特許 7558845 グロメット、及びグロメットの取付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-20

(45)【発行日】2024-10-01

(54)【発明の名称】グロメット、及びグロメットの取付け方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/22 20060101AFI20240924BHJP

   H01B 17/58 20060101ALI20240924BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20240924BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20240924BHJP

   B60R 16/02 20060101ALN20240924BHJP

【ＦＩ】

H02G3/22

H01B17/58 C

F16L5/02 A

F16L5/00 Q

B60R16/02 622

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021034218

(22)【出願日】2021-03-04

(65)【公開番号】P2022134804

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-11-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】森野 智

(72)【発明者】

【氏名】片岡 準弥

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－３２０９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－４１７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１３１１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－１４４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／２２

Ｈ０１Ｂ １７／５８

Ｆ１６Ｌ ５／０２

Ｆ１６Ｌ ５／００

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、
該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットであって、
前記取付部は、
前記第２パネル側から引き抜いて前記第１貫通孔を通過可能な構成であり、
前記グロメット本体の端部が連結されるとともに、前記第１貫通孔よりも大きい略環状のフランジ部と、
前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されるとともに、前記フランジ部とで前記第２貫通孔の周縁を挟持するカバー部と、
該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成され、
前記カバー部は、
前記離間方向に対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させる変形促進部が備えられた
グロメット。

【請求項2】

前記筒部は、
その軸中心が、前記離間方向から見た前記カバー部の中心に対して所定オフセット方向にずれて配置され、
前記カバー部は、
前記所定オフセット方向とは逆側に前記変形促進部を備えた
請求項１に記載のグロメット。

【請求項3】

前記変形促進部は、
前記離間方向に沿った断面において、前記交差方向の内方から外方へ向けて膨出するとともに、頂部を有する断面形状に形成された
請求項１または請求項２に記載のグロメット。

【請求項4】

前記頂部は、
前記離間方向における前記変形促進部の略中央に設けられた
請求項３に記載のグロメット。

【請求項5】

前記カバー部は、
前記フランジ部近傍の内面に、前記カバー部の周方向における全周に亘って延びる溝部が設けられた
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項6】

前記カバー部は、
前記変形促進部に対向するとともに、前記第１貫通孔の周縁に仮係止される仮係止部が設けられた
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項7】

前記フランジ部は、
前記グロメット本体側の外周縁にテーパー面が設けられた
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項8】

前記筒部は、
前記カバー部から所定の屈曲方向へ延びる形状に形成され、
前記変形促進部は、
前記所定の屈曲方向とは逆側に設けられた
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項9】

前記筒部は、
前記変形促進部から連続して延びる部分に対して隣接するとともに、先端からカバー部近傍にかけて切り欠かれたスリットが設けられた
請求項１から請求項８のいずれか１つに記載のグロメット。

【請求項10】

第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットの取付け方法であって、
前記グロメット本体の端部が連結された略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されたカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成された前記取付部の前記カバー部及び前記筒部を、前記第２パネル側に向けて前記第１貫通孔に挿通する挿通工程と、
前記第１貫通孔よりも大きい前記取付部の前記フランジ部を、前記第２パネル側から引き抜く引抜工程と、
前記フランジ部と前記カバー部との間で前記第２貫通孔の周縁を挟持して、前記第１貫通孔を通過した前記取付部を、前記第２パネルに取り付ける取付工程とを行い、
前記引抜工程は、
前記カバー部の変形促進部が、前記離間方向に対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させることで、前記フランジ部を前記第１貫通孔から引き抜き可能にする工程である
グロメットの取付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば自動車などの車両において、車体の貫通孔とバックドアの貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを保護するグロメット、及びグロメットの取付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、自動車などの車両において、ドアなどの第１パネルに設けた第１貫通孔と、車体などの第２パネルに設けた第２貫通孔とに跨ってワイヤーハーネスを配索する場合、ワイヤーハーネスを内部中空のグロメットに挿通して配索している。

【0003】

このようなグロメットとしては、例えば特許文献１のように、車体の貫通孔に取付けられる車体側取付部（大径筒部）と、バックドアの貫通孔に取付けられるドア側取付部（大径筒部）と、車体側取付部及びドア側取付部を連結するグロメット本体（小径筒部）とで構成されたグロメットが知られている。

【0004】

ところで、この特許文献１では、グロメットの車体側取付部をバックドアの貫通孔を通して車体側へ引き抜いたのち、車体の貫通孔に取付けている。この場合、バックドアの貫通孔を車体の貫通孔よりも大きくして、グロメットの車体側取付部が、バックドアの貫通孔を通過可能にすることが考えられる。

【0005】

しかしながら、バックドアの貫通孔を車体の貫通孔よりも大きくした場合、バックドアの窓枠部分が太くなることで車両の見栄えが悪くなる、あるいはバックドアの剛性が低下するという問題がある。このため、バックドアの貫通孔は、車体の貫通孔に略同じ大きさの開口であることが望ましいが、車体側取付部をバックドアの貫通孔を通して車体側へ引き抜くことが困難になるという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第５１４７４７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の問題に鑑み、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けられるグロメット、及びグロメットの取付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットであって、前記取付部は、前記第２パネル側から引き抜いて前記第１貫通孔を通過可能な構成であり、前記グロメット本体の端部が連結されるとともに、前記第１貫通孔よりも大きい略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されるとともに、前記フランジ部とで前記第２貫通孔の周縁を挟持するカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成され、前記カバー部は、前記離間方向に対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させる変形促進部が備えられたことを特徴とする。

【0009】

上記第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とは、例えば、自動車などの車両において、近接する薄板状の部材に設けた貫通孔であって、ドアパネルの貫通孔と車体の貫通孔などのことをいう。
上記交差方向の内方及び外方は、それぞれ取付部の内部に挿通されたワイヤーハーネスへ向かう方向、及び取付部の内部に挿通されたワイヤーハーネスから離間する方向のことをいう。

【0010】

この発明によれば、グロメットは、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。
具体的には、グロメットの筒部は、第１貫通孔に挿通させたグロメットの取付部を引き抜くために、作業者が保持する持ち手として機能することができる。このため、作業者は、第１貫通孔に挿通したグロメットの取付部を、第２パネル側から容易に引っ張ることができる。

【0011】

この際、交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を変形促進部に加えながら、筒部を引っ張ることで、作業者は、取付部を第１貫通孔から引き抜くことができる。
より詳しくは、交差方向の押圧荷重が加わると、グロメットの変形促進部は、交差方向の外方から内方へ向けてへこむように変形する。

