特許 7547055 ヒートパイプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-30

(45)【発行日】2024-09-09

(54)【発明の名称】ヒートパイプ

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/04 20060101AFI20240902BHJP

   F28D 15/02 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

F28D15/04 H

F28D15/02 101A

F28D15/04 G

F28D15/02 M

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020026477

(22)【出願日】2020-02-19

(65)【公開番号】P2021131183

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2022-10-24

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100205659

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 拓也

(72)【発明者】

【氏名】上久保 将大

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１６４５１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０２３８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０９８０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－０８７５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７９４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／００２０２６９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２１３６１２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｄ１５／００－１５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作動流体が封入された内部空間を有する管状容器に、
液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部と、
前記蒸発部から離隔した位置に配設され、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部とを設けてなるヒートパイプにおいて、
前記管状容器は、
内周面に長手方向に向かって延在する溝と、
前記溝のうち長手方向の少なくとも一部に前記溝の開口位置を超えないで充填される第１ウィック部、および、前記管状容器の長手方向に向かって延在し、前記第１ウィック部の少なくとも一部と連結し、前記第１ウィック部の充填上面を含む前記管状容器の仮想内周面上の位置から、前記内部空間に向かって隆起して形成される複数の第２ウィック部を有する、少なくとも前記蒸発部に設けられるウィック構造体と
を備えるヒートパイプ。

【請求項2】

前記第１ウィック部の一部が前記内部空間に露出している、請求項１に記載のヒートパイプ。

【請求項3】

前記ウィック構造体は、前記管状容器の中央部分または一端側部分に設けられる、請求項１または２に記載のヒートパイプ。

【請求項4】

前記管状容器の蒸発部で見て、前記溝を形成する前の前記管状容器の溝形成前内周面の表面積（Ａ）に占める、前記内部空間に露出する、前記第１ウィック部の前記充填上面の表面積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ比）が、０．０５以上の範囲である、請求項１から３までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【請求項5】

前記管状容器の横断面で見て、前記第１ウィック部の断面積（Ｓ_１）と前記第２ウィック部（Ｓ_２）の断面積の和である、前記ウィック構造体の断面積（Ｓ_１＋Ｓ_２）は、前記管状容器の前記内部空間の断面積（Ｓ_０）に対する比（（Ｓ_１＋Ｓ_２）／Ｓ_０比）が０．１０以上０．７０以下の範囲である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【請求項6】

前記管状容器の横断面で見て、前記第１ウィック部の断面積（Ｓ_１）に対する前記第２ウィック部（Ｓ_２）の断面積の比（Ｓ_２／Ｓ_１比）は、１．０以上２０．０以下の範囲である、請求項１から５までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【請求項7】

前記ウィック構造体を構成する前記第１ウィック部および前記第２ウィック部は、それぞれ同じまたは異なる粉末材料からなる焼結材料で構成され、
前記第１ウィック部を構成する第１粉末材料の平均粒径が、前記第２ウィック部を構成する第２粉末材料の平均粒径と同じであり、または前記第２粉末材料の平均粒径よりも小さい、請求項１から６までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【請求項8】

前記溝は、前記管状容器の長手方向に対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、
前記第２ウィック部は、前記溝と交差する延在方向に形成される、請求項１から７までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【請求項9】

作動流体が封入された内部空間を有する管状容器に、
液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部と、
前記蒸発部から離隔した位置に配設され、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部とを設けてなるヒートパイプにおいて、
前記管状容器は、
内周面に長手方向に向かって延在する溝と、
前記溝のうち長手方向の少なくとも一部に充填される第１ウィック部、および、前記管状容器の長手方向に向かって延在し、前記第１ウィック部の充填上面を含む前記管状容器の仮想内周面上の位置から、前記内部空間に向かって隆起して形成される複数の第２ウィック部を有する、少なくとも前記蒸発部に設けられるウィック構造体と
を備え、
前記第２ウィック部は、前記管状容器の長手方向に対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、
前記溝は、前記第２ウィック部と交差する延在方向に形成される、ヒートパイプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱輸送特性を有するヒートパイプに関する。

【背景技術】

【0002】

近年のノートパソコンをはじめとした、デジタルカメラ、携帯電話などの電気・電子機器に搭載されている半導体素子などの電子部品は、高機能化に伴う高密度搭載などにより、発熱量が増大する傾向があることから、効率よく冷却できるような構成を採用することが重要である。電子部品を冷却するための手段としては、例えばヒートパイプを用いて冷却する方法が挙げられる。

【0003】

ここでヒートパイプは、一般的に、作動流体が封入された内部空間を有する管状容器（コンテナ）を備える。管状容器は、一端側部分に、液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部を有し、他端側部分に、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部を有する。蒸発部で液相から気相に相変化させた作動流体は、蒸発部から凝縮部に流れる。凝縮部で気相から液相に相変化させた作動流体は、凝縮部から蒸発部に流れる。このようにして、管状容器内の蒸発部と凝縮部の間で作動流体の循環流れが形成されることによって、管状容器内の蒸発部と凝縮部の間で熱輸送を行っている。

【0004】

従来のヒートパイプとしては、例えば、コンテナの蒸発部に、粒子状の金属粉の焼結体からなるウィック構造体を備える構成が挙げられる。蒸発部を構成するウィック構造体は、液相の作動流体の保持力に優れている。このとき、ヒートパイプが、例えば蒸発部側が凝縮部側よりも高い位置にある姿勢、いわゆるトップヒートの姿勢で設置されたとしても、ドライアウト（作動流体が枯渇する現象）を防止することができる。

