特許 7555171 自動分析システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-12

(45)【発行日】2024-09-24

(54)【発明の名称】自動分析システム

(51)【国際特許分類】

   G01N 35/00 20060101AFI20240913BHJP

   G01N 35/02 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

G01N35/00 F

G01N35/00 E

G01N35/02 G

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021574504

(86)(22)【出願日】2020-12-10

(86)【国際出願番号】 JP2020046110

(87)【国際公開番号】W WO2021153028

(87)【国際公開日】2021-08-05

【審査請求日】2023-09-27

(31)【優先権主張番号】P 2020013416

(32)【優先日】2020-01-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】501387839

【氏名又は名称】株式会社日立ハイテク

(74)【代理人】

【識別番号】110000350

【氏名又は名称】ポレール弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】矢野 茂

(72)【発明者】

【氏名】今井 健太

(72)【発明者】

【氏名】為實 秀人

(72)【発明者】

【氏名】千田 早織

【審査官】佐野 浩樹

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－３３９７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３５２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２０９３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１１／０９３４４２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１２１９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００８５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５０２４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２８１４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１５０８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０３３５３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４８５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２０４６１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ３５／００ －３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の分析装置と、前記分析装置が接続される搬送部と、前記搬送部を操作して前記分析装置へ試料を搬送する操作部と、を備えた自動分析システムであって、
複数の前記分析装置へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫を有し、
前記操作部は、複数の前記分析装置ごとに予め登録されたルールに従って、前記保管庫を操作して、前記精度管理試料を前記分析装置へ自動で搬送し、
前記分析装置での測定が終了した前記精度管理試料は、前記搬送部によって前記保管庫へ戻され、前記保管庫は、精度管理の結果が出た後に、一時保管していた前記精度管理試料を廃棄するか保管庫外の収納部へ搬送する自動分析システム。

【請求項2】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
前記分析装置が、精度管理のトリガとなる情報を、前記操作部に対して通知すると、
前記操作部は、前記精度管理試料を取り出すよう前記保管庫へ指示し、
前記搬送部は、前記精度管理試料を前記分析装置へ搬送する自動分析システム。

【請求項3】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
前記ルールは、精度管理に用いる試料種類、精度管理を実施する時間間隔、精度管理を実施する条件となる一般試料の測定回数、のうち少なくとも１つを含む自動分析システム。

【請求項4】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
前記保管庫は、前記精度管理試料の最大保管時間、前記精度管理試料の最大使用時間、前記精度管理試料の最大使用回数、のいずれも超えていない場合、戻された前記精度管理試料を保管する自動分析システム。

【請求項5】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
前記精度管理試料を分注する分注部を有し、
前記分注部で分注された複数の分注試料が、異なる前記分析装置へ搬送される自動分析システム。

【請求項6】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
前記精度管理試料を分注する分注部を有し、
前記分注部で分注された分注試料は、前記分析装置へ搬送され、
分注元の精度管理試料は、前記保管庫へ搬送され、所定条件を満たす場合、前記保管庫で保管される自動分析システム。

【請求項7】

請求項１に記載の自動分析システムにおいて、
複数の前記保管庫を有し、
各保管庫が、複数の前記分析装置へ前記精度管理試料を供給する自動分析システム。

【請求項8】

請求項５に記載の自動分析システムにおいて、
前記分析装置での測定が完了すると、前記搬送部は、前記分析装置から前記保管庫へ前記分注試料を戻し、前記保管庫は、所定条件を満たす場合に前記分注試料を保管する自動分析装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分析装置が複数台接続された自動分析システムに関する。

【背景技術】

【0002】

自動分析装置は、血液や尿などの試料に含まれる特定の成分に特異的に反応する試薬を添加・反応させ、反応液の吸光度や発光量などを測定することにより定性・定量分析を行う。

【0003】

このような自動分析装置においては、分析結果の信頼性を担保するために、検量線を得るための検量線校正操作であるキャリブレーションや、その検量線が適正であることを確認するための精度管理などを必要に応じて実施している。しかし、その方法や用いる試料（校正試料、精度管理試料）の種類は非常に多く、取扱や管理が煩雑である。