【0012】

この際、変形促進部は、変形促進部に連続するフランジ部の一部を離間方向へ引っ張るように変形する。このため、変形促進部は、変形促進部に連続するフランジ部の一部に、離間方向の引張荷重を作用させることができる。

【0013】

これにより、フランジ部の一部は、グロメット本体の連結箇所を支点にして離間方向側へ回動するように、離間方向側に変形することができる。このため、グロメットは、フランジ部の外形を第１貫通孔から引き抜き可能な大きさに変形させることができる。
したがって、グロメットは、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。

【0014】

この発明の態様として、前記筒部は、その軸中心が、前記離間方向から見た前記カバー部の中心に対して所定オフセット方向にずれて配置され、前記カバー部は、前記所定オフセット方向とは逆側に前記変形促進部を備えてもよい。

【0015】

この構成によれば、グロメットは、筒部とカバー部とが所定オフセット方向にずれて配置されていない場合に比べて、ワイヤーハーネスと変形促進部との間隔を、取付部を大型化することなく確保することができる。

【0016】

これにより、グロメットは、変形開始した変形促進部が早期にワイヤーハーネスに接触することで、変形促進部の変形が阻害されることを防止できる。このため、グロメットは、フランジ部の一部を離間方向側に安定して変形させることができる。

【0017】

またこの発明の態様として、前記変形促進部は、前記離間方向に沿った断面において、前記交差方向の内方から外方へ向けて膨出するとともに、頂部を有する断面形状に形成されてもよい。
この構成によれば、グロメットは、変形促進部の頂部を押圧箇所の目印として機能させることができる。このため、グロメットは、変形促進部を安定して変形させることができる。

【0018】

さらに、変形促進部が交差方向の外方へ膨出した形状のため、グロメットは、ワイヤーハーネスと変形促進部との間隔を確実に確保できるとともに、交差方向における変形促進部の変形代をより大きく確保することができる。

【0019】

これにより、交差方向の押圧荷重が変形促進部に加わった際、グロメットは、より大きな離間方向の引張荷重を、変形促進部を介してフランジ部の一部に作用させることができる。このため、グロメットは、フランジ部の一部を確実に離間方向側に変形させることができる。

【0020】

またこの発明の態様として、前記頂部は、前記離間方向における前記変形促進部の略中央に設けられてもよい。
この構成によれば、グロメットは、変形促進部の頂部がフランジ部側または筒部側に位置する場合に比べて、離間方向の引張荷重をフランジ部の一部にさらに確実に作用させることができる。このため、グロメットは、フランジ部の一部をさらに確実に離間方向側に変形させることができる。

【0021】

またこの発明の態様として、前記カバー部は、前記フランジ部近傍の内面に、前記カバー部の周方向における全周に亘って延びる溝部が設けられてもよい。
この構成によれば、グロメットは、溝部を設けていない場合に比べて、変形促進部の変形を容易にすることができる。このため、交差方向の押圧荷重が変形促進部に作用した際、グロメットは、フランジ部の一部をより確実に離間方向側に変形させることができる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記カバー部は、前記変形促進部に対向するとともに、前記第１貫通孔の周縁に仮係止される仮係止部が設けられてもよい。
この構成によれば、グロメットは、第１貫通孔の周縁によって取付部が支持されるため、交差方向の押圧荷重を変形促進部により安定して作用させることができる。このため、例えば、作業者は、筒部を保持した手で変形促進部を容易に押圧することができる。

【0023】

さらに、仮係止部を支点にすることで、グロメットは、第２パネル側へ向けて取付部を容易に傾動させることができる。このため、例えば、作業者は、筒部を保持した手を放すことなく、フランジ部を第１貫通孔から容易に引き抜くことができる。

【0024】

これにより、変形促進部の押圧、取付部の傾動、及び取付部の引き抜きを一連の動作として、筒部を保持した作業者が片手で行うことができるため、グロメットは、作業性の向上を図ることができる。

【0025】

またこの発明の態様として、前記フランジ部は、前記グロメット本体側の外周縁にテーパー面が設けられてもよい。
この構成によれば、グロメットは、フランジ部が第１貫通孔を通過する際、フランジ部の外周縁と第１貫通孔の周縁との接触を抑えることができる。このため、グロメットは、第１貫通孔からのフランジ部の引き抜きを、テーパー面を設けていない場合に比べて容易にすることができる。

【0026】

またこの発明の態様として、前記筒部は、前記カバー部から所定の屈曲方向へ延びる形状に形成され、前記変形促進部は、前記所定の屈曲方向とは逆側に設けられてもよい。
この構成によれば、グロメットは、作業者によって変形促進部に直接的に加えられる荷重を軽減することができる。

【0027】

具体的には、第１貫通孔から取付部を引き抜くために、作業者が保持した筒部を引っ張った場合、グロメットの筒部は、所定の屈曲方向とは逆側へ向けて先端が回動するように変形する。この際、筒部と変形促進部との境界近傍には、交差方向の外方から内方へ向かう荷重が発生する。

【0028】

これにより、グロメットは、交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を、筒部の変形によって変形促進部に作用させることができる。このため、グロメットは、作業者によって変形促進部に直接的に加えられる荷重を、筒部の変形によって軽減することができる。

【0029】

またこの発明の態様として、前記筒部は、前記変形促進部から連続して延びる部分に対して隣接するとともに、先端からカバー部近傍にかけて切り欠かれたスリットが設けられてもよい。
上記スリットは、少なくとも１つあればよく、好ましくは変形促進部を挟んで２つあればよい。

【0030】

この構成によれば、グロメットの筒部は、カバー部の変形に追従して変形することができる。このため、グロメットの筒部は、変形促進部の変形をより促進して、フランジ部の一部により大きな引張荷重を作用させることができる。これにより、グロメットは、フランジ部の一部をより確実に変形させることができる。

