特許 7552242 液体吐出ヘッド、吐出ユニット、液体を吐出する装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド、吐出ユニット、液体を吐出する装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240910BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 611

B41J2/01 451

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020174129

(22)【出願日】2020-10-15

(65)【公開番号】P2022065505

(43)【公開日】2022-04-27

【審査請求日】2023-08-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】230100631

【弁護士】

【氏名又は名称】稲元 富保

(72)【発明者】

【氏名】時田 寛也

【審査官】高松 大治

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／０７３６６８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１２３１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２０２５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０３５６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１６８６２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２１４８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出する複数のノズルと、
前記複数のノズルに各々連通する複数の圧力室と、
２以上の前記圧力室に通じる複数の共通流路支流と、
前記複数の共通流路支流に連通する共通流路本流と、
前記複数の圧力室をそれぞれ加圧する複数の圧力発生素子が配置されたアクチュエータ基板と、を備え、
前記共通流路本流の長手方向である前記アクチュエータ基板の長手方向の両端部に、温度を検知する温度検知手段がそれぞれ配置され、
前記温度検知手段に対する配線は、前記アクチュエータ基板の短手方向の端部に引き出されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記温度検知手段に対する配線は、前記アクチュエータ基板の短手方向の両端部に引き出されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記共通流路支流は、前記圧力室に通じる共通供給流路支流と、前記圧力室に通じる共通回収流路支流とを含み、
前記共通流路本流は、前記共通供給流路支流に通じる共通供給流路本流と、前記共通回収流路支流に通じる共通回収流路本流と、を含み、
前記共通供給流路本流の上流側の側方と、前記共通回収流路支流の下流側の側方とに、それぞれ前記温度検知手段が配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドが複数配列されている
ことを特徴とする吐出ユニット。

【請求項5】

請求項１ないし３いずれかに記載の液体吐出ヘッド、請求項４に記載の吐出ユニットの少なくともいずれかを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液体吐出ヘッド、吐出ユニット、液体を吐出する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体を吐出する液体吐出ヘッドとして、温度検知手段を備えるものがある。

【0003】

従来、ノズルと、ノズルと連通する圧力室と、圧力室の液体に圧力を与える圧電素子と、複数の圧力室と連通するマニホールドと、複数のマニホールドに液体を供給する供給路と、複数のマニホールドを連結し、且つ、供給路から供給される液体を複数のマニホールドに分配する連結流路と、連結流路に設けられ、且つ、液体の温度を検知する温度検知器と、を備えるものがある（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１２３１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、共通流路を本流と支流で構成するヘッドにあっては、面内における流路配置が複雑になり、特許文献１のように温度検知器を共通流路の長手方向の片側に配置しただけでは、面内における温度検知結果の誤差が大きくなるという課題がある。

【0006】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、温度検知の信頼性を向上することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する複数のノズルと、
前記複数のノズルに各々連通する複数の圧力室と、
２以上の前記圧力室に通じる複数の共通流路支流と、
前記複数の共通流路支流に連通する共通流路本流と、
前記複数の圧力室をそれぞれ加圧する複数の圧力発生素子が配置されたアクチュエータ基板と、を備え、
前記共通流路本流の長手方向である前記アクチュエータ基板の長手方向の両端部に、温度を検知する温度検知手段がそれぞれ配置され、
前記温度検知手段に対する配線は、前記アクチュエータ基板の短手方向の端部に引き出されている
構成とした。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、温度検知の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドをノズル面側から見た外観斜視説明図である。

【図2】同じくノズル面と反対側から見た外観斜視説明図である。

【図3】同じく分解斜視説明図である。

【図4】同じく流路構成部材の分解斜視説明図である。

【図5】図４の要部拡大斜視説明図である。

【図6】同じく流路部分の断面斜視説明図である。

【図7】同じくアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【図8】本発明の第２実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【図9】本発明の第３実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【図10】本発明の第４実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【図11】本発明の第５実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【図12】本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の概略説明図である。

【図13】同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体吐出ヘッドをノズル面側から見た外観斜視説明図、図２は同じくノズル面と反対側から見た外観斜視説明図、図３は同じく分解斜視説明図、図４は同じく流路構成部材の分解斜視説明図、図５は図４の要部拡大斜視説明図、図６は同じく流路部分の断面斜視説明図である。

