し、中間転写ベルト２１３上に例えばＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順で１次転写する。そして、画像形成装置２００は、１次転写により４色重畳されたフルカラーの画像を給紙部２０３から供給された記録紙に２次転写した後、定着部２１０で定着して排紙することによりフルカラーの画像を記録紙上に形成する。

【0016】

次に、ＡＤＦ２０２について説明する。ここで、図２はＡＤＦの構成を概略的に示す図、図３はＡＤＦのハードウェア構成を示すブロック図である。

【0017】

図２及び図３に示すように、ＡＤＦ２０２は、原稿セット部Ａと、分離給送部Ｂと、レジスト部Ｃと、ターン部Ｄと、第一読取搬送部Ｅと、第二読取搬送部Ｆと、排紙部Ｇと、スタック部Ｈと、駆動部１０１～１０５と、コントローラ部１００とを備える。

【0018】

原稿セット部Ａは、読取原稿束をセットする。分離給送部Ｂは、セットされた原稿束から一枚毎原稿を分離して給送する。レジスト部Ｃは、給送された原稿を一次突当整合する働きと、整合後の原稿を引き出し搬送する働きとを行う。

【0019】

ターン部Ｄは、搬送される原稿をターンさせて、原稿面を読取り側（下方）に向けて搬送する。第一読取搬送部Ｅは、原稿の表面画像を、コンタクトガラスの下方より読取を行わせる。第二読取搬送部Ｆは、読取後の原稿の裏面画像を読みとる。

【0020】

排紙部Ｇは、表裏の読取が完了した原稿を機外に排出する。スタック部Ｈは、読取完了後の原稿を積載保持する。

【0021】

コントローラ部１００は、上述の一連の動作を制御する。以降においては、上述の一連の動作を詳細に説明する。

【0022】

図２および図３に示すように、ＡＤＦ２０２は、各種モータ１０１～１０５（ピックアップモータ１０１、給紙モータ１０２、読取モータ１０３、排紙モータ１０４、底板上昇モータ１０５）、原稿セットフィラー４、原稿セットセンサ５、給紙適正位置センサ８、突き当てセンサ１１、原稿幅センサ１３、読取入口センサ１５、レジストセンサ１７、排紙センサ２４、原稿長さ検知センサ３０，３１を備える。駆動部である各種モータ１０１～１０５は、上述の原稿の搬送動作の駆動を行う。

【0023】

また、ＡＤＦ２０２は、Ｉ／Ｆ１０７、操作部１０８（プリントキーなど）、本体制御部１１１を備える。

【0024】

原稿セット部Ａは、可動原稿テーブル３を含む原稿テーブル２、原稿セットフィラー４、原稿セットセンサを備える。原稿セット部Ａは、可動原稿テーブル３を含む原稿テーブル２上で、原稿面を上向きの状態で読取を行う原稿束１をセットする。更に、原稿セット部Ａは、原稿束１の巾方向を図示しないサイドガイドによって搬送方向と直行する方向の位置決めを行う。原稿セット部Ａは、原稿セットフィラー４、原稿セットセンサ５により原稿のセットを検知する。原稿セットフィラー４、原稿セットセンサ５は、検知信号をＩ／Ｆ１０７により本体制御部１１１に送信する。

【0025】

原稿セット部Ａは、更に原稿テーブル２の上面に、原稿長さ検知センサ３０又は３１（反射型センサ又は、原稿１枚にても検知可能なアクチェーター・タイプのセンサ）を備える。原稿長さ検知センサ３０又は３１の検知により、原稿の搬送方向長さの概略が判定される（少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なセンサ配置が必要）。原稿長さ検知センサ３０又は３１は、検知信号をＩ／Ｆ１０７により本体制御部１１１に送信する。

【0026】

可動原稿テーブル３は、底板上昇モータ１０５により図２に示すａ，ｂ方向に上下動可能である。コントローラ部１００は、原稿がセットされたことを原稿セットフィラー４、原稿セットセンサ５により検知すると、底板上昇モータ１０５を正転させて原稿束１の最上面がピックアップローラ７と接触するように、可動原稿テーブル３を上昇させる。

【0027】

分離給送部Ｂは、ピックアップローラ７および給紙適正位置センサ８を備える。ピックアップローラ７は、ピックアップモータ１０１に接続されたカム機構によって、図２に示すｃ，ｄ方向に動作する。また、給紙適正位置センサ８は、上昇した可動テーブル３上の原稿上面により押されることにより、ｃ方向に上昇した可動テーブル３の上限を検知可能である。

【0028】

操作部１０８よりプリントキーが押下され、本体制御部１１１からＩ／Ｆ１０７を介して原稿給紙信号が送信されると、コントローラ部１００は、給紙モータ１０２を正転させてピックアップローラ７を回転駆動し、原稿テーブル２上の数枚（理想的には１枚）の原稿をピックアップする。回転方向は、最上位の原稿を給紙口に搬送する方向である。

【0029】

分離給送部Ｂは、給紙ベルト９を備える。コントローラ部１００は、給紙モータ１０２の正転により、給紙ベルト９を給紙方向に駆動し、リバースローラ１０を給紙と逆方向に回転駆動する。これにより、分離給送部Ｂは、最上位の原稿とその下の原稿を分離して、最上位の原稿のみを給紙できる構成となっている。

