特許 7552966 めっき給電治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】めっき給電治具

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20240910BHJP

   H05K 3/18 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 G

C25D17/08 R

H05K3/18 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020180723

(22)【出願日】2020-10-28

(65)【公開番号】P2022071654

(43)【公開日】2022-05-16

【審査請求日】2023-06-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000190688

【氏名又は名称】新光電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】依田 康昭

(72)【発明者】

【氏名】山嵜 直輝

【審査官】黒木 花菜子

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１９－５２７４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２２１６９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０４０３７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１６０８５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ １７／０８

Ｈ０５Ｋ ３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方及び他方の主面を備えた連結部と、
前記連結部の一方の主面に固定され、めっき膜を形成するめっき対象物を保持する第１保持部、及び前記めっき対象物に給電する第１給電部、を備えた第１接続部と、
前記連結部の他方の主面に、前記連結部を挟んで前記第１接続部と対向するように固定され、前記めっき対象物を保持する第２保持部、及び前記めっき対象物に給電する第２給電部、を備えた第２接続部と、
を有し、
前記第１保持部の先端側には、第１切り欠き部が設けられ、
前記第１給電部は、平面視において、両側面が前記第１切り欠き部の内側面に接しないように、前記第１切り欠き部に配置され、
前記第２保持部の先端側には、第２切り欠き部が設けられ、
前記第２給電部は、平面視において、両側面が前記第２切り欠き部の内側面に接しないように、前記第２切り欠き部に配置され、
前記第１給電部は、前記第１保持部よりも剛性が低く、
前記第２給電部は、前記第２保持部よりも剛性が低い、めっき給電治具。

【請求項2】

前記第１保持部は、前記連結部に近い側と、前記第１切り欠き部の最深部との間に第１屈曲点を有し、前記第１切り欠き部の最深部を挟んで前記第１屈曲点と反対側に第２屈曲点を有し、
前記第２保持部は、前記連結部に近い側と、前記第２切り欠き部の最深部との間に第３屈曲点を有し、前記第２切り欠き部の最深部を挟んで前記第３屈曲点と反対側に第４屈曲点を有する、請求項１に記載のめっき給電治具。

【請求項3】

前記第１保持部の先端側には、複数の前記第１切り欠き部が所定方向に所定間隔で離散的に設けられ、
前記第１給電部は、平面視において、両側面が前記第１切り欠き部の内側面に接しないように、各々の前記第１切り欠き部に配置され、
前記第２保持部の先端側には、複数の前記第２切り欠き部が所定方向に所定間隔で離散的に設けられ、
前記第２給電部は、平面視において、両側面が前記第２切り欠き部の内側面に接しないように、各々の前記第２切り欠き部に配置されている、請求項１又は２に記載のめっき給電治具。

【請求項4】

前記第１給電部の厚さは、前記第１保持部の厚さよりも薄く、
前記第２給電部の厚さは、前記第２保持部の厚さよりも薄い、請求項１乃至３の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項5】

前記第１給電部は、前記第１保持部とは異なる材料から形成され、
前記第２給電部は、前記第２保持部とは異なる材料から形成されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項6】

前記第１保持部及び前記第２保持部の表面は、絶縁膜で被覆されている、請求項１乃至５の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項7】

前記第１給電部と前記第２給電部は対向するように配置され、
前記第１給電部は、前記第２給電部側に突起する第１接点を有し、
前記第２給電部は、前記第１給電部側に突起する第２接点を有する、請求項１乃至６の何れか一項に記載のめっき給電治具。

【請求項8】

前記第１接点及び前記第２接点は、湾曲形状である、請求項７に記載のめっき給電治具。

【請求項9】

前記第１接点及び前記第２接点は、半球状である、請求項８に記載のめっき給電治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、めっき給電治具に関する。

【背景技術】

【0002】

基板等のめっき対象物にめっきを行う際には、めっき槽内において、めっき対象物に電流を供給するめっき給電治具を用いる。従来のめっき給電治具は、めっき対象物の対向する辺を接続部でクランプすることにより、めっき対象物の保持とめっき対象物への給電を同じ部材により同時に行う（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１９－５２７４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

