特許 7548543 ボディシールド及びボディシールド組立てキット並びに壁構造及び壁構造の基本ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-02

(45)【発行日】2024-09-10

(54)【発明の名称】ボディシールド及びボディシールド組立てキット並びに壁構造及び壁構造の基本ユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20240903BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 561H

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020106409

(22)【出願日】2020-06-19

(65)【公開番号】P2022001700

(43)【公開日】2022-01-06

【審査請求日】2023-05-31

(73)【特許権者】

【識別番号】501241645

【氏名又は名称】学校法人 工学院大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 敏彦

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－２１４６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】スターボールシールドの使い方，ＹｏｕＴｕｂｅ，2020年04月24日，https://youtu.be/OB-1Qnj43GQ?si=IgRwADORi5OvlRV7

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／７２ － ２／８２

Ｅ０４Ｈ １／００ － １／１４

Ａ６１Ｇ ９／００ － １５／１２

Ａ６１Ｇ ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有する上板と、
正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有する下板と、
を備え、
前記上板及び前記下板の両側面部が前記側面となる方向に折り曲げられた状態で、前記上板の下部接合領域と、前記下板の上部接合領域とが重なり合って接合されて構成されており、
前記上板の正面部には、視認するための窓用開口部が形成されるとともに、左右腕を挿 通するための左右腕挿通用開口部が形成されており、
前記左右腕挿通用開口部は、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域に形 成されている、
ボディシールド。

【請求項2】

前記上板及び前記下板は、ダンボール製で構成された、
請求項１に記載のボディシールド。

【請求項3】

前記上板は、折り曲げられていない状態で、正面からみて台形状に形成され、
前記下板は、折り曲げられていない状態で、正面からみて台形状に形成され、
前記上板の下部接合領域の台形と、前記下板の上部接合領域の台形とは合同又は略合同である、
請求項１又は２に記載のボディシールド。

【請求項4】

前記窓用開口部には、当該窓用開口部を覆う透明板が貼着されるとともに、前記左右腕挿通用開口部には、左右グローブの根元が装着されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載のボディシールド。

【請求項5】

前記左右腕挿通用開口部には、左右グローブの根元が装着された紙管が嵌め入れられる、
請求項４に記載のボディシールド。

【請求項6】

前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が形成されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載のボディシールド。

【請求項7】

左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部が、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域に形成され、
接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が、前記左右腕挿通用開口部を囲むように、前記上板の下部接合領域及び前記下板の接合領域に形成されている、
請求項１から６のいずれか一項に記載のボディシールド。

【請求項8】

前記下板の側面部の底面側に、固定部材を挿通するための固定部材挿通用孔が形成されている、
請求項１から７のいずれか一項に記載のボディシールド。

【請求項9】

正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有するダンボール製の上板と、
正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有するダンボール製の下板と、
を含むボディシールド組立キットであって、
前記上板の正面部には、視認するための窓用開口部が形成され、
前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部が形成され、
前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が、前記左右腕挿通用開口部を囲むように、形成されている、
ボディシールド組立キット。

【請求項10】

前記上板は、正面からみて台形状に形成され、
前記下板は、正面からみて台形状に形成され、
前記上板の下部接合領域の台形と、前記下板の上部接合領域の台形とは合同又は略合同である、
請求項９に記載のボディシールド組立キット。

【請求項11】

前記下板の側面部の底面側に、固定部材を挿通するための固定部材挿通用孔が形成されている、
請求項９又は１０に記載のボディシールド組立キット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、人間の身体を有害な飛沫等から防護するためのボディシールド及びその組立てキット並びに更衣室、トイレ、居室等の部屋の壁、仕切り壁の構造及びその基本ユニットに関し、特に、形状保持性、折り曲げ角度保持性に優れたダンボール製の構造物とその組立てキット、基本ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のダンボール製のボディシールドは、下記非特許文献１に示すホームページに掲載されたものがある。

【0003】

この従来のボディシールドは、人間が隠れる程度の高さのダンボールの左右側面を内側に折り曲げて立設させるように構成されている。

【0004】

また、災害時の避難所等で使用される簡易的な部屋の壁、仕切の壁には、ダンボールが使用されることがある。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【文献】株式会社スターボール、“スターボールシールド”、２０２０年６月１日検索、インターネット＜URL： https://starball-inc.com/star-ball-shield＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、従来のダンボール製のボディシールドやダンボール製の壁と比較して、形状保持性、折り曲げ角度保持性を向上させることを課題とする。またコンパクトな部材で構成して搬送を容易にすることを課題とする。また組み立て前の部材の備蓄に場所を取らないようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の態様は、正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有する上板と、正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有する下板と、を備え、 前記上板及び前記下板の両側面部が前記側面となる方向に折り曲げられた状態で、前記上板の下部接合領域と、前記下板の上部接合領域とが重なり合って接合されて構成されている、ボディシールドである。