【0031】

またこの発明は、第１パネルの第１貫通孔と第２パネルの第２貫通孔とに跨って配索されるワイヤーハーネスを内部に挿通するグロメット本体と、該グロメット本体の端部に設けられるとともに、前記第２貫通孔に取り付けられる取付部とで構成されたグロメットの取付け方法であって、前記グロメット本体の端部が連結された略環状のフランジ部と、前記グロメット本体とは逆側へ向けて前記フランジ部から離間する離間方向側を覆うように、前記フランジ部から前記離間方向へ向けて先細に延設されたカバー部と、該カバー部の先細側の端部から延びる筒部とで構成された前記取付部の前記カバー部及び前記筒部を、前記第２パネル側に向けて前記第１貫通孔に挿通する挿通工程と、前記第１貫通孔よりも大きい前記取付部の前記フランジ部を、前記第２パネル側から引き抜く引抜工程と、前記フランジ部と前記カバー部との間で前記第２貫通孔の周縁を挟持して、前記第１貫通孔を通過した前記取付部を、前記第２パネルに取り付ける取付工程とを行い、前記引抜工程は、前記カバー部の変形促進部が、前記離間方向に対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、前記フランジ部の一部を前記離間方向側に変形させることで、前記フランジ部を前記第１貫通孔から引き抜き可能にする工程であることを特徴とする。
この発明によれば、グロメットは、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けることができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明により、第１貫通孔が第２貫通孔に略同じ大きさであっても、第１貫通孔を通過させて第２貫通孔に取付部を取付けられるグロメット、及びグロメットの取付け方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】取付け状態のグロメットを平面視で示す平面図。

【図2】グロメットの取付け方向の概略を説明する説明図。

【図3】前方上方視でのグロメットの外観を示す外観斜視図。

【図4】後方上方視でのグロメットの外観を示す外観斜視図。

【図5】グロメットの外観を正面視で示す正面図。

【図6】図５中のＡ－Ａ矢視断面図。

【図7】図５中のＢ－Ｂ矢視断面図。

【図8】第２取付部をＡ－Ａ矢視断面で示す断面図。

【図9】第２取付部の挿入工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【図10】第２取付部の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【図11】第２取付部の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図。

【図12】実施例２における取付け状態のグロメットを示す平面図。

【図13】実施例２における第２取付部の引抜工程を説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0034】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

【実施例1】

【0035】

実施例１のグロメット３は、例えば自動車などの車両において、バッテリーと電装機器とを接続するワイヤーハーネスＷを保護している。このようなグロメット３について、図１から図８を用いて説明する。

【0036】

なお、図１は取付け状態のグロメット３の平面図を示し、図２はグロメット３の取付け方向を説明する説明図を示し、図３は前方上方視でのグロメット３の外観斜視図を示し、図４は後方上方視でのグロメット３の外観斜視図を示している。
さらに、図５はグロメット３の正面図を示し、図６は図５中のＡ－Ａ矢視断面図を示し、図７は図５中のＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図８は第２取付部３０のＡ－Ａ矢視断面図を示している。

【0037】

また、図中の矢印Ｘはグロメット３の前後方向（以下、前後方向Ｘと呼ぶ）を示し、矢印Ｙは前後方向Ｘに対して平面視略直交する方向である幅方向（以下、幅方向Ｙと呼ぶ）を示している。
さらに、前後方向Ｘにおいて、第１パネル１から第２パネル２へ向かう方向を前方、第２パネル２から第１パネル１へ向かう方向を後方とする。加えて、図２中の上側をグロメット３の上方、図２中の下側をグロメット３の下方とする。

【0038】

まず、ワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、車両を構成する第１パネル１と第２パネル２とに橋架されるように配索されている。
ここで、第１パネル１は、例えば車両の車体に対して開閉自在に支持されたバックドアパネルなどである。この第１パネル１には、図１及び図２に示すように、正面視略円形の第１貫通孔１ａが前後方向Ｘに貫通して形成されている。

【0039】

一方、第２パネル２は、例えば車両の車体を構成するパネルなどであって、第１パネル１に対して前後方向Ｘの前方側に所定間隔を隔てて対向配置している。この第２パネル２には、図１及び図２に示すように、第１貫通孔１ａに対して幅方向Ｙの一方側Ｙａに離間した位置において、前後方向Ｘに貫通する正面視略変形の第２貫通孔２ａが形成されている。
なお、第１パネル１の第１貫通孔１ａ、及び第２パネル２の第２貫通孔２ａは、略同じ直径で開口形成されている。

【0040】

上述したワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、第１パネル１の第１貫通孔１ａと、第２パネル２の第２貫通孔２ａとに挿通されることで、第１パネル１と第２パネル２とに跨って配索されている。
このため、ワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、前後方向Ｘに沿って第１貫通孔１ａを通過し、第１パネル１と第２パネル２との間を幅方向Ｙの一方側Ｙａへ向けて略直線的に配索されるとともに、前後方向Ｘへ向けて屈曲して第２貫通孔２ａを通過している。

【0041】

このようなワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、第１パネル１と第２パネル２とに跨って配設された平面視略クランク形状のグロメット３の内部に挿通されている。
グロメット３は、合成ゴムなどの可撓性を有する素材で成形され、ワイヤーハーネスＷを挿通可能な内部空間を有している。

【0042】

このグロメット３は、図１に示すように、第１貫通孔１ａに取り付けられる第１取付部１０と、第１取付部１０から幅方向Ｙの一方側Ｙａへ延びるグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられ、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されている。

【0043】

なお、グロメット３は、図２の矢印Ｍで示すように、第２パネル２へ向けて第１貫通孔１ａに挿通した第２取付部３０を、第２パネル２側から引き抜いて第１貫通孔１ａを通過させたのち、第２貫通孔２ａに取り付け可能に構成している。

【0044】

第１取付部１０は、図１に示すように、第１パネル１の第１貫通孔１ａを覆うとともに、第１貫通孔１ａに嵌合可能に形成されている。
具体的には、第１取付部１０は、図３から図６に示すように、前後方向Ｘから見た正面視における形状が正面視略環状のフランジ部１１と、フランジ部１１から前後方向Ｘの前方側へ延設された内部中空のカバー部１２とで構成されている。

【0045】

そして、第１取付部１０は、図１に示すように、フランジ部１１とカバー部１２とで第１貫通孔１ａの周縁を挟持して、第１パネル１に取付けられている。
なお、第１取付部１０は、第１パネル１の第１貫通孔１ａに嵌合によって取付可能な形状であれば、適宜の形状でよいため、本実施形態ではその詳細な説明を省略する。

【0046】

また、グロメット本体２０は、第１取付部１０から導出されたワイヤーハーネスＷを内部に挿通可能な形状に形成されている。このグロメット本体２０は、図５に示すように、正面視において、第１取付部１０の略中央よりも下方の位置から延設されている。

