特許 7549319 アルデヒド除去材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-03

(45)【発行日】2024-09-11

(54)【発明の名称】アルデヒド除去材

(51)【国際特許分類】

   B01J 20/22 20060101AFI20240904BHJP

【ＦＩ】

B01J20/22 A

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020020677

(22)【出願日】2020-02-10

(65)【公開番号】P2021126594

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2023-02-06

(73)【特許権者】

【識別番号】504176911

【氏名又は名称】国立大学法人大阪大学

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】川上 茂樹

【審査官】塩谷 領大

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０９７８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２１７６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５２４４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－２４５５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０６６２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２０７４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０４７９２１６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０９２２４８３１（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６２６７６５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２０／００－２０／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
前記基材の表面に付着した、タンニン及び酸化物と
を含み、
前記酸化物は、酸化鉄（ＩＩＩ）を含む、アルデヒド除去材。

【請求項2】

前記酸化物は、アルミナを含む、請求項１に記載のアルデヒド除去材。

【請求項3】

前記酸化物は、酸化鉄（ＩＩ）を更に含む、請求項２に記載のアルデヒド除去材。

【請求項4】

前記酸化物は、シリカを更に含む、請求項２に記載のアルデヒド除去材。

【請求項5】

基材と、
前記基材の表面に付着した、タンニン及び酸化物と、
前記基材の表面に付着したＬ－プロリンと
を含み、
前記酸化物は、アルミナ及びシリカからなる群より選択される少なくとも一種と、酸化鉄（ＩＩＩ）と、酸化鉄（ＩＩ）とを含む、アルデヒド除去材。

【請求項6】

前記Ｌ－プロリンの量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり５０．０ｎｇ以上２００．０ｎｇ以下である、請求項５に記載のアルデヒド除去材。

【請求項7】

前記タンニンの量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり１００μｇ以上５００μｇ以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載のアルデヒド除去材。

【請求項8】

前記酸化物の量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり７．５ｎｇ以上５０．０ｎｇ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載のアルデヒド除去材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルデヒドを除去する材料（以下、「アルデヒド除去材」と記載する）に関する。

【背景技術】

【0002】

揮発性のアルデヒド（より具体的には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等）は、自動車の排気ガス等の燃焼ガス中に含まれており、刺激臭として知覚される。また、一部の青果物は、アセトアルデヒドを発生する。青果物から発生したアセトアルデヒドは、青果物のエチレン発生作用を促進させる。その結果、青果物から発生したエチレンにより、青果物の鮮度が短期間で低下する場合がある。よって、生活環境からアルデヒドを除去することが望まれている。

【0003】

例えば、特許文献１には、エチレン及びアセトアルデヒドを分解して青果物の鮮度を保持する鮮度保持剤が記載されている。特許文献１に記載の鮮度保持剤は、パラジウムを必須成分として含み、エチレン及びアセトアルデヒドを、青果物にとって無害な物質に分解することにより除去する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平４－２９３４４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、アルデヒドを効率よく除去することついて、改善の余地がある。

【0006】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルデヒドを効率よく除去できるアルデヒド除去材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るアルデヒド除去材は、基材と、前記基材の表面に付着した、タンニン及び酸化物とを含む。前記酸化物は、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも一種を含む。

【0008】

ある実施形態では、前記酸化物は、前記アルミナを含む。

【0009】

ある実施形態では、前記酸化物は、前記アルミナ及び前記酸化鉄（ＩＩＩ）を含む。

【0010】

ある実施形態では、前記酸化物は、前記アルミナ、前記酸化鉄（ＩＩＩ）及び酸化鉄（ＩＩ）を含む。

【0011】

ある実施形態では、前記酸化物は、前記アルミナ、前記酸化鉄（ＩＩＩ）及び前記シリカを含む。

【0012】

ある実施形態に係るアルデヒド除去材は、前記基材の表面に付着したＬ－プロリンを更に含み、かつ、前記酸化物として、前記アルミナ及び前記シリカからなる群より選択される少なくとも一種と、前記酸化鉄（ＩＩＩ）と、酸化鉄（ＩＩ）とを含む。

【0013】

ある実施形態では、前記Ｌ－プロリンの量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり５０．０ｎｇ以上２００．０ｎｇ以下である。

【0014】

ある実施形態では、前記タンニンの量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり１００μｇ以上５００μｇ以下である。