【0005】

また、本発明者は、特許文献１において、蒸発部に、長手方向に対して直交する断面の形状が花弁形状、歯車形状、星型形状または多角形状であるウィック構造体を設けたヒートパイプを提案した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】国際公開２０１９／１３１７９０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載される花弁形状、歯車形状、星型形状または多角形状のウィック構造体は、全体的に厚さが略等しくなるように構成されており、かつ全体的に厚さが大きく構成されている。このとき、蒸発部の管状容器が受け取る熱によって作動流体を蒸発させる際に、作動流体の蒸発が速やかに進んでいないことで、ヒートパイプの熱抵抗が高まっている可能性がある。よって、特許文献１のウィック構造体は、作動流体の蒸発をより速やかに進め、それによりヒートパイプの熱抵抗をより小さくする点で、改善の余地がある。

【0008】

本発明の目的は、熱抵抗がより一層小さいヒートパイプを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、液相の作動流体の保持力に優れている管状のウィック構造体（金属粉などの粉末材料の焼結体）を、管状容器（コンテナ）の蒸発部に備える構成を前提とし、熱抵抗の更なる改善を図るための検討を行ったところ、ウィック構造体として、管状容器の溝内に充填される第１ウィック部と、管状容器の内周面や第１ウィック部６の充填上面から径方向内方に向かって隆起して形成される第２ウィック部とを併用することにより、ウィック構造体の内部における作動流体の流れの乱れが抑制されて、作動流体を効率的にウィック構造体表面に供給でき、さらには作動流体の蒸発をより速やかに進められることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成させるに至った。

【0010】

すなわち、本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
（１）作動流体が封入された内部空間を有する管状容器に、液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部と、前記蒸発部から離隔した位置に配設され、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部とを設けてなるヒートパイプにおいて、前記管状容器は、内周面に長手方向に向かって延在する溝と、前記溝のうち長手方向の少なくとも一部に充填される第１ウィック部、および前記管状容器の長手方向に向かって延在し、前記第１ウィック部の充填上面を含む前記管状容器の仮想内周面上の位置から前記内部空間に向かって隆起して形成される第２ウィック部を有するウィック構造体とを備えるヒートパイプ。
（２）前記第１ウィック部の少なくとも一部が前記第２ウィック部と連結しており、かつ前記第１ウィック部の一部が前記内部空間に露出している、上記（１）に記載のヒートパイプ。
（３）前記ウィック構造体は、少なくとも前記蒸発部に設けられる、上記（１）または（２）に記載のヒートパイプ。
（４）前記ウィック構造体は、前記管状容器の中央部分または一端側部分に設けられる、上記（１）から（３）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（５）前記管状容器の蒸発部で見て、前記溝を形成する前の前記管状容器の溝形成前内周面の表面積（Ａ）に占める、前記内部空間に露出する、前記第１ウィック部の前記充填上面の表面積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ比）が、０．０５以上の範囲である、上記（１）から（４）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（６）前記管状容器の横断面で見て、前記第１ウィック部の断面積（Ｓ_１）と前記第２ウィック部（Ｓ_２）の断面積の和である、前記ウィック構造体の断面積（Ｓ_１＋Ｓ_２）は、前記管状容器の前記内部空間の断面積（Ｓ_０）に対する比（（Ｓ_１＋Ｓ_２）／Ｓ_０比）が０．１０以上０．７０以下の範囲である、上記（１）から（５）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（７）前記管状容器の横断面で見て、前記第１ウィック部の断面積（Ｓ_１）に対する前記第２ウィック部の断面積（Ｓ_２）の比（Ｓ_２／Ｓ_１比）は、１．０以上２０．０以下の範囲である、上記（１）から（６）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（８）前記ウィック構造体を構成する前記第１ウィック部および前記第２ウィック部は、それぞれ同じまたは異なる粉末材料からなる焼結材料で構成され、前記第１ウィック部を構成する第１粉末材料の平均粒径が、前記第２ウィック部を構成する第２粉末材料の平均粒径と同じであり、または前記第２粉末材料の平均粒径よりも小さい、上記（１）から（７）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（９）前記溝は、前記管状容器の長手方向に対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、前記第２ウィック部は、前記溝と交差する延在方向に形成される、上記（１）から（８）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。
（１０）前記第２ウィック部は、前記管状容器の長手方向に対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、前記溝は、前記第２ウィック部と交差する延在方向に形成される、上記（１）から（９）までのいずれか１項に記載のヒートパイプ。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、熱抵抗がより一層小さいヒートパイプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明に従う第１の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図１（ａ）が縦断面図、図１（ｂ）が図１（ａ）のａ－ａ断面図、図１（ｃ）が図１（ａ）のｂ－ｂ断面図である。

【図2】図２は、図１のヒートパイプの内部で生じる作動流体の流れを説明するための図であって、図２（ａ）が縦断面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のｃ－ｃ断面図である。

【図3】図３は、第２の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した縦断面図である。

【図4】図４（ａ）～（ｂ）は、ウィック構造体の変形例を示す縦断面図である。

【図5】図５（ａ）～（ｂ）は、第１ウィック部の変形例の要部を示す横断面図である。

【図6】図６（ａ）～（ｂ）は、第１ウィック部の変形例を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明の好ましい実施形態について、以下で説明する。