【0004】

また、精度管理試料の取扱や管理に関しては、以下の技術が知られている。例えば、特許文献１には、機能モジュールを複数台接続した自動分析装置において、精度管理試料を格納する保冷部を各モジュールに設け、必要に応じて精度管理試料を各モジュールで使用することが記載されている。また、特許文献２には、予め設定された時間に精度管理試料が使用可能となるよう調製処理を実施するとともに、調製後の精度管理試料を保管する保管部を設ける自動分析装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１５－５７６１７号公報

【文献】特開２０１５－１３５２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１，２など従来の自動分析システムでは、各モジュールへの精度管理試料の投入は、あくまでオペレータが行っており、精度管理に要する全体の作業時間が長くなってしまっていた。特に、精度管理の種類によっては大量の精度管理試料が必要となる場合があり、大量の精度管理試料を各モジュールで保管したりオペレータが投入したりするのは困難であった。

【0007】

本発明の目的は、大量の精度管理試料が必要な場合であっても、精度管理に要する時間を抑制した自動分析システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は、複数の分析装置と、前記分析装置が接続される搬送部と、前記搬送部を操作して前記分析装置へ試料を搬送する操作部と、を備えた自動分析システムであって、複数の前記分析装置へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫を有し、前記操作部は、複数の前記分析装置ごとに予め登録されたルールに従って、前記保管庫を操作して、前記精度管理試料を自動で前記分析装置へ搬送するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、大量の精度管理試料が必要な場合であっても、精度管理に要する時間を抑制した自動分析システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係る自動分析システムの全体構成を示す概略図。

【図2】実施形態に係る保管庫の構成を示す平面図。

【図3】実施例１に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図。

【図4】精度管理試料の保管条件に関するテーブルを示した図。

【図5】精度管理試料の保管の可否を判断するステップを示したフロー図。

【図6】実施例２に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係る自動分析システムの全体構成を示す概略図である。本形態に係る自動分析システムは、図１に示すように、投入部１１０と、搬送部１２０と、遠心部１４０と、開栓部１５０と、子検体容器生成部１６０と、分注部１７０と、閉栓部１８０と、収納部１３０と、複数の分析装置１９０と、操作部１０１と、保管庫２１０と、を備えている。

【0012】

ここで、投入部１１０は、血液や尿などの試料（検体）が収容された試料容器２００（試験管）を自動分析システム内に投入するためのユニットである。投入部１１０内には、試料認識部１２１と、栓体検知部１２２と、キャリア認識部１２５と、が設置されている。試料認識部１２１は、試料容器２００に付されたバーコードを読み取り、搬送される試料を特定するものである。栓体検知部１２２は、試料容器２００を撮像し、撮像した画像を解析して、試料容器２００の種類や栓体の有無や種類を特定するものである。キャリア認識部１２５は、試料容器２００を保持するキャリアに付加されたＩＤ情報を読み取るものであり、このキャリア認識部１２５に相当するキャリア認識部１３５、・・・、１７５、１８５、２１５が、自動分析システム内の各部にそれぞれ設けられている。

【0013】

次に、搬送部１２０は、投入部１１０から投入された試料容器２００や分注部１７０において分注された試料容器（子容器）を、遠心部１４０、分注部１７０及び分析装置１９０等の各部へ搬送する機構である。遠心部１４０は、投入された試料容器２００に対して遠心分離を行い、試料を血清成分と血餅成分に分離させるためのユニットである。開栓部１５０は、投入された試料容器２００から栓体を開栓するためのユニットである。子検体容器生成部１６０は、投入された試料容器２００に収容された試料を次の分注部１７０において分注するために必要な準備、例えば、新たな試料容器（子容器）を準備するとともに、準備した試料容器２００にバーコードラベル等を貼り付けるためのユニットである。分注部１７０は、後述する分析装置１９０で分析するために、遠心分離された血清成分を別の空の試料容器（子容器）に小分けするためのユニットである。閉栓部１８０は、処理の済んだ試料容器２００や子容器を閉栓するためのユニットである。収納部１３０は、閉栓部１８０で閉栓された試料容器２００や子容器を収納するためのユニットである。

【0014】

分析装置１９０は、自動分析システム内の各部で処理された試料の搬送先であり、試料の成分の訂正・定量分析を行うためのユニットである。この分析装置１９０は、試料分注機構１９１と、試薬分注機構１９２と、試薬ディスク１９３と、反応ディスク１９４と、検出機構１９５と、搬送部１２０の一部を構成する搬送ライン１９６と、を有している。