【0015】

ある実施形態では、前記酸化物の量は、前記基材の前記表面１ｃｍ²あたり７．５ｎｇ以上５０．０ｎｇ以下である。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係るアルデヒド除去材によれば、アルデヒドを効率よく除去できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の一例を模式的に示す部分断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の別の一例を模式的に示す部分断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の更に別の一例を模式的に示す部分断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の更に別の一例を模式的に示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合がある。

【0019】

まず、本明細書中で使用される用語について説明する。「アルデヒド」は、アルデヒド基（－ＣＨＯ）を有する化合物の総称である。アルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びプロピオンアルデヒドが挙げられる。

【0020】

「物質が基材の表面に付着する」ことには、「物質が基材の表面に直接的に付着する」こと、及び「物質が基材の表面に間接的に付着する」ことの二通りの場合が含まれる。よって、例えば、「タンニンが基材の表面に付着する」ことには、「タンニンが基材の表面に直接的に付着する」こと、及び「タンニンが基材の表面に、他の物質（例えば、酸化物等）を介して間接的に付着する」ことの二通りの場合が含まれる。

【0021】

質量平均分子量（Ｍｗ）の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。

【0022】

＜アルデヒド除去材＞
以下、図面を参照して、本実施形態に係るアルデヒド除去材を説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数、形状等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。

【0023】

図１は、本実施形態に係るアルデヒド除去材の一例を模式的に示す部分断面図である。図１に示すアルデヒド除去材１０は、基材１１と、タンニン１２と、酸化物１３とを含む。タンニン１２及び酸化物１３は、いずれも基材１１の表面１１Ａに付着している。また、酸化物１３は、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも一種を含む。

【0024】

本実施形態に係るアルデヒド除去材１０によれば、上述の構成を備えることにより、アルデヒドを効率よく除去できる。その理由は、以下のように推測される。

【0025】

アルデヒド除去材１０では、基材１１の表面１１Ａに、タンニン１２及び酸化物１３が付着している。これにより、例えば、アルデヒドガスが含まれる雰囲気下にアルデヒド除去材１０を設置すると、まず、アルデヒドガスがタンニン１２に吸着する。次いで、吸着したアルデヒドガスが、酸化物１３の触媒作用により分解される。これらのことから、本実施形態に係るアルデヒド除去材１０によれば、アルデヒドを効率よく除去できる。なお、本発明のアルデヒド除去材が後述する図２～図４のいずれかに示す構成を有している場合も、上記と同じ理由により、アルデヒドを効率よく除去できると考えられる。

【0026】

タンニン１２及び酸化物１３は、例えばファンデルワールス力により、それぞれ基材１１の表面１１Ａに付着している。アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２と酸化物１３とは、互いに密着した状態で基材１１の表面１１Ａに付着していることが好ましい。

【0027】

アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２の量は、基材１１の表面１１Ａの単位面積あたり（１ｃｍ²あたり）、１００μｇ以上５００μｇ以下であることが好ましく、１５５μｇ以上３１０μｇ以下であることがより好ましい。同じ理由から、酸化物１３の量（酸化物１３として複数種の酸化物を使用する場合は、それら酸化物の合計量）は、基材１１の表面１１Ａの単位面積あたり（１ｃｍ²あたり）、７．５ｎｇ以上５０．０ｎｇ以下であることが好ましく、７．８ｎｇ以上４６．８ｎｇ以下であることがより好ましい。

【0028】

なお、タンニン１２及び酸化物１３は、基材１１の表面１１Ａの全域に付着していなくてもよい。ただし、アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２及び酸化物１３の双方が、基材１１の表面１１Ａにおけるアルデヒドと接触する領域の全域に付着していることが好ましい。

【0029】

以下、アルデヒド除去材１０を構成する各要素について説明する。

【0030】

［基材］
基材１１の構成材料としては、タンニン１２及び酸化物１３を付着させることができる限り、特に限定されず、例えば、紙（より具体的には、紙製ウエス等）、布及び樹脂が挙げられる。また、基材１１の形状についても、特に限定されず、用途に応じて、シート状、袋状等の形状を選択できる。