【0008】

第２の態様は、第１の態様において、前記上板及び前記下板は、ダンボール製で構成された、ボディシールドである。

【0009】

第３の態様は、第１の態様又は第２の態様において、前記上板は、折り曲げられていない状態で、正面からみて台形状に形成され、前記下板は、折り曲げられていない状態で、正面からみて台形状に形成され、前記上板の下部接合領域の台形と、前記下板の上部接合領域の台形とは合同又は略合同である、ボディシールドである。

【0010】

第４の態様は、第１の態様から第３の態様において、前記上板の正面部には、視認するための窓用開口部が形成されるとともに、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部が形成されている、ボディシールドである。

【0011】

第５の態様は、第４の態様において、前記窓用開口部には、当該窓用開口部を覆う透明板が貼着されるとともに、前記左右腕挿通用開口部には、左右グローブの根元が装着されている、ボディシールドである。

【0012】

第６の態様は、第５の態様において、前記左右腕挿通用開口部には、左右グローブの根元が装着された紙管が嵌め入れられる、ボディシールドである。

【0013】

第７の態様は、第４の態様から第６の態様において、前記左右腕挿通用開口部は、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域に形成されている、ボディシールドである。

【0014】

第８の態様は、第１の態様から第７の態様において、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が形成されている、ボディシールドである。

【0015】

第９の態様は、第１の態様から第８の態様において、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部が、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域に形成され、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が、前記左右腕挿通用開口部を囲むように、前記上板の下部接合領域及び前記下板の接合領域に形成されている、ボディシールドである。

【0016】

第１０の態様は、第１の態様から第９の態様において、前記下板の側面部の底面側に、固定部材を挿通するための固定部材挿通用孔が形成されている、ボディシールドである。

【0017】

第１１の態様は、正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有するダンボール製の上板と、正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能な側面部とを有するダンボール製の下板と、を含むボディシールド組立キットであって、前記上板の正面部には、視認するための窓用開口部が形成され、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部が形成され、前記上板の下部接合領域及び前記下板の上部接合領域には、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が、前記左右腕挿通用開口部を囲むように、形成されている、ボディシールド組立キットである。

【0018】

第１２の態様は、第１１の態様において、前記上板は、正面からみて台形状に形成され、前記下板は、正面からみて台形状に形成され、前記上板の下部接合領域の台形と、前記下板の上部接合領域の台形とは合同又は略合同である、ボディシールド組立キットである。

【0019】

第１３の態様は、第１１の態様又は第１２の態様において、前記下板の側面部の底面側に、固定部材を挿通するための固定部材挿通用孔が形成されている、ボディシールド組立キットである。

【0020】

第１４の態様は、左右端部に、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が形成された正面部接合可能領域を有する正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能で、前記複数の接合部材挿通用孔が形成された側面部接合可能領域を有する側面部と、を備えて、平板状に構成された基本ユニットを、互いに接合して構成された壁構造であって、一方の基本ユニットの側面部及び他方の基本ユニットの側面部がそれぞれ側面となる方向に折り曲げられた状態で、前記一方の基本ユニットの側面部接合可能領域と、前記他方の基本ユニットの正面部接合可能領域とが重なり合って前記接合部材によって接合されていると共に、前記一方の基本ユニットの正面部接合可能領域と、前記他方の基本ユニットの側面部接合可能領域とが重なり合って前記接合部材によって接合されて、コーナ部が構成されている、壁構造である。

【0021】

第１５の態様は、第１４の態様において、前記基本ユニットの正面部には、片開きドアの形状に沿った切込みが厚さ方向に貫通するように形成されている、壁構造である。

【0022】

第１６の態様は、左右端部に、接合部材を挿通するための複数の接合部材挿通用孔が形成された正面部接合可能領域を有する正面部と、当該正面部に対して側面となる方向に折り曲げが可能で、前記複数の接合部材挿通用孔が形成された側面部接合可能領域を有する側面部と、を備えて、平板状に構成された壁構造の基本ユニットである。

【発明の効果】

【0023】

第１の態様から第１３の態様によれば、従来のダンボール製のボディシールドと比較して、形状保持性、折り曲げ角度保持性が向上する。またコンパクトな部材で構成されているため搬送が容易になる。また組み立て前の部材の備蓄に場所を取らないようにすることができる。

【0024】

特に第７の態様、第９の態様、第１１の態様、第１２の態様、第１３の態様によれば、左右腕挿通用開口部の周囲が、上板と下板を重ねて接合されているため、左右の腕が挿通する箇所の剛性が高まり、耐久性が向上する。

【0025】

第１４の態様から第１６の態様によれば、従来のダンボール製の壁構造と比較して、形状保持性、折り曲げ角度保持性が向上する。またコンパクトな部材で構成されているため搬送が容易になる。また組み立て前の部材の備蓄に場所を取らないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、実施形態のボディシールドを組立てるためのボディシールド組立キットの構成例を示す図である。

【図2】図２は、ボディシールド組立キットを組み立てる手順を説明する図である。

【図3】図３は、ボディシールド組立キットを組み立てて完成したボディシールドを示す図である。

【図4A】図４Ａは、接合部材を接合部材挿通用孔に挿通して上板が下板に固定される様子を説明する部分断面図である。

【図4B】図４Ｂは、実施形態のボディシールドの断面図で、上板と下板が折り曲げられた状態で上板が下板に重ね合わされ、上板と下板が接合部材によって接合された様子を示す断面図である。