めっき対象物の保持及び給電は、めっき対象物のシワやヨレを伸ばした状態で行う必要があるため、従来のめっき給電治具では、めっき対象物の保持及び給電を行う接続部の厚さを厚くしている。しかしながら、接続部の厚さを厚くすると、接続部の柔軟性が損なわれてしまう。そのため、めっき対象物の細かい凹凸やうねり、厚さの変動がある場合、接続部とめっき対象物との接触が不十分となり、めっき対象物に給電できないおそれがある。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、安定した給電が可能なめっき給電治具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本めっき給電治具は、一方及び他方の主面を備えた連結部と、前記連結部の一方の主面に固定され、めっき膜を形成するめっき対象物を保持する第１保持部、及び前記めっき対象物に給電する第１給電部、を備えた第１接続部と、前記連結部の他方の主面に、前記連結部を挟んで前記第１接続部と対向するように固定され、前記めっき対象物を保持する第２保持部、及び前記めっき対象物に給電する第２給電部、を備えた第２接続部と、を有し、前記第１保持部の先端側には、第１切り欠き部が設けられ、前記第１給電部は、平面視において、両側面が前記第１切り欠き部の内側面に接しないように、前記第１切り欠き部に配置され、前記第２保持部の先端側には、第２切り欠き部が設けられ、前記第２給電部は、平面視において、両側面が前記第２切り欠き部の内側面に接しないように、前記第２切り欠き部に配置され、前記第１給電部は、前記第１保持部よりも剛性が低く、前記第２給電部は、前記第２保持部よりも剛性が低い。

【発明の効果】

【0007】

開示の技術によれば、安定した給電が可能なめっき給電治具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係るめっき給電治具が支持部材に取り付けられた状態を例示する斜視図である。

【図2】第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する断面図である。

【図3】第１実施形態に係るめっき給電治具の接続部を例示する部分斜視図である。

【図4】給電部の接点近傍の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

【0010】

〈第１実施形態〉
図１は、第１実施形態に係るめっき給電治具が支持部材に取り付けられた状態を例示する斜視図である。図１（ａ）は一対のめっき給電治具１０がめっき対象物Ｗを保持していない状態を、図１（ｂ）は一対のめっき給電治具１０がめっき対象物Ｗを保持している状態を示している。図１では、支持部材３００の長手方向をＸ方向、めっき給電治具１０の長手方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向としている。

【0011】

図２は、第１実施形態に係るめっき給電治具を例示する断面図である。図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線におけるＸＺ平面に水平な断面を示しており、図２（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線におけるＸＺ平面に水平な断面を示している。図３は、第１実施形態に係るめっき給電治具の接続部を例示する部分斜視図であり、接続部の一部を接点側から視た図である。なお、図３において、絶縁膜の図示は省略されている。

【0012】

図１～図３を参照すると、第１実施形態に係るめっき給電治具１０は、板状又はシート状のめっき対象物Ｗをめっき液に浸漬してめっき処理を施す際に、めっき対象物Ｗを両側から保持すると共に、めっき対象物Ｗに給電するものである。めっき給電治具１０は、連結部２０と、接続部３０及び４０とを有している。

【0013】

めっき給電治具１０は、略水平方向に延伸する細長状の支持部材３００の両端に１つずつ支持されている。めっき給電治具１０及び支持部材３００は、主に導電性の材料から形成されている。一方のめっき給電治具１０の連結部２０は、支持部材３００の一端に揺動自在に支持され、支持部材３００に対して略垂直な方向に延伸している。他方のめっき給電治具１０の連結部２０は、支持部材３００の他端に揺動自在に支持され、支持部材３００に対して略垂直な方向に延伸している。