【0031】

［タンニン］
タンニン１２としては、例えば、加水分解性タンニン及び縮合型タンニンが挙げられる。アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２としては、縮合型タンニンが好ましい。縮合型タンニンは、下記式（１）で表される。なお、縮合型タンニンは、通常、重合度（詳しくは、下記式（１）中のｎで表される数値）が相違する縮合体の混合物として得られる。

【0032】

【化1】

【0033】

前記式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立に、水素原子又は水酸基を表す。Ｒ³は、水素原子又は下記式（２）で示される１価の基を表す。ｎは、２以上１０以下の整数を表す。複数のＲ¹は、互いに同一であっても異なっていてもよい。複数のＲ²は、互いに同一であっても異なっていてもよい。複数のＲ³は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

【0034】

【化2】

【0035】

前記式（２）中、＊は、酸素原子に結合する部位を表す。

【0036】

アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２の質量平均分子量は、１万以上１００万以下であることが好ましく、１万以上１０万以下であることがより好ましく、１万以上２万以下であることが更に好ましい。

【0037】

［酸化物］
酸化物１３は、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも一種を含む。酸化物１３は、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）以外の酸化物を含んでいてもよい。アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）以外の酸化物としては、例えば酸化鉄（ＩＩ）が挙げられる。アルデヒドをより効率よく除去するためには、アルミナ、シリカ、酸化鉄（ＩＩＩ）及び酸化鉄（ＩＩ）の合計含有率は、酸化物１３の全質量に対して、８０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。

【0038】

酸化物１３は、例えば、粒子の状態で基材１１の表面１１Ａに付着している。以下、基材１１の表面１１Ａに付着した粒子状の酸化物１３を、特定酸化物粒子と記載する。

【0039】

特定酸化物粒子は、一種の酸化物から構成されていてもよいし、二種以上の酸化物から構成されていてもよい。特定酸化物粒子の個数平均一次粒子径は、例えば、０．０５ｎｍ以上１００μｍ以下である。なお、特定酸化物粒子の個数平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡及び画像解析ソフトウェア（例えば、三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて測定した、１００個の特定酸化物粒子（一次粒子）の円相当径（ヘイウッド径：一次粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。

【0040】

アルデヒドをより効率よく除去するためには、酸化物１３は、アルミナを含むことが好ましく、アルミナ及び酸化鉄（ＩＩＩ）を含むことがより好ましく、アルミナ、酸化鉄（ＩＩＩ）及び酸化鉄（ＩＩ）を含むことが更に好ましい。

【0041】

また、アルデヒドを短時間で効率よく除去するためには、酸化物１３が、アルミナ、酸化鉄（ＩＩＩ）及びシリカを含むことが好ましい。

【0042】

酸化物１３が、アルミナと、アルミナ以外の酸化物（以下、他の酸化物と記載することがある）とを含む場合、アルデヒドを更に効率よく除去するためには、他の酸化物の合計量は、アルミナ１００質量部に対して、１０質量部以上３００質量部以下であることが好ましく、１００質量部以上３００質量部以下であることがより好ましい。

【0043】

［用途及び除去方法］
アルデヒド除去材１０は、生活環境からアルデヒドを除去するための材料として利用することができる。アルデヒド除去材１０は、アルデヒドを効率よく除去できるため、青果物（特に、アセトアルデヒドを発生する青果物）の鮮度を保持する鮮度保持材として好適である。

【0044】

アセトアルデヒドを発生する青果物としては、例えば、イチジク、バナナ、みかん、リンゴ、パイナップル、いちご、グレープフルーツ、キウイ、マンゴー、レモン、きゅうり、にんじん、キャベツ及びトマトが挙げられる。

【0045】

アルデヒド除去材１０を用いてアルデヒド（アルデヒドガス）を除去する方法は、特に限定されない。例えば、アルデヒドガスが含まれる雰囲気下にアルデヒド除去材１０を設置し、上記雰囲気の温度を２℃以上３０℃以下の範囲に調整することで、アルデヒドガスを除去することができる。

【0046】

［別の一例］
以上、図１を参照しながら本実施形態に係るアルデヒド除去材１０について説明したが、本発明は、図１に示されるアルデヒド除去材１０に限定されるものではない。以下、本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の別の一例について、図２～図４を参照しながら説明する。なお、図２～図４において、図１に示される構成要素と同一の構成要素については、図１と同一の符号を付している。また、以下において、図１に示されるアルデヒド除去材１０とは異なる構成のみを説明する。