【図5】図５は、左右グローブが左右腕挿通用開口部に装着された状態を示す断面図である。

【図6】図６は、ボディシールドを内側からみた斜視図である。

【図7】図７は、ボディシールドを外側からみた斜視図である。

【図8】図８は、実施形態の壁構造を組立てるために用いられる壁構造の基本ユニットの構成例を示す斜視図である。

【図9】図９は、実施形態の壁構造を組立てるために用いられる壁構造の基本ユニットの構成例を示す斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態の壁構造を組立てるために用いられる壁構造の基本ユニットの構成例を示す斜視図である。

【図11】図１１は実施形態の壁構造のコーナ部の構成例を示す斜視図である。

【図12】図１２は実施形態の壁構造のコーナ部の構成例を示す斜視図である。

【図13】図１３は、接合部材を接合部材挿通用孔に挿通して両基本ユニットが固定される様子を説明する断面図である。

【図14】図１４は、基本ユニットを用いて組み立てられた小部屋を示す斜視図である。

【図15】図１５は、基本ユニットを用いて組み立てられたトイレを示す斜視図である。

【図16】図１６は、基本ユニットを用いて組み立てられた更衣室を示す斜視図である。

【図17】図１７は、基本ユニットを用いて組み立てられた仕切り壁を示す斜視図である。

【図18】図１８は、基本ユニットを用いて組み立てられた仕切り壁を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して本発明に係るボディシールド及びボディシールド組立てキットの実施の形態について説明する。

【0028】

（ボディシールド組立てキット）

【0029】

図１は、実施形態のボディシールド１を組立てるためのボディシールド組立キットの構成例を示す。

【0030】

このボディシールド組立キットは、大きくは、ダンボール製の上板１００と、上板１００の下部接合領域１３０に接合されるダンボール製の下板２００と、上板１００の窓用開口部１５０に貼着される透明板５０と、上板１００及び下板２００の左右腕挿通用開口部６０L、６０Rに嵌め入れられる紙管６０と、上板１００及び下板２００の左右腕挿通用開口部６０L、６０Rに紙管６０を介して根元が装着される左右グローブ６１L、６１Rと、上板１００及び下板２００の接合部材挿通用孔３７０に挿通される接合部材７０とを含んで構成される。なお図１において図中の上下方向がダンボールの波目方向、つまり内部の波板状の中芯が形成されていく流れ方向である。

【0031】

上板１００、下板２００の材料としては強度が高い強化ダンボールを用いることが望ましい。また消毒液によって消毒することが必要な用途では撥水性の高いダンボールを用いることが望ましい。透明板５０は例えば厚さ３ｍｍの透明のアクリル板である。紙管６０は例えば内径２００ｍｍの紙管である。接合部材７０は例えばプラスチック（樹脂）製のオス部材７１、メス部材７２からなる留め具（リベット）が使用される。例えば図４Ａの断面図に示すように接合部材挿通用孔３７０にメス部材７２を挿通させ、メス部材７２にオス部材７１を押し込み嵌め入れることでメス部材７２の脚部７２Aがメス部材７２の径方向の外方に開き、上板１００を下板２００に固定する。

【0032】

左右グローブ６１L、６１Rは例えばゴム製である。

【0033】

このボディシールド組立キットを組み立てて完成させたボディシールド１を図３に示す。

【0034】

図３において、ボディシールド１の高さHは１９０ｃｍ、幅UWは９０ｃｍ、奥行きLDは７０ｃｍ、正面の幅LWは６０ｃｍである。

【0035】

これに対してボディシールド組立キットの梱包サイズは、縦１１７ｃｍ、横１２９ｃｍ、厚さ１２ｃｍに収まる。

【0036】

このように本実施形態のディシールド組立キットは、コンパクトな部材で構成されているため搬送が容易になる。また組み立て前の部材の備蓄に場所を取らないという利点がある。

【0037】

図１に戻り、上板１００は、正面部１１０と、この正面部１１０に対して左右側面となる方向に折り曲げが可能な左右側面部１２０L、１２０Rとを有する。下板２００は、正面部２１０と、この正面部２１０に対して左右側面となる方向に折り曲げが可能な左右側面部２２０L、２２０Rとを有する。

【0038】

上板１００には、左右側面部１２０L、１２０Rを、正面部１１０に対して左右側面となる方向に折り曲げを可能ならしめるための折れ線１２１L、１２１Rが形成されている。同様に下板２００には、左右側面部２２０L、２２０Rを、正面部２１０に対して左右側面となる方向に折り曲げを可能ならしめるための折れ線２２１L、２２１Rが形成されている。容易に折り曲げを可能とするために、図中破線に沿って、断面がV字にカットされた切込みが形成されている。