【0047】

具体的には、グロメット本体２０は、図１及び図２に示すように、第１パネル１と第２パネル２との間において、幅方向Ｙへ略直線的に延びる略円筒状に形成されている。なお、グロメット本体２０には、図３及び図４に示すように、幅方向Ｙにおける略中央近傍に、蛇腹部分２０ａが形成されている。

【0048】

さらに、グロメット本体２０は、図１に示すように、幅方向Ｙの一方側Ｙａの端部が、前後方向Ｘの前方側に屈曲して第２取付部３０に連結され、幅方向Ｙの他方側Ｙｂの端部が、前後方向Ｘの後方側に屈曲して第１取付部１０に連結されている。

【0049】

また、第２取付部３０は、図１に示すように、第２パネル２の第２貫通孔２ａを覆うとともに、第２貫通孔２ａに嵌合可能に形成されている。
具体的には、第２取付部３０は、図１から図６に示すように、グロメット本体２０の端部が連結されるフランジ部３１と、フランジ部３１から前後方向Ｘの前方側へ向けて先細に延設されたカバー部３２と、カバー部３２から前後方向Ｘの前方側へ延びる筒部３３とで構成されている。

【0050】

なお、第２取付部３０は、グロメット本体２０の端部における前後方向Ｘに沿った軸中心に対して、フランジ部３１及びカバー部３２を略同軸上に配置し、筒部３３を幅方向Ｙの一方側Ｙａにずらして配置している。
そして、第２取付部３０は、図１に示すように、フランジ部３１とカバー部３２とで第２貫通孔２ａの周縁を挟持して、第２パネル２に取付けられている。

【0051】

引き続き、第２取付部３０について詳述する。なお、以降の説明を容易にするため、前後方向Ｘの後方側から前方側へ向かう方向、すなわち第１パネル１から第２パネル２へ向かう前後方向Ｘを、フランジ部３１から離間する離間方向Ｘａとして説明する。

【0052】

フランジ部３１は、図３から図６に示すように、離間方向Ｘａに厚みを有するとともに、第１貫通孔１ａ及び第２貫通孔２ａよりも大きく、かつ第１取付部１０のフランジ部１１の外径に略同じ外径を有する正面視略円環状に形成されている。
なお、フランジ部３１の内周面は、図７及び図８に示すように、グロメット本体２０の内径に略同じ直径で形成されている。

【0053】

具体的には、フランジ部３１は、図７及び図８に示すように、グロメット本体２０が連結された略円錐台形状の錐体部分３１１と、錐体部分３１１から離間方向Ｘａへ延びる平板部分３１２とを同軸上に配置して形成している。

【0054】

錐体部分３１１は、グロメット本体２０側が第２貫通孔２ａよりも小径で、カバー部３２側が第２貫通孔２ａよりも大径の略円錐台形状に形成されている。このため、錐体部分３１１の外周面は、グロメット本体２０側から離間方向Ｘａへ向かうほど漸次、拡径されるテーパー面３１ａに形成されている。
この錐体部分３１１の小径側端面（グロメット本体２０側の端面）には、図４に示すように、グロメット本体２０から上方側へ向けて略放射状に延びる３つのリブ３１３が形成されている。

【0055】

一方、平板部分３１２は、錐体部分３１１における外周面の大径に略同じ外径の略円板状に形成されている。この平板部分３１２におけるカバー部３２側の外周縁には、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａへ立設した周縁部分３１４が形成されている。

【0056】

また、カバー部３２は、図７及び図８に示すように、フランジ部３１の離間方向Ｘａ側を覆うように、フランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細な略錐体状に延設されている。
より詳しくは、カバー部３２は、図７に示すように、離間方向Ｘａに沿った垂直断面において、フランジ部３１から離間方向Ｘａへ向かうほど外周径が拡径される拡径部３２１と、外周径が段階的に縮径される第１縮径部３２２及び第２縮径部３２３とを、この順番でフランジ部３１に連結して形成されている。

【0057】

拡径部３２１は、フランジ部３１から離間方向Ｘａへ向かうほど漸次、外周径が拡径されている。この拡径部３２１の外周径は、小径側が平板部分３１２の外径よりも小径に形成され、大径側がフランジ部３１の周縁部分３１４の内径に略同じ外径に形成されている。

【0058】

第１縮径部３２２の外周径は、図７に示すように、離間方向Ｘａに沿った垂直断面において、離間方向Ｘａに対する外周面の傾きが第２縮径部３２３よりも小さくなるように、拡径部３２１から離間方向Ｘａへ向けて緩やかに縮径されている。

【0059】

第２縮径部３２３の外周径は、図７に示すように、離間方向Ｘａに沿った垂直断面において、離間方向Ｘａに対する外周面の傾きが第１縮径部３２２に比べて大きくなるように、第１縮径部３２２から離間方向Ｘａへ向けて急激に縮径されている。この第２縮径部３２３の外周径は、離間方向Ｘａ側の先端が、グロメット本体２０の外径よりも小径になる大きさまで縮径されている。

【0060】

なお、カバー部３２の内周面は、図７及び図８に示すように、フランジ部３１の内径よりも大径で離間方向Ｘａへ延びたのち、第１縮径部３２２及び第２縮径部３２３の肉厚が略一定となるように、漸次、離間方向Ｘａへ向かうほど縮径された形状に形成されている。
このため、カバー部３２には、図７及び図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った断面において、拡径部３２１と第１縮径部３２２との境界近傍に、他の部分に比べて厚肉な厚肉部分が形成されている。さらに、カバー部３２の厚肉部分には、図７及び図８に示すように、内周面の周方向に沿って凹設された溝部３２４が形成されている。

【0061】

また、筒部３３は、前後方向Ｘに沿ったカバー部３２の軸中心に対して、離間方向Ｘａから見て幅方向Ｙの一方側Ｙａに軸中心が位置するように配置されるとともに、カバー部３２の端部から離間方向Ｘａへ向けて延びる略円筒状に形成されている。なお、離間方向Ｘａの先端となる筒部３３の先端部は、筒部３３の径方向外方へ向けて拡径された形状に形成されている。

【0062】

詳述すると、筒部３３は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、幅方向Ｙの一方側Ｙａが、カバー部３２の第１縮径部３２２から延設され、幅方向Ｙの他方側Ｙｂがカバー部３２の第２縮径部３２３から延設された断面形状に形成されている。
この筒部３３には、図３から図５に示すように、筒部３３の先端からカバー部３２の近傍に至る前後方向Ｘの長さで切り欠かれた２つのスリット３４が、上下方向に対向して形成されている。

