特許 7555721 吸収性物品の収容体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-13

(45)【発行日】2024-09-25

(54)【発明の名称】吸収性物品の収容体

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/07 20170101AFI20240917BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20240917BHJP

   A61F 13/551 20060101ALI20240917BHJP

【ＦＩ】

B65D85/07

A61F13/15 210

A61F13/551 100

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020065061

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160798

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2021-10-25

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】花尻 武

(72)【発明者】

【氏名】柏木 加代子

(72)【発明者】

【氏名】仁野 由美子

(72)【発明者】

【氏名】原 佳子

(72)【発明者】

【氏名】森川 良樹

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－００６１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００４－５３７４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２３１９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０１６０７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３５９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２７６１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１９０９８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／００－３３／３８

Ｂ６５Ｄ ８５／００－８５／２８

Ｂ６５Ｄ ８５／５７５

Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６－１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、
前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されており、
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
前記収容部材の上端部において、前記吸収性物品を取り出す際に前記左右方向に沿った開口部が形成され、
前記収容部材には、複数の前記吸収性物品が収容されており、
複数の前記吸収性物品は、胴回り開口側と股下側とが対向するように折り畳まれておらず、且つ、前記股下側が下側に位置するように前記収容部材に収容されており、
複数の前記吸収性物品は、前記前後方向且つ前記吸収性物品の厚さ方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでおらず、
前記収容部材には、外部から前記吸収性物品を視認することができる窓部が設けられており、
前記収容部材は、前記前後方向における前面と後面を有し、
前記窓部は、前記前面にのみ設けられており、
前記図柄は、水性インクによって構成されており、
前記最外層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有し、
前記図柄は、前記未晒パルプ領域に印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記図柄は、第１部分と、前記第１部分とは異なる第２部分とを有しており、
前記前後方向において、前記第１部分と前記第２部分との位置が異なっている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項3】

請求項２に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記左右方向の両端部において、前記収容部材を構成する１つの面と、前記１つの面とは異なる面とが、前記前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部を有し、
前記第１部分は前記サイドシール部と重複しない位置に配置され、
前記第２部分は前記サイドシール部と重複する位置に配置されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層が積層されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項5】

請求項４に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である前記窓部を有している、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項6】

請求項５に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
前記吸収性物品の前記図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、
前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層が積層されており、
前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
前記収容部材には、外部から前記吸収性物品を視認することができる前記窓部と、視認することができない非窓領域と、が設けられており、
排泄物を検知するインジケータが設けられており、
前記吸収性物品は、着用者の腹側に当接する腹部と、着用者の背側に当接する背部と、を有し、前記腹部と前記背部が対向しており、
収容状態における前記吸収性物品を前記上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域を有し、
前記インジケータは、少なくとも前記股下領域に設けられており、
前記収容体の下端が接地して該収容体が直立した状態において、前記前後方向に見たときに、前記股下領域の全部が前記非窓領域と重複することを特徴とする吸収性物品の収容体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品の収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、収容部材の内部に、複数のおむつや生理用ナプキン等の吸収性物品が収容された吸収性物品の収容体が知られている。このような吸収性物品の収容体では、収容部材に収容されている吸収性物品の種類や特長に関する情報を所定の図柄として収容部材の表面に印刷し、ユーザーが視認して確認しやすいようにすることが一般に行われている。例えば、特許文献１には、吸収性物品の収容部材（パッケージ）に着用対象者の画像を高画質で表示することにより、当該吸収性物品が対象としている着用者を認識しやすくした吸収性物品のパッケージに関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１３９２９４号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、環境や社会に関する問題が急速に拡大しているのに応じて、サステナビリティ（持続可能性）の観点から、環境に配慮した製品が要求されている。このような要求に対して、例えば、製品のパッケージにプラスチック材を用いる代わりに紙等の天然素材を用いることで、ユーザーに対して「脱プラ」製品であることを認識させやすくすると共に、吸収性物品の柔らかい印象を想起させやすくするといった取り組みが行われている。

【0005】

しかしながら、パッケージを紙素材で構成したとしても、特許文献１のようにパッケージに高画質で鮮明な図柄が印刷されていた場合、当該画像の鮮明さに起因して、ユーザーにシャープな印象を生じさせ、紙素材の柔らかさを想起させにくくしてしまうおそれがある。

【0006】

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ユーザーに柔らかな印象を想起させやすい紙素材の収容部材を備えた吸収性物品の収容体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、
前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されており、
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
前記収容部材の上端部において、前記吸収性物品を取り出す際に前記左右方向に沿った開口部が形成され、
前記収容部材には、複数の前記吸収性物品が収容されており、
複数の前記吸収性物品は、胴回り開口側と股下側とが対向するように折り畳まれておらず、且つ、前記股下側が下側に位置するように前記収容部材に収容されており、
複数の前記吸収性物品は、前記前後方向且つ前記吸収性物品の厚さ方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでおらず、
前記収容部材には、外部から前記吸収性物品を視認することができる窓部が設けられており、
前記収容部材は、前記前後方向における前面と後面を有し、
前記窓部は、前記前面にのみ設けられており、
前記図柄は、水性インクによって構成されており、
前記最外層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有し、
前記図柄は、前記未晒パルプ領域に印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ユーザーに柔らかな印象を想起させやすい紙素材の収容部材を備えた吸収性物品の収容体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】使い捨ておむつ収容体１の正面図及び断面図である。

【図2】図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図である。図２Ｂは、収容部材１０を後側から見たときの平面図である。

【図3】図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

【図4】収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。

【図5】収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。

【図6】吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。

【図7】最外層１１ａとして使用する紙素材のシート部材（試料Ａ～Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。

【図8】図８Ａは、収容部材１０に設けられる画像１５の配置について説明する図である。図８Ｂは、図８ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。

【図9】その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。

【図10】その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。

【図11】その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。

【図12】その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。

【図13】その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。

【図14】その他の実施形態に係る、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0011】

このような吸収性物品の収容体によれば、最外層においてベック平滑度が２０秒未満である領域の少なくとも一部と重複するように図柄を印刷することにより、当該領域に形成された図柄が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材や、その内部に収容されている吸収性物品についての素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