【0030】

より詳細には、リバースローラ１０は、給紙ベルト９と所定圧で接し、給紙ベルト９との直接接している時、又は原稿１枚を介して接している状態では給紙ベルト９の回転につられて反時計方向につれ回りし、万が一原稿が２枚以上給紙ベルト９とリバースローラ１０の間に侵入した時は連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されている。リバースローラ１０は、本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な原稿を押し戻す働きをし、重送が防止される。

【0031】

レジスト部Ｃは、突き当てセンサ１１とプルアウトローラ１２と原稿幅センサ１３とを備える。１枚に分離された原稿は、給紙ベルト９によって更に送られる。そして、突き当てセンサ１１が原稿の先端を検知する。その後、原稿は更に進んで、停止しているプルアウトローラ１２に突き当たる。

【0032】

コントローラ部１００は、原稿を前出の突き当てセンサ１１の検知から所定量定められた距離だけ送り、プルアウトローラ１２に所定量撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ１０２を停止させ、給紙ベルト９の駆動を停止させる。この時、コントローラ部１００は、ピックアップモータ１０１を回転させることでピックアップローラ７を原稿上面から退避させ、原稿を給紙ベルト９の搬送力のみで送る。これにより、原稿先端がプルアウトローラ１２の上下ローラ対のニップに進入し、原稿先端の整合（スキュー補正）が行われる。

【0033】

プルアウトローラ１２は、スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された原稿を中間ローラ１４まで搬送するためのローラであり、給紙モータ１０２の逆転により駆動される。またこの時（給紙モータ１０２逆転時）、コントローラ部１００は、プルアウトローラ１２と中間ローラ１４を駆動するが、ピックアップローラ７と給紙ベルト９とについては駆動しない。

【0034】

原稿幅センサ１３は、奥行き方向に複数個並べられる。原稿幅センサ１３は、プルアウトローラ１２により搬送された原稿の搬送方向に直行する幅方向のサイズを検知する。

【0035】

また、原稿の搬送方向の長さは、原稿の先端後端を突き当てセンサ１１で読取る際のモータパルスから検知する。

【0036】

コントローラ部１００は、プルアウトローラ１２及び中間ローラ１４の駆動によりレジスト部Ｃからターン部Ｄに原稿が搬送される際には、レジスト部Ｃでの搬送速度を読取搬送部Ｅでの搬送速度よりも高速に設定する。これにより、原稿を読取部へ送り込む処理時間の短縮が図られている。

【0037】

ターン部Ｄは、読取入口センサ１５と、読取入口ローラ１６と、レジストセンサ１７とを備える。コントローラ部１００は、原稿先端が読取入口センサ１５により検出されると、読取入口ローラ１６の上下ローラ対のニップに原稿先端が進入する前に、原稿搬送速度を読取搬送速度と同速にする為に減速を開始する。同時に、コントローラ部１００は、読取モータ１０３を正転駆動して読取入口ローラ１６を駆動するとともに、第二読取搬送部Ｆの読取出口ローラ２３とＣＩＳ出口ローラ２７とを駆動する。

【0038】

第一読取搬送部Ｅは、ローラ１９と第１読取部２０とを備える。コントローラ部１００は、原稿の先端をレジストセンサ１７にて検知すると、所定の搬送距離をかけて減速し、第１読取部２０の手前で原稿を一時停止すると共に、本体制御部１１１にＩ／Ｆ１０７を介してレジスト停止信号を送信する。

【0039】

続いて、コントローラ部１００は、本体制御部１１１より読取り開始信号を受信すると、レジスト停止していた原稿を、第１読取部２０に原稿先端が到達するまでに所定の搬送速度に立ち上がるように増速して搬送する。

【0040】

コントローラ部１００は、読取りモータ１０３のパルスカウントにより検出された原稿先端が第１読取部２０に到達するタイミングで、本体制御部１１１に対して第１面の副走査方向有効画像領域を示すゲート信号を、第１読取部２０を原稿後端が抜けるまで送信する。

【0041】

第二読取搬送部Ｆは、排紙センサ２４と第２読取部２５とを備える。コントローラ部１００は、片面原稿読取の場合には、第一読取搬送部Ｅを通過した原稿を、第２読取部２５を経て排紙部Ｇへと搬送する。

【0042】

排紙部Ｇは、排紙ローラ２８と排紙トレイ２９とを備える。コントローラ部１００は、排紙センサ２４により原稿の先端を検知すると、排紙モータ１０４を正転駆動して排紙ローラ２８を反時計方向に回転させる。また、コントローラ部１００は、排紙センサ２４による原稿の先端検知からの排紙モータ１０４のパルスカウントにより、原稿後端が排紙ローラ２８の上下ローラ対のニップから抜ける直前に排紙モータ１０４の駆動速度を減速させて、排紙トレイ２９上に排出される原稿が飛び出さない様に制御する。

【0043】

コントローラ部１００は、両面原稿読取りの場合には、排紙センサ２４にて原稿先端を検知してから読取モータ１０３のパルスカウントにより第２読取部２５に原稿先端が到達するタイミングで、第２読取部２５に対して副走査方向の有効画像領域を示すゲート信号を、第２読取部２５を原稿後端が抜けるまで送信する。

【0044】

第２読取部２５に対向する濃度基準部材２６は、第２読取部２５における原稿の浮きを抑えると同時に、第２読取部２５におけるシェーディングデータを取得する為の濃度基準部材を兼ねるものである。