【0011】

ヘッド１００は、循環型の液体吐出ヘッドであり、ノズル板１１０と、流路板（個別流路部材）１２０と、圧電素子１４０を含む振動板部材１３０と、共通流路支流部材１５０と、ダンパ部材１６０と、共通流路本流部材１７０、フレーム部材１８０と、配線部材（フレキシブル配線基板）１４５などを備えている。配線部材１４５にはヘッドドライバ（ドライバＩＣ）１４６が実装されている。本実施形態では、個別流路部材１２０と振動板部材１３０とによって、圧電素子１４０が配置されたアクチュエータ基板１０２を構成している。

【0012】

ノズル板１１０には、液体を吐出する複数のノズル１１１を有している。複数のノズル１１１は、二次元状にマトリクス配置されている。

【0013】

個別流路部材１２０は、複数のノズル１１１に各々連通する複数の圧力室（個別液室）１２１と、複数の圧力室１２１に各々通じる複数の個別供給流路１２２と、複数の圧力室１２１に各々通じる複数の個別回収流路１２３とを形成している。

【0014】

振動板部材１３０は、圧力室１２１の変形な可能な壁面である振動板１３１を形成し、振動板１３１には圧電素子１４０が一体に設けられている。また、振動板部材１３０には、個別供給流路１２２に通じる供給側開口１３２と、個別回収流路１２３に通じる回収側開口１３３とが形成されている。圧電素子１４０は、振動板１３１を変形させて圧力室１２１内の液体を加圧する圧力発生手段（圧力発生素子）である。

【0015】

共通流路支流部材１５０は、２以上の個別供給流路１２２に通じる複数の共通供給流路支流１５２と、２以上の個別回収流路１２３に通じる複数の共通回収流路支流１５３とを交互に隣接して形成している。

【0016】

共通流路支流部材１５０には、個別供給流路１２２の供給側開口１３２と共通供給流路支流１５２を通じる供給口１５４となる貫通孔と、個別回収流路１２３の回収側開口１３３と共通回収流路支流１５３を通じる回収口１５５となる貫通孔が形成されている。

【0017】

また、共通流路支流部材１５０は、複数の共通供給流路支流１５２に通じる１又は複数の共通供給流路本流１５６の一部１５６ａと、複数の共通回収流路支流１５３に通じる１又は複数の共通回収流路本流１５７の一部１５７ａを形成している。

【0018】

ダンパ部材１６０は、共通供給流路支流１５２の供給口１５４と対面する（対向する）供給側ダンパと、共通回収流路支流１５３の回収口１５５と対面する（対向する）回収側ダンパを有している。

【0019】

ここで、共通供給流路支流１５２及び共通回収流路支流１５３は、同じ部材である共通流路支流部材１５０に交互に並べて配列された溝部を、変形可能な壁面を形成するダンパ部材１６０で封止することで構成している。

【0020】

共通流路本流部材１７０は、複数の共通供給流路支流１５２に通じる共通供給流路本流１５６と、複数の共通回収流路支流１５３に通じる共通回収流路本流１５７を形成する。

【0021】

フレーム部材１８０には、共通供給流路本流１５６の一部１５６ｂと、共通回収流路本流１５７の一部１５７ｂが形成されている。共通供給流路本流１５６の一部１５６ｂはフレーム部材１８０に設けた供給ポート１８１に通じ、共通回収流路本流１５７の一部１５７ｂはフレーム部材１８０に設けた回収ポート１８２に通じている。

【0022】

このヘッド１００においては、圧電素子１４０に駆動パルスを印加することによって圧電素子１４０が撓み変形をして圧力室１２１内の液体を加圧することにより、ノズル１１１から液体が滴状に吐出される。

【0023】

また、ヘッド１００から液体を吐出する動作を行わないとき、あるいは、ノズル１１１から吐出されなかった液体は、回収ポート１８２及び供給ポート１８１が接続される循環経路を介して循環する。

【0024】

次に、本実施形態における温度検知に関する構成について図７も参照して説明する。図７はアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【0025】