【0014】

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明に従う第１の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図１（ａ）が縦断面図、図１（ｂ）が図１（ａ）のａ－ａ断面図、図１（ｃ）が図１（ａ）のｂ－ｂ断面図である。この図１では、ヒートパイプの内部に封入されている作動流体の図示は省略している。他方で、図２は、図１のヒートパイプの内部で生じる作動流体の流れを説明するための図であって、図２（ａ）が縦断面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のｃ－ｃ断面図である。

【0015】

（管状容器（コンテナ））
図１および図２に示すヒートパイプ１は、作動流体Ｆが封入された内部空間Ｓを有する管状容器であるコンテナ２を備えている。

【0016】

コンテナ２の長手方向Ｌについての延在形状は、図１（ａ）に示す直線状の他、曲部を有する形状などが挙げられ、特に限定されない。コンテナ２の長手方向に対して直交方向に切断したときのコンテナの外面輪郭形状は、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示す略円形状の他、扁平形状、四角形などの多角形状などが挙げられ、特に限定されない。コンテナ２の肉厚は、特に限定されないが、例えば０．０５～１ｍｍである。コンテナ２の外径寸法は、特に限定されないが、例えば、コンテナ２が略円形状の外面輪郭形状である場合には、５～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。

【0017】

コンテナ２の材質は、特に限定されない。特に作動流体Ｆとして水系の液体を用いる場合には、作動流体Ｆとの濡れ性を良くする観点から、金属材料を使用することが好ましい。特に、優れた熱伝導率を有する点から、コンテナ２には、例えば、銅、銅合金などを使用することができる。また、軽量化の点から、コンテナ２には、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金などを使用することができる。また、高強度を有する点から、コンテナ２には、例えば、ステンレス鋼などを使用することができる。また、その他、使用状況に応じて、コンテナ２には、例えば、スズ、スズ合金、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金などを用いてもよい。

【0018】

（蒸発部および凝縮部）
管状容器であるコンテナ２は、それぞれ長手方向Ｌの一部に、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を蒸発させて気相の作動流体Ｆ（ｇ）に相変化させる蒸発部３と、蒸発部３から離隔した位置に配設され、気相の作動流体Ｆ（ｇ）を凝縮させて液相の作動流体Ｆ（Ｌ）に相変化させる凝縮部４とを設ける。図１に示すコンテナ２は、一端側部分に蒸発部３、他端側部分に凝縮部４を有し、密閉された管として構成されている。

【0019】

このうち、蒸発部３は、図１では、コンテナ２の一端側部分に形成されており、熱的に接続された発熱体（図示せず）から受熱（吸熱）する機能を有する。具体的に、蒸発部３は、図２に記載されるように、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を蒸発させて気相の作動流体Ｆ（ｇ）に相変化させることで、蒸発潜熱として発熱体から受けた熱を吸収する。

【0020】

また、凝縮部４は、蒸発部から離隔した位置に配設されており、例えば図１ではコンテナ２の他端側部分に配設される。この凝縮部４は、蒸発部３で相変化して輸送されてきた気相の作動流体Ｆ（ｇ）を、熱交換手段（図示せず）によって放熱する機能を有している。具体的には、凝縮部４は、気相の作動流体Ｆ（ｇ）を凝縮させて液相の作動流体Ｆ（Ｌ）に相変化させ、それにより凝縮潜熱として輸送された作動流体Ｆ（ｇ）の熱をヒートパイプ１の外部に放出する。

【0021】

（溝）
また、コンテナ２は、内周面２ａに、１本または複数本の溝５と、これらの溝５内を含んで設けられるウィック構造体８を備える。

【0022】

このうち、溝５は、管状容器であるコンテナ２の内周面２ａに、長手方向Ｌに向かって延在するように設けられる。このような溝５を設けることで、ヒートパイプ１の内部で液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を輸送する際に、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が溝５に沿ってコンテナ２の内周面２ａを移動するように、毛細管力を発揮することができる。そのため、凝縮部４から蒸発部３への液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の輸送を促進することができる。

【0023】

これらの溝５は、凝縮部４から蒸発部３までの内周面２ａに長手方向Ｌに向かって延在することが好ましく、凝縮部４から蒸発部３まで連続した溝５が延在することがより好ましい。コンテナ２の長手方向Ｌに向かって延在する溝（グルーブ）５がコンテナ２の内周面２ａに形成されたグルーブ管によってコンテナ２を構成することで、コンテナ２の全長にわたって液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を輸送するための毛細管力を発揮することができる。そのため、ヒートパイプ１がトップヒートの姿勢で設置されたとしても、凝縮部４から蒸発部３への液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の輸送を行い易くすることができる。

【0024】

これらの溝５の開口幅Ｗ_１は、特に限定されるものではないが、毛細管力による液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の輸送を促進する観点では、例えば開口幅Ｗ_１が０．１ｍｍ～１ｍｍの範囲の溝５を有するように構成してもよい。

【0025】

（ウィック構造体）
他方で、コンテナ２の内周面２ａに設けられるウィック構造体８は、１本または複数本の溝５のうち少なくともいずれかに充填される、１個または複数個の第１ウィック部６と、コンテナ２の長手方向Ｌに向かって延在し、第１ウィック部６の充填上面６ａを含むコンテナ（管状容器）２の仮想内周面２ｂ上の位置から、コンテナ２の内部空間Ｓに向かって隆起して形成される、１個または複数個の第２ウィック部７とを備える。第１ウィック部６および第２ウィック部７は、作動液を浸透させる機能を持つ部材であり、例えば、多孔質焼結体や発泡体などによって構成される。