【0014】

一方のめっき給電治具１０は、めっき対象物Ｗの左右方向（Ｘ方向）の一端側を挟み込んで保持する。他方のめっき給電治具１０は、めっき対象物Ｗの左右方向（Ｘ方向）の他端側を挟み込んで保持する。めっき対象物Ｗ、及びめっき対象物Ｗを両側から挟んだ一対のめっき給電治具１０がめっき液に浸漬され、支持部材３００を経由して一対のめっき給電治具１０に給電されると、めっき対象物Ｗの両面に電流が流れ、めっき対象物Ｗの両面にめっき層が形成される。一対のめっき給電治具１０をめっき対象物Ｗの片面のみに電流が流れる構造にしておけば、めっき対象物Ｗの片面のみにめっき層を形成することも可能である。

【0015】

以降、めっき給電治具１０の各構成要素について詳説する。連結部２０は、本体２１と、絶縁膜２４とを有している。本体２１は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の部材である。本体２１は、一方の主面と他方の主面を備えており、本体２１の一方の主面と他方の主面とは略平行である。本体２１は、導電性の材料から形成されている。本体２１の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。本体３１及び４１（後述）と接する部分を除き、本体２１の表面全体は、絶縁膜２４で被覆されている。絶縁膜２４の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜２４の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜２４は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。

【0016】

接続部３０は、めっき対象物Ｗと接続され、めっき対象物の保持及びめっき対象物への給電を行う部分である。接続部３０は、本体３１と、保持部３２と、給電部３３と、絶縁膜３４とを有している。本体３１及び保持部３２は、例えば、導電性の材料から一体に形成されている。本体３１及び保持部３２の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。

【0017】

本体３１は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の部材であり、本体２１の一方の主面に接触して固定されている。本体３１は、例えば、ボルト等により本体２１に固定される。本体２１の一方の主面と接している部分を除き、本体３１の表面全体は、絶縁膜３４に被覆されている。絶縁膜３４の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜３４の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜３４は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。絶縁膜３４は、絶縁膜２４と同一材料から形成されてもよい。

【0018】

保持部３２は、本体３１の端面のＺ＋側からＸ＋方向に延伸する、本体３１よりも薄板に形成された部材である。保持部３２の厚さは、本体３１と同じであってもよい。保持部３２は、めっき膜を形成するめっき対象物Ｗを保持する。保持部３２は、本体３１よりもＸ＋方向に位置する第１屈曲点３２ａで鈍角をなすようにＺ－方向に屈曲し、第１屈曲点３２ａよりも更にＸ＋方向に位置する第２屈曲点３２ｂで鈍角をなすようにＺ＋方向に屈折し、先端部に略Ｖ字型の接点３５を形成している。

【0019】

保持部３２において、接点３５近傍は弾性変形及び弾性復帰する。保持部３２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ～１ｍｍ程度である。接点３５も含め、保持部３２の表面全体は、絶縁膜３４で被覆されている。つまり、保持部３２の接点３５は、めっき対象物Ｗに接するが、めっき対象物Ｗの導電体とは導通しない。すなわち、保持部３２は、めっき対象物Ｗへの給電には寄与しない。

【0020】

保持部３２の先端側（本体３１とは反対側）には、先端側から本体３１側に向かう複数の切り欠き部３２ｘがＹ方向に所定間隔で離散的に設けられている。切り欠き部３２ｘの平面形状は、例えば、矩形状である。切り欠き部３２ｘの最深部（最も本体３１に近い部分）は、第１屈曲点３２ａと第２屈曲点３２ｂとの間に位置する。切り欠き部３２ｘの最深部は、例えば、第１屈曲点３２ａと第２屈曲点３２ｂとの中間点よりも第１屈曲点３２ａ側に位置する。

【0021】

なお、平面形状とは、対象物をＺ方向から視た形状を指す。また、平面視とは、対象物を図１等のＺ方向から視ることを指す。

【0022】

給電部３３は、めっき対象物Ｗに給電する部分であり、給電部４３と対向するように配置されている。給電部３３は、めっき対象物Ｗを保持する機能を備えていてもよいが、めっき対象物Ｗの保持は主に保持部３２により行われる。給電部３３は、平面視において、両側面が切り欠き部３２ｘの内側面に接しないように、各々の切り欠き部３２ｘに１つずつ配置されている。給電部３３は、例えば、切り欠き部３２ｘの本体３１側に溶接等により固定されている。なお、切り欠き部３２ｘと給電部３３は、最低１つずつ設けられていればよいが、より安定した給電を可能とするには、各々を複数個設けることが好ましい。

