特許 7544341 めっき給電治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-26

(45)【発行日】2024-09-03

(54)【発明の名称】めっき給電治具

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20240827BHJP

   H05K 3/18 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 J

C25D17/08 S

H05K3/18 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020180722

(22)【出願日】2020-10-28

(65)【公開番号】P2022071653

(43)【公開日】2022-05-16

【審査請求日】2023-06-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000190688

【氏名又は名称】新光電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】依田 康昭

(72)【発明者】

【氏名】山嵜 直輝

【審査官】長谷部 智寿

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１９－５２７４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２８１８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０００６６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－０１６８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－０７０１０９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ １７／００－１７／２８

Ｈ０５Ｋ ３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方及び他方の主面を備えた連結部と、
前記連結部の一方の主面側に固定され、めっき膜を形成するめっき対象物を保持する第１保持部を備えた第１給電部と、
前記連結部の他方の主面側に、前記連結部を挟んで前記第１給電部と対向するように固定され、前記めっき対象物を保持する第２保持部を備えた第２給電部と、
前記連結部の一方の主面と、前記連結部の一方の主面と対向する面である前記第１給電部の第１面との間に配置され、前記連結部と前記第１給電部とを導通させる第１突起部と、
前記連結部の他方の主面と、前記連結部の他方の主面と対向する面である前記第２給電部の第２面との間に配置され、前記連結部と前記第２給電部とを導通させる第２突起部と、
前記第１突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の一方の主面及び前記第１給電部の第１面と接触する第１シール部と、
前記第２突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の他方の主面及び前記第２給電部の第２面と接触する第２シール部と、
を有する、めっき給電治具。

【請求項2】

一方及び他方の主面を備えた連結部と、
前記連結部の一方の主面側に固定され、めっき膜を形成するめっき対象物を保持する第１保持部を備えた第１給電部と、
前記連結部の他方の主面側に、前記連結部を挟んで前記第１給電部と対向するように固定され、前記めっき対象物を保持する第２保持部を備えた第２給電部と、
前記連結部の一方の主面と前記第１給電部の第１面との間に配置され、前記連結部と前記第１給電部とを導通させる複数の第１突起部と、
前記連結部の他方の主面と前記第２給電部の第２面との間に配置され、前記連結部と前記第２給電部とを導通させる複数の第２突起部と、
それぞれの前記第１突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の一方の主面及び前記第１給電部の第１面と接触する第１シール部と、
それぞれの前記第２突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の他方の主面及び前記第２給電部の第２面と接触する第２シール部と、
を有する、めっき給電治具。

【請求項3】

前記第１突起部は、前記連結部の一方の主面に設けられ、前記第１突起部の端面が前記第１給電部の第１面と接触し、
前記第２突起部は、前記連結部の他方の主面に設けられ、前記第２突起部の端面が前記第２給電部の第２面と接触する、請求項１又は２に記載のめっき給電治具。

【請求項4】

前記第１給電部は、第１面側に開口する第１凹部を有し、
前記第２給電部は、第２面側に開口する第２凹部を有し、
前記第１突起部の一部が前記第１凹部内に入り込み、前記第１突起部の端面が前記第１凹部の底面と接触し、
前記第２突起部の一部が前記第２凹部内に入り込み、前記第２突起部の端面が前記第２凹部の底面と接触する、請求項３に記載のめっき給電治具。

【請求項5】

前記第１突起部は、前記第１給電部の第１面に設けられ、前記第１突起部の端面が前記連結部の一方の主面と接触し、
前記第２突起部は、前記第２給電部の第２面に設けられ、前記第２突起部の端面が前記連結部の他方の主面と接触する、請求項１又は２に記載のめっき給電治具。

【請求項6】

前記連結部は、一方の主面側に開口する第１凹部と、他方の主面側に開口する第２凹部を有し、
前記第１突起部の一部が前記第１凹部内に入り込み、前記第１突起部の端面が前記第１凹部の底面と接触し、
前記第２突起部の一部が前記第２凹部内に入り込み、前記第２突起部の端面が前記第２凹部の底面と接触する、請求項５に記載のめっき給電治具。

【請求項7】

前記連結部又は前記第１給電部と前記第１突起部の端面とが接触する部分、及び前記連結部又は前記第２給電部と前記第２突起部の端面とが接触する部分は電流の経路となる導通部であり、
前記導通部、前記第１保持部の前記めっき対象物と接触する部分、及び前記第２保持部の前記めっき対象物と接触する部分を除いて、前記連結部、前記第１給電部、及び前記第２給電部の表面は、絶縁膜で被覆されている、請求項１乃至６の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項8】

前記絶縁膜の材料は、フッ素系樹脂である、請求項７に記載のめっき給電治具。

【請求項9】

前記連結部と前記第１給電部及び前記第２給電部とは、平面視で前記第１突起部及び前記第２突起部と重複する部分において、ボルトで固定されている、請求項１乃至８の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項10】