【0045】

ただし、本実施形態の前提として、シェーディングデータは生産工程にて取得されて不揮発性メモリに保存される。そして、不揮発性メモリに保存されたシェーディングデータは、出荷後もシェーディングデータとして使用する構成を想定する。

【0046】

その技術背景として、濃度基準部材２６に異物（紙粉、インクなど）が載っていると、シェーディングデータにスジが発生し、シェーディング補正後の画像にスジが発生してしまう。そのため、異物影響を緩和すべく、従来技術においては、濃度基準部材をローラ部材としたり、濃度基準部材を左右に稼働させる可動機構を備えたりするものがある。しかしながら、ローラ部材や可働機構を備えるにはコストがかかってしまう。また、コストを抑えるために、濃度基準部材を固定する場合もある。濃度基準部材を固定とする場合、コストは抑えられる反面、上記のように異物（紙粉、インクなど）への対応が必要となる。

【0047】

その１つの対応方法として、生産工程にて濃度基準部材に異物が乗っていない綺麗な状態で濃度基準部材のデータ（シェーディングデータ）を取得し、そのデータを不揮発性メモリに格納して、市場ではその格納されたデータをシェーディングデータとして使用する技術が知られている。

【0048】

次に、第２読取部２５の構成について説明する。

【0049】

ここで、図４は第２読取部２５を概略的に示す図である。図４（ａ）は第２読取部２５の照射面を示し正面図、図４（ｂ）は第２読取部２５の側面図を示す。

【0050】

図４に示すように、第２読取部２５は、密着イメージセンサ（Contact Image Sensor：ＣＩＳ）である。第２読取部２５は、２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２と、２本の導光体２５３，２５４とを備える。

【0051】

なお、本実施形態では、図４に示すように、２本の導光体２５３，２５４に対して光源（ＬＥＤ）２５１，２５２が片側ずつに配置される構成で説明するが、これに限定されず、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を制御する系統が２系統以上あれば良い。例えば、導光体が１本で光源（ＬＥＤ）が両側に配置される構成でも、導光体が２本でそれぞれの導光体の両側に光源（ＬＥＤ）が配置される構成（光源（ＬＥＤ）の合計が４個）でもよく、また光源（ＬＥＤ）の制御が２系統以上であればＬＥＤアレイの構成でも適用することができる。

【0052】

第２読取部２５は、長手方向両端部に光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を配置し、２本の導光体２５３，２５４を用いて主走査全体に光を照射する。このような構成によれば、ＬＥＤが１個しか搭載されていないＣＩＳモジュールと比べて、短時間に高光量の光が得られるため読取の高速化が可能である。

【0053】

なお、本実施形態においては、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２は、それぞれＲｅｄ光源、Ｇｒｅｅｎ光源、Ｂｌｕｅ光源（以下、Ｒ光源、Ｇ光源、Ｂ光源）を備える。

【0054】

加えて、第２読取部２５は、２本の導光体２５３，２５４の間に、ロッドレンズアレイ２５５を備える。また、第２読取部２５は、光電変換素子（読取センサ）２５６を備える。ロッドレンズアレイ２５５は、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を点灯させて光が被写体に当たった際の拡散光を、光電変換素子（読取センサ）２５６に結像させる。光電変換素子（読取センサ）２５６は、光信号を電圧に変換する複数の画素回路である。

【0055】

次に、第２読取部２５周りの回路構成について説明する。

【0056】

ここで、図５は第２読取部２５および本体制御部１１１の電気的接続を示すブロック図である。第２読取部２５は、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２および光電変換素子（読取センサ）２５６に加え、ＡＦＥ（Analog Front End）２５７、第１光源駆動回路２５８、第２光源駆動回路２５９を備える。ＡＦＥ２５７は、光電変換素子（読取センサ）２５６から出力されたアナログ信号を調整する。第１光源駆動回路２５８は、光源（ＬＥＤ）２５１を駆動する。第２光源駆動回路２５９は、光源（ＬＥＤ）２５２を駆動する。

【0057】

本体制御部１１１は、データ処理手段１１２を備える。また、本体制御部１１１は、第１記憶手段１１３と、第２記憶手段１１４とを接続する。データ処理手段１１２と第１記憶手段１１３と第２記憶手段１１４とは、画像処理装置を構成する。

【0058】

ＡＦＥ２５７は、光電変換素子（読取センサ）２５６にて変換された電圧をＡ／Ｄ変換し、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２に送信する。

【0059】

データ処理手段１１２は、暗時（光源（ＬＥＤ）２５１，２５２が点灯していない場合）の出力レベルを補正する黒レベル補正や、シェーディングデータを用いた白シェーディング補正などの画像処理を実施する。

【0060】

なお、白シェーディング補正に関しては、前述の通り、生産工程にて取得したシェーディングデータを不揮発性メモリに保存し、市場にてそのシェーディングデータを白シェーディング補正に使用する構成である。

【0061】

白シェーディング補正は、下記の式（１）にて表される。式（１）のＤｓｈが、生産工程にて取得されたシェーディングデータである。
Ｄｏｕｔ＝Ｄｉｎ／Ｄｓｈ×Ｃｏｌ×（２^ｎ－１） ・・・（１）
Ｄｏｕｔ：出力データ
Ｄｉｎ：入力データ
Ｄｓｈ：シェーディングデータ
Ｃｏｌ：補正係数
ｎ：ビット数

