(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-30
(45)【発行日】2024-10-08
(54)【発明の名称】冷却器、冷却装置
(51)【国際特許分類】
H01L 23/473 20060101AFI20241001BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
H01L23/46 Z
H05K7/20 N
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020133629
(22)【出願日】2020-08-06
(65)【公開番号】P2022029977
(43)【公開日】2022-02-18
【審査請求日】2023-06-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000004455
【氏名又は名称】株式会社レゾナック
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100173598
【弁理士】
【氏名又は名称】高梨 桜子
(72)【発明者】
【氏名】田村 忍
【審査官】豊島 洋介
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－０３０５７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２７４２９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９４８９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１０６８２０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ２３／２９
Ｈ０１Ｌ２３／３４ －２３／３６
Ｈ０１Ｌ２３／３７３－２３／４２７
Ｈ０１Ｌ２３／４４
Ｈ０１Ｌ２３／４６７－２３／４７３
Ｈ０５Ｋ ７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第２部材とが、前記凸部の先端同士が向かい合わせとなるように接合されたケースを有し、
前記ケースは、当該ケース内に冷媒を流入させる流入口から、当該ケース内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の大きさが、当該流通方向に直交する方向の大きさよりも大きく、当該流通方向に並べて配置される複数の発熱体と接触し、
前記複数の凸部は前記発熱体が配置される部位に設けられており、
前記ケースの外周全部と当該外周の内側の部位であって前記発熱体が配置されていない部位とにレーザ溶接が施されることで前記第１部材と前記第２部材とが接合されている
冷却器。
【請求項2】
前記凸部は、板状、波状及び柱状の少なくともいずれかである請求項１に記載の冷却器。
【請求項3】
前記第１部材と、前記第２部材とは、形状が同じである請求項１又は２に記載の冷却器。
【請求項4】
長尺状の複数の冷却器と、前記冷却器における両端部それぞれに設けられた連結部材と、
ボルトを介して、前記複数の冷却器が締め付けられることで、当該複数の冷却器を支持する支持部材と、
前記両端部それぞれに設けられた連結部材間において、冷却器間に配置される発熱体と、当該冷却器の表面とが接触するように当該冷却器を押さえ付ける押付部材と、
を備え、
前記複数の冷却器内の一の冷却器は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第２部材とが、前記凸部の先端同士が向かい合わせとなるように接合されたケースを有し、
前記ケースは、当該ケース内に冷媒を流入させる流入口から、当該ケース内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の大きさが、当該流通方向に直交する方向の大きさよりも大きく、当該流通方向に並べて配置される複数の前記発熱体と接触し、
前記複数の凸部は前記発熱体が配置される部位に設けられており、
前記ケースの外周全部と当該外周の内側の部位であって前記発熱体が配置されていない部位とにレーザ溶接が施されることで前記第１部材と前記第２部材とが接合されている
冷却装置。
【請求項5】
前記複数の冷却器の内の一の冷却器と前記連結部材とは、前記支持部材に締め付けられる前に接合されている請求項４に記載の冷却装置。
【請求項6】
前記複数の冷却器内の他の冷却器であって前記発熱体が片側に配置される冷却器である第２冷却器は、凹状であるとともに当該発熱体が接触する部位の底面から突出した複数の凸部を有する第３部材と、当該第３部材の開口部を覆うカバーとが接合されて内部に冷媒を流通させる他のケースを有する
請求項４又は５に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却器、冷却装置、冷却装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載された冷却器は、第１基体形成部材と第２基体形成部材から構成される基体の内部にフィンユニットを収容することにより形成されている。基体の内部には、熱媒体が流通する内部領域が形成されている。第１基体形成部材において内部領域と反対側の面は、発熱体としてのパワーモジュールが接合される第１面とされている。また、第２基体形成部材において内部領域と反対側の面はパワーモジュールが接合される第２面とされている。フィンユニットは、平板状の基板の両面に円柱状のフィンを形成することにより構成されている。フィンユニットは、基板とフィンを一体成形することで構成されている。具体的にいえば、フィンユニットはフィンユニットの形状に合わせて形成された鍛造用金型により、アルミニウム板や銅板を熱間鍛造することによって形成されている。そして、第１基体形成部材及び第２基体形成部材において、内部領域側の面にろう材を塗布し、フィンユニットにおけるフィンの先端面が第１基体形成部材及び第２基体形成部材にろう材と接した状態で一括ろう付けされて形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－２３９６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の冷却器においては、低廉に製造するという点で、さらなる改善の余地があった。
本発明は、低廉に製造することができる冷却器等を提供することを目的とする。
本発明は、低廉に製造することができる冷却器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと完成させた本発明は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第２部材とが、前記凸部の先端同士が向かい合わせとなるように接合されたケースを有する冷却器である。
ここで、前記凸部は、板状、波状及び柱状の少なくともいずれかであっても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材とは、レーザ溶接にて接合されていても良い。
また、前記ケースは、当該ケース内に冷媒を流入させる流入口から、当該ケース内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の大きさが、当該流通方向に直交する方向の大きさよりも大きく、前記レーザ溶接は、前記ケースの外周全部と、当該外周の内側の部位と、に施されていても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材とは、形状が同じであっても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器と、前記複数の冷却器の内の一の冷却器と他の冷却器との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する連結部材と、を備え、前記第１部材と、前記連結部材とが、レーザ溶接にて接合されている冷却装置である。
ここで、前記凸部が形成されている側から前記底面に対してレーザ光を照射しても良い。
また、前記冷却器の前記第１部材の前記複数の凸部は、当該第１部材に接触するように配置される発熱体が配置される第１部位と、前記レーザ光を照射する部位の周りの第２部位とに設けられ、当該第１部位と当該第２部位との間には設けられていなくても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材と、がレーザ溶接にて接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器と、当該複数の冷却器の内の一の冷却器と他の冷却器との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する複数の連結部材と、を備える冷却装置の製造方法であって、前記一の冷却器の前記第１部材と前記複数の連結部材の内の一の連結部材とをレーザ溶接にて接合した後に、当該第１部材と当該一の冷却器の前記第２部材とをレーザ溶接にて接合する冷却装置の製造方法である。
ここで、前記一の冷却器の前記第２部材と、当該一の冷却器と前記他の冷却器との間に配置される前記複数の連結部材の内の他の連結部材と、をレーザ溶接にて接合しても良い。
また、前記一の冷却器の上に前記他の連結部材を重ね、当該他の連結部材の上に前記他の冷却器の前記第１部材を重ねた状態で、当該一の冷却器の前記第２部材と当該他の連結部材とをレーザ溶接にて接合した後に、当該他の連結部材と当該他の冷却器の当該第１部材とをレーザ溶接にて接合しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、長尺状の複数の冷却器と、前記冷却器における両端部それぞれに設けられた連結部材と、ボルトを介して、前記複数の冷却器が締め付けられることで、当該複数の冷却器を支持する支持部材と、前記両端部それぞれに設けられた連結部材間において、冷却器間に配置される発熱体と、当該冷却器の表面とが接触するように当該冷却器を押さえ付ける押付部材と、を備える冷却装置である。
ここで、前記複数の冷却器の内の一の冷却器と前記連結部材とは、前記支持部材に締め付けられる前に接合されていても良い。
また、前記複数の冷却器内の一の冷却器であって前記発熱体が両側に配置される冷却器である第１冷却器は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第２部材とが、前記凸部が向かい合わせとなるように接合されて内部に冷媒を流通させるケースを構成し、前記複数の冷却器内の他の冷却器であって前記発熱体が片側に配置される冷却器である第２冷却器は、凹状であるとともに当該発熱体が接触する部位の底面から突出した複数の凸部を有する第３部材と、当該第３部材の開口部を覆うカバーとが接合されて内部に冷媒を流通させるケースを構成しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることにより被冷却物を冷却する冷却器であって、前記第１部材又は前記第２部材と、前記被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合されている冷却器である。
ここで、前記第１部材は、底面から突出した複数の凸部を有し、当該複数の凸部の間に前記レーザ光が照射されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器が、被冷却物に対して対称的に配置された冷却装置であって、前記２つの冷却器の内の一の冷却器の前記第１部材と前記被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合され、当該２つの冷却器の内の他の冷却器の当該第１部材と当該被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合されている冷却装置である。
ここで、前記第１部材は、底面から突出した複数の凸部を有し、当該複数の凸部の間に前記レーザ光が照射されても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器が、被冷却物に対して対称的に配置された冷却装置の製造方法であって、前記２つの冷却器の内の一の冷却器の前記第１部材と前記被冷却物とをレーザ光を照射することによって接合した後に、当該２つの冷却器の内の他の冷却器の当該第１部材と当該被冷却物とをレーザ光を照射することによって接合する冷却装置の製造方法である。
ここで、さらに、前記一の冷却器の前記第１部材と当該一の冷却器の前記第２部材とをレーザ光を照射することによって接合し、前記他の冷却器の前記第１部材と当該他の冷却器の前記第２部材とをレーザ光を照射することによって接合しても良い。
また、前記接合は、前記レーザ光が照射されることによって、溶接されること又ははんだ付けされることであっても良い。
また、前記接合がはんだ付けである場合に、前記被冷却物と接合される、前記第１部材における当該被冷却物と対向する面には、はんだ付けされる部位にめっきが施されていても良い。
ここで、前記凸部は、板状、波状及び柱状の少なくともいずれかであっても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材とは、レーザ溶接にて接合されていても良い。