【0026】

（第１ウィック部）
このうち、第１ウィック部６は、多孔質材料で構成され、コンテナ２の内周面２ａに長手方向Ｌに向かって延在する１本または複数本の溝５のうち少なくともいずれかについて、長手方向Ｌの少なくとも一部を充填するように構成される。第１ウィック部６を設けることで、溝５に沿って輸送される液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発を促進させることができる。

【0027】

ここで、第１ウィック部６は、少なくとも蒸発部３に設けられることが好ましい。このような第１ウィック部６を蒸発部３に設けることで、蒸発部３での液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発が促進されるため、蒸発部３と熱的に接続された発熱体（図示せず）から受けた熱を、蒸発潜熱としてより多くの気相の作動流体Ｆ（ｇ）に吸収させることができる。

【0028】

第１ウィック部６は、溝５内の開口位置５ａまで充填されていることが好ましい。これにより、コンテナ２の長手方向Ｌに直交する横断面で見たときに、溝５内に充填される第１ウィック部６の断面積が大きくなることで、より多くの液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が第１ウィック部６に供給されるため、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発量を増加させることができる。また、第１ウィック部６が溝５の開口位置５ａを超えて充填された場合と比べて、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発によって気相の作動流体Ｆ（ｇ）が生成され易くなるため、第１ウィック部６における温度上昇を低減することができる。

【0029】

第１ウィック部６の材質は、多孔質材料で構成される。特に、作動流体Ｆとして水系の液体を用いる場合には、作動流体Ｆとの濡れ性を良くする観点から、多孔質金属材料で構成されることが好ましい。これにより、第１ウィック部６には細かい細孔が多数形成されて表面積が大きくなるため、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を、第１ウィック部６の表面から蒸発させることができる。

【0030】

特に、第１ウィック部６は、平均粒径（ｐ_１）（平均一次粒子径）が０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲にある第１粉末材料からなる焼結材料で構成されることが好ましい。このような範囲の平均粒径を有する第１粉末材料の焼結材料を用いることで、第１ウィック部６に多数の細孔が形成されて表面積が大きくなるため、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）をより速やかに第１ウィック部６の表面から蒸発させることができる。他方で、作動流体Ｆ（Ｌ）は、輸送の早い段階ですべて蒸発するため、第１ウィック部６のより広い範囲から液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を蒸発させて熱輸送特性を高めるには、後述の第２ウィック部７を用いて、第１ウィック部６の広い範囲に液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を供給する必要がある。

【0031】

また、第１ウィック部６を構成する粉末材料は、優れた熱伝導率を有する点から、銅粉や銅合金粉などからなる銅系粉の焼結材料で構成されることが好ましい。

【0032】

（第２ウィック部）
第２ウィック部７は、多孔質材料で構成され、コンテナ２の長手方向Ｌに向かって延在し、コンテナ２の内周面２ａと第１ウィック部６の充填上面６ａによって構成されるコンテナ（管状容器）２の仮想内周面２ｂ上の位置から、管状容器２の内部空間Ｓに向かって隆起して形成される。ここで、第２ウィック部７は、第１ウィック部６の少なくとも一部と連結し、かつ第１ウィック部６の一部が、内部空間Ｓに露出するように構成されることが好ましい。このような第２ウィック部７を第１ウィック部６と併用することで、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）は、長手方向Ｌに形成される第２ウィック部７に沿って、第１ウィック部６と接触している部分まで輸送され、第１ウィック部６のより広い範囲から蒸発される。その結果、ウィック構造体８の内部における液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の流れの乱れを抑制してヒートパイプ１の熱抵抗を小さくするとともに、ヒートパイプ１に優れた熱輸送特性をもたらすことができる。

【0033】

ここで、第２ウィック部７は、第１ウィック部６と同様に、少なくとも蒸発部３に設けられることが好ましい。これにより、第１ウィック部６および第２ウィック部７を併用したウィック構造体８が少なくとも蒸発部３に設けられるため、蒸発部３の内部における液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の流れの乱れを抑制することができる。本実施形態では、図１に示すように、蒸発部３がコンテナ２の一端側部分に設けられるため、ウィック構造体８も少なくともコンテナ２の一端側部分に設けられる。

【0034】

また、第２ウィック部７の幅寸法Ｗ_２は、特に限定されないが、第２ウィック部７に沿った液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の流量を増加させる観点から、例えば幅寸法Ｗ_２が０．０５ｍｍ～０．４０ｍｍの範囲になるように構成してもよい。

【0035】

また、第２ウィック部７は、コンテナ２の内周面２ａと第１ウィック部６の充填上面６ａによって構成されるコンテナ（管状容器）２の仮想内周面２ｂ上の位置から、コンテナ２の内部空間Ｓに向かって隆起して形成される。これにより、内周面２ａに第２ウィック部７が形成されない部分が生じ、その部分にある第１ウィック部６の表面から液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が蒸発するため、第１ウィック部６の広い範囲に液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を行き渡らせるとともに、第１ウィック部６の表面から液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を速やかに蒸発させることができる。

【0036】

このとき、コンテナ２の蒸発部３で見て、溝５を形成する前の管状容器２の内周面２ａの表面積（Ａ）に占める、内部空間Ｓに向かって露出する、第１ウィック部６の充填上面６ａの表面積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ比）が、０．０５以上の範囲であることが好ましく、０．０７以上の範囲であることがより好ましく、０．０８以上の範囲であることがさらに好ましい。これにより、第２ウィック部７に沿って液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が輸送されながら、第１ウィック部６の表面からの、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発量が増加するため、ヒートパイプ１の熱抵抗をより小さくすることができる。他方で、前記第１ウィック部６が表面に露出している部分の表面積の比の上限は、特に限定されないが、第２ウィック部７に沿った液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の輸送を確保する観点から、０．６０以下の範囲としてもよい。