【0062】

第１記憶手段１１３は、生産工程で取得したシェーディングデータ（濃度基準部材２６を読み取ったデータ）を保持する不揮発性メモリである。

【0063】

第２記憶手段１１４は、シェーディングデータを取得した際の各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の調整値（ＬＥＤ点灯時間およびＬＥＤ電流値）を保持する不揮発性メモリである。

【0064】

なお、図５に示すように、第２読取部２５は、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の光量（ＬＥＤ点灯時間およびＬＥＤ電流値）を個別に調整可能な光量調整手段である駆動回路（第１光源駆動回路２５８、第２光源駆動回路２５９）を備える。

【0065】

次に、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の点灯制御について説明する。

【0066】

ここで、図６は光源の点灯制御の一例を示すタイミングチャートである。図６に示すように、駆動回路（第１光源駆動回路２５８、第２光源駆動回路２５９）は、ライン同期信号を３分割して、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源とＧ光源とＢ光源とを点灯させる。各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２について、Ｈｉｇｈの期間が点灯時間である。なお、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の点灯時間は、個別に調整可能である。

【0067】

ここで、図７は点灯時間の変化に対する読取値の変化についての説明図である。図７（ａ）は、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源の点灯時間が同一の場合のＲｅｄの読取主走査分布を表している。なお、ここでは、濃度基準部材２６に照射した場合を想定する。

【0068】

図７（ａ）に示すように、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源の点灯による読取値と、光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源の点灯による読取値との合成が、最終的なＲｅｄの読取主走査分布となる。読取の出力レベルは光電変換素子（読取センサ）の光量の蓄積量で決まるため、点灯時間が延びると当然出力レベルは上がることになる。

【0069】

図７（ｂ）は、図７（ａ）に対して、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源の点灯時間のみを延ばした時の読取主走査分布を表している。図７（ｂ）に示すように、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源による出力レベルが上がり、最終的なＲｅｄの読取主走査分布は図７（ａ）と比べて変化することになる。図７（ｂ）においては、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源の点灯時間を延ばすと主走査位置の先頭側（図７（ｂ）の左側）の光量が増して、先頭側の出力レベルが上がる。

【0070】

一般的に、環境の変化や経時劣化により光源（ＬＥＤ）の光量は落ちるため、濃度基準部材を読み取った際の読取レベルを所定の目標値とするために（特定原稿でレベル飽和しないおよびＳ／Ｎを確保するために）、従来においては、ＬＥＤ駆動条件（ＬＥＤ点灯時間およびＬＥＤ電流値）の再調整およびゲインの調整を行っている。

【0071】

例えば、特開２０１９－５３２１６号公報においては、ラインイメージセンサ対向に一部存在する濃度基準部材を読み取ったデータと、同じものを工程出荷時に読み取ったデータとを比較し、読取モジュールのゲイン調整を行い主走査一律で出力レベルを調整し、ラインイメージセンサの出力を見かけ上、生産工程時の光量分布と等しくする技術が開示されている。

【0072】

しかし、従来技術のようにゲインを調整して主走査一律で出力レベルを調整するだけでは、今回想定しているような光源を２つ以上搭載した読取モジュールに対しては、生産工程でシェーディングデータを取得した際の、２つ以上の光源（ＬＥＤ１／ＬＥＤ２／・・・）の光量の主走査バランスを考慮していないことからシェーディングデータの主走査分布が生産工程時と崩れてしまう。このような場合、シェーディング補正後の画像が色味掛かってしまったり、画像に縦スジが発生してしまったりする恐れがある。その点について、以下において説明する。

【0073】

ここで、図８は各光源（ＬＥＤ）の光量バランスを考慮しない場合のシェーディング後画像への影響について説明する図である。図８（ａ）は、生産工程にてシェーディングデータを取得した際のＬＥＤ各色が発光した際の読取データの主走査分布を示している。図８（ａ）においては、主走査位置Ｐ_ｍが、生産工程での読取データのピーク主走査位置であるとする。

【0074】

図８（ｂ）は、例えば出荷後、前述した通り、環境の変化や経時劣化により出力レベルが変動し、濃度基準部材を読み取った際の読取レベルが目標値を満たさず再調整が必要となった場合に、各光源（ＬＥＤ）の光量の主走査バランスを考慮せずに調整（ゲイン調整も含む）されたことを示している。図８（ｂ）においては、生産工程で取得したシェーディングデータと比較するために、生産工程と同じように読取モジュールに対向した濃度基準部材を読み取ったデータ（シェーディングデータと等価のデータ）を取得した場合を想定している。なお、シェーディング補正に使用されるシェーディングデータはあくまで生産工程にて取得されたデータを使用するため、出荷後には記憶手段に保存されているシェーディングデータを更新することはない。

【0075】

図８（ｂ）においては、光源（ＬＥＤ）のＲ光源の読取値の主走査分布が、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の分布（図８（ａ））とずれている。これは、各光源（ＬＥＤ）それぞれの発光による、光電変換素子（読取センサ）の光量の蓄積時間のバランスが生産工程時と合っていないことによる。すなわち、図８に示すように、各光源（ＬＥＤ）の光量による出力レベルの分布が合っていないことによる。