前記連結部と前記第１給電部及び前記第２給電部とは、平面視で前記第１突起部及び前記第２突起部の周辺部分において、ボルトで固定されており、
前記ボルトが挿入される孔の内壁は絶縁膜で被覆されている、請求項１乃至９の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項11】

前記第１保持部及び前記第２保持部は、前記めっき対象物と接触する湾曲形状の接点を備えている、請求項１乃至１０の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、めっき給電治具に関する。

【背景技術】

【0002】

基板等のめっき対象物にめっきを行う際には、めっき槽内において、めっき対象物に電流を供給するめっき給電治具を用いる。従来のめっき給電治具は、めっき対象物との接点を含む給電部と、給電部が固定されると共に接点へ電流を供給する連結部とを備えている。また、給電部は、めっき対象物を保持すると共に接点へ電流を供給する保持部を備えており、連結部、保持部、接点の順で電流が供給される。連結部ら給電部への給電は、めっき液と触れないように、シールされた状態で行われる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１９－５２７４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のめっき給電治具において、連結部と給電部との接触面は、給電部に施されたフッ素系ゴムのコーティングによってシールされている。しかし、従来のめっき給電治具では、給電部に設けられているコーティングをシールに流用しているだけであるため、給電部を構成する保持部が動いてしまった場合、保持部に追従してシール性が変化する場合がある。具体的には、保持部がめっき対象物をクランプするとき、クランプしためっき対象物が目論見よりも厚かったり薄かったりした場合や、めっき対象物内で厚さにバラツキがある場合などに、給電部と連結部とが接触する部分に隙間が生じてシール性の低下が生じ、隙間にめっき液が侵入するおそれがある。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、シール性を向上しためっき給電治具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本めっき給電治具は、一方及び他方の主面を備えた連結部と、前記連結部の一方の主面側に固定され、めっき膜を形成するめっき対象物を保持する第１保持部を備えた第１給電部と、前記連結部の他方の主面側に、前記連結部を挟んで前記第１給電部と対向するように固定され、前記めっき対象物を保持する第２保持部を備えた第２給電部と、前記連結部の一方の主面と、前記連結部の一方の主面と対向する面である前記第１給電部の第１面との間に配置され、前記連結部と前記第１給電部とを導通させる第１突起部と、前記連結部の他方の主面と、前記連結部の他方の主面と対向する面である前記第２給電部の第２面との間に配置され、前記連結部と前記第２給電部とを導通させる第２突起部と、前記第１突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の一方の主面及び前記第１給電部の第１面と接触する第１シール部と、前記第２突起部の外周面の周囲に配置されて、前記連結部の他方の主面及び前記第２給電部の第２面と接触する第２シール部と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

開示の技術によれば、シール性を向上しためっき給電治具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係るめっき治具が支持部材に取り付けられた状態を例示する斜視図である。

【図2】第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する断面図である。

【図3】第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する部分分解斜視図である。

【図4】連結部と給電部との非導通部近傍の部分断面図である。

【図5】図４の分解図である。

【図6】連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その１）である。

【図7】連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その２）である。

【図8】連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その３）である。

【図9】給電部の接点近傍の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

【0010】

〈第１実施形態〉
図１は、第１実施形態に係るめっき給電治具が支持部材に取り付けられた状態を例示する斜視図である。図１（ａ）は一対のめっき給電治具１０がめっき対象物Ｗを保持していない状態を、図１（ｂ）は一対のめっき給電治具１０がめっき対象物Ｗを保持している状態を示している。図１では、支持部材３００の長手方向をＸ方向、めっき給電治具１０の長手方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向としている。

【0011】

図２は、第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する断面図である。図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線におけるＸＺ平面に水平な断面を示しており、図２（ｂ）は図２（ａ）の分解図である。図３は、第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する部分分解斜視図である。図４は、連結部と給電部との非導通部近傍の部分断面図であり、図１のＸＺ平面に水平な断面を示している。図５は、図４の分解図である。なお、図３において、各絶縁膜の図示は省略されている。

【0012】

図１～図５を参照すると、第１実施形態に係るめっき給電治具１０は、板状又はシート状のめっき対象物Ｗをめっき液に浸漬してめっき処理を施す際に、めっき対象物Ｗを両側から保持すると共に、めっき対象物Ｗに給電するものである。めっき給電治具１０は、連結部２０と、給電部３０及び４０と、シール部５０及び６０とを有している。

【0013】

めっき給電治具１０は、略水平方向に延伸する細長状の支持部材３００の両端に１つずつ支持されている。めっき給電治具１０及び支持部材３００は、主に導電性の材料から形成されている。一方のめっき給電治具１０の連結部２０は、支持部材３００の一端に揺動自在に支持され、支持部材３００に対して略垂直な方向に延伸している。他方のめっき給電治具１０の連結部２０は、支持部材３００の他端に揺動自在に支持され、支持部材３００に対して略垂直な方向に延伸している。