【0015】

ここで、試料分注機構１９１は、試料容器２００内の試料の吸引・吐出を行う。試薬ディスク１９３は、試料の成分分析に必要な試薬を保管する。なお、試薬分注機構１９２は、試薬の吸引・吐出を行う。また、検出機構１９５は、反応ディスク１９４の反応セル内の混合物の光学的性質を測定し、測定したデータを操作部１０１に送信する。

【0016】

操作部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサ、記憶装置、通信装置、入力装置及び表示装置などから構成される。この操作部１０１は、自動分析システム内の各部の動作を制御し、分析装置１９０での測定データの解析を行う。特に、自動分析システム内の各部の動作の制御は、具体的には、例えば、図６に示すように、操作部１０１が、前述の投入部１１０、搬送部１２０、遠心部１４０などの前処理部と保管庫２１０に関する動作をさせるための指示を行う機能をも持つよう構成してもよいし、また、分析装置１９０の台数が多くなる場合などに、分析装置１９０用と、前処理部用と、別々に設置された複数の操作部１０１によってそれぞれを制御するよう、構成してもよい。

【0017】

保管庫２１０は、分析に必要な試薬のための保冷庫とは別に、調製後の精度管理試料やプール血清（以下、「精度管理試料」と称する）を冷蔵保存するためのユニットである。

【0018】

本実施形態に係る自動分析システムでは、各分析装置１９０での分析結果の精度を一定以上に保つために、精度管理が行われる。ここで、各分析装置１９０には、どのような条件のときに精度管理を実行するのかについて、予めルールが登録されている。このルールとしては、例えば、２時間経過ごとに精度管理を実施する、などといった、精度管理を実施する時間間隔に関する取り決めが考えられる。また、他のルールとしては、例えば、一般試料を１００本測定するごとに精度管理を実施する、などといった、精度管理を実施する条件となる一般試料の測定回数に関する取り決めも考えられる。さらに、精度管理に用いられる試料の種類が複数ある場合には、精度管理試料の種類を特定する情報も、このルールに含まれる。なお、予め登録されるルールは、必ずしも分析装置１９０ごとに同一であるとは限らず、異なるように設定しても良い。

【0019】

また、本実施形態に係る自動分析システムは、複数の分析装置１９０が接続されており、測定対象となる一般試料が多い場合には、各分析装置１９０が同一のテストを実行する。このとき、各分析装置１９０は通常ほぼ同時に測定処理を開始するため、精度管理が必要となるタイミングもほぼ同時となる可能性がある。このため、従来のように、オペレータが各自動分析装置に精度管理試料を個別に投入する場合、ほぼ同時に多数の精度管理試料を投入するのは困難であり、精度管理に要する時間が長くなってしまう。しかし、本実施形態では、操作部１０１が、複数の分析装置１９０ごとに予め登録されたルールに従って、保管庫２１０を操作して、精度管理試料を所定の分析装置へ自動で搬送するため、精度管理に要する時間を抑制できる。

【0020】

ここで、本実施形態の保管庫２１０は、複数の分析装置１９０へ供給可能な精度管理試料を保管する共通の保管庫となっている。図２は、本実施形態の保管庫２１０の構成を示す平面図である。本実施形態の保管庫２１０は、図２に示すように、大量の試料容器２００をセットできる精度管理試料用トレイ２１０Ａと、使用できなくなった精度管理試料を試料容器２００ごと廃棄するための廃棄ボックス２１０Ｂと、を有する。なお、保管庫２１０に保管する試料容器２００には、内部の精度管理試料が識別できるよう、一次元バーコードや、識別コードを記録したＲＦＩＤタグなどを有している。

【0021】

仮に、それぞれの分析装置１９０に個々の保管庫を設ける場合、各分析装置１９０に大きな保管庫を配置するスペースは確保し難いため、保管できる精度管理試料の数は必然的に制限される。これに対し、本実施形態の保管庫２１０は、複数の分析装置１９０に供給可能な精度管理試料を１か所で効率的に保管できる。特に、精度管理の種類によっては、１つの分析装置１９０でも大量の精度管理試料が必要な場合があるが、本実施形態のように専用の保管庫２１０で大量の精度管理試料を備えておけば、対応できる。