【0076】

図８（ｃ）は、上述の光量分布の状態で、均一濃度原稿（例えば白紙原稿）を取得した場合のシェーディング後の読取値（生産工程にて取得されたシェーディングデータを用いて式（１）に基づいて計算したデータ）の主走査分布を示したものである。図８（ｃ）に示すように、各光源（ＬＥＤ）のＲ光源のシェーディングデータの主走査分布が生産工程の分布とずれてしまっていることにより、シェーディング補正後の画像が均一濃度原稿であるにも関わらず、一部赤み掛かってしまうことになる。

【0077】

本実施形態では、上記の問題を鑑みて、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の駆動条件の再調整を行う際に、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のバランスを考慮して調整を行う。具体的な方法を以下に説明する。なお以下では、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＬＥＤ点灯時間の調整を行う例を示しているが、光電変換素子（読取センサ）の光量蓄積時間は光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＬＥＤ点灯時間とＬＥＤ電流値で決まるため、ＬＥＤ電流値を調整の対象パラメータとしても良い。また以下では、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２それぞれにつき、Ｒ光源、Ｇ光源、Ｂ光源が搭載されている場合について示すが、白色ＬＥＤに対しても同様に適応可能である。

【0078】

［生産工程での点灯時間を用いた調整］
ここで、図９は生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。なお、現在（出荷後）の光源（ＬＥＤ）２５１の点灯時間を各Ｒ光源、Ｇ光源、Ｂ光源に対して、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１と表現する。また、現在（出荷後）の光源（ＬＥＤ）２５２の点灯時間を各Ｒ光源、Ｇ光源、Ｂ光源に対して、Ｒ２、Ｇ２、Ｂ２と表現する。

【0079】

図９に示すように、まず、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程において、２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を点灯して第２読取部２５により濃度基準部材２６を読み取ったシェーディングデータを、ＡＦＥ２５７を介して取得する（ステップＳ１）。

【0080】

次いで、データ処理手段１１２は、生産工程で取得したシェーディングデータを、第１記憶手段１１３に保存する（ステップＳ２）。

【0081】

次に、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光源（ＬＥＤ）２５１の点灯時間を、それぞれ“_ｋ”を付加してＲ１_ｋ、Ｇ１_ｋ、Ｂ１_ｋとするとともに、光源（ＬＥＤ）２５２の点灯時間を、それぞれ“_ｋ”を付加してＲ２_ｋ、Ｇ２_ｋ、Ｂ２_ｋとし、これらを第２記憶手段１１４に保存する（ステップＳ３）。

【0082】

続いて、出荷後における光源（ＬＥＤ）の駆動条件の再調整について説明する。

【0083】

光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の駆動条件の再調整を行う際には、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、下記に示す式（２）に従い、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の各色の点灯時間の比を求める計算を行う。
ｒ_Ｒ＝Ｒ２_k／Ｒ１_k
ｒ_Ｇ＝Ｇ２_k／Ｇ１_k
ｒ_Ｂ＝Ｂ２_k／Ｂ１_k
・・・（２）

【0084】

ここで、ｒ_Ｒは生産工程での光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源と光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源の点灯時間の比率、ｒ_Ｇは生産工程での光源（ＬＥＤ）２５１のＧ光源と光源（ＬＥＤ）２５２のＧ光源の点灯時間の比率、ｒ_Ｂは生産工程での光源（ＬＥＤ）２５１のＢ光源と光源（ＬＥＤ）２５２のＢ光源の点灯時間の比率を表す。

【0085】

図１０は、シェーディングデータ取得時の各光源におけるＲ光源の点灯時間の比率の一例を示す図である。図１０に示す例では、生産工程にてシェーディングデータを取得した際のＲ光源の点灯時間がそれぞれ、Ｒ１_k＝３０［μｓ］、Ｒ２_k＝４０［μｓ］であった場合を示す。この場合、シェーディングデータ取得時の光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源の点灯時間と光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源の点灯時間との比率ｒ_Ｒは、ｒ_Ｒ≒１．３３となる。

【0086】

次いで、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、下記に示す式（３）に従い、調整後の各ＬＥＤの点灯時間Ｒ１’，Ｇ１’，Ｂ１’，Ｒ２’，Ｇ２’，Ｂ２’を設定する。
Ｒ１’＝Ｒ１＋Ｃ Ｒ２’＝Ｒ１’×ｒ_Ｒ
Ｇ１’＝Ｇ１＋Ｃ Ｇ２’＝Ｇ１’×ｒ_Ｇ
Ｂ１’＝Ｂ１＋Ｃ Ｂ２’＝Ｂ１’×ｒ_Ｂ
・・・（３）

【0087】

ここで、Ｃは所定の値である。“点灯時間”∝“読取センサの出力レベル”と考え、目標値と読取値との差分から一度に目標値に設定されるように計算されても良いし、目標値までに数回に分けて調整されるように設定されても良い。例えば、出力レベルの目標許容範囲を一度で超えないような点灯時間幅で調整する。

【0088】

図１１は、調整前と調整後の点灯時間の一例を示す図である。図１１に示す例では、光量調整時に、調整初期値をＲ１＝１０［μｓ］、Ｒ２＝１３．３［μｓ］（＝Ｒ１×１．３３）として、Ｒ光源をＲ１’＝３２［μｓ］とした場合（Ｃ=２２［μｓ］とした場合）、Ｒ２’は、Ｒ２’＝３２×１．３３≒４２．６［μｓ］となる。Ｇ光源、Ｂ光源に関しても計算方法は同様である。