【0012】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことが望ましい。

【0013】

このような吸収性物品の収容体によれば、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ない水性インクを用いることにより、環境に優しい収容体とすることができる。また、被印刷媒体である最外層が紙製であるため、水性インクが固着しやすく、擦れたような図柄であっても安定して印刷することができる。

【0014】

かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、前記図柄は、第１部分と、前記第１部分とは異なる第２部分とを有しており、前記前後方向において、前記第１部分と前記第２部分との位置が異なっている、ことが望ましい。

【0015】

このような吸収性物品の収容体によれば、第１部分と第２部分との前後方向における位置が異なっていることにより、図柄が立体的に見えるようになる。したがって、図柄が平面的に見える場合と比較して、収容部材が３次元的に膨らんだ形状が強調され、ユーザーに対して、収容体の柔らかなイメージを想起させやすくすることができる。

【0016】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記左右方向の両端部において、前記収容部材を構成する１つの面と、前記１つの面とは異なる面とが、前記前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部を有し、前記第１部分は前記サイドシール部と重複しない位置に配置され、前記第２部分は前記サイドシール部と重複する位置に配置されている、ことが望ましい。

【0017】

このような吸収性物品の収容体によれば、サイドシール部と重複する平面的な領域と、サイドシール部と重複しない曲面的な領域とに跨って図柄が配置されていることにより、図柄がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

【0018】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層が積層されている、ことが望ましい。

【0019】

このような吸収性物品の収容体によれば、紙製の最外層の裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層を積層させることによって、収容部材の外部から内部に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。また、最外層に印刷された図柄を構成するインクが、厚さ方向の表側から裏側へ浸透して、吸収性物品に接触して色移り等が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、収容部材に収容されている吸収性物品の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

【0020】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことが望ましい。

【0021】

このような吸収性物品の収容体によれば、ユーザーは、収容体の外側から窓部を透して、紙おむつ等の柔らかな吸収性物品を視認することができるようになる。これにより、収容体の柔らかいイメージを、ユーザーにより想起させやすくすることができる。

【0022】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記吸収性物品の前記図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことが望ましい。

【0023】

このような吸収性物品の収容体によれば、窓部を透して視認される吸収性物品の図柄が、収容部材の図柄よりも薄く見えることにより、該吸収性物品自体の柔らかさが強調され、収容体の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

【0024】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有し、前記図柄は、前記未晒パルプ領域に印刷されている、ことが望ましい。

【0025】

このような吸収性物品の収容体によれば、染色や脱色がされておらず、また、厚みが厚く透けにくい未晒パルプからなる紙層に図柄が印刷されることにより、印刷された図柄が擦れていたとしても、視認性は悪化し難い。したがって、収容体の柔らかいイメージをユーザーに想起させつつ、図柄の視認性が悪化することを抑制することができる。

【0026】

かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層が積層されており、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことが望ましい。

【0027】

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最外層における動摩擦係数の平均値が大きいことにより、最外層の表面形状が凹凸になりやすく、擦れた図柄が形成（印刷）されやすくなる。そして、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値が小さいことにより、最内層と吸収性物品との間に生じる摩擦力が低減され、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくすることができる。
＝＝＝実施形態＝＝＝

【0028】

＜吸収性物品収容体１の基本構成＞
本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体１（以下、単に「収容体１」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、収容体１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

【0029】

図１は、使い捨ておむつ収容体１（収容体１）の正面図及び断面図である。収容体１は、袋状の部材である収容部材１０と、該収容部材１０の内部に収容される複数の吸収性物品２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体１（収容部材１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。図１の正面図は、収容体１を前後方向の前側から見た状態について表し、図１の断面図は、正面図のＡ－Ａ断面について表している。

【0030】

図１に示されるように、収容部材１０は、上下方向における一方側（図１では上側）から他方側（図１では下側）に行くにしたがって、前後方向における幅が広がる、断面略三角形状の収容空間（図１のＡ－Ａ断面において斜線で示される領域）を有し、当該収容空間内に１以上の吸収性物品２０を収容することが可能である。吸収性物品２０は、前後方向に重ねて複数（図１では４つ）収容され、収容部材１０の上下方向における一方側（上側）に形成される開口部１０Ｅ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

【0031】

（収容部材１０）
図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図であり、図２Ｂは、収容部材１０を後側から見たときの平面図である。図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図であり、図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

【0032】

収容部材１０は、前側シート部材１１と、後側シート部材１２と、底面シート部材１３と、封止部１４とを有している。

【0033】

前側シート部材１１は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材である。本実施形態では、厚さ方向の外側（収容部材１０の表面側であり、図３Ａにおいては前後方向における前側）に配置された最外層１１ａと、厚さ方向の内側（収容部材１０の裏面側であり、図３Ａにおいては前後方向における後側）に配置された最内層１１ｂとが接合された２層構造を有している。但し、前側シート部材１１が、３層以上の層を有していても良い。

【0034】

最外層１１ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体１の最も外側に配置されている最外層１１ａが紙素材であることにより、当該収容体１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。したがって、本実施形態において最外層１１ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、また、最外層１１ａの全体が紙製であることが望ましい。

【0035】

また、最外層１１ａ（１０ａ）が紙素材であることにより、ユーザーに対して、紙が有する柔らかいイメージを与えやすくなる。したがって、小売店等の店頭で収容体１を目にしたユーザーは、収容部材１０に収容されている吸水性物品２０（紙おむつ等）が柔らかい物であると想起しやすくなり、着用者の肌に優しい製品であることを直感的に理解しやすくなる。特に、着用対象者が肌の弱い新生児や乳幼児である場合には、収容体１が想起させる柔らかなイメージによって、乳幼児の保護者等（ユーザー）に安心感を与えることができる。

【0036】

最外層１１ａの表面側（前後方向における前側）には、所定の図柄１５が設けられている。図柄１５は、収容体１（吸収性物品２０）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。本実施形態では、図２Ａに示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄１５として設けられている。また、図柄１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

