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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-27
(45)【発行日】2024-09-04
(54)【発明の名称】ＬＥＤ光源及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 33/58 20100101AFI20240828BHJP
【ＦＩ】
H01L33/58
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2020151980
(22)【出願日】2020-09-10
(65)【公開番号】P2022046104
(43)【公開日】2022-03-23
【審査請求日】2023-08-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003225
【氏名又は名称】弁理士法人豊栖特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】荏原 宗嗣
【審査官】佐竹 政彦
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－２１３４１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１２８２９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０８６５６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３２１７７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ３３／００ － ３３／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一面を有する基板と、前記第一面に設けられる保持部と、
前記第一面に設けられるＬＥＤと、
前記第一面に設けられる前記ＬＥＤを固定する接合部材と、
前記ＬＥＤの上面若しくは上方に位置し、平面視において前記ＬＥＤよりも外形が大きく、前記ＬＥＤの出射光を屈折させて出射させるための透光性部材と、
平面視において前記ＬＥＤの外側であり、前記基板の前記第一面と対向する前記透光性部材の面に設けられる支持部と、
前記支持部と前記基板とを接着してなる接着剤と、
を備え、
前記支持部が前記保持部に保持されて、前記透光性部材が前記基板の前記第一面の定位置に配置されており、
前記接合部材及び保持部が、ハンダであり、
前記支持部の先端面が平坦で、前記第一面に前記接着剤で接着されてなるＬＥＤ光源。
【請求項2】
請求項１に記載のＬＥＤ光源であって、前記支持部が、複数、前記透光性部材の異なる部位にそれぞれ設けられており、
前記保持部が、各支持部を複数で保持してなるＬＥＤ光源。
【請求項3】
請求項２に記載のＬＥＤ光源であって、前記複数の保持部は、それぞれ前記基板の前記第一面上に凸部を形成しており、
各支持部を保持する複数の前記凸部は、それぞれが多角形の頂点の位置に設けられており、前記多角形の頂点で囲まれた内側に前記支持部が配置されてなるＬＥＤ光源。
【請求項4】
請求項３に記載のＬＥＤ光源であって、前記多角形が、三角形以上六角形以下であるＬＥＤ光源。
【請求項5】
請求項３又は４に記載のＬＥＤ光源であって、前記凸部が、前記支持部を案内する多角形の頂点を構成する領域を傾斜面としており、
前記傾斜面が、前記支持部の挿入方向に向かって前記支持部に接近する方向に傾斜されてなるＬＥＤ光源。
【請求項6】
請求項３～５のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記基板に対して垂直方向の前記凸部の垂直断面形状が、円形又は楕円形であるＬＥＤ光源。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記基板が、プリント基板であり、
前記保持部が、前記接合部材と同じ材質で形成されてなるＬＥＤ光源。
【請求項8】
請求項７に記載のＬＥＤ光源であって、
前記基板が、
前記第一面の前記接合部材を配置する位置に電極導電膜を、
前記第一面の前記保持部を配置する位置に保持導電膜を、
それぞれ形成してなるＬＥＤ光源。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記支持部が、柱状に形成されてなるＬＥＤ光源。
【請求項10】
請求項１～７のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記支持部が、先細り状に形成されてなるＬＥＤ光源。
【請求項11】
請求項１又は２に記載のＬＥＤ光源であって、前記支持部が、先端面に保持凹部を形成しており、
前記保持部が、前記保持凹部を案内する保持凸部を有し、
前記保持凹部に前記保持凸部が案内されて、前記支持部が前記保持部に保持されてなるＬＥＤ光源。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記ＬＥＤ光源が、液晶表示装置のバックライト用の光源であるＬＥＤ光源。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源であって、前記透光性部材が、光学レンズであるＬＥＤ光源。
【請求項14】
ＬＥＤと、第一面を有する基板と、
平面視において前記ＬＥＤよりも外形が大きく、前記第一面に対向する面に、平面視において前記ＬＥＤの外側に備えられた支持部を備え、前記ＬＥＤの出射光を屈折させて出射するための透光性部材と、
前記基板に前記ＬＥＤを固定するための接合部材を準備する工程と、
前記第一面に塗布された前記接合部材となるハンダペーストに、前記ＬＥＤを接合する工程と、
前記透光性部材を保持する保持部となる前記ハンダペーストが前記第一面に塗布された状態で、リフローを行い、前記ＬＥＤをハンダ付けすると共に、前記保持部を形成する工程と、