【0089】

図１２は、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の光量バランスを考慮した場合のシェーディング後画像を示す説明図である。図１２（ａ）は、図８（ａ）と同様に、生産工程にてシェーディングデータを取得した際のＬＥＤ各色が発光した際の読取データの主走査分布を示している。図１２（ａ）においては、主走査位置Ｐ_ｍが、生産工程での読取データのピーク主走査位置であるとする。

【0090】

図１２（ｂ）は、例えば出荷後、前述した通り、環境の変化や経時劣化により出力レベルが変動し、濃度基準部材を読み取った際の読取レベルが目標値を満たさず再調整が必要となった場合に、各光源（ＬＥＤ）の光量の主走査バランスを考慮して調整（ゲイン調整も含む）されたことを示している。図１２（ｂ）においては、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の点灯時間の比率（ｒ_Ｒ、ｒ_Ｇ、ｒ_Ｂ）を維持するように調整されるため、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の主走査分布（図１２（ａ））から大きく崩れることはなくなる。

【0091】

図１２（ｃ）は、上述の光量分布の状態で、均一濃度原稿（例えば白紙原稿）を取得した場合のシェーディング後の読取値（生産工程にて取得されたシェーディングデータを用いて式（１）に基づいて計算したデータ）の主走査分布を示したものである。図１２（ｃ）に示すように、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源のシェーディングデータの主走査分布が生産工程の分布から大きく崩れることはなくなることにより、シェーディング補正後の画像に色味が発生することが無くなるレベルまで影響を抑えることができる。

【0092】

このように本実施形態によれば、出荷時にシェーディングデータ取得した際の点灯時間の比率に合わせて光量調整することで、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することができる。

【0093】

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。

【0094】

第２の実施の形態は、生産工程でのシェーディングデータのピーク値を用いた調整を行う点が、第１の実施の形態と異なる。以下、第２の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態と異なる箇所について説明する。

【0095】

第１の実施の形態で説明した調整方法は、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の経時劣化量が殆ど変わらない場合に適応可能であり、コストを抑えようと安価なＬＥＤを採用した場合、図１３に示すように、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の経時劣化量が等しくならなくなることも想定される。そのため、第１の実施の形態で説明した調整方法のように、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の各色ＬＥＤの点灯時間の比率を維持するように点灯時間を調整しても主走査分布が崩れる可能性はある。

【0096】

そこで、本実施形態の本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光源（ＬＥＤ）２５１の点灯時間（Ｒ１_ｋ、Ｇ１_ｋ、Ｂ１_ｋ）で、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源、Ｇ光源、Ｂ光源をそれぞれ個別に点灯させた場合の濃度基準部材２６の読取値の最大値であるピークＰ_Ｒ１_ｋ，Ｐ_Ｇ１_ｋ，Ｐ_Ｂ１_ｋを第２記憶手段１１４に保持する。

【0097】

同様に、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光源（ＬＥＤ）２５２の点灯時間（Ｒ２_ｋ、Ｇ２_ｋ、Ｂ２_ｋ）で、光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源、Ｇ光源、Ｂ光源をそれぞれ個別に点灯させた場合の濃度基準部材２６の読取値のピークＰ_Ｒ２_ｋ，Ｐ_Ｇ２_ｋ，Ｐ_Ｂ２_ｋを第２記憶手段１１４に保持する。

【0098】

ここで、図１４は第２の実施の形態にかかる生産工程でのシェーディングデータのピーク値の一例を示す図である。図１４に示す例は、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源のみを点灯した場合における濃度基準部材２６の読取値のピークＰ_Ｒ１_ｋを示したものである。

【0099】

ここで、図１５は生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。

【0100】

図１５に示すように、まず、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程において、２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を点灯して第２読取部２５により濃度基準部材２６を読み取ったシェーディングデータを、ＡＦＥ２５７を介して取得する（ステップＳ１１）。

【0101】

次いで、データ処理手段１１２は、生産工程で取得したシェーディングデータを、第１記憶手段１１３に保存する（ステップＳ１２）。

【0102】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｒ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｒ１_ｋを取得する（ステップＳ１３）。

【0103】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｇ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＧ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｇ１_ｋを取得する（ステップＳ１４）。

【0104】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｂ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＢ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｂ１_ｋを取得する（ステップＳ１５）。

【0105】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｒ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｒ２_ｋを取得する（ステップＳ１６）。

【0106】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｇ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＧ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｇ２_ｋを取得する（ステップＳ１７）。

【0107】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｂ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＢ光源を点灯させたときのピーク値Ｐ_Ｂ２_ｋを取得する（ステップＳ１８）。

【0108】

次に、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、ステップＳ１３～Ｓ１８で取得した、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源、Ｇ光源、Ｂ光源をそれぞれ個別に点灯させた場合の濃度基準部材２６の読取値のピーク値（Ｐ_Ｒ１_ｋ，Ｐ_Ｇ１_ｋ，Ｐ_Ｂ１_ｋ，Ｐ_Ｒ２_ｋ，Ｐ_Ｇ２_ｋ，Ｐ_Ｂ２_ｋ）を第２記憶手段１１４に保存する（ステップＳ１９）。