【0037】

最内層１１ｂは、少なくとも一部分が、樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層１１ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっている。本実施形態では、後述する窓部１６を透して収容体１の外側から、収容部材１０の内部に収容された吸収性物品２０を視認しやすくするために、最内層１１ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

【0038】

そして、最外層１１ａと最内層１１ｂとが図３Ａのように厚さ方向に積層され、接着剤等によって互いに接合される（図３Ａでは破線で表示されている）ことによって、表面側が紙製で裏面側が樹脂製の前側シート部材１１が形成される。

【0039】

また、前側シート部材１１には、最外層１１ａの一部の領域が切り欠かれた窓部１６が設けられている。この窓部１６では、最内層１１ｂが外面側に露出した状態となっており、ユーザーは、収容体１の前側から、当該窓部１６を透かして収容部材１０の内側を視認することが可能となっている。本実施形態では、図１や図２に示されるように、窓部１６が左右方向の一端側から他端側に亘って連続して設けられている。これにより、収容部材１０の内部に収容されている吸収性物品２０を視認しやすくすることができる。

【0040】

後側シート部材１２は、前側シート部材１１と同様の構成を有している。すなわち、後側シート部材１２は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１２ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１２ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図３Ａ参照）。また、底面シート部材１３も、前側シート部材１１及び後側シート部材１２と同様の構成を有している。すなわち、底面シート部材１３は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１３ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１３ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図３Ａ参照）。

【0041】

本実施形態において、最外層１１ａ，１２ａ，１３ａは何れも同じ種類のシート部材（紙）によって形成されており、以下では、これらを一括して最外層１０ａとも呼ぶ。同様に、最内層１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは何れも同じ種類のシート部材（樹脂）によって形成されており、これらを一括して最内層１０ｂとも呼ぶ。

【0042】

収容部材１０を形成する際には、前側シート部材１１及び後側シート部材１２の最内層１１ｂ，１２ｂ同士が互いに対向するように前後に重ねられる。また、収容部材１０の上下方向下端部において、最外層１３ａ同士が対向するように上下方向に２つ折りされた底面シート部材１３が、前側シート部材１１と後側シート部材１２との前後方向の間に配置される。そして、前後方向（厚さ方向）に隣接するシート部材同士が所定の領域にて互いに接合される。

【0043】

具体的に、図３Ａに示されるように、前側シート部材１１の最内層１１ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合される。最内層１１ｂと最内層１３ｂとの接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。最内層１１ｂ及び最内層１３ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。同様に、後側シート部材１２の最内層１２ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合（溶着）される。これにより、図３Ａにおいて波線で示されるボトムシール部１８が形成される。このボトムシール部１８により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の上下方向の下端部にて、各シート部材１１，１２，１３が左右方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

【0044】

また、左右方向の端部では、図３Ｂに示されるように、互いに対向する前側シート部材１１の最内層１１ｂと後側シート部材１２の最内層１２ｂとが接合される。最内層１１ｂと最内層１２ｂとの接合も、溶着手段を用いて行われる。同様に、上下方向の下端部において、前側シート部材１１の最内層１１ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが左右方向の端部にて溶着され、後側シート部材１２の最内層１２ｂと底面シート部材１３の最内層１３ｂとが左右方向の端部にて溶着される。これにより、図３Ｂにおいて波線で示されるサイドシール部１７が形成される。このサイドシール部１７により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の左右方向の両端部にて、各シート部材１１，１２，１３が上下方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

【0045】

なお、収容部材１０の左右方向の両端部且つ上下方向の下端部では、上下方向に２つ折りされた底面シート部材１３のうち、前後方向に対向する最外層１３ａ，１３ａ同士も接合されている。最外層１３ａは紙製であるため、最外層１３ａ，１３ａ同士の接合は接着剤を用いた接着により行われる（図３Ｂでは破線で表示されている）。

【0046】

このように、収容部材１０の端縁部のうち、左右方向の両端部及び上下方向の下端部は、一対のサイドシール部１７，１７及びボトムシール部１８によって連続的に係止されている、一方、収容部材１０の端縁部のうち、上下方向の上端部は係止されていない。これにより、収容部材１０は、上下方向の上側に開口部１０Ｅ（後述する図４参照）を有し、底面シート部材１３を底面とする袋状となる。

【0047】

収容部材１０の開口部１０Ｅは、封止部１４によって封止可能となっている。封止部１４は、左右方向に沿って配置された一対の樹脂製ジッパー等によって構成され、図３Ａに示されるように、前側シート部材１１の最内層１１ｂと後側シート部材１２の最内層１２ｂとにそれぞれ設けられている。一対の封止部１４，１４を前後方向に対向させた状態で押圧して噛み合わせることで、開口部１０Ｅが閉じて、収容部材１０の収容空間が密封される（図１参照）。また、噛み合った状態の封止部１４，１４を前後方向の反対側に引き剥がすことで、再び開口部１０Ｅが形成される。このように、収容部材１０の開口部１０Ｅは、封止部１４によって自在に開閉することが可能となっている。

【0048】

図４は、収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。同図４のように収容部材１０の封止部１４を引き剥がして上下方向上側に開口部１０Ｅを形成し、当該開口部１０Ｅから吸収性物品２０を取り出したり、収容したりすることができる。そして、吸収性物品２０の取り出し動作を行った後に封止部１４を再封止して開口部１０Ｅを閉じることにより、収容空間内の防湿性を維持することができる。

【0049】

（吸収性物品２０）
図５は、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図６は、吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。図５及び図６において、吸収性物品２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図１の上下方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図１の左右方向に沿った方向である。

【0050】

図５及び図６では、収容部材１０に収容される吸収性物品２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品２０は、外装体２１と、内装体２２と、インジケータ２３と、ファスニングテープ２４と、を有している。