【0014】

一方のめっき給電治具１０は、めっき対象物Ｗの左右方向（Ｘ方向）の一端側を挟み込んで保持する。他方のめっき給電治具１０は、めっき対象物Ｗの左右方向（Ｘ方向）の他端側を挟み込んで保持する。めっき対象物Ｗ、及びめっき対象物Ｗを両側から挟んだ一対のめっき給電治具１０がめっき液に浸漬され、支持部材３００を経由して一対のめっき給電治具１０に給電されると、めっき対象物Ｗの両面に電流が流れ、めっき対象物Ｗの両面にめっき層が形成される。一対のめっき給電治具１０をめっき対象物Ｗの片面のみに電流が流れる構造にしておけば、めっき対象物Ｗの片面のみにめっき層を形成することも可能である。

【0015】

以降、めっき給電治具１０の各構成要素について詳説する。連結部２０は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の本体２１と、本体２１の一方の主面側からＺ＋方向に突起する突起部２２と、本体２１の他方の主面側からＺ－方向に突起する突起部２３と、絶縁膜２４とを有している。突起部２２は、例えば、円盤状であり、本体２１の一方の主面に複数の突起部２２が離散的に設けられている。突起部２３は、例えば、円盤状であり、本体２１の他方の主面に複数の突起部２３が離散的に設けられている。突起部２２及び２３の高さは、絶縁膜２４の厚さ、後述の絶縁膜３３及び４３の厚さ、並びにシール部５０及び６０の厚さがばらついた場合でも、突起部２２及び２３の各端面２２ａ及び２３ａが確実に本体３１及び４１（後述）と面接合できる値に設計される。

【0016】

本体２１の一方の主面と他方の主面とは略平行であり、各々の突起部２２と突起部２３は、本体２１を介して互いに対向する位置に配置されている。連結部２０には、突起部２２、本体２１、及び突起部２３を貫通する貫通孔２０ｘが設けられている。貫通孔２０ｘの側壁には、例えば、雌ねじが切られている。例えば、図４及び図５に示すように、貫通孔２０ｘ内に、雌ねじが切られたインサート部品８０を挿入してもよい。

【0017】

本体２１、突起部２２、及び突起部２３は、導電性の材料から一体に形成されている。本体２１、突起部２２、及び突起部２３の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。突起部２２の端面２２ａ及び突起部２３の端面２３ａを除き、本体２１、突起部２２、及び突起部２３の表面全体は、絶縁膜２４で被覆されている。絶縁膜２４の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜２４の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜２４は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。

【0018】

給電部３０は、めっき対象物Ｗと接続され、めっき対象物の保持及びめっき対象物への給電を行う部分である。給電部３０は、本体３１と、保持部３２と、絶縁膜３３とを有している。本体３１及び保持部３２は、導電性の材料から一体に形成されている。本体３１及び保持部３２の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。

【0019】

本体３１は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の部材であり、連結部２０の一方の主面側に固定されている。本体３１の連結部２０と対向する面は平坦面であり、この面の一部は絶縁膜３３から露出している。本体３１の絶縁膜３３から露出する部分と突起部２２の端面２２ａとは絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ａを形成している。つまり、突起部２２は、連結部２０の本体２１と給電部３０の本体３１とを導通させ、導通部Ａを含む突起部２２は、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0020】

本体３１の導通部Ａの近傍以外の部分は、絶縁膜３３に被覆されている。絶縁膜３３の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜３３の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜３３は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。絶縁膜３３は、絶縁膜２４と同一材料から形成されてもよい。

【0021】

給電部３０は、連結部２０と、平面視で突起部２２と重複する部分において、ボルト７１Ａで固定されている。また、給電部３０は、連結部２０と、平面視で突起部２２の周辺部分において、ボルト７１Ｂ及び７１Ｃで固定されている。本体３１には、連結部２０と締結するためのボルト７１Ａ、７１Ｂ、及び７１Ｃが挿入される座ぐり孔３０ｘが形成されている。なお、ボルト７１Ａは、接触部Ａの部分を固定するボルトである。ボルト７１Ｂ及び７１Ｃは、本体３１と連結部２０とが絶縁膜３３及び２４を介して接触する非導通部を固定するボルトである。ボルト７１Ａ、７１Ｂ、及び７１Ｃのねじ部の外周面には雄ねじが切られており、ボルト７１Ａ、７１Ｂ、及び７１Ｃは座ぐり孔３０ｘに挿入されて、先端部が連結部２０の貫通孔２０ｘに達し、本体３１と連結部２０とを締結する。