また、前記ケースは、当該ケース内に冷媒を流入させる流入口から、当該ケース内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の大きさが、当該流通方向に直交する方向の大きさよりも大きく、前記レーザ溶接は、前記ケースの外周全部と、当該外周の内側の部位と、に施されていても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材とは、形状が同じであっても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器と、前記複数の冷却器の内の一の冷却器と他の冷却器との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する連結部材と、を備え、前記第１部材と、前記連結部材とが、レーザ溶接にて接合されている冷却装置である。
ここで、前記凸部が形成されている側から前記底面に対してレーザ光を照射しても良い。
また、前記冷却器の前記第１部材の前記複数の凸部は、当該第１部材に接触するように配置される発熱体が配置される第１部位と、前記レーザ光を照射する部位の周りの第２部位とに設けられ、当該第１部位と当該第２部位との間には設けられていなくても良い。
また、前記第１部材と、前記第２部材と、がレーザ溶接にて接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器と、当該複数の冷却器の内の一の冷却器と他の冷却器との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する複数の連結部材と、を備える冷却装置の製造方法であって、前記一の冷却器の前記第１部材と前記複数の連結部材の内の一の連結部材とをレーザ溶接にて接合した後に、当該第１部材と当該一の冷却器の前記第２部材とをレーザ溶接にて接合する冷却装置の製造方法である。
ここで、前記一の冷却器の前記第２部材と、当該一の冷却器と前記他の冷却器との間に配置される前記複数の連結部材の内の他の連結部材と、をレーザ溶接にて接合しても良い。
また、前記一の冷却器の上に前記他の連結部材を重ね、当該他の連結部材の上に前記他の冷却器の前記第１部材を重ねた状態で、当該一の冷却器の前記第２部材と当該他の連結部材とをレーザ溶接にて接合した後に、当該他の連結部材と当該他の冷却器の当該第１部材とをレーザ溶接にて接合しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、長尺状の複数の冷却器と、前記冷却器における両端部それぞれに設けられた連結部材と、ボルトを介して、前記複数の冷却器が締め付けられることで、当該複数の冷却器を支持する支持部材と、前記両端部それぞれに設けられた連結部材間において、冷却器間に配置される発熱体と、当該冷却器の表面とが接触するように当該冷却器を押さえ付ける押付部材と、を備える冷却装置である。
ここで、前記複数の冷却器の内の一の冷却器と前記連結部材とは、前記支持部材に締め付けられる前に接合されていても良い。
また、前記複数の冷却器内の一の冷却器であって前記発熱体が両側に配置される冷却器である第１冷却器は、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第１部材と、凹状であるとともに底面から突出した複数の凸部を有する第２部材とが、前記凸部が向かい合わせとなるように接合されて内部に冷媒を流通させるケースを構成し、前記複数の冷却器内の他の冷却器であって前記発熱体が片側に配置される冷却器である第２冷却器は、凹状であるとともに当該発熱体が接触する部位の底面から突出した複数の凸部を有する第３部材と、当該第３部材の開口部を覆うカバーとが接合されて内部に冷媒を流通させるケースを構成しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることにより被冷却物を冷却する冷却器であって、前記第１部材又は前記第２部材と、前記被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合されている冷却器である。
ここで、前記第１部材は、底面から突出した複数の凸部を有し、当該複数の凸部の間に前記レーザ光が照射されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器が、被冷却物に対して対称的に配置された冷却装置であって、前記２つの冷却器の内の一の冷却器の前記第１部材と前記被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合され、当該２つの冷却器の内の他の冷却器の当該第１部材と当該被冷却物とが、レーザ光が照射されることによって接合されている冷却装置である。
ここで、前記第１部材は、底面から突出した複数の凸部を有し、当該複数の凸部の間に前記レーザ光が照射されても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、凹状である第１部材と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器が、被冷却物に対して対称的に配置された冷却装置の製造方法であって、前記２つの冷却器の内の一の冷却器の前記第１部材と前記被冷却物とをレーザ光を照射することによって接合した後に、当該２つの冷却器の内の他の冷却器の当該第１部材と当該被冷却物とをレーザ光を照射することによって接合する冷却装置の製造方法である。
ここで、さらに、前記一の冷却器の前記第１部材と当該一の冷却器の前記第２部材とをレーザ光を照射することによって接合し、前記他の冷却器の前記第１部材と当該他の冷却器の前記第２部材とをレーザ光を照射することによって接合しても良い。
また、前記接合は、前記レーザ光が照射されることによって、溶接されること又ははんだ付けされることであっても良い。
また、前記接合がはんだ付けである場合に、前記被冷却物と接合される、前記第１部材における当該被冷却物と対向する面には、はんだ付けされる部位にめっきが施されていても良い。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、低廉に製造することができる冷却器等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施形態に係る冷却装置の外観の一例を示す図である。
【図2】第１の実施形態に係る冷却装置を構成する部品を分解した図の一例である。
【図3】第１の実施形態に係る冷却装置の断面の一例を示す図である。
【図4】（ａ）は、第１冷却器の第１部材の平面の一例を示す図である。（ｂ）は、（ａ）のIVb－IVb部の断面の一例を示す図である。
【図5】第１冷却器の第１部材と連結部材との接合部位の拡大図である。
【図6】第１冷却器の第１部材と第２部材との接合を説明するための図である。
【図7】（ａ）は、連結部材の斜視図の一例である。（ｂ）は、第１冷却器の第２部材と連結部材との接合を説明するための図である。（ｃ）は、連結部材と第２冷却器の第１部材との接合を説明するための図である。
【図8】第３の実施形態に係る冷却装置の外観の一例を示す図である。
【図9】第３の実施形態に係る冷却装置を製造する方法の一例を示す図である。
【図10】第１部材と発熱体とを、レーザ光を照射することで接合する方法の一例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の外観の一例を示す図である。
図２は、第１の実施形態に係る冷却装置１を構成する部品を分解した図の一例である。
図３は、第１の実施形態に係る冷却装置１の断面の一例を示す図である。図３は、図１のIII－III部の断面図である。
図４（ａ）は、第１冷却器１０の第１部材１１の平面の一例を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のIVb－IVb部の断面の一例を示す図である。
第１の実施形態に係る冷却装置１は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器である、第１冷却器１０と、第２冷却器２０と、第３冷却器３０と、を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された連結部材４０と、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された連結部材５０と、を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０を支持する支持部材６０を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された発熱体１００と、第１冷却器１０及び第２冷却器２０の表面とが接触するように、及び、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された発熱体１００と、第１冷却器１０及び第３冷却器３０の表面とが接触するように、これらの部材を押さえ付ける押付部材７０を備えている。また、冷却装置１は、第３冷却器３０と押付部材７０との間に配置された連結部材８０を備えている。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の外観の一例を示す図である。
図２は、第１の実施形態に係る冷却装置１を構成する部品を分解した図の一例である。
図３は、第１の実施形態に係る冷却装置１の断面の一例を示す図である。図３は、図１のIII－III部の断面図である。
図４（ａ）は、第１冷却器１０の第１部材１１の平面の一例を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のIVb－IVb部の断面の一例を示す図である。
第１の実施形態に係る冷却装置１は、内部に冷媒を流通させることが可能な冷却器である、第１冷却器１０と、第２冷却器２０と、第３冷却器３０と、を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された連結部材４０と、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された連結部材５０と、を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０を支持する支持部材６０を備えている。また、冷却装置１は、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された発熱体１００と、第１冷却器１０及び第２冷却器２０の表面とが接触するように、及び、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された発熱体１００と、第１冷却器１０及び第３冷却器３０の表面とが接触するように、これらの部材を押さえ付ける押付部材７０を備えている。また、冷却装置１は、第３冷却器３０と押付部材７０との間に配置された連結部材８０を備えている。
【0009】
図１、図２に示すように、冷却装置１は、第１冷却器１０、第２冷却器２０及び第３冷却器３０が積層された積層型の冷却装置である。以下では、第１冷却器１０、第２冷却器２０及び第３冷却器３０が積層される方向を、「上下方向」と称する場合がある。
第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０、連結部材４０、連結部材５０、支持部材６０、及び、連結部材８０の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム材、又は、銅であることを例示することができる。
発熱体１００は、カード型パワーモジュールであることを例示することができる。
第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０、連結部材４０、連結部材５０、支持部材６０、及び、連結部材８０の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム材、又は、銅であることを例示することができる。
発熱体１００は、カード型パワーモジュールであることを例示することができる。
【0010】
（第１冷却器１０）
第１冷却器１０は、凹状であるとともに底面１１ａから突出した複数の凸部１１ｂを有する第１部材１１と、凹状であるとともに底面１２ａから突出した複数の凸部１２ｂを有する第２部材１２とが、凸部１１ｂの先端と凸部１２ｂの先端同士が向かい合わせとなるように接合されたケース１３を有する。ケース１３は、概形が直方体の部材であり、内部に、冷媒が流通する空間Ｓ１が形成されている。以下の説明において、ケース１３の長手方向を単に「長手方向」、ケース１３の短手方向を単に「短手方向」と称する場合がある。凸部１１ｂ、凸部１２ｂは、円柱状や四角柱状の柱状であることを例示することができる。あるいは、凸部１１ｂ、凸部１２ｂは、長手方向へ伸びた平板状であることを例示することができる。また、凸部１１ｂ、凸部１２ｂが平板状である場合には、長手方向に平行であっても良いし、長手方向に傾斜した部位を有する波状であっても良い。