【0037】

また、図１（ｂ）に示すように、コンテナ２の横断面で見たときの、第１ウィック部６の断面積（Ｓ_１）と第２ウィック部の断面積（Ｓ_２）の和である、ウィック構造体８の断面積（Ｓ_１＋Ｓ_２）は、溝５やウィック構造体８を形成する前のコンテナ２の内部空間の断面積（Ｓ_０）に対する比（（Ｓ_１＋Ｓ_２）／Ｓ_０比）が０．１０以上０．７０以下の範囲であることが好ましく、０．２５以上０．６０以下の範囲であることがより好ましい。特に、この比を０．２５以上の範囲にすることで、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が長手方向Ｌに沿って流れ易くなるため、第１ウィック部６のより広い範囲に、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を行き渡らせることができる。他方で、この比を０．６０以下の範囲にすることで、気相の作動流体Ｆ（ｇ）が流通する内部空間Ｓの断面積が増加するため、ヒートパイプ１の熱輸送特性をより高めて、熱抵抗をより小さくすることができる。

【0038】

また、図１（ｂ）に示すように、コンテナ２の横断面で見たときの、第１ウィック部６の断面積（Ｓ_１）に対する第２ウィック部７の断面積（Ｓ_２）の比（Ｓ_１／Ｓ_２比）は、１．０以上２０．０以下の範囲であることが好ましく、２．０以上１０．０以下の範囲であることがより好ましい。特に、この比を２．０以上１０．０以下の範囲にすることで、第１ウィック部６から蒸発する液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の量に相対して、第２ウィック部７に沿って流通する液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の量が適正な範囲になるため、ヒートパイプ１の熱輸送特性をより高めて、熱抵抗をより小さくすることができる。

【0039】

第２ウィック部７は、ヒートパイプ１の蒸発部３を含むように１個（１本）のみ有してもよいが、コンテナ２の内周面２ａに向かって複数有することが好ましい。ここで、第２ウィック部７の個数（本数）は、８個（本）以上であることが好ましく、１６個（本）以上であることがより好ましい。また、第２ウィック部７を複数有する場合、コンテナ２の横断面で見たときの、第２ウィック部７のコンテナ内周面に沿った間隙（配設ピッチ）は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。このように、複数の第２ウィック部７を有し、より好ましくは所定の配設ピッチで複数の第２ウィック部７を有することで、第２ウィック部７に沿って流通し、第１ウィック部６に供給される液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の量が増加するため、ヒートパイプ１の熱抵抗をより小さくすることができる。

【0040】

第２ウィック部７の材質は、多孔質材料で構成される。特に、作動流体Ｆとして水系の液体を用いる場合には、作動流体Ｆとの濡れ性を良くする観点から、多孔質金属材料で構成されることが好ましい。これにより、第２ウィック部７には液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が通過できる細孔が形成されるため、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を、第２ウィック部７に沿って輸送することができる。

【0041】

第２ウィック部７は、平均粒径（ｐ_２）（平均一次粒子径）が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にある第２粉末材料からなる焼結材料で構成されることが好ましい。このような範囲の平均粒径を有する第２粉末材料からなる焼結材料を用いることで、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が、第２ウィック部７の内部を通過し易くなるため、第２ウィック部７に沿って液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を流通し易くすることができる。本実施形態における第２ウィック部７は、熱伝導性が高く、第１ウィック部６への耐ドライアウト性などを発揮するとともに、逆作動性を有する。ここで、逆作動性とは、蒸発部３の位置が凝縮部４の位置よりも高い場合でも、機能を発揮する性能をいう。

【0042】

第１ウィック部６を構成する第１粉末材料は、第２ウィック部７を構成する第２粉末材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。その中でも、第１ウィック部６を構成する第１粉末材料の平均粒径（ｐ_１）は、第２ウィック部７を構成する第２粉末材料の平均粒径（ｐ_２）と同じであり、または第２粉末材料の平均粒径（ｐ_２）よりも小さいことが好ましい。より具体的には、第２粉末材料の第２平均粒径（ｐ_２）に対する、第１粉末材料の平均粒径（ｐ_１）の比（ｐ_１／ｐ_２比）が、１．０以下であることが好ましい。これにより、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が、第１ウィック部６の内部と同程度以上に、第２ウィック部７の内部を通過しやすくなるため、第１ウィック部６のより広い範囲に、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を行き渡らせることができる。それとともに、第１ウィック部６の表面積が大きくなるため、第１ウィック部６からの液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発を促進することができる。

【0043】

第２ウィック部７を構成する粉末材料は、優れた熱伝導率を有する点から、銅粉や銅合金粉などからなる銅系粉の焼結材料で構成されることが好ましい。

【0044】

本実施形態のヒートパイプ１は、溝５が、コンテナ２の長手方向Ｌに対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、第２ウィック部７は、第１ウィック部６を充填した溝５と交差する延在方向に形成される。このように、第２ウィック部７と第１ウィック部６とを交差するように延在させることで、第２ウィック部７から第１ウィック部６に液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を供給し易くするとともに、第１ウィック部６の広い範囲に液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を行き渡らせることができる。

【0045】

なお、本実施形態のヒートパイプ１は、コンテナ２の内周面２ａが、蒸発部３が形成されている箇所では、図１（ｂ）に示すように、第１ウィック部６および第２ウィック部７を有するウィック構造体８で覆われている。他方で、本実施形態のヒートパイプ１は、蒸発部３が形成されていない箇所では、図１（ｃ）に示すように、コンテナ２の内周面が内部空間Ｓに露出した状態のまま存在している。