【0022】

なお、座ぐり孔は必ずしも必要な構成ではなく、座ぐり孔を設けずにボルト７１Ａ、Ｂ、Ｃが連結部表面から突出するように本体３１と連結部２０とが締結されていても良い。

【0023】

なお、平面視とは、対象物を図１等のＺ方向から視ることを指す。また、平面形状とは、対象物をＺ方向から視た形状を指す。

【0024】

保持部３２は、本体３１の端面のＺ＋側からＸ＋方向に延伸する、本体３１よりも薄板に形成された部材である。保持部３２は、めっき膜を形成するめっき対象物Ｗを保持すると共に、めっき対象物Ｗに給電する。保持部３２は、本体３１よりもＸ＋方向に位置する第１屈曲点３２ａで鈍角をなすようにＺ－方向に屈曲し、第１屈曲点３２ａよりも更にＸ＋方向に位置する第２屈曲点３２ｂで鈍角をなすようにＺ＋方向に屈折し、先端部に略Ｖ字型の接点３４を形成している。

【0025】

接点３４において、給電部４０と対向する側（Ｖ字の屈曲部近傍）は絶縁膜３３から露出しており、この部分がめっき対象物Ｗの導電体と接し、めっき対象物Ｗの導電体に電流を供給する。なお、保持部３２において、接点３４の給電部４０と対向する側以外は、絶縁膜３３に被覆されている。

【0026】

シール部５０は、連結部２０の本体２１の突起部２２が形成されている一方の主面と、給電部３０の本体３１との間に配置されている。シール部５０は複数の貫通孔５０ｘを有し、連結部２０の各々の突起部２２は、対応する位置に形成された貫通孔５０ｘの内側に配置される。シール部５０の一方側は連結部２０の本体２１と接し、他方側は給電部３０の本体３１と接触する。つまり、シール部５０は、突起部２２の外周面の周囲に配置されて、連結部２０の本体２１の一方の主面及び給電部３０の本体２１の一方の主面と対向する面と接触する。

【0027】

このように、シール部５０は、連結部２０の本体２１と給電部３０の本体３１の互いに対向する面の間に配置され、両者と密着する。これにより、絶縁膜が形成されてない導通部Ａにめっき液が侵入することを防止できる。シール部５０は、耐薬品性の高い材料から形成することが好ましい。シール部５０の材料としては、例えば、フッ素系ゴムやシリコーン系ゴム等が挙げられる。シール部５０は、連結部２０の本体２１と給電部３０の本体３１の互いに対向する面に密着できれば、任意の厚さとしてかまわないが、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ程度とすることができる。

【0028】

給電部４０は、めっき対象物Ｗと接続され、めっき対象物の保持及びめっき対象物への給電を行う部分である。給電部４０は、連結部２０の本体２１の他方の主面側に、連結部２０を挟んで給電部３０と対向するように固定されている。給電部４０は、本体４１と、保持部４２と、絶縁膜４３とを有している。本体４１及び保持部４２は、導電性の材料から一体に形成されている。本体４１及び保持部４２の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。給電部４０は、例えば、給電部３０と同一構造である。

【0029】

本体４１は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の部材であり、連結部２０の他方の主面側に固定されている。本体４１の連結部２０と対向する面は平坦面であり、この面の一部は絶縁膜４３から露出している。本体４１の絶縁膜４３から露出する部分と突起部２３の端面２３ａとは絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｂを形成している。つまり、突起部２３は、連結部２０の本体２１と給電部４０の本体４１とを導通させ、導通部Ｂを含む突起部２３は、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0030】

本体４１の導通部Ｂの近傍以外の部分は、絶縁膜４３に被覆されている。絶縁膜４３の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜４３の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜４３は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。絶縁膜４３は、絶縁膜２４及び絶縁膜３３と同一材料から形成されてもよい。

【0031】

給電部４０は、連結部２０と、平面視で突起部２３と重複する部分において、ボルト７２Ａで固定されている。また、給電部４０は、連結部２０と、平面視で突起部２３の周辺部分において、ボルト７２Ｂ及び７２Ｃで固定されている。本体４１には、連結部２０と締結するためのボルト７２Ａ、７２Ｂ、及び７２Ｃが挿入される座ぐり孔４０ｘが形成されている。なお、ボルト７２Ａは、接触部Ｂの部分を締結するボルトである。ボルト７２Ｂ及び７１Ｃは、本体４１と連結部２０とが絶縁膜４３及び絶縁膜２４を介して接触する非導通部を締結するボルトである。ボルト７２Ａ、７２Ｂ、及び７２Ｃのねじ部の外周面には雄ねじが切られており、ボルト７２Ａ、７２Ｂ、及び７２Ｃは座ぐり孔４０ｘに挿入されて、先端部が連結部２０の貫通孔２０ｘに達し、本体４１と連結部２０とを締結する。