【0047】

図２に示されるアルデヒド除去材２０では、タンニン１２が、基材１１の表面１１Ａに、酸化物１３を介して間接的に付着している。タンニン１２は、例えばファンデルワールス力により酸化物１３に付着している。

【0048】

図３に示されるアルデヒド除去材３０では、酸化物１３が、基材１１の表面１１Ａに、タンニン１２を介して間接的に付着している。酸化物１３は、例えばファンデルワールス力によりタンニン１２に付着している。

【0049】

また、本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材では、図１～図３に示す態様のうちの２つ以上の態様が混在していてもよい。

【0050】

また、本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材の更に別の一例としては、図４に示すアルデヒド除去材４０も挙げられる。図４に示されるアルデヒド除去材４０は、図１に示すアルデヒド除去材１０に対して、基材１１の表面１１Ａに付着したＬ－プロリン１４を更に含むことが異なる。アルデヒド除去材４０において、アルデヒドをより効率よく除去するためには、タンニン１２とＬ－プロリン１４とが、互いに密着した状態で、基材１１の表面１１Ａに付着していることが好ましい。同じ理由から、アルデヒド除去材４０において、酸化物１３とＬ－プロリン１４とが、互いに密着した状態で、基材１１の表面１１Ａに付着していることが好ましい。

【0051】

アルデヒド除去材４０において、アルデヒドをより効率よく除去するためには、Ｌ－プロリン１４の量は、基材１１の表面１１Ａの単位面積あたり（１ｃｍ²あたり）、５０．０ｎｇ以上２００．０ｎｇ以下であることが好ましく、７８．０ｎｇ以上１５６．０ｎｇ以下であることがより好ましい。

【0052】

アルデヒド除去材４０において、アルデヒドをより効率よく除去するためには、酸化物１３が、酸化鉄（ＩＩＩ）と、酸化鉄（ＩＩ）とを含むことが好ましく、アルミナ及びシリカからなる群より選択される少なくとも一種と、酸化鉄（ＩＩＩ）と、酸化鉄（ＩＩ）とを含むことがより好ましい。アルデヒド除去材４０において、アルデヒドを更に効率よく除去するためには、酸化鉄（ＩＩ）の量は、１００質量部の酸化鉄（ＩＩＩ）に対して、１０質量部以上３００質量部以下であることが好ましく、１００質量部以上３００質量部以下であることがより好ましい。また、アルデヒド除去材４０において、アルデヒドを更に効率よく除去するためには、アルミナ及びシリカからなる群より選択される少なくとも一種の量は、１００質量部の酸化鉄（ＩＩＩ）に対して、１０質量部以上３００質量部以下であることが好ましく、１００質量部以上３００質量部以下であることがより好ましい。

【0053】

アルデヒド除去材４０において、アルデヒドを特に効率よく除去するためには、酸化物１３が、酸化鉄（ＩＩＩ）と、酸化鉄（ＩＩ）と、アルミナと、シリカとを含むことが好ましい。

【0054】

また、本発明の実施形態に係るアルデヒド除去材は、下記１）～４）に示す態様のいずれか１つであってもよい。

【0055】

１）タンニン１２が、基材１１の表面１１Ａに、酸化物１３及びＬ－プロリン１４の少なくとも一方を介して間接的に付着している。
２）酸化物１３が、基材１１の表面１１Ａに、タンニン１２及びＬ－プロリン１４の少なくとも一方を介して間接的に付着している。
３）Ｌ－プロリン１４が、基材１１の表面１１Ａに、タンニン１２及び酸化物１３の少なくとも一方を介して間接的に付着している。
４）上記１）～３）に示す態様及び図４に示す態様からなる群より選択される２つ以上の態様が混在している。

【0056】

なお、上記１）～４）に示す態様のいずれの場合も、異なる成分同士は、例えばファンデルワールス力により付着している。

【0057】

＜アルデヒド除去材の製造方法＞
次に、上述した実施形態に係るアルデヒド除去材（より具体的には、アルデヒド除去材１０、アルデヒド除去材２０、アルデヒド除去材３０、アルデヒド除去材４０等）の好適な製造方法について説明する。以下、上述した実施形態と重複する構成要素については説明を省略する。