【0023】

給電部３３は、断面視において、保持部３２に設けられた凹部３２ｙ内に部分的に配置され、切り欠き部３２ｘの最深部近傍でめっき対象物Ｗの一方及び他方の面と略平行な方向に屈曲する。給電部３３は、先端部に接点３６を有している。接点３６は、例えば、大径の円柱部と小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点３６の小径の円柱部は、例えば、給電部３３の先端側に設けられた貫通孔３３ｘに挿入され、溶接部３９で固定されている。接点３６の大径の円柱部は、給電部４３側に突起している。

【0024】

給電部３３において、接点３６近傍は弾性変形及び弾性復帰する。給電部３３及び接点３６は、導電性の材料から形成されている。給電部３３及び接点３６の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。接点３６の端面３６ａを除き、給電部３３の表面全体は、絶縁膜３４に被覆されている。つまり、接点３６の端面３６ａから、めっき対象物Ｗへ給電される。

【0025】

給電部３３は、保持部３２よりも剛性が低いことが好ましい。保持部３２の剛性を高くすることで、めっき対象物Ｗを安定して保持できる。また、給電部３３の剛性を低くすることで、給電部３３の柔軟性が向上する。それにより、めっき対象物Ｗに細かい凹凸やうねり、厚さの変動がある場合でも、給電部３３が柔軟に変形することで、給電部３３の接点３６がめっき対象物Ｗに安定して接触可能となり、めっき対象物Ｗに安定して給電できる。

【0026】

給電部３３の剛性を保持部３２の剛性より低くするには、例えば、給電部３３の厚さを保持部３２の厚さよりも薄くすればよい。給電部３３の厚さは、例えば、保持部３２の厚さの１／２～１／３程度とすることができる。給電部３３の剛性を保持部３２の剛性より低くするために、給電部３３を保持部３２よりも剛性の低い材料から形成してもよい。例えば、保持部３２の材料をステンレスとし、給電部３３の材料をステンレスのバネ材とすることができる。なお、給電部３３の剛性を保持部３２の剛性より低くするために、給電部３３の厚さを保持部３２の厚さよりも薄くし、かつ、給電部３３の材料として、保持部３２よりも剛性の低い材料を用いてもよい。

【0027】

接続部４０は、めっき対象物Ｗと接続され、めっき対象物の保持及びめっき対象物への給電を行う部分である。接続部４０は、本体２１の他方の主面に、本体２１を挟んで接続部３０と対向するように固定されている。接続部４０は、本体４１と、保持部４２と、給電部４３と、絶縁膜４４とを有している。本体４１及び保持部４２は、例えば、導電性の材料から一体に形成されている。本体４１及び保持部４２の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。接続部４０は、例えば、接続部３０と同一構造である。

【0028】

本体４１は、Ｙ方向に延伸する細長い板状の部材であり、本体２１の他方の主面に接触して固定されている。本体４１は、例えば、ボルト等により本体２１に固定される。本体２１の他方の主面と接している部分を除き、本体４１の表面全体は、絶縁膜４４に被覆されている。絶縁膜４４の材料は、例えば、フッ素系樹脂である。絶縁膜４４の厚さは、例えば、３００μｍ程度である。絶縁膜４４は、不要な部分にめっきが析出することを防止するために設けられる。絶縁膜４４は、絶縁膜２４及び絶縁膜３４と同一材料から形成されてもよい。

【0029】

保持部４２は、本体４１の端面のＺ－側からＸ＋方向に延伸する、本体４１よりも薄板に形成された部材である。保持部４２は、めっき膜を形成するめっき対象物Ｗを保持する。保持部４２は、本体４１よりもＸ＋方向に位置する第１屈曲点４２ａで鈍角をなすようにＺ＋方向に屈曲し、第１屈曲点４２ａよりも更にＸ＋方向に位置する第２屈曲点４２ｂで鈍角をなすようにＺ－方向に屈折し、先端部に略Ｖ字型の接点４５を形成している。