【0063】

このスリット３４は、図８に示すように、平面視略円形に開口された円形開口部分と、平面視略矩形に開口された矩形開口部分とで構成されている。
詳述すると、スリット３４の円形開口部分は、図８に示すように、平面視において、カバー部３２における離間方向Ｘａ側の端部近傍に後端が位置するように開口形成されている。一方、スリット３４の矩形開口部分は、図８に示すように、平面視において、円形開口部分から筒部３３の先端にかけて開口形成されている。

【0064】

このため、筒部３３は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、幅方向Ｙの他方側Ｙｂに位置し、第２縮径部３２３に連続する外周面を有する第１半割部分３３ａと、幅方向Ｙの一方側Ｙａに位置し、第１縮径部３２２に連続する外周面を有する第２半割部分３３ｂとに分割されている。

【0065】

上述した構成によって、第２取付部３０のカバー部３２には、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させる変形促進部３５と、第１貫通孔１ａの周縁に係止される仮係止部３６とが形成されている。
ここで、平面視において、離間方向Ｘａに対して交差する方向を交差方向とし、交差方向のうち、ワイヤーハーネスＷへ向かう方向を交差方向の内方、ワイヤーハーネスＷから離間する方向を交差方向の外方とする。

【0066】

変形促進部３５は、交差方向の外方側から内方へ向けた押圧荷重を受けて、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させる部分である。この変形促進部３５は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、筒部３３に対して幅方向Ｙの他方側Ｙｂに隣接して形成されている。

【0067】

具体的には、変形促進部３５は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、拡径部３２１と筒部３３の第１半割部分３３ａとを連結する第１縮径部３２２及び第２縮径部３２３によって形成されている。

【0068】

このため、変形促進部３５は、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、第１縮径部３２２と第２縮径部３２３との境界を頂部３５ａとして、交差方向の内方から外方へ向けて膨出した断面形状に形成されている。
なお、変形促進部３５は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、離間方向Ｘａの略中央に頂部３５ａが位置するように形成されている。

【0069】

また、仮係止部３６は、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜く際、第１貫通孔１ａの周縁に係止される部分である。この仮係止部３６は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、筒部３３に対して幅方向Ｙの一方側Ｙａに隣接して形成されている。
具体的には、仮係止部３６は、図８に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、第１縮径部３２２と筒部３３の第２半割部分３３ｂとの境界部分によって形成されている。

【0070】

次に、上述した構成のグロメット３の第１取付部１０及び第２取付部３０を、それぞれ第１パネル１及び第２パネル２に取付ける取付け方法について、図２及び図９から図１１を用いて説明する。
なお、図９は第２取付部３０の挿通工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明であり、図９（ａ）は第２取付部３０の筒部３３を第１貫通孔１ａに挿通した状態の説明図を示し、図９（ｂ）は第２取付部３０が保持された状態の説明図を示している。

【0071】

また、図１０及び図１１は第２取付部３０の引抜工程をＡ－Ａ矢視断面で説明する説明図であり、図１０（ａ）はフランジ部３１を変形させる動作の説明図を示し、図１０（ｂ）はフランジ部３１の一部が変形した状態の説明図を示している。

【0072】

さらに、図１１（ａ）はフランジ部３１の一部が第１貫通孔１ａから引き抜かれる過程の説明図を示し、図１１（ｂ）は第２取付部３０が第１貫通孔１ａを通過する過程の説明図を示している。
また、図示を明確にするため、図９から図１１中において、ワイヤーハーネスＷ、及び作業者の右手ＲＨを二点鎖線で図示している。

【0073】

まず、作業者は、図２中の矢印Ｍで示したように、予めワイヤーハーネスＷが挿通されたグロメット３の第２取付部３０を、第１パネル１から第２パネル２へ向けて第１貫通孔１ａに挿通する。この際、作業者は、図９（ａ）に示すように、第２取付部３０の筒部３３、カバー部３２の順に第１貫通孔１ａに挿通する。

【0074】

その後、作業者は、図９（ｂ）に示すように、第１貫通孔１ａを通過した筒部３３を把持するとともに、変形促進部３５の頂部３５ａが第１貫通孔１ａを通過するまで第２パネル２側（離間方向Ｘａ）へ引っ張る。

【0075】

頂部３５ａが第１貫通孔１ａを通過すると、作業者は、第１貫通孔１ａよりも大きい外径のフランジ部３１を、第２パネル２側から引き抜く引抜工程を開始する。
詳述すると、作業者は、図９（ｂ）及び図１０（ａ）に示すように、筒部３３を把持した右手ＲＨの親指を変形促進部３５の頂部３５ａに移動させる。その後、作業者は、図１０（ａ）中の太い矢印で示したように、ワイヤーハーネスＷへ向けた交差方向の外方から内方への押圧荷重を、頂部３５ａに対して加える。

【0076】

この際、作業者は、例えば、変形促進部３５を交差方向の外方から内方へ反転変形させるように、押圧荷重を頂部３５ａに加える。
頂部３５ａに交差方向の押圧荷重が加わると、第２取付部３０のカバー部３２は、図１０（ｂ）に示すように、変形促進部３５が交差方向の内方へ向けてへこむように屈曲変形する。

【0077】

具体的には、変形促進部３５は、溝部３２４を支点に頂部３５ａが交差方向の内方へ向けて回動するように第１縮径部３２２が変形し、筒部３３との境界近傍を支点に頂部３５ａが交差方向の内方へ向けて回動するように第２縮径部３２３が変形する。

【0078】

さらに、カバー部３２の変形に伴って、筒部３３の第１半割部分３３ａが、交差方向の内方へ向けて変形する。このため、変形促進部３５は、第１半割部分３３ａの変形によって、離間方向Ｘａとは逆方向、かつ幅方向Ｙの一方側Ｙａへ変位しながら変形する。

【0079】

なお、詳細な図示を省略するが、筒部３３は、作業者による保持とカバー部３２の変形とによって、第１半割部分３３ａ及び第２半割部分３３ｂがそれぞれ変形し、その内周面がワイヤーハーネスＷに接触する。

【0080】

このように、カバー部３２及び筒部３３が交差方向へ一体的に変形することで、変形促進部３５につながるフランジ部３１の一部に、離間方向Ｘａへの引張荷重と幅方向Ｙへの引張荷重とが作用する。このため、フランジ部３１の一部は、図１０（ｂ）に示すように、グロメット本体２０との連結箇所近傍を支点に離間方向Ｘａへ向けて回動するように変形する。