アクチュエータ基板１０２の振動板部材１３０には、複数の圧力室１２１に対応して圧力室１２１を加圧する圧電素子１４０が配列されている。

【0026】

アクチュエータ基板１０２の長手方向と直交する方向（短手方向）の両縁側には、圧電素子１４０に対する駆動電圧配線としての個別電極配線１４７、共通電極配線に通じる電極パターン１４８（１４８Ａ、１４８Ｂ）が、アクチュエータ基板１０２に長手方向に沿って配置されている。

【0027】

電極パターン１４８（１４８Ａ、１４８Ｂ）は、アクチュエータ基板１０２の短手方向において、平面視で、共通供給流路本流１５６及び共通回収流路本流１５７の外側に配置される。なお、電極パターン１４８は、各個別電極配線１４７と共通電極配線の引出し端子（接続用電極）の集合体を意味している。

【0028】

ここで、アクチュエータ基板１０２の長手方向は、共通供給流路本流１５６及び共通回収流路本流１５７の長手方向である。

【0029】

そして、共通流路本流の長手方向に沿う方向の両側であるアクチュエータ基板１０２の長手方向の両端部には、サーミスタなどの温度検知手段２００（２００Ａ、２００Ｂ）がそれぞれ配置されている。

【0030】

温度検知手段２００は、アクチュエータ基板１０２の短手方向（共通流路本流の長手方向と直交する方向）においては、中央部に配置している。

【0031】

２つの温度検知手段２００Ａ、２００Ｂの２つの引出し配線２０１、２０１は、それぞれアクチュエータ基板１０２の短手方向の両端部に引き出して、電極パターン１４８Ａ、１４８Ｂの一部となっている（これを、「電極パターン１４８に引き出している」というように表記する。）。電極パターン１４８Ａ、１４８Ｂには配線部材１４５に接続される。

【0032】

本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、図７に矢印で液体の流れ示すように、共通供給流路本流１５６、複数の共通供給流路支流１５２、個別の圧力室１２１、複数の共通回収流路支流１５３、共通回収流路本流１５７の順になる複雑な流路配置となっている。なお、面内とは、ノズル板１１０、アクチュエータ基板１０２、共通流路支流部材１５０、共通流路本流部材１７０などの面内の意味である。

【0033】

そこで、共通流路本流の長手方向に沿う方向の両側に温度検知手段２００（２００Ａ、２００Ｂ）をそれぞれ配置している。言い換えれば、２つの温度検知手段２００Ａ、２００Ｂ間に、共通流路本流（共通供給流路本流１５６、共通回収流路本流１５７）、共通流路支流（共通供給流路支流１５２、共通回収流路支流１５３）、圧力室１２１が配置される。

【0034】

これにより、流路全体における温度検知をより正確に行うことができ、温度検知の信頼性が向上する。

【0035】

次に、本発明の第２実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【0036】

本実施形態では、前記第１実施形態における温度検知手段２００Ａの２つの引出し配線２０１、２０１は、一方の電極パターン１４８Ａ側に引き出し、温度検知手段２００Ｂの２つの引出し配線２０１、２０１は、他方の電極パターン１４８Ｂ側に引き出している。

【0037】

これにより、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0038】

次に、本発明の第３実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【0039】

本実施形態では、一方の温度検知手段２００Ａは、アクチュエータ基板１０２の短手方向において、共通供給流路本流１５６側に片寄らせて、平面視で、共通供給流路本流１５６の上流側（供給ポート１８１側）の側方に配置している。

【0040】

他方の温度検知手段２００Ｂは、アクチュエータ基板１０２の短手方向において、共通回収流路本流１５７側に片寄らせて、平面視で、共通回収流路本流１５７の下流側（回収ポート１８２側）の側方に配置している。

【0041】

温度検知手段２００Ａ、２００Ｂの２つの引出し配線２０１、２０１は、それぞれ両側の電極パターン１４８Ａ、１４８Ｂ側に引き出されている。

【0042】

これにより、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、最上流側のノズル１１１と最下流側のノズル１１１の近傍の温度を検知することができる。