前記支持部と前記保持部を接着剤を介して接着し、前記透光性部材を前記第一面の定位置に配置する工程と、
を含むＬＥＤ光源の製造方法。
【請求項15】
請求項１４に記載のＬＥＤ光源の製造方法であって、前記接合部材及び保持部を形成する工程において、
前記保持部が、前記接合部材と同じ材質で形成されてなるＬＥＤ光源の製造方法。
【請求項16】
請求項１５に記載のＬＥＤ光源の製造方法であって、前記第一面の、
前記接合部材を配置する位置に電極導電膜を、
前記保持部を配置する位置に保持導電膜を、
それぞれ形成したＬＥＤ光源の製造方法。
【請求項17】
請求項１４～１６のいずれか一項に記載のＬＥＤ光源の製造方法であって、前記接合部材及び保持部を形成する工程において、
前記保持部が、前記支持部の周囲を囲む複数の凸部で形成されると共に、
各凸部の上面を湾曲させた形状に形成してなるＬＥＤ光源の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＬＥＤ光源とその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ＬＥＤの出射光を、光学レンズ等の透光性部材で屈折して外部に放射するＬＥＤ光源が開発されている。このＬＥＤ光源は、ＬＥＤの出射光を光学レンズで拡散し、あるいは集光して種々の用途に使用される。例えば液晶表示装置のバックライトに使用されるＬＥＤ光源は、ＬＥＤの出射光を光学レンズで拡散して、局所的に明るく発光する発光ムラを抑制している。バックライト用のＬＥＤ光源は、基板の表面に複数のＬＥＤを固定して、各々のＬＥＤの出射光を光学レンズで拡散して外部に放射して、発光面全面の配光分布を均一化して発光ムラを抑制している。ＬＥＤの出射光を光学レンズで屈折して外部に放射するＬＥＤ光源は、光学レンズが正常に出射光を拡散し、あるいは集光して正確な配光パターンとすることが大切であるが、このことを実現するには、ＬＥＤと光学レンズの光軸を正確に一致させることが大切である。光学レンズの光軸が、ＬＥＤとの光軸を一致する状態で使用されて所望される配光パターンとするように設計されているからである。
【0003】
実装基板の表面に、ＩＣやコンデンサー等のチップ部品を固定して、これ等のチップ部品をカバーする枠体を定位置に配置するために、実装基板の表面に突出部を設けて、突出部の内側に枠体を配置して定位置に固定する構造は開発されている。（特許文献１参照）
【0004】
また、プリント基板に複数の凸部を設けて、プリント基板の実装部品の底面に位置決め凹部を設け、位置決め凹部に凸部を嵌合して、実装部品をプリント基板の定位置に配置する実装構造も開発されている。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平９－１３０００９号公報
【文献】特開２００２－１９８６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本開示の目的の一は、基板の表面に固定されるＬＥＤと透光性部材の相対位置の位置決めを行い易くしたＬＥＤ光源及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一実施形態に係るＬＥＤ光源は、第一面を有する基板と、前記第一面に設けられる保持部と、前記第一面に設けられるＬＥＤと、前記第一面に設けられる前記ＬＥＤを固定する接合部材と、前記ＬＥＤの上面若しくは上方に位置し、平面視において前記ＬＥＤよりも外形が大きく、前記ＬＥＤの出射光を屈折させて出射させるための透光性部材と、平面視において前記ＬＥＤの外側であり、前記基板の前記第一面と対向する前記透光性部材の面に設けられる支持部と、前記支持部と前記基板とを接着してなる接着剤と、を備え、前記支持部が前記保持部に保持されて、前記透光性部材が前記基板の前記第一面の定位置に配置されている。
【0008】
本発明の一実施形態に係るＬＥＤ光源の製造方法は、ＬＥＤと、第一面を有する基板と、平面視において前記ＬＥＤよりも外形が大きく、前記第一面に対向する面に、平面視において前記ＬＥＤの外側に備えられた支持部を備え、前記ＬＥＤの出射光を屈折させて出射するための透光性部材と、前記基板に前記ＬＥＤを固定するための接合部材と、を準備する工程と、前記ＬＥＤを、前記接合部材を介して前記第一面に固定する工程と、前記第一面に前記接合部材を用いて保持部を形成する工程と、前記支持部と前記保持部を接着剤を介して接着し、前記透光性部材を前記第一面の定位置に配置する工程と、を含む。
【発明の効果】
【0009】
これにより基板の表面に固定するＬＥＤと透光性部材の相対位置の位置決めを行い易くしたＬＥＤ光源及びその製造方法を提供することができる。
【0010】
また、ＬＥＤ光源の製造方法によれば、ＬＥＤを固定する接合部材と、透光性部材を定位置に保持する保持部とを同時に形成できるので、製造工程を簡素化できる利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態１に係るＬＥＤ光源の概略断面図である。
【図2】実施形態１に係るＬＥＤ光源の分解斜視図である。
【図4】ＬＥＤをセルフアライメントして基板の定位置に固定する実装精度を示すグラフである。
【図5】透光性部材を基板の定位置にセットして固定する実装精度を示すグラフである。
【図7】変形例に係るＬＥＤ光源を示す分解斜視図である。
【図9】変形例１に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする一例を示す平面図及び断面図である。
【図10】変形例２に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。
【図11】実施形態２に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。
【図12】実施形態２の変形例に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。
【図13】ＬＥＤの製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の実施形態は、以下の構成によって特定されてもよい。