【0051】

外装体２１は、吸収性物品２０の最も非肌側に設けられ、内装体２２を支持する外装部材である。外装体２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品２０の最外面）には、所定の図柄２５が設けられていても良い。図柄２５は、収容部材１０に設けられた図柄１５と同様に、吸収性物品２０に関する情報をユーザーに視認させるために設けられている。本実施形態では、図５に示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

【0052】

内装体２２は、排泄物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体２２ａと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート２２ｂと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート２２ｃとを有する。

【0053】

吸収体２２ａは、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

【0054】

肌側シート２２ｂは、吸収性物品２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、排泄物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート２２ｃは、吸収体２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

【0055】

インジケータ２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体２２ａと非肌側シート２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、排泄物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって所定の反応（例えば呈色反応）を呈することにより、尿または便が排出されたことを検出する。図５では、横方向の中央部に、縦方向に沿った帯状のインジケータ２３が１本設けられているが、インジケータ２３の配置や数量は、検出対象とする排泄物の種類（尿または便）や排泄量等に応じて適宜変更可能である。また、吸収性物品２０において、インジケータ２３は必須の構成ではなく、インジケータ２３が設けられていなくても良い。

【0056】

ファスニングテープ２４は、外装体２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ２４，２４が外装体２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品２０の位置を固定することができる。

【0057】

吸収性物品２０を収容部材１０に収容する際には、一対のファスニングテープ２４，２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。このように、吸収性物品２０を図５のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材１０の上下方向と吸収性物品２０の縦方向が揃うようにして、開口部１０Ｅから吸収性物品２０を出し入れする（図４参照）。

【0058】

＜収容部材１０に設けられる図柄１５について＞
上述したように、本実施形態の収容部材１０には図柄１５が設けられている（図１及び図２Ａ等参照）。この図柄１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層１０ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では被印刷媒体である最外層１０ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０に図柄１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

【0059】

ところで、本実施形態では収容部材１０の最外層１０ａを紙素材とすることにより、該収容部材１０に収容されている吸収性物品２０の柔らかさや、環境に優しいイメージをユーザーに想起させることができる。しかしながら、最外層１０ａに印刷されている図柄１５が鮮明である場合、紙素材の柔らかなイメージが損なわれるおそれがある。例えば、収容部材１０の表面に、非常に鮮明な輪郭（エッジ）を有する図柄が設けられていた場合、当該図柄を目にしたユーザーは、柔らかなイメージとは逆にシャープで硬質なイメージを想起しやすくなるおそれがある。

【0060】

そこで、本実施形態では、最外層１０ａ（１１ａ）に印刷される図柄１５が、過度に鮮明にならないようにすることで、ユーザーに硬質なイメージを与えてしまうことを抑制している。言い換えると、図柄１５の少なくとも一部が擦れた状態となるようにすることで、収容体１の柔らかなイメージをユーザーに想起させやすくしている。

【0061】

具体的には、被印刷媒体である最外層１０ａ（１１ａ）として、なるべく平滑度が低いシート部材を用いて図柄１５の印刷を行う。通常、シート部材の平滑度が低いほど表面の凹凸が大きくなるため、そのようなシート部材に印刷を行うと、インクの濃度にばらつきが生じやすくなり、形成される画像が部分的に擦れたように見えやすくなる。

【0062】

本実施形態では、最外層１０ａとしてベック平滑度が２０秒未満となる領域を有する非塗工紙を用い、少なくとも図柄１５の一部が当該領域と重複するように、印刷を行う。なお、ベック平滑度は、特定の条件で接触させた試験片とリング状の平面との間を、特定の初期差圧下で、一定量の大気圧空気が流れるのに必要な時間（秒）によって表される値であり、ベック平滑度が小さい（秒数が小さい）ほど、平滑度が低くなる。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９－１９９８に規定されている「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に基づいて測定することができる。

【0063】

社団法人ビジネス機械・情報システム産業協会が規定するＪＢＭＳ－３２－２００２「電子写真式複写機・プリンタ用カット紙」の規格によると、プリンタ等に使用されるカット紙を選択する際の目安となるベック平滑度の推奨値は２０～１５０秒である。この値は画像性能を保証するものではないが、少なくとも擦れの少ない通常の印刷を行う際の基準となる範囲である。したがって、当該推奨値の下限値である２０秒よりもベック平滑度が小さい媒体に印刷を行った場合、画像に擦れが生じる可能性が高い。

【0064】

図７は、本実施形態の最外層１１ａとして使用する紙素材のシート部材（試料Ａ～Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。ベック平滑度の測定は、上述のＪＩＳ Ｐ ８１１９－１９９８に準拠した方法で行った。図７に示されるように、シート部材Ａ～Ｃのいずれも、ベック平滑度が５．３秒以下であり、ＪＢＭＳ－３２－２００２に規定されるベック平滑度の下限値である２０秒よりも小さな値となっている。すなわち、ＪＢＭＳ－３２－２００２で推奨されている印刷用紙よりも平滑度が低くなっている。そして、実際にこれらのシート部材（試料Ａ～Ｃ）に水性インクを用いて印刷を行うと、形成された図柄１５の一部に濃度ムラが発生しやすく、図柄１５が擦れたように見えることが確認された。

【0065】

したがって、収容部材１０の最外層１０ａとして、ベック平滑度が２０秒未満、望ましくは５．３秒以下の領域を有するシート部材（紙）を用いて、当該領域に図柄１５印刷することにより、形成された図柄１５が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材１０や、その内部に収容されている使い捨ておむつ等の吸収性物品２０が紙製であることの素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

【0066】

なお、ベック平滑度が２０秒未満となる最外層１０ａを構成する素材（紙）の一例として、未晒パルプからなる紙を用いることができる。仮に、最外層１０ａが漂白された晒パルプからなる紙によって構成されていた場合、収容されている吸収性物品２０が透けてしまい、図柄１５が視認し難くなるおそれがある。これに対して、一般に、未晒パルプからなる紙は、染色や脱色がされておらず、また、厚みが厚く透けにくい。そのため、未晒パルプからなる紙層に図柄１５が印刷されていた場合、図柄１５が擦れていたとしても、視認性は悪化し難い。したがって、未晒パルプからなる領域に擦れた図柄１５が印刷されていることによって、柔らかいイメージを想起させつつ、図柄１５の視認性が悪化することを抑制することができる。