【0032】

保持部４２は、本体４１の端面のＺ－側からＸ＋方向に延伸する、本体４１よりも薄板に形成された部材である。保持部４２は、めっき膜を形成するめっき対象物Ｗを保持すると共に、めっき対象物Ｗに給電する。保持部４２は、本体４１よりもＸ＋方向に位置する第１屈曲点４２ａで鈍角をなすようにＺ＋方向に屈曲し、第１屈曲点４２ａよりも更にＸ＋方向に位置する第２屈曲点４２ｂで鈍角をなすようにＺ－方向に屈折し、先端部に略Ｖ字型の接点４４を形成している。

【0033】

接点４４において、給電部３０と対向する側（Ｖ字の屈曲部近傍）は絶縁膜４３から露出しており、この部分がめっき対象物Ｗの導電体と接し、めっき対象物Ｗの導電体に電流を供給する。なお、保持部４２において、接点４４の給電部３０と対向する側以外は、絶縁膜４３に被覆されている。

【0034】

シール部６０は、連結部２０の本体２１の突起部２３が形成されている他方の主面と、給電部４０の本体４１との間に配置されている。シール部６０は複数の貫通孔６０ｘを有し、連結部２０の各々の突起部２３は、対応する位置に形成された貫通孔６０ｘの内側に配置される。シール部６０の一方側は連結部２０の本体２１と接し、他方側は給電部４０の本体４１と接触する。つまり、シール部６０は、突起部２３の外周面の周囲に配置されて、連結部２０の本体２１の他方の主面及び給電部４０の本体２１の他方の主面と対向する面と接触する。

【0035】

このように、シール部６０は、連結部２０の本体２１と給電部４０の本体４１の互いに対向する面の間に配置され、両者と密着する。これにより、絶縁膜が形成されてない導通部Ｂにめっき液が侵入することを防止できる。シール部６０は、耐薬品性の高い材料から形成することが好ましい。シール部６０の材料としては、例えば、フッ素系ゴムやシリコーン系ゴム等が挙げられる。シール部６０は、連結部２０の本体２１と給電部４０の本体４１の互いに対向する面に密着できれば、任意の厚さとしてかまわないが、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ程度とすることができる。

【0036】

めっき給電治具１０において、給電部３０の保持部３２及び給電部４０の保持部４２は、板バネとして機能し、給電部３０の保持部３２の接点３４近傍、及び給電部４０の保持部４２の接点４４近傍が弾性変形及び弾性復帰する。接点３４は、Ｙ方向に延伸しており、めっき対象物Ｗの一方の面の左右方向（Ｘ方向）の一端側の略全体と接触する。接点４４は、Ｙ方向に延伸しており、めっき対象物Ｗの他方の面の左右方向（Ｘ方向）の一端側の略全体と接触する。

【0037】

めっき対象物Ｗの一方の面及び他方の面の左右方向（Ｘ方向）の他端側も他のめっき給電治具１０の給電部３０及び４０に保持される。そのため、一方のめっき給電治具１０の給電部３０の接点３４から、他方のめっき給電治具１０の給電部３０の接点３４に電流が流れ、めっき対象物Ｗの一方の面にめっき層が形成される。また、一方のめっき給電治具１０の給電部４０の接点４４から、他方のめっき給電治具１０の給電部４０の接点４４に電流が流れ、めっき対象物Ｗの他方の面にめっき層が形成される。

【0038】

図４及び図５に示すボルト７１Ｂ及び７１Ｃ並びにボルト７２Ｂ及び７２Ｃの近傍では、前述のように、連結部２０は絶縁膜２４に被覆され、給電部３０は絶縁膜３３で被覆され給電部４０は絶縁膜４３で被覆されている。また、ボルト７１Ｂ及び７１Ｃが挿入される孔の内壁は絶縁膜３３で被覆され、ボルト７２Ｂ及び７２Ｃが挿入される孔の内壁は絶縁膜４３で被覆されている。したがって、この部分では、連結部２０と給電部３０及び４０とは導通しない。つまり、ボルト７１Ｂ及び７１Ｃ並びにボルト７２Ｂ及び７２Ｃは、連結部２０と給電部３０及び４０の非導通部同士の固定を目的としている。

【0039】

ボルト７１Ｂ及び７１Ｃ並びにボルト７２Ｂ及び７２Ｃを設けて、連結部２０と給電部３０及び４０とを固定することにより、連結部２０と給電部３０及び４０との間のシール部５０及び６０を、より強く広範囲に押圧できる。その結果、めっき給電治具１０全体のシール性を高めることができる。すなわち、連結部２０と給電部３０及び４０とが十分な力で固定されているため、導通部Ａはシール部５０により十分にシールされ、導通部Ｂはシール部６０により十分にシールされる。その結果、導通部Ａ及び導通部Ｂにめっき液が侵入することを確実に防止できる。