【0013】
前記支持部が、複数であり、かつ、前記透光性部材の異なる部位にそれぞれ設けられており、前記保持部が、各支持部を複数で保持していることが好ましい。
【0014】
前記複数の保持部は、それぞれ前記基板の前記第一面上に凸部を形成しており、各支持部を保持する複数の前記凸部は、それぞれが多角形の頂点の位置に設けられており、前記多角形の頂点で囲まれた内側に前記支持部が配置されていることが好ましい。
【0015】
前記多角形が、三角形以上六角形以下であることが好ましい。
【0016】
前記凸部が、前記支持部を案内する多角形の頂点を構成する領域を傾斜面としており、前記傾斜面が、前記支持部の挿入方向に向かって前記支持部に接近する方向に傾斜されていることが好ましい。
【0017】
前記基板に対して垂直方向の前記凸部の垂直断面形状が、円形又は楕円形であることが好ましい。
【0018】
前記基板が、プリント基板であり、前記保持部が、前記接合部材と同じ材質で形成されている。上記構成により、基板上にＬＥＤを固定するための接合部材を設ける作業と同時に、透光性部材を定位置に位置決めする保持部を形成することが可能となり、製造工程を簡素化できる利点が得られる。
【0019】
前記接合部材及び保持部が、ハンダであり、前記基板が、前記第一面の前記接合部材を配置する位置に電極導電膜を、前記第一面の前記保持部を配置する位置に保持導電膜を、それぞれ形成している。上記構成により、ハンダを溶融させることでＬＥＤを実装する際に銅箔のパターンにＬＥＤを沿わせるセルフアライメントの効果を発揮でき、ＬＥＤの位置決めを容易に行える。加えて、ハンダの保持部を保持導電膜によって定位置に形成し易くすることができ、ＬＥＤと透光性部材の双方の位置決めが図られる。
【0020】
前記支持部が、柱状に形成されている。
【0021】
前記支持部が、先細り状に形成されている。
【0022】
前記支持部が、先端面に保持凹部を形成しており、前記保持部が、前記保持凹部を案内する保持凸部を有し、前記保持凹部に前記保持凸部が案内されて、前記支持部が前記保持部に保持されている。
【0023】
前記ＬＥＤ光源が、液晶表示装置のバックライト用の光源である。
【0024】
前記透光性部材が、光学レンズである。
【0025】
他の実施形態に係るＬＥＤ光源の製造方法によれば、上記に加えて、前記接合部材及び保持部を形成する工程において、前記保持部が、前記接合部材と同じ材質で形成されている。これにより、基板上にＬＥＤを固定するための接合部材を設ける作業と同時に、透光性部材を定位置に位置決めする保持部を形成することが可能となり、製造工程を簡素化できる利点が得られる。
【0026】
他の実施形態に係るＬＥＤ光源の製造方法によれば、上記いずれかに加えて、前記第一面の、前記接合部材を配置する位置に電極導電膜を、前記保持部を配置する位置に保持導電膜を、それぞれ形成している。これにより、ハンダを溶融させることでＬＥＤを実装する際に銅箔のパターンにＬＥＤを沿わせるセルフアライメントの効果を発揮でき、ＬＥＤの位置決めを容易に行える。加えて、ハンダの保持部を保持導電膜によって定位置に形成し易くすることができ、ＬＥＤと透光性部材の双方の位置決めが図られる。
【0027】
他の実施形態に係るＬＥＤ光源の製造方法によれば、上記いずれかに加えて、前記接合部材及び保持部を形成する工程において、前記保持部が、前記支持部の周囲を囲む複数の凸部で形成されると共に、各凸部の上面を湾曲させた形状に形成している。これにより、光学部材の支持部を保持部で保持する際、複数の凸部で囲み、かつ上面を湾曲されることで、湾曲面に沿って支持部を凸部で囲まれた領域に案内し易くして、透光性部材を定位置に位置決めすることが可能となる。
【0028】
以下、図面に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
【0029】
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
［実施形態１］
［実施形態１］
【0030】
ＬＥＤの出射光を透光性部材で屈折して外部に放射するＬＥＤ光源は、外部に放射する光の配光パターンをコントロールして種々の用途に使用される。たとえば、液晶表示装置のバックライトに使用されるＬＥＤ光源は、各々のＬＥＤの出射光を透光性部材で拡散して配光分布を均等化して発光ムラの少ない光源としている。また、車のヘッドライトに使用されるＬＥＤ光源は、ＬＥＤの出射光を透光性部材で収束して遠くを明るく照射できる配光パターンとしている。ＬＥＤ光源は、用途に最適な配光パターンとするためにＬＥＤの照射面に透光性部材を配置するが、この透光性部材は光軸にＬＥＤの出射光を入射して、特定の配光パターンとするので、透光性部材とＬＥＤの位置ずれは所望される配光パターンを実現する弊害となる。
【0031】
実施形態１に係るＬＥＤ光源１００を、図１の概略断面図及び図２の分解斜視図に示す。これらの図に示すＬＥＤ光源１００は、基板１と、基板１の第一面１ａに固定しているＬＥＤ２と、ＬＥＤ２の出射光を屈折させて出射させる透光性部材３とを備えている。基板１は、第一面１ａを有している。第一面１ａは、図１及び図２においては上面であり、ＬＥＤ２は、この第一面１ａに設けられている。また第一面１ａには、ＬＥＤ２を固定する接合部材６が設けられる。さらに第一面１ａには、保持部５が設けられる。一方で透光性部材３は、ＬＥＤ２の上面若しくは上方に位置し、平面視においてＬＥＤ２よりも外形が大きく形成されている。さらに平面視においてＬＥＤ２の外側であり、基板１の第一面１ａと対向する透光性部材３の面に支持部４が設けられる。加えて、支持部４と基板１とは接着剤３０で接着される。このＬＥＤ光源１００は、支持部４が保持部５に保持されて、透光性部材３が基板１の第一面１ａの定位置に配置される。
【0032】
支持部４は、柱状に形成されることが好ましい。また支持部４は、先細り状となるように形成されることが好ましい。これにより、光学部材の支持部を保持部で保持する際、支持部を凸部で囲まれた領域に案内し易くするとの効果が得られる。また支持部４は、複数が、透光性部材３の基板１の第一面１ａと対抗する面３Ａにおいて、異なる部位にそれぞれ設けられている。さらに保持部５が、各支持部４を複数で保持している。