【0058】

まず、基材１１と、アルデヒド除去材を製造するための処理液（以下、単に「処理液」と記載することがある）とを準備する。処理液には、少なくとも、水性媒体と、タンニン１２と、酸化物１３とが含まれる。処理液に使用される水性媒体としては、例えば、蒸留水及び酸性水溶液が挙げられる。処理液は、例えば、タンニン１２を含む水溶液と、酸化物１３を含む懸濁液とを混合することにより得られる。処理液中の各成分（より具体的には、タンニン１２、酸化物１３等）の濃度を変更することにより、得られるアルデヒド除去材における各成分の付着量を調整できる。

【0059】

次いで、基材１１を処理液で処理する。基材１１の処理方法としては、例えば、基材１１を処理液に浸漬する方法、及び基材１１の表面１１Ａに処理液を塗布する方法が挙げられる。

【0060】

次いで、処理した基材１１を乾燥させる。基材１１の乾燥方法としては、例えば、温度１０℃以上３０℃以下の雰囲気下で、処理した基材１１を風乾する方法が挙げられる。基材１１の乾燥時間としては、１２時間以上３６時間以下が好ましい。こうして、上述した実施形態に係るアルデヒド除去材が得られる。

【実施例】

【0061】

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例の範囲に何ら限定されるものではない。

【0062】

＜懸濁液の調製＞
［懸濁液Ｓ－１の調製］
水性媒体としての蒸留水に酸化鉄（ＩＩ）を加えて、酸化鉄（ＩＩ）が懸濁した懸濁液Ｓ－１（酸化鉄（ＩＩ）の濃度：０．０１ｇ／ｍＬ）を得た。

【0063】

［懸濁液Ｓ－２～Ｓ－８の調製］
懸濁させる材料（以下、懸濁材料と記載する）及び水性媒体を表１に示すとおりとしたこと以外は、懸濁液Ｓ－１の調製と同じ方法で、懸濁液Ｓ－２～Ｓ－８をそれぞれ得た。なお、懸濁液Ｓ－２～Ｓ－８中の懸濁材料の濃度は、いずれも０．０１ｇ／ｍＬであった。

【0064】

【表1】

【0065】

＜処理液の調製＞
［処理液ＰＡ－１の調製］
まず、縮合型タンニン（株式会社岩本亀太郎製「Ｈ－１」、質量平均分子量：１１２００）を蒸留水に加えて、縮合型タンニン水溶液（縮合型タンニンの濃度：４質量％）を得た。次いで、得られた縮合型タンニン水溶液と、上述の調製方法で得られた懸濁液Ｓ－２とを混合し、５０ｍＬの処理液ＰＡ－１を得た。処理液ＰＡ－１を得る際の縮合型タンニン水溶液の配合量及び懸濁液Ｓ－２の配合量は、それぞれ４９ｍＬ及び１ｍＬであった。

【0066】

［処理液ＰＡ－２～ＰＡ－８及びＰＢ－１～ＰＢ－６の調製］
懸濁液の種類、懸濁液の配合量、及び縮合型タンニン水溶液の配合量を、表２に示すとおりとしたこと以外は、処理液ＰＡ－１の調製と同じ方法で、処理液ＰＡ－２～ＰＡ－８及びＰＢ－２～ＰＢ－６をそれぞれ得た。例えば、処理液ＰＡ－４を調製する場合は、縮合型タンニン水溶液と、懸濁液Ｓ－１と、懸濁液Ｓ－２と、懸濁液Ｓ－７とを混合した。処理液ＰＡ－４を得る際の縮合型タンニン水溶液の配合量、懸濁液Ｓ－１の配合量、懸濁液Ｓ－２の配合量、及び懸濁液Ｓ－７の配合量は、それぞれ４７ｍＬ、１ｍＬ、１ｍＬ及び１ｍＬであった。

【0067】

また、処理液ＰＢ－１として、処理液ＰＡ－１の調製に使用した縮合型タンニン水溶液と同じ組成の縮合型タンニン水溶液５０ｍＬを準備した。なお、表２において「－」は、懸濁液を配合しなかったことを意味する。