【0040】

従来のめっき給電治具（例えば、特許文献１参照）は、連結部及び給電部とは別の部材としてシール部を備えていなく、シールの役割は絶縁膜に持たせていた。すなわち、従来のめっき給電治具では、絶縁膜としてフッ素系ゴムを用い、シールの役割も持たせるべく厚めに形成していた。しかし、フッ素系ゴムは脆く、ボルトを挿入する部分に設けると剥離してしまい、ボルトを挿入する部分が電気的に導通してしまうおそれがある。そのため、従来のめっき給電治具では、連結部と給電部とをボルトで固定する手法を採用できず、連結部と給電部との固定力は十分ではなかった。

【0041】

これに対して、めっき給電治具１０では、連結部２０並びに給電部３０及び４０とは別の部材としてシール部５０及び６０を備えている。つまり、めっき給電治具１０では、シールの役割はシール部５０及び６０に持たせ、絶縁膜２４、絶縁膜３３、及び絶縁膜４３には絶縁コーティングとしての役割を持たせている。絶縁膜２４、絶縁膜３３、及び絶縁膜４３は、シールの役割を持つ必要がないため、絶縁膜２４、絶縁膜３３、及び絶縁膜４３としてフッ素系ゴムを使用する必要がなく、より強度が高く薄いフッ素系樹脂を使用することが可能である。そのため、ボルトを挿入する部分における絶縁性も確保した状態で、連結部２０と給電部３０及び４０とを固定することが可能である。

【0042】

このように、めっき給電治具１０では、導通部となる突起部２２及び２３の周囲にシール部５０及び６０を配置したため、導通部にめっき液が侵入することを防止できる。

【0043】

また、めっき給電治具１０は、連結部２０並びに給電部３０及び４０とは別の部材としてシール部５０及び６０を備えている。そのため、シール部５０及び６０が保持部３２及び４２の動きに追従することがなく、シール性の低下が生じにくい。また、シール部５０及び６０は、従来のめっき給電治具のフッ素系ゴムのコーティングに比べて格段に厚くできるため、保持部３２及び４２の動きに対して十分なシール性を保ったまま変形することが可能で、シール性の低下を抑制できる。

【0044】

また、シール性が高まったことにより、シール部５０及び６０の面積を小さくして突起部を拡径できるため、突起部の端面である導通部の面積を広くとることが可能となり、めっき対象物への大電流の供給に有利である。

【0045】

また、保持部の絶縁膜（コーティング材）にシール性を求めなくてもよくなるため、保持部のコーティングをフッ素系ゴムのコーティングよりも薄いフッ素系樹脂のコーティングに変えることが可能となる。その結果、めっき対象物との接点を小型化してもコーティング材から露出させることが可能となり、めっき給電治具を薄型化できる。

【0046】

また、絶縁膜（コーティング材）は薄い方が厚さのムラも少なくなるため、接点がコーティング材に埋もれて給電できなくなる不具合を解消できる。

【0047】

〈第１実施形態の変形例１〉
第１実施形態の変形例１では、連結部と給電部の導通部近傍の構造が異なるめっき給電治具の例を示す。なお、第１実施形態の変形例１において、既に説明した実施形態と同一構成部品についての説明は省略する場合がある。

【0048】

図６は、連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その１）であり、図１のＸＺ平面に水平な断面を示している。図６に示すように、めっき給電治具１０Ａは、連結部２０Ａと、給電部３０Ａ及び４０Ａと、シール部５０及び６０とを有している。

【0049】

めっき給電治具１０Ａにおいて、連結部２０Ａは、本体２１及び絶縁膜２４を有しているが、突起部２２及び２３を有していない点が、めっき給電治具１０の連結部２０と相違する。また、給電部３０Ａは、本体３１の連結部２０Ａと対向する面に突起部３５が形成された点が、めっき給電治具１０の給電部３０と相違する。また、給電部４０Ａは、本体４１の連結部２０Ａと対向する面に突起部４５が形成された点が、めっき給電治具１０の給電部４０と相違する。

【0050】

連結部２０Ａの本体２１の給電部３０Ａと対向する一方の主面は平坦面であり、この面の一部は絶縁膜２４から露出している。また、連結部２０Ａの本体２１の給電部４０Ａと対向する他方の主面は平坦面であり、この面の一部は絶縁膜２４から露出している。また、給電部３０Ａの突起部３５の端面３５ａは絶縁膜３３から露出している。また、給電部４０Ａの突起部４５の端面４５ａは絶縁膜４３から露出している。

【0051】

本体２１の一方の主面の絶縁膜２４から露出する部分と突起部３５の端面３５ａとは絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｃを形成している。導通部Ｃは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。また、本体２１の他方の主面の絶縁膜２４から露出する部分と突起部４５の端面４５ａとは絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｄ形成している。導通部Ｄは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0052】

シール部５０は、連結部２０Ａの一方の主面と、給電部３０Ａの本体３１との間に配置されている。シール部５０は複数の貫通孔５０ｘを有し、給電部３０Ａの各々の突起部３５は、対応する位置に形成された貫通孔５０ｘの内側に配置される。シール部５０の一方側は連結部２０Ａの本体２１と接し、他方側は給電部３０Ａの本体３１と接触する。つまり、シール部５０は、突起部３５の外周面の周囲に配置されて、連結部２０Ａの本体２１の一方の主面及び給電部３０Ａの本体２１の一方の主面と対向する面と接触する。