第１冷却器１０は、凹状であるとともに底面１１ａから突出した複数の凸部１１ｂを有する第１部材１１と、凹状であるとともに底面１２ａから突出した複数の凸部１２ｂを有する第２部材１２とが、凸部１１ｂの先端と凸部１２ｂの先端同士が向かい合わせとなるように接合されたケース１３を有する。ケース１３は、概形が直方体の部材であり、内部に、冷媒が流通する空間Ｓ１が形成されている。以下の説明において、ケース１３の長手方向を単に「長手方向」、ケース１３の短手方向を単に「短手方向」と称する場合がある。凸部１１ｂ、凸部１２ｂは、円柱状や四角柱状の柱状であることを例示することができる。あるいは、凸部１１ｂ、凸部１２ｂは、長手方向へ伸びた平板状であることを例示することができる。また、凸部１１ｂ、凸部１２ｂが平板状である場合には、長手方向に平行であっても良いし、長手方向に傾斜した部位を有する波状であっても良い。
【0011】
第１部材１１には、底面１１ａにおける長手方向の一方の端部に、空間Ｓ１とケース１３の外部とを連通させる第１連通孔１１ｃが形成され、底面１１ａにおける長手方向の他方の端部に、空間Ｓ１とケース１３の外部とを連通させる第２連通孔１１ｄが形成されている。第１連通孔１１ｃは、第１部材１１の長手方向が短手方向、第１部材１１の短手方向が長手方向となる長孔である。第２連通孔１１ｄは、第１連通孔１１ｃと同一形状であることを例示することができる。また、第１部材１１は、底面１１ａの外周部から底面１１ａと直交する方向に伸びた側壁１１ｅと、側壁１１ｅの先端部から底面１１ａと平行な方向に外側に突出したフランジ１１ｆとを有している。底面１１ａと側壁１１ｅとで凹部が形成され、この凹部の周囲に、フランジ１１ｆが形成されている。
【0012】
また、第１部材１１に設けられた複数の凸部１１ｂは、長手方向に、３つの領域である第１領域１１ｇ、第２領域１１ｈ、第３領域１１ｊに分かれて設けられている。そして、第１領域１１ｇと第２領域１１ｈとの間には、底面１１ａから突出した突起１１ｋが短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられ、第２領域１１ｈと第３領域１１ｊとの間には、底面１１ａから突出した突起１１ｍが短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。これら複数の凸部１１ｂ、複数の突起１１ｋ及び複数の突起１１ｍは、凹部側、言い換えればケース１３の空間Ｓ１側に設けられている。一方、第１部材１１における凹部とは反対側、言い換えればケース１３の外面側においては、複数の凸部１１ｂが設けられている部位は平坦な外面１１ｐを形成する。他方、複数の突起１１ｋ及び複数の突起１１ｍが設けられている部位には、外面１１ｐから凹んだ凹部１１ｒが設けられている。つまり、突起１１ｋ及び突起１１ｍが設けられている部位は、底面１１ａと外面１１ｐとの間の肉厚と同じ肉厚となるように、外面１１ｐから凹み、凹部１１ｒが形成されている。ただし、凹部１１ｒの周囲の肉厚は、底面１１ａと外面１１ｐとの間の肉厚と同じでなくても良い。
【0013】
フランジ１１ｆ、突起１１ｋ及び突起１１ｍの先端は、同一平面上となるように成形されている。また、第１領域１１ｇに対応する外面１１ｐである第１外面１１ｓ、第２領域１１ｈに対応する外面１１ｐである第２外面１１ｔ、第３領域１１ｊに対応する外面１１ｐである第３外面１１ｕは、発熱体１００が接触する面であり、全て同じ面積となるように形成されている。そして、第１外面１１ｓと第２外面１１ｔとの間に、凹部１１ｒが短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。また、第２外面１１ｔと第３外面１１ｕとの間に、凹部１１ｒが短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。
【0014】
複数の凸部１１ｂは、第１部材１１に接触するように配置される発熱体１００が配置される第１部位の一例としての、第１領域１１ｇ、第２領域１１ｈ、第３領域１１ｊと、第１連通孔１１ｃの周りの第２部位の一例としての周囲領域１１ｖと、第２連通孔１１ｄの周りの第２部位の一例としての周囲領域１１ｗとに設けられている。そして、周囲領域１１ｖと第１領域１１ｇとの間、周囲領域１１ｗと第３領域１１ｊとの間には、複数の凸部１１ｂは設けられていない。
なお、側壁１１ｅは、底面１１ａの外周部から底面１１ａと直交する方向に伸びていなくても良く、直交する方向に対して傾斜した方向であっても良い。
なお、側壁１１ｅは、底面１１ａの外周部から底面１１ａと直交する方向に伸びていなくても良く、直交する方向に対して傾斜した方向であっても良い。
【0015】
第２部材１２は、第１部材１１と同一形状であることを例示することができる。つまり、第２部材１２には、底面１２ａにおける長手方向の一方の端部に、空間Ｓ１とケース１３の外部とを連通させる第１連通孔（不図示）が形成され、底面１２ａにおける長手方向の他方の端部に、空間Ｓ１とケース１３の外部とを連通させる第２連通孔（不図示）が形成されている。また、第２部材１２は、底面１２ａの外周部から底面１２ａと直交する方向に伸びた側壁１２ｅと、側壁１２ｅの先端部から底面１２ａと平行な方向に外側に突出したフランジ１２ｆとを有している。底面１２ａと側壁１２ｅとで凹部が形成され、この凹部の周囲に、フランジ１２ｆが形成されている。
【0016】
また、第２部材１２に設けられた複数の凸部１２ｂは、長手方向に、３つの領域である第１領域（不図示）、第２領域（不図示）、第３領域（不図示）に分かれて設けられている。そして、第１領域（不図示）と第２領域（不図示）との間には、底面１２ａから突出した突起（不図示）が短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられ、第２領域（不図示）と第３領域（不図示）との間には、底面１２ａから突出した突起（不図示）が短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。これら複数の凸部１２ｂ、複数の突起は、凹部側、言い換えればケース１３の空間Ｓ１側に設けられている。一方、第２部材１２における凹部とは反対側、言い換えればケース１３の外面側においては、複数の凸部１２ｂが設けられている部位は外面１２ｐを形成する。他方、複数の突起が設けられている部位には、外面１２ｐから凹んだ凹部（不図示）が設けられている。つまり、突起が設けられている部位は、底面１２ａと外面１２ｐとの間の肉厚と同じ肉厚となるように、外面１２ｐから凹み、凹部が形成されている。ただし、凹部の周囲の肉厚は、底面１２ａと外面１２ｐとの間の肉厚と同じでなくても良い。
【0017】
フランジ１２ｆ、突起の先端は、同一平面上となるように成形されている。また、第１領域に対応する外面１２ｐである第１外面（不図示）、第２領域に対応する外面１２ｐである第２外面（不図示）、第３領域に対応する外面１２ｐである第３外面（不図示）は、発熱体１００が接触する面であり、全て同じ面積となるように形成されている。そして、第１外面と第２外面との間に、凹部が短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。また、第２外面と第３外面との間に、凹部が短手方向に複数（本実施の形態においては２つ）設けられている。
【0018】
第１部材１１と第２部材１２とが同じ形状であることにより、冷却装置１を構成する部品の種類を削減することが可能となる。
【0019】
第１部材１１と第２部材１２とは、フランジ１１ｆとフランジ１２ｆ、複数の凸部１１ｂの先端と複数の凸部１２ｂの先端、突起１１ｍの先端と突起（不図示）の先端、突起１１ｍの先端と突起（不図示）の先端が、接触するように配置された状態で、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接は、第１部材１１又は第２部材１２の一方の部材の外側からレーザ光が照射されることにより施される。レーザ光が照射される部位は、フランジ１１ｆとフランジ１２ｆとの重ね合わせ部位、突起１１ｋと突起（不図示）との重ね合わせ部位、突起１１ｍと突起（不図示）との重ね合わせ部位である。フランジ１１ｆとフランジ１２ｆとの重ね合わせ部位には、例えば、第１部材１１のフランジ１１ｆの全周に対して外側からレーザ光が照射される。また、突起１１ｋと突起（不図示）との重ね合わせ部位、突起１１ｍと突起（不図示）との重ね合わせ部位には、例えば、第１部材１１の外側から凹部１１ｒの底部に対してスポット的にレーザ光が照射される。そして、いずれの部位においても、第１部材１１と第２部材１２との両方の部材が溶けて固まることにより溶融部が形成されるようにレーザ光が照射される。これにより、レーザ溶接が、ケース１３における空間Ｓの周囲全部と、空間Ｓの周囲の内側の部位、言い換えれば空間Ｓ１内に施される。
【0020】
そして、第１冷却器１０は、第１部材１１が押付部材７０側に、第２部材１２が支持部材６０側となるように配置されている。
そして、第２部材１２に形成された第１連通孔が、空間Ｓ１内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第２部材１２に形成された第２連通孔が、空間Ｓ１内から冷媒を流出させる流出口として機能する。
そして、第２部材１２に形成された第１連通孔が、空間Ｓ１内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第２部材１２に形成された第２連通孔が、空間Ｓ１内から冷媒を流出させる流出口として機能する。
【0021】
（第２冷却器２０）
第２冷却器２０は、凹状であるとともに底面２１ａから突出した複数の凸部２１ｂを有する第１部材２１と、第１部材２１の開口部を覆う平板状の第２部材２２とが、凸部２１ｂの先端が第２部材２２と向かい合わせとなるように接合されたケース２３を有する。ケース２３は、概形が直方体の部材であり、内部に冷媒が流通する空間Ｓ２が形成されている。凸部２１ｂは、円柱状や四角柱状の柱状であることを例示することができる。あるいは、凸部２１ｂは、長手方向に伸びた平板状であることを例示することができる。また、凸部２１ｂが平板状である場合には、長手方向に平行であっても良いし、長手方向に傾斜した部位を有する波状であっても良い。
第２冷却器２０は、凹状であるとともに底面２１ａから突出した複数の凸部２１ｂを有する第１部材２１と、第１部材２１の開口部を覆う平板状の第２部材２２とが、凸部２１ｂの先端が第２部材２２と向かい合わせとなるように接合されたケース２３を有する。ケース２３は、概形が直方体の部材であり、内部に冷媒が流通する空間Ｓ２が形成されている。凸部２１ｂは、円柱状や四角柱状の柱状であることを例示することができる。あるいは、凸部２１ｂは、長手方向に伸びた平板状であることを例示することができる。また、凸部２１ｂが平板状である場合には、長手方向に平行であっても良いし、長手方向に傾斜した部位を有する波状であっても良い。
【0022】
第１部材２１は、第１冷却器１０の第１部材１１と同一形状であり、第１連通孔１１ｃ、第２連通孔１１ｄ、側壁１１ｅ、フランジ１１ｆにそれぞれ相当する、第１連通孔（不図示）、第２連通孔（不図示）、側壁２１ｅ、フランジ２１ｆを有している。また、第１部材２１は、第１部材１１の突起１１ｋ、突起１１ｍ、凹部１１ｒ、第１外面１１ｓ、第２外面１１ｔ、第３外面１１ｕにそれぞれ相当する、突起（不図示）、突起（不図示）、凹部（不図示）、第１外面（不図示）、第２外面（不図示）、第３外面（不図示）を有している。
第２部材２２は、外周部の形状が第１部材２１のフランジ２１ｆと同一形状の平板状の部材である。そして、第２部材２２には、第１部材２１の第１連通孔と対向する位置に第１連通孔（不図示）が形成され、第１部材２１の第２連通孔（不図示）と対向する位置に第２連通孔が形成されている。
第２部材２２は、外周部の形状が第１部材２１のフランジ２１ｆと同一形状の平板状の部材である。そして、第２部材２２には、第１部材２１の第１連通孔と対向する位置に第１連通孔（不図示）が形成され、第１部材２１の第２連通孔（不図示）と対向する位置に第２連通孔が形成されている。
【0023】
第１部材２１と第２部材２２とは、フランジ２１ｆ、複数の凸部２１ｂの先端、複数の突起の先端が、第２部材２２と接触するように配置された状態で、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接は、第２部材２２の外側からレーザ光が照射されることにより施される。レーザ光が照射される部位は、フランジ２１ｆと第２部材２２との重ね合わせ部位、突起と第２部材２２との重ね合わせ部位である。フランジ２１ｆと第２部材２２との重ね合わせ部位には、例えば、第１部材２１のフランジ２１ｆの全周の形状に沿うように、第２部材２２側からレーザ光が照射される。また、突起と第２部材２２との重ね合わせ部位には、第２部材２２の外側から突起に対応する部位に対してスポット的にレーザ光が照射される。そして、いずれの部位においても、第１部材２１と第２部材２２との両方の部材が溶けて固まることにより溶融部が形成されるようにレーザ光が照射される。これにより、レーザ溶接が、ケース２３における空間Ｓ２の周囲全部と、空間Ｓ２の周囲の内側の部位、言い換えれば空間Ｓ２内に施される。
以上のように構成された第２冷却器２０は、第１部材２１が押付部材７０側、第２部材２２が支持部材６０側にとなるように配置されている。
そして、第２部材２２に形成された第１連通孔が、空間Ｓ２内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第２部材２２に形成された第２連通孔が、空間Ｓ２内から冷媒を流出させる流出口として機能する。