【0081】

フランジ部３１の一部を変形させると、作業者は、図１１（ａ）に示すように、頂部３５ａに交差方向への押圧荷重を加えたまま、変形したフランジ部３１の一部が第２パネル２側へ変位するように、第２取付部３０を第２パネル２側（図１１（ａ）の太い矢印の方向）へ傾ける。
この際、作業者は、幅方向Ｙにおいて、第２取付部３０の仮係止部３６を、第１貫通孔１ａの周縁に当接させるとともに、第１貫通孔１ａの周縁を支点にして第２取付部３０を傾ける。

【0082】

そして、作業者は、ワイヤーハーネスＷとともに第２取付部３０を第２パネル２側へ引っ張ることで、変形したフランジ部３１の一部を第１貫通孔１ａから引き抜く。
変形したフランジ部３１の一部が第１貫通孔１ａを通過すると、作業者は、図１１（ｂ）に示すように、フランジ部３１の一部に親指を引っ掛けるように、筒部３３を保持する右手ＲＨを持ち直す。

【0083】

その後、作業者は、図１１（ｂ）の太い矢印で示すように、第２取付部３０を幅方向Ｙに捻りながら引っ張ることで、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜いて、第１パネル１と第２パネル２との間に位置させる。
第１パネル１と第２パネル２との間に第２取付部３０を移動させると、作業者は、図１に示すように、第１取付部１０のフランジ部１１とカバー部１２との間で第１貫通孔１ａの周縁を挟持させて、第１取付部１０を第１パネル１に取付ける。

【0084】

さらに、作業者は、図１に示すように、第１貫通孔１ａを通過した第２取付部３０のフランジ部３１とカバー部３２との間で第２貫通孔２ａの周縁を挟持させて、第２取付部３０を第２パネル２に取り付ける。このようにして、グロメット３の取付け方法は、第１パネル１と第２パネル２との間に跨ってグロメット３を配設する。

【0085】

以上のように、実施例１のグロメット３は、第１パネル１の第１貫通孔１ａと第２パネル２の第２貫通孔２ａとに跨って配索されるワイヤーハーネスＷを内部に挿通するグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられるとともに、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されている。
このグロメット３における第２取付部３０は、第２パネル２側から引き抜いて第１貫通孔１ａを通過可能な構成である。

【0086】

第２取付部３０は、グロメット本体２０の端部が連結されるとともに、第１貫通孔１ａよりも大きい略環状のフランジ部３１と、離間方向Ｘａ側を覆うようにフランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細に延設されるとともに、フランジ部３１とで第２貫通孔２ａの周縁を挟持するカバー部３２とを備えている。
さらに、第２取付部３０は、カバー部３２の先細側の端部から延びる筒部３３を備えている。

【0087】

そして、カバー部３２は、離間方向Ｘａに対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させる変形促進部３５が備えられたものである。

【0088】

これによれば、グロメット３は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。
具体的には、グロメット３の筒部３３は、第１貫通孔１ａに挿通させたグロメット３の第２取付部３０を引き抜くために、作業者が保持する持ち手として機能することができる。このため、作業者は、第１貫通孔１ａに挿通したグロメット３の第２取付部３０を、第２パネル２側から容易に引っ張ることができる。

【0089】

この際、交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を変形促進部３５に加えながら、筒部３３を引っ張ることで、作業者は、第２取付部３０を第１貫通孔１ａから引き抜くことができる。
より詳しくは、交差方向の押圧荷重が加わると、グロメット３の変形促進部３５は、交差方向の外方から内方へ向けてへこむように変形する。

【0090】

この際、変形促進部３５は、変形促進部３５に連続するフランジ部３１の一部を離間方向Ｘａへ引っ張るように変形する。このため、変形促進部３５は、変形促進部３５に連続するフランジ部３１の一部に、離間方向Ｘａの引張荷重を作用させることができる。

【0091】

これにより、フランジ部３１の一部は、グロメット本体２０の連結箇所を支点にして離間方向Ｘａ側へ回動するように、離間方向Ｘａ側に変形することができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の外形を第１貫通孔１ａから引き抜き可能な大きさに変形させることができる。
したがって、グロメット３は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【0092】

また、筒部３３は、その軸中心が、離間方向Ｘａから見たカバー部３２の中心に対して幅方向Ｙの一方側Ｙａにずれて配置されている。そして、カバー部３２は、幅方向Ｙの一方側Ｙａとは逆側に変形促進部３５を備えたものである。

【0093】

この構成によれば、グロメット３は、筒部３３とカバー部３２とが幅方向Ｙの一方側Ｙａにずれて配置されていない場合に比べて、ワイヤーハーネスＷと変形促進部３５との間隔を、第２取付部３０を大型化することなく確保することができる。

【0094】

これにより、グロメット３は、変形開始した変形促進部３５が早期にワイヤーハーネスＷに接触することで、変形促進部３５の変形が阻害されることを防止できる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に安定して変形させることができる。

【0095】

また、変形促進部３５は、離間方向Ｘａに沿った断面において、交差方向の内方から外方へ向けて膨出するとともに、頂部３５ａを有する断面形状に形成されたものである。
この構成によれば、グロメット３は、変形促進部３５の頂部３５ａを押圧箇所の目印として機能させることができる。このため、グロメット３は、変形促進部３５を安定して変形させることができる。

【0096】

さらに、変形促進部３５が交差方向の外方へ膨出した形状のため、グロメット３は、ワイヤーハーネスＷと変形促進部３５との間隔を確実に確保できるとともに、交差方向における変形促進部３５の変形代をより大きく確保することができる。

【0097】

これにより、交差方向の押圧荷重が変形促進部３５に加わった際、グロメット３は、より大きな離間方向Ｘａの引張荷重を、変形促進部３５を介してフランジ部３１の一部に作用させることができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の一部を確実に離間方向Ｘａ側に変形させることができる。

【0098】

また、頂部３５ａは、離間方向Ｘａにおける変形促進部３５の略中央に設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３は、変形促進部３５の頂部３５ａがフランジ部３１側または筒部３３側に位置する場合に比べて、離間方向Ｘａの引張荷重をフランジ部３１の一部にさらに確実に作用させることができる。このため、グロメット３は、フランジ部３１の一部をさらに確実に離間方向Ｘａ側に変形させることができる。