【0046】

＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態のヒートパイプ１Ａの内部構造を示した縦断面図である。なお、図３に示す各構成部材は、図１に示す構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。

【0047】

図３に示すヒートパイプ１Ａは、作動流体Ｆが封入された内部空間Ｓを有する管状容器であるコンテナ２を備えている。コンテナ２には、内周面側にウィック構造体８Ａを有する蒸発部３Ａが、コンテナ２の中央部分に設けられる。すなわち、ウィック構造体８Ａは、少なくともコンテナ２の中央部分に設けられる。また、コンテナ２は、２つの凝縮部４Ａ、４Ａ´を両端に有し、全体として密閉された管として構成されている。

【0048】

本実施形態のヒートパイプ１Ａでは、コンテナ２の中央部に位置する蒸発部３Ａで熱を吸収した気相の作動流体Ｆ（ｇ）は、コンテナ２の両端側部分に位置する凝縮部４Ａ、４Ａ´の双方に分かれて流れるため、第１ウィック部６および第２ウィック部７を有するウィック構造体によって液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発量が増加しても、蒸発潜熱として発熱体から受けた熱を、効率よく凝縮部４Ａ、４Ａ´に移動させることができる。

【0049】

＜その他の実施形態＞
上述の第１および第２の実施形態では、溝５が、コンテナ２の長手方向Ｌに対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、かつ第２ウィック部７が、第１ウィック部６を充填した溝５と交差する延在方向に形成される場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図４（ａ）のヒートパイプ１Ｂに示すように、溝５Ｂおよび第２ウィック部７Ｂの両方がコンテナ２の長手方向Ｌに向かって延在していてもよい。このとき、ウィック構造体８Ｂは、第１ウィック部６Ｂと第２ウィック部７Ｂとが平行になるように構成される。他方で、図４（ｂ）のヒートパイプ１Ｃに示すように、第２ウィック部７Ｃが、コンテナ２の長手方向Ｌに対して傾斜する延在方向にスパイラル状に形成され、溝５は、第２ウィック部７Ｃと交差する延在方向に形成されていてもよい。このとき、ウィック構造体８Ｃは、第１ウィック部６Ｃと第２ウィック部７Ｃとが交差するように構成される。

【0050】

また、上述の第１および第２の実施形態では、第１ウィック部６は、溝５の開口位置５ａまで充填されている場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、ウィック構造体８Ｄの第１ウィック部６Ｄは、溝５の開口位置５ａまで充填されていなくてもよい。このとき、第１ウィック部６Ｄの充填上面６ａは溝５の内部にある。また、第２ウィック部７Ｄは、溝５の内部に入り込んで第１ウィック部６と接触するように形成される。他方で、図５（ｂ）に示すように、ウィック構造体８Ｅの第１ウィック部６Ｅは、溝５の開口位置５ａを超えて充填されていてもよい。特に、図５（ｂ）に示すように、第１ウィック部６Ｅが開口位置５ａを超えて充填される場合、コンテナ２の内周面２ａから第１ウィック部６Ｅの表面（第１ウィック部６Ｅの充填上面６ａ）までの距離ｔは、第２ウィック部７Ｅから第１ウィック部６Ｅへの液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の移動をスムーズに進める観点で、例えば０．１ｍｍ以下の範囲にすることができる。

【0051】

また、上述の第１および第２の実施形態では、第１ウィック部６および第２ウィック部７の両方が、蒸発部３が形成されている箇所のみに形成されている場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、第１ウィック部６Ｆ、６Ｇが、蒸発部３が形成されている箇所と、蒸発部３が形成されていない箇所の両方に形成されていてもよい。このとき、図６（ａ）に示すように、第１ウィック部６Ｆが、蒸発部３から凝縮部４まで連なって形成されていてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、第１ウィック部６Ｇが、蒸発部３から凝縮部４と隣接する領域まで連なって形成されていてもよい。

【0052】

また、溝５の断面形状は、上述の第１および第２の実施形態では、矩形状である場合を示したが、かかる構成だけには限定されず、台形状や略三角形状など種々の形状を採用することができる。

【0053】

＜ヒートパイプの熱輸送メカニズム＞
次に、本発明のヒートパイプ１の熱輸送のメカニズムを、図１および図２に示す第１の実施形態のヒートパイプ１を用いて以下で説明する。

【0054】

まず、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が、コンテナ２の内周面に長手方向に向かって延在する溝５に沿って、蒸発部３に供給される。このとき、作動流体Ｆ（Ｌ）の蒸発部３への供給手段は、特に限定されない。例えば、溝５などが作動流体Ｆ（Ｌ）に接触するときに生じる毛細管力を用いることで、蒸発部側が凝縮部側よりも高い位置にあっても、ドライアウトの発生は起こり難くなる。

【0055】

蒸発部３に供給された作動流体Ｆ（Ｌ）は、ウィック構造体８、特に第２ウィック部７に主として吸収され、第２ウィック部７の有する毛細管力によって長手方向Ｌに沿って流れる。また、作動流体Ｆ（Ｌ）は、第２ウィック部７と第１ウィック部６が接触する部分で、第２ウィック部７から溝５に充填されている第１ウィック部６に効率よく吸収され、溝５が延出する方向に沿って流れる。