以上のように構成された第２冷却器２０は、第１部材２１が押付部材７０側、第２部材２２が支持部材６０側にとなるように配置されている。
そして、第２部材２２に形成された第１連通孔が、空間Ｓ２内に冷媒を流入させる流入口として機能し、第２部材２２に形成された第２連通孔が、空間Ｓ２内から冷媒を流出させる流出口として機能する。
【0024】
（第３冷却器３０）
第３冷却器３０は、第２冷却器２０の第１部材２１と同一の第１部材３１と、第２冷却器２０の第２部材２２に相当する第２部材３２とが、接合されたケース３３を有する。ケース３３は、概形が直方体の部材であり、内部に冷媒が流通する空間Ｓ３が形成されている。そして、第３冷却器３０は、第１部材３１が支持部材６０側に、第２部材３２が押付部材７０側となるように配置されている。
第１部材３１には、空間Ｓ３内に冷媒を流入させる流入口として機能する第１連通孔、及び、空間Ｓ３内から冷媒を流出させる流出口として機能する第２連通孔が形成されている。
一方、第２部材３２には、第２部材２２の第１連通孔及び第２連通孔に相当する連通孔は形成されていない。
第３冷却器３０は、第２冷却器２０の第１部材２１と同一の第１部材３１と、第２冷却器２０の第２部材２２に相当する第２部材３２とが、接合されたケース３３を有する。ケース３３は、概形が直方体の部材であり、内部に冷媒が流通する空間Ｓ３が形成されている。そして、第３冷却器３０は、第１部材３１が支持部材６０側に、第２部材３２が押付部材７０側となるように配置されている。
第１部材３１には、空間Ｓ３内に冷媒を流入させる流入口として機能する第１連通孔、及び、空間Ｓ３内から冷媒を流出させる流出口として機能する第２連通孔が形成されている。
一方、第２部材３２には、第２部材２２の第１連通孔及び第２連通孔に相当する連通孔は形成されていない。
【0025】
（連結部材４０）
連結部材４０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。連結部材４０の中央部には、長軸方向が長手方向、短軸方向が短手方向となる長孔の貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、第１冷却器１０の第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。また、連結部材４０の両面における貫通孔４１の周囲には、Ｏリング４５が嵌め込まれる溝４２が形成されている。また、連結部材４０は、溝４２における長軸方向の両側それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部４３を有している。突出部４３には、中央部に、円柱状の貫通孔４４が形成されている。
連結部材４０の中央部の上下方向の大きさは、発熱体１００の厚さである発熱体１００の上下方向の大きさと同じ大きさである。また、連結部材４０の突出部４３の上下方向の大きさは、ケース１３の厚さであるケース１３の上下方向の大きさと同じ大きさである。
連結部材４０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。連結部材４０の中央部には、長軸方向が長手方向、短軸方向が短手方向となる長孔の貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、第１冷却器１０の第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。また、連結部材４０の両面における貫通孔４１の周囲には、Ｏリング４５が嵌め込まれる溝４２が形成されている。また、連結部材４０は、溝４２における長軸方向の両側それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部４３を有している。突出部４３には、中央部に、円柱状の貫通孔４４が形成されている。
連結部材４０の中央部の上下方向の大きさは、発熱体１００の厚さである発熱体１００の上下方向の大きさと同じ大きさである。また、連結部材４０の突出部４３の上下方向の大きさは、ケース１３の厚さであるケース１３の上下方向の大きさと同じ大きさである。
【0026】
（連結部材５０）
連結部材５０は、連結部材４０に対して、突出部４３に相当する突出部５３の上下方向の大きさが突出部４３の上下方向の大きさよりも小さい点が異なる。つまり、連結部材５０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。そして、連結部材５０の中央部には、長軸方向が長手方向、短軸方向が短手方向となる長孔の貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、第１冷却器１０の第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。また、連結部材５０の両面における貫通孔５１の周囲には、Ｏリング５５が嵌め込まれる溝５２が形成されている。また、連結部材５０は、溝５２における長軸方向の両側それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部５３を有している。突出部５３には、中央部に、円柱状の貫通孔５４が形成されている。
連結部材５０の中央部の上下方向の大きさは、発熱体１００の上下方向の大きさと同じ大きさである。また、連結部材５０の突出部５３の上下方向の大きさは、ケース２３の厚さであるケース２３の上下方向の大きさと同じ大きさである。
ただし、連結部材５０は、連結部材４０と同一形状であっても良い。
連結部材５０は、連結部材４０に対して、突出部４３に相当する突出部５３の上下方向の大きさが突出部４３の上下方向の大きさよりも小さい点が異なる。つまり、連結部材５０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。そして、連結部材５０の中央部には、長軸方向が長手方向、短軸方向が短手方向となる長孔の貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、第１冷却器１０の第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。また、連結部材５０の両面における貫通孔５１の周囲には、Ｏリング５５が嵌め込まれる溝５２が形成されている。また、連結部材５０は、溝５２における長軸方向の両側それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部５３を有している。突出部５３には、中央部に、円柱状の貫通孔５４が形成されている。
連結部材５０の中央部の上下方向の大きさは、発熱体１００の上下方向の大きさと同じ大きさである。また、連結部材５０の突出部５３の上下方向の大きさは、ケース２３の厚さであるケース２３の上下方向の大きさと同じ大きさである。
ただし、連結部材５０は、連結部材４０と同一形状であっても良い。
【0027】
（支持部材６０）
支持部材６０には、長手方向の一方の端部に上面から凹んだ第１空間６１と、長手方向の他方の端部に上面から凹んだ第２空間６２とが形成されている。第１空間６１における上面側の開口部６１ａは、第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。第２空間６２における上面側の開口部６２ａは、第１部材１１の第２連通孔１１ｄと同じ形状である。支持部材６０における開口部６１ａの周囲には、Ｏリング６５が嵌め込まれる溝６１ｂが形成されている。支持部材６０における開口部６２ａの周囲には、Ｏリング６６が嵌め込まれる溝６２ｂが形成されている。また、支持部材６０には、溝６１ｂにおける長軸方向の両外側に雌ネジ６１ｃが形成されている。また、支持部材６０には、溝６２ｂにおける長軸方向の両外側に雌ネジ６２ｃが形成されている。
支持部材６０には、長手方向の一方の端部に上面から凹んだ第１空間６１と、長手方向の他方の端部に上面から凹んだ第２空間６２とが形成されている。第１空間６１における上面側の開口部６１ａは、第１部材１１の第１連通孔１１ｃと同じ形状である。第２空間６２における上面側の開口部６２ａは、第１部材１１の第２連通孔１１ｄと同じ形状である。支持部材６０における開口部６１ａの周囲には、Ｏリング６５が嵌め込まれる溝６１ｂが形成されている。支持部材６０における開口部６２ａの周囲には、Ｏリング６６が嵌め込まれる溝６２ｂが形成されている。また、支持部材６０には、溝６１ｂにおける長軸方向の両外側に雌ネジ６１ｃが形成されている。また、支持部材６０には、溝６２ｂにおける長軸方向の両外側に雌ネジ６２ｃが形成されている。
【0028】
支持部材６０には、第１空間６１と外部とを、上下方向に直交する方向（図１及び図２においては短手方向）に連通する連通孔が形成されており、当該連通孔に第１ジョイント６３が嵌め込まれている。また、支持部材６０には、第２空間６２と外部とを、上下方向に直交する方向に連通する連通孔が形成されており、当該連通孔に第２ジョイント６４が嵌め込まれている。
【0029】
（押付部材７０）
押付部材７０は、複数（本実施の形態においては３つ）の皿ばね７１と、これら複数の皿ばね７１を保持するプレート７２と、を備えている。
皿ばね７１は、中心に穴の開いた円盤状の板が円錐状にされた部材であり、径が小さい方がプレート７２側、径が大きい方が第３冷却器３０側となるように配置されている。皿ばね７１は、冷却器間に配置された３つの発熱体１００それぞれに対応する位置に、プレート７２に取り付けられている。
プレート７２は、平板状の部材であり、中央部に皿ばね７１を保持する保持部７２ａを有している。また、プレート７２は、保持部７２ａにおける長手方向の両端部それぞれに、連結部材８０の上面を覆う覆い部７２ｂを有している。各覆い部７２ｂには、ボルト９０を通すための貫通孔７２ｃが２つ形成されている。
皿ばね７１の材質は鋼、プレート７２の材質は、鋼、鉄、アルミニウム材、銅であることを例示することができる。
押付部材７０は、複数（本実施の形態においては３つ）の皿ばね７１と、これら複数の皿ばね７１を保持するプレート７２と、を備えている。
皿ばね７１は、中心に穴の開いた円盤状の板が円錐状にされた部材であり、径が小さい方がプレート７２側、径が大きい方が第３冷却器３０側となるように配置されている。皿ばね７１は、冷却器間に配置された３つの発熱体１００それぞれに対応する位置に、プレート７２に取り付けられている。
プレート７２は、平板状の部材であり、中央部に皿ばね７１を保持する保持部７２ａを有している。また、プレート７２は、保持部７２ａにおける長手方向の両端部それぞれに、連結部材８０の上面を覆う覆い部７２ｂを有している。各覆い部７２ｂには、ボルト９０を通すための貫通孔７２ｃが２つ形成されている。
皿ばね７１の材質は鋼、プレート７２の材質は、鋼、鉄、アルミニウム材、銅であることを例示することができる。
【0030】
（連結部材８０）
連結部材８０は、連結部材５０に対して、貫通孔５１や溝５２が形成されていない点が異なる。つまり、連結部材８０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。また、連結部材８０は、長軸方向の両端部それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部８３を有している。突出部８３には、中央部に、円柱状の貫通孔８４が形成されている。突出部８３の上下方向の大きさは、ケース３３における上下方向の大きさと同じ大きさである。
連結部材８０は、連結部材５０に対して、貫通孔５１や溝５２が形成されていない点が異なる。つまり、連結部材８０は、ケース１３の長手方向が短軸方向、ケース１３の短手方向が長軸方向となる楕円柱状の部材である。また、連結部材８０は、長軸方向の両端部それぞれに一方の面から円柱状に突出した突出部８３を有している。突出部８３には、中央部に、円柱状の貫通孔８４が形成されている。突出部８３の上下方向の大きさは、ケース３３における上下方向の大きさと同じ大きさである。
【0031】
以上のように構成された冷却装置１は、支持部材６０の上に第２冷却器２０、第２冷却器２０の上に第１冷却器１０、第１冷却器１０の上に第３冷却器３０、第３冷却器３０の上に押付部材７０がそれぞれ配置されている。また、第２冷却器２０と第１冷却器１０との間に、３つの被冷却物の一例としての発熱体１００が配置されている。また、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に３つの発熱体１００が配置されている。また、第２冷却器２０と第１冷却器１０との間に２つの連結部材５０が配置され、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に２つの連結部材４０が配置され、第３冷却器３０と押付部材７０との間に２つの連結部材８０が配置されている。第２冷却器２０と第１冷却器１０との間に配置された連結部材５０は、突出部５３の下面が支持部材６０に接触し、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された連結部材４０は、突出部４３の下面が、連結部材５０に接触するように配置されている。また、第３冷却器３０と押付部材７０との間に配置された連結部材８０は、突出部８３の下面が、連結部材４０に接触するように配置されている。そして、長手方向の両端部それぞれにおいて、押付部材７０の上側から、プレート７２の貫通孔７２ｃ、連結部材８０の貫通孔８４、連結部材４０の貫通孔４４、連結部材５０の貫通孔５４を通されたボルト９０の雄ねじが、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃ、雌ネジ６２ｃに締め付けられることで、第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０、及び、発熱体１００が、支持部材６０に支持される。