【0039】

上板１００の正面部１１０には、視認するための窓用開口部１５０が形成されている。

【0040】

上板１００の下部接合領域１３０（図中の表面でありハッチングで示す）の周囲には、複数の接合部材挿通用孔１７０が形成されている。接合部材挿通用孔１７０は例えば１４個形成されている。下板２００の上部接合領域２３０（図中の裏面である）は上板１００の下部接合領域１３０に接合される領域である。下板２１０の上部接合領域２３０の周囲には、複数の接合部材挿通用孔２７０が形成されている。接合部材挿通用孔２７０は例えば１４個形成されている。

【0041】

上板１００の接合部材挿通用孔１７０と下板２００の対応する接合部材挿通用孔２７０は、同径である。上板１００の接合部材挿通用孔１７０と下板２００の接合部材挿通用孔２７０は、上板１００の左右側面部１２０L、１２０R及び下板２００の左右側面部２２０L、２２０Rが左右側面となる方向に折り曲げられた状態で、上板１００の下部接合領域１３０が下板２００の上部接合領域２３０に接合された際に、同心となるように形成されている。上板１００と下板２００が接合された際の貫通孔としての接合部材挿通用孔を接合部材挿通用孔３７０と称する。接合部材挿通用孔３７０には、接合部材７０が挿通され、上板１００と下板２００が接合される。

【0042】

上板１００の下部接合領域１３０には、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部１６０L、１６０Rが形成されている。下板２００の上部接合領域２３０には、左右腕を挿通するための左右腕挿通用開口部２６０L、２６０Rが形成されている。上板１００の左右腕挿通用開口部１６０L、１６０Rと下板２００の左右腕挿通用開口部２６０L、２６０Rはそれぞれ同径である。上板１００の左右腕挿通用開口部１６０L、１６０Rと下板２００の左右腕挿通用開口部２６０L、２６０Rは、上板１００の左右側面部１２０L、１２０R及び下板２００の左右側面部２２０L、２２０Rが左右側面となる方向に折り曲げられた状態で、上板１００の下部接合領域１３０が下板２００の上部接合領域２３０に接合された際に、同心となるように形成されている。上板１００と下板２００が接合された際の貫通孔としての左右腕挿通用開口部を左右腕挿通用開口部６０L、６０Rと称する。

【0043】

したがって上板１００の下部接合領域１３０及び下板２００の上部接合領域２３０には、接合部材７０を挿通するための複数（１４個）の接合部材挿通用孔３７０が、左右腕挿通用開口部６０L、６０Rを囲むように、形成されている。

【0044】

上板１００は、正面からみて台形状に形成されている。下板２００は、正面からみて台形状に形成されている。上板１００の下部接合領域１３０の台形と、下板２３０の上部接合領域２３０の台形とは合同又は略合同となっている。なお上板１００の上部左右の角及び下板２００の下部左右の角には、丸み（角R）を付けることが望ましい。

【0045】

下板２００の左右側面部２２０L、２２０Rの底面側には、固定部材挿通用孔２８０L、２８０Rがそれぞれ形成されている。固定部材挿通用孔２８０L、２８０Rは、重し、固定用ローブ等の固定部材を挿通して、ボディシールド１を設置面に固定するために用いられる。

【0046】

（ボディシールドの組立て方法）

【0047】

図２、図３を用いて図１のボディシールド組立てキットから実施形態のボディシールド１を組立てる手順を説明する。

【0048】

図２に示すように、下板２００の左右側面部２２０L、２２０Rを、正面部２１０に対して左右側面となる方向に折り曲げて、下板２００を立設する。

【0049】

つぎに上板１００の左右側面部１２０L、１２０Rを、正面部１１０に対して左右側面となる方向に折り曲げて、下板２００の上方に位置させる。

【0050】

つぎに、上板１００の下部接合領域１３０（図中の裏面）を、下板２３０の上部接合領域２３０（図中の表面でありハッチングで示す）に重ね合わせ、上板１００の接合部材挿通用孔１７０と下板２００の対応する接合部材挿通用孔２７０が同心となるように、位置決めする。そして、図４に示すように接合部材挿通用孔３７０（接合部材挿通用孔１７０、２７０）に接合部材７０のメス部材７２を挿通させ、メス部材７２にオス部材７１を嵌め入れて、当該箇所にて上板１００を下板２００に固定する。

【0051】

図２に戻り、残りの（１３個の）接合部材７０を、残りの（１３個の）接合部材挿通用孔３７０にそれぞれ挿通して同様に各箇所で上板１００を下板２００に固定する。こうして上板１００の下部接合領域１３０と下板２００の上部接合領域２３０とが接合される。

【0052】

つぎに図３に示すように、上板１００及び下板２００の左右腕挿通用開口部６０L、６０Rにそれぞれ紙管６０を介して左右グローブ６１L、６１Rの根元が装着される。図５の断面図に示すように、紙管６０が板１００及び下板２００の左右腕挿通用開口部６０L、６０Rに嵌め入れられ、紙管６０の外周に左右グローブ６１L、６１Rの根元が装着される。

【0053】

図３に戻り、上板１００の窓用開口部１５０に、透明板５０が図中裏側より貼着される。貼着には例えば両面テープ、面ファスナー、接着剤等を用いる。

【0054】

（組み立てられたボディシールド）

【0055】

このように組み立てられたボディシールド１は安定的に自立する。図４Ｂは、実施形態のボディシールド１の断面図で、上板１００と下板２００が折り曲げられた状態で上板１００が下板２００に重ね合わされ、上板１００と下板２００が接合部材７０によって接合された様子を示す。