【0067】

また、本実施形態の収容部材１０は、少なくとも一部が紙によって構成された最外層１０ａの厚さ方向の裏面側に、少なくとも一部が樹脂によって構成された最内層１０ｂが積層されている。最内層１０ｂを構成する樹脂材は、最外層１０ａを構成する紙と比較して防湿性が高く、紙製の最外層１０ａの裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層１０ｂを積層させることによって、収容部材１０の外部から内部の収容空間に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。また、最外層１０ａに印刷された図柄１５を構成する水性インクが、厚さ方向の表側から裏側へ浸透して、吸収性物品２０に接触して色移り等が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、収容部材１０に収容された吸収性物品２０の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

【0068】

また、本実施形態では、収容部材１０に印刷される図柄１５の配置を調節することにより、ユーザーに対して収容体１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。図８Ａは、収容体１の斜視図であり、収容部材１０に設けられる図柄１５の配置について説明する図である。図８Ｂは、図８ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。

【0069】

図１や図８Ａに示すように、収容部材１０の最外面には複数の図柄１５，１５…が設けられている。複数の図柄１５のうち、図８Ａの右側端部に設けられている図柄を図柄１５１とする。そして、図柄１５１のうち左右方向の左側端に位置する部分を第１部分１５１Ａ、左右方向の右側端に位置する部分を第２部分１５１Ｂとしたときに、前後方向におい第１部分１５１Ａの位置と第２部分１５１Ｂの位置とが異なるように、図柄１５１が配置されている。

【0070】

吸収性物品２０を収容した収容部材１０は、当該吸収性物品２０が収容されている領域において、前後方向に膨らんだ形状となっている。図８Ｂでは、左右方向両端部のサイドシール部１７において前側シート部材１１と後側シート部材１２とが互いに接合され、収容部材１０の前後方向における厚さが最も薄くなっている。そして、左右方向の両端部から内側（中央側）に行くにしたがって、前側シート部材１１及び後側シート部材１２が各々湾曲しつつ、前後方向における両者の間隔が広がっている。すなわち、収容部材１０の前後方向における厚さが厚くなっていく。この前側シート部材１１及び後側シート部材１２が湾曲した領域を湾曲領域１０ｃｒとする（図８Ｂ参照）。そして、左右方向の中央部において、収容部材１０の前後方向における厚さが最も厚くなっている。

【0071】

図８Ｂに示されるように、図柄１５１の第１部分１５１Ａは湾曲領域１０ｃｒと重複する位置に配置され、第２部分１５１Ｂはサイドシール部１７と重複する位置に配置されている。このように、図柄１５１の第１部分１５１Ａと第２部分１５１Ｂとの前後方向における位置が異なっていることにより、図柄１５１は前後方向に立体感を持って見えるようになる。そのため、図柄１５１が平面的に見える場合と比較して、収容部材１０が３次元的に膨らんだ形状が強調され、収容体１の全体として柔らかなイメージを生じさせやすくなる。特に、図柄１５１は、収容部材１０の湾曲領域１０ｃｒと広く重複するように配置されていることから、図柄が丸みを帯びた曲面に見えるため、ユーザーにより柔らかな印象を与えることができる。

【0072】

さらに、図柄１５１は、サイドシール部１７に跨って配置されている。すなわち、図柄１５１の或る部分（図８Ｂでは第１部分１５１Ａ）がサイドシール部１７と重複しない位置に配置されており、図柄１５１の他の部分（図８Ｂでは第２部分１５１Ｂ）がサイドシール部１７と重複する位置に配置されている。したがって、図柄１５１はサイドシール部１７と重複する平面的な領域と、サイドシール部１７と重複しない（湾曲領域１０ｃｒと重複する）曲面的な領域との両方を有して構成される。これにより、図柄１５１がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

【0073】

また、収容部材１０の前側面（前側シート部材１１）には窓部１６が設けられ、収容体１の外側から、収容部材１０の内部に収容されている吸収性物品２０を視認することが可能となっている。すなわち、ユーザーは、収容部材１０の内部に、柔らかな吸収性物品２０（紙おむつ等）が収容されているのを視認することができる。これにより、ユーザーに対して収容体１の柔らかいイメージを、より想起させやすくすることができる。

【0074】

このとき、当該窓部１６を透かして視認できる吸収性物品２０の最外面（外装体２１）に設けられた図柄２５の平均濃度よりも、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５の平均濃度の方が濃いことが望ましい。窓部１６を透して視認される吸収性物品２０の図柄２５が、収容部材の図柄１５よりも薄く見えることにより、該吸収性物品２０自体の柔らかさが強調され、収容体１の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

【0075】

なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材１０に設けられた図柄１５と、吸収性物品２０に設けられた図柄２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄１５と図柄２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。

【0076】

また、収容部材１０では、最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値が、最外層１０ａにおける動摩擦係数の平均値よりも小さくなっていることが望ましい。上述したように、最外層１０ａは、ベック平滑度が２０秒未満となるように構成されているため、表面に凹凸を有しており、動摩擦係数も大きくなり易い。一方、最内層１０ｂの動摩擦係数は、なるべく小さいほうが良い。図４のように収容部材１０の開口部１０Ｅから、内部に収容されている吸収性物品２０を取り出す際には、吸収性物品２０の最外面が収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）と擦れながら取り出される。したがって、仮に、収容部材１０において最内層１０ｂの動摩擦係数が、最外層１０ａの動摩擦係数以上であるとした場合、収容部材１０の最内面（最内層１０ｂ）に吸収性物品２０が引っ掛かりやすくなり、取り出し動作が妨げられやすくなるおそれがある。これに対して、収容部材１０の最内層１０ｂにおける動摩擦係数の平均値を、最外層１０ａの動摩擦係数の平均値よりも小さくすることにより、最外層１０ａに擦れた図柄１５を形成すると共に、吸収性物品２０の取り出し動作をスムーズに行いやすくすることができる。