【0032】
（冷却装置１の製造方法）
以上のように構成された冷却装置１は、以下のようにして製造される。
図５は、第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０との接合部位の拡大図である。
第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０とを、レーザ溶接にて接合する。レーザ溶接する際には、連結部材４０の上に第１部材１１を載せて、貫通孔４１と第１連通孔１１ｃとが一致するように第１部材１１と連結部材４０とを重ね合わせる。そして、重ね合わせ部位における第１部材１１に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１連通孔１１ｃの形状に沿って移動させることで、第１連通孔１１ｃの周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射する。なお、レーザ装置１５０のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。また、レーザ光Ｌの照射方向は、重ね合わせ部位の第１部材１１の底面１１ａに対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。
なお、図５には、長手方向の一方の端部を示しているが、長手方向の他方の端部においても、同様に、第１部材１１と連結部材４０とをレーザ溶接にて接合する。
以上のように構成された冷却装置１は、以下のようにして製造される。
図５は、第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０との接合部位の拡大図である。
第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０とを、レーザ溶接にて接合する。レーザ溶接する際には、連結部材４０の上に第１部材１１を載せて、貫通孔４１と第１連通孔１１ｃとが一致するように第１部材１１と連結部材４０とを重ね合わせる。そして、重ね合わせ部位における第１部材１１に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１連通孔１１ｃの形状に沿って移動させることで、第１連通孔１１ｃの周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射する。なお、レーザ装置１５０のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。また、レーザ光Ｌの照射方向は、重ね合わせ部位の第１部材１１の底面１１ａに対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。
なお、図５には、長手方向の一方の端部を示しているが、長手方向の他方の端部においても、同様に、第１部材１１と連結部材４０とをレーザ溶接にて接合する。
【0033】
図６は、第１冷却器１０の第１部材１１と第２部材１２との接合を説明するための図である。
次に、第１部材１１と第２部材１２とを、第１部材１１のフランジ１１ｆの上に第２部材１２のフランジ１２ｆが載るように、フランジ１１ｆとフランジ１２ｆとを重ね合わせる。そして、第２部材１２の外側から、フランジ１２ｆに向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射しながらレーザヘッド１５１をフランジ１２ｆの形状に沿って移動させることで、レーザ光Ｌを連続的に照射する。また、第１部材１１の突起１１ｋと第２部材１２の突起（不図示）との重ね合わせ部位、第１部材１１の突起１１ｍと第２部材１２の突起（不図示）との重ね合わせ部位に、例えば、第２部材１２の外側から凹部１２ｒの底部に対してスポット的にレーザ光Ｌを照射する。
このようにして、第１部材１１と第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する。
次に、第１部材１１と第２部材１２とを、第１部材１１のフランジ１１ｆの上に第２部材１２のフランジ１２ｆが載るように、フランジ１１ｆとフランジ１２ｆとを重ね合わせる。そして、第２部材１２の外側から、フランジ１２ｆに向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射しながらレーザヘッド１５１をフランジ１２ｆの形状に沿って移動させることで、レーザ光Ｌを連続的に照射する。また、第１部材１１の突起１１ｋと第２部材１２の突起（不図示）との重ね合わせ部位、第１部材１１の突起１１ｍと第２部材１２の突起（不図示）との重ね合わせ部位に、例えば、第２部材１２の外側から凹部１２ｒの底部に対してスポット的にレーザ光Ｌを照射する。
このようにして、第１部材１１と第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する。
【0034】
図５を用いて説明したのと同様な方法で、第２冷却器２０の第１部材２１と連結部材５０とをレーザ溶接にて接合する。その後、図６を用いて説明したのと同様な方法で、第２冷却器２０の第１部材２１と第２部材２２とをレーザ溶接にて接合する。
また、図５を用いて説明したのと同様な方法で、第３冷却器３０の第２部材３２と連結部材８０とをレーザ溶接にて接合する。その後、図６を用いて説明したのと同様な方法で、第３冷却器３０の第１部材３１と第２部材３２とをレーザ溶接にて接合する。
また、図５を用いて説明したのと同様な方法で、第３冷却器３０の第２部材３２と連結部材８０とをレーザ溶接にて接合する。その後、図６を用いて説明したのと同様な方法で、第３冷却器３０の第１部材３１と第２部材３２とをレーザ溶接にて接合する。
【0035】
その後、支持部材６０の上に、連結部材５０が接合された第２冷却器２０を載せる。言い換えれば、支持部材６０の上に、第２冷却器２０が接合された連結部材５０を載せる。その後、第２冷却器２０の上に、連結部材４０が接合された第１冷却器１０を載せる。言い換えれば、連結部材５０の上に、第１冷却器１０が接合された連結部材４０を載せる。その際、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に３つの発熱体１００を配置する。より具体的には、第２冷却器２０の第１部材２１の第１外面と第１冷却器１０の第２部材１２の第１外面との間に発熱体１００を配置し、第１部材２１の第２外面と第２部材１２の第２外面との間に発熱体１００を配置し、第１部材２１の第３外面と第２部材１２の第３外面との間に発熱体１００を配置する。
【0036】
その後、第１冷却器１０の上に、連結部材８０が接合された第３冷却器３０を載せる。言い換えれば、連結部材４０の上に、第３冷却器３０が接合された連結部材８０を載せる。その際、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に３つの発熱体１００を配置する。より具体的には、第１冷却器１０の第１部材１１の第１外面１１ｓと第３冷却器３０の第１部材３１の第１外面との間に発熱体１００を配置し、第１部材１１の第２外面１１ｔと第１部材３１の第２外面との間に発熱体１００を配置し、第１部材１１の第３外面１１ｕと第１部材３１の第３外面との間に発熱体１００を配置する。
【0037】
その後、第３冷却器３０の上に、押付部材７０を載せる。言い換えれば、連結部材８０の上に、押付部材７０のプレート７２を載せる。そして、長手方向の一方の端部において、押付部材７０の上側から、プレート７２の貫通孔７２ｃ、連結部材８０の貫通孔８４、連結部材４０の貫通孔４４、連結部材５０の貫通孔５４にボルト９０を通し、雄ねじを、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃに締め付ける。また、長手方向の他方の端部において、押付部材７０の上側から、プレート７２の貫通孔７２ｃ、連結部材８０の貫通孔８４、連結部材４０の貫通孔４４、連結部材５０の貫通孔５４にボルト９０を通し、雄ねじを、支持部材６０に形成された雌ネジ６２ｃに締め付ける。
【0038】
以上のように構成された冷却装置１においては、支持部材６０の第１ジョイント６３から第１空間６１内に流入した冷媒が、開口部６１ａ、及び、第２冷却器２０の第２部材２２における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔を通って、第２冷却器２０の第１部材２１と第２部材２２との間の空間Ｓ２内に流入する。そして、空間Ｓ２内に流入した冷媒の一部は、空間Ｓ２内を長手方向に進み、第２部材２２における長手方向の他方の端部に形成された第２連通孔を通って、第２冷却器２０外に流出する。
【0039】
また、空間Ｓ２内に流入した冷媒の一部は、第２冷却器２０の第１部材２１における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔を通って、第２冷却器２０外に流出し、連結部材５０の貫通孔５１、及び、第１冷却器１０の第２部材１２における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔を通って、第１冷却器１０の第１部材１１と第２部材１２との間の空間Ｓ１内に流入する。そして、空間Ｓ１内に流入した冷媒の一部は、空間Ｓ１内を長手方向に進み、第２部材１２における長手方向の他方の端部に形成された第２連通孔を通って、第１冷却器１０外に流出する。
【0040】
また、空間Ｓ１内に流入した冷媒の一部は、第１冷却器１０の第１部材１１における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔１１ｃを通って、第１冷却器１０外に流出し、連結部材４０の貫通孔４１、及び、第３冷却器３０の第１部材３１における長手方向の一方の端部に形成された第１連通孔を通って、第３冷却器３０の第１部材３１と第２部材３２との間の空間Ｓ３内に流入する。そして、空間Ｓ３内に流入した冷媒は、空間Ｓ３内を長手方向に進み、第１部材３１における長手方向の他方の端部に形成された第２連通孔を通って、第３冷却器３０外に流出する。
【0041】
第３冷却器３０外に流出した冷媒は、連結部材４０の貫通孔４１、及び、第１冷却器１０の第１部材１１の第２連通孔１１ｄ及び第２部材１２の第２連通孔を通って、第１冷却器１０外に流出する。また、第１冷却器１０外に流出した冷媒は、連結部材５０の貫通孔５１、及び、第２冷却器２０の第１部材２１の第２連通孔及び第２部材２２の第２連通孔を通って、第２冷却器２０外に流出する。そして、第２冷却器２０外に流出した冷媒は、支持部材６０に形成された開口部６２ａを介して、第２空間６２内に入り、第２ジョイント６４から流出する。
【0042】
このようにして、冷媒が、第１冷却器１０の空間Ｓ１、第２冷却器２０の空間Ｓ２を流通する間に、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間に配置された発熱体１００を冷却する。また、第１冷却器１０の空間Ｓ１、第３冷却器３０の空間Ｓ３を流通する間に、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に配置された発熱体１００を冷却する。
【0043】
なお、長手方向の一方の端部側において、支持部材６０の溝６１ｂに嵌め込まれたＯリング６５が支持部材６０と第２冷却器２０との間の隙間を密封するので、支持部材６０の開口部６１ａを通って第２冷却器２０の空間Ｓ２内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材５０の溝５２に嵌め込まれたＯリング５５が連結部材５０と第１冷却器１０との間の隙間を密封するので、連結部材５０の貫通孔５１を通って第１冷却器１０の空間Ｓ１内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材４０の溝４２に嵌め込まれたＯリング４５が連結部材４０と第３冷却器３０との間の隙間を密封するので、連結部材４０の貫通孔４１を通って第３冷却器３０の空間Ｓ３内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材５０の溝５２に嵌め込まれたＯリング５５が連結部材５０と第１冷却器１０との間の隙間を密封するので、連結部材５０の貫通孔５１を通って第１冷却器１０の空間Ｓ１内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材４０の溝４２に嵌め込まれたＯリング４５が連結部材４０と第３冷却器３０との間の隙間を密封するので、連結部材４０の貫通孔４１を通って第３冷却器３０の空間Ｓ３内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
【0044】