【0033】
複数の保持部５は、それぞれ基板１の第一面１ａ上に凸部を形成している。また各支持部４を保持する複数の凸部は、それぞれが多角形の頂点の位置に設けられている。この多角形の頂点で囲まれた内側に、支持部４が配置される。多角形は、三角形以上六角形以下とすることが好ましい。複数の凸部の位置を多角形の頂点の位置とすることで、光学部材の支持部を保持部で保持した際に、光学部材の位置ズレの抑制する効果が得られる。図１では、支持部４の配置形状が三角形の場合の例を示している。
【0034】
また各凸部の上面は、湾曲させた形状に形成することが好ましい。これにより、光学部材の支持部を保持部で保持する際、複数の凸部で囲み、かつ上面を湾曲されることで、湾曲面に沿って支持部を凸部で囲まれた領域に案内し易くして、透光性部材を定位置に位置決めすることが可能となる。凸部は、支持部４を案内する多角形の頂点を構成する領域を傾斜面としている。この傾斜面が、支持部４の挿入方向に向かって支持部４に接近する方向に傾斜されている。さらに基板１に対して垂直方向の凸部の垂直断面形状は、円形又は楕円形とすることが好ましい。これにより、光学部材の支持部を保持部で保持する際、支持部を凸部で囲まれた領域に案内し易くするとの効果が得られる。以下、詳述する。
【0035】
基板１は、第一面１ａに局所的に導電膜１５を設けて、この導電膜１５にＬＥＤ２の電極をハンダ付けしている。さらに基板１は、ＬＥＤ２の出射光を屈折して所望の配光パターンとする透光性部材３を接合している。ＬＥＤ２は、接合部材６を介して基板１に固定されている。接合部材６にはハンダ等の導電性部材が利用できる。ＬＥＤ光源１００は、ＬＥＤ２をハンダ付けして基板１に固定して、透光性部材３は接着剤３０を介して基板１に接合している。
【0036】
透光性部材３は、基板対向面３Ａであって、ＬＥＤ２の外側の非対向領域３Ｂに複数の支持部４を設けて、各々の支持部４を、基板１の第一面１ａに設けている複数の保持部５による保持構造に配置して接合している。基板１は、ＬＥＤ２の位置をセルフアライメントして定位置にハンダ付けしている接合半田１８と、支持部４を保持構造で定位置に配置する複数の保持部５を構成する保持ハンダ１９とを有する。ここでは、接合部材６として、ＬＥＤ２を実装するハンダを、保持部５を構成する保持ハンダ１９と区別するため、接合半田１８と呼ぶ。保持ハンダ１９の保持部５で構成される保持構造で支持部４が連結されて、透光性部材３を基板１の第一面１ａの定位置に配置している。ＬＥＤ２は、接合部材６である接合半田１８となる溶融状態の溶融ハンダ１１の表面張力でセルフアライメントされて所望の位置に調整されてハンダ付けされる。
【0037】
透光性部材３は複数の支持部４を設けており、この支持部４は、基板１に設けた保持ハンダ１９である複数の保持部５に保持構造で連結されて、基板１の正確な位置に配置されて接合される。図１に示すＬＥＤ光源１００は、ＬＥＤ２と透光性部材３の両方を基板１の正確な位置に固定して、ＬＥＤ２と透光性部材３の相対的な位置ずれを防止して、ＬＥＤ２の出射光を、透光性部材３で最適な配光パターンとして外部に放射する。
（ＬＥＤ２）
（ＬＥＤ２）
【0038】
図３Ａは基板の所望の位置とは異なる位置にＬＥＤがセットされた状態を示す拡大断面図、図３Ｂはセルフアライメントさせて基板の所望の位置にＬＥＤがハンダ付けされた状態を示す拡大断面図である。図３Ａおよび図３Ｂは基板１にＬＥＤ２がハンダ付けされる状態を示す断面図である。図３Ａに示すように、基板１の第一面１ａに設けられた電極導電膜１６に接合部材６となるハンダペーストが印刷される。印刷されたハンダペーストの上に、ＬＥＤ２がセットされる。ＬＥＤ２は、上面を発光面、底面を電極面とする方形状で、電極面には一対の平面電極２１を設けている。その後、図３Ｂに示すように、はんだ付けリフロー工程において加熱されることでハンダペーストが溶融し、ＬＥＤ２の一対の平面電極２１は、溶融されたハンダでセルフアライメントされて所望の位置にハンダ付けされる。
【0039】
図３Ａは、基板１のずれた位置にＬＥＤ２がセットされた状態を示している。ハンダペースト１０の上に平面電極２１を配置するようにＬＥＤ２はセットされるが、その際にＬＥＤ供給装置の精度によりＬＥＤ２とハンダペースト１０との間に位置ずれが発生する場合がある。
【0040】
図３Ａの位置にＬＥＤ２をセットした状態で、はんだ付けリフロー工程でハンダペースト１０が溶融される。溶融したハンダは、図３Ｂの断面図に示すように、平面電極２１の表面に沿って拡散し、さらに表面張力の収縮力がＬＥＤ２の平面電極２１を引っ張って電極導電膜１６の真上に移動させる。表面張力は、接合半田１８である溶融ハンダ１１の分子間力で分子が引き合う力で発生するので、露出する表面積を小さくする収縮力が働いて、図３Ａに示す、基板の所望の位置とは異なる位置にセットされたＬＥＤ２を図３Ｂに示す、基板の所望の位置に移動させる。図３Ｂの位置にＬＥＤ２を移動して、溶融ハンダ１１を冷却し、硬化して平面電極２１を電極導電膜１６の正確な位置に固定する。セルフアライメントは、溶融ハンダ１１の表面張力を有効に利用して、ＬＥＤ２を基板１の正確な位置に移動する。
【0041】
図４は、ＬＥＤをセルフアライメントして基板の定位置に固定する実装精度を示すグラフである。図５は、透光性部材を基板の定位置にセットして固定する実装精度を示すグラフである。図６は、図４のＬＥＤと図５の透光性部材による光軸の精度を示す分布図である。
【0042】