【0022】

さらに多数の精度管理試料の投入が必要となる場合は、保管庫２１０を複数設け、各保管庫２１０が、それぞれ複数の分析装置１９０に対して、精度管理試料を供給するようにしても良い。これにより、大きな保管庫２１０がなくても、複数の保管庫２１０を組み合わせることで、一定数の精度管理試料を保管できる。また、１つの保管庫２１０から多数の分析装置１９０へ同時に精度管理試料を搬送する場合は、保管庫２１０の下流の搬送部１２０が渋滞してしまい搬送困難となる可能性がある。しかし、複数の保管庫２１０が、他の保管庫２１０の搬送経路と重ならないように、各保管庫２１０からそれぞれの分析装置１９０へ精度管理試料を搬送すれば、搬送部１２０の渋滞が緩和され、精度管理に要する時間を抑制できる。

【0023】

次に、本実施形態に係る自動分析システムの動作について説明する。

【実施例1】

【0024】

図３は、実施例１に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図である。まず、オペレータは、試料容器２００に精度管理試料を充填し、保管庫２１０の精度管理試料用トレイ２１０Ａに試料容器２００をセットする。なお、セットすべき、精度管理試料の本数や設置位置は、操作部１０１によって予め登録されており、オペレータは、その登録内容に従って作業を行う。

【0025】

そして、各分析装置１９０は、自身に予め登録されたルールに基づき、精度管理のトリガとなる情報を、精度管理試料依頼情報として、操作部１０１に対して通知する（ステップＳ１０１）。このとき、操作部１０１は、最初の精度管理依頼情報を受信してから１０分間、他の分析装置１９０からも同種類の精度管理依頼情報を受信できるよう待機し、１つの精度管理試料を複数の分析装置１９０の精度管理に使用できるか判断する。なお、操作部１０１が複数の分析装置１９０から精度管理の依頼を待機する依頼待機時間は、操作部１０１で精度管理の種類毎に設定可能である（図４参照）。

【0026】

依頼待機時間が経過すると、操作部１０１は、分析装置１９０からの精度管理依頼情報に基づき、対象の精度管理試料の充填された試料容器２００を取り出すよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ１０２）。これを受けて、保管庫２１０は、対象の試料容器２００を取り出し、搬送部１２０が、依頼を通知した分析装置１９０に対して試料容器２００（精度管理試料）を搬送する（ステップＳ１０３）。そして、分析装置１９０が、搬送された精度管理試料の測定を行う。

【0027】

なお、操作部１０１が他の分析装置１９０からも同種類の依頼を受けていた場合には、１つの分析装置１９０での精度管理に使用された精度管理試料が、搬送部１２０によって他の分析装置１９０へも順次搬送され、他の分析装置１９０での測定にも使用される。したがって、それぞれの分析装置１９０へ個別に精度管理試料を投入する必要がない。ここで、従来の自動分析システムでは、同じ種類の精度管理であっても、各分析装置へ個別にオペレータが精度管理試料を投入しなければならず、本実施例によればオペレータの作業を省力化できる。

【0028】

そして、分析装置１９０での測定が終了すると、搬送部１２０は、分析装置１９０から保管庫２１０へ精度管理試料を戻す（ステップＳ１０４）。精度管理試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して精度管理試料が到着したことを通知する（ステップＳ１０５）。

【0029】

次に、操作部１０１は、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足しているかを確認して、全ての条件を満足していた場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ１０６）。なお、操作部１０１は、精度管理試料の残容量についても確認し、残容量が少ない場合には、保管庫２１０に対して、精度管理試料を廃棄ボックス２１０Ｂに廃棄する等の指示を出す。

【0030】

ここで、操作部１０１は、精度管理試料ごとに、保管庫２１０に最初に設置されてからの経過時間（保管時間）、保管庫２１０から取り出された回数（使用回数）、保管庫２１０から取り出していた時間（使用時間）、などの各パラメータをカウントしている。なお、１つの精度管理試料が保管庫２１０を出てから戻るまでに、複数の分析装置１９０で測定に使用された場合は、複数回とカウントする。