【0056】

すなわち実施形態のボディシールド１は、折り曲げられた部材を重ねて接合して構成しているため、内側へ向かう力と外側へ広がる力が規制されている。このため、折り曲げ部に必要な支持部材を使わず、自立構造をとることができる。部材を最小限とすることができると共にボディシールド１の形状保持性が飛躍的に向上する。このためボディシールド１が所望する折り曲げ角度に保持された状態で安定して自立する。またボディシールド１は左右側面が上方から下方に向かうに伴い末拡がりの形状であり、この形状が自立構造の安定に寄与している。さらに図３に示すように下板２００の左右側面部２２０L、２２０Rの底面側に形成された固定部材挿通用孔２８０L、２８０Rに、重しとして例えばペットボトルＰを挿通することで、よりボディシールド１を安定的に設置面に固定設置させることができる。また固定部材挿通用孔２８０L、２８０Rに、固定用ロープを挿通し、固定用ロープ両端に接続された杭等の固定具をボディシールド１の内側と外側で地面に打ち込んでボディシールド１を設置面に固定してもよい。この固定方法はボディシールド１を屋外で使用する場合に好適である。風等の悪条件下であってもボディシールド１が安定的に地面に固定される。

【0057】

さらに、実施形態のボディシールド１は、左右腕挿通用開口部６０L、６０Rの周囲が、上板１００と下板２００を重ねて接合されているため、左右の腕が挿通する箇所の剛性が高まり耐久性が向上する。

【0058】

またダンボール製であるため資源ゴミとして廃棄でき、再生利用も可能である。

【0059】

また孔に挿通するだけの繰り返し利用可能な接合部材７０を用いているため、多数回の分解、組み立てを容易に行うことができる。なお上板１００と下板２００との接合には、例えばネジ、ボルトによる締結、かしめ、接着等の任意の手段を用いることができる。

【0060】

（ボディシールドの用途）

【0061】

（有害な飛沫等から防護する用途のボディシールド）

【0062】

図６、図７は、検査者Aが被検査者Bを視認しながら検査者Aの両手で被検査者Bの身体を検査する場合にボディシールド１を用いる用途を例示する。

【0063】

図６は、ボディシールド１を外側からみた斜視図で、図７は、ボディシールド１を内側からみた斜視図である。

【0064】

これら図６、図７に示すように、ボディシールド１の内側の検査者Aは、透明板５０を介して、ボディシールド１の外側の被検査者Bを視認することができる。ボディシールド１の内側の検査者Aは、白衣のままで、左右両手には手袋を装着することなく、左右両腕をボディシールド１の左右腕挿通用開口部６０L、６０Rに入れて、左右両手を左右グローブ６１L、６１Rに装着することができる。

【0065】

検査者Aが被検査者Bを視認しながら検査者Aの両手で被検査者Bの身体を検査する。この際に検査者A、被検査者Bの一方から有害な飛沫等が生じたとしてもボディシールド１によって阻まれて検査者A、被検査者Bの他方に飛来して付着等することが防止される。

【0066】

本実施例によれば、検査用の防護服に代わって、白衣のままで安全な検査を可能とする防護シールドとしてボディシールド１を用いることができる。これにより防護服の供給不足や、防護服の着脱や管理が面倒であるなどの問題が解決され、PCR検査等の効率を高めることが可能となる。

【0067】

なお、被検査者Bが別の者に代わる毎に、左右グローブ６１L、６１Rを含めてボディシールド１を消毒剤にて消毒する。ボディシールド１は、撥水性の高い強化ダンボール製であるため、消毒液で消毒可能であり、耐久性があり、有害な飛沫等から防護する用途のボディシールドに好適である。

【0068】

なお左右グローブ６１L、６１Rを１回の検査毎に使い捨てとして、被検査者Bが別の者に代わる毎に、左右グローブ６１L、６１Rを新品に交換する実施も可能である。

【0069】

また図６、７では、ボディシールド１の内側に検査者Aに配置させ、ボディシールド１の外側に被検査者Bを配置させているが、ボディシールド１の内側に被検査者Bを配置させ、ボディシールド１の外側に検査者Aを配置させる用途であってもよい。この場合には、ボディシールド１の内側に、左右グローブ６１L、６１Rの先端を出すように左右腕挿通用開口部６０L、６０Rに左右グローブ６１L、６１Rの根元を装着すればよい。また検査者Aが椅子に着座しながら検査する用途にも適用可能である。左右腕挿通用開口部６０L、６０Rは、腕の直径と比較して大きな直径（２００ｍｍ程度）を有しているので、検査者Aが立っている場合、着座している場合いずれの場合にも対応することができる。また検査時に腕の上下方向及び左右方向の自由度が大きいという利点がある。