【0109】

続いて、出荷後における光源（ＬＥＤ）の駆動条件の再調整について説明する。

【0110】

［生産工程でのシェーディングデータのピーク値を用いた調整］
ここで、図１６は光源（ＬＥＤ）のＲ光源における調整例を示す図である。図１６に示すように、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の駆動条件の再調整を行う際には、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｒ光源の場合、光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源のみを点灯させたときの濃度基準部材２６の読取値のピークを生産工程時のＰ_Ｒ１_ｋに、光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源をのみ点灯させたときの濃度基準部材２６の読取値のピークを生産工程時のＰ_Ｒ２_ｋに一致するように調整する。他の色（Ｇ、Ｂ）についても、同様に調整する。なお、この場合の調整は、ＬＥＤ点灯時間でもＬＥＤ電流値のどちらを用いるものでもよい。

【0111】

このように本実施形態によれば、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の劣化量に差異があった場合でも、結果的に生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光量の主走査分布を維持することができるようになるので、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することができる。

【0112】

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。

【0113】

第３の実施の形態は、生産工程でのシェーディングデータのピーク値の比率を用いた調整を行う点が、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる。以下、第３の実施の形態の説明では、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる箇所について説明する。

【0114】

図１７に示すように、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の劣化量によっては光量が大きく減少してしまい、各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＬＥＤ点灯時間やＬＥＤ電流値を最大にしても生産工程時と同様の読取値にならない場合も想定される。なお、図１７は、Ｒｅｄの例のみ示している。

【0115】

そこで、本実施形態の本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、第２の実施の形態と同様に、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の濃度基準部材２６の読取値のピーク値（Ｐ_Ｒ１_ｋ，Ｐ_Ｇ１_ｋ，Ｐ_Ｂ１_ｋ，Ｐ_Ｒ２_ｋ，Ｐ_Ｇ２_ｋ，Ｐ_Ｂ２_ｋ）を第２記憶手段１１４に保持する。

【0116】

続いて、出荷後における光源（ＬＥＤ）の駆動条件の再調整について説明する。

【0117】

［生産工程でのシェーディングデータのピーク値の比率を用いた調整］
出荷後、光量の再調整を行う際には、以下のように濃度基準部材２６を読み取った時のピーク値を用いて調整する。なお、以下においては、Ｒ光源のみの計算を示すが、Ｇ光源、Ｂ光源の計算方法も同様である。

【0118】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、第２記憶手段１１４に保持されているピーク値を用いて、下記の示す式（４）もしくは式（４）’の計算を行う。なお、以下で場合分けを行う理由は、いかなるピーク値の大小の組み合わせでも計算できるようにし、Ｓ／Ｎを可能な限り上げた状態に調整するためである。
・Ｐ_Ｒ１_ｋ ≧ Ｐ_Ｒ２_ｋの場合
ｒ_ＰＲ＝ Ｐ_Ｒ２_ｋ／Ｐ_Ｒ１_ｋ
・・・（４）
・Ｐ_Ｒ１_ｋ ＜ Ｐ_Ｒ２_Ｋの場合
ｒ_ＰＲ＝ Ｐ_Ｒ１_ｋ／Ｐ_Ｒ２_ｋ
・・・（４）’

【0119】

ここで、図１８は第３の実施の形態にかかるシェーディングデータ取得時の各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２におけるＲ光源の読取ピーク値の比率の一例を示す図である。図１８に示す例では、生産工程にてシェーディングデータを取得した際のＲ光源の読取ピーク値がそれぞれ、Ｐ_Ｒ１_ｋ＝２００［digit］、Ｐ_Ｒ２_ｋ＝１８０［digit］であった場合を示す。この場合、シェーディングデータ取得時の光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源の読取ピーク値と光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源の読取ピーク値との比率ｒ_ＰＲは、ｒ_ＰＲ≒０．９０となる。

【0120】

また、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、出荷後に調整値最大としたときの光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源によるピーク値をＰ_Ｒ１、調整値最大としたときの光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源によるピーク値をＰ_Ｒ２と表現すると、調整後のピーク値Ｐ_Ｒ１’、Ｐ_Ｒ２’を、下記の式（５）もしくは式（５）’を用いて算出する。
・Ｐ_Ｒ１_ｋ ≧ Ｐ_Ｒ２_ｋの場合
Ｐ_Ｒ１’＝Ｐ_Ｒ１
Ｐ_Ｒ２’＝Ｐ_Ｒ１’×ｒ_ＰＲ
・・・（５）
・Ｐ_Ｒ１_ｋ ＜ Ｐ_Ｒ２_ｋの場合
Ｐ_Ｒ２’＝Ｐ_Ｒ２
Ｐ_Ｒ１’＝Ｐ_Ｒ２’×ｒ_ＰＲ
・・・（５）’

【0121】

図１９は、調整前と調整後のピーク値の一例を示す図である。図１９に示す例では、光量調整時に、調整値最大としたときの各光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源によるピーク値がそれぞれＰ_Ｒ１＝１５０［digit］、Ｐ_Ｒ２＝１４０［digit］であったとすると、光量調整後には、Ｐ_Ｒ１’＝１５０［digit］、Ｐ_Ｒ２’＝１５０×０．９＝１３５［digit］となるように調整される。