【0031】

図４は、精度管理試料の保管条件に関するテーブルを示した図である。このテーブルには、精度管理試料の種類ごとに、最大保管時間、最大使用時間お及び最大使用回数などが登録されている。最大保管時間は、当該精度管理試料を保管庫２１０で保管可能な時間の上限を示している。最大使用時間は、当該精度管理試料が常温環境下に存在しても品質を担保できる時間の上限値を示している。当該精度管理試料の１回の使用で常温環境下に存在する時間がほぼ一定の場合には、最大使用時間の代わりに、最大使用回数を用いても良い。例えば、精度管理試料が保管庫２１０から搬出されて、複数の分析装置１９０を経由して保管庫２１０に戻るまでの時間が５分の場合、最大使用時間２０分は最大使用回数４回に相当する。なお、最大使用回数は、精度管理試料の測定に伴ってコンタミのリスクが増加することを考慮して、最大使用時間とは別に設定しても良い。

【0032】

図５は、精度管理試料の保管の可否を判断するステップを示したフロー図である。図５に示すように、操作部１０１は、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料について、それまでに保管庫２１０で冷蔵保存してきた時間と、最大保管時間と、を比較し（ステップＳ２０１）、最大保管時間を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。操作部１０１は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送する代わりに、精度管理試料を廃棄ボックス２１０Ｂへ廃棄するよう、保管庫２１０へ指示しても良い。なお、精度管理試料を保管庫２１０から収納部１３０へ搬送する場合には、搬送部１２０が用いられる。

【0033】

最大保管時間内の場合、操作部１０１は、カウントしていた使用時間と、最大使用時間と、を比較し（ステップＳ２０２）、最大使用時間を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。

【0034】

最大使用時間内の場合、操作部１０１は、カウントしていた使用回数と、最大使用回数と、を比較し（ステップＳ２０３）、最大使用回数を超えている場合は、精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄するよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０５）。最大使用回数内の場合、操作部１０１は、精度管理試料を保管するよう保管庫２１０へ指示する（ステップＳ２０４）。

【0035】

このように、本実施例では、精度管理試料の最大保管時間、精度管理試料の最大使用時間、精度管理試料の最大使用回数、のうち少なくとも１つが超えている場合、精度管理試料を保管しないようにしたので、精度管理の精度を一定以上に保証することが可能となっている。

【0036】

なお、本実施例の自動分析システムでは、分析装置１９０から精度管理試料依頼が通知されない場合であっても、操作部１０１は、所定時間の確認間隔ごとに、最大保管時間を超過した精度管理試料がないかチェックすることで、精度管理試料の品質を担保している。チェックの結果、最大保管時間を超過した精度管理試料があった場合、保管庫２１０は、当該精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂへ廃棄する。

【0037】

ここで、従来の自動分析システムでは、各分析装置での測定が終了した精度管理試料は、各分析装置の収納部にて常温で放置されるため、放置期間が長くなって劣化した精度管理試料は、オペレータが廃棄して新しい精度管理試料を投入し直さなければならなかった。しかし、本実施例によれば、分析装置１９０での測定が終了した精度管理試料は、保管庫２１０に戻って冷蔵保存されるので、常温環境中に存在する時間が少なく、繰り返し測定に使用することが可能となっている。また、本実施例では、保管庫２１０に戻ってきた精度管理試料をすべて保管するのではなく、所定条件を満たす場合にのみ保管するようにしたので、精度管理試料の品質も担保できる。

【0038】

なお、本実施例では、分析装置１９０が、自身の所持するルールに従って、所定のタイミングで精度管理依頼情報を操作部１０１へ通知したが、各分析装置１９０のルールを予め操作部１０１に集約し、分析装置１９０からの通知によらず、操作部１０１が保管庫２１０に対して精度管理試料の搬送指示を出しても良い。

【実施例2】

【0039】

実施例１のように、１つの精度管理試料を異なる分析装置１９０へ順次搬送する場合、搬送部１２０が渋滞していると、１台目の分析装置１９０で測定が完了した精度管理試料を、２台目以降の分析装置１９０へ搬送するまでに時間を要する可能性がある。そこで、実施例２では、実施例１と異なり、分注部１７０で精度管理試料を別の空の試料容器２００に分注し、分注された複数の分注試料を異なる分析装置１９０へ個別に搬送するようにした。