【0099】

また、カバー部３２は、フランジ部３１近傍の内面に、カバー部３２の周方向における全周に亘って延びる溝部３２４が設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３は、溝部３２４を設けていない場合に比べて、変形促進部３５の変形を容易にすることができる。このため、交差方向の押圧荷重が変形促進部３５に作用した際、グロメット３は、フランジ部３１の一部をより確実に離間方向Ｘａ側に変形させることができる。

【0100】

また、カバー部３２は、変形促進部３５に対向するとともに、第１貫通孔１ａの周縁に仮係止される仮係止部３６が設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３は、第１貫通孔１ａの周縁によって第２取付部３０が支持されるため、交差方向の押圧荷重を変形促進部３５により安定して作用させることができる。このため、例えば、作業者は、筒部３３を保持した手で変形促進部３５を容易に押圧することができる。

【0101】

さらに、仮係止部３６を支点にすることで、グロメット３は、第２パネル２側へ向けて第２取付部３０を容易に傾動させることができる。このため、例えば、作業者は、筒部３３を保持した手を放すことなく、フランジ部３１を第１貫通孔１ａから容易に引き抜くことができる。

【0102】

これにより、変形促進部３５の押圧、第２取付部３０の傾動、及び第２取付部３０の引き抜きを一連の動作として、筒部３３を保持した作業者が片手で行うことができるため、グロメット３は、作業性の向上を図ることができる。

【0103】

また、フランジ部３１は、グロメット本体２０側の外周縁にテーパー面３１ａが設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３は、フランジ部３１が第１貫通孔１ａを通過する際、フランジ部３１の外周縁と第１貫通孔１ａの周縁との接触を抑えることができる。このため、グロメット３は、第１貫通孔１ａからのフランジ部３１の引き抜きを、テーパー面を設けていない場合に比べて容易にすることができる。

【0104】

また、筒部３３は、第１半割部分３３ａに対して隣接するとともに、先端からカバー部３２近傍にかけて切り欠かれたスリット３４が設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３の筒部３３は、カバー部３２の変形に追従して変形することができる。このため、グロメット３の筒部３３は、変形促進部３５の変形をより促進して、フランジ部３１の一部により大きな引張荷重を作用させることができる。これにより、グロメット３は、フランジ部３１の一部をより確実に変形させることができる。

【0105】

また、実施例１のグロメット３の取付け方法は、第１パネル１の第１貫通孔１ａと第２パネル２の第２貫通孔２ａとに跨って配索されるワイヤーハーネスＷを内部に挿通するグロメット本体２０と、グロメット本体２０の端部に設けられるとともに、第２貫通孔２ａに取り付けられる第２取付部３０とで構成されたグロメット３における取付け方法である。

【0106】

このグロメット３の取付け方法は、グロメット本体２０の端部が連結された略環状のフランジ部３１と、離間方向Ｘａ側を覆うようにフランジ部３１から離間方向Ｘａへ向けて先細に延設されたカバー部３２と、カバー部３２の先細側の端部から延びる筒部３３とで構成された第２取付部３０のカバー部３２及び筒部３３を、第２パネル２側に向けて第１貫通孔１ａに挿通する挿通工程を行う。

【0107】

さらに、グロメット３の取付け方法は、第１貫通孔１ａよりも大きい第２取付部３０のフランジ部３１を、第２パネル２側から引き抜く引抜工程と、フランジ部３１とカバー部３２との間で第２貫通孔２ａの周縁を挟持して、第１貫通孔１ａを通過した第２取付部３０を、第２パネル２に取り付ける取付工程とを行う。

【0108】

そして、引抜工程は、カバー部３２の変形促進部３５が、離間方向Ｘａに対して交差する交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を受けて、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させることで、フランジ部３１を第１貫通孔１ａから引き抜き可能にする工程である。
これよれば、グロメット３は、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【実施例2】

【0109】

上述の実施例１におけるグロメット３に対して、筒部の延設方向が異なる実施例２のグロメット３について、図１２及び図１３を用いて説明する。
なお、図１２は実施例２における取付け状態のグロメット３の平面図を示し、図１３は実施例２における第２取付部３０の引抜工程を説明する説明図を示している。
また、上述の実施例と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0110】

実施例２のグロメット３は、実施例１のグロメット３と同様に、第１取付部１０、グロメット本体２０、及び第２取付部３０とで構成されている。
第１取付部１０、及びグロメット本体２０は、上述の実施例１と同じ構成のため、その詳細な説明を省略する。

【0111】

また、第２取付部３０は、前後方向Ｘに沿って配置されたフランジ部３１、カバー部３２、及び筒部３７で構成されている。なお、第２取付部３０のフランジ部３１及びカバー部３２は、図１２に示すように、上述の実施例１と同じ構成のため、その詳細な説明を省略する。

【0112】

一方、第２取付部３０の筒部３７は、図１２に示すように、実施例１の筒部３３と異なり、カバー部３２から幅方向Ｙの一方側Ｙａへ向けて屈曲したのち、幅方向Ｙへ延設されている。
さらに、第２取付部３０の筒部３７には、筒部３７の先端からカバー部３２の近傍に至る幅方向Ｙの長さで切り欠かれたスリット３８が、上下方向で対向して開口形成されている。

【0113】

このため、筒部３７は、図１２及び図１３（ａ）に示すように、前後方向Ｘの前方側に位置し、第２縮径部３２３に連続する外周面を有する第１半割部分３７ａと、前後方向Ｘの後方側に位置し、第１縮径部３２２に連続する外周面を有する第２半割部分３７ｂとに分割されている。

【0114】

さらに、上述した構成によって、第２取付部３０のカバー部３２には、図１３（ａ）に示すように、上述の実施例１と同様、フランジ部３１の一部を離間方向Ｘａ側に変形させる変形促進部３５と、第１貫通孔１ａの周縁に係止される仮係止部３６とが形成されている。

【0115】

具体的には、変形促進部３５は、図１３（ａ）に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、拡径部３２１と筒部３７の第１半割部分３７ａとを連結する第１縮径部３２２及び第２縮径部３２３によって形成されている。

【0116】

また、仮係止部３６は、図１３（ａ）に示すように、離間方向Ｘａに沿った水平断面において、第１縮径部３２２と筒部３７の第２半割部分３７ｂとの境界部分によって形成されている。

【0117】

次に、実施例２のグロメット３の第２取付部３０を、第２パネル２に取付ける取付け方法について、図２及び図１３を用いて説明する。
まず、作業者は、図２中の矢印Ｍで示したように、予めワイヤーハーネスＷが挿通されたグロメット３の第２取付部３０を、第１パネル１から第２パネル２へ向けて第１貫通孔１ａに挿通する。この際、作業者は、図１３（ａ）に示すように、第２取付部３０の筒部３７、カバー部３２の順に第１貫通孔１ａに挿通する。