【0122】

このように本実施形態によれば、光源の劣化により点灯時間を最大にしても読取値が出荷時のピーク値に達しない場合でも、光量を現在の最大まで上げつつ（Ｓ／Ｎを可能な限り上げた状態で）、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光量の主走査分布を維持することが可能となる（絶対値は生産工程時と一致しないが、分布を維持することは可能）ので、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することができる。

【0123】

（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。

【0124】

第４の実施の形態は、生産工程でのシェーディングデータの平均値を用いた調整を行う点が、第１の実施の形態ないし第３の実施の形態と異なる。以下、第４の実施の形態の説明では、第１の実施の形態ないし第３の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態ないし第３の実施の形態と異なる箇所について説明する。

【0125】

図２０に示すように、経時劣化（環境やメカ的変動）や濃度基準部材２６に異物が載ってしまっている場合、濃度基準部材２６を読み取った際の読取値の主走査分布が相似形にならない場合も考えられる。

【0126】

第２の実施の形態で説明した調整方法は、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＬＥＤ点灯時間で、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の各色光源のみを点灯させた場合の濃度基準部材２６の読取値のピークを第２記憶手段１１４に保存した。しかしながら、経時劣化（環境やメカ的変動）や濃度基準部材２６に異物が載ってしまっている場合、ピーク値で合わせても生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光量の主走査分布とずれてしまうおそれがある。

【0127】

そこで、本実施形態の本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、ピークで値ではなく、所定箇所（例えば主走査両側１０００画素を除いた中央領域）の平均値（光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源、Ｇ光源、Ｂ光源を点灯させたときの平均値）を第２記憶手段１１４に保存するようにした。なお、所定箇所の範囲は、任意に設定可能とする。

【0128】

ここで、図２１は第４の実施の形態にかかる生産工程でのシェーディングデータの取得処理の流れを概略的に示すフローチャートである。

【0129】

図２１に示すように、まず、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、生産工程において、２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２を点灯して第２読取部２５により濃度基準部材２６を読み取ったシェーディングデータを、ＡＦＥ２５７を介して取得する（ステップＳ２１）。

【0130】

次いで、データ処理手段１１２は、生産工程で取得したシェーディングデータを、第１記憶手段１１３に保存する（ステップＳ２２）。

【0131】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｒ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＲ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｒ１_ｋを取得する（ステップＳ２３）。

【0132】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｇ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＧ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｇ１_ｋを取得する（ステップＳ２４）。

【0133】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｂ１_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５１のＢ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｂ１_ｋを取得する（ステップＳ２５）。

【0134】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｒ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＲ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｒ２_ｋを取得する（ステップＳ２６）。

【0135】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｇ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＧ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｇ２_ｋを取得する（ステップＳ２７）。

【0136】

本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、Ｂ２_ｋの点灯時間で光源（ＬＥＤ）２５２のＢ光源を点灯させたときの所定箇所の平均値Ａｖｅ_Ｂ２_ｋを取得する（ステップＳ２８）。

【0137】

次に、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、ステップＳ２３～Ｓ２８で取得した、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の２つの光源（ＬＥＤ）２５１，２５２のＲ光源、Ｇ光源、Ｂ光源をそれぞれ個別に点灯させた場合の濃度基準部材２６の読取値の所定箇所の平均値（Ａｖｅ_Ｒ１_ｋ，Ａｖｅ_Ｇ１_ｋ，Ａｖｅ_Ｂ１_ｋ，Ａｖｅ_Ｒ２_ｋ，Ａｖｅ_Ｇ２_ｋ，Ａｖｅ_Ｂ２_ｋ）を第２記憶手段１１４に保存する（ステップＳ２９）。

【0138】

続いて、出荷後における光源（ＬＥＤ）の駆動条件の再調整について説明する。

【0139】

［生産工程でのシェーディングデータの平均値を用いた調整］
ここで、図２２は、光源（ＬＥＤ）のＲ光源における調整例を示す図である。図２２に示すように、光源（ＬＥＤ）２５１，２５２の駆動条件の再調整を行う際には、本体制御部１１１のデータ処理手段１１２は、同じ主走査範囲の平均値Ａｖｅ_Ｒ１を取得し、Ａｖｅ_Ｒ_１ｋ＝Ａｖｅ_Ｒ１となるように調整する。他の色（Ｇ、Ｂ）についても、同様に調整する。

【0140】

このように本実施形態によれば、経時劣化や濃度基準部材に異物が載っている影響で主走査分布が相似形でなくなった場合でも、生産工程にてシェーディングデータを取得した際の光量の主走査分布を維持することができるようになるので、市場にてシェーディング後の読取画像に色味が生じたり、縦スジが発生したりすることを防止することができる。

【0141】

なお、上記各実施の形態では、本発明の画像形成装置を、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する複合機に適用した例を挙げて説明するが、複写機、プリンタ、スキャナ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置であればいずれにも適用することができる。

【符号の説明】

【0142】

２６ 濃度基準部材
１１２ データ処理手段、画像処理装置
１１３ 第１記憶手段、画像処理装置
１１４ 第２記憶手段、画像処理装置
２００ 画像形成装置
２０２ 読取装置
２２０ 画像形成部
２５１，２５２ 光源
２５５ レンズ
２５６ 画素回路
２５８，２５９ 光量調整手段

【先行技術文献】

【特許文献】

【0143】

【文献】特開２００５－０３３４５７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】