【0068】

【表2】

【0069】

［処理液ＰＡ－９の調製］
まず、縮合型タンニン（株式会社岩本亀太郎製「Ｈ－１」、質量平均分子量：１１２００）を蒸留水に加えて、縮合型タンニン水溶液（縮合型タンニンの濃度：４質量％）を得た。別に、Ｌ－プロリン（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を蒸留水に加えて、Ｌ－プロリン水溶液（Ｌ－プロリンの濃度：０．１ｇ／ｍＬ）を得た。次いで、得られた縮合型タンニン水溶液と、得られたＬ－プロリン水溶液と、上述の調製方法で得られた懸濁液Ｓ－１と、上述の調製方法で得られた懸濁液Ｓ－２と、上述の調製方法で得られた懸濁液Ｓ－４とを混合し、５０ｍＬの処理液ＰＡ－９を得た。処理液ＰＡ－９を得る際の縮合型タンニン水溶液の配合量、Ｌ－プロリン水溶液の配合量、懸濁液Ｓ－１の配合量、懸濁液Ｓ－２の配合量、及び懸濁液Ｓ－４の配合量は、それぞれ４６ｍＬ、１ｍＬ、１ｍＬ、１ｍＬ及び１ｍＬであった。

【0070】

［処理液ＰＡ－１０及びＰＡ－１１の調製］
懸濁液の種類、懸濁液の配合量、縮合型タンニン水溶液の配合量、及びＬ－プロリン水溶液の配合量を、表３に示すとおりとしたこと以外は、処理液ＰＡ－９の調製と同じ方法で、処理液ＰＡ－１０及びＰＡ－１１をそれぞれ得た。

【0071】

【表3】

【0072】

＜アルデヒド除去材の作製又は準備＞
［アルデヒド除去材ＲＡ－１の作製］
まず、５０ｍＬの処理液ＰＡ－１（上述の調製方法で得られた処理液ＰＡ－１）をビーカーに入れた後、ビーカー内の処理液ＰＡ－１に、１枚の紙製ウエス（日本製紙クレシア株式会社製「キムワイプ（登録商標）」、大きさ１２．０ｃｍ×２１．５ｃｍ）を浸漬した。次いで、浸漬した紙製ウエスを、ビーカーから取り出した後、温度２５℃の雰囲気下で２４時間風乾した。その結果、基材としての紙製ウエスと、紙製ウエスの表面に付着した、縮合型タンニン及び酸化鉄（ＩＩＩ）とを含むアルデヒド除去材ＲＡ－１が得られた。得られたアルデヒド除去材ＲＡ－１を電子顕微鏡で観察し、縮合型タンニンと酸化鉄（ＩＩＩ）とが互いに密着した状態で紙製ウエスの表面に付着していたことを確認した。また、アルデヒド除去材ＲＡ－１では、上述した図１～図３に示す態様が混在していた。また、得られたアルデヒド除去材ＲＡ－１において、縮合型タンニンの量及び酸化鉄（ＩＩＩ）の量は、紙製ウエスの表面１ｃｍ²あたり、それぞれ１５５μｇ及び７．８ｎｇであった。

【0073】

［アルデヒド除去材ＲＡ－２～ＲＡ－１１及びＲＢ－１～ＲＢ－６の作製］
処理液の種類を後述する表４に示すとおりとしたこと以外は、アルデヒド除去材ＲＡ－１の作製と同じ方法でアルデヒド除去材ＲＡ－２～ＲＡ－１１及びＲＢ－１～ＲＢ－６をそれぞれ得た。

【0074】

得られたアルデヒド除去材ＲＡ－２～ＲＡ－１１及びＲＢ－１～ＲＢ－６において、紙製ウエスの表面１ｃｍ²あたりの縮合型タンニンの量は、いずれも１５５μｇ以上３１０μｇ以下の範囲内であった。また、得られたアルデヒド除去材ＲＡ－２～ＲＡ－１１及びＲＢ－２～ＲＢ－６において、紙製ウエスの表面１ｃｍ²あたりの酸化物の量（複数種の酸化物を使用した場合は、それらの合計量）は、いずれも７．８ｎｇ以上４６．８ｎｇ以下の範囲内であった。また、得られたアルデヒド除去材ＲＡ－９～ＲＡ－１１において、紙製ウエスの表面１ｃｍ²あたりのＬ－プロリンの量は、いずれも７８．０ｎｇ以上１５６．０ｎｇ以下の範囲内であった。

【0075】

［アルデヒド除去材ＲＢ－７の準備］
アルデヒド除去材ＲＢ－７（参考例）として、未処理の紙製ウエス（日本製紙クレシア株式会社製「キムワイプ（登録商標）」、大きさ１２．０ｃｍ×２１．５ｃｍ）を準備した。