【0053】

シール部６０は、連結部２０Ａの他方の主面と、給電部４０Ａの本体４１との間に配置されている。シール部６０は複数の貫通孔６０ｘを有し、給電部４０Ａの各々の突起部４５は、対応する位置に形成された貫通孔６０ｘの内側に配置される。シール部６０の一方側は連結部２０Ａの本体２１と接触し、他方側は給電部４０Ａの本体４１と接触する。つまり、シール部６０は、突起部４５の外周面の周囲に配置されて、連結部２０Ａの本体２１の他方の主面及び給電部４０Ａの本体２１の他方の主面と対向する面と接触する。

【0054】

このように、シール部は導通部の周囲に配置されるが、導通部を形成する際に、連結部側に突起部を設けても、給電部側に突起部を設けてもよい。何れの場合も導通部の周囲に位置する連結部と給電部がシール部と密着するため、導通部にめっき液が侵入することを防止できる。なお、図６では連結部と給電部の導通部近傍の構造について説明したが、連結部と給電部の非導通部近傍についても同様の構造とすることができる。

【0055】

図７は、連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その２）であり、図１のＸＺ平面に水平な断面を示している。図７に示すように、めっき給電治具１０Ｂは、連結部２０と、給電部３０Ｂ及び４０Ｂと、シール部５０及び６０とを有している。

【0056】

めっき給電治具１０Ｂにおいて、給電部３０Ｂは、本体３１の連結部２０と対向する面側に開口する凹部３６を有する点が、めっき給電治具１０の給電部３０と相違する。また、給電部４０Ｂは、本体４１の連結部２０と対向する面側に開口する凹部４６を有する点が、めっき給電治具１０の給電部４０と相違する。なお、めっき給電治具１０Ｂにおいて、連結部２０の突起部２２及び２３の高さは、めっき給電治具１０の場合より高くしてもよい。

【0057】

凹部３６の底面には絶縁膜３３は形成されていなく、連結部２０の突起部２２の一部は凹部３６内に入り込み、突起部２２の端面２２ａは、凹部３６の底面と絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｅを形成している。導通部Ｅは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0058】

凹部４６の底面には絶縁膜４３は形成されていなく、連結部２０の突起部２３の一部は凹部４６内に入り込み、突起部２３の端面２３ａは、凹部４６の底面と絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｆを形成している。導通部Ｆは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0059】

このように、給電部に凹部を設け、連結部の突起部の一部を凹部に入り込ませ、凹部の底面と突起部の端面とが接触するようにしてもよい。この構造では、導通部とめっき液との距離をより多く確保できるため、導通部にめっき液が侵入することを一層防止できる。なお、図７では連結部と給電部の導通部近傍の構造について説明したが、連結部と給電部の非導通部近傍についても同様の構造とすることができる。

【0060】

図８は、連結部と給電部との導通部近傍の部分断面図（その３）であり、図１のＸＺ平面に水平な断面を示している。図８に示すように、めっき給電治具１０Ｃは、連結部２０Ｃと、給電部３０Ａ及び４０Ａと、シール部５０及び６０とを有している。

【0061】

めっき給電治具１０Ｃにおいて、連結部２０Ｃは、本体２１の一方の主面側に開口する凹部２５と、本体２１の他方の主面側に開口する凹部２６を有する点が、めっき給電治具１０Ａの連結部２０Ａと相違する。なお、めっき給電治具１０Ｃにおいて、給電部３０Ａの突起部３５及び給電部４０Ａの突起部４５の高さは、めっき給電治具１０Ａの場合より高くしてもよい。

【0062】

凹部２５の底面には絶縁膜２４は形成されていなく、給電部３０Ａの突起部３５の一部は凹部２５内に入り込み、突起部３５の端面３５ａは、凹部２５の底面と絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｇを形成している。導通部Ｇは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0063】

凹部２６の底面には絶縁膜２４は形成されていなく、給電部４０Ａの突起部４５の一部は凹部２６内に入り込み、突起部４５の端面４５ａは、凹部２６の底面と絶縁膜を介すことなく接触し、導通部Ｈを形成している。導通部Ｈは、めっき対象物Ｗに供給する電流の経路の一部となる。

【0064】

このように、連結部に凹部を設け、給電部の突起部の一部を凹部に入り込ませ、凹部の底面と突起部の端面とが接触するようにしてもよい。この構造では、導通部とめっき液との距離をより多く確保できるため、導通部にめっき液が侵入することを一層防止できる。なお、図８では連結部と給電部の導通部近傍の構造について説明したが、連結部と給電部の非導通部近傍についても同様の構造とすることができる。