【0070】

なお、被検査対象が人間である用途に限定されるわけではなく検査者Aが有害な物を扱う用途に、ボディシールド１を用いてもよい。

【0071】

（ボディシールドの変形例）

【0072】

上述した実施形態のボディシールド１は、左右両側面を設けるように構成した。しかし、ボディシールド１としては、左右側面のうちいずれか一方の側面のみを設けるように構成してもよい。例えば上板１００を、正面部１１０と左側面１２０Lのみで構成し、下板２００を、正面部２１０と左側面２２０Lのみで構成し、左側面のみを折り曲げて、左側面のみが設けられたボディシールドを組立てて、立設することができる。

【0073】

（壁構造及び壁構造の基本ユニット）

【0074】

つぎに更衣室、トイレ、居室等の部屋の壁、仕切り壁の構造及びその基本ユニットの実施の形態について説明する。なお、以下の説明では上述したボディシールドの実施形態と同様の構成要素には同様の符号を付与して適宜説明を省略する。

【0075】

（基本ユニット）

【0076】

図８、図９、図１０は、実施形態の壁構造を組立てるために用いられる壁構造の基本ユニットの構成例を示す。

【0077】

図８は、Aタイプの基本ユニット４００Aを示す。

【0078】

基本ユニット４００Aは、ダンボール製で平板状に構成されている。基本ユニット４００Aの材料としては強度が高い強化ダンボールを用いることが望ましい。基本ユニット４００Aは、大きくは、正面部４１０と側面部４２０Lとから構成されている。正面部４１０の左右端部はそれぞれ、正面部接合可能領域４１０L、４１０Rを構成する。正面部接合可能領域４１０L、４１０Rにはそれぞれ、接合部材７０を挿通するための複数の（例えば６個の）接合部材挿通用孔４７０が左右対称に同じ配置で形成されている。

【0079】

側面部４２０Lは、正面部４１０に対して側面となる方向（図中下側：これを内側方向という）に折り曲げが可能である。側面部４２０Lを、正面部４１０に対して容易に折り曲げることができるように、断面がV字にカットされた切込みが形成されている。

【0080】

側面部４２０Lは側面部接合可能領域４２０Lを構成する。側面部接合可能領域４２０Lには、複数の（例えば６個の）接合部材挿通用孔４７０が形成されている。

【0081】

基本ユニット４００Aは、全面が遮蔽された壁としても使用することができ、また一部分が開閉自在のドアとなる壁としても使用することができる。壁にドアを設ける場合には、例えば基本ユニット４００Aの正面部４１０に、片開きドアDRの形状に沿った切込み４１０Dを厚さ方向に貫通するように形成すればよい。

【0082】

基本ユニット４００Aのサイズは、縦Lが１８００ｍｍ、正面部４１０の幅Wが９００ｍｍ、側面部４２０Lの幅Dが２００ｍｍとなっている。

【0083】

図９は、Bタイプの基本ユニット４００Bを示す。

【0084】

図８に示すAタイプの基本ユニット４００Aと同じ構成部分については説明を適宜省略し、異なる構成部分について説明する。

【0085】

基本ユニット４００Bは、大きくは、正面部４１０と左右側面部４２０L、４２０Rとから構成されている。すなわち基本ユニット４００Bは、Aタイプの基本ユニット４００Aに右側面部４２０Rが付加されて構成されている。

【0086】

側面部４２０Rは、正面部４１０に対して、側面部４２０Lの折曲げ方向と同じ内側方向（図中下側）に折り曲げが可能である。側面部４２０Rを、正面部４１０に対して容易に折り曲げることができるように、断面がV字にカットされた切込みが形成されている。

【0087】

側面部４２０Rは側面部接合可能領域４２０Rを構成する。側面部接合可能領域４２０Rには、側面部接合可能領域４２０Lと同じ配置で複数の（例えば６個の）接合部材挿通用孔４７０が形成されている。

【0088】

基本ユニット４００Bは、全面が遮蔽された壁としても使用することができ、また一部分が開閉自在のドアとなる壁としても使用することができる。壁にドアを設ける場合には、例えば基本ユニット４００Bの正面部４１０に、片開きドアDRの形状に沿った切込み４１０Dを厚さ方向に貫通するように形成すればよい。

【0089】

図１０は、Cタイプの基本ユニット４００Cを示す。

【0090】

図９に示すBタイプの基本ユニット４００Bと同じ構成部分については説明を適宜省略し、異なる構成部分について説明する。

【0091】

基本ユニット４００Cは、基本ユニット４００Bと同様に、大きくは、正面部４１０と左右側面部４２０L、４２０Rとから構成されている。すなわち基本ユニット４００Cは、Aタイプの基本ユニット４００Aに右側面部４２０Rが付加されて構成されている。

【0092】

側面部４２０Rは、正面部４１０に対して、側面部４２０Lの折曲げ方向と反対側の外側方向（図中上側）に折り曲げが可能である。側面部４２０Rを、正面部４１０に対して容易に折り曲げることができるように、断面がV字にカットされた切込みが形成されている。

【0093】

側面部４２０Rは側面部接合可能領域４２０Rを構成する。側面部接合可能領域４２０Rには、側面部接合可能領域４２０Lと同じ配置で複数の（例えば６個の）接合部材挿通用孔４７０が形成されている。