また、長手方向の他方の端部側において、連結部材４０の溝４２に嵌め込まれたＯリング４５が連結部材４０と第３冷却器３０との間の隙間を密封するので、連結部材４０の貫通孔４１を通って第１冷却器１０の空間Ｓ１内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材５０の溝５２に嵌め込まれたＯリング５５が連結部材５０と第１冷却器１０との間の隙間を密封するので、連結部材５０の貫通孔５１を通って第２冷却器２０の空間Ｓ２内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、支持部材６０の溝６２ｂに嵌め込まれたＯリング６６が支持部材６０と第２冷却器２０との間の隙間を密封するので、支持部材６０の開口部６２ａを通って支持部材６０の第２空間６２内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、連結部材５０の溝５２に嵌め込まれたＯリング５５が連結部材５０と第１冷却器１０との間の隙間を密封するので、連結部材５０の貫通孔５１を通って第２冷却器２０の空間Ｓ２内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
また、支持部材６０の溝６２ｂに嵌め込まれたＯリング６６が支持部材６０と第２冷却器２０との間の隙間を密封するので、支持部材６０の開口部６２ａを通って支持部材６０の第２空間６２内に流入しようとする冷媒が、この隙間から冷却装置１の外部に向かうことが抑制される。
【0045】
以上説明したように、第１冷却器１０は、凹状であるとともに底面１１ａから突出した複数の凸部１１ｂを有する第１部材１１と、凹状であるとともに底面１２ａから突出した複数の凸部１２ｂを有する第２部材１２とが、凸部１１ｂの先端と凸部１２ｂの先端とが向かい合わせとなるように接合されたケース１３を有する。
以上のように構成された第１冷却器１０においては、第１部材１１の底面１１ａから凸部１１ｂが突出し、第２部材１２の底面１２ａから凸部１２ｂが突出しているので、例えば、一方側の部材（第１部材１１又は第２部材１２）から、凸部１１ｂの上下方向の大きさと凸部１２ｂの上下方向の大きさとを加算した大きさの凸部が突出している構成と比べると、凸部１１ｂ、凸部１２ｂの上下方向の大きさが小さくなる。それゆえ、第１部材１１、第２部材１２を、一つのプレス金型の中に複数の工程を配列し、コイル状の被加工材がつながったままの状態で各工程の加工を連続で行えるように構成されたプレス金型を用いて、順送プレス加工を施すことにより成形することができる。その結果、第１部材１１、第２部材１２を、例えば、熱間鍛造にて成形する場合よりも、低廉に製造することができる。また、第１部材１１と第２部材１２とが凹状であり、これらが接合されてケース１３内に空間Ｓ１を形成することにより、例えば、凹状の第１部材２１と平板状の第２部材２２とにより形成されるケース２３内の複数の凸部２１ｂの表面積よりも、ケース１３内の複数の凸部１１ｂ及び１２ｂの表面積の方が大きくなる。その結果、第１冷却器１０の冷却性能を、第２冷却器２０の冷却性能よりも高めることができる。また、ケース１３は、凸部１１ｂの先端と凸部１２ｂの先端とが向かい合わせとなるように接合されているので、押付部材７０にて押さえ付けられたとしても、ケース１３が上下方向に変形することを抑制することができる。
以上のように構成された第１冷却器１０においては、第１部材１１の底面１１ａから凸部１１ｂが突出し、第２部材１２の底面１２ａから凸部１２ｂが突出しているので、例えば、一方側の部材（第１部材１１又は第２部材１２）から、凸部１１ｂの上下方向の大きさと凸部１２ｂの上下方向の大きさとを加算した大きさの凸部が突出している構成と比べると、凸部１１ｂ、凸部１２ｂの上下方向の大きさが小さくなる。それゆえ、第１部材１１、第２部材１２を、一つのプレス金型の中に複数の工程を配列し、コイル状の被加工材がつながったままの状態で各工程の加工を連続で行えるように構成されたプレス金型を用いて、順送プレス加工を施すことにより成形することができる。その結果、第１部材１１、第２部材１２を、例えば、熱間鍛造にて成形する場合よりも、低廉に製造することができる。また、第１部材１１と第２部材１２とが凹状であり、これらが接合されてケース１３内に空間Ｓ１を形成することにより、例えば、凹状の第１部材２１と平板状の第２部材２２とにより形成されるケース２３内の複数の凸部２１ｂの表面積よりも、ケース１３内の複数の凸部１１ｂ及び１２ｂの表面積の方が大きくなる。その結果、第１冷却器１０の冷却性能を、第２冷却器２０の冷却性能よりも高めることができる。また、ケース１３は、凸部１１ｂの先端と凸部１２ｂの先端とが向かい合わせとなるように接合されているので、押付部材７０にて押さえ付けられたとしても、ケース１３が上下方向に変形することを抑制することができる。
【0046】
また、第１部材１１と、第２部材１２とは、レーザ溶接にて接合されている。第１部材１１と第２部材１２との接合は、ロウ付けやはんだ付けにて行っても良いが、レーザ溶接にて接合することで、簡易かつ確度高く接合することができる。
また、ケース１３は、ケース１３内に冷媒を流入させる流入口からケース１３内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の一例としての長手方向の大きさが、流通方向に直交する方向の一例としての短手方向の大きさよりも大きく、レーザ溶接は、ケース１３の外周全部の一例としてのフランジ１１ｆとフランジ１２ｆとの重ね合わせ部位の全周と、当該外周の内側の部位の一例としての、第１部材１１の突起１１ｋと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位、第１部材１１の突起１１ｍと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位と、に施されている。それゆえ、ケース１３の長手方向の大きさが大きくても、ケース１３が上下方向に変形することを抑制することができる。また、ケース１３内の圧力が大きくなってもケース１３が膨らむことを抑制できる。また、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させることなく、フランジ１２ｆの面に沿う方向にレーザヘッド１５１を移動させることで行うことができるので、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させる場合と比べて簡易に行うことができる。
また、ケース１３は、ケース１３内に冷媒を流入させる流入口からケース１３内から冷媒を流出させる流出口に至る冷媒の流通方向の一例としての長手方向の大きさが、流通方向に直交する方向の一例としての短手方向の大きさよりも大きく、レーザ溶接は、ケース１３の外周全部の一例としてのフランジ１１ｆとフランジ１２ｆとの重ね合わせ部位の全周と、当該外周の内側の部位の一例としての、第１部材１１の突起１１ｋと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位、第１部材１１の突起１１ｍと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位と、に施されている。それゆえ、ケース１３の長手方向の大きさが大きくても、ケース１３が上下方向に変形することを抑制することができる。また、ケース１３内の圧力が大きくなってもケース１３が膨らむことを抑制できる。また、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させることなく、フランジ１２ｆの面に沿う方向にレーザヘッド１５１を移動させることで行うことができるので、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させる場合と比べて簡易に行うことができる。
【0047】
そして、レーザ溶接が施されている、第１部材１１の突起１１ｋと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位、第１部材１１の突起１１ｍと第２部材１２の突起との重ね合わせ部位は、長手方向の大きさを、等間隔に区画する部位であると良い。これにより、ケース１３を、長手方向の全域に亘って変形し難くすることができる。
また、第１冷却器１０においては、第１部材１１と第２部材１２とは、形状が同じであるため、部品の種類を少なくすることができ、部品管理を容易にすることができる。
また、第１冷却器１０においては、第１部材１１と第２部材１２とは、形状が同じであるため、部品の種類を少なくすることができ、部品管理を容易にすることができる。
【0048】
以上説明したように、冷却装置１は、凹状であるとともに底面（例えば底面１１ａ、底面３１ａ）から突出した複数の凸部（例えば凸部１１ｂ、凸部３１ｂ）を有する第１部材（例えば第１部材１１、第１部材３１）と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材（例えば第２部材１２、第２部材３２）と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器（例えば第１冷却器１０、第３冷却器３０）を備える。また、冷却装置１は、複数の冷却器の内の一の冷却器（例えば第１冷却器１０）と他の冷却器（例えば第３冷却器３０）との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する連結部材（例えば連結部材４０）と、を備え、第１部材（例えば第１部材１１）と、連結部材（例えば連結部材４０）とが、レーザ溶接にて接合されている。これにより、第１冷却器１０と連結部材４０とを、例えば第１冷却器１０の外部にて接合する場合に比べて、接合するのに必要なスペースが不要となるので、省スペース化を実現できる。それゆえ、冷却装置１の体格を小さくすることができ、冷却装置１を低廉に製造することが可能になる。なお、予め定められたスペースは、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に、発熱体１００の一例としてのカード型パワーモジュールを配置できるスペースであることを例示することができる。
【0049】
ここで、凸部（例えば凸部１１ｂ）が形成されている側から底面（例えば底面１１ａ）に対してレーザ光Ｌを照射すると良い。これにより、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させることなく、底面（例えば底面１１ａ）に沿う方向にレーザヘッド１５１を移動させることで行うことができるので、レーザヘッド１５１を上下方向に移動させる場合と比べて簡易に行うことができる。
【0050】
冷却器（例えば第１冷却器１０）の第１部材（例えば第１部材１１）の複数の凸部（例えば凸部１１ｂ）は、当該第１部材に接触するように配置される発熱体１００が配置される第１部位（例えば第１領域１１ｇ）と、レーザ光Ｌを照射する部位の周りの第２部位（例えば周囲領域１１ｖ）とに設けられ、当該第１部位と当該第２部位との間には設けられていない。凸部（例えば凸部１１ｂ）が、発熱体１００が配置される第１部位に設けられることにより、発熱体１００を冷却する性能を向上させることができる。また、凸部（例えば凸部１１ｂ）が、第２部位（例えば周囲領域１１ｖ）に設けられることにより、第１連通孔（例えば第１連通孔１１ｃ）の周囲の剛性を高めることができ、連結部材（例えば連結部材４０）と冷却器（例えば第３冷却器３０）との間をシールするＯリング（例えばＯリング４５）のシール性を高めることができる。そして、第１部位と第２部位との間には設けられていないことにより、ケース（例えばケース１３）内を流れる冷媒の流通抵抗を抑制することができる。
【0051】
また、冷却装置１は、長尺状の複数の冷却器（例えば第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０）と、当該冷却器における両端部それぞれに設けられてボルトを通す孔が形成された連結部材（例えば連結部材４０、連結部材５０、連結部材８０）と、ボルト９０を介して、当該複数の冷却器が締め付けられることで、当該複数の冷却器を支持する支持部材６０と、両端部それぞれに設けられた連結部材間において、冷却器間に配置される発熱体１００と、当該冷却器の表面とが接触するように当該冷却器を押さえ付ける部材の一例としての押付部材７０と、を備える。これにより、複数の部品からなる冷却装置１を簡易に組付け可能としつつ、発熱体１００をより確実に冷却可能にすることができる。
【0052】
ここで、冷却器（例えば第１冷却器１０）と連結部材（例えば連結部材４０）とは、支持部材６０に締め付けられる前に接合されている。これにより、複数の冷却器（例えば第１冷却器１０、第２冷却器２０、第３冷却器３０）を積層していく際に、冷却器（例えば第１冷却器１０）と連結部材（例えば連結部材４０）とが接合された状態で重ねていくことができるので、組み立てを容易にすることができる。
【0053】