【0056】

ここで、ヒートパイプ１の蒸発部３が、熱的に接続された発熱体（図示せず）から受熱すると、第２ウィック部７の表面と第１ウィック部６の表面において、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を蒸発させて気相の作動流体Ｆ（ｇ）に相変化することによって、蒸発潜熱として発熱体から受けた熱を吸収する。

【0057】

このように、ヒートパイプ１の蒸発部３が、ウィック構造体８として第１ウィック部６および第２ウィック部７とを併用することで、蒸発部３における液相の作動流体Ｆ（Ｌ）の流れの乱れを抑制して、液相の作動流体Ｆ（Ｌ）を効率的に第１ウィック部６および第２ウィック部７の表面に供給することができるため、ヒートパイプの熱抵抗を格段に小さくすることができる。

【0058】

蒸発部３で熱を吸収した気相の作動流体Ｆ（ｇ）は、コンテナ２の内部空間Ｓである蒸気流路を通って、コンテナ２の長手方向Ｌに蒸発部（受熱部）３から凝縮部（放熱部）４へ流れることで、発熱体から受けた熱が、蒸発部３から凝縮部４へと輸送される。

【0059】

その後、凝縮部４へ輸送された気相の作動流体Ｆ（ｇ）は、凝縮部４にて、熱交換手段（図示せず）によって、液相へ相変化させられる。このとき、輸送されてきた発熱体の熱は、凝縮潜熱としてヒートパイプ１の外部に放出される。そして、凝縮部４で熱を放出して液相に相変化した液相の作動流体Ｆ（Ｌ）が、コンテナ２の内周面に沿って、凝縮部４から蒸発部３に流れることで、蒸発部３と凝縮部４の間の作動流体の循環流れを形成することができる。

【0060】

＜ヒートパイプの製造方法＞
以下、本発明のヒートパイプの製造方法の具体的な例について説明する。

【0061】

本発明のヒートパイプ１に用いられるコンテナ２の形状は、ヒートパイプ１の形状に合わせて、管材、板材、箔材などから適宜選択することができる。コンテナ２の表面に付着した汚れなどは、ヒートパイプの熱伝達能の低下に繋がる恐れがあるため、洗浄することが好ましい。洗浄は一般的な方法で行うことができ、例えば溶剤脱脂、電解脱脂、エッチング、酸化処理などによって行うことができる。

【0062】

このコンテナ２の内部中心位置に、第１ウィック部６の型となる形状の芯棒（例えば、ステンレス製の芯棒）を挿入配置してから、コンテナ２の内面と芯棒の外面との間に形成された空隙部に第１ウィック部６の原料である粉末材料（例えば銅粉などの金属粉）を装填し、この粉末材料を焼結することで、第１ウィック部６を形成する。第１ウィック部６を形成したコンテナ２から、芯棒を引き抜いて取り外す。

【0063】

次いで、コンテナ２の内部中心位置に、第２ウィック部７の型となる形状の芯棒（例えば、ステンレス製の芯棒）を挿入配置し、コンテナ２の内面と芯棒の外面との間に形成された空隙部に、第２ウィック部７の原料である粉末材料（例えば銅粉などの金属粉）を装填し、この粉末材料を焼結することで、第２ウィック部７を形成する。第２ウィック部を形成したコンテナ２から、芯棒を引き抜いて取り外す。

【0064】

ここで、第１ウィック部６および第２ウィック部７の原料である粉末材料の焼結は、通常行われている条件であればよく、特に限定されない。焼結の条件の一例として、水素ガスや、水素ガスと不活性ガス（Ｎ_２、Ａｒ、Ｈｅなど）を含む混合ガスなどの還元ガスの雰囲気下で、加熱処理を施すことで行うことが挙げられる。

【0065】

第１ウィック部６および第２ウィック部７を形成した後、一方の端部である封入口を残してコンテナ２の他方の端部だけを封止し、封入口から作動流体Ｆを注入する。作動流体Ｆを注入した後、コンテナ２内部を、加熱脱気、真空脱気などの脱気処理をして減圧状態にする。その後、封入口を封止することでヒートパイプ１を製造する。

【0066】

封止の方法は、特に限定されず、例えば、ＴＩＧ溶接、抵抗溶接、圧接、はんだ付けを挙げることができる。なお、最初に行う封止（他方の端部だけの封止）は、その後に行う脱気の際に内部の気体が抜ける部分以外を封止するために行う工程であり、また、２回目の封止（封入口の封止）は、脱気の際に内部の気体が抜ける部分を封止するために行う工程である。

【0067】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【実施例】

【0068】

以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。

【0069】

（本発明例１～３）
本発明例１～３のヒートパイプは、図１に示す内部構造を有する円筒状のヒートパイプ１である。コンテナ２として、長さが４００ｍｍであり、表１に記載の直径（外径）を有する円筒形状のものを用いた。このとき、横断面で見たときのコンテナ２の内部空間の断面積（Ｓ_０）と、蒸発部３における溝形成前のコンテナの内周面の表面積（Ａ）は、表１に記載のとおりである。このコンテナ２の内周面２ａに、コンテナ２の全長にわたって延在し、横断面で見たときの断面が矩形のグルーブ管を構成した。