図４と図５は、多数のＬＥＤ２と透光性部材３を自動の供給機で基板１の第一面１ａの決められた位置にセットして、ＬＥＤ２と透光性部材３が基板１の第一面１ａに固定される位置をプロットしたグラフであり、図６はこれらＬＥＤと透光性部材による光軸のずれを示すグラフである。図４は、多数のＬＥＤ２がセルフアライメントされて基板１の定位置に固定される位置をプロットしている。図５は、透光性部材３を基板１にセットして固定される位置をプロットしている。これ等の図に示すように、ＬＥＤ２と透光性部材３は同じ機構の供給装置で基板１にセットして同じ精度で供給しながら、ＬＥＤ２はセルフアライメントされて多数のプロットが狭い領域、図においてはＸ軸方向とＹ軸方向の位置ずれを約５０μｍ以内する領域に固定されるが、透光性部材３は、Ｘ軸方向に１００μｍ～２００μｍ位置ずれし、Ｙ軸方向には約１００μｍ程度の位置ずれが発生する。これ等の図に示すように、ＬＥＤ２は透光性部材３と同じ精度で基板１にセットされながら、溶融ハンダ１１のセルフアライメントで、位置精度が５０μｍ以内と、セルフアライメントされない透光性部材３の２倍以上に高い位置精度で基板１に固定される。
【0043】
セルフアライメントは、溶融ハンダ１１の表面張力による露出面の収縮力でＬＥＤ２を固定する位置を自動調整する。セルフアライメントして定位置に配置されるＬＥＤ２は、好ましくは底面に平面電極２１が配置される。このＬＥＤ２は、底面に配置している各々の平面電極２１のセルフアライメントで、姿勢と位置を正確にコントロールして基板表面の定位置に固定される。さらに、セルフアライメントされるＬＥＤ２は、平面電極２１と電極導電膜１６の面積を大きくしてより効果的に位置調整できる。溶融ハンダ１１の露出表面積を大きくして、表面張力による収縮力を大きくできるからである。したがって、ＬＥＤ２は、一対の平面電極２１のトータル面積を、好ましくはＬＥＤ２の底面全体の１／２以上として、確実にセルフアライメントして基板１にハンダ付けできる。さらに、各々の平面電極２１は、好ましくは基板表面に設けている電極導電膜１６の形状と面積と実質的に同一として、セルフアライメントの作用でＬＥＤ２を所望の位置にハンダ付けできる。
【0044】
ＬＥＤ２は、発光部を備える半導体積層体（以下、単に「半導体積層体」ともいう）、あるいは半導体積層体の表面に波長変換層を１層又は複数層配置しているものが使用できる。半導体積層体は、発光特性を有し、このような半導体積層体は、液相成長法、ＨＤＶＰＥ法やＭＯＣＶＤ法により気体上にＺｎＳ、ＳｉＣ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＩｎＮ、ＡｌＮ、ＺｎＳｅ、ＧａＡｓＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＩｎＧａＮ、ＧａＡｌＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体層を複数層積層し、いずれかの半導体層に発光層を形成させたものが用いられる。半導体層の材料やその混晶度の選択により、発光部の発光波長を紫外光から赤外光まで種々選択することができる。特に、野外でも好適に利用することができる表示装置とするときには、高輝度発光可能な半導体積層体が求められる。そこで、緑色系及び青色系の高輝度な発光する発光部の材料として、窒化物半導体を選択することが好ましい。例えば、発光部の材料として、ＩｎXＡｌYＧａ1-X-YＮ（０≦Ｘ≦１、０≦Ｙ≦１、Ｘ＋Ｙ≦１）等が利用できる。また、このような半導体積層体と、その発光により励起されて、半導体積層体の発光波長と異なる波長を有する光を発する種々の蛍光体からなる波長変換層とを組み合わせたＬＥＤとすることもできる。複数の蛍光体を用いる場合、複数の蛍光体を１層内に配置してもよいし、複数層の各層に振り分けてもよい。赤色系の発光する半導体積層体の材料として、ＧａＡｌＡｓ系の半導体やＡｌＩｎＧａＰ系の半導体を選択することが好ましい。なお、カラー表示装置とするためには、赤色系の発光波長が６１０ｎｍから７００ｎｍ、緑色が４９５ｎｍから５６５ｎｍ、青色の発光波長が４３０ｎｍから４９０ｎｍの半導体積層体を組み合わせることが好ましい。
【0045】
また、ＬＥＤ２は、半導体積層体の一方の面に電極が形成されており、半導体積層体における電極が形成される面である電極形成面を基板１に面するように位置させて、溶融されたハンダで実装すると共に、電極形成面の裏面側を主光取出し面とするフェイスダウン実装（所謂フリップチップ実装）としている。
（透光性部材３）
（透光性部材３）
【0046】
透光性部材３は、ＬＥＤ２と光軸を一致するようにＬＥＤ２の真上に配置され、ＬＥＤ２からの入射光を拡散し、あるいは収束して放射する。透光性部材３は、ＬＥＤ２から入射される光を屈折して、ＬＥＤ光源１００の用途に特定の配光パターンとして外部に放射する。このような透光性部材３は光学レンズ等の光学部材が好適に利用できる。透光性部材３を光学レンズとする場合は、凹レンズや凸レンズが利用できる。透光性部材３は、ＬＥＤ２と光軸が一致するように基板１に固定されて、設計された配光パターンを実現する。特定の配光パターンを実現する透光性部材３は、表面に凹部や凸部を設けてＬＥＤ２の入射光を屈折して外部に出射する。透光性部材３は、基板１に固定されるが、基板１を介してＬＥＤ２と相対的に位置ずれしないように固定される。ＬＥＤ２は、基板１にハンダ付けされる工程において、溶融ハンダ１１にセルフアライメントされて基板１の正確な位置にハンダ付けされるが、透光性部材３は、接着剤３０で接合して基板１に接合するので、セルフアライメントによる自動的な位置調整はなく、正確に特定位置に高い精度で接合するのが極めて難しい。図５は、多数の透光性部材３を基板１に接合して、中心が位置ずれする位置をプロットしている。この図に示すように、セルフアライメントのない透光性部材３は、基板１に固定される位置ずれがＬＥＤ２よりも大きく、ＬＥＤ２と光軸を一致させるのが難しい。ＬＥＤ２の位置ずれは、透光性部材３との光軸ずれを大きくして、図６の光軸のずれをプロットした分布図に示すように設計された配光パターンを狂わせる原因となる。
【0047】