また、複数の冷却器内の一の冷却器であって発熱体１００が両側に配置される冷却器である第１冷却器１０は、凸部１１ｂと凸部１２ｂとが向かい合わせとなるように接合されて内部に冷媒を流通させるケース１３を構成し、複数の冷却器内の他の冷却器であって発熱体１００が片側に配置される冷却器である第２冷却器２０は、凹状であるとともに発熱体１００が接触する部位の底面２１ａから突出した複数の凸部２１ｂを有する第３部材の一例としての第１部材２１と、第１部材２１の開口部を覆うカバーの一例としての第２部材２２とが接合されて内部に冷媒を流通させるケース２３を構成する。また、発熱体１００が片側に配置される冷却器である第３冷却器３０は、凹状であるとともに発熱体１００が接触する部位の底面３１ａから突出した複数の凸部３１ｂを有する第１部材３１と、第１部材３１の開口部を覆う第２部材３２とが接合されて内部に冷媒を流通させるケース３３を構成する。これにより、発熱体１００が両側に配置されるケース１３の空間Ｓ１の容積を、発熱体１００が片側に配置されるケース２３の空間Ｓ２及びケース３３の空間Ｓ３の容積より大きくすることができ、両側に発熱体１００が配置される構成であっても冷却性能が低下しないようにすることができる。つまり、複数の発熱体１００をバランスよく、均一に冷却できるように、複数の冷却器に対して、それぞれ必要な量の冷媒を供給することができる。
【0054】
なお、上述した冷却装置１においては、第１冷却器１０と第２冷却器２０との間、及び、第１冷却器１０と第３冷却器３０との間に、それぞれ、３つの発熱体１００が配置されているが、特に３つに限定されない。例えば、１つでも良いし、２や４以上の複数であっても良い。冷却器間に配置される発熱体１００の数に応じて、冷却器（例えば第１冷却器１０）を構成する第１部材（例えば第１部材１１）及び第２部材（例えば第２部材１２）の長手方向の長さを変更すると良い。
また、発熱体１００を上下方向に２段配置しているが、特に２段に限定されない。例えば、１段でも良いし、３段以上の複数段であっても良い。３段以上とする場合には、冷却装置１に対して、第１冷却器１０の数を増やすと良い。例えば、３段である場合には、第２冷却器２０と第３冷却器３０との間に、連結部材４０が接合された第１冷却器１０を２つ重ねると良い。
また、発熱体１００を上下方向に２段配置しているが、特に２段に限定されない。例えば、１段でも良いし、３段以上の複数段であっても良い。３段以上とする場合には、冷却装置１に対して、第１冷却器１０の数を増やすと良い。例えば、３段である場合には、第２冷却器２０と第３冷却器３０との間に、連結部材４０が接合された第１冷却器１０を２つ重ねると良い。
【0055】
また、上述した冷却装置１においては、冷却器（例えば第１冷却器１０）と連結部材（例えば連結部材４０）とは、レーザ溶接にて接合されているが、特に接合されていなくても良い。例えば第１冷却器１０と連結部材４０とをレーザ溶接にて接合しない場合には、第１冷却器１０と連結部材４０との間をＯリングにてシールすると良い。
【0056】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る冷却装置２は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、第１冷却器１０の第２部材１２と、連結部材５０に相当する連結部材２５０とがレーザ溶接にて接合されている点が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じ形状及び機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
第２の実施形態に係る冷却装置２は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、第１冷却器１０の第２部材１２と、連結部材５０に相当する連結部材２５０とがレーザ溶接にて接合されている点が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じ形状及び機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0057】
図７（ａ）は、連結部材２５０の斜視図の一例である。図７（ｂ）は、第１冷却器１０の第２部材１２と連結部材２５０との接合を説明するための図である。図７（ｃ）は、連結部材２５０と第２冷却器２０の第１部材２１との接合を説明するための図である。
第２の実施形態に係る連結部材２５０は、第１の実施形態に係る連結部材５０に対して、貫通孔５１に相当する貫通孔２５１の形状が異なる。図７（ａ）に示すように、貫通孔２５１は、孔の大きさが異なる２つの孔である、孔が小さい方の第１貫通孔２５１ａと、径が大きい方の第２貫通孔２５１ｂにて構成されている。第１貫通孔２５１ａにおける上下方向に見た場合の形状が、連結部材５０の貫通孔５１の形状と等しい。また、第２貫通孔２５１ｂが、第１貫通孔２５１ａよりも突出部５３が設けられている側に形成されている。連結部材２５０は、第１貫通孔２５１ａの周囲に設けられた段差部２５４を有する。それゆえ、突出部５３側から上下方向に見た場合に、第２貫通孔２５１ｂの奥に段差部２５４が見える。
第２の実施形態に係る連結部材２５０は、第１の実施形態に係る連結部材５０に対して、貫通孔５１に相当する貫通孔２５１の形状が異なる。図７（ａ）に示すように、貫通孔２５１は、孔の大きさが異なる２つの孔である、孔が小さい方の第１貫通孔２５１ａと、径が大きい方の第２貫通孔２５１ｂにて構成されている。第１貫通孔２５１ａにおける上下方向に見た場合の形状が、連結部材５０の貫通孔５１の形状と等しい。また、第２貫通孔２５１ｂが、第１貫通孔２５１ａよりも突出部５３が設けられている側に形成されている。連結部材２５０は、第１貫通孔２５１ａの周囲に設けられた段差部２５４を有する。それゆえ、突出部５３側から上下方向に見た場合に、第２貫通孔２５１ｂの奥に段差部２５４が見える。
【0058】
（冷却装置２の製造方法）
冷却装置２の製造方法は、冷却装置１の製造方法に対して、第２冷却器２０の第１部材２１と連結部材２５０とをレーザ溶接にて接合する際に、連結部材２５０と第１冷却器１０の第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する点が異なる。
つまり、先ず、図５、図６を用いて説明した方法で、第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０とをレーザ溶接にて接合するとともに、第１部材１１と第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する。
冷却装置２の製造方法は、冷却装置１の製造方法に対して、第２冷却器２０の第１部材２１と連結部材２５０とをレーザ溶接にて接合する際に、連結部材２５０と第１冷却器１０の第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する点が異なる。
つまり、先ず、図５、図６を用いて説明した方法で、第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０とをレーザ溶接にて接合するとともに、第１部材１１と第２部材１２とをレーザ溶接にて接合する。
【0059】
その後、図７（ｂ）に示すように、連結部材４０が接合された第１冷却器１０の第２部材１２の上に連結部材２５０を載せて、第２部材１２の第１連通孔と連結部材２５０の第１貫通孔２５１ａとが一致するように第２部材１２と連結部材２５０とを重ね合わせる。さらに、連結部材２５０上に第２冷却器２０の第１部材２１を載せて、連結部材２５０の第２貫通孔２５１ｂの孔中心と第１部材２１の第１連通孔２１ｃの孔中心とが一致するように連結部材２５０と第１部材２１とを重ね合わせる。その際、第１冷却器１０の第２部材１２と第２冷却器２０の第１部材２１との間に３つの発熱体１００を配置する。そして、連結部材２５０の段差部２５４に向けてレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１貫通孔２５１ａの形状に沿って移動させることで、第１貫通孔２５１ａの周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射し、第１冷却器１０と連結部材２５０とを接合する。さらに、第１部材２１における第１連通孔２１ｃの周囲に向けてレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を第１連通孔２１ｃの形状に沿って移動させることで、第１連通孔２１ｃの周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射し、連結部材２５０と第１部材２１とを接合する。
【0060】
その後、図６を用いて説明したのと同様な方法で、第２冷却器２０の第１部材２１と第２部材２２とをレーザ溶接にて接合する。
その他は、冷却装置１の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。
その他は、冷却装置１の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【0061】
以上説明したように、上記製造方法は、凹状であるとともに底面（例えば底面１１ａ、底面２１ａ）から突出した複数の凸部（例えば凸部１１ｂ、凸部２１ｂ）を有する第１部材（例えば第１部材１１、第１部材２１）と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材（例えば第２部材１２、第２部材２２）と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な複数の冷却器（例えば第１冷却器１０、第２冷却器２０）と、当該複数の冷却器の内の一の冷却器（例えば第１冷却器１０）と他の冷却器（例えば第２冷却器２０）との間に予め定められたスペースを確保するように、当該一の冷却器と当該他の冷却器とを連結する複数の連結部材（例えば連結部材４０、連結部材２５０）と、を備える冷却装置２の製造方法である。そして、上記製造方法は、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）の前記第１部材（例えば第１部材１１）と前記複数の連結部材の内の一の連結部材（例えば連結部材４０）とをレーザ溶接にて接合した後に、当該第１部材と当該一の冷却器の前記第２部材（例えば第１部材１２）とをレーザ溶接にて接合する。
【0062】
そして、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）の第２部材（例えば第１部材１２）と、当該一の冷却器と他の冷却器（例えば第２冷却器２０）との間に配置される複数の連結部材の内の他の連結部材（例えば連結部材２５０）と、をレーザ溶接にて接合する。
そして、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）の上に他の連結部材（例えば連結部材２５０）を重ね、当該他の連結部材の上に他の冷却器（例えば第２冷却器２０）の第１部材（例えば第１部材２１）を重ねた状態で、一の冷却器の第２部材（例えば第１部材１２）と他の連結部材（例えば連結部材２５０）とをレーザ溶接にて接合した後に、当該他の連結部材と当該他の冷却器の当該第１部材とをレーザ溶接にて接合する。このように、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）と他の連結部材（例えば連結部材２５０）との接合と、他の連結部材（例えば連結部材２５０）と他の冷却器（例えば第２冷却器２０）の第１部材（例えば第１部材２１）との接合とを連続的に行うことで、製造効率が向上する。
そして、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）の上に他の連結部材（例えば連結部材２５０）を重ね、当該他の連結部材の上に他の冷却器（例えば第２冷却器２０）の第１部材（例えば第１部材２１）を重ねた状態で、一の冷却器の第２部材（例えば第１部材１２）と他の連結部材（例えば連結部材２５０）とをレーザ溶接にて接合した後に、当該他の連結部材と当該他の冷却器の当該第１部材とをレーザ溶接にて接合する。このように、一の冷却器（例えば第１冷却器１０）と他の連結部材（例えば連結部材２５０）との接合と、他の連結部材（例えば連結部材２５０）と他の冷却器（例えば第２冷却器２０）の第１部材（例えば第１部材２１）との接合とを連続的に行うことで、製造効率が向上する。
【0063】
また、第１冷却器１０と連結部材２５０とを接合することで、Ｏリング５５を設けなくても、冷媒が、連結部材２５０と第１冷却器１０との間から外部に漏れることを抑制することができる。
なお、連結部材４０が接合された第１冷却器１０の第２部材１２の上に連結部材２５０を載せて、第２部材１２と連結部材２５０とを重ね合わせた後、連結部材２５０と第１部材２１とを重ね合わせる前に、第２部材１２と連結部材２５０とをレーザ溶接にて接合しても良い。そして、その後、連結部材２５０と第１部材２１とを重ね合わせて、連結部材２５０と第１部材２１とをレーザ溶接にて接合しても良い。
なお、連結部材４０が接合された第１冷却器１０の第２部材１２の上に連結部材２５０を載せて、第２部材１２と連結部材２５０とを重ね合わせた後、連結部材２５０と第１部材２１とを重ね合わせる前に、第２部材１２と連結部材２５０とをレーザ溶接にて接合しても良い。そして、その後、連結部材２５０と第１部材２１とを重ね合わせて、連結部材２５０と第１部材２１とをレーザ溶接にて接合しても良い。
【0064】
また、同様に、連結部材４０に、連結部材２５０の段差部２５４に相当する段差部（不図示）を設け、第１冷却器１０の第１部材１１と連結部材４０とを接合する前に、この段差部にレーザ光Ｌを照射することで、連結部材４０と、連結部材８０が接合された第３冷却器３０の第１部材３１とをレーザ溶接にて接合しても良い。