【0077】

なお、動摩擦係数の測定は、例えば以下のようにして行うことができる。まず、測定対象部分である最外層１０ａ及び最内層１０ｂを所定の大きさ（例えば、長さ１０ｃｍ、幅２０ｃｍ程度）に切り出し、これを複数片（例えば１０片）ずつ用意してサンプルとする。次いで、各サンプルについて、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製 ＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）の摩擦力検出機能を用いて摩擦力を測定する。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とする。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして摩擦力Ｆの測定を行い、動摩擦係数の平均値を算出する。

【0078】

＜収容体１のその他の態様について＞
収容体１については、上述の態様以外にも、以下のような態様が可能である。図９は、その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。図１０は、その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。図１１は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。図１２は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。図１３は、その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。図１４は、その他の実施形態に係る、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。
（態様１）
吸収性物品２０と、前記吸収性物品を収容する収容部材１０とを備え、前記収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａと、少なくとも一部分が、前記紙よりも透湿性の低い材料で構成された最内層１０ｂとを有し、前記収容部材１０の質量のうち、前記最外層１０ａを構成する前記紙の質量が占める割合が５０％を超える、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0079】

このような吸収性物品の収容体によれば、紙だけでなく、内側に紙よりも透湿性の低い材料で構成された層を有することで収容部材の内部に湿気が入ること抑制し、良好な防湿性を担保することができる。さらに、紙の質量が占める割合が５０％を超えることで「紙製容器包装」識別マークの対象となるため、環境に配慮した収容体を提供できる。

【0080】

（態様２）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記収容部材１０は、前記左右方向の両端部において、前記上下方向に沿って接合された一対のサイドシール部１７と、前記上下方向の下端部において、前記左右方向に沿って接合されたボトムシール部１８とを有し、前記一対のサイドシール部１７及び前記ボトムシール部１８では、前記収容部材１０を構成する１つの面の前記最内層１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料と、前記１つの面とは異なる面の前記最内層１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料とが、前記前後方向に隣接し、溶着されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0081】

このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の全てのシール部において、最内層に設けられた透湿性の低い材料同士が溶着されていることで、収容体に湿気が入りにくくなる。
（態様３）
前記吸収性物品を取り出すための開口部１０Ｅを有し、前記開口部１０Ｅは、開閉可能な封止部１４を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0082】

このような吸収性物品の収容体によれば、一度開封しても、使用の度に封止部によって収容部材を再封止でき、湿気が入ることを防ぐことができる。

【0083】

（態様４）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記最外層１０ａ、及び、前記最内層１０ｂに設けられた前記透湿性の低い材料が、前記上下方向において、前記封止部１４よりも上側及び下側に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0084】

このような吸収性物品の収容体によれば、封止部の上側は、収容部材を開けるときに掴む部分であり、当該上側には最外層のみならず透湿性の低い材料が設けられているため、該掴む部分が破れ難くなる。

【0085】

（態様５）
前記透湿性の低い材料は、樹脂シートである、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0086】

このような吸収性物品の収容体によれば、樹脂シートを透湿性の低い材料として最内層の少なくとも一部に備えることで、湿気を吸い難い収容体を提供できる。

【0087】

（態様６）
前記収容部材１０は、少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓部１６と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域１９とを有しており、前記窓部１６の表面積が、前記非窓領域１９の表面積よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0088】

このような吸収性物品の収容体によれば、窓部により収容体内の吸収性物品を確認でき、また、窓部を最小限にすることで、収容部材の内部に湿気が入りうる可能性を低減できる。

【0089】

（態様７）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記窓部１６は、前記左右方向に沿って前記左右方向の一端から他端まで連続して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0090】

このような吸収性物品の収容体によれば、窓領域を幅方向（左右方向）端部まで設けていることで、消費者は開封せずとも内部の吸収性物品を視認しやすくなり、確認等のための開封頻度を低減できる。それにより、収容体の内部に湿気が入る可能性を低減できる。

【0091】

（態様８）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品１０の最外面の少なくとも一部には、図柄２５が設けられており、未晒パルプ領域に設けられている図柄１５を収容部材側図柄１５とし、吸収性物品２０に設けられている図柄２５を吸収性物品側図柄２５としたとき、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、収容部材側図柄１５と吸収性物品側図柄２５とが、前後方向に見たときに、重複している部分を有することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0092】

そうすると、未晒パルプ領域は厚みが厚く、且つ、茶褐色又は暗褐色等であるため、該未晒パルプ領域の図柄１５と吸収性物品２０の図柄２５とが重複しても、吸収性物品２０の図柄１５が透けて見えることはなく、未晒パルプ領域に設けられている図柄１５の視認性を維持できる。

【0093】

（態様９）
吸収性物品２０と、吸収性物品２０を収容する収容部材１０とを備え、収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａと、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層１０ｂとを有し、最内層１０ｂを構成する樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0094】

そうすると、収容部材１０の表面（最外層１０ａ）を紙製とすることで、収容体１が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。一方、収容部材１０の裏面（最内層１０ｂ）を樹脂製とすることにより防湿性を高め、内部に収容された吸収性物品２０が湿ってしまうことを抑制することができる。さらに、最内層１０ｂを構成する樹脂がバイオマスプラスチックを含んでいることにより、従来品と比較して石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これらにより、防湿性に優れ、且つ環境に優しい吸収性物品２０の収容体１を提供することができる。

【0095】

（態様１０）
最内層１０ａを構成する樹脂に含まれているバイオマスプラスチックの重量は、収容部材１０の重量の１０％以上であることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0096】

そうすると、一般社団法人日本有機資源協会が定める「バイオマスマーク制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマス度が１０％以上）を満たすことができる。これにより、当該制度の認証マーク（バイオマスマーク１０％）を表示することが可能となり、収容体が環境に配慮した製品であることを、ユーザーにより認識させやすくすることができる。