図２の斜視図に示す透光性部材３は、基板１の特定位置に高精度に接合するために複数の支持部４を設けている。支持部４は、透光性部材３を成形するアクリル樹脂やシリコーン樹脂などの透光性の樹脂を用いて、透光性部材３と一体的に成形して設けられる。ただ本発明は支持部を透光性部材と一体的に形成する構成に限定せず、支持部を透光性部材と別部材で構成してもよい。支持部４は、ＬＥＤ２の基板対向面３Ａ（図１において下面）であって、ＬＥＤ２の表面には対向しない非対向領域３Ｂに形成されており、基板１に向かって突出している。非対向領域３Ｂの支持部４は、各々がＬＥＤ２の外側領域において先端面を基板１の第一面１ａに接合して、ＬＥＤ２を基板１と平行姿勢で、光軸を一致させて固定している。基板１は、支持部４の下端面を接合する領域にレンズ固定用ランド１３を設けている。レンズ固定用ランド１３は、基板１の表面をカバーしているソルダーレジスト１４の塗布されない領域であって、ここに後述する複数の保持部５を設けて、複数の保持部５の中央部に支持部４を保持構造で接合する。基板１は、表面のほぼ全面にソルダーレジスト１４を塗布しているが、ＬＥＤ２を固定するＬＥＤ固定用ランド１２と、レンズ固定用ランド１３はソルダーレジスト１４で被覆されない。ソルダーレジスト１４は白色として、ＬＥＤ２の発光を反射してＬＥＤ光源１００の輝度を向上することができる。
【0048】
透光性部材３は、支持部４の長さで基板表面との隙間を調整できる。支持部４は、透光性部材３の材質に応じて下面をＬＥＤ２の上面に接触させ、あるいは接近する長さに設定される。支持部４は、透光性部材３とＬＥＤ２の表面との隙間をできる限り狭くする長さとして、ＬＥＤ２の出射光を透光性部材３に入射する。３つ以上の支持部４を設けている透光性部材３は、各々の支持部４の先端面４Ａを基板表面に接合して、基板１に平行姿勢に固定できる。透光性部材３は、ＬＥＤ２を中心とするリング状もしくは多角形状に配置された複数の支持部４を設けて、各々の支持部４を基板１に接合して、基板１に高い精度と姿勢で定位置に固定できる。図２に示す例においては、透光性部材３は、３個の支持部４を設けているが、支持部４は４個以上とすることもできる。
【0049】
図７は、変形例に係るＬＥＤ光源を示す分解斜視図である。図７に示すように、ＬＥＤ２を中心として対称な位置に２個の支持部４Ｂを設けて、各々の支持部４Ｂの下端面積を大きくして、ＬＥＤ２を平行姿勢で基板１の定位置に複数の保持部５Ｂでもって固定することもできる。透光性部材３は、支持部４の先端面４Ａを接着剤３０を介してレンズ固定用ランド１３に接合して固定し、あるいは、支持部４の先端面４Ａとその近傍を接着剤３０を介して基板１の表面に接着することもできる。
【0050】
支持部４は、図１の一部拡大図に示すように、好ましくは外周面を先端面４Ａに向かって細くなるテーパー面とする。この支持部４は、外周面が傾斜面となるので、傾斜面が保持部５の間に滑り込んで保持構造で連結される。したがって、複数の保持部５にスムーズに保持構造に連結できると共に、傾斜面を滑り込むことで、支持部４の位置がセルフアライメントされて、正確な位置にスムーズに連結できる。さらに、支持部４は、図１の一部拡大図に示すように、外周面と先端面４Ａとのコーナー部を湾曲面することができる。この支持部４は、先端部が保持部５に引っかかることなく、スムーズに案内して保持構造に連結できる。
（基板１）
（基板１）
【0051】
基板１は、絶縁性の平面を有しており、絶縁性の平面上に配線層（図示せず）を設けている。配線層は、各々のＬＥＤ２の電極にハンダ付けして電気的に接続される電極導電膜１６を設けている。基板１は、放熱性に優れた絶縁性の基板が好適に利用できる。例えばセラミック基板が利用でき、この例ではアルミナセラミック基板を利用している。また、ガラスエポキシ基板、窒化アルミ基板等も適宜利用できる。
【0052】
基板１は、図１に示すように、その表面に、ＬＥＤ２と電気的に接続する導電膜１５を設けている。さらに、基板１は、ＬＥＤ２を固定するＬＥＤ固定用ランド１２を除く領域および透光性部材３の支持部４を接合するレンズ固定用ランド１３を除く領域に、光反射性のソルダーレジスト１４を設けて、発光効率を向上することができる。光反射性のソルダーレジスト１４は、絶縁性の材料が利用される。表面に複数のＬＥＤ２を設ける基板１は、複数のＬＥＤ固定用ランド１２を設けて、各々のＬＥＤ固定用ランド１２の周囲に複数のレンズ固定用ランド１３を設けている。
【0053】
ＬＥＤ固定用ランド１２は、ＬＥＤ２の電極にハンダ付けされる電極導電膜１６を露出して設けている。ＬＥＤ固定用ランド１２は、一対の電極導電膜１６を設けている。一対の電極導電膜１６は、ＬＥＤ２の底面に設けている一対の平面電極２１との対向位置に設けられている。表面実装工程において、一対の電極導電膜１６は、表面にハンダペースト１０が印刷して付着される。ハンダペースト１０は、上にＬＥＤ２がセットされて、各々の電極導電膜１６を一対の平面電極２１に接合して、ＬＥＤ２を定位置に仮止めする。この状態で、リフローハンダなどの方法でハンダペースト１０を加熱し、加熱されたハンダペースト１０が溶融してＬＥＤ２の平面電極２１を電極導電膜１６にハンダ付けする。溶融したハンダは、表面張力でセルフアライメントしてＬＥＤ２の平面電極２１を正確に電極導電膜１６の真上に移動し、この状態で冷却し、硬化して、一対の平面電極２１を電極導電膜１６にハンダ付けする。
【0054】
基板１は、ＬＥＤ２をセルフアライメントして電極導電膜１６の真上に一対の平面電極２１を配置してハンダ付けする。ＬＥＤ光源１００は、ＬＥＤ２と透光性部材３の光軸を一致して基板１に固定することで、最適な配光パターンを実現する。ＬＥＤ２はセルフアライメントされて基板１の所望の位置に正確に固定されるが、透光性部材３は基板１に固定される際にセルフアライメントされない。このため、レンズ固定用ランド１３は、透光性部材３の支持部４を保持構造で定位置に配置する複数の保持部５を設け、保持部５に保持構造で支持部４を連結することで、透光性部材３は基板１の所望の位置に配置される。保持部５の位置が、透光性部材３の位置を特定するので、保持部５を基板１に設ける位置の精度を向上することができる。
【0055】
透光性部材３を基板１に固定する位置の精度を極めて高くするために、レンズ固定用ランド１３には保持ハンダ１９で構成される複数の保持部５を設けている。さらに、保持部５のＬＥＤ２に対する位置ずれを阻止するために、表面実装工程において、レンズ固定用ランド１３の定位置に保持部５を成形する。表面実装工程は、ＬＥＤ固定用ランド１２の電極導電膜１６と、レンズ固定用ランド１３の保持導電膜１７にハンダペースト１０を印刷して設け、このハンダペースト１０を加熱し、溶融して、溶融ハンダ１１でＬＥＤ２をセルフアライメントして正確な位置にハンダ付けし、保持導電膜１７のハンダペースト１０を溶融し、硬化させて保持部５を成形する。