これにより、Ｏリング４５を設けなくても、冷媒が、連結部材４０と第３冷却器３０との間から外部に漏れることを抑制することができる。
これにより、Ｏリング４５を設けなくても、冷媒が、連結部材４０と第３冷却器３０との間から外部に漏れることを抑制することができる。
【0065】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る冷却装置３は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、第１冷却器１０及び連結部材４０を備えておらず、第２冷却器２０と、第３冷却器３０とで３つの発熱体１００を冷却する点が異なる。また、冷却装置３は、冷却装置１に対して、押付部材７０を備えていない点が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第３の実施形態とで、同じ形状及び機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
第３の実施形態に係る冷却装置３は、第１の実施形態に係る冷却装置１に対して、第１冷却器１０及び連結部材４０を備えておらず、第２冷却器２０と、第３冷却器３０とで３つの発熱体１００を冷却する点が異なる。また、冷却装置３は、冷却装置１に対して、押付部材７０を備えていない点が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第３の実施形態とで、同じ形状及び機能を有するものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0066】
図８は、第３の実施形態に係る冷却装置３の外観の一例を示す図である。
冷却装置３は、第２冷却器２０と、第３冷却器３０と、第２冷却器２０と第３冷却器３０との間に配置された連結部材５０と、支持部材６０とを備えている。
冷却装置３は、第２冷却器２０と、第３冷却器３０と、第２冷却器２０と第３冷却器３０との間に配置された連結部材５０と、支持部材６０とを備えている。
【0067】
（冷却装置３の製造方法）
図９は、第３の実施形態に係る冷却装置３を製造する方法の一例を示す図である。
先ず、図９（ａ）に示すように、図５を用いて説明したのと同様な方法で、第２冷却器２０の第１部材２１と連結部材５０とをレーザ溶接にて接合する。
その後、レーザ光Ｌを照射することで、第２冷却器２０の第１部材２１と発熱体１００とを接合して、図９（ｂ）に示す接合体を成形する。
図９は、第３の実施形態に係る冷却装置３を製造する方法の一例を示す図である。
先ず、図９（ａ）に示すように、図５を用いて説明したのと同様な方法で、第２冷却器２０の第１部材２１と連結部材５０とをレーザ溶接にて接合する。
その後、レーザ光Ｌを照射することで、第２冷却器２０の第１部材２１と発熱体１００とを接合して、図９（ｂ）に示す接合体を成形する。
【0068】
図１０は、第１部材２１と発熱体１００とを、レーザ光Ｌを照射することで接合する方法の一例を模式的に示す図である。
発熱体１００がカード型パワーモジュール１１０（以下、「モジュール１１０」と称する場合がある。）であるとして、以下に、モジュール１１０と第１部材２１とを、レーザ光Ｌを照射することで接合する方法について詳述する。
モジュール１１０における銅が露出している銅露出部１１１にはんだ１２０を塗布した状態で、モジュール１１０の上に、第１部材２１を載せる。モジュール１１０の上に第１部材２１を載せる際には、はんだ１２０を介して、銅露出部１１１と第１部材２１の第１外面とが接触するようにする。そして、第１部材２１における凸部２１ｂと凸部２１ｂとの間の底面２１ａに対してレーザ光Ｌを照射する。レーザ光Ｌを照射する際には、第１部材２１とモジュール１１０の銅の両方の金属を溶融させずに、両方の金属間のはんだ１２０のみが溶融するように照射する。つまり、第１部材２１の底面２１ａの温度が、はんだ１２０が溶融する温度以上、第１部材２１が溶融する温度未満の温度となるように、第１部材２１を加熱するためにレーザ光Ｌを照射する。
発熱体１００がカード型パワーモジュール１１０（以下、「モジュール１１０」と称する場合がある。）であるとして、以下に、モジュール１１０と第１部材２１とを、レーザ光Ｌを照射することで接合する方法について詳述する。
モジュール１１０における銅が露出している銅露出部１１１にはんだ１２０を塗布した状態で、モジュール１１０の上に、第１部材２１を載せる。モジュール１１０の上に第１部材２１を載せる際には、はんだ１２０を介して、銅露出部１１１と第１部材２１の第１外面とが接触するようにする。そして、第１部材２１における凸部２１ｂと凸部２１ｂとの間の底面２１ａに対してレーザ光Ｌを照射する。レーザ光Ｌを照射する際には、第１部材２１とモジュール１１０の銅の両方の金属を溶融させずに、両方の金属間のはんだ１２０のみが溶融するように照射する。つまり、第１部材２１の底面２１ａの温度が、はんだ１２０が溶融する温度以上、第１部材２１が溶融する温度未満の温度となるように、第１部材２１を加熱するためにレーザ光Ｌを照射する。
【0069】
なお、第１部材２１の底面２１ａへのレーザ光Ｌの照射は、レーザヘッド１５１を移動させて連続的に行っても良いし、スポット的に行っても良い。
また、第１部材２１がアルミニウムである場合には、第１部材２１におけるモジュール１１０側の面、少なくともモジュール１１０が配置される第１外面、第２外面及び第３外面にめっき２５を施すと良い。アルミニウム素地にははんだ１２０が付かないためである。めっきは、ニッケルめっき、金めっき、銀めっきであることを例示することができる。
また、第１部材２１がアルミニウムである場合には、第１部材２１におけるモジュール１１０側の面、少なくともモジュール１１０が配置される第１外面、第２外面及び第３外面にめっき２５を施すと良い。アルミニウム素地にははんだ１２０が付かないためである。めっきは、ニッケルめっき、金めっき、銀めっきであることを例示することができる。
【0070】
第１部材２１と発熱体１００とを接合した後、図９（ｃ）に示すように、発熱体１００の上に第３冷却器３０の第１部材３１を載せ、図９（ｄ）に示すように、発熱体１００と、第３冷却器３０の第１部材３１とをレーザ光Ｌを照射することで接合する。発熱体１００と第１部材３１とをレーザ光Ｌを照射することで接合する方法は、図１０を用いて説明した、第１部材２１と発熱体１００とを接合する方法と同一であるので、詳細な説明は省略する。また、図５を用いて説明したのと同様な方法で、第１部材３１と連結部材５０とをレーザ溶接にて接合する。
【0071】
その後、図９（ｅ）に示すように、第２冷却器２０の第１部材２１に第２部材２２を被せ、図９（ｆ）に示すように、図６を用いて説明したのと同様な方法で両部材を接合する。また、図９（ｅ）に示すように、第３冷却器３０の第１部材３１に第２部材３２を被せ、図９（ｅ）に示すように、図６を用いて説明したのと同様な方法で両部材を接合する。
そして、以上のようにして接合された、第２冷却器２０、第３冷却器３０及び連結部材５０を、連結部材５０の貫通孔５４に通したボルト９０の雄ねじを、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃ、雌ネジ６２ｃに締め付けることで、冷却装置３が完成する。
そして、以上のようにして接合された、第２冷却器２０、第３冷却器３０及び連結部材５０を、連結部材５０の貫通孔５４に通したボルト９０の雄ねじを、支持部材６０に形成された雌ネジ６１ｃ、雌ネジ６２ｃに締め付けることで、冷却装置３が完成する。
【0072】
以上説明したように、上記製造方法は、凹状である第１部材（例えば第１部材２１、第１部材３１）と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材（例えば第２部材２２、第２部材３２）と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器の一例としての第２冷却器２０及び第３冷却器３０が、被冷却物の一例としての発熱体１００に対して対称的に配置された冷却装置３の製造方法である。そして、上記製造方法においては、第２冷却器２０及び第３冷却器３０の内の一の冷却器の一例としての第２冷却器２０の第１部材２１と発熱体１００とをレーザ光Ｌを照射することによって接合した後に、他の冷却器の一例としての第３冷却器３０の第１部材３１と発熱体１００とをレーザ光Ｌを照射することによって接合する。
【0073】
さらに、上記製造方法においては、第２冷却器２０の第１部材２１と第２部材２２とをレーザ光を照射することによって接合し、第３冷却器３０の第１部材３１と第２部材３２とをレーザ光を照射することによって接合する。
上記製造方法においては、第１部材２１と発熱体１００との接合、及び、第１部材３１と発熱体１００との接合は、レーザ光Ｌが照射されることによって、はんだ付けされることである。ただし、第１部材２１と発熱体１００との接合方法、及び、第１部材３１と発熱体１００との接合方法は、図１０を用いて説明した、はんだ１２０を溶融させることで接合する方法に限定されない。例えば、はんだ１２０を用いることなしに、レーザ光Ｌを照射して、第１部材２１、第１部材３１と、モジュール１１０の銅露出部１１１の銅とを溶融させることで接合しても良い。
上記製造方法においては、第１部材２１と発熱体１００との接合、及び、第１部材３１と発熱体１００との接合は、レーザ光Ｌが照射されることによって、はんだ付けされることである。ただし、第１部材２１と発熱体１００との接合方法、及び、第１部材３１と発熱体１００との接合方法は、図１０を用いて説明した、はんだ１２０を溶融させることで接合する方法に限定されない。例えば、はんだ１２０を用いることなしに、レーザ光Ｌを照射して、第１部材２１、第１部材３１と、モジュール１１０の銅露出部１１１の銅とを溶融させることで接合しても良い。
【0074】
以上説明した第２冷却器２０は、凹状である第１部材２１と、第１部材２１の開口部を覆う第２部材２２と、を有し、内部に冷媒を流通させることにより発熱体１００を冷却する冷却器であって、第１部材２１と発熱体１００とが、レーザ光Ｌが照射されることによって接合されている。そして、第１部材２１は、底面２１ａから突出した複数の凸部２１ｂを有し、複数の凸部２１ｂの間にレーザ光Ｌが照射されている。このように、複数の凸部２１ｂの間の底面２１ａに対してレーザ光Ｌが照射されることで、凸部２１ｂに対してレーザ光Ｌが照射されるのと比べて、はんだ１２０に熱が伝導し易くなり、第１部材２１と発熱体１００との接合が安定する。
なお、第２部材２２と発熱体１００とが、レーザ光Ｌが照射されることによって溶接されることで接合されていても良い。
なお、第２部材２２と発熱体１００とが、レーザ光Ｌが照射されることによって溶接されることで接合されていても良い。
【0075】
以上説明した冷却装置３は、凹状である第１部材（例えば第１部材２１、第１部材３１）と、当該第１部材の開口部を覆う第２部材（例えば第２部材２２、第２部材３２）と、を有し、内部に冷媒を流通させることが可能な２つの冷却器の一例としての第２冷却器２０及び第３冷却器３０が、発熱体１００に対して対称的に配置された冷却装置である。そして、第２冷却器２０の第１部材２１と発熱体１００とが、レーザ光Ｌが照射されることによって接合され、第３冷却器３０の第１部材３１と発熱体１００とが、レーザ光Ｌが照射されることによって接合されている。
【0076】
このように構成された冷却装置３においては、第２冷却器２０、第３冷却器３０と、発熱体１００との間のグリスを廃止することができる。グリスが劣化すると、冷却器と発熱体との間に隙間が生じる等して性能が低下することから、冷却装置３によれば、冷却器と発熱体との間にグリスがある構成と比べると、性能と信頼性が向上する。また、冷却装置３においては、第２冷却器２０、第３冷却器３０と、発熱体１００とが接合しているので、第２冷却器２０、第３冷却器３０と、発熱体１００との接触性を高めるために必要となる、例えば第１の実施形態に係る押付部材７０のような部材は不要である。その結果、簡易な構成にすることができ、体格を小さくすることができる。
【0077】
また、レーザ光Ｌを照射してはんだ１２０を溶融することで、例えば、リフロー炉での全体加熱によるはんだ付けに比べて、発熱体１００の封止樹脂の昇温を抑制することができ、割れを防ぐことができる。つまり、リフロー炉で全体加熱する際に、封止樹脂等の樹脂部品が付いた状態で発熱体１００を加熱すると、樹脂の温度も高くなり、加熱時に破損するおそれがあるが、レーザ光Ｌの照射により瞬間的かつ局所的に加熱することができるので、発熱体１００の破損を抑制することができる。
【0078】
また、発熱体１００と接合される、第１部材２１、第１部材３１における発熱体１００と対向する面にめっき２５が施されている。これにより、はんだ１２０が過剰に流れ出すのを防止でき、はんだ付けを安定させることができる。
【符号の説明】
【0079】
１，２，３…冷却装置、１０…第１冷却器、１１…第１部材、１２…第２部材、１３…ケース、２０…第２冷却器、２１…第１部材、２２…第２部材、２３…ケース、３０…第３冷却器、３１…第１部材、３２…第２部材、３３…ケース、４０，５０，８０，２５０…連結部材、６０…支持部材、７０…押付部材、９０…ボルト、１００…発熱体、１５０…レーザ装置、１５１…レーザヘッド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