【0097】

（態様１１）
吸収性物品２０を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0098】

そうすると、吸収性物品２０にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーにより認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品２０を使用することができるようになる。

【0099】

（態様１２）
吸収性物品２０の重量に対する、吸収性物品２０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合よりも、収容部材１０の重量に対する、収容部材１０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0100】

そうすると、収容部材１０におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品２０におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材１０における石油由来原料の含有率を低くすることができる。したがって、石油由来原料の使用量を削減し、より環境に優しい吸収性物品２０の収容体１を実現することができる。

【0101】

（態様１３）
最外面の少なくとも一部が紙で構成された収容部材１０と、収容部材１０により収容され、最外面の少なくとも一部が不織布で構成された吸収性物品２０と、を備える吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０の最内面（最内層）１０ｂにおける動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、紙で構成された収容部材１０の最外面（最外層）１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0102】

そうすると、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内面１０ｂの動摩擦係数ＭＩＵが最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

【0103】

（態様１４）
吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、前記収容部材１０の最内面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、前記対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0104】

そうすると、最内面の動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

【0105】

（態様１５）
紙の最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが、吸収性物品２０の最外面１０ａにおける動摩擦係数ＭＩＵの最大値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0106】

そうすると、最外面１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を取り出した後の収容部材１０と吸収性物品２０の接触による不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

【0107】

（態様１６）
吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0108】

そうすると、吸収性物品２０の最も肌側の動摩擦係数ＭＩＵが対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、着用時に吸収性物品２０が擦れた際に、着用者が違和感を覚えにくい。また、最内面と対向面が擦れた際に、最も肌側の面同士が滑りやすいので、対向面が最内面につられて動きやすく、毛羽立ちを抑制することができる。

【0109】

（態様１７）
吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0110】

そうすると、吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵが最も肌側の面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすい。

【0111】

（態様１８）
前記収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、前記紙で構成された前記収容部材１０の最外面１０ａにおける表面粗さＳＭＤよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0112】

そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、最外面１０ａにおいては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく収容体１が持ちやすくなる。

【0113】

（態様１９）
吸収性物品２０の最外面１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、収容部材１０の最内面における表面粗さＳＭＤの最小値が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0114】

そうすると、収容部材１０の最内面においては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、吸収性物品２０の対向面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすくなる。

【0115】

（態様２０）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０Ｅが設けられており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、吸収性物品２０と開口部１０Ｅの間に隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0116】

そうすると、隙間に手を入れることができるので、手指によって収容部材１０を広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０が擦れにくくなる。

【0117】

なお、図１に示す収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態における吸収性物品２０は、吸収性物品２０の自重により収容部材１０の底部１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１を直立させることで実現することができる。また、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態においてインジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する場合、吸収性物品２０は内部空間において移動させることができる。つまり、吸収性物品２０を収容部材１０の底部１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

【0118】

（態様２１）
開口部１０Ｅは、収容部材１０の上端よりも下側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0119】

そうすると、収容部材１０の上端に開口部１０Ｅがある場合に比べて、さらに隙間が形成されるので（隙間＋開口部１０Ｅから上端まで部分）、手指によって収容部材１０がより一層広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０がより一層擦れにくくなる。

【0120】

（態様２２）
前記収容体には、複数の前記吸収性物品２０が収容されており、前記吸収性物品２０が、前記前後方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでいないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0121】

そうすると、列の数が２列以上の場合に比べて、列と列が接触することがないので、列の形状が崩れることを抑制することができる。

【0122】

（態様２３）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１６の上端及び下端が、吸収性物品２０と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0123】

そうすると、窓部１６と非窓領域１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、上端と下端が吸収性物品２０と重複することにより、かかる部分で折り曲がりにくくなる。

【0124】

（態様２４）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、窓部１６の上端が、収容状態における吸収性物品２０の上下方向における中心よりも上側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0125】

そうすると、窓部１６と非窓領域１９の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、例えば、使用済み品の吸収性物品２０を上下方向に２つ折りにして収容体１に入れて廃棄する際に、収容体１をコンパクトにしやすくなる。

【0126】

（態様２５）
かかる吸収性物品２０の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面（前側シート部材）１１と、後面（後側シート部材）１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0127】

そうすると、下端部は広げることができないので、予め襠を設けて収容部材１０の下側を広くすることにより、吸収性物品２０を取り出す際に収容部材１０と吸収性物品２０が擦れることを抑制することができる。

【0128】

（態様２６）
吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の上側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0129】

そうすると、吸収性物品２０の股下側は剛性が高いので、収容時において下側を上側にすることにより、取出し時に吸収性物品２０を引っ張りやすくなる。

【0130】

（態様２７）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０と、収容部材１０により収容され、排泄物を検知するインジケータ２３を有する吸収性物品２０と、を備えた吸収性物品２０の収容体であって、収容部材１０には、外部から吸収性物品２０を視認することができる窓部１６と、視認することができない非窓領域１９と、が設けられており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0131】

そうすると、外部から内部の吸収性物品２０を視認することができ、かつ、陳列時等に非窓領域１９と重複するインジケータ２３は、紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0132】

なお、「収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で左右方向に動いたときに、そのどの位置でも「前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複する」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。

【0133】

（態様２８）
吸収性物品２０には、製品図柄２５が印刷されており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から窓部１６を通して製品図柄２５の少なくとも一部が視認できることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0134】

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製品図柄２５を確認することができる。

【0135】

（態様２９）
製品図柄２５には、吸収性物品２０が製造された国名、吸収性物品２０を製造又は販売する会社名のロゴ、吸収性物品２０の商品名のロゴ、及び吸収性物品２０に使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0136】

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製造国、製造会社名のロゴ、商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つを確認することができる。

【0137】

（態様３０）
吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、腹部２６又は背部２７が窓領域と対向することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0138】

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０（おむつ）の側面に比べて面積の大きい正面又は背面を確認することができる。

【0139】

（態様３１）
吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０は、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように収容され、収容状態における吸収性物品２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0140】