【0094】

このように本実施形態の基本ユニット４００A、４００B、４００Cは、コンパクトな部材で構成されているため搬送が容易になる。また壁を組み立てる前の部材の備蓄に場所を取らないという利点がある。

【0095】

（壁構造のコーナ部）

【0096】

壁構造は基本ユニット４００A、４００B、４００Cを、互いに接合して構成される。同じタイプの基本ユニット同士を接合してもよく異なるタイプの基本ユニット同士を接合してもよい。

【0097】

図１１は実施形態の壁構造のコーナ部の構成例を示す。

【0098】

図１１はAタイプの基本ユニット４００A同士を接合して、折曲げ角度９０°の壁構造のコーナ部を構成する例を示している。両者を区別するために他方の基本ユニットの符号にダッシュを付与して説明する。

【0099】

一方の基本ユニット４００Aの側面部４２０L及び他方の基本ユニット４００A´の側面部４２０L´がそれぞれ側面となる方向に９０°の折曲げ角度をもって折り曲げられる。一方の基本ユニット４００Aの側面部４２０L及び他方の基本ユニット４００A´の側面部４２０L´がそれぞれ９０°の折曲げ角度をもって折り曲げられた状態で、一方の基本ユニット４００Aの側面部接合可能領域４２０Lと、他方の基本ユニット４００A´の正面部接合可能領域４１０L´とが重なり合わされて接合部材７０によって接合される。６個全ての接合部材挿通用孔１７０に接合部材７０が挿通され、各箇所で一方の基本ユニット４００Aの側面部４２０Lが、他方の基本ユニット４００A´の正面部４１０の端部４１０L´に固定される。

【0100】

同様に一方の基本ユニット４００Aの側面部４２０L及び他方の基本ユニット４００A´の側面部４２０L´がそれぞれ９０°の折曲げ角度をもって折り曲げられた状態で、一方の基本ユニット４００Aの正面部接合可能領域４１０Lと、他方の基本ユニット４００A´の側面部接合可能領域４２０L´とが重なり合わされて接合部材７０によって接合される。６個全ての接合部材挿通用孔１７０に接合部材７０が挿通され、各箇所で一方の基本ユニット４００Aの正面部４１０の端部４１０Lが他方の基本ユニット４００A´の側面部４２０L´に固定される。

【0101】

接合部材７０による接合は図４で説明したのと同様にして行われる。すなわち図１３に示すように接合部材挿通用孔４７０に接合部材７０のメス部材７２を挿通させ、メス部材７２にオス部材７１を嵌め入れて、当該箇所にて一方の基本ユニット４００Aを他方の基本ユニット４００A´に固定する。

【0102】

図１１に戻り、接合された各基本ユニット４００A、４００A´を、縦L（図８）の方向が鉛直方向となるように立設して壁構造のコーナ部が構成される。このように一方の基本ユニット４００Aと他方の基本ユニット４００A´それぞれのL字状に折り曲げられた各コーナ部分を重ね合わせて接合することで壁構造のコーナ部が構成される。この接合方法を以下では「L字重ね合せ接合」という。

【0103】

壁の平面部を延長する場合には、例えば一方の基本ユニット４００Aの正面部接合可能領域４１０Rに、別の基本ユニット４００Aの正面部接合可能領域４１０Rを重ね合わせて接合部材７０によって接合すればよい。これにより壁構造の平面部が左右方向に延長される。この接合方法を以下では「平面重ね合せ接合」という。

【0104】

図１１では、折曲げ角度９０°の壁構造のコーナ部を構成する例を示したが、任意の折り曲げ角度をもって任意の開き角度の壁構造のコーナ部を構成することができる。

【0105】

図１２はAタイプの基本ユニット４００A同士を接合して、折曲げ角度１３５°の壁構造のコーナ部を構成する例を示している。

【0106】

一方の基本ユニット４００Aの側面部４２０L及び他方の基本ユニット４００A´の側面部４２０L´がそれぞれ１３５°の折曲げ角度をもって折り曲げられた状態で、同様にL字重合せ接合を行えばよい。

【0107】

このように組み立てられた壁構造は安定的に自立する。部材を最小限とすることができると共に壁構造の形状保持性が飛躍的に向上する。このため壁構造のコーナ部が所望する折り曲げ角度（開き角度）に保持された状態で安定して自立する。

【0108】

（小部屋）

【0109】

図１４は、基本ユニット４００Aを用いて組み立てられた小部屋２を示す。

【0110】

小部屋２は、奥行きW１方向、横幅W２方向の各辺の壁が２枚の基本ユニット４００Aからなり、合計８枚の基本ユニット４００Aを互いに接合して組み立てられる。

【0111】

壁構造の各コーナ部は、２枚の基本ユニット４００A同士を、折曲げ角度９０°をもってL字重ね合せ接合することで構成される。各辺の壁は、２枚の基本ユニット４００A同士を、平面重ね合せ接合することで構成される。