【0076】

＜アルデヒドの除去性能の評価＞
容量１Ｌのテドラー（登録商標）バッグ内に、評価対象のアルデヒド除去材（アルデヒド除去材ＲＡ－１～ＲＡ－１１及びＲＢ－１～ＲＢ－７のいずれか）を入れた後、３００ｍＬの混合ガスを入れて、テドラーバッグを密閉した。テドラーバッグ内に入れた混合ガスは、窒素と酸素の体積比（窒素：酸素）が４：１の空気中にアセトアルデヒドガスを１０体積ｐｐｍの割合で混合させたガスであった。次いで、密閉したテドラーバッグを、温度２５℃の雰囲気下で２４時間にわたって保温した。この際、テドラーバッグの保温開始直後、テドラーバッグの保温開始から３時間後、及びテドラーバッグの保温終了直後（保温開始から２４時間後）の各々のタイミングで、テドラーバッグ内の気体を１ｍＬサンプリングした。そして、サンプリングした気体中のアセトアルデヒドガスの濃度を、センサーガスクロマトグラフ（ＮＩＳＳＨＡエフアイエス株式会社製「ＳＧＥＡ－Ｐ３－Ｃ２」）を用いて測定した。以下、保温開始直後に測定された上記アセトアルデヒドガスの濃度を、濃度₀と記載する。また、保温開始から３時間後に測定された上記アセトアルデヒドガスの濃度を、濃度₃と記載する。また、保温開始から２４時間後に測定された上記アセトアルデヒドガスの濃度を、濃度₂₄と記載する。

【0077】

得られた濃度₀及び濃度₃から、下記式（Ａ）に示す算出式により、保温開始から３時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率（単位：％）を求めた。また、得られた濃度₀及び濃度₂₄から、下記式（Ｂ）に示す算出式により、保温開始から２４時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率（単位：％）を求めた。以下、保温開始から３時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率を、減衰率₃と記載することがある。また、保温開始から２４時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率を、減衰率₂₄と記載することがある。
保温開始から３時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率（減衰率₃）＝１００×濃度₃／濃度₀・・・（Ａ）
保温開始から２４時間後のアセトアルデヒドガスの減衰率（減衰率₂₄）＝１００×濃度₂₄／濃度₀・・・（Ｂ）

【0078】

各アルデヒド除去材の減衰率₃及び減衰率₂₄を、表４に示す。減衰率₂₄が１２．００％以下の場合、「アルデヒドを効率よく除去できている」と評価した。一方、減衰率₂₄が１２．００％を超える場合、「アルデヒドを効率よく除去できていない」と評価した。

【0079】

【表4】

【0080】

アルデヒド除去材ＲＡ－１～ＲＡ－１１は、基材（紙製ウエス）と、基材の表面に付着した、タンニン及び酸化物とを含んでいた。アルデヒド除去材ＲＡ－１～ＲＡ－１１では、基材の表面に付着した酸化物が、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいた。

【0081】

表４に示すように、アルデヒド除去材ＲＡ－１～ＲＡ－１１では、減衰率₂₄が１２．００％以下であった。よって、アルデヒド除去材ＲＡ－１～ＲＡ－１１は、アルデヒドを効率よく除去できていた。

【0082】

アルデヒド除去材ＲＢ－１～ＲＢ－７は、アルミナ、シリカ及び酸化鉄（ＩＩＩ）からなる群より選択される少なくとも一種の酸化物を含んでいなかった。

【0083】

表４に示すように、アルデヒド除去材ＲＢ－１～ＲＢ－７では、減衰率₂₄が１２．００％を超えていた。よって、アルデヒド除去材ＲＢ－１～ＲＢ－７は、アルデヒドを効率よく除去できていなかった。

【0084】

以上の結果から、本発明のアルデヒド除去材によれば、アルデヒドを効率よく除去できることが示された。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明に係るアルデヒド除去材は、例えば、生活環境からアルデヒドを除去するための材料として利用することができる。

【符号の説明】

【0086】

１０、２０、３０、４０ アルデヒド除去材
１１ 基材
１１Ａ 基材の表面
１２ タンニン
１３ 酸化物
１４ Ｌ－プロリン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】