【0043】

次に、本発明の第４実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【0044】

本実施形態では、前記第１実施形態における温度検知手段２００Ａの２つの引出し配線２０１、２０１は、一方の電極パターン１４８Ａ側に引き出し、温度検知手段２００Ｂの２つの引出し配線２０１、２０１は、他方の電極パターン１４８Ｂ側に引き出している。

【0045】

これにより、第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0046】

次に、本発明の第５実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態におけるアクチュエータ基板の模式的平面説明図である。

【0047】

本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、非循環型ヘッドであり、前記第１実施形態における共通回収流路支流１５３及び共通回収流路本流１５７を備えていない。本実施形態でも、図１１に矢印で液体の流れ示すように、共通供給流路本流１５６、複数の共通供給流路支流１５２、個別の圧力室１２１の順になる。

【0048】

そして、共通流路本流の長手方向に沿う方向の両側であるアクチュエータ基板１０２の長手方向の両端部には、サーミスタなどの温度検知手段２００（２００Ａ、２００Ｂ）がそれぞれ配置されている。

【0049】

温度検知手段２００は、アクチュエータ基板１０２の短手方向（共通流路本流の長手方向と直交する方向）においては、中央部に配置している。

【0050】

２つの温度検知手段２００Ａ、２００Ｂの２つの引出し配線２０１、２０１は、電極パターン１４８側に引き出している。

【0051】

このような非循環型のヘッドにおいて、前記第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

【0052】

次に、本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は同印刷装置の概略説明図、図１３は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

【0053】

印刷装置１は、液体を吐出する装置であり、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、反転機構部６０と、搬出部５０とを備えている。

【0054】

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理手段である前処理部２０で必要に応じて前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部４０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部５０に排出する。

【0055】

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

【0056】

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布部２１などを備えている。

【0057】

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

【0058】

また、印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

【0059】

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

【0060】

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

【0061】

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

【0062】

液体吐出部３２は、液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

【0063】

吐出ユニット３３は、例えば、図１３に示すように、複数のノズル１１１を二次元マトリクス状に配列した本発明に係る複数の液体吐出ヘッド（ヘッド）１００をベース部材３３１に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドである。

【0064】

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

【0065】

液体吐出部３２で液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム３１から受け渡し胴３５に渡され、受け渡し胴３５によって乾燥部４０にシート材Ｐを移送する搬送機構部４１に渡される。

【0066】

乾燥部４０は、搬送機構部４１によって搬送されるシート材Ｐを加熱手段４２で加熱して、シート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させる。これにより、液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

【0067】

反転機構部６０は、乾燥部４０を通過したシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する機構であり、反転されたシート材Ｐは両面搬送経路６１を通じて渡し胴３４よりも上流側に逆送される。

【0068】

搬出部５０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ５１を備えている。乾燥部４０から反転機構部６０を介して搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ５１上に順次積み重ねられて保持される。

【0069】

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

【0070】

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

【0071】

「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構、液体循環装置の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

【0072】

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

【0073】

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

【0074】

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

【0075】

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

【0076】

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

【0077】

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

【0078】

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

【0079】

なお、ここでは、「液体吐出ユニット」について、液体吐出ヘッドとの組み合わせで説明しているが、「液体吐出ユニット」には上述した液体吐出ヘッドを含むヘッドモジュールやヘッドユニットと上述したような機能部品、機構が一体化したものも含まれる。

【0080】

「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、ヘッドモジュール、ヘッドユニットなどを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

【0081】

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

【0082】

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

【0083】

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

【0084】

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

【0085】

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

【0086】

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

【0087】

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

【0088】

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

【符号の説明】

【0089】

１ 印刷装置（液体を吐出する装置）
３０ 印刷部
３３ 吐出ユニット
１００ 液体吐出ヘッド
１０２ アクチュエータ基板
１１０ ノズル板
１１１ ノズル
１２０ 個別流路部材
１２１ 圧力室
１２２ 個別供給流路
１２３ 個別回収流路
１３０ 振動板部材
１４０ 圧電素子
１４８ 電極パターン
１５０ 共通流路支流部材
１５２ 共通供給流路支流
１５３ 共通回収流路支流
１５６ 共通供給流路本流
１５７ 共通回収流路本流
１７０ 共通流路本流部材
２００ 温度検知手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】