【0030】

保持部４２において、接点４５近傍は弾性変形及び弾性復帰する。保持部４２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ～１ｍｍ程度である。接点４５も含め、保持部４２の表面全体は、絶縁膜４４で被覆されている。つまり、保持部４２の接点４５は、めっき対象物Ｗに接するが、めっき対象物Ｗの導電体とは導通しない。すなわち、保持部４２は、めっき対象物Ｗへの給電には寄与しない。

【0031】

保持部４２の先端側（本体４１とは反対側）には、先端側から本体４１側に向かう複数の切り欠き部がＹ方向に所定間隔で離散的に設けられている。切り欠き部の平面形状は、例えば、矩形状である。切り欠き部の最深部（最も本体４１に近い部分）は、第１屈曲点４２ａと第２屈曲点４２ｂとの間に位置する。切り欠き部の最深部は、例えば、第１屈曲点４２ａと第２屈曲点４２ｂとの中間点よりも第１屈曲点４２ａ側に位置する。保持部４２の切り欠き部は、例えば、保持部３２の切り欠き部３２ｘと対向するように配置される。

【0032】

給電部４３は、めっき対象物Ｗに給電する部分であり、給電部３３と対向するように配置されている。給電部４３は、めっき対象物Ｗを保持する機能を備えていてもよいが、めっき対象物Ｗの保持は主に保持部４２により行われる。給電部４３は、平面視において、両側面が切り欠き部の内壁面に接しないように、各々の切り欠き部に１つずつ配置されている。給電部４３は、例えば、切り欠き部の本体４１側に溶接等により固定されている。なお、切り欠き部と給電部４３は、最低１つずつ設けられていればよいが、より安定した給電を可能とするには、各々を複数個設けることが好ましい。

【0033】

給電部４３は、断面視において、保持部４２に設けられた凹部４２ｙ内に部分的に配置され、切り欠き部の最深部近傍でめっき対象物Ｗの一方及び他方の面と略平行な方向に屈曲する。給電部４３は、先端部に接点４６を有している。接点４６は、例えば、大径の円柱部と小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点４６の小径の円柱部は、例えば、給電部４３の先端側に設けられた貫通孔４３ｘに挿入され、溶接部４９で固定されている。接点４６の大径の円柱部は、給電部３３側に突起している。

【0034】

給電部４３において、接点４６近傍は弾性変形及び弾性復帰する。給電部４３及び接点４６は、導電性の材料から形成されている。給電部４３及び接点４６の材料としては、例えば、ステンレス等が挙げられる。接点４６の端面４６ａを除き、給電部４３の表面全体は、絶縁膜４４に被覆されている。つまり、接点４６の端面４６ａから、めっき対象物Ｗへ給電される。

【0035】

給電部４３は、保持部４２よりも剛性が低いことが好ましい。保持部４２の剛性を高くすることで、めっき対象物Ｗを安定して保持できる。また、給電部４３の剛性を低くすることで、給電部４３の柔軟性が向上する。それにより、めっき対象物Ｗに細かい凹凸やうねり、厚さの変動がある場合でも、給電部４３が柔軟に変形することで、給電部４３の接点４６がめっき対象物Ｗに安定して接触可能となり、めっき対象物Ｗに安定して給電できる。

【0036】

給電部４３の剛性を保持部４２の剛性より低くするには、例えば、給電部４３の厚さを保持部４２の厚さよりも薄くすればよい。給電部４３の厚さは、例えば、保持部４２の厚さの１／２～１／３程度とすることができる。給電部４３の剛性を保持部４２の剛性より低くするために、給電部４３を保持部４２よりも剛性の低い材料から形成してもよい。例えば、保持部４２の材料をステンレスとし、給電部４３の材料をステンレスのバネ材とすることができる。なお、給電部４３の剛性を保持部４２の剛性より低くするために、給電部４３の厚さを保持部４２の厚さよりも薄くし、かつ、給電部４３の材料として、保持部４２よりも剛性の低い材料を用いてもよい。