【0065】

〈第１実施形態の変形例２〉
第１実施形態の変形例２では、給電部の接点の構造が異なるめっき給電治具の例を示す。なお、第１実施形態の変形例２において、既に説明した実施形態と同一構成部品についての説明は省略する場合がある。

【0066】

図９は、給電部の接点近傍の部分断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、保持部３２を屈曲させて接点を形成する代わりに、保持部３２の先端側に別部材を取り付けて接点としてもよい。

【0067】

図９（ａ）では、保持部３２は、先端部に接点３７を有している。保持部３２と接点３７とは、電気的に接続されている。接点３７は、例えば、大径の円柱部と小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点３７の小径の円柱部は、例えば、保持部３２の先端側に設けられた貫通孔３２ｘに挿入され、溶接部３９で固定されている。接点３７の大径の円柱部は、保持部４２側に突起している。めっき対象物Ｗに接する面を除き、接点３７は絶縁膜３３で被覆されている。

【0068】

同様に、保持部４２は、先端部に接点４７を有している。接点４７は、例えば、大径の円柱部と小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点４７の小径の円柱部は、例えば、保持部４２の先端側に設けられた貫通孔４２ｘに挿入され、溶接部４９で固定されている。接点４７の大径の円柱部は、保持部３２側に突起している。めっき対象物Ｗに接する面を除き、接点４７は絶縁膜４３で被覆されている。

【0069】

接点３７と接点４７とは、互いに対向するように配置されている。接点３７と接点４７は、Ｙ方向に沿って所定間隔で複数個配置されることが好ましい。接点３７及び４７は、例えば、ステンレス等の導電性の材料から形成される。接点３７及び４７は、複数個の大径の円柱部に代えて、Ｙ方向に延伸する断面形状が四角形の１個の部分を備えてもよい。

【0070】

図９（ｂ）では、保持部３２は、先端部に接点３８を有している。接点３８は、例えば、半球部と、半球部よりも小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点３８の円柱部は、例えば、保持部３２の先端側に設けられた貫通孔３２ｘに挿入され、溶接部３９で固定されている。接点３８の半球部は、保持部４２側に突起している。めっき対象物Ｗに接する半球部の先端近傍を除き、接点３８は絶縁膜３３で被覆されている。

【0071】

同様に、保持部４２は、先端部に接点４８を有している。接点４８は、例えば、半球部と、半球部よりも小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点４８の円柱部は、例えば、保持部４２の先端側に設けられた貫通孔４２ｘに挿入され、溶接部４９で固定されている。接点４８の半球部は、保持部３２側に突起している。めっき対象物Ｗに接する半球部の先端近傍を除き、接点４８は絶縁膜４３で被覆されている。

【0072】

接点３８と接点４８とは、互いに対向するように配置されている。接点３８と接点４８は、Ｙ方向に沿って所定間隔で複数個配置されることが好ましい。接点３８及び４８は、例えば、ステンレス等の導電性の材料から形成される。接点３８及び４８は、半球部に代えて、断面形状が半円状のかまぼこ型の部分を備えてもよい。かまぼこ型の部分は、所定間隔で複数個設けてもよいし、Ｙ方向に延伸するかまぼこ型の１個の部分を備えてもよい。

【0073】

このように、接点の形状は、必要に応じ適宜決定できる。特に図９（ｂ）に示す接点３８及び４８は、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等に対して高い追従性を有する点で好ましい。すなわち、保持部の接点が角を有する構造の場合、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等により、めっき対象物Ｗとの接触面積が大きく変動してしまう。保持部の接点とめっき対象物Ｗとの接触面積が小さくなった場合、面積が小さい領域に電流が集中するとスパークが発生するおそれがある。図９（ｂ）に示すように、保持部が、めっき対象物Ｗと接する、角のない湾曲形状（例えば、半球状）の接点を備えていることで、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等が生じた場合でも、保持部の接点とめっき対象物Ｗとの接触面積が略一定となる。そのため、接点におけるスパークの発生を抑制できる。

【0074】

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

【符号の説明】

【0075】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ めっき給電治具
２０、２０Ａ、２０Ｃ 連結部
２０ｘ、３２ｘ、４２ｘ、５０ｘ、６０ｘ 貫通孔
２１、３１、４１ 本体
２２、２３、３５、４５ 突起部
２２ａ、２３ａ、３５ａ、４５ａ 端面
２４、３３、４３ 絶縁膜
２５、２６、３６、４６ 凹部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、４０、４０Ａ、４０Ｂ 給電部
３０ｘ、４０ｘ 座ぐり孔
３２、４２ 保持部
３２ａ、４２ａ 第１屈曲点
３２ｂ、４２ｂ 第２屈曲点
３４、３７、３８、４４、４７、４８ 接点
３９、４９ 溶接部
５０、６０ シール部
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ ボルト
８０ インサート部品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】