そうすると、インジケータ２３は股下領域に特に必要とされるので、股下領域と非窓領域１９が重複することにより、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0141】

（態様３２）
前記吸収性物品２０は、インジケータ２３として、腹部２６に位置する部分と背部２７に位置する部分とを有しており、腹部２６及び背部２７の一方が窓部１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分よりも、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分の方が、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0142】

そうすると、長さの長いインジケータ２３の部分を窓部１６と対向させた場合に比べて、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制される（窓部１６と重複するインジケータ２３が少なくなる）ので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0143】

（態様３３）
吸収性物品２０は、インジケータ２３として、腹部２６に位置する部分と背部２７に位置する部分とを有しており、腹部２６及び背部２７の一方が窓部１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分は、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分よりも、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0144】

そうすると、長さの短いインジケータ２３の部分を窓部１６と対向させた場合に比べて、非窓領域１９において股下領域の劣化を抑制しつつ、陳列時等に消費者が外部からインジケータ２３を視認しやすい。

【0145】

（態様３４）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、一方に位置する部分と非窓領域１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、一方に位置する部分と窓部１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0146】

そうすると、長さが長い一方のインジケータ２３において、窓部１６からインジケータ２３を視認可能としつつ、非窓領域１９の方が重複領域の長さが長いので、短い場合に比べてインジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0147】

（態様３５）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、インジケータ２３３と非窓領域１９とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ２３と窓部１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0148】

そうすると、窓部１６のほうが長い場合に比べて、陳列時にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0149】

（態様３６）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓部１６の上端が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0150】

そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の一端まで確認することができる。

【0151】

（態様３７）
収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１９と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0152】

そうすると、収容体１を逆様にした状態において（紙の収容部材１０なので内部に隙間がある。つまり、吸収性物品２０が内部で収容体１の上側へ移動した状態において）、インジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0153】

（態様３８）
収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、収容部材１０の下端部において、底面部１３は、前面１１及び後面１２の少なくとも一方と、接合されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0154】

そうすると、収容部材１０の下端部における部材同士の接合層の数が収容部材１０の上端部における部材同士の接合層の数よりも多いので、収容部材１０の下端部が補強され、下端部の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

【0155】

（態様３９）
吸収性物品１は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0156】

そうすると、吸収性物品２０は股下側が厚いので、股下側が位置する収容部材１０の部分は裂けやすくなるが、股下側を収容部材１０の上側とした場合に比べて、収容部材１０の下端部の接合層の数が上端部の接合数の数より多いので（下端部の方がしっかりと接合されているので）、収容部材１０の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる

【0157】

（態様４０）
収容部材１０と、収容部材１０に収容され、吸収性コア２２ａを備える吸収性物品２０と、を備えた吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０には、図柄１５が印刷されており、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。

【0158】

そうすると、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

【0159】

なお、吸収性物品２０は、収容部材１０の内部空間において移動させることができるので、収容部材１０の内部空間における位置によっては、吸収性物品２０（吸収性コア２２ａ）と図柄１５の位置関係が成立しない場合があり得る。そのため、吸収性物品２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置（内部空間のいずれかの位置）に位置し、記載の位置関係が成立している状態について説明する。なお、吸収性物品２０と図柄１５の位置関係が常に成立する場合もあり、かかる場合は、内部空間における吸収性物品２０の位置はいずれであってもよい。なお、「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で動いたときに、そのどの位置でも「吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において」も同様の意味とする。

【0160】

（態様４１）
吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0161】

そうすると、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

【0162】

（態様４２）
吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５と吸収性物品２０とが重複しない領域が、図柄１５と吸収性物品２０とが重複する領域よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0163】

そうすると、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

【0164】

（態様４３）
収容部材１０の最外面１０ａの少なくとも一部は、紙で構成され、収容部材１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、吸収性物品２０が存在する空間と、吸収性物品２０が存在しない隙間空間とを有し、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0165】

そうすると、隙間空間には吸収性物品２０が存在しないので、かかる部分と重複する図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

【0166】

（態様４４）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、図柄１５の少なくとも一部が、収容部材１０の上部に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0167】

そうすると、左右方向の中心における前面１１と後面
１２の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄１５を印刷することにより、隣り合う収容体１の図柄１５同士の間隔を広げることができ、収容部材１０の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

【0168】

（態様４５）
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０Ｅが設けられており、開封部１０ｐｎには、図柄１５が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

【0169】

そうすると、吸収性物品２０の開封時に触る開口部１０Ｅに図柄１５が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄１５の擦れを抑制することができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

【0170】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【0171】

上述の実施形態では、収容部材１０が、前側シート部材１１，後側シート部材１２、及び底面シート部材１３によって構成されていたが、収容部材１０の構成はこれに限られない。例えば、シート部材１１～１３が単一のシート部材によって形成されており、当該単一のシート部材を所定位置で折り曲げることによって収容部材１０が形成されるのであっても良い。すなわち、図３の上下方向下端部において、前側シート部材１１と底面シート部材１３と後側シート部材１２とが連続する一部材であり、これらを接合・シールするボトムシール部１８が設けられていない構成であっても良い。

【符号の説明】

【0172】

１ 吸収性物品の収容体（収容体）、
１０ 収容部材、１０ａ 最外層、１０ｂ 最内層、
１０Ｅ 開口部、１０ｃｒ 湾曲領域、
１１ 前側シート部材、１１ａ 最外層、１１ｂ 最内層、
１２ 後側シート部材、１２ａ 最外層、１２ｂ 最内層、
１３ 底面シート部材、１３ａ 最外層、１３ｂ 最内層、
１４ 封止部、
１５ 図柄、
１５１ 図柄、１５１Ａ 第１部分、１５１Ｂ 第２部分、
１６ 窓部、
１７ サイドシール部、
１８ ボトムシール部、
２０ 吸収性物品、
２１ 外装体、
２２ 内装体、２２ａ 吸収体、２２ｂ 肌側シート、２２ｃ 非肌側シート、
２３ インジケータ、
２４ ファスニングテープ、
２５ 図柄

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】