【0056】
図８は、図２に示すＬＥＤ光源の基板の平面図である。図９は、変形例１に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする一例を示す平面図及び断面図である。図１０は、変形例２に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。
【0057】
図２と図８に示す実施形態１に係るＬＥＤ光源１００の基板１は、各々のレンズ固定用ランド１３に３個の保持部５を設けているが、本発明は保持部の数を３個に限定せず、４個以上の保持部を設けてもよい。例えば、変形例１に係るＬＥＤ光源のレンズ固定用ランド１３として図９の平面図に示すように、６個の保持部５をリング状に配置して設けてもよい。多数の保持部５をリング状に配置して、リング状の保持部５の内側に支持部４を案内して保持構造で支持部４と保持部５とを連結する構造は、支持部４をより正確にレンズ固定用ランド１３の定位置に配置できる。各保持部５は、図９の平面図に示す例では、平面形状を円形としているが、本発明は保持部の形状を円形に限定しない。例えば変形例２に係るＬＥＤ光源として図１０の平面図に示すように、保持部５を支持部４の外周縁に沿う形状とすることもできる。
【0058】
あるいは逆に、保持部の周囲を支持部で囲むように構成してもよい。図１１は、実施形態２に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。図１１に示す実施形態２に係るＬＥＤ光源では、一の円形状の保持部５の周囲を、中央に窪みを形成した支持部４で囲むように構成している。
【0059】
保持部５は、保持導電膜１７に付着しているハンダペースト１０を溶融して形成される。溶融ハンダ１１は表面張力の収縮力で、図９ないし図１１の断面図に示すように、断面形状を半円に近似する形状で硬化する。この形状の保持部５は、基板１に向かって裾広がり状となる。この保持部５は、外周面が傾斜面となるので、リング状に配列された保持部５の内側にセットされる支持部４を中心に移動させる、すなわちセルフアライメントして、正確な位置に配置する。透光性部材３と一体構造である各々の支持部４が、複数の保持部５でセルフアライメントされてリング状に配列された保持部５の中心に配置されるので、透光性部材３は支持部４を複数の保持部５と保持構造に連結して、基板１の正確な位置に配置される。とくに、多数の保持部５でセルフアライメントされて各々の支持部４が基板１の定位置に配置される構造によって、透光性部材３は極めて高い精度で基板１に固定できる。
【0060】
図９のレンズ固定用ランド１３は、６個の保持部５をリング状もしくは多角形状に配置して、内側に支持部４を配置して透光性部材３を基板１の定位置に保持している。一方、図１０のレンズ固定用ランド１３は、リング状や多角形状に配置された保持部５の、当該リング状等の中心側に面した内側縁を支持部４の外周縁に沿う形状とする３個の保持部５をリング状に設けて、各々の保持部５の内側に支持部４を配置して、透光性部材３を基板１の定位置に連結する。図１２は、実施形態２の変形例に係るＬＥＤ光源の透光性部材の支持部を保持部で位置決めする他の一例を示す平面図及び断面図である。実施形態２の変形例として図１２に示すのレンズ固定用ランド１３では、さらに多数の保持部５をリング状に配置して、リングの内側に支持部４を配置すると共に、支持部４の先端面４Ａには保持凹部４ａを設けて、この保持凹部４ａに案内する保持部５をリング状に配列された保持部５の中心に設けている。このレンズ固定用ランド１３は、リング状に複数の保持部５を設けて、リングの中心にも保持部５を設けている。この構造は、リング状に配置している複数の保持部５で支持部４を定位置に配置することに加えて、リングの中心に設けている保持部５を、支持部４先端面４Ａの保持凹部４ａに案内してより正確に支持部４を基板１の定位置に連結できる。先端面４Ａに保持凹部４ａを設けている支持部４は、図１２に示すように、リング状に複数の保持部５を設けることなく、ひとつの保持部５で支持部４を定位置に配置できる。
【0061】
基板１の表面の電極導電膜１６と保持導電膜１７は、基板１の表面に積層している導電膜１５の一部をエッチングで除去して同時に設けることができるので、両者の相対的な位置ずれは極めて少なく、電極導電膜１６と保持導電膜１７は相対的に位置ずれすることなく基板表面に同時に配置できる。
【0062】
さらに、電極導電膜１６と保持導電膜１７の表面に付着されるハンダペースト１０は、印刷して同時に付着できるので、これ等も相対的に位置ずれしないように配置される。この状態で、ＬＥＤ２を基板１にハンダ付けするはんだ付けリフロー工程でハンダペースト１０を加熱し、溶融してＬＥＤ２をセルフアライメントして基板１の正確な位置にハンダ付けする。この工程は、同時に保持導電膜１７のハンダペースト１０を溶融し、硬化して保持部５を正確な位置に設ける。ＬＥＤ２のハンダ付けと同時にハンダで形成される保持部５は、ＬＥＤ２との相対的な位置ずれを阻止して成形できるので、透光性部材３とＬＥＤ２の両方を極めて高い精度で基板１に固定して、両者の相対的な位置ずれを防止できる。さらに、ＬＥＤ２に対して極めて高い精度で保持部５を設けることができるにもかかわらず、保持部５を設けるために特定の工程を設ける必要がない。
【0063】
保持導電膜１７は、基板表面の導電膜１５をエッチングして電極導電膜１６との位置ずれを阻止して一緒に設けることができ、ハンダペースト１０は印刷して電極導電膜１６と保持導電膜１７の両方を位置ずれなく付着でき、さらに電極導電膜１６と保持導電膜１７に設けているハンダペースト１０は、ＬＥＤ２をハンダ付けする工程で両方を同時に加熱して、ＬＥＤ２をハンダ付けして、ハンダで保持部５を設けることができる。したがって、以上のＬＥＤ光源１００とその製造方法は、ＬＥＤ２と透光性部材３の両方を、とくに相対的な位置ずれを防止しながら、高い位置精度で基板１に固定できる。