【0118】

その後、作業者は、第１貫通孔１ａよりも大きい外径のフランジ部３１を、第２パネル２側から引き抜く引抜工程を開始する。
詳述すると、作業者は、第１貫通孔１ａを通過した筒部３７を把持するとともに、変形促進部３５の頂部３５ａが第１貫通孔１ａを通過するまで第２パネル２側（離間方向Ｘａ）へ引っ張る。

【0119】

この際、第２取付部３０の筒部３７は、図１３（ｂ）に示すように、幅方向Ｙに略平行な軸中心が、離間方向Ｘａに略平行となるように変形する。
具体的には、筒部３７は、図１３（ｂ）に示すように、カバー部３２との境界近傍を支点に先端が幅方向Ｙの他方側Ｙｂへ向けて回動するように変形する。

【0120】

この筒部３７の変形によって、第１半割部分３７ａが、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、カバー部３２との境界近傍を、交差方向の外方から内方へ向けて押圧する。このため、第２取付部３０の変形促進部３５は、図１３（ｂ）に示すように、筒部３７の変形による交差方向の外方から内方への押圧荷重を受けて、交差方向の外方から内方へ向けて僅かに変形開始する。

【0121】

その後、作業者は、上述した実施例１と同様に、筒部３７を把持した右手ＲＨの親指で、変形促進部３５の頂部３５ａに対してワイヤーハーネスＷへ向けた交差方向の外方から内方への押圧荷重を加えて、フランジ部３１の一部を変形させる。

【0122】

フランジ部３１の一部を変形させると、作業者は、第２取付部３０の仮係止部３６を、第１貫通孔１ａの周縁に当接させながら、第２取付部３０を第２パネル２側へ傾けて、フランジ部３１の一部を第１貫通孔１ａから引き抜く。さらに、作業者は、実施例１と同様に、第２取付部３０を幅方向Ｙに捻りながら引っ張ることで、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜いて、第１パネル１と第２パネル２との間に位置させる。

【0123】

そして、作業者は、図１に示すように、第１取付部１０を第１パネル１に取付け、第２取付部３０を第２パネル２に取り付けることで、第１パネル１と第２パネル２との間に跨ってグロメット３を配設する。

【0124】

以上のように、実施例２のグロメット３、及びグロメット３の取付け方法は、上述した実施例１と同様、第１貫通孔１ａが第２貫通孔２ａに略同じ大きさであっても、第１貫通孔１ａを通過させて第２貫通孔２ａに第２取付部３０を取付けることができる。

【0125】

また、筒部３７は、カバー部３２から幅方向Ｙの一方側Ｙａへ延びる形状に形成されたものである。さらに、変形促進部３５は、幅方向Ｙの他方側Ｙｂに設けられたものである。
この構成によれば、グロメット３は、作業者によって変形促進部３５に直接的に加えられる荷重を軽減することができる。

【0126】

具体的には、第１貫通孔１ａから第２取付部３０を引き抜くために、作業者が保持した筒部３７を引っ張った場合、グロメット３の筒部３７は、幅方向Ｙの他方側Ｙｂへ向けて先端が回動するように変形する。この際、筒部３７と変形促進部３５との境界近傍には、交差方向の外方から内方へ向かう荷重が発生する。

【0127】

これにより、グロメット３は、交差方向の外方から内方へ向けた押圧荷重を、筒部３７の変形によって変形促進部３５に作用させることができる。このため、グロメット３は、作業者によって変形促進部３５に直接的に加えられる荷重を、筒部３７によって軽減することができる。

【0128】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の取付部は、実施形態の第２取付部３０に対応し、
以下同様に、
離間方向に直交する方向は、幅方向Ｙに対応し、
所定オフセット方向は、幅方向Ｙの一方側Ｙａに対応し、
所定の屈曲方向は、幅方向Ｙの一方側Ｙａに対応し、
変形促進部から連続して延びる部分は、第１半割部分３３ａ，３７ａに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

【0129】

例えば、上述の実施形態において、自動車などの車両を構成する第１パネル１及び第２パネル２としたが、グロメット３を取付ける薄板状の部材であれば、自動車などの車両に限定されない。
また、平面視略クランク形状のグロメット３としたが、これに限定せず、平面視略直線状に延びるグロメット、あるいは平面視略円弧状のグロメットなどであってもよい。
また、第２取付部３０の筒部３３，３７を作業者の右手ＲＨで把持したが、これに限定せず、作業者の左手で把持してもよい。

【0130】

また、第１取付部１０と第２取付部３０とを有するグロメット３としたが、これに限定せず、第２取付部のみを有するグロメットであってもよい。この場合であっても、第１貫通孔１ａと第２貫通孔２ａとは、略同じ直径とする。

【0131】

また、正面視略円形の第１取付部１０及び第２取付部３０としたが、これに限定せず、正面視略長楕円形状の第１取付部及び第２取付部であってもよい。この場合、第２取付部の変形促進部が、正面視において、略長楕円形状の長軸上に位置するように形成する。

【0132】

また、第２取付部３０に２つのスリット３４，３８を設けたが、これに限定せず、１つのスリット、あるいは３つ以上のスリットを設けてもよい。
また、フランジ部３１及びカバー部３２の軸中心に対して、筒部３３，３７を幅方向Ｙの一方側Ｙａにずらして配置したが、これに限定せず、フランジ部、カバー部、及び筒部を同軸上に配置してもよい。

【0133】

あるいは、フランジ部及びカバー部の軸中心に対して、筒部を幅方向Ｙの他方側Ｙｂにずらして配置してもよい。この場合は、筒部は、カバー部から離間方向Ｘａへ延びる形状、または幅方向Ｙの他方側Ｙｂへ屈曲した形状のどちらであってもよい。

【符号の説明】

【0134】

１…第１パネル
１ａ…第１貫通孔
２…第２パネル
２ａ…第２貫通孔
３…グロメット
２０…グロメット本体
３０…第２取付部
３１…フランジ部
３１ａ…テーパー面
３２…カバー部
３３，３７…筒部
３３ａ，３７ａ…第１半割部分
３４，３８…スリット
３５…変形促進部
３５ａ…頂部
３６…仮係止部
３２４…溝部
Ｗ…ワイヤーハーネス
Ｘａ…離間方向
Ｙ…幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】