【0040】

図６は、実施例２に係る自動分析システムにおける動作を示すフロー図である。まず、実施例１と同様に、各分析装置１９０は、自身に予め登録されたルールに基づき、精度管理試料依頼情報を操作部１０１へ通知する（ステップＳ３０１）。次に、操作部１０１は、対象の精度管理試料を取り出すよう、保管庫２１０へ指示する（ステップＳ３０２）。これを受けて、保管庫２１０は、対象の精度管理試料を取り出し、搬送部１２０が、分注部１７０へ当該精度管理試料を搬送する（ステップＳ３０３）。

【0041】

そして、分注部１７０において、搬送された精度管理試料の入った試料容器とは別の空の試料容器２００に対して、当該精度管理試料を分注する。なお、各空の試料容器２００には、子検体容器生成部１６０でバーコードラベルが貼り付けられる。このバーコードラベルには、分注された精度管理試料であることを示す情報や、分注元の精度管理試料の情報などが、一次元バーコードとして記録されている。また、このバーコードラベルには、精度管理試料であることをオペレータが特定できる属性情報が文字などで記録されている。

【0042】

その後、分注元の精度管理試料は、搬送部１２０によって保管庫２１０へ搬送される（ステップＳ３０４）。分注元の精度管理試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して精度管理試料が到着したことを通知する（ステップＳ３０６）。次に、操作部１０１は、分注元の精度管理試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足している場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ３０７）。

【0043】

一方、分注試料は、搬送部１２０によって、精度管理依頼情報を送信した分析装置１９０へ搬送される（ステップＳ３０５）。当該分析装置１９０での測定が終了すると、搬送部１２０は、分析装置１９０から保管庫２１０へ分注試料を戻す（ステップＳ３０８）。なお、分注試料についても、複数の分析装置１９０へ順次搬送し、それぞれの分析装置１９０で測定に使用しても良い。分注試料が保管庫２１０に到着すると、保管庫２１０は操作部１０１に対して分注試料が到着したことを通知する（ステップＳ３０９）。次に、操作部１０１は、分注試料について、予め登録されたテーブルを参照し、各パラメータが条件を満足している場合、保管庫２１０内で保管するよう保管庫２１０に指示を出す（ステップＳ３１０）。

【0044】

本実施例によれば、複数の分析装置１９０がほぼ同時に精度管理依頼情報を操作部１０１に通知した場合であっても、精度管理試料を分注部１７０で分注し、分注試料を各分析装置１９０へ搬送できるので、搬送部１２０の渋滞による精度管理の所要時間増加を抑制できる。また、元の精度管理試料だけでなく、分注試料についても、所定条件を満たす場合のみに保管庫２１０で保管するようにしたので、精度管理の精度も担保できる。

【0045】

なお、分注試料は、通常、対象の分析装置１９０で使用する量だけ生成されるため、保管庫２１０に戻ってきても、残容量が足りずに、廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄されるか、収納部１３０へ搬送されることになる。しかし、分析装置１９０での精度管理試料の測定が完了し、測定データが出るまでは、分注試料を保管庫２１０で一時保管するのが望ましい。その理由としては、精度管理の結果が不適切であった場合、精度管理試料が悪かったのか、分析装置１９０が悪かったのか、判断するためである。そこで、保管庫２１０に戻ってきた、分注試料を含む精度管理試料は、廃棄等する場合であっても、保管庫２１０で一時保管され、操作部１０１は、精度管理の結果が出るまで待機する。分析装置１９０が精度管理の結果が出たことを操作部１０１に通知する（ステップＳ３１１）と、操作部１０１は、一時保管していた精度管理試料を廃棄等するよう保管庫２１０へ指示し、保管庫２１０が精度管理試料を収納部１３０へ搬送するか廃棄ボックス２１０Ｂで廃棄する。

【0046】

また、上述の実施例１，２は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

【符号の説明】

【0047】

１０１：操作部１１０：投入部１２０：搬送部１２１：試料認識部１２２：栓体検知部１２５，１３５，１７５，１８５，２１５：キャリア認識部１３０：収納部１４０：遠心部１５０：開栓部１６０：子検体容器生成部１７０：分注部１８０：閉栓部１９０：分析装置１９１：試料分注機構１９２：試薬分注機構１９３：試薬ディスク１９４：反応ディスク１９５：検出機構１９６：搬送ライン２００：試料容器２１０：保管庫２１０Ａ：精度管理試料用トレイ２１０Ｂ：廃棄ボックス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】