【0037】

一対のめっき給電治具１０がめっき対象物Ｗを両側から保持すると、一方のめっき給電治具１０の接続部３０の接点３６から、他方のめっき給電治具１０の接続部３０の接点３６に電流が流れ、めっき対象物Ｗの一方の面にめっき層が形成される。また、一方のめっき給電治具１０の接続部４０の接点４６から、他方のめっき給電治具１０の接続部４０の接点４６に電流が流れ、めっき対象物Ｗの他方の面にめっき層が形成される。

【0038】

このように、めっき給電治具１０では、接続部において、保持部と給電部とを別々に設けている。すなわち、接続部において、保持部と給電部とを別々の仕様で設計できるため、保持部はめっき対象物の保持に好適な仕様で設計し、給電部はめっき対象物への給電に好適な仕様で設計することが可能となる。これにより、めっき対象物が薄型になっても、シワやヨレを伸ばせるだけの保持力を確保すると共に、めっき対象物に細かな凹凸やうねりがあったり、めっき対象物に厚さの変動が生じたりしても、安定した給電が可能となる。

【0039】

〈第１実施形態の変形例１〉
第１実施形態の変形例１では、給電部の接点の形状が異なるめっき給電治具の例を示す。なお、第１実施形態の変形例１において、既に説明した実施形態と同一構成部品についての説明は省略する場合がある。

【0040】

図４は、給電部の接点近傍の部分断面図である。給電部３３及び４３は、図４に示す接点３７および４７のように、角のない湾曲形状の接点を備えてもかまわない。

【0041】

接点３７は、例えば、半球部と、半球部よりも小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点３７の円柱部は、例えば、給電部３３の先端側に設けられた貫通孔３３ｘに挿入され、溶接部３９で固定されている。接点３７の半球部は、給電部４３側に突起している。めっき対象物Ｗに接する半球部の先端近傍を除き、接点３７は絶縁膜３４で被覆されている。接点３７は、半球部に代えて、断面形状が半円状のかまぼこ型の部分を備えてもかまわない。

【0042】

同様に、接点４７は、例えば、半球部と、半球部よりも小径の円柱部が同心的に設けられた構造である。接点４７の円柱部は、例えば、給電部４３の先端側に設けられた貫通孔４３ｘに挿入され、溶接部４９で固定されている。接点４７の半球部は、給電部３３側に突起している。めっき対象物Ｗに接する半球部の先端近傍を除き、接点４７は絶縁膜４４で被覆されている。接点４７は、半球部に代えて、断面形状が半円状のかまぼこ型の部分を備えてもかまわない。

【0043】

このように、接点の形状は、必要に応じ適宜決定できる。特に図４に示す接点３７及び４７は、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等に対して高い追従性を有する点で好ましい。すなわち、給電部の接点が角を有する構造の場合、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等により、めっき対象物Ｗとの接触面積が大きく変動してしまう。給電部の接点とめっき対象物Ｗとの接触面積が小さくなった場合、面積が小さい領域に電流が集中するとスパークが発生するおそれがある。図４に示すように、給電部が、めっき対象物Ｗと接する、角のない湾曲形状（例えば、半球状）の接点を備えていることで、めっき対象物Ｗの有する段差や厚さの違い等が生じた場合でも、給電部の接点とめっき対象物Ｗとの接触面積が略一定となる。そのため、接点におけるスパークの発生を抑制できる。

【0044】

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

【符号の説明】

【0045】

１０ めっき給電治具
２０ 連結部
２４、３４、４４ 絶縁膜
３０、４０ 接続部
３１、４１ 本体
３２、４２ 保持部
３２ａ、４２ａ 第１屈曲点
３２ｂ、４２ｂ 第２屈曲点
３２ｘ 切り欠き部
３２ｙ、４２ｙ 凹部
３３、４３ 給電部
３３ｘ、４３ｘ 貫通孔
３５、３６、３７、４５、４６、４７ 接点
３６ａ、４６ａ 端面
３９、４９ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】