【0064】
このため、基板１に固定されたＬＥＤ２と透光性部材３の光軸を正確に一致できる。この特性は、ＬＥＤ２の出射光を透光性部材３で屈折して特定の配光パターンとする用途に理想的な特長を実現する。例えば、液晶表示装置のバックライトに使用されるＬＥＤ光源にあっては、透光性部材を二次レンズとして、ＬＥＤの出射光を二次レンズで均一な配光分布として外部に放射して液晶表示装置の発光ムラを少なくできる。また、ＬＥＤを出射光を透光性部材で収束して放射する車両のペンライト用のＬＥＤ光源にあっては、ＬＥＤの出射光を特定の配光ビームに収束して、遠方まで明るく照射できる特長を実現する。
（ＬＥＤ光源の製造方法）
（ＬＥＤ光源の製造方法）
【0065】
以下、ＬＥＤ光源の製造方法を図１３及び図１４Ａ～図１４Ｆに基づいて説明する。図１３は、ＬＥＤの製造工程を示すフローチャートである。図１４Ａ～図１４Ｆは、一実施形態に係るＬＥＤ光源の製造工程を示す工程図である。
【0066】
（１）まずステップＳ１として、基板１を準備する。基板１の表面の導電膜１５は、従来のプリント基板を製作する工程で製作できる。例えば、図１４Ａで示すように、導電膜１５の一部をエッチングで除去して、電極導電膜１６と保持導電膜１７を設けることができる。電極導電膜１６はＬＥＤ２の平面電極２１との対向位置に配置し、保持導電膜１７は保持部５を設ける位置に配置する。表面に複数のＬＥＤ２を所定のピッチで固定する基板１は、各々のＬＥＤ２の平面電極２１の対向位置に電極導電膜１６を設けて、各々の電極導電膜１６を配線パターンで接続する。保持導電膜１７は通電のための導電膜１５ではなく、必ずしも電極導電膜１６に接続する必要はないが、電極導電膜１６に接続して設けることもできる。保持導電膜１７は、透光性部材３の支持部４を保持構造で定位置に配置する位置に設けられる。
【0067】
基板１のエッチングは、たとえば、基板表面に感光性レジストフィルム表面にアートワークフィルムを介して紫外線を照射して露光し、紫外線で照射された領域を硬化し、照射されない領域を硬化しない状態として、硬化しない領域をエッチングして除去した後、フィルムを除去して基板１の表面に電極導電膜１６と保持導電膜１７を設けることができる。
【0068】
（２）次にステップＳ２として、半田の印刷を行う。ここでは図１４Ｂで示すように、基板１の表面にソルダーレジスト１４を塗布する。ソルダーレジスト１４は、基板１の全面に塗布することなく、ＬＥＤ２を固定する領域にはＬＥＤ固定用ランド１２を、複数の保持部５を配置する領域にはレンズ固定用ランド１３を設けて、塗布する。さらに図１４Ｃで示すように、電極導電膜１６と保持導電膜１７の表面に、印刷でハンダペースト１０を塗布する。この工程は、ハンダペースト１０の塗布量で、保持部５の高さを調整できる。たとえば、ハンダペースト１０の膜厚を０．２ｍｍとして、ＬＥＤ２を電極導電膜１６に確実にハンダ付けして、支持部４を保持構造で定位置に配置する保持部５を設けることができる。（プリント工程）
【0069】
（３）次にステップＳ３として、ＬＥＤのマウントを行う。ここでは図１４Ｄで示すように、電極導電膜１６のハンダペースト１０にＬＥＤ２の平面電極２１を接合して、ＬＥＤ２を仮止めする。
【0070】
（４）次にステップＳ４として、半田付けのリフローを行う。ここでは図１４Ｅで示すように、ＬＥＤ２を接合しているハンダペースト１０を加熱して溶融して、ＬＥＤ２を基板１の定位置にハンダ付けすると共に、保持導電膜１７のハンダを溶融し、硬化させて保持導電膜１７の表面に保持部５を設ける。
【0071】
（５）さらにステップＳ５として、接着剤３０の塗布を行う。ここでは図１４Ｅの状態で、透光性部材３であるレンズの支持部４を配置する位置に、接着剤３０を塗布する。接着剤３０は、透光性部材３を基板１に接合するよう、例えばレンズ固定用ランド１３に塗布する。接着剤３０には未硬化の状態では液状ないしペースト状のエポキシ樹脂を使用する。接着剤３０には、加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂や、紫外線照射することにより硬化する紫外線硬化樹脂等が好適に用いられる。
【0072】
（６）さらにステップＳ６として、レンズのマウントを行う。ここでは図１４Ｆで示すように、レンズ固定用ランド１３に設けている複数の保持部５の保持構造に透光性部材３をセットして、透光性部材３を基板１の定位置に配置する。
【0073】
（７）最後にステップＳ７として、レンズを固定する接着剤３０を硬化させる。ここでは図１４Ｆの状態で、基板１の定位置に透光性部材３を保持構造で保持した状態のまま、接着剤３０を硬化させることにより透光性部材３を基板１に固定する。
【産業上の利用可能性】
【0074】
本発明のＬＥＤ光源及びその製造方法は、ＬＥＤの出射光を透光性部材で屈折して拡散し、あるいは集光して所定の配光パターンで外部に放射するＬＥＤ光源として、例えば液晶ディスプレイやテレビのバックライト光源、照明、インジケータ、車両のヘッドライト等に好適に使用できる。
【符号の説明】
【0075】
１００…ＬＥＤ光源
１…基板
１ａ…第一面
２…ＬＥＤ
３…透光性部材
３Ａ…基板対向面
３Ｂ…非対向領域
４、４Ｂ…支持部
４Ａ…先端面
４ａ…保持凹部
５、５Ｂ…保持部
６…接合部材
１０…ハンダペースト
１１…溶融ハンダ
１２…ＬＥＤ固定用ランド
１３…レンズ固定用ランド
１４…ソルダーレジスト
１５…導電膜
１６…電極導電膜
１７…保持導電膜
１８…接合半田
１９…保持ハンダ
２１…平面電極
３０…接着剤
１…基板
１ａ…第一面
２…ＬＥＤ
３…透光性部材
３Ａ…基板対向面
３Ｂ…非対向領域
４、４Ｂ…支持部
４Ａ…先端面
４ａ…保持凹部
５、５Ｂ…保持部
６…接合部材
１０…ハンダペースト
１１…溶融ハンダ
１２…ＬＥＤ固定用ランド
１３…レンズ固定用ランド
１４…ソルダーレジスト
１５…導電膜
１６…電極導電膜
１７…保持導電膜
１８…接合半田
１９…保持ハンダ
２１…平面電極
３０…接着剤
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】