【0070】

このコンテナ２（グルーブ管）の内部中心位置に、第２ウィック部７の型となる形状のステンレス製の芯棒を挿入配置してから、グルーブ管の内面と芯棒の外面との間に形成された空隙部に第１ウィック部６および第２ウィック部７の原料である粉末材料を装填した。ここで、第１ウィック部６および第２ウィック部７の原料である粉末材料（第１粉末材料、第２粉末材料）としては、表１に記載される平均粒径（平均一次粒子径）を有する銅粉を用いた。すなわち、第１粉末材料の平均粒径（ｐ_１）と、第２粉末材料の平均粒径（ｐ_２）は、それぞれ０．１ｍｍである。そして、粉末材料を装填したコンテナ２を、還元ガスの雰囲気下で加熱処理を施し、粉末材料を焼結させた後、芯棒をコンテナ２から引き抜いて取り外した。これにより、コンテナ２の内部の一端側部分（蒸発部３）には、長さが１００ｍｍの銅焼結体からなる、第１ウィック部６および第２ウィック部７が同時に形成された。このうち、第１ウィック部６は、コンテナ２の内周面２ａに形成された溝５が開口位置５ａまで充填される状態で形成された。また、第２ウィック部７は、第１ウィック部６が形成されているコンテナ２の内部の一端側部分（蒸発部３）に、表１に記載される配設ピッチで、表１に記載される本数が形成された。このとき、蒸発部３における、ウィック構造体８を設けたコンテナ２における第１ウィック部６が露出する部分の表面積（Ｂ）と、溝５形成前のコンテナ２の内周面２ａの表面積（Ａ）に占める、ウィック構造体８を設けたコンテナ２における第１ウィック部６が露出する部分の表面積（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ比）と、第１ウィック部６の断面積（Ｓ_１）と、第２ウィック部７の断面積（Ｓ_２）と、第１ウィック部６の断面積（Ｓ_１）に対する第２ウィック部７の断面積（Ｓ_２）の割合（Ｓ_２／Ｓ_１）と、コンテナ２の内部空間Ｓの断面積（Ｓ_０）に対するウィック構造体の断面積（Ｓ_１＋Ｓ_２）の割合（（Ｓ_１＋Ｓ_２）／Ｓ_０比）は、表１に記載のとおりである。

【0071】

第１ウィック部６および第２ウィック部７を形成した後、一方の端部である封入口を残してコンテナ２の他方の端部だけを封止し、封入口から作動流体Ｆ（Ｌ）である水を注入した。次いで、コンテナ２の内部を脱気して減圧状態とし、その後、封入口を封止することでヒートパイプ１を作製した。

【0072】

（比較例１）
比較例１のヒートパイプは、コンテナに溝を形成せずに第１ウィック部を設けることなく、コンテナの内部の一端側部分（蒸発部）の内周面に、平均粒径（平均一次粒子径）が０．１０ｍｍの銅粉を用いて、長さが１００ｍｍの銅焼結体からなる第２ウィック部を形成した。それ以外は、本発明例１のヒートパイプと同様な構成になるようにして作製した。

【0073】

（性能評価）
ヒートパイプの性能評価は以下の条件で行った。
１．ヒートパイプの一端側部分である蒸発部（受熱部）の外面に発熱体（発熱量３０Ｗ～１５０Ｗ）を装着した。
２．ヒートパイプの他端側部分である凝縮部（放熱部）に熱交換手段を装着した。
３．蒸発部と凝縮部の間の中間部は、断熱材を装着して断熱部とした。
４．水平方向に設置した状態で、蒸発部での入熱量を３０Ｗから１０Ｗずつ増加させていき、蒸発部の温度が非定常となる直前の入熱量の大きさを測定し、この測定した入熱量を最大熱輸送量Ｑｍａｘ（Ｗ）とした。
５．ヒーターの温度と凝縮部の温度の差を測定し、入熱量で割った値を熱抵抗（℃／Ｗ）とした。

【0074】

このうち、最大熱輸送量Ｑｍａｘの結果について、以下の基準で評価した。評価結果を表１の「最大熱輸送量の評価」欄に示す。
〇：最大熱輸送量Ｑｍａｘが６５Ｗ以上である
×：最大熱輸送量Ｑｍａｘが６５Ｗ未満である

【0075】

また、熱抵抗の結果について、比較例１を基準（指数比１００）としたときの相対値で表した。結果を表１の「熱抵抗の相対値」欄に示す。

【0076】

【表1】

【0077】

その結果、本発明例１～３のヒートパイプ１は、最大熱輸送量Ｑｍａｘに関する評価結果が、いずれも「○」評価であったため、優れた熱輸送特性を有していることが分かった。また、本発明例１～３のヒートパイプ１は、熱抵抗の相対値が、いずれも１００を下回っていたため、比較例１のヒートパイプに比べて熱抵抗が小さいことが分かった。

【0078】

上記結果より、本発明例１～３のヒートパイプ１は、高い熱輸送特性を有するとともに熱抵抗が小さいことが分かった。

【符号の説明】

【0079】

１、１Ａ～１Ｃ ヒートパイプ
２、２Ａ 管状容器（またはコンテナ）
２ａ 管状容器（またはコンテナ）の内周面
２ｂ 管状容器（またはコンテナ）の仮想内周面
３、３Ａ 蒸発部
４、４Ａ、４Ａ´ 凝縮部
５ 溝
５ａ 溝の開口位置
６、６Ｂ～６Ｅ 第１ウィック部
６ａ 第１ウィック部の充填上面
７、７Ｂ～７Ｅ 第２ウィック部
８、８Ｂ～８Ｅ ウィック構造体
Ｆ 作動流体
Ｆ（Ｌ） 液相の作動流体
Ｆ（ｇ） 気相の作動流体
Ｌ 管状容器の長手方向
Ｓ 内部空間
ｔ コンテナの内周面から第１ウィック部の表面までの距離
ｄ 溝の深さ
Ｗ_１ 溝の開口幅
Ｗ_２ 第２ウィック部の幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】