【0112】

例えば１枚の基本ユニット４００Aに、片開きドアDRの形状の切込み４１０Dが形成されたものを用いて、その片開きドアDRを小部屋２の出入り口とする。

【0113】

小部屋２のサイズは、奥行きW１が１６００ｍｍ、横幅W２が１６００ｍｍ、高さLが１８００ｍｍとなる。出入り口幅WDは５００ｍｍとなる。

【0114】

本実施形態によれば、災害時の一時避難場所である体育館内等に、最小限の部材を用いて安定した構造の小部屋を設置することが可能となる。

【0115】

（トイレ）

【0116】

図１５は、基本ユニット４００A、４００Bを用いて組み立てられたトイレ３を示す。

【0117】

トイレ３は、奥行きW１方向の短辺側の壁が１枚の基本ユニット４００Bからなり横幅W２方向の長辺側の壁が２枚の基本ユニット４００Aからなり、２枚の基本ユニット４００Bと４枚の基本ユニット４００Aを互いに接合して組み立てられる。

【0118】

壁構造の各コーナ部は、基本ユニット４００A、基本ユニット４００Bそれぞれを、折曲げ角度９０°をもってL字重ね合せ接合することで構成される。横幅W２方向長辺側の壁は、２枚の基本ユニット４００A同士を、平面重ね合せ接合することで構成される。

【0119】

例えば１枚の基本ユニット４００Bに、片開きドアDRの形状の切込み４１０Dが形成されたものを用いて、その片開きドアDRをトイレ３の出入り口とする。

【0120】

トイレ３のサイズは、奥行きW１が９００ｍｍ、横幅W２が１６００ｍｍ、高さLが１８００ｍｍとなる。出入り口幅WDは５００ｍｍとなる。

【0121】

本実施形態によれば、災害時の一時避難場所である体育館内等に、最小限の部材を用いて安定した構造のトイレを設置することが可能となる。

【0122】

（更衣室）

【0123】

図１６は、基本ユニット４００Bを用いて組み立てられた更衣室４を示す。

【0124】

更衣室４は、奥行きW１方向、横幅W２方向の各辺の壁が１枚の基本ユニット４００Bからなり、合計４枚の基本ユニット４００Bを互いに接合して組み立てられる。

【0125】

壁構造の各コーナ部は、２枚の基本ユニット４００B同士を、折曲げ角度９０°をもってL字重ね合せ接合することで構成される。

【0126】

例えば１枚の基本ユニット４００Bに、片開きドアDRの形状の切込み４１０Dが形成されたものを用いて、その片開きドアDRを更衣室４の出入り口とする。

【0127】

更衣室４のサイズは、奥行きW１が９００ｍｍ、横幅W２が９００ｍｍ、高さLが１８００ｍｍとなる。出入り口幅WDは５００ｍｍとなる。

【0128】

本実施形態によれば、災害時の一時避難場所である体育館内等に、最小限の部材を用いて安定した構造の更衣室を設置することが可能となる。

【0129】

（仕切り壁）

【0130】

図１７は、基本ユニット４００Aを用いて組み立てられた仕切り壁５を示す。

【0131】

仕切り壁５は、奥行きW３方向、横幅W４方向の各辺の壁が２枚の基本ユニット４００Aからなり、合計６枚の基本ユニット４００Aを互いに接合して組み立てられる。

【0132】

壁構造の各コーナ部は、２枚の基本ユニット４００A同士を、折曲げ角度９０°をもってL字重ね合せ接合することで構成される。奥行きW３方向、横幅W４方向の壁は、２枚の基本ユニット４００A同士を、平面重ね合せ接合することで構成される。

【0133】

仕切り壁５で仕切られたスペースSA、SBのサイズは、奥行きW３が１６００ｍｍ、横幅W４が１６００ｍｍ、高さLが１８００ｍｍとなる。

【0134】

図１８は、基本ユニット４００Cを用いて組み立てられた仕切り壁６を示す。

【0135】

仕切り壁６は、奥行きW３方向、横幅W４方向の各辺の壁が１枚の基本ユニット４００Cからなり、合計４枚の基本ユニット４００Cを互いに接合して組み立てられる。

【0136】

壁構造の各コーナ部は、２枚の基本ユニット４００C同士を、折曲げ角度９０°をもってL字重ね合せ接合することで構成される。

【0137】

仕切り壁６で仕切られたスペースSCのサイズは、奥行きW３が９００ｍｍ、横幅W４が９００ｍｍ、高さLが１８００ｍｍとなる。

【0138】

本実施形態によれば、災害時の一時避難場所である体育館内等に、最小限の部材を用いて安定した構造の仕切り壁を設置することが可能となる。

【符号の説明】

【0139】

１ ボディシールド
１００ 上板
２００ 下板
１１０、２１０ 正面部
１２０L、１２０R、２２０L、２２０R 左右側面部
１３０ 上部接合領域
２３０ 下部接合領域
２ 小部屋
３ トイレ
４ 更衣室
５、６ 仕切り壁
４００A、４００B、４００C 基本ユニット
４１０ 正面部
４１０L、４１０R 正面部接合領域
４２０L、４２０R 側面部（